JPH11197730A - ピンチロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホールドダウンロールとトップガイドとをご
く短時間で切り換えられるピンチロール装置を提供す
る。 【解決手段】 搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出さ
れるストリップ１の幅方向に延び且つストリップ１を板
厚方向に挾持し得る下ロール２及び上ロール３と、スト
リップ１の通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流
Ａ側から上ロール３の至近へ向ってストリップ１の通板
ラインに徐々に近接するように設けたトップガイド４２
と、先端部がトップガイド４２よりもストリップ１の通
板ライン寄りに位置し且つトップガイド４２に沿って回
動し得るように設けたロール支持アーム４３と、ストリ
ップ１の幅方向に延び且つロール支持アーム４３の先端
部に枢支されたホールドダウンロール６とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はピンチロール装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧延設備を構成するダウンコイラーの入
側には、該ダウンコイラーへ送給されるストリップの方
向を適切な状態に設定し、また、ストリップに対して張
力を付与するためのピンチロール装置が設けられてい
る。

【０００３】図５は従来のピンチロール装置の一例であ
り、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から搬
送方向下流Ｂ側に送出されるストリップ１の幅方向に延
びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入
側においてストリップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール
２及び上ロール３を支持するハウジング４と、下ロール
２に対する上ロール３の昇降手段としての昇降用シリン
ダ５と、ストリップ１の幅方向に延びるホールドダウン
ロール６と、該ホールドダウンロール６の昇降手段とし
ての昇降用シリンダ７と、ストリップ１の幅方向に延び
且つハウジング４の搬送方向上流Ａ側に配置されたトッ
プガイド８とを備えている。

【０００４】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱９が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、
上軸箱１０が嵌装されている。

【０００５】ハウジング４は、上下方向に延びるウイン
ドウ部１１を有している。

【０００６】下軸箱９は、ウインドウ部１１の底部に挿
入され且つコッターによってハウジング４に拘束されて
おり、左右のハウジング４の間において下ロール２が、
ストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっ
ている。

【０００７】上軸箱１０は、ウインドウ部１１の中間部
分に上下方向に摺動可能に挿入されており、左右のハウ
ジング４の間において上ロール３が、ストリップ１の通
板ラインの上側に位置するようになっている。

【０００８】昇降用シリンダ５は、ピストンロッド１２
が上軸箱１０の真上で下方を向くように、ハウジング４
の頂部にブラケット１３を介して取り付けられている。

【０００９】ピストンロッド１２の先端部には、ピン１
４を介してストリップ１の幅方向に略水平に延びるリフ
ティングビーム１５が連結されている。

【００１０】前記の上軸箱１０は、リフティングビーム
１５にストリップ１の幅方向に移動可能に係合し、また
リフティングビーム１５には、上軸箱１０をリフティン
グビーム１５に拘束するためのピストン１６が内装され
ている。

【００１１】この昇降用シリンダ５のヘッド側流体室に
流体圧を付与すると、リフティングビーム１５及び上軸
箱１０が下降し、上ロール３が下ロール２に近接するこ
とになる。

【００１２】また、昇降用シリンダ５のロッド側流体室
に流体圧を付与すると、リフティングビーム１５及び上
軸箱１０が上昇し、上ロール３が下ロール２から離反す
ることになる。

【００１３】ホールドダウンロール６の両端ジャーナル
部には、上部に係合部材１７を有する軸箱１８が嵌装さ
れている。

【００１４】前記のハウジング４には、上ロール３より
も搬送方向上流Ａ側に位置するように、上下方向に延び
るガイド部材１９が設けられている。

【００１５】軸箱１８は、係合部材１７がガイド部材１
９に摺動可能に嵌合されており、左右のハウジング４の
間において、ストリップ１の通板ラインの上側に位置す
るようになっている。

【００１６】昇降用シリンダ７は、ピストンロッド２０
が係合部材１７の真上で下方を向くように、ハウジング
４の頂部にブラケット２１を介して取り付けられてい
る。

【００１７】ピストンロッド２０の先端部には、ピン２
２を介して係合部材１７の上部に設けたブラケット２３
が連結されている。

【００１８】この昇降用シリンダ７のヘッド側流体室に
流体圧を付与すると、係合部材１７及び軸箱１８が下降
し、ホールドダウンロール６が実線で示すようにストリ
ップ１の通板ラインに接近することになる。

【００１９】また、昇降用シリンダ７のロッド側流体室
に流体圧を付与すると、係合部材１７及び軸箱１８が上
昇し、ホールドダウンロール６が二点鎖線で示すように
ストリップ１の通板ラインから離反することになる。

【００２０】トップガイド８の上面には、搬送方向上流
Ａ側寄りに位置する第１のブラケット２４と搬送方向下
流Ｂ側寄りに位置する第２のブラケット２５とが設けら
れている。

【００２１】前記のハウジング４には、ストリップ１の
通板ラインの上方に充分な間隔を隔てて搬送方向上流Ａ
側に突出するリンク支持台２６が設けられている。

【００２２】リンク支持台２６の搬送方向上流Ａ側寄り
部分には、第１のリンク２７の上下方向中間部分がスト
リップ１の幅方向に延びるピン２８によって枢支され、
リンク支持台２６の搬送方向下流Ｂ側寄り部分には、第
２のリンク２９の上端部分がピン２８と平行なピン３０
によって枢支されている。

【００２３】また、第１のリンク２７の下端部は、ピン
２８と平行なピン３１によって第１のブラケット２４に
枢支され、第２のリンク２９の下端部は、ピン２８と平
行なピン３２によって第２のブラケット２５に枢支され
ている。

【００２４】第１のリンク２７におけるピン２８，３１
の間隔と、第２のリンク２９におけるピン３０，３２の
間隔とは、略等しく設定されており、上述したトップガ
イド８、第１のリンク２７、第２のリンク２９、及びリ
ンク支持台２６によって、該リンク支持台２６を固定部
分とした四辺形リンク機構を構成している。

【００２５】更に、第１のリンク２７の上端部には、移
動用シリンダ３３のピストンロッド３４が前記のピン２
８と平行なピン３５によって連結されている。

【００２６】移動用シリンダ３３は、ハウジング４の頂
部に設けたブラケット３６に傾動可能に支持されてい
る。

【００２７】この移動用シリンダ３３のロッド側流体室
に流体圧を付与すると、各リンク２７，２９がそれぞれ
ピン２８，３０を中心に図５において時計回りに回動
し、トップガイド８が実線で示す位置へ移動することに
なる。

【００２８】また、移動用シリンダ３３のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、各リンク２７，２９がそれぞ
れピン２８，３０を中心に図５において反時計回りに回
動し、トップガイド８が二点鎖線で示す位置へ移動する
ことになる。

【００２９】上述したピンチロール装置では、流体圧を
昇降用シリンダ５のヘッド側流体室に付与して、上ロー
ル３を下ロール２に近接させ、両ロール２，３で搬送方
向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板
厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導
く。

【００３０】このとき、ストリップ１の板厚などの条件
に応じて、ホールドダウンロール６あるいはトップガイ
ド８を使用する。

【００３１】ホールドダウンロール６を使用する場合に
は、移動用シリンダ３３によりトップガイド８を実線で
示す位置へ移動させたうえ、昇降用シリンダ７によりホ
ールドダウンロール６を実線で示す位置へ下降させ、該
ホールドダウンロール６によってストリップ１を案内す
る。

【００３２】トップガイド８を使用する場合には、昇降
用シリンダ７によりホールドダウンロール６を二点鎖線
で示す位置へ上昇させたうえ、移動用シリンダ３３によ
りトップガイド８を二点鎖線で示す位置へ移動させ、該
トップガイド８によってストリップ１を案内する。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すピンチロール装置では、ホールドダウンロール６を
昇降させるための昇降用シリンダ７、並びにトップガイ
ド８を移動させるためのリンク２７，２９や移動用シリ
ンダ３３を有しているので装置の構成が複雑になる。

【００３４】また、ホールドダウンロール６の使用にあ
たっては、トップガイド８を二点鎖線で示す位置へ待機
させ、トップガイド８の使用にあたっては、ホールドダ
ウンロール６を二点鎖線で示す位置へ待機させなければ
ならないので、ホールドダウンロール６とトップガイド
８とをごく短時間で切り換えることができない。

【００３５】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、簡単な構造でホールドダウンロールとトップガイド
とをごく短時間で切り換えられるピンチロール装置を提
供することを目的としている。

【００３６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のピンチロール装置では、搬送方向上流側か
ら下流側へ送出されるストリップの幅方向に延び且つ該
ストリップを板厚方向に挾持し得る下ロール及び上ロー
ルと、ストリップの通板ラインの上側に位置し且つ搬送
方向上流側から上ロールの至近へ向ってストリップの通
板ラインに徐々に近接するように設けたトップガイド
と、先端部がトップガイドよりもストリップの通板ライ
ン寄りに位置し且つトップガイドに沿って回動し得るよ
うに設けたロール支持アームと、ストリップの幅方向に
延び且つロール支持アームの先端部に枢支されたホール
ドダウンロールとを備えている。

【００３７】本発明のピンチロール装置においては、ホ
ールドダウンロールが上ロールの至近に位置するよう
に、ロール支持アームを回動させて、搬送方向上流側か
ら下流側へ向って送出されるストリップを、ホールドダ
ウンロールにより下ロールと上ロールとの間へ案内す
る。

【００３８】また、ホールドダウンロールがトップガイ
ドの搬送方向上流側寄りに位置するように、ロール支持
アームを回動させて、搬送方向上流側から下流側へ向っ
て送出されるストリップを、トップガイドにより下ロー
ルと上ロールとの間へ案内する。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４０】図１及び図２は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第１の例を示すもので、このピンチロー
ル装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出される
ストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール
３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅
方向に対峙する固定フレーム３７と、該固定フレーム３
７に付帯するバランスシリンダ３８、スイングアーム３
９、ウォームジャッキ４０、及び昇降用シリンダ４１
と、ストリップ１の幅方向に延びるトップガイド４２
と、ストリップ１の幅方向に延びるホールドダウンロー
ル６を支持するロール支持アーム４３とを備えている。

【００４１】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱４４が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部に
は、上軸箱４５が嵌装されている。

【００４２】固定フレーム３７は、凹陥部４６と、凹陥
部４６の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延び
る上流側柱状部４７と、凹陥部４６の搬送方向下流Ｂ側
寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部４８とを有
している。

【００４３】先に述べた下軸箱４４は、凹陥部４６に挿
入され、下軸箱４４と凹陥部４６との間に嵌入されるコ
ッター、あるいは、下軸箱４４を凹陥部４６の壁面に押
圧するシリンダなどによって、固定フレーム３７に対し
て拘束されており、左右の固定フレーム３７の間におい
て、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位
置するようになっている。

【００４４】バランスシリンダ３８は、上流側柱状部４
７の搬送方向下流Ｂ側と下流側柱状部４８の搬送方向上
流Ａ側とに位置し且つピストンロッドが上向きとなるよ
うに、固定フレーム３７に取り付けられている。

【００４５】先に述べた上軸箱４５は、該上軸箱４５に
形成された搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側のそれぞれに
突出する張出し部４５ａに、バランスシリンダ３８のピ
ストンロッドが下方から当接するように、固定フレーム
３７に搭載されており、左右の固定フレーム３７の間に
おいて、上ロール３がストリップ１の通板ラインの上側
に位置するようになっている。

【００４６】上記のバランスシリンダ３８のヘッド側流
体室に流体圧を付与すると、上軸箱４５が上方へ向って
付勢されることになる。

【００４７】スイングアーム３９の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸４９によって、固
定フレーム３７の上流側柱状部４７に枢支されている。

【００４８】この支持軸４９とスイングアーム３９との
枢着部分には、ローラベアリングが介装されている。

【００４９】また、スイングアーム３９には、上軸箱４
５の上端面に当接し得るように押圧部材５０が取り付け
られている。

【００５０】ウォームジャッキ４０は、昇降部材５１が
上側に位置し且つ該昇降部材５１にスイングアーム３９
の先端部に設けたショックアブソーバ５２の下端面が当
接し得るように、固定フレーム３７の下流側柱状部４８
に取り付けられている。

【００５１】昇降用シリンダ４１は、シリンダ本体５３
が、固定フレーム３７に設けたブラケット５４にピン５
５によって枢支され、ピストンロッド５６が、スイング
アーム３９の先端寄り部分にピン５７によって枢支され
ている。

【００５２】上記の昇降用シリンダ４１のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム３９の先端部
が下方へ向って付勢され、該スイングアーム３９が押圧
部材５０を介して上軸箱４５を押圧することになる。

【００５３】また、昇降用シリンダ４１のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム３９の先端部
が上方へ向って付勢され、押圧部材５０が上軸箱４５か
ら離反することになる。

【００５４】トップガイド４２は、ストリップ１の通板
ラインの上側において、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側
へ向って徐々にストリップ１の通板ラインに近接する形
状に形成され、ストリップ１の幅方向に延びるピン８２
により固定フレーム３７の上流側柱状部４７に取り付け
られており、このトップガイド４２によって、搬送方向
上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１が、下
ロール２と上ロール３との間へ案内され得るようになっ
ている。

【００５５】また、トップガイド４２の搬送方向下流寄
り部分は、連結部材（図示せず）を介して上軸箱４５に
ピン連結されており、上ロール３の昇降に追従してトッ
プガイド４２の角度が変化するようになっている。

【００５６】ロール支持アーム４３は、基端部が前記の
支持軸４９に枢支され且つ先端部がトップガイド４２よ
りもストリップ１の通板ライン寄りに位置している。

【００５７】ロール支持アーム４３の先端部には、ホー
ルドダウンロール６の両端ジャーナル部に嵌装された軸
箱５８が取り付けられており、左右のロール支持アーム
４３の間においてホールドダウンロール６が、ストリッ
プ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。

【００５８】更に、ロール支持アーム４３の中間部分に
は、移動用シリンダ５９のピストンロッド６０がストリ
ップ１の幅方向に延びるピン６１により連結されてい
る。

【００５９】移動用シリンダ５９のシリンダ本体６２
は、固定フレーム３７の上流側柱状部４７の上端に設け
たブラケット６３に、前記のピン６１と平行なピン６４
により枢支されている。

【００６０】この移動用シリンダ５９のヘッド側流体室
に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸
４９を中心に図１及び図２において反時計回りに回動
し、ホールドダウンロール６が図１に示す位置へ移動す
ることになる。

【００６１】また、移動用シリンダ５９のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持
軸４９を中心に図１及び図２において時計回りに回動
し、ホールドダウンロール６が図２に示す位置へ移動す
ることになる。

【００６２】上述したピンチロール装置では、両ロール
２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定さ
れるように、ウォームジャッキ４０の昇降部材５１の上
下方向の位置を適宜調整した後、昇降用シリンダ４１の
ロッド側流体室に流体圧を付与して、スイングアーム３
９の先端部を下方へ向って付勢する。

【００６３】これにより、上軸箱４５がスイングアーム
３９に取り付けた押圧部材５０で押圧され、両ロール
２，３が搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるス
トリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウ
ンコイラーへ導く。

【００６４】ストリップ１の板厚などの条件に応じて、
ホールドダウンロール６を使用する場合には、移動用シ
リンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与して、ホー
ルドダウンロール６を図１に示す位置へ移動させ、該ホ
ールドダウンロール６によりストリップ１を案内する。

【００６５】ストリップ１の板厚などの条件に応じて、
トップガイド４２を使用する場合には、移動用シリンダ
５９のロッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダ
ウンロール６を図２に示す位置へ移動させ、トップガイ
ド４２によりストリップ１を案内する。

【００６６】このように、図１及び図２に示すピンチロ
ール装置では、ストリップ１の通板ラインの上側に位置
し且つ搬送方向上流Ａ側から上ロール３の至近へ向って
徐々にストリップの通板ラインに近接するように、トッ
プガイド４２を固定フレーム３７の上流側柱状部４７に
取り付け、先端部にホールドダウンロール６が枢支され
たロール支持アーム４３を、移動用シリンダ５９によっ
てホールドダウンロール６がトップガイド４２の下面に
沿うように回動させるので、簡単な構造でホールドダウ
ンロール６とトップガイド４２とをごく短時間で切り換
えることができる。

【００６７】図３及び図４は本発明のピンチロール装置
の実施の形態の第２の例を示すもので、このピンチロー
ル装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出される
ストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール
３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅
方向に対峙する固定フレーム６５と、該固定フレーム６
５に付帯するスイングアーム６６、支持ブロック６７、
リフティングビーム６８、バランスシリンダ６９、ブロ
ック付勢機構７０、ウォームジャッキ７１、及び昇降用
シリンダ４１と、ストリップ１の幅方向に延びるトップ
ガイド４２と、ストリップ１の幅方向に延びるホールド
ダウンロール６を支持するロール支持アーム４３とを備
えている。

【００６８】下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸
箱４４が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部に
は、上軸箱７２が嵌装されている。

【００６９】固定フレーム６５は、凹陥部７３と、凹陥
部７３の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延び
る上流側柱状部７４とを有している。

【００７０】先に述べた下軸箱４４は、凹陥部７３に挿
入され、下軸箱４４と凹陥部７３との間に嵌入されるコ
ッター、あるいは、下軸箱４４を凹陥部７３の壁面に押
圧するシリンダなどによって、固定フレーム６５に対し
て拘束されており、左右の固定フレーム６５の間におい
て、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位
置するようになっている。

【００７１】スイングアーム６６の基端部は、ストリッ
プ１の幅方向に略水平に延びる支持軸４９によって、固
定フレーム６５の上流側柱状部７４に枢支されている。

【００７２】この支持軸４９とスイングアーム６６との
枢着部分には、ローラベアリングが介装されている。

【００７３】支持ブロック６７は、スイングアーム６６
の基端部近傍から先端部近傍へ向って延び且つスイング
アーム６６に固着された受圧部７５と、該受圧部７５の
基端部及び先端部からそれぞれ下方へ延びる突出部７６
とを有している。

【００７４】リフティングビーム６８は、支持ブロック
６７の受圧部７５の上方に位置する連結部７７と、該連
結部７７の基端部及び先端部からそれぞれ受圧部７５を
貫通して下方へ延びる昇降部７８と、各昇降部７８のそ
れぞれの下端から他の昇降部７８の下端に向って突出し
且つ上ロール３の略全長にわたって延びるガイド部７９
とを有している。

【００７５】リフティングビーム６８のガイド部７９に
は、先に述べた上軸箱７２の上部がガイド部７９に沿っ
てストリップ１の幅方向に摺動し得るように上方から接
しており、左右のスイングアーム６６の間において上ロ
ール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置する
ようになっている。

【００７６】バランスシリンダ６９は、ピストンロッド
が上向きとなるように、支持ブロック６７の受圧部７５
とリフティングビーム６８の連結部７７との間に配置さ
れている。

【００７７】このバランスシリンダ６９のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、リフティングビーム６８が支
持ブロック６７に対して上方へ付勢され、上軸箱７２の
上部とリフティングビーム６８のガイド部７９とが密着
し、リフティングビーム６８に上軸箱７２が拘束される
ようになる。

【００７８】ブロック付勢機構７０は、ばねなどの弾性
部材を有し、該弾性部材により前述した支持ブロック６
７の突出部７６の下端を上方へ向って付勢し得るよう
に、固定フレーム６５に設けられている。

【００７９】ウォームジャッキ７１は、昇降部材８０が
上側に位置するように固定フレーム６５に取り付けら
れ、昇降部材８０に支持ブロック６７のストッパ８１が
当接し得るようになっている。

【００８０】昇降用シリンダ４１は、シリンダ本体５３
が、固定フレーム６５に設けたブラケット５４にピン５
５によって枢支され、ピストンロッド５６が、スイング
アーム６６の先端寄り部分にピン５７によって枢支され
ている。

【００８１】上記の昇降用シリンダ４１のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム６６の先端部
が下方へ向って付勢され、スイングアーム６６が支持ブ
ロック６７を介して上軸箱７２を押圧することになる。

【００８２】また、昇降用シリンダ４１のヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、スイングアーム６６の先端部
が上方へ向って付勢され、スイングアーム６６ととも
に、支持ブロック６７、リフティングビーム６８、上軸
箱７２並びに上ロール３が、下ロール２及び下軸箱４４
に対して離反することになる。

【００８３】トップガイド４２は、ストリップ１の通板
ラインの上側において、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側
に向って徐々にストリップ１の通板ラインに近接する形
状に形成され、ストリップ１の幅方向に延びるピン８２
により固定フレーム６５の上流側柱状部７４に取り付け
られており、このトップガイド４２によって、搬送方向
上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１が、下
ロール２と上ロール３との間へ案内され得るようになっ
ている。

【００８４】また、トップガイド４２の搬送方向下流寄
り部分は、連結部材８３を介して支持ブロック６７にピ
ン連結されており、上ロール３の昇降に追従してトップ
ガイド４２の角度が変化するようになっている。

【００８５】ロール支持アーム４３は、基端部が前記の
支持軸４９に枢支され且つ先端部がトップガイド４２よ
りもストリップ１の通板ライン寄りに位置している。

【００８６】ロール支持アーム４３の先端部には、ホー
ルドダウンロール６の両端ジャーナル部に嵌装された軸
箱５８が取り付けられており、左右のロール支持アーム
４３の間においてホールドダウンロール６が、ストリッ
プ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。

【００８７】更に、ロール支持アーム４３の中間部分に
は、移動用シリンダ５９のピストンロッド６０がストリ
ップ１の幅方向に延びるピン６１により連結されてい
る。

【００８８】移動用シリンダ５９のシリンダ本体６２
は、固定フレーム６５の上流側柱状部７４の上端に設け
たブラケット６３に、前記のピン６１と平行なピン６４
により枢支されている。

【００８９】この移動用シリンダ５９のヘッド側流体室
に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸
４９を中心に図３及び図４において反時計回りに回動
し、ホールドダウンロール６が図３に示す位置へ移動す
ることになる。

【００９０】また、移動用シリンダ５９のロッド側流体
室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持
軸４９を中心に図３及び図４において時計回りに回動
し、ホールドダウンロール６が図４に示す位置へ移動す
ることになる。

【００９１】上述したピンチロール装置では、両ロール
２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定さ
れるように、ウォームジャッキ７１の昇降部材８０の上
下方向の位置を適宜調整した後、昇降用シリンダ４１の
ロッド側流体室に流体圧を付与して、スイングアーム６
６の先端部を下方へ向って付勢する。

【００９２】これにより、上軸箱７２が支持ブロック６
７で押圧され、両ロール２，３が搬送方向上流Ａ側から
下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持
し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。

【００９３】ストリップ１の板厚などの条件に応じて、
ホールドダウンロール６を使用する場合には、移動用シ
リンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与して、ホー
ルドダウンロール６を図３に示す位置へ移動させ、該ホ
ールドダウンロール６によりストリップ１を案内する。

【００９４】ストリップ１の板厚などの条件に応じて、
トップガイド４２を使用する場合には、移動用シリンダ
５９のロッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダ
ウンロール６を図４に示す位置へ移動させ、トップガイ
ド４２によりストリップ１を案内する。

【００９５】このように、図３及び図４に示すピンチロ
ール装置においては、ストリップ１の通板ラインの上側
に位置し且つ搬送方向上流Ａ側から上ロール３の至近へ
向って徐々にストリップの通板ラインに近接するよう
に、トップガイド４２を固定フレーム６５の上流側柱状
部７４に取り付け、先端部にホールドダウンロール６が
枢支されたロール支持アーム４３を、移動用シリンダ５
９によってホールドダウンロール６がトップガイド４２
の下面に沿うように回動させるので、簡単な構造でホー
ルドダウンロール６とトップガイド４２とをごく短時間
で切り換えることができる。

【００９６】なお、本発明のピンチロール装置は上述し
た実施の形態のみに限定されるものではなく、昇降用シ
リンダには空圧式、油圧式、あるいはサーボ油圧式のい
ずれを採用してもよく、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において変更を加え得ることは勿論である。

【００９７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のピンチロー
ル装置よれば下記のような種々の優れた効果を奏し得
る。

【００９８】（１）本発明のピンチロール装置では、ス
トリップの通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流
側から上ロールの至近へ向って徐々にストリップの通板
ラインに近接するように、トップガイドを設け、先端部
にホールドダウンロールが枢支されたロール支持アーム
を、ホールドダウンロールがトップガイドの下面に沿う
ように回動させるので、ホールドダウンロールとトップ
ガイドとをごく短時間で切り換えることができる。

【００９９】（２）本発明のピンチロール装置では、ホ
ールドダウンロールとトップガイドとの切り換えに必要
な可動部分がロール支持アームだけであるので、装置の
構造が簡単になり、保守点検を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１
の例においてホールドダウンロールを使用する状態を示
す概念図である。

【図２】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１
の例においてトップガイドを使用する状態を示す概念図
である。

【図３】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２
の例においてホールドダウンロールを使用する状態を示
す概念図である。

【図４】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２
の例においてトップガイドを使用する状態を示す概念図
である。

【図５】従来のピンチロール装置の一例を示す概念図で
ある。

【符号の説明】 １ ストリップ ２ 下ロール ３ 上ロール ６ ホールドダウンロール ３７ 固定フレーム ３８ バランスシリンダ ３９ スイングアーム ４１ 昇降用シリンダ ４２ トップガイド ４３ ロール支持アーム ４４ 下軸箱 ４５ 上軸箱 ４７ 上流側柱状部 ４９ 支持軸 ６５ 固定フレーム ６６ スイングアーム ６７ 支持ブロック ６８ リフティングビーム ６９ バランスシリンダ ７２ 上軸箱 ７４ 上流側柱状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 松本 博 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向上流側から下流側へ送出される
   ストリップの幅方向に延び且つ該ストリップを板厚方向
   に挾持し得る下ロール及び上ロールと、ストリップの通
   板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流側から上ロー
   ルの至近へ向ってストリップの通板ラインに徐々に近接
   するように設けたトップガイドと、先端部がトップガイ
   ドよりもストリップの通板ライン寄りに位置し且つトッ
   プガイドに沿って回動し得るように設けたロール支持ア
   ームと、ストリップの幅方向に延び且つロール支持アー
   ムの先端部に枢支されたホールドダウンロールとを備え
   てなることを特徴とするピンチロール装置。