JPH1119810A - 回転部材の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転部材の着脱を簡単に行えるようにする。 【解決手段】 サンディングロール（回転部材）２０
は、その両端の支持軸２３Ｌ，２３Ｒを軸受部材３２
Ｌ，３２Ｒに嵌合させることによって回転可能に支持さ
れている。両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの雌ネジ孔３９
Ｌ，３９Ｒには、雄ネジ部材３４の両端の逆捻れの雄ネ
ジ部３７Ｌ，３７Ｒが螺合されており、雄ネジ部材３４
を回転させると両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒが離間方向に
移動して支持軸２３Ｌ，２３Ｒが外れ、サンディングロ
ール２０が支持状態から解放される。雄ネジ部材３４を
逆向きに回転すると、両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒが接近
移動してサンディングロール２０が支持状態となる。軸
受部材３２Ｌ，３２Ｒをフレームに対して着脱する必要
がないので、これに伴う煩わしいボルトの緩め及び締付
けの操作が不要となり、作業性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材の支持構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、外周が研磨面とされた回転部材
を高速回転してワークを研磨する装置においては、回転
部材は次のような手段により支持される。即ち、フレー
ムに一対の軸受部材を取付け、その軸受部材に、回転部
材の両端に突成した一対の支持軸を支持した構造にな
る。一方の軸受部材にはモータからの回転力を伝達する
機構が設けられている。また、モータ側と反対側の軸受
部材はフレームに対して着脱可能とされている。回転部
材を取り外す際には、モータと反対側の軸受部材をフレ
ームから外すことにより一方の支持軸の支持を解除し、
次いでモータ側の軸受部材から他方の支持軸を抜き取
る、という手順で作業を行う。また、取付けの際には、
上記と逆の手順で作業を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の支持構造に
おいては、回転部材の着脱に際して一方の軸受部材をフ
レームに対して着脱する作業が必要となるが、この軸受
部材の着脱には、ボルトの緩め及び締付けという煩わし
い操作が必要であるため、作業性がよくないという問題
があった。本願発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、回転部材の着脱を簡単に行えることにするこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、両端
に一対の支持軸が突設された回転部材と、前記支持軸を
嵌合させることにより前記回転部材を回転可能に支持す
る一対の軸受部材と、この一対の軸受部材を軸方向への
移動可能に案内するガイドと、前記軸受部材の各々に形
成した軸方向の雌ネジ孔に、回転可能とされた雄ネジ部
材を螺合してなるネジ駆動手段とを備えて構成されてい
る。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記雄ネジ部材がシャフトの両端に逆捻れの一対の
雄ネジ部を形成してなり、この一対の雄ネジ部が前記一
対の雌ネジ孔に螺合されている構成とした。請求項３の
発明は、請求項２の発明において、前記一対の軸受部材
には、前記一対の支持軸を軸方向への移動規制状態に保
持可能な保持手段が設けられている構成とした。

【０００６】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞回転部材を取り外す際には、雄ネジ
部材を回転駆動し、雌ネジ孔との係合により双方の軸受
部材をガイドに沿って離間方向へ移動させる。すると、
両支持軸が軸受部材から外れて回転部材が支持状態から
解放されるので、回転部材を取り外すことができる。回
転部材を取り付ける際には、上記と逆向きに雄ネジ部材
を回転させることにより両軸受部材を接近方向へ移動さ
せれば、支持軸が軸受部材に嵌合し、もって回転部材が
軸受部材により支持される。軸受部材をフレーム等に対
して着脱する必要がないので、これに伴う煩わしいボル
トの緩め及び締付けの操作を行わずに済み、作業性に優
れている。

【０００７】＜請求項２の発明＞雄ネジ部材を構成する
部品数及び雄ネジ部材を回転駆動するための手段が１つ
で済むため、部品点数の削減によるコスト低減と、作業
性の向上を図ることができる。 ＜請求項３の発明＞回転部材を取り付けて両支持軸を軸
受部材に嵌合させ、さらに保持手段によって支持軸を保
持すると、一対の軸受部材は回転部材を介すことにより
軸方向において一体化される。ここで、両軸受部材は、
逆捻れの一体回転する一対の雄ネジ部に螺合されている
ことから、同じ方向へ一体的に移動することを規制され
ている。したがって、両軸受部材は接近・離間のいずれ
の方向への移動も規制され、回転部材は一定の位置にロ
ックされる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明をサンディングマシンにお
けるサンディングロールの支持構造に適用した実施形態
を図１乃至図３を参照して説明する。まず、サンディン
グマシンの全体構成を説明する。基台１０にはベルトコ
ンベア１１が設けられ、このベルトコンベア１１に載置
されたワーク（図示せず）が図１の紙面に対して直交方
向に水平に搬送されるようになっている。基台１０の上
方にはガイドポスト１２に沿って高さ調節される昇降フ
レーム１３が設けられている。この昇降フレーム１３に
はモータ１４が固定され、このモータ１４に取り付けら
れた駆動プーリ１５とその下方に設けた従動プーリ１６
との間にはタイミングベルト１７が掛け回されている。
モータ１４の回転力は、従動プーリ１６を介してサンデ
ィングロール２０に伝達される。

【０００９】昇降フレーム１３には、サンディングロー
ル（本発明の構成要件である回転部材）２０とこれを支
持するための支持機構３０が設けられている。以下、こ
れらの構造について詳述する。サンディングロール２０
は、筒状をなすロール本体２１の両端に軸保持体２２を
固定したものであり、その軸保持体２２には互いに同軸
の支持軸２３Ｌ，２３Ｒが外側へ突出するように設けら
れている。ロール本体２１の外周には、その所定位置に
例えばダイヤモンド砥粒を電着してなる研削部２７が形
成されており、この研削部２７によりワークを研削する
ようになっている。また、支持軸２３Ｌ，２３Ｒは先端
に向かって縮径するテーパ状をなし、その先端面にはボ
ルト孔２４が形成されている。さらに、右側の支持軸２
３Ｒの拡径基部２５の外周にはキー溝２６が形成されて
いる。

【００１０】支持機構３０は、以下の構成になる。昇降
フレーム１３の下面には、左右一対のガイド溝（本発明
の構成要件であるガイド）３１Ｌ，３１Ｒが設けられて
いる。このガイド溝３１Ｌ，３１Ｒは、その天井面の幅
よりも下面側の開口幅を狭くしたいわゆるアリ溝であ
り、ワークの搬送経路を横切るように左右方向に延びて
いる。この両ガイド溝３１Ｌ，３１Ｒには、左右一対の
軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの上面の被ガイド部３３Ｌ，３
３Ｒが移動可能に嵌合されており、これにより、各軸受
部材３２Ｌ，３２Ｒが、夫々、吊り下げ状態に支持され
ている。また、図示はしないが、昇降フレーム１３には
ガイド溝３１Ｌ，３１Ｒと平行なガイドバーが設けら
れ、このガイドバーが軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの図示し
ないガイド孔に貫通されている。

【００１１】昇降フレーム１３の下面には、ガイド溝３
１Ｌ，３１Ｒと平行な１本の雄ネジ部材３４がその長さ
方向におけるほぼ中央において軸受３５により回転のみ
を自由に支持されている。雄ネジ部材３４は、シャフト
３６の両端に左右一対の雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒを形成
してなり、双方の雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒのネジの螺旋
方向は互いに逆捻れとされている。また、ネジのピッチ
は、左右両雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒで同じとされてい
る。また、左側の雄ネジ部３７Ｌの先端には、ハンドル
３８が一体回転するように固着されている。一方、左右
両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒには互いに逆捻れの雌ネジ孔
３９Ｌ，３９Ｒが形成されており、各雌ネジ孔３９Ｌ，
３９Ｒに、夫々、雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒが螺合されて
いる。したがって、ハンドル３８を回転操作して雄ネジ
部材３４を一方向へ回転させると、左右両軸受部材３２
Ｌ，３２Ｒがガイド溝３１Ｌ，３１Ｒに沿って互いに離
間する方向へ移動し、また、これとは逆方向へ雄ネジ部
材３４を回転させると両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒが接近
する方向へ移動するようになっている。即ち、雄ネジ部
材３４と両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの雌ネジ孔３９Ｌ，
３９Ｒは、本発明の構成要件であるネジ駆動手段４０を
構成している。さらに、左側の雄ネジ部３７Ｌにおける
軸受部材３２Ｌよりも左側にはロックナット４１が螺合
されている。このロックナット４１は、軸受部材３２Ｌ
における雌ネジ孔３９Ｌの開口縁を押圧するように締め
付けることができ、このロックナット４１の締付けによ
り、雄ネジ部材３４が回転不能にロックされ、ひいては
左右両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒが接近・離脱両方向にお
ける移動不能にロックされる。

【００１２】右軸受部材３２Ｒは左右方向に貫通する筒
部４２Ｒを有し、この筒部４２Ｒには駆動軸４３Ｒがベ
アリング４４Ｒを介して回転のみを自由に支持されてい
る。この駆動軸４３Ｒの右端部には上記従動プーリ１６
が一体回転可能に固定されており、モータ１４の回転力
がこの駆動軸４３Ｒに伝達されるようになっている。一
方、駆動軸４３Ｒの左端部には、先端側（左側）に向か
って拡径するテーパ状の軸受孔４５Ｒが形成され、この
軸受孔４５Ｒにはサンディングロール２０の右側の支持
軸２３Ｒが緊密に嵌入されるようになっている。

【００１３】また、駆動軸４３Ｒには、両端に雄ネジ部
４７Ａ，４７Ｂを有する長尺の保持ボルト（本発明の構
成要件である保持手段）４６Ｒが貫通されている。保持
ボルト４６Ｒの軸受孔４５Ｒ内に突出する左側の雄ネジ
部４７Ａを右側の支持軸２３Ｒに螺合した状態で、右端
の雄ネジ部４７Ｂに螺合したナット４８を締め付ける
と、駆動軸４３Ｒに対する保持ボルト４６Ｒと支持軸２
３Ｒの軸方向の遊動が規制されるようになっている。さ
らに、駆動軸４３Ｒの左端外周にはキー溝４９が形成さ
れ、このキー溝４９と上記支持軸２３Ｒのキー溝２６に
キー５０を嵌合して固定することにより、支持軸２３Ｒ
が駆動軸４３Ｒと一体回転されるようになっている。

【００１４】一方、左軸受部材３２Ｌは左右方向に貫通
する支持孔４２Ｌを有し、この支持孔４２Ｌには回転体
４３Ｌがベアリング４４Ｌを介して回転のみを自由に支
持されている。回転体４３Ｌの右端部には、先端側（右
側）に向かって拡径するテーパ状の軸受孔４５Ｌが形成
され、この軸受孔４５Ｌにはサンディングロール２０の
左側の支持軸２３Ｌが緊密に嵌入されるようになってい
る。そして、軸受孔４５Ｌに支持軸２３Ｌを嵌合した状
態でそのボルト孔２４に保持ボルト（本発明の構成要件
である保持手段）４６Ｌを螺合すると、回転体４３Ｌに
対する支持軸２３Ｌの軸方向の遊動が規制されるように
なっている。さらに、左軸受部材３２Ｌには、その支持
孔４２Ｌの左側の開口に連なるベアリング押さえ筒５２
が固定されているとともに、このベアリング押さえ筒５
２の左側の開口を塞ぐ蓋５３が取外し可能に取り付けら
れている。この蓋５３を取り外すことにより、保持ボル
ト４６Ｌの緩め及び締付けの操作を行うことが可能とな
る。

【００１５】次に、本実施形態の作用について説明す
る。サンディングロール２０を取り付ける際には、ロッ
クナット４１によるロックを解除してこのロックナット
４１をハンドル３８の近くに移動させるとともに、タイ
ミングベルト１７を従動プーリ１６から外しておき、こ
の状態でハンドル３８を操作して雄ネジ部材３４を回転
させる。すると、雄ネジ部材３４の互いに逆捻れの左右
両雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒと軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの
雌ネジ孔３９Ｌ，３９Ｒとの係合により、両軸受部材３
２Ｌ，３２Ｒが互いに離間する。また、左軸受部材３２
Ｌの蓋５３を外しておく（図３を参照）。この状態で、
両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒの間にサンディングロール２
０をほぼ同軸となるように仮支持しておく。仮支持の方
法は、サンディングロール２０が軽量であれば手で支え
てもよく、また、台座（図示せず）等に載置してもよ
い。

【００１６】この状態で、ハンドル３８を上記とは逆向
きに回し、両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒを接近方向に移動
させる。すると、サンディングロール２０の両支持軸２
３Ｌ，２３Ｒが軸受孔４５Ｌ，４５Ｒに入り込み、支持
軸２３Ｌ，２３Ｒと軸受孔４５Ｌ，４５Ｒのテーパ面同
士の係合によりサンディングロール２０の位置が両軸受
部材３２Ｌ，３２Ｒと同軸となる方向へ矯正されてい
く。このとき、サンディングロール２０が台座等から浮
き上がると、サンディングロール２０の自重がテーパ面
に作用するために両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒは離間方向
の力を受けるのであるが、雌ネジ孔３９Ｌ，３９Ｒと雄
ネジ部３７Ｌ，３７Ｒとが係合しているため、軸受部材
３２Ｌ，３２Ｒが離間方向へ移動することはない。そし
て、支持軸２３Ｌ，２３Ｒの外周と軸受孔４５Ｌ，４５
Ｒの内周が密着すると、軸受部材３２Ｌ，３２Ｒ同士の
それ以上の接近移動とハンドル３８のそれ以上の回転操
作が規制され、もってサンディングロール２０が両軸受
部材３２Ｌ，３２Ｒによって支持された状態となる。

【００１７】この後、左軸受部材３２Ｌにおいて、保持
ボルト４６Ｌを支持軸２３Ｌのボルト孔２４にねじ込む
ことにより、回転体４３Ｌと支持軸２３Ｌとを結合して
左軸受部材３２Ｌに対するサンディングロール２０の軸
方向への遊動を規制する。さらに、蓋５３を取り付けて
回転体４３Ｌと保持ボルト４６Ｌを隠す。一方、右軸受
部材３２Ｒにおいては、駆動軸４３Ｒと支持軸２３Ｒと
をそのキー溝２６，４９同士が整合するように相対回転
させ、このキー溝２６，４９にキー５０を取り付ける。
次に、保持ボルト４６Ｒを駆動軸４３Ｒに貫通させて支
持軸２３Ｒのボルト孔２４に螺合することにより、駆動
軸４３Ｒと支持軸２３Ｒとを結合して右軸受部材３２Ｒ
に対するサンディングロール２０の軸方向への遊動を規
制する。さらに、従動プーリ１６にタイミングベルト１
７を掛け回す。

【００１８】このように保持ボルト４６Ｌ，４６Ｒによ
り支持軸２３Ｌ，２３Ｒを駆動軸４３Ｒと回転体４３Ｌ
に結合した状態では、サンディングロール２０が両軸受
部材３２Ｌ，３２Ｒに対して軸方向における遊動規制状
態に一体化される。ここで、両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒ
は、逆捻れの一体回転する一対の雄ネジ部３７Ｌ，３７
Ｒに螺合されていることから、同じ方向へ一体的に移動
することを規制されている。したがって、両軸受部材３
２Ｌ，３２Ｒは接近・離間のいずれの方向への移動も規
制され、サンディングロール２０は一定の位置にロック
される。この後、ロックナット４１をハンドル３８側か
ら左軸受部材３２Ｌ側へ向けて移動させ、雌ネジ孔３９
Ｌの開口縁を押圧するように締め付ける。これにより、
雄ネジ部材３４と両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒがさらに確
実にロックされ、以上をもって、サンディングロール２
０の取付けが完了する（図２を参照）。

【００１９】また、サンディングロール２０を外す際に
は、上記と逆の手順にて作業を行う。即ち、右軸受部材
３２Ｒにおいてはタイミングベルト１７、保持ボルト４
６Ｒ及びキー５０を外すとともに、左軸受部材３２Ｌに
おいては蓋５３を外した後に保持ボルト４６Ｌを外し、
次に、ロックナット４１をハンドル３８側へ移動させる
ととともにサンディングロール２０を下から支えてお
き、その後、ハンドル３８を回して両軸受部材３２Ｌ，
３２Ｒを離間させればよい。

【００２０】上述のように本実施形態においては、サン
ディングロール２０の着脱に際して、雄ネジ部材３４と
雌ネジ孔３９Ｌ，３９Ｒとの係合によるネジ駆動手段４
０を用いて左右双方の軸受部材３２Ｌ，３２Ｒを接近・
離間方向へ移動させるようにしている。したがって、軸
受部材３２Ｌ，３２Ｒをフレーム等に対して着脱する必
要がなく、これに伴う煩わしいボルトの緩め及び締付け
の操作を行わずに済み、作業性に優れている。

【００２１】また、雄ネジ部材３４は１本のシャフト３
６の両端に雄ネジ部３７Ｌ，３７Ｒを形成した構成とさ
れているので、雄ネジ部材３４の構成部品数及び雄ネジ
部材３４を回転駆動するための手段が１つで済み、部品
点数の削減によるコスト低減と、作業性の向上が図られ
ている。さらに、この雄ネジ部材３４における両雄ネジ
部３７Ｌ，３７Ｒは互いに同一のピッチとされているの
で、軸方向の寸法が異なるサンディングロール２０を取
り付けた場合でも、サンディングロール２０の軸方向中
心位置を常に一定にすることができる。

【００２２】さらにまた、雄ネジ部材３４は、サンディ
ングロール２０と同軸ではなく、並列するように配置さ
れているので、省スペース化が図られている。また、本
実施形態では、保持ボルト４６Ｌ，４６Ｒによって支持
軸２３Ｌ，２３Ｒを軸方向への遊動規制状態に保持する
構成と、雄ネジ部材３４の逆捻れの雄ネジ部３７Ｌ，３
７Ｒにより両軸受部材３２Ｌ，３２Ｒが同じ方向へ移動
するのを規制する構成とを組み合わせることにより、サ
ンディングロール２０と軸受部材３２Ｌ，３２Ｒとを軸
方向への遊動不能にロックすることができるようになっ
ている。したがって、ロックナット４１によるロック不
能だけでロックを行う場合と比較すると、信頼性の高い
ロック機能が発揮されている。

【００２３】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図４を参照して説明する。上記実施形態１
では支持軸２３Ｌ，２３Ｒを先細りのテーパ形状とした
が、本実施形態２の支持軸６０は外径が一定とされてい
るとともに、先端部に半球形部６１が形成されている。
一方、軸受部材６２の軸受孔６３は、実施形態１の軸受
孔４５Ｌ，４５Ｒよりも軸方向の奥行きが短いテーパ状
をなしており、この軸受孔６３には上記半球形部６１が
嵌合されている。また、軸受部材６２に設けた回転軸６
４には保持ボルト（本発明の構成要件である保持手段）
６５が貫通され、その先端部が半球形部６１のボルト孔
６６に螺合されている。本実施形態では、支持軸６０の
先端を半球形部６１としているので、取付けの過程で半
球形部６１が軸受孔６３の内周に摺接する際に、引っ掛
かりを生じることがない。したがって、作業性に優れて
いるとともに、部品の傷つきが防止される。尚、上記以
外の構成については上記実施形態１と同じであるため、
構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００２４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では雄ネジ部材が１本のシャフトの
両端に逆捻れの一対の雄ネジ部を形成して構成されてい
るが、本発明によれば、雄ネジ部材を２本設けて双方の
軸受部材を独立して移動させるようにしてもよい。この
場合、双方の軸受部材のネジの螺旋方向は逆向きと同じ
向きのいずれでもよい。

【００２５】（２）上記実施形態では双方の軸受部材間
でネジのピッチを同じとしたが、本発明によれば、ネジ
のピッチは双方の軸受部材間で相違させてもよい。この
場合、一方のピッチを他方のピッチよりも大幅に大きく
しておけば、双方のネジの螺旋方向を同じとしても、両
軸受部材を接離させて回転部材の着脱を行うことが可能
である。 （３）上記実施形態では雄ネジ部材を手動のハンドル操
作によって回転させるようにしたが、本発明によれば、
雄ネジ部材をモータで回転駆動してもよい。

【００２６】（４）上記実施形態では、取り付けた回転
部材をロックするために、両支持軸を保持手段により両
軸受部材に対して軸方向への移動規制状態に保持する手
段と、雄ネジ部材に螺合したロックナットを雌ネジ孔の
開口縁に押圧させるように締め付ける手段の両方を用い
たが、本発明によれば、上記２つの手段のうちのいずれ
か一方の手段だけでロックするようにしてもよい。尚、
両軸受部材が捻れ方向とピッチを同じとした２本の雄ネ
ジ部材によって別々に移動可能とされている場合には、
ロックナットを用いる手段でロックする必要がある。

【００２７】（５）上記実施形態では軸受部材を移動不
能にロックする手段としてロックナットを用いたが、本
発明によれば、軸受部材をフレームに対してボルトで固
定するようにしてもよい。 （６）上記実施形態では支持軸が回転部本体と一体回転
駆動される場合について説明したが、本発明は、回転部
材が回転部本体に対してフリー回転するものである場合
にも適用することができる。この場合には、支持軸をボ
ルトを用いて軸受部材に保持する構造はとらず、単に軸
受部材に嵌合する構造としてもよい。

【００２８】（７）上記実施形態では軸受部材の軸受孔
をテーパ状としたが、本発明は、軸受孔が軸方向におい
て内径が一定となった円形孔である場合にも適用するこ
とができる。 （８）上記実施形態では回転部材が研磨ロールである場
合について説明したが、本発明は、回転部材が、外周に
多数の起毛を有するブラシロールや、各々が薄板状をな
していて軸方向に多数枚積層した構造の回転鋸刃などの
他の用途に用いられるものである場合にも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を適用したサンディングマシンの全
体の正面図

【図２】実施形態１において回転部材を支持している状
態をあらわす支持構造の拡大断面図

【図３】実施形態１において回転部材を取り外した状態
をあらわす支持構造の拡大断面図

【図４】実施形態２の軸受部材による支持軸の支持構造
をあらわす部分拡大断面図

【符号の説明】

２０…サンディングロール（回転部材） ２３Ｌ…支持軸 ２３Ｒ…支持軸 ３１Ｌ…ガイド溝（ガイド） ３１Ｒ…ガイド溝（ガイド） ３２Ｒ…右軸受部材 ３２Ｌ…左軸受部材 ３４…雄ネジ部材 ３６…シャフト ３７Ｌ…雄ネジ部 ３７Ｒ…雄ネジ部 ３９Ｌ…雌ネジ孔 ３９Ｒ…雌ネジ孔 ４０…ネジ駆動手段 ４６Ｌ…保持ボルト（保持手段） ４６Ｒ…保持ボルト（保持手段） ６０…支持軸 ６２…軸受部材 ６５…保持ボルト（保持手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に一対の支持軸が突設された回転部
   材と、 前記支持軸を嵌合させることにより前記回転部材を回転
   可能に支持する一対の軸受部材と、 この一対の軸受部材を軸方向への移動可能に案内するガ
   イドと、 前記軸受部材の各々に形成した軸方向の雌ネジ孔に、回
   転可能とされた雄ネジ部材を螺合してなるネジ駆動手段
   とを備えて構成されることを特徴とする回転部材の支持
   構造。
2. 【請求項２】 前記雄ネジ部材がシャフトの両端に逆捻
   れの一対の雄ネジ部を形成してなり、この一対の雄ネジ
   部が前記一対の雌ネジ孔に螺合されていることを特徴と
   する請求項１記載の回転部材の支持構造。
3. 【請求項３】 前記一対の軸受部材には、前記一対の支
   持軸を軸方向への移動規制状態に保持可能な保持手段が
   設けられていることを特徴とする請求項２記載の回転部
   材の支持構造。