JPH11198189A - マニホールド間溶融体トランスファーブッシュを備えた射出成形装置 - Google Patents
マニホールド間溶融体トランスファーブッシュを備えた射出成形装置Info
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- JPH11198189A JPH11198189A JP10302651A JP30265198A JPH11198189A JP H11198189 A JPH11198189 A JP H11198189A JP 10302651 A JP10302651 A JP 10302651A JP 30265198 A JP30265198 A JP 30265198A JP H11198189 A JPH11198189 A JP H11198189A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/26—Moulds
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前後の被加熱溶融体用分配マニホールド間に
断熱空気空間を備えた、注入温度が異なる二つの材料を
多層型成形するための射出成形装置を提供する。 【解決手段】 前側マニホールド１８から延びる被加熱
ノズル１０は、中央溶融体チャンネル５６及びこの中央
溶融体チャンネルの周りを延びる環状溶融体チャンネル
６２、６４を各々有する。溶融体トランスファーブッシ
ュ９６は、溶融体を後側マニホールドから各被加熱ノズ
ルの溶融体チャンネルの一つまで搬送するために空気空
間８４を横切って延びる中央溶融体ボア１３６を各々有
する。各溶融体トランスファーブッシュは、二つのマニ
ホールド間にスペーサを提供するヘッド部分１３８と、
前側マニホールドを通るボアを通って一つの被加熱ノズ
ルまで延びる細長いステム部分１４０とを有する。ステ
ム部分の周りの空気空間１２４は、後側マニホールドか
らの溶融体と高温の前側マニホールドとの間を熱的に分
離する。
断熱空気空間を備えた、注入温度が異なる二つの材料を
多層型成形するための射出成形装置を提供する。 【解決手段】 前側マニホールド１８から延びる被加熱
ノズル１０は、中央溶融体チャンネル５６及びこの中央
溶融体チャンネルの周りを延びる環状溶融体チャンネル
６２、６４を各々有する。溶融体トランスファーブッシ
ュ９６は、溶融体を後側マニホールドから各被加熱ノズ
ルの溶融体チャンネルの一つまで搬送するために空気空
間８４を横切って延びる中央溶融体ボア１３６を各々有
する。各溶融体トランスファーブッシュは、二つのマニ
ホールド間にスペーサを提供するヘッド部分１３８と、
前側マニホールドを通るボアを通って一つの被加熱ノズ
ルまで延びる細長いステム部分１４０とを有する。ステ
ム部分の周りの空気空間１２４は、後側マニホールドか
らの溶融体と高温の前側マニホールドとの間を熱的に分
離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、多層
射出成形装置に関し、更に詳細には、後側溶融体分配マ
ニホールドから、断熱空気空間を横切って、前側溶融体
分配マニホールドを貫通したボア内に延びる溶融体トラ
ンスファーブッシュを備えた装置に関する。
射出成形装置に関し、更に詳細には、後側溶融体分配マ
ニホールドから、断熱空気空間を横切って、前側溶融体
分配マニホールドを貫通したボア内に延びる溶融体トラ
ンスファーブッシュを備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用多層保護容器又は予備成形体又は
飲料壜用パリソンを製造するための射出成形装置は周知
である。多くの場合、内層及び外層はポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）型材料でできており、一つ又はそ
れ以上の障壁層は、エチレンビニルアルコールコポリマ
ー（ＥＶＯＨ）又はナイロン等の材料でできている。幾
つかの多キャビティ装置では、二つの異なる溶融体が、
異なる通路を持つ単一の溶融体分配マニホールドを通し
て分配される。しかしながら、好ましくは、注入温度が
夫々約２９６．１℃（５６５°Ｆ）及び２０４．４℃
（４００°Ｆ）と異なる材料について、二つの異なる溶
融体分配マニホールドを通して二つの溶融体が分配され
る。幾つかの場合では、二つの溶融体を順次注入し、そ
の他の場合では、共射出及び順次射出の両方を使用す
る。中央溶融体チャンネル及びこの中央溶融体チャンネ
ルの周りをキャビティに続くゲートまで延びる一つ又は
それ以上の環状溶融体チャンネルを各々有する被加熱ノ
ズルを通して二つの材料を注入する。
飲料壜用パリソンを製造するための射出成形装置は周知
である。多くの場合、内層及び外層はポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）型材料でできており、一つ又はそ
れ以上の障壁層は、エチレンビニルアルコールコポリマ
ー（ＥＶＯＨ）又はナイロン等の材料でできている。幾
つかの多キャビティ装置では、二つの異なる溶融体が、
異なる通路を持つ単一の溶融体分配マニホールドを通し
て分配される。しかしながら、好ましくは、注入温度が
夫々約２９６．１℃（５６５°Ｆ）及び２０４．４℃
（４００°Ｆ）と異なる材料について、二つの異なる溶
融体分配マニホールドを通して二つの溶融体が分配され
る。幾つかの場合では、二つの溶融体を順次注入し、そ
の他の場合では、共射出及び順次射出の両方を使用す
る。中央溶融体チャンネル及びこの中央溶融体チャンネ
ルの周りをキャビティに続くゲートまで延びる一つ又は
それ以上の環状溶融体チャンネルを各々有する被加熱ノ
ズルを通して二つの材料を注入する。
【０００３】１９９３年６月２９日にゲラートに付与さ
れた米国特許第５，２２３，２７５号でわかるように、
断熱空気空間によって前側溶融体分配マニホールドと後
側溶融体分配マニホールドとを分離し、二つのマニホー
ルド間に取り付けられた平らなスペーサワッシャを通し
て溶融体を後側溶融体分配マニホールドから流すことが
知られている。これは幾つかの用途では適当であるけれ
ども、前側溶融体分配マニホールドと後側溶融体分配マ
ニホールドから前側溶融体分配マニホールドを通って流
れる溶融体との間が十分に熱的に分離されないという欠
点がある。
れた米国特許第５，２２３，２７５号でわかるように、
断熱空気空間によって前側溶融体分配マニホールドと後
側溶融体分配マニホールドとを分離し、二つのマニホー
ルド間に取り付けられた平らなスペーサワッシャを通し
て溶融体を後側溶融体分配マニホールドから流すことが
知られている。これは幾つかの用途では適当であるけれ
ども、前側溶融体分配マニホールドと後側溶融体分配マ
ニホールドから前側溶融体分配マニホールドを通って流
れる溶融体との間が十分に熱的に分離されないという欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、後側溶融体分配マニホールドから前側溶融体分配マ
ニホールドを貫通したボア内に前方に延びる溶融体トラ
ンスファーブッシュを備えた多層射出成形装置を提供す
ることによって、従来技術の欠点を少なくとも部分的に
解決することである。
は、後側溶融体分配マニホールドから前側溶融体分配マ
ニホールドを貫通したボア内に前方に延びる溶融体トラ
ンスファーブッシュを備えた多層射出成形装置を提供す
ることによって、従来技術の欠点を少なくとも部分的に
解決することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、その特徴の一つにおいて、断熱空気空間を間に挟ん
で互いに実質的に平行に延びる、成形型に取り付けられ
た前側溶融体分配マニホールド及び後側溶融体分配マニ
ホールドを有する、多層型成形用多キャビティホットラ
ンナー射出成形装置を提供する。後端、前端、後端から
前端まで貫通した中央溶融体チャンネル、を各々有する
多数の被加熱ノズルを有する。各被加熱ノズルは、中央
溶融体チャンネルの周りを前端まで延びる内側環状溶融
体チャンネルであって、溶融体ボアが被加熱ノズルの後
端から内側環状溶融体チャンネルまで延びる内側環状溶
融体チャンネルを有する。各被加熱ノズルは、中央溶融
体チャンネル及び内側環状溶融体チャンネルの周りを前
端まで延びる外側環状溶融体チャンネルであって、一つ
又はそれ以上の溶融体ボアが被加熱ノズルの後端から外
側環状溶融体チャンネルまで延びる外側環状溶融体チャ
ンネルを更に有する。被加熱ノズルは、各被加熱ノズル
の後端が前側溶融体分配マニホールドと当接した状態で
成形型に取り付けられている。第１溶融体源からの第１
溶融体通路が、前側溶融体分配マニホールド内で枝分か
れし、再び分割し、中央溶融体チャンネルと、被加熱ノ
ズルの後端から外側環状溶融体チャンネルまで延びる一
つ又はそれ以上の溶融体ボアと、各被加熱ノズルの外側
環状溶融体チャンネルとを通って、成形型のキャビティ
に続く被加熱ノズルの前端と隣接したゲートまで延びて
いる。第２溶融体源からの第２溶融体通路が、後側溶融
体分配マニホールド内で枝分かれし、第１溶融体ボア及
び各被加熱ノズルの内側環状溶融体チャンネルを通って
ゲートまで延びている。後端、前端、及び後端から前端
まで貫通した中央溶融体ボアを各々有する複数の溶融体
トランスファーブッシュが設けられている。各溶融体ト
ランスファーブッシュは所定位置に取り付けられてお
り、後側溶融体分配マニホールドから、後側溶融体分配
マニホールドと前側溶融体分配マニホールドとの間の断
熱空気空間を横切って、一つの被加熱ノズルの後端から
内側環状溶融体チャンネルまで延びる第１溶融体ボアま
で、前側溶融体分配マニホールドを貫通したボア内を延
びている。かくして、各溶融体トランスファーブッシュ
を通る中央ボアは、第２溶融体通路の一部を形成する。
は、その特徴の一つにおいて、断熱空気空間を間に挟ん
で互いに実質的に平行に延びる、成形型に取り付けられ
た前側溶融体分配マニホールド及び後側溶融体分配マニ
ホールドを有する、多層型成形用多キャビティホットラ
ンナー射出成形装置を提供する。後端、前端、後端から
前端まで貫通した中央溶融体チャンネル、を各々有する
多数の被加熱ノズルを有する。各被加熱ノズルは、中央
溶融体チャンネルの周りを前端まで延びる内側環状溶融
体チャンネルであって、溶融体ボアが被加熱ノズルの後
端から内側環状溶融体チャンネルまで延びる内側環状溶
融体チャンネルを有する。各被加熱ノズルは、中央溶融
体チャンネル及び内側環状溶融体チャンネルの周りを前
端まで延びる外側環状溶融体チャンネルであって、一つ
又はそれ以上の溶融体ボアが被加熱ノズルの後端から外
側環状溶融体チャンネルまで延びる外側環状溶融体チャ
ンネルを更に有する。被加熱ノズルは、各被加熱ノズル
の後端が前側溶融体分配マニホールドと当接した状態で
成形型に取り付けられている。第１溶融体源からの第１
溶融体通路が、前側溶融体分配マニホールド内で枝分か
れし、再び分割し、中央溶融体チャンネルと、被加熱ノ
ズルの後端から外側環状溶融体チャンネルまで延びる一
つ又はそれ以上の溶融体ボアと、各被加熱ノズルの外側
環状溶融体チャンネルとを通って、成形型のキャビティ
に続く被加熱ノズルの前端と隣接したゲートまで延びて
いる。第２溶融体源からの第２溶融体通路が、後側溶融
体分配マニホールド内で枝分かれし、第１溶融体ボア及
び各被加熱ノズルの内側環状溶融体チャンネルを通って
ゲートまで延びている。後端、前端、及び後端から前端
まで貫通した中央溶融体ボアを各々有する複数の溶融体
トランスファーブッシュが設けられている。各溶融体ト
ランスファーブッシュは所定位置に取り付けられてお
り、後側溶融体分配マニホールドから、後側溶融体分配
マニホールドと前側溶融体分配マニホールドとの間の断
熱空気空間を横切って、一つの被加熱ノズルの後端から
内側環状溶融体チャンネルまで延びる第１溶融体ボアま
で、前側溶融体分配マニホールドを貫通したボア内を延
びている。かくして、各溶融体トランスファーブッシュ
を通る中央ボアは、第２溶融体通路の一部を形成する。
【０００６】その別の特徴では、本発明は、更に、断熱
空気空間を間に挟んで互いに実質的に平行に延びる、成
形型に取り付けられた前側溶融体分配マニホールド及び
後側溶融体分配マニホールドを有する、多層型成形用多
キャビティホットランナー射出成形装置を提供する。後
端、前端、後端から前端まで貫通した中央溶融体チャン
ネルを各々有する多数の被加熱ノズルを有する。各被加
熱ノズルは、中央溶融体チャンネルの周りを前端まで延
びる環状溶融体チャンネルであって、一つ又はそれ以上
の溶融体ボアが被加熱ノズルの後端から環状溶融体チャ
ンネルまで延びた環状溶融体チャンネルを有する。被加
熱ノズルは、各被加熱ノズルの後端が前側溶融体分配マ
ニホールドに当接した状態で成形型に取り付けられてい
る。第１溶融体源からの第１溶融体通路が、前側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、一つ又はそれ以上の
溶融体ボア及び各被加熱ノズルの環状溶融体チャンネル
を通って、成形型のキャビティに続く被加熱ノズルの前
端と隣接したゲートまで延びている。第２溶融体源から
の第２溶融体通路が、後側溶融体分配マニホールド内で
枝分かれし、各被加熱ノズルの中央溶融体チャンネルを
通ってゲートまで延びている。多数の溶融体トランスフ
ァーブッシュが設けられており、各溶融体トランスファ
ーブッシュは、後端に設けられたヘッド部分、このヘッ
ド部分から前方に前端まで延びる細長いステム部分、及
び後端から前端まで貫通した中央ボアを有する。各溶融
体トランスファーブッシュは、一つの被加熱ノズルの中
央溶融体チャンネルと整合して取り付けられている。ヘ
ッド部分は、後側溶融体分配マニホールドと前側溶融体
分配マニホールドとの間を、これらのマニホールド間に
断熱空気空間を形成するスペーサとして延びている。細
長いステム部分は、ヘッド部分から前方に、前側溶融体
分配マニホールドを貫通したボア内に、整合した被加熱
ノズルを通る中央溶融体チャンネルと整合して延びてい
る。かくして、各溶融体トランスファーブッシュを貫通
した中央ボアは、このボアから前方に、整合した被加熱
ノズル内の中央溶融体チャンネル内に延びる細長いピン
を受け入れ、第２溶融体源からの第２溶融体通路が、細
長いピンに沿って延びている。
空気空間を間に挟んで互いに実質的に平行に延びる、成
形型に取り付けられた前側溶融体分配マニホールド及び
後側溶融体分配マニホールドを有する、多層型成形用多
キャビティホットランナー射出成形装置を提供する。後
端、前端、後端から前端まで貫通した中央溶融体チャン
ネルを各々有する多数の被加熱ノズルを有する。各被加
熱ノズルは、中央溶融体チャンネルの周りを前端まで延
びる環状溶融体チャンネルであって、一つ又はそれ以上
の溶融体ボアが被加熱ノズルの後端から環状溶融体チャ
ンネルまで延びた環状溶融体チャンネルを有する。被加
熱ノズルは、各被加熱ノズルの後端が前側溶融体分配マ
ニホールドに当接した状態で成形型に取り付けられてい
る。第１溶融体源からの第１溶融体通路が、前側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、一つ又はそれ以上の
溶融体ボア及び各被加熱ノズルの環状溶融体チャンネル
を通って、成形型のキャビティに続く被加熱ノズルの前
端と隣接したゲートまで延びている。第２溶融体源から
の第２溶融体通路が、後側溶融体分配マニホールド内で
枝分かれし、各被加熱ノズルの中央溶融体チャンネルを
通ってゲートまで延びている。多数の溶融体トランスフ
ァーブッシュが設けられており、各溶融体トランスファ
ーブッシュは、後端に設けられたヘッド部分、このヘッ
ド部分から前方に前端まで延びる細長いステム部分、及
び後端から前端まで貫通した中央ボアを有する。各溶融
体トランスファーブッシュは、一つの被加熱ノズルの中
央溶融体チャンネルと整合して取り付けられている。ヘ
ッド部分は、後側溶融体分配マニホールドと前側溶融体
分配マニホールドとの間を、これらのマニホールド間に
断熱空気空間を形成するスペーサとして延びている。細
長いステム部分は、ヘッド部分から前方に、前側溶融体
分配マニホールドを貫通したボア内に、整合した被加熱
ノズルを通る中央溶融体チャンネルと整合して延びてい
る。かくして、各溶融体トランスファーブッシュを貫通
した中央ボアは、このボアから前方に、整合した被加熱
ノズル内の中央溶融体チャンネル内に延びる細長いピン
を受け入れ、第２溶融体源からの第２溶融体通路が、細
長いピンに沿って延びている。
【０００７】本発明のこの他の目的及び利点は、添付図
面を参照して以下の説明を読むことによって更に明らか
になるであろう。
面を参照して以下の説明を読むことによって更に明らか
になるであろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】先ず最初に図１を参照する。この
図には、共射出成形（coinjection molding）によって
３層予備成形体又は他の製品を型成形するための多キャ
ビティスプルーゲート式射出成形装置の一部が示してあ
る。多数の被加熱ノズル１０が成形型１２に取り付けら
れており、これらのノズルの後端１４は、鋼製の溶融体
分配マニホールド１８の前面１６に当接している。成形
型のプレートの数は、用途に応じて増やすことができる
が、この場合には、例示を容易にするため、ボルト２６
によって互いに固定された被加熱ノズルリテーナプレー
ト２０、マニホールドリテーナプレート２２及びバック
プレート２４、並びにキャビティリテーナプレート２８
が示してある。各被加熱ノズル１０の前端３０は、被冷
却ゲート挿入体３４を通ってキャビティ３６まで延びる
ゲート３２と整合している。飲料壜予備成形体を製造す
るためのこのキャビティ３６は、キャビティ挿入体３８
と成形型コア４０との間を従来の方法で延びている。
図には、共射出成形（coinjection molding）によって
３層予備成形体又は他の製品を型成形するための多キャ
ビティスプルーゲート式射出成形装置の一部が示してあ
る。多数の被加熱ノズル１０が成形型１２に取り付けら
れており、これらのノズルの後端１４は、鋼製の溶融体
分配マニホールド１８の前面１６に当接している。成形
型のプレートの数は、用途に応じて増やすことができる
が、この場合には、例示を容易にするため、ボルト２６
によって互いに固定された被加熱ノズルリテーナプレー
ト２０、マニホールドリテーナプレート２２及びバック
プレート２４、並びにキャビティリテーナプレート２８
が示してある。各被加熱ノズル１０の前端３０は、被冷
却ゲート挿入体３４を通ってキャビティ３６まで延びる
ゲート３２と整合している。飲料壜予備成形体を製造す
るためのこのキャビティ３６は、キャビティ挿入体３８
と成形型コア４０との間を従来の方法で延びている。
【０００９】各被加熱ノズル１０は、端子４４を有する
一体の電気加熱エレメント４２によって加熱される。各
被加熱ノズル１０は、各被加熱ノズル１０の後カラー部
分４８が開口部４６の周りに亘って延びる円形の位置決
め受座５０に受け入れられた状態で、ノズルリテーナプ
レート２０の開口部４６に着座している。これにより、
被加熱ノズル１０とこれを取り囲む成形型１２との間に
断熱空気空間５２を形成する。成形型１２の冷却は、冷
却導管５４を通して冷却水を圧送することにより行われ
る。各被加熱ノズル１０は、その後端１４からその前端
３０まで延びる溶融体チャンネル５６を有する。各被加
熱ノズル１０は、幾つかの部品６０からなる挿入体部分
５８を有する。これらの部品は互いに嵌着し、中央溶融
体チャンネル５６の周りを前端３０まで延びる内側環状
溶融体チャンネル６２と、この内側環状溶融体チャンネ
ル６２及び中央溶融体チャンネル５６の周りを前端３０
まで延びる外側環状溶融体チャンネル６４とを形成す
る。この形体では被加熱ノズル１０は、その後端１４か
ら延び内側環状溶融体チャンネル６７に連結された単一
の溶融体ボア６６と、被加熱ノズル１０の後端１４から
外側環状溶融体チャンネル６４まで延びる間隔が隔てら
れた四つの溶融体ボア６８を有する。
一体の電気加熱エレメント４２によって加熱される。各
被加熱ノズル１０は、各被加熱ノズル１０の後カラー部
分４８が開口部４６の周りに亘って延びる円形の位置決
め受座５０に受け入れられた状態で、ノズルリテーナプ
レート２０の開口部４６に着座している。これにより、
被加熱ノズル１０とこれを取り囲む成形型１２との間に
断熱空気空間５２を形成する。成形型１２の冷却は、冷
却導管５４を通して冷却水を圧送することにより行われ
る。各被加熱ノズル１０は、その後端１４からその前端
３０まで延びる溶融体チャンネル５６を有する。各被加
熱ノズル１０は、幾つかの部品６０からなる挿入体部分
５８を有する。これらの部品は互いに嵌着し、中央溶融
体チャンネル５６の周りを前端３０まで延びる内側環状
溶融体チャンネル６２と、この内側環状溶融体チャンネ
ル６２及び中央溶融体チャンネル５６の周りを前端３０
まで延びる外側環状溶融体チャンネル６４とを形成す
る。この形体では被加熱ノズル１０は、その後端１４か
ら延び内側環状溶融体チャンネル６７に連結された単一
の溶融体ボア６６と、被加熱ノズル１０の後端１４から
外側環状溶融体チャンネル６４まで延びる間隔が隔てら
れた四つの溶融体ボア６８を有する。
【００１０】前側溶融体分配マニホールド１８は、一体
の電気加熱エレメント７０によって加熱される。マニホ
ールド１８は、このマニホールドと包囲被冷却成形型１
２との間を断熱空気空間７６が延びるように中央位置決
めリング７２及び各被加熱ノズル１０内に延びるねじ７
４によって配置される。鋼製の後側溶融体分配マニホー
ルド７８が、このマニホールドとバックプレート２４と
の間を延びる多数の弾性断熱スペーサ８０によって、前
側マニホールド１８と平行に延びる成形型１２に取り付
けられている。図からわかるように、前側マニホールド
１８及び後側マニホールド７８は、その間に断熱空気空
間８４を形成するように、スペーサ８２によって離間さ
れている。以下に更に詳細に説明するように、後側溶融
体分配マニホールド７８は、一体の電気加熱エレメント
８６によって前側溶融体分配マニホールド１８よりも低
い作動温度まで加熱され、これらのマニホールド間の断
熱空気空間８４は、この温度差を維持できるのに十分な
熱的分離を行う。
の電気加熱エレメント７０によって加熱される。マニホ
ールド１８は、このマニホールドと包囲被冷却成形型１
２との間を断熱空気空間７６が延びるように中央位置決
めリング７２及び各被加熱ノズル１０内に延びるねじ７
４によって配置される。鋼製の後側溶融体分配マニホー
ルド７８が、このマニホールドとバックプレート２４と
の間を延びる多数の弾性断熱スペーサ８０によって、前
側マニホールド１８と平行に延びる成形型１２に取り付
けられている。図からわかるように、前側マニホールド
１８及び後側マニホールド７８は、その間に断熱空気空
間８４を形成するように、スペーサ８２によって離間さ
れている。以下に更に詳細に説明するように、後側溶融
体分配マニホールド７８は、一体の電気加熱エレメント
８６によって前側溶融体分配マニホールド１８よりも低
い作動温度まで加熱され、これらのマニホールド間の断
熱空気空間８４は、この温度差を維持できるのに十分な
熱的分離を行う。
【００１１】第１溶融体通路８８は、中央入口９０から
円筒形のマニホールド延長部９２を通って延び、前側溶
融体分配マニホールド１８内で枝分かれし、これらの通
路は、各被加熱ノズル１０と整合して前側溶融体分配マ
ニホールド１８の前面１６に着座した溶融体分割ブッシ
ュ９４を通って延びている。溶融体分配ブッシュ９４
は、「溶融体分割ブッシュを備えた射出成形装置」とい
う標題の現在継続中のカナダ国特許出願第２，２１９，
０５４号に記載されているように、互いに一体に鑞付け
された鋼製の三つの層でできている。同特許に触れたこ
とにより、その特許に開示されている内容は本明細書中
に組入れたものとする。この形体では、第１溶融体通路
８８は、溶融体分割ブッシュ９４内で分かれ、中央溶融
体チャンネル５６まで、及び整合した被加熱ノズル１０
の外側環状溶融体チャンネル６４まで延びる間隔が隔て
られた四つの溶融体ボア６８まで延びる。
円筒形のマニホールド延長部９２を通って延び、前側溶
融体分配マニホールド１８内で枝分かれし、これらの通
路は、各被加熱ノズル１０と整合して前側溶融体分配マ
ニホールド１８の前面１６に着座した溶融体分割ブッシ
ュ９４を通って延びている。溶融体分配ブッシュ９４
は、「溶融体分割ブッシュを備えた射出成形装置」とい
う標題の現在継続中のカナダ国特許出願第２，２１９，
０５４号に記載されているように、互いに一体に鑞付け
された鋼製の三つの層でできている。同特許に触れたこ
とにより、その特許に開示されている内容は本明細書中
に組入れたものとする。この形体では、第１溶融体通路
８８は、溶融体分割ブッシュ９４内で分かれ、中央溶融
体チャンネル５６まで、及び整合した被加熱ノズル１０
の外側環状溶融体チャンネル６４まで延びる間隔が隔て
られた四つの溶融体ボア６８まで延びる。
【００１２】本発明による細長い溶融体トランスファー
ブッシュ９６は、後側溶融体分配マニホールド７８から
断熱空気空間８４を横切ってボア９８内に延びる。この
ボアは、前側溶融体分配マニホールド１８及び各溶融体
分割ブッシュ９４を通って延びる。トランスファーブッ
シュ９６は一部品をなして形成されているのがよいが、
この実施形態では、図２で最もよくわかるように、各溶
融体トランスファーブッシュ９６は、細長い円筒形本体
部分１００を有し、この本体部分からコネクタブッシュ
１０２が前方に延びている。細長い本体部分１００は、
ねじ山を備えた後端１０４、前端１０６、後端１０４か
ら前端１０６まで貫通した中央溶融体ボア１０８、この
中央溶融体ボア１０８の周りを延びる一体の電気加熱エ
レメント１１０を有する。細長い本体部分１００のねじ
山を備えた後端は、後側溶融体分配マニホールド７８の
ねじ山を備えた受座１１２に装着される。コネクタブッ
シュ１０２もまた、ねじ山を備えた後端１１４、前端１
１６、及びコネクタブッシュを貫通した中央溶融体ボア
１１８を有する。このボア１１８は、溶融体トランスフ
ァーブッシュ９６の細長い本体部分１００の中央溶融体
ボア１０８と一致する。コネクタブッシュ１０２のねじ
山を備えた後端１１４は、細長い本体部分１００の前端
１０６にあるねじ山を備えた受座１２０に螺着され、コ
ネクタブッシュ１０２の前端１１６は、被加熱ノズル１
０の後端１４に設けられた適合する受座１２１に嵌着さ
れる。これにより、溶融体トランスファーブッシュ９６
の長さを前側溶融体分配マニホールド１８と後側溶融体
分配マニホールド７８との間の空気空間８４の幅に合わ
せて調節できる。溶融体トランスファーブッシュ９６の
細長い本体部分１００の直径は、前側溶融体分配マニホ
ールド１８のボア９６の直径と比較して十分小さく、断
熱空気空間１２４が溶融体トランスファーブッシュ９６
の周りに形成される。
ブッシュ９６は、後側溶融体分配マニホールド７８から
断熱空気空間８４を横切ってボア９８内に延びる。この
ボアは、前側溶融体分配マニホールド１８及び各溶融体
分割ブッシュ９４を通って延びる。トランスファーブッ
シュ９６は一部品をなして形成されているのがよいが、
この実施形態では、図２で最もよくわかるように、各溶
融体トランスファーブッシュ９６は、細長い円筒形本体
部分１００を有し、この本体部分からコネクタブッシュ
１０２が前方に延びている。細長い本体部分１００は、
ねじ山を備えた後端１０４、前端１０６、後端１０４か
ら前端１０６まで貫通した中央溶融体ボア１０８、この
中央溶融体ボア１０８の周りを延びる一体の電気加熱エ
レメント１１０を有する。細長い本体部分１００のねじ
山を備えた後端は、後側溶融体分配マニホールド７８の
ねじ山を備えた受座１１２に装着される。コネクタブッ
シュ１０２もまた、ねじ山を備えた後端１１４、前端１
１６、及びコネクタブッシュを貫通した中央溶融体ボア
１１８を有する。このボア１１８は、溶融体トランスフ
ァーブッシュ９６の細長い本体部分１００の中央溶融体
ボア１０８と一致する。コネクタブッシュ１０２のねじ
山を備えた後端１１４は、細長い本体部分１００の前端
１０６にあるねじ山を備えた受座１２０に螺着され、コ
ネクタブッシュ１０２の前端１１６は、被加熱ノズル１
０の後端１４に設けられた適合する受座１２１に嵌着さ
れる。これにより、溶融体トランスファーブッシュ９６
の長さを前側溶融体分配マニホールド１８と後側溶融体
分配マニホールド７８との間の空気空間８４の幅に合わ
せて調節できる。溶融体トランスファーブッシュ９６の
細長い本体部分１００の直径は、前側溶融体分配マニホ
ールド１８のボア９６の直径と比較して十分小さく、断
熱空気空間１２４が溶融体トランスファーブッシュ９６
の周りに形成される。
【００１３】第２溶融体通路１２６が第２入口１２８か
ら延びている。第２通路は、後側溶融体分配マニホール
ド７８内で枝分かれし、各溶融体トランスファーブッシ
ュ９６を通る整合した溶融体ボア１０８、１１８を通っ
て、各被加熱ノズル１０の後端１４から内側環状溶融体
チャンネル６２まで延びる整合した溶融体ボア６６まで
延びている。例示を容易にするために被加熱ノズル１０
が一つしか示してないが、代表的な形体では、多数（例
えば３２個、４８個、又は６４個）の被加熱ノズル１０
が、二つの溶融体通路８８、１２６を通して溶融体を受
け取るため、成形型１２に着座している。これらの溶融
体通路は、図示されている形体よりも複雑な形体を備え
ている。
ら延びている。第２通路は、後側溶融体分配マニホール
ド７８内で枝分かれし、各溶融体トランスファーブッシ
ュ９６を通る整合した溶融体ボア１０８、１１８を通っ
て、各被加熱ノズル１０の後端１４から内側環状溶融体
チャンネル６２まで延びる整合した溶融体ボア６６まで
延びている。例示を容易にするために被加熱ノズル１０
が一つしか示してないが、代表的な形体では、多数（例
えば３２個、４８個、又は６４個）の被加熱ノズル１０
が、二つの溶融体通路８８、１２６を通して溶融体を受
け取るため、成形型１２に着座している。これらの溶融
体通路は、図示されている形体よりも複雑な形体を備え
ている。
【００１４】使用にあたっては、射出成形システムを図
１に示すように組み立て、３層予備成形体、又は以下に
説明するようにＥＶＯＨ又はナイロン等の材料でできた
一つの障壁層をＰＥＴ型材料でできた二つの層の間に挟
んだ他の製品を形成する。前側溶融体分配マニホールド
１８内の加熱エレメント７０及び被加熱ノズル１０の加
熱エレメント４２に電力を加え、これらを約２９６．１
℃（約５６５°Ｆ）の温度まで加熱する。後側溶融体分
配マニホールド７８内の加熱エレメント８６及び溶融体
トランスファーブッシュ９６内の加熱エレメント１１０
にも電力を加え、これらを約２０４．４℃（約４００°
Ｆ）の作動温度まで加熱する。冷却導管５４に水を供給
し、成形型１２及びゲート挿入体３４を冷却する。次い
で、高温高圧の溶融体を、所定の注入サイクルに従っ
て、前側溶融体分配マニホールド１８の中央入口９０及
び後側溶融体分配マニホールド７８の第２入口１２８に
注入する。先ず最初に、注入用シリンダ（図示せず）
が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）型材料等の
加圧された溶融体を第１溶融体通路８８を通して注入す
る。この溶融体通路は、各溶融体分割ブッシュ９４内で
枝分かれし、各被加熱ノズル１０の中央溶融体チャンネ
ル５６及び外側環状溶融体チャンネル６４の両方を通っ
てゲート３２まで延びる。少量のＰＥＴをキャビティ３
６に注入した後、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）又はナイロン等の適当な障壁材料である加圧された
別の溶融体を、別の注入用シリンダ（図示せず）によっ
て、第２溶融体通路１２６を通して同時共射出する。第
２溶融体通路１２６は、断熱空気空間８４を横切って溶
融体トランスファーブッシュ９６及び各被加熱ノズル１
０の内側環状溶融体チャンネル６２を通ってゲート３２
まで延びている。キャビティ３６がほぼ充填されたと
き、障壁材料の注入圧力を解放して障壁材料の流れを停
止するが、ＰＥＴの流れはキャビティ３６が完全に充填
されるまで続けられる。次いで、ＰＥＴの注入圧力を解
放し、所定の冷却期間の後、取り出しを行うために成形
型を開放する。取り出しの後、成形型を閉鎖し、キャビ
ティ３６の壁厚及び数及び大きさ並びに型成形される材
料の正確な種類で決まる頻度でサイクルを連続的に繰り
返す。かくして、図からわかるように、溶融体トランス
ファーブッシュ９６は、障壁材料を二つのマニホールド
１８、７８間の断熱空気空間８４を横切って搬送するこ
とに加え、障壁材料がナイロンである場合、これが比較
的高温の前側溶融体分配マニホールド１８を通って流れ
るときに障壁材料を熱的に分離し、熱を更に制御する。
１に示すように組み立て、３層予備成形体、又は以下に
説明するようにＥＶＯＨ又はナイロン等の材料でできた
一つの障壁層をＰＥＴ型材料でできた二つの層の間に挟
んだ他の製品を形成する。前側溶融体分配マニホールド
１８内の加熱エレメント７０及び被加熱ノズル１０の加
熱エレメント４２に電力を加え、これらを約２９６．１
℃（約５６５°Ｆ）の温度まで加熱する。後側溶融体分
配マニホールド７８内の加熱エレメント８６及び溶融体
トランスファーブッシュ９６内の加熱エレメント１１０
にも電力を加え、これらを約２０４．４℃（約４００°
Ｆ）の作動温度まで加熱する。冷却導管５４に水を供給
し、成形型１２及びゲート挿入体３４を冷却する。次い
で、高温高圧の溶融体を、所定の注入サイクルに従っ
て、前側溶融体分配マニホールド１８の中央入口９０及
び後側溶融体分配マニホールド７８の第２入口１２８に
注入する。先ず最初に、注入用シリンダ（図示せず）
が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）型材料等の
加圧された溶融体を第１溶融体通路８８を通して注入す
る。この溶融体通路は、各溶融体分割ブッシュ９４内で
枝分かれし、各被加熱ノズル１０の中央溶融体チャンネ
ル５６及び外側環状溶融体チャンネル６４の両方を通っ
てゲート３２まで延びる。少量のＰＥＴをキャビティ３
６に注入した後、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）又はナイロン等の適当な障壁材料である加圧された
別の溶融体を、別の注入用シリンダ（図示せず）によっ
て、第２溶融体通路１２６を通して同時共射出する。第
２溶融体通路１２６は、断熱空気空間８４を横切って溶
融体トランスファーブッシュ９６及び各被加熱ノズル１
０の内側環状溶融体チャンネル６２を通ってゲート３２
まで延びている。キャビティ３６がほぼ充填されたと
き、障壁材料の注入圧力を解放して障壁材料の流れを停
止するが、ＰＥＴの流れはキャビティ３６が完全に充填
されるまで続けられる。次いで、ＰＥＴの注入圧力を解
放し、所定の冷却期間の後、取り出しを行うために成形
型を開放する。取り出しの後、成形型を閉鎖し、キャビ
ティ３６の壁厚及び数及び大きさ並びに型成形される材
料の正確な種類で決まる頻度でサイクルを連続的に繰り
返す。かくして、図からわかるように、溶融体トランス
ファーブッシュ９６は、障壁材料を二つのマニホールド
１８、７８間の断熱空気空間８４を横切って搬送するこ
とに加え、障壁材料がナイロンである場合、これが比較
的高温の前側溶融体分配マニホールド１８を通って流れ
るときに障壁材料を熱的に分離し、熱を更に制御する。
【００１５】次に、本発明の別の実施形態による射出成
形装置を示す図３を参照する。様々な実施形態の構成要
素の多くが上文中に説明した構成要素と同じであるた
め、共通の構成要素には再び説明しないものがあり、再
び説明する構成要素には、上文中で使用したのと同じ参
照番号が附してある。この実施形態では、各溶融体トラ
ンスファーブッシュ９６の細長い本体部分１００の後端
１０４にはねじ山が設けられていない。溶融体トランス
ファーブッシュ９６は、細長い本体部分１００のフラン
ジ部分１３４の穴１３２を通って後側溶融体分配マニホ
ールド７８内に延びるねじ１３０によって、後側溶融体
分配マニホールド７８に固定されている。この他につい
ては、溶融体トランスファーブッシュ９６の構造及び使
用は上文中に説明したのと同じであり、繰り返す必要が
ない。
形装置を示す図３を参照する。様々な実施形態の構成要
素の多くが上文中に説明した構成要素と同じであるた
め、共通の構成要素には再び説明しないものがあり、再
び説明する構成要素には、上文中で使用したのと同じ参
照番号が附してある。この実施形態では、各溶融体トラ
ンスファーブッシュ９６の細長い本体部分１００の後端
１０４にはねじ山が設けられていない。溶融体トランス
ファーブッシュ９６は、細長い本体部分１００のフラン
ジ部分１３４の穴１３２を通って後側溶融体分配マニホ
ールド７８内に延びるねじ１３０によって、後側溶融体
分配マニホールド７８に固定されている。この他につい
ては、溶融体トランスファーブッシュ９６の構造及び使
用は上文中に説明したのと同じであり、繰り返す必要が
ない。
【００１６】次に、本発明の更に別の実施形態による射
出成形装置を示す図４及び図５を参照する。この実施形
態では、各溶融体トランスファーブッシュ９６の中央溶
融体ボア１３６は、後ヘッド部分１３８及びこの後ヘッ
ド部分１３８から前方に延びる細長いステム部分１４０
を貫通している。各溶融体トランスファーブッシュ９６
のヘッド部分１３８は、前側溶融体分配マニホールド１
８と後側溶融体分配マニホールド７８との間に断熱空気
空間８４を形成するスペーサを構成する。細長いステム
部分１４０は、前側溶融体分配マニホールド１８のボア
９８を通って前方に延びており、整合した被加熱ノズル
１０の後端１４と接触する。溶融体トランスファーブッ
シュ９６は、一部品でできているのがよいが、図示の実
施形態では、細長いステム部分１４０に設けられたねじ
山を備えた後端１４２がヘッド部分１３８のねじ山を備
えた受座１４４にねじ込まれている。これにより、細長
いステム部分１４０を耐摩耗性工具鋼で製作でき、後ヘ
ッド部分１３８を熱伝導率の低いチタニウム合金で製作
できる。図からわかるように、後ヘッド部分１３８の前
面１４８及び後面１５０の両面には、前側溶融体分配マ
ニホールド１８から低温の後側溶融体分配マニホールド
７８への熱伝達を小さくするため、多数の同心の溝１４
６が設けられている。細長いステム部分１４０は、その
端部に設けられた二つの大径部分１５４間を延びる小径
部分１５２を有する。これによって、溶融体トランスフ
ァーブッシュ９６が前側溶融体分配マニホールド１８の
ボア９８を通って延びる場合に断熱空気空間１２４が溶
融体トランスファーブッシュ９６の周りに形成される。
以上説明したように、この断熱空気空間１２４は、障壁
材料が高温の前側溶融体分配マニホールドを通って流れ
るとき、障壁材料を熱的に分離する。
出成形装置を示す図４及び図５を参照する。この実施形
態では、各溶融体トランスファーブッシュ９６の中央溶
融体ボア１３６は、後ヘッド部分１３８及びこの後ヘッ
ド部分１３８から前方に延びる細長いステム部分１４０
を貫通している。各溶融体トランスファーブッシュ９６
のヘッド部分１３８は、前側溶融体分配マニホールド１
８と後側溶融体分配マニホールド７８との間に断熱空気
空間８４を形成するスペーサを構成する。細長いステム
部分１４０は、前側溶融体分配マニホールド１８のボア
９８を通って前方に延びており、整合した被加熱ノズル
１０の後端１４と接触する。溶融体トランスファーブッ
シュ９６は、一部品でできているのがよいが、図示の実
施形態では、細長いステム部分１４０に設けられたねじ
山を備えた後端１４２がヘッド部分１３８のねじ山を備
えた受座１４４にねじ込まれている。これにより、細長
いステム部分１４０を耐摩耗性工具鋼で製作でき、後ヘ
ッド部分１３８を熱伝導率の低いチタニウム合金で製作
できる。図からわかるように、後ヘッド部分１３８の前
面１４８及び後面１５０の両面には、前側溶融体分配マ
ニホールド１８から低温の後側溶融体分配マニホールド
７８への熱伝達を小さくするため、多数の同心の溝１４
６が設けられている。細長いステム部分１４０は、その
端部に設けられた二つの大径部分１５４間を延びる小径
部分１５２を有する。これによって、溶融体トランスフ
ァーブッシュ９６が前側溶融体分配マニホールド１８の
ボア９８を通って延びる場合に断熱空気空間１２４が溶
融体トランスファーブッシュ９６の周りに形成される。
以上説明したように、この断熱空気空間１２４は、障壁
材料が高温の前側溶融体分配マニホールドを通って流れ
るとき、障壁材料を熱的に分離する。
【００１７】次に、３層予備成形体又は他の製品を同時
型成形又は共射出成形によって型成形するための本発明
の異なる実施形態による射出成形装置を示す図６乃至図
９を参照する。この実施形態では、装置は、各溶融体ト
ランスファーブッシュ９６の中央ボア１３６を通って延
びる細長いバルブピン１５６と、各被加熱ノズル１０の
整合した中央溶融体チャンネル５６とによって構成され
るバルブゲート３２を有する。各バルブピン１５６は、
前端１５８及び後端即ちヘッド１５９を有する。図８及
び図９で最もよくわかるように、各バルブピン１５６は
その前端１５８から後方に四つの横方向溶融体ボア１６
１まで延びる中央ボア１６０を有する。横方向溶融体ボ
ア１６１は、斜め方向外方にバルブピン１５６の外面ま
で延びる。この実施形態では、各バルブピン１５６は、
被加熱ノズル１０の中央溶融体チャンネル５６の縮径部
分１６４に嵌まる縮径部分１６３を有する。バルブピン
１５６の縮径部分１６３は、中央溶融体チャンネル５６
の縮径部分１６４よりも長く、これによって、バルブピ
ン１５６の縮径部分１６３の周りに空間１６５が形成さ
れる。以下に説明するように、細長いバルブピン１５６
は、液圧式作動機構１６６によって、所定のサイクルに
従って、三つの異なる位置の間で往復動される。この実
施形態では、各溶融体トランスファーブッシュ９６は、
後側溶融体分配マニホールド７８の開口部１６８内に後
方に延びる円筒形ネック部分１６７と、このネック部分
１６７を貫通した中央ボア１３６を更に有する。
型成形又は共射出成形によって型成形するための本発明
の異なる実施形態による射出成形装置を示す図６乃至図
９を参照する。この実施形態では、装置は、各溶融体ト
ランスファーブッシュ９６の中央ボア１３６を通って延
びる細長いバルブピン１５６と、各被加熱ノズル１０の
整合した中央溶融体チャンネル５６とによって構成され
るバルブゲート３２を有する。各バルブピン１５６は、
前端１５８及び後端即ちヘッド１５９を有する。図８及
び図９で最もよくわかるように、各バルブピン１５６は
その前端１５８から後方に四つの横方向溶融体ボア１６
１まで延びる中央ボア１６０を有する。横方向溶融体ボ
ア１６１は、斜め方向外方にバルブピン１５６の外面ま
で延びる。この実施形態では、各バルブピン１５６は、
被加熱ノズル１０の中央溶融体チャンネル５６の縮径部
分１６４に嵌まる縮径部分１６３を有する。バルブピン
１５６の縮径部分１６３は、中央溶融体チャンネル５６
の縮径部分１６４よりも長く、これによって、バルブピ
ン１５６の縮径部分１６３の周りに空間１６５が形成さ
れる。以下に説明するように、細長いバルブピン１５６
は、液圧式作動機構１６６によって、所定のサイクルに
従って、三つの異なる位置の間で往復動される。この実
施形態では、各溶融体トランスファーブッシュ９６は、
後側溶融体分配マニホールド７８の開口部１６８内に後
方に延びる円筒形ネック部分１６７と、このネック部分
１６７を貫通した中央ボア１３６を更に有する。
【００１８】図からわかるように、この実施形態では、
各被加熱ノズル１０の挿入体部分５８は、中央溶融体チ
ャンネル５６の周りを延びる一つの環状溶融体チャンネ
ル１６９を形成する。間隔が隔てられた四つの溶融体ボ
ア１７０が、環状溶融体チャンネル１６９から後方に被
加熱ノズル１０の後端１４まで延びている。ＰＥＴ用の
第１溶融体通路８８は、溶融体分割ブッシュ９４で分割
し、被加熱ノズル１０の環状溶融体チャンネル１６９に
続く四つの溶融体ボア１７０まで延びている。障壁材料
用の第２溶融体通路１２６は、後側溶融体分配マニホー
ルド７８内で枝分かれし、各溶融体トランスファーブッ
シュ９６のヘッド部分１３８に穿孔により形成したＬ字
形状通路１７２を通り、バルブピン１５６内をバルブピ
ン１５６の縮径部分１６３の周りの空間１６５から後方
に所定距離に亘って延びるように機械加工によって形成
された長さ方向溝１７４まで延びている。他の実施形態
では、溝１７４はバルブピン１５６の周りを螺旋をなし
て延びているのがよく、又はバルブピン１５６が、その
周囲に障壁材料を流すのに十分小さいのがよい。しかし
ながら、障壁材料の容積が比較的小さいため及び障壁材
料の粘度が小さいため、溝１７４を通して流すのが好ま
しい。バルブピン１５６は、細長いバルブピン１５６を
往復動させたときに溶融体が漏れないようにするのに十
分にぴったりと溶融体トランスファーブッシュ９６の中
央ボア１３６に嵌まっている。各溶融体トランスファー
ブッシュ９６は、前側溶融体分配マニホールド１８との
間を延びる小さな合わせピン１７６によって適正に整合
した状態に保持される。各被加熱ノズル１０の挿入体部
分５８は、中央溶融体チャンネル５６とこのチャンネル
を取り囲む環状溶融体チャンネル１６９との間を或る程
度熱的に分離するため、これらのチャンネルの間を延び
る断熱空気空間１７８を更に有する。中央溶融体チャン
ネル５６の周囲は、各被加熱ノズル１０の後端１４に穿
孔により形成された間隔が隔てられた穴１８０からなる
円によって更に熱的に分離されている。これは、各溶融
体トランスファーブッシュ９６のステム部分１４０の周
囲の断熱空気空間１２４との組み合わせにより、障壁材
料が高温の前側溶融体分配マニホールド１８及び被加熱
ノズル１０を通って流れるときに障壁材料を熱的に連続
的に分離する。各溶融体トランスファーブッシュ９６の
ヘッド部分１３８の前面１４８には、ヘッド部分１３８
と前側溶融体分配マニホールド１８との間に断熱空気空
間１８４を形成し、前側溶融体分配マニホールド１８と
後側溶融体分配マニホールド７８との間を熱的に分離す
る外リム１８２が設けられている。
各被加熱ノズル１０の挿入体部分５８は、中央溶融体チ
ャンネル５６の周りを延びる一つの環状溶融体チャンネ
ル１６９を形成する。間隔が隔てられた四つの溶融体ボ
ア１７０が、環状溶融体チャンネル１６９から後方に被
加熱ノズル１０の後端１４まで延びている。ＰＥＴ用の
第１溶融体通路８８は、溶融体分割ブッシュ９４で分割
し、被加熱ノズル１０の環状溶融体チャンネル１６９に
続く四つの溶融体ボア１７０まで延びている。障壁材料
用の第２溶融体通路１２６は、後側溶融体分配マニホー
ルド７８内で枝分かれし、各溶融体トランスファーブッ
シュ９６のヘッド部分１３８に穿孔により形成したＬ字
形状通路１７２を通り、バルブピン１５６内をバルブピ
ン１５６の縮径部分１６３の周りの空間１６５から後方
に所定距離に亘って延びるように機械加工によって形成
された長さ方向溝１７４まで延びている。他の実施形態
では、溝１７４はバルブピン１５６の周りを螺旋をなし
て延びているのがよく、又はバルブピン１５６が、その
周囲に障壁材料を流すのに十分小さいのがよい。しかし
ながら、障壁材料の容積が比較的小さいため及び障壁材
料の粘度が小さいため、溝１７４を通して流すのが好ま
しい。バルブピン１５６は、細長いバルブピン１５６を
往復動させたときに溶融体が漏れないようにするのに十
分にぴったりと溶融体トランスファーブッシュ９６の中
央ボア１３６に嵌まっている。各溶融体トランスファー
ブッシュ９６は、前側溶融体分配マニホールド１８との
間を延びる小さな合わせピン１７６によって適正に整合
した状態に保持される。各被加熱ノズル１０の挿入体部
分５８は、中央溶融体チャンネル５６とこのチャンネル
を取り囲む環状溶融体チャンネル１６９との間を或る程
度熱的に分離するため、これらのチャンネルの間を延び
る断熱空気空間１７８を更に有する。中央溶融体チャン
ネル５６の周囲は、各被加熱ノズル１０の後端１４に穿
孔により形成された間隔が隔てられた穴１８０からなる
円によって更に熱的に分離されている。これは、各溶融
体トランスファーブッシュ９６のステム部分１４０の周
囲の断熱空気空間１２４との組み合わせにより、障壁材
料が高温の前側溶融体分配マニホールド１８及び被加熱
ノズル１０を通って流れるときに障壁材料を熱的に連続
的に分離する。各溶融体トランスファーブッシュ９６の
ヘッド部分１３８の前面１４８には、ヘッド部分１３８
と前側溶融体分配マニホールド１８との間に断熱空気空
間１８４を形成し、前側溶融体分配マニホールド１８と
後側溶融体分配マニホールド７８との間を熱的に分離す
る外リム１８２が設けられている。
【００１９】バルブピン１５６の後端即ちヘッド１５９
は、バックプレート即ちシリンダプレート２４内のシリ
ンダ１８８に着座した前側ピストン１８６に連結されて
いる。作動機構１６６は、後ピストン１９０を更に有
し、これらの二つのピストン１８６、１９０は、ダクト
１９２を通して加えられた制御された液圧によって制御
され、バルブピストン１５６を三つの異なる位置の間で
往復動させる。例示を容易にするため、液圧作動機構１
６６を示したが、用途によっては、電気−機械的機構等
の種類の異なる作動機構を使用できるということは勿論
である。
は、バックプレート即ちシリンダプレート２４内のシリ
ンダ１８８に着座した前側ピストン１８６に連結されて
いる。作動機構１６６は、後ピストン１９０を更に有
し、これらの二つのピストン１８６、１９０は、ダクト
１９２を通して加えられた制御された液圧によって制御
され、バルブピストン１５６を三つの異なる位置の間で
往復動させる。例示を容易にするため、液圧作動機構１
６６を示したが、用途によっては、電気−機械的機構等
の種類の異なる作動機構を使用できるということは勿論
である。
【００２０】使用にあたっては、各バルブピン１５６
は、最初は、環状溶融体チャンネル１６９を通してＰＥ
Ｔを流すことができるのに、十分に大きく第１部分開放
位置まで引っ込められている。この実施形態では、障壁
材料の流れは、この中央位置で二重に遮断されている。
図８でわかるように、バルブピン１５６の横方向溶融体
ボア１６１は、バルブピン１５６の縮径部分１６３の周
囲の空間１６５に連結するには前方にあり過ぎる。更
に、図６でわかるように、バルブピン１５６の長さ方向
溝又は螺旋溝１７４は、この位置では、溶融体トランス
ファーブッシュ９６のＬ字形状通路１７２に連結するの
に十分大きく後方に延びていない。他の実施形態では、
これらの障壁材料流れ遮断方法の一方又は他方を使用す
るだけでよい。
は、最初は、環状溶融体チャンネル１６９を通してＰＥ
Ｔを流すことができるのに、十分に大きく第１部分開放
位置まで引っ込められている。この実施形態では、障壁
材料の流れは、この中央位置で二重に遮断されている。
図８でわかるように、バルブピン１５６の横方向溶融体
ボア１６１は、バルブピン１５６の縮径部分１６３の周
囲の空間１６５に連結するには前方にあり過ぎる。更
に、図６でわかるように、バルブピン１５６の長さ方向
溝又は螺旋溝１７４は、この位置では、溶融体トランス
ファーブッシュ９６のＬ字形状通路１７２に連結するの
に十分大きく後方に延びていない。他の実施形態では、
これらの障壁材料流れ遮断方法の一方又は他方を使用す
るだけでよい。
【００２１】その後、各バルブピン１５６を図９に示す
第２位置即ち開放位置まで更に大きく引っ込める。この
位置では、バルブピン１５６の横方向溶融体ボア１６１
は、各バルブピン１５６の縮径部分１６３の周りの空間
１６５に連結されており、バルブピン１５６の長さ方向
溝１７４は溶融体トランスファーブッシュ９６のＬ字形
状通路１７２に連結されている。これにより、障壁材料
を溶融体通路１２６を通してキャビティ３６内に流すこ
とができる。上文中に言及したように、ボア１６０がバ
ルブピン１５６の前端１５８の中央に配置されており、
溝１７４及び中央ボア１６０の大きさが比較的小さく、
障壁材料の容積が比較的小さく、障壁材料の粘度が比較
的低いため、障壁材料の流れにより、極めて高価な障壁
材料の均等な非常に薄い層を確実に形成できる。図９で
わかるように、ＰＥＴと同時に流れる障壁材料により、
ＰＥＴの流れが二つに分割され、二つの外ＰＥＴ層１９
６の間に中央障壁材料層１９４が形成される。
第２位置即ち開放位置まで更に大きく引っ込める。この
位置では、バルブピン１５６の横方向溶融体ボア１６１
は、各バルブピン１５６の縮径部分１６３の周りの空間
１６５に連結されており、バルブピン１５６の長さ方向
溝１７４は溶融体トランスファーブッシュ９６のＬ字形
状通路１７２に連結されている。これにより、障壁材料
を溶融体通路１２６を通してキャビティ３６内に流すこ
とができる。上文中に言及したように、ボア１６０がバ
ルブピン１５６の前端１５８の中央に配置されており、
溝１７４及び中央ボア１６０の大きさが比較的小さく、
障壁材料の容積が比較的小さく、障壁材料の粘度が比較
的低いため、障壁材料の流れにより、極めて高価な障壁
材料の均等な非常に薄い層を確実に形成できる。図９で
わかるように、ＰＥＴと同時に流れる障壁材料により、
ＰＥＴの流れが二つに分割され、二つの外ＰＥＴ層１９
６の間に中央障壁材料層１９４が形成される。
【００２２】キャビティ３６がほとんど充填されたと
き、各バルブ部材１５６の前端を第１位置に戻し、中央
ボア１６０を通る障壁材料の流れを停止する。ＰＥＴ
は、キャビティ３６が完全に充填されるまで、環状溶融
体チャンネル１６９を通って流れ続ける。次いで、各バ
ルブピン１５６を第３位置即ち前閉鎖位置まで駆動す
る。この位置では、バルブピンの前端１５８がゲート３
２に着座し、キャビティ３６と面一になる。短い冷却期
間の後、取り出しを行うために成形型を開放する。取り
出しの後、成形型を閉鎖し、キャビティ３６の壁厚、
数、及び大きさ、並びに型成形される正確な材料で決ま
る頻度でサイクルを１５秒乃至３０秒毎に連続的に繰り
返す。
き、各バルブ部材１５６の前端を第１位置に戻し、中央
ボア１６０を通る障壁材料の流れを停止する。ＰＥＴ
は、キャビティ３６が完全に充填されるまで、環状溶融
体チャンネル１６９を通って流れ続ける。次いで、各バ
ルブピン１５６を第３位置即ち前閉鎖位置まで駆動す
る。この位置では、バルブピンの前端１５８がゲート３
２に着座し、キャビティ３６と面一になる。短い冷却期
間の後、取り出しを行うために成形型を開放する。取り
出しの後、成形型を閉鎖し、キャビティ３６の壁厚、
数、及び大きさ、並びに型成形される正確な材料で決ま
る頻度でサイクルを１５秒乃至３０秒毎に連続的に繰り
返す。
【００２３】次に、本発明の別の実施形態による射出成
形装置を示す図１０を参照する。この実施形態でも、各
溶融体トランスファーブッシュ９６は、細長いステム部
分１４０及び後ヘッド部分１３８を貫通した中央ボア１
３６を有する。後ヘッド部分１３８は、二つの溶融体分
配マニホールド１８、７８間にスペーサを形成する。細
長いピン１９８を、そのヘッド２００が各溶融体トラン
スファーブッシュ９６のヘッド部分１３８の後面２０２
に着座し、その部分的にテーパした前端２０４が一つの
ゲート３２と隣接しており且つこのゲートと整合した状
態で所定位置に固定する。図面の大きさのため図１０に
は示してないけれども、細長いピンには、図９に示すの
と同様に、その前端２０４まで延びる中央ボア１６０
と、横方向ボア１６１が設けられている。各サイクル
中、先ず最初に第１溶融体通路８８を通してＰＥＴを注
入する。ＰＥＴは、各被加熱ノズル１０の環状溶融体チ
ャンネル１６８を通って、キャビティ３６に続くゲート
３２まで流れる。ＰＥＴの注入を開始してから短い時間
が経過した後、所定量の低粘度の障壁材料を第２溶融体
通路１２６を通して同時に注入する。これにより、中央
障壁材料層１９４を二つの外ＰＥＴ層１９６間に形成す
る。キャビティ３６がほぼ充填されたとき、障壁材料の
注入圧力を解放してその流れを停止する。ＰＥＴの注入
は、キャビティ３６が完全に充填されるまで続けられ
る。次いでＰＥＴの注入圧力を解放し、短い冷却期間の
後、取り出しを行うために成形型を開放する。取り出し
の後、成形型１２を閉鎖し、キャビティ３６の壁厚、
数、及び大きさ、並びに型成形される正確な材料で決ま
る頻度でサイクルを１５秒乃至３０秒毎に連続的に繰り
返す。
形装置を示す図１０を参照する。この実施形態でも、各
溶融体トランスファーブッシュ９６は、細長いステム部
分１４０及び後ヘッド部分１３８を貫通した中央ボア１
３６を有する。後ヘッド部分１３８は、二つの溶融体分
配マニホールド１８、７８間にスペーサを形成する。細
長いピン１９８を、そのヘッド２００が各溶融体トラン
スファーブッシュ９６のヘッド部分１３８の後面２０２
に着座し、その部分的にテーパした前端２０４が一つの
ゲート３２と隣接しており且つこのゲートと整合した状
態で所定位置に固定する。図面の大きさのため図１０に
は示してないけれども、細長いピンには、図９に示すの
と同様に、その前端２０４まで延びる中央ボア１６０
と、横方向ボア１６１が設けられている。各サイクル
中、先ず最初に第１溶融体通路８８を通してＰＥＴを注
入する。ＰＥＴは、各被加熱ノズル１０の環状溶融体チ
ャンネル１６８を通って、キャビティ３６に続くゲート
３２まで流れる。ＰＥＴの注入を開始してから短い時間
が経過した後、所定量の低粘度の障壁材料を第２溶融体
通路１２６を通して同時に注入する。これにより、中央
障壁材料層１９４を二つの外ＰＥＴ層１９６間に形成す
る。キャビティ３６がほぼ充填されたとき、障壁材料の
注入圧力を解放してその流れを停止する。ＰＥＴの注入
は、キャビティ３６が完全に充填されるまで続けられ
る。次いでＰＥＴの注入圧力を解放し、短い冷却期間の
後、取り出しを行うために成形型を開放する。取り出し
の後、成形型１２を閉鎖し、キャビティ３６の壁厚、
数、及び大きさ、並びに型成形される正確な材料で決ま
る頻度でサイクルを１５秒乃至３０秒毎に連続的に繰り
返す。
【００２４】前側溶融体分配マニホールド１８と後側溶
融体分配マニホールド７８との間の空気空間８４を溶融
体トランスファーブッシュが横切る射出成形装置を幾つ
かの実施形態に関して説明したが、以下の請求の範囲に
記載した本発明の範囲から逸脱することなく、この他の
様々な実施形態が可能であるということは当業者には理
解されよう。例えば、３層型成形用射出成形装置につい
て本発明を説明したが、本発明は、５層型成形用射出成
形装置にも使用できる。
融体分配マニホールド７８との間の空気空間８４を溶融
体トランスファーブッシュが横切る射出成形装置を幾つ
かの実施形態に関して説明したが、以下の請求の範囲に
記載した本発明の範囲から逸脱することなく、この他の
様々な実施形態が可能であるということは当業者には理
解されよう。例えば、３層型成形用射出成形装置につい
て本発明を説明したが、本発明は、５層型成形用射出成
形装置にも使用できる。
【図１】本発明の一実施形態による溶融体トランスファ
ーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分断面
図である。
ーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分断面
図である。
【図２】図１に示す一つの溶融体トランスファーブッシ
ュの斜視図である。
ュの斜視図である。
【図３】本発明の別の実施形態による溶融体トランスフ
ァーブッシュを示す断面図である。
ァーブッシュを示す断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態による溶融体トランスフ
ァーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分断
面図である。
ァーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分断
面図である。
【図５】図４に示す溶融体トランスファーブッシュの斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明の更に別の実施形態による溶融体トラン
スファーブッシュを有するバルブゲート式多層射出成形
装置の一部の部分断面図である。
スファーブッシュを有するバルブゲート式多層射出成形
装置の一部の部分断面図である。
【図７】図６に示す溶融体トランスファーブッシュの斜
視図である。
視図である。
【図８】図６のバルブピンを部分開放位置で示す拡大断
面図である。
面図である。
【図９】バルブピンを全開位置で示す拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の他の実施形態による溶融体トランス
ファーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分
断面図である。
ファーブッシュを有する多層射出成形装置の一部の部分
断面図である。
１０ 被加熱ノズル １２ 成形型 １４ 後端 １６ 前面 １８ 前側溶融体分配マニホールド ２０ 被加熱ノズルリテーナプレート ２２ マニホールドリテーナプレート ２４ バックプレート ２８ キャビティリテーナプレート ３０ 前端 ３２ ゲート ３４ 被冷却ゲート挿入体 ３６ キャビティ ３８ キャビティ挿入体 ４０ 成形型コア ５６ 中央溶融体チャンネル ６２、６４ 環状溶融体チャンネル ７８ 後側溶融体分配マニホールド ８４ 空気空間 ９６ 溶融体トランスファーブッシュ １２４ 空気空間 １３６ 中央溶融体ボア １３８ ヘッド部分 １４０ ステム部分
Claims (24)
- 【請求項１】多層型成形用多キャビティホットランナー
射出成形装置であって、 断熱空気空間を間に挟んで互いに実質的に平行に延び
る、成形型に取り付けられた前側溶融体分配マニホール
ド及び後側溶融体分配マニホールドと、 後端、前端、前記後端から前記前端まで貫通した中央溶
融体チャンネル、前記中央溶融体チャンネルの周りを前
記前端まで延びる内側環状溶融体チャンネルであって、
第１溶融体ボアが前記後端から前記内側環状溶融体チャ
ンネルまで延びる内側環状溶融体チャンネル、及び前記
中央溶融体チャンネル及び前記内側環状溶融体チャンネ
ルの周りを前記前端まで延びる外側環状溶融体チャンネ
ルであって、少なくとも一つの第２溶融体ボアが前記後
端から前記外側環状溶融体チャンネルまで延びる外側環
状溶融体チャンネルを有する複数の被加熱ノズルとを有
し、 前記被加熱ノズルは、前記被加熱ノズルの各々の前記後
端が前記前側溶融体分配マニホールドと当接した状態で
前記成形型に取り付けられており、 第１溶融体源からの第１溶融体通路が、前記前側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、再び分割し、前記中
央溶融体チャンネルと、前記被加熱ノズルの後端から前
記外側環状溶融体チャンネルまで延びる前記少なくとも
一つの第２溶融体ボアと、前記被加熱ノズルの各々の前
記外側環状溶融体チャンネルとを通って、前記成形型の
キャビティに続く前記被加熱ノズルの前端と隣接したゲ
ートまで延びており、 第２溶融体源からの第２溶融体通路が、前記後側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、前記第１溶融体ボア
及び前記被加熱ノズルの各々の前記内側環状溶融体チャ
ンネルを通って前記ゲートまで延びる、射出成形装置に
おいて、 複数の溶融体トランスファーブッシュを有し、これらの
ブッシュの各々は、後端、前端、及び前記後端から前記
前端まで貫通した中央溶融体ボアを有し、前記溶融体ト
ランスファーブッシュの各々は、前記後側溶融体分配マ
ニホールドから、前記後側溶融体分配マニホールドと前
記前側溶融体分配マニホールドとの間の前記断熱空気空
間を横切って、前記被加熱ノズルのうちの一つの被加熱
ノズルの後端から前記内側環状溶融体チャンネルまで延
びる前記第１溶融体ボアまで、前記前側溶融体分配マニ
ホールドを貫通したボア内を延びており、これによっ
て、前記溶融体トランスファーブッシュの各々を通る前
記中央ボアは、前記第２溶融体通路の一部を形成する、
ことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
は、前記前側溶融体分配マニホールドを貫通したボアを
通って延び、前記被加熱ノズルのうちの前記一つの被加
熱ノズルの後端と密封接触する、請求項１に記載の射出
成形装置。 - 【請求項３】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
とこれを包囲する前記前側溶融体分配マニホールドとの
間には断熱空気隙間がある、請求項２に記載の射出成形
装置。 - 【請求項４】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
は、一体の電気加熱エレメントを有し、この電気加熱エ
レメントは、前記溶融体トランスファーブッシュを貫通
した前記中央溶融体ボアの少なくとも一部の周りを延び
る螺旋状部分を有する、請求項３に記載の射出成形装
置。 - 【請求項５】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
は、細長い本体部分及びコネクタブッシュを含み、前記
細長い本体部分は、後端、前端、及び前記後端から前記
前端まで貫通した中央溶融体ボアを有し、前記コネクタ
ブッシュは、後端、前端、及び前記コネクタブッシュを
貫通した中央溶融体ボアを有し、この中央溶融体ボア
は、前記細長い本体部分を貫通した前記中央溶融体ボア
と整合し、前記コネクタブッシュは、前記細長い本体部
分から前方に延びている、請求項２に記載の射出成形装
置。 - 【請求項６】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
の前記細長い本体部分の前記後端には、前記後側溶融体
分配マニホールドの前記第２溶融体通路の周りを延びる
ねじ山を備えた受座にねじ込むため、ねじ山が設けられ
ている、請求項５に記載の射出成形装置。 - 【請求項７】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
の前記細長い本体部分の前記前端にある前記中央溶融体
ボアの一つ、及び整合した被加熱ノズルの前記後端から
延びる前記第１溶融体ボアは、ねじ山を備えた受座をそ
の周りに有し、前記コネクタブッシュの前記前端又は後
端のうちの一方にねじ山が設けられており、前記コネク
タブッシュの前記ねじ山が設けられた端部が、前記溶融
体トランスファーブッシュの各々の前記細長い本体部分
の前記前端に設けられた前記中央溶融体ボア及び前記被
加熱ノズルの前記後端から延びる前記第１溶融体ボアの
うちの一方のねじ山を備えた受座にねじ込まれている、
請求項６に記載の射出成形装置。 - 【請求項８】前記溶融体トランスファーブッシュの各々
は、ヘッド部分及び細長いステム部分を有し、前記ヘッ
ド部分は、前記後側溶融体分配マニホールドと前記前側
溶融体分配マニホールドとの間を、これらのマニホール
ド間に断熱空気空間を形成するスペーサとして延びてお
り、前記細長いステム部分は、前記ヘッド部分から前方
に、前記前側溶融体分配マニホールドを貫通した前記ボ
アを通って延びている、請求項２に記載の射出成形装
置。 - 【請求項９】多層型成形用多キャビティホットランナー
射出成形装置であって、 断熱空気空間を間に挟んで互いに実質的に平行に延び
る、成形型に取り付けられた前側溶融体分配マニホール
ド及び後側溶融体分配マニホールドと、 後端、前端、前記後端から前記前端まで貫通した中央溶
融体チャンネル、及び前記中央溶融体チャンネルの周り
を前記前端まで延びる環状溶融体チャンネルであって、
少なくとも一つの溶融体ボアが前記被加熱ノズルの前記
後端から前記環状溶融体チャンネルまで延びる環状溶融
体チャンネルを有する複数の被加熱ノズルとを有し、 前記被加熱ノズルは、前記被加熱ノズルの各々の前記後
端が前記前側溶融体分配マニホールドに当接した状態で
前記成形型に取り付けられており、 第１溶融体源からの第１溶融体通路が、前記前側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、前記少なくとも一つ
の溶融体ボア及び前記被加熱ノズルの各々の前記環状溶
融体チャンネルを通って、前記成形型のキャビティに続
く前記被加熱ノズルの前記前端と隣接したゲートまで延
びており、 第２溶融体源からの第２溶融体通路が、前記後側溶融体
分配マニホールド内で枝分かれし、前記被加熱ノズルの
各々の前記中央溶融体チャンネルを通って前記ゲートま
で延びる、射出成形装置において、 後端に設けられたヘッド部分、このヘッド部分から前方
に前端まで延びる細長いステム部分、及び前記後端から
前記前端まで貫通した中央ボアを各々有する複数の溶融
体トランスファーブッシュを更に有し、これらの溶融体
トランスファーブッシュの各々は、前記被加熱ノズルの
一つの前記中央溶融体チャンネルと整合して取り付けら
れており、前記ヘッド部分は、前記後側溶融体分配マニ
ホールドと前記前側溶融体分配マニホールドとの間を、
これらのマニホールド間に断熱空気空間を形成するスペ
ーサとして延びており、前記細長いステム部分は、前記
ヘッド部分から前方に、前記前側溶融体分配マニホール
ドを貫通したボア内に、整合した被加熱ノズルを通る前
記中央溶融体チャンネルと整合して延びており、これに
よって、前記溶融体トランスファーブッシュの各々を貫
通した前記中央ボアは、このボアから前方に前記整合し
た被加熱ノズル内の前記中央溶融体チャンネル内に延び
る細長いピンを受け入れ、前記第２溶融体源からの前記
第２溶融体通路が、前記細長いピンに沿って延びてい
る、ことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項１０】前記溶融体トランスファーブッシュの各
々の前記細長いステム部分は、前記前側溶融体分配マニ
ホールドを貫通したボアを通って延び、前記溶融体トラ
ンスファーブッシュの各々の前記前端は、前記整合した
被加熱ノズルの前記後端と当接している、請求項９に記
載の射出成形装置。 - 【請求項１１】前記溶融体トランスファーブッシュの各
々の前記細長いステム部分とこれを取り囲む前記前側溶
融体分配マニホールドとの間に断熱空気隙間がある、請
求項１０に記載の射出成形装置。 - 【請求項１２】前記溶融体トランスファーブッシュの各
々の前記ヘッド部分は、前記中央溶融体チャンネルを接
合し、前記第２溶融体通路の部分を形成するため、前記
後端に設けられた入口から延びる中心がずれた溶融体チ
ャンネルを有する、請求項１１に記載の射出成形装置。 - 【請求項１３】前記中心がずれた溶融体チャンネルはＬ
字形状である、請求項１２に記載の射出成形装置。 - 【請求項１４】前記細長いピンはバルブピンであり、前
記バルブ部材を引っ込み開放位置と前方閉鎖位置との間
で往復動させる作動機構を更に有する、請求項１２に記
載の射出成形装置。 - 【請求項１５】前記溶融体トランスファーブッシュの各
々は、前記ヘッド部分から後方に前記後側溶融体分配マ
ニホールドの開口部内に延びるネック部分を更に有し、
前記細長いバルブピンは、前記ネック部分の前記中央ボ
アに、前記細長いバルブピンが往復動するときに溶融体
の漏れが起こらないようにするのに十分ぴったりと嵌ま
っている、請求項１４に記載の射出成形装置。 - 【請求項１６】前記細長いピンは、長さ方向に延びる溶
融体溝が設けられた固定ピンである、請求項１２に記載
の射出成形装置。 - 【請求項１７】前記被加熱ノズルの各々とこれを取り囲
む成形型との間に断熱空気空間がある、請求項１に記載
の射出成形装置。 - 【請求項１８】前記後側溶融体分配マニホールドと前記
前側溶融体分配マニホールドとの間の前記断熱空気空間
は、これらのマニホールド間に複数のスペーサを配置す
ることによって形成される、請求項１に記載の射出成形
装置。 - 【請求項１９】前記前側溶融体分配マニホールドとこれ
を取り囲む被冷却成形型との間に断熱空気空間がある、
請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項２０】前記前側溶融体分配マニホールドとこれ
を取り囲む被冷却成形型との間の断熱空気空間は、これ
らの間に中央位置決めリングを配置することによって形
成される、請求項１９に記載の射出成形装置。 - 【請求項２１】前記後側溶融体分配マニホールドとバッ
クプレートとの間に断熱空気空間がある、請求項１に記
載の射出成形装置。 - 【請求項２２】前記後側溶融体分配マニホールドとバッ
クプレートとの間に断熱空気空間がある、請求項１９に
記載の射出成形装置。 - 【請求項２３】前記被加熱ノズルの各々とこれを取り囲
む成形型との間に断熱空気空間がある、請求項２２に記
載の射出成形装置。 - 【請求項２４】前記断熱空気空間は、前記後側溶融体分
配マニホールドを通過する第１溶融体と前記前側分配マ
ニホールドを通過する第２溶融体との間に、これらの溶
融体が前記ノズルに入るときに、所定の温度差を維持で
きるのに十分な熱的分離を提供する、請求項１に記載の
射出成形装置。
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