JPH11197744A - 熱間金属材の厚み測定方法及びその測定装置 - Google Patents

熱間金属材の厚み測定方法及びその測定装置

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JPH11197744A
JPH11197744A JP10008522A JP852298A JPH11197744A JP H11197744 A JPH11197744 A JP H11197744A JP 10008522 A JP10008522 A JP 10008522A JP 852298 A JP852298 A JP 852298A JP H11197744 A JPH11197744 A JP H11197744A
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隆 八重倉
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耕有 川上
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、熱間金属材の厚みを正確に測定す
ることのできる熱間金属材の厚み測定方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 上部測定アームを熱間金属材上面に下降
接触させ、この接触位置を基準位置とし、次いで下部測
定アームを熱間金属材下面に上昇接触させ、上記基準位
置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測
定する熱間金属材の厚み測定方法及び装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間金属材の厚み
測定方法及びその測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間金属材は、高温であり人手によって
厚みを測定することができないことから例えば、非接触
光学式距離計を用い検出信号をγ線厚み計によって、計
測方向全長に亘って板厚を測定することが特開平４−２
７３０１０号公報に開示されている。また、その他画像
処理計測方法、超音波計測方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、板厚の
測定方法においては、測定位置と熱間金属材の距離が長
くなって、基準距離が長くなると分解能力が低下して正
確に測定することが困難になる。また、測定位置と熱間
金属材の距離を短くして測定精度を向上すると、測定機
器が常時高温に曝されることになり、耐久性を劣化させ
ることになる等の課題がある。本発明は、このような課
題を有利に解決するためなされたものであり、正確に熱
間金属材の厚みを測定するとともに、耐熱性に優れた熱
間金属材の厚み測定方法及びその測定装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、上部測定アームを熱間金属材上面に下降接触さ
せ、この接触位置を基準位置とし、次いで下部測定アー
ムを熱間金属材下面に上昇接触させ、上記基準位置と下
部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する
ことを特徴とする熱間金属材の厚み測定方法。及び上下
移動自在に一対の上部測定アームと下部測定アームを設
け、該上部測定アームに上部測定アームの自重より小自
重のバランスウエイトを設けるとともに、下部測定アー
ムに下部測定アームの自重より大自重のバランスウエイ
トを設け、基準位置測定センサーを上部測定アームに係
合設置し、該基準位置と下部測定アームの熱間金属材下
面の接触位置間を測定する測長センサーを設置したこと
を特徴とする熱間金属材の厚み測定装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき、本発明の一例を図
面によって説明する。図６に示すように上下移動自在に
一対の上部測定アーム１と下部測定アーム１ａをガイド
バー２、２ａに設ける。この上部測定アーム１に索条４
を介して、上部測定アーム１の自重より小自重のバラン
スウエイト３と基準位置測定センサー５を設け、下部測
定アーム１ａには索条４ａを介して、下部測定アーム１
ａの自重より大自重のバランスウエイト３ａを設けると
ともに、図示のごとく測長センサー６を設ける。
【０００６】しかして、熱間金属材７の厚みを測定する
に際しては、まず上部測定アーム１を自重でガイドバー
２、２ａをスライドして下降し、熱間金属材７の上面に
上部測定アーム１先端部の接触子８を接触させる。この
上部測定アーム１には、上部測定アーム１の自重より小
自重のバランスウエイト３が設けてあり、上部測定アー
ム１は緩やかに下降して熱間金属材７の上面に下降接触
するため、熱間金属材７の上面に疵を付けることなく接
触して、疵による欠陥を防止するものである。即ち、バ
ランスウエイト３は上部測定アーム１の接触により、熱
間金属材７の上面に疵が付かないような緩やかな下降接
触ができるように、上部測定アーム１の自重より小自重
のバランスウエイト３を設けるものである。このように
して熱間金属材７上面に接触した上部測定アーム１の位
置を基準位置測定センサー５で基準位置として把握す
る。
【０００７】次いで、下部測定アーム１ａをバランスウ
エイト３ａの重量により、ガイドバー２、２ａをスライ
ドして上昇させ熱間金属材７の下面に下部測定アーム１
ａの先端部接触子８ａを接触させる。この下部測定アー
ム１ａには、下部測定アーム１ａの自重より大自重のバ
ランスウエイト３ａが設けてあり、下部測定アーム１ａ
は緩やかに上昇して熱間金属材７の下面に上昇接触する
ため、熱間金属材７の下面に疵を付けることなく接触し
て、疵による欠陥を防止するものである。即ち、バラン
スウエイト３ａは下部測定アーム１ａの接触により、熱
間金属材７の下面に疵が付かないような緩やかな上昇接
触ができるように、下部測定アーム１ａの自重より小自
重のバランスウエイト３ａを設けるものである。
【０００８】このようにして、熱間金属材７の下面に接
触した下部測定アーム１ａの位置と、前記上部測定アー
ム１の熱間金属材７上面に接触した位置を基準位置測定
センサー５で把握した基準位置の間を測長センサー６で
測長し、熱間金属材７の厚みを計測するとともに、上部
測定アーム１及び下部測定アーム１ａの接触子８、８ａ
の突起長を差し引く修正を施して、正確な熱間金属材７
の厚みを測長センサー６で算出し、表示盤等に表示す
る。
【０００９】このように厚み測定を施す熱間金属材とし
ては、例えば熱間厚鋼板（材）、アルミニウム、銅等の
非鉄金属材等製造ライン中で、正確に測定することがで
きる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を挙げる。図１に
おいて、熱間金属材７（熱間厚鋼材１３００℃）に位置
させた後、上部測定アーム１を自重で降下させ、図２の
ように熱間金属材７に上面に接触させる。この接触位置
を支持フレーム９に設けた基準位置測定センサー５で基
準位置として把握する。次いで、図３のように下部測定
アーム１ａを上昇させて熱間金属材７の下面に接触さ
せ、熱間金属材７の下面接触位置と上記基準位置の間を
測長センサー６で測長する。しかる後、図４のように上
部測定アーム１及び下部測定アーム１ａの接触子８、８
ａを接触させ、接触子８、８ａの突起長を差し引く修正
を施して、正確な熱間金属材７の厚みを測長センサー６
で算出するものである。
【００１１】次に、本発明装置の実施例を挙げる。図５
において、移動台車１０上に支持フレーム９及び枠体１
１を設け、該枠体１１に配設したガイドバー２、２ａに
上下移動自在に上部測定アーム１及び下部測定アーム１
ａを設ける。この上部測定アーム１に上部測定アーム１
の自重より小自重のバランスウエイト３を索条４を介し
て設けるとともに、下部測定アーム１ａに下部測定アー
ム１ａの自重より大自重のバランスウエイト３ａを索条
４ａを介して設け、基準位置測定センサー５を上部測定
アーム１に係合設置して、上部測定アーム１の熱間金属
材７の上面接触位置を基準位置として測定把握する。一
方、測長センサー６を支持フレーム９に設け、上記基準
位置と下部測定アーム１ａの熱間金属材７の下面接触位
置の間を計測し、次いで上部測定アーム１及び下部測定
アーム１ａの接触子８、８ａを接触させ、接触子８、８
ａの突起長を差し引く修正を施して、正確な熱間金属材
７の厚みを測長センサー６で算出するものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、熱間金属材の厚みを機
械的に正確に測定でき、金属材の品質を向上することが
できる。また、熱間金属材の熱影響に十分耐え、長期に
亘って正確に熱間金属材の厚み測定ができる等の優れた
効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図で
ある。
【図２】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図で
ある。
【図３】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図で
ある。
【図４】本発明方法の測定工程の実施例を示す側面図で
ある。
【図５】本発明装置の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ 上部測定アーム １ａ 下部測定アーム ２ ガイドバー ２ａ ガイドバー ３ バランスウエイト ３ａ バランスウエイト ４ 索条 ４ａ 索条 ５ 基準位置測定センサー ６ 測長センサー ７ 熱間金属材 ８ 上部測定アームの接触子 ８ａ 下部測定アームの接触子 ９ 支持フレーム １０ 移動台車 １１ 枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪又 哲朗 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部測定アームを熱間金属材上面に下降
    接触させ、この接触位置を基準位置とし、次いで下部測
    定アームを熱間金属材下面に上昇接触させ、上記基準位
    置と下部測定アームの熱間金属材下面の接触位置間を測
    定することを特徴とする熱間金属材の厚み測定方法。
  2. 【請求項２】 上部測定アームに上部測定アームの自重
    より小自重のバランスウエイトを設け、上部測定アーム
    を熱間金属材上面に自重下降接触させるとともに、下部
    測定アームに下部測定アームの自重より大自重のバラン
    スウエイトを設け、熱間金属材下面に上昇接触させるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の熱間金属材の厚み測定
    方法。
  3. 【請求項３】 上下移動自在に一対の上部測定アームと
    下部測定アームを設け、該上部測定アームに上部測定ア
    ームの自重より小自重のバランスウエイトを設けるとと
    もに、下部測定アームに下部測定アームの自重より大自
    重のバランスウエイトを設け、基準位置測定センサーを
    上部測定アームに係合設置し、該基準位置と下部測定ア
    ームの熱間金属材下面の接触位置間を測定する測長セン
    サーを設置したことを特徴とする熱間金属材の厚み測定
    装置。
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