JPH11198380A - インク・ジェット印刷ヘッドおよび印刷方法 - Google Patents

インク・ジェット印刷ヘッドおよび印刷方法

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JPH11198380A
JPH11198380A JP30562198A JP30562198A JPH11198380A JP H11198380 A JPH11198380 A JP H11198380A JP 30562198 A JP30562198 A JP 30562198A JP 30562198 A JP30562198 A JP 30562198A JP H11198380 A JPH11198380 A JP H11198380A
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JP30562198A
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Richard F Koehler Jr
エフ．コーエラー ジュニア． リチャード
Joseph F Charlton
エフ．チャールトン ジョセフ
Thomas E Orlowski
イー．オーロースキー トーマス
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/19—Assembling head units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K2215/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data
    • G06K2215/111—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data with overlapping swaths

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の部分幅アレイプリントヘッドを組み合
わせつつ、隣接した互い違いの部分幅アレイプリントヘ
ッドの間での機械的な位置合わせ公差を緩和可能にす
る、全幅または拡張幅アレイプリントヘッドの提供。 【解決手段】 ２つの互い違いの列に組み立てられ、各
ピクセルが複数のインク液滴で印刷されること及び、ピ
クセルを印刷するためのステッチ・ポイントにおいて重
複するノズルつまり液滴排出位置のそれぞれから噴出す
るインク液滴を使用することを特徴とする、複数の部分
幅アレイプリントヘッドから作り出される全幅または拡
張幅アレイプリントヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク・ジェット
印刷システムに関し、さらに特定すると、少なくとも２
列の互い違いに配列された部分幅アレイプリントヘッド
から組み立てられた拡張アレイプリントヘッド、つまり
全幅アレイプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインク・ジェット印刷システム
は、多様な方法を使用して、記録媒体に向かって方向付
けられたインク液滴を作り出す。インク・ジェット印刷
用の周知のデバイスには、サーマル・インク・ジェット
印刷ヘッド、圧電インク・ジェット印刷ヘッド、および
音響インク・ジェット印刷ヘッドがある。これらの技術
のすべてが、２〜１０(m/ 秒) の間の速度で記録媒体に
向かって方向付けられる１５μｍから１００μｍの直径
を有するほぼ球状のインク液滴を作り出す。全幅アレイ
プリントヘッドを有するタイプのプリンタは、通常、固
定印刷ヘッドを備え、固定された印刷ヘッドを越えて一
定の速度で記録媒体を移動し、プリンタのマイクロコン
ピュータまたは制御装置は、選択して印刷ヘッドのトラ
ンスデューサまたはアクチュエータを起動し、情報担持
データ信号の受信に応えて、インク液滴を、移動する記
録媒体上に排出する。連続して移動する記録媒体に関し
てトランスデューサまたはアクチュエータの起動を制御
することによって、プリンタ制御装置は、特定のパター
ンで記録媒体に強く衝突させるために排出されたインク
液滴を方向付け、このようにして記録媒体上で画像を形
成する。
【０００３】全幅アレイプリントヘッドを備えるプリン
タは、部分幅アレイプリントヘッドを備えるプリンタよ
り高速印刷ができる。これは、部分幅アレイプリントヘ
ッドは、その上に帯状の画像を印刷してから、帯状の各
画像が印刷幅の高さに等しい距離、印刷された後に記録
媒体を進めるために静止している記録媒体上で前後に往
復運動されねばならないのに対し、全幅アレイプリント
ヘッドは一度に記録媒体の幅全体で印刷し、記録媒体が
進められるために印刷工程を休止する必要がないためで
ある。残念なことに、全幅アレイプリントヘッドは、１
つの単一印刷ヘッドとして製造するには高価であり、ま
たそのため、多くの中に一つでも適切に動作できないノ
ズルまたは液滴排出アクチュエータが存在すると、全幅
アレイプリントヘッド全体が無駄となる。したがって、
多くの全幅アレイプリントヘッドは、例えば、それぞれ
米国特許第５，１９８，０５４号および米国特許第５，
１６０，９４５号に開示されるような、２列中で端と端
で境を接する(abutted) か、あるいは互い違いになる、
部分幅アレイプリントヘッドから組み立てられる。
【０００４】どちらのケースでも、機械的なアセンブリ
公差は厳密であり、その厳密な機械公差にのため高い製
造費が必要となる。厳密な機械アセンブリ公差が必要で
あるのは、隣接配列端ノズルにおいても、あるいは互い
違いになった配列での重複するノズルにおいても、どち
らかの境を接するノズルでは、実質上、同じ部分幅アレ
イプリントヘッド内のノズルの中心から中心への間隔に
おけると同様、隣接した各部分幅アレイプリントヘッド
の端ノズルの間においてもノズルの同じ中心から中心へ
の間隔を維持しなければならないためである。そうでな
ければ、例えば、印刷された液滴が部分幅配列の間の界
面で重複する場合、端ノズル、つまり作成される線の間
の距離が大きすぎるためにギャップが生じるなどのよう
に、印刷アーティファクトが生じてしまうだろう。全幅
アレイプリントヘッドに組み立てられる部分幅アレイプ
リントヘッドの間のこのような界面は、通常、「 ステッ
チ・ポイント(stitch points)」または「 ステッチング(s
titching)」と呼ばれる。
【０００５】米国特許第５，１９８，０５４号は、イン
ク・ジェット印刷ヘッド・サブユニットのような、サブ
ユニットから組み立てられるページ幅読取りバーまたは
ページ幅書込みバー、あるいはその両方用の製作工程を
開示する。サブユニットの少なくとも２つの辺(length
s) が切削され、対応するコンテナの中に入れられる。
アセンブリ・ロボットは、サブユニットをコンテナの内
の１つから取り出し、サブユニットを位置合わせ取付け
具上で境を接して端から端へと配置し、それらが組み立
てられるときのサブユニットの蓄積された位置の誤差を
チェックする。ロボットが事前に設定された限度を超え
る誤差を検出すると、ロボットは他のコンテナの内の１
つからサブユニットを選択し、検出された誤差を補正す
る。
【０００６】米国特許第５，０５７，８５４号は、１つ
の辺および複数の印刷ヘッド・サブユニットが、基台の
１つの側面に取り付けられ、各印刷ヘッド・サブユニッ
トが隣接した印刷ヘッド・サブユニットから間隔を空け
て配置されるような、基台を備えるモジュラー式部分バ
ーを開示する。これらのモジュラー式部分バーは、全幅
の互い違い配列の印刷ヘッドを形成するための構築ブロ
ックとして使用される。
【０００７】米国特許第５，１６０，９４５号は、完全
機能ルーフシュータータイプの印刷ヘッド・サブユニッ
トから組み立てられるページ幅印刷ヘッドを開示する。
印刷ヘッド・サブユニットは、構造バー内の片側に固定
して取り付けられる。インクは、構造バーの通路によっ
て印刷ヘッド・サブユニットに供給される。インクの各
色用のルーフシュータータイプの印刷ヘッド・サブユニ
ットは、構造バーの縁に取り付けられてから、各色ごと
に１本の構造バーが互いの上に積み上げられるため、カ
ラー印刷用の印刷領域の大きさは最小限に抑えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２つ
の互い違いの列に組み立てられ、各ピクセルが複数のイ
ンク液滴で印刷されること及び、ピクセルを印刷するた
めのステッチ・ポイントにおいて重複するノズルつまり
液滴排出位置のそれぞれから噴出するインク液滴を使用
することによって、隣接した互い違いの部分幅アレイプ
リントヘッドの間での機械的な位置合わせ公差を緩和可
能にする、複数の部分幅アレイプリントヘッドから全幅
配列または拡張幅アレイプリントヘッドを作り出すこと
である。全幅アレイプリントヘッドは、通常、固定さ
れ、絶えず移動する記録媒体全体を横切って印刷し、拡
張幅アレイプリントヘッドは複数ではあるが、全幅アレ
イプリントヘッドより少ない部分幅アレイプリントヘッ
ドを具備し、通常は固定されていない。拡張幅アレイプ
リントヘッドは、単独部分幅アレイプリントヘッドと同
様に機能するが、さらに大きな印刷幅を印刷するにあた
っては、静止した記録媒体上を先に印刷幅の距離分進め
られることで次の印刷幅が印刷される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の実施態様
は、部分幅アレイプリントヘッドの間において機械的な
位置合わせ公差が緩和されている複数の部分幅アレイプ
リントヘッドから組み立てられるインク・ジェット印刷
ヘッドであって、該複数の部分幅アレイプリントヘッド
は少なくとも２つの平行した列として直線状に組み合わ
せられており、その少なくとも２列あるぞれぞれの列の
中に存在する部分幅アレイプリントヘッドは、各々互い
に分離されていながら、他の列に属する部分幅アレイプ
リントヘッドと相互補完的に存在するように各々の端部
が互い違いで重複する形に配置され、さらに少なくとも
２列で存在する該部分幅アレイプリントヘッドは幅を拡
張してまたは全幅で印刷可能なまで拡張されている、部
分幅アレイプリントヘッドと、液滴排出位置を直線状の
配列として少なくとも１つ有する各部分幅アレイプリン
トヘッドであって、前記少なくとも２列のそれぞれの各
部分幅アレイプリントヘッドの液滴排出位置が、別の列
の同一線上にある液滴排出位置と平行である、ある列の
同一線上にある液滴排出位置と同一線上にあり、各部分
幅配列の重複する端部分が、等しい数の重複する液滴排
出位置を有する、各部分幅アレイプリントヘッドと、複
数のインク液滴を、指定されたピクセル位置に排出する
ように配置され、重複する液滴排出位置が同じピクセル
位置に指定される、各液滴排出位置と、ピクセル位置に
必要とされる液滴の総数が、同じピクセル位置に指定さ
れる重複する液滴排出位置の間で分けられるように、重
複する液滴排出位置のそれぞれから排出されるインク液
滴の数を調整するための手段と、を備える。
【００１０】本発明の別の実施態様は、部分幅アレイプ
リントヘッドの間の機械的な公差が、印刷品質に影響を
及ぼさないで緩和されるように、複数の部分幅アレイプ
リントヘッドから組み立てられるインク・ジェット印刷
ヘッドから印刷する方法であって、拡張幅または全幅印
刷機能を提供するほど十分な距離伸長する少なくとも２
つの直線状の平行する列で複数の部分幅アレイプリント
ヘッドを組み立てる、各部分幅アレイプリントヘッドが
液滴排出位置の少なくとも１つの直線状の配列を有する
ステップと、部分幅アレイプリントヘッドを、同じ列内
に互いから間隔を空けて配置し、その中の液滴排出位置
が同一線上にあるステップと、異なった列の部分幅アレ
イプリントヘッドが互いから互い違いとなるように、重
複する端部分で、互いから異なる列の部分幅アレイプリ
ントヘッドと相互補完するステップと、それぞれの重複
する端部分が等しい数の液滴排出位置を有するように、
部分幅アレイプリントヘッドの重複する端部分を位置合
わせし、重複する端部分のそれぞれの液滴排出位置が、
互いに実質的に位置合わせされ配列されるステップと、
各液滴排出位置に任意のピクセル位置を指定し、重複す
る端部分のそれぞれの実質的に位置合わせされた液滴排
出位置が、同じピクセル位置に割り当てられ、同じピク
セル位置を共有するステップと、各ピクセル位置が、指
定された液滴排出位置からの一連のインク液滴を、ゼロ
から固定された総数まで受け入れることができることを
要求するステップと、重複する部分幅アレイプリントヘ
ッドの間の機械的な位置合わせ公差が緩和されるよう
に、それに指定される部分幅アレイプリントヘッドの重
複する端部分の液滴排出位置の間で共有されたピクセル
位置にインク液滴の数を分割するステップと、を備え
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１では、多色印刷ヘッド１０の
一部の概略正面図が破線で示されている。印刷ヘッド１
０は、少なくとも２列の平行列で組み立てられる複数の
部分幅アレイプリントヘッド１２を備える。各部分幅ア
レイプリントヘッドは、少なくとも４列のノズル１４を
有するか、あるいは例えば米国特許第４，６９７，１９
５号に開示されるようなノズルレス音響インク・ジェッ
ト印刷ヘッドの場合では、部分幅アレイプリントヘッド
は少なくとも４列の液滴排出位置１４を備える。ノズ
ル、つまり液滴排出位置１４の各列は、異なる色のイン
ク、つまりブラック、イエロー、マゼンタ、およびシア
ンを排出し、４列を超える列の液滴排出位置が使用され
る場合には、インク色の少なくとも１つが重複される。
２列のそれぞれの部分幅アレイプリントヘッドは、互い
から等しく間隔が空けて配置され、２つの異なった列の
隣接する部分幅アレイプリントヘッドの端部分１６は互
いに重複することにより、一方の列の部分幅アレイプリ
ントヘッドは他方の列の部分幅アレイプリントヘッドに
よってその間隔を埋め合わせられる。白黒印刷の場合、
言うまでもなく、各部分幅アレイプリントヘッドは、１
列のノズル、つまり液滴排出位置しか有さない。ただ
し、白黒印刷には、任意の数の列のノズルが使用でき
る。使用可能な列が多いほど、印刷ヘッドは速く印刷す
ることができる。付加的な利点として、列が多いほど、
同じ印刷速度でもアドレス頻度が低くて済むという点が
ある。
【００１２】各部分幅アレイプリントヘッド１２は、列
ごとに等しい数の液滴排出位置、つまりノズル１４およ
び、印刷ヘッドあたり等しい数の液滴排出位置、つまり
ノズル１４を有し、等しい数の液滴排出位置つまりノズ
ルが、重複する印刷ヘッド端位置１６のそれぞれにあ
る。各列の液滴排出位置、つまりノズルは同一線上にあ
り、そのノズルつまり液滴排出位置を同一線上に有する
列同士は互いに平行である。また、各列において、同一
線上に並ぶ部分幅アレイプリントヘッド中で同じ色のイ
ンクを排出するノズルは、同一線上にある。拡張幅印刷
つまりページ幅印刷を行うために十分な数の互い違いの
部分幅アレイプリントヘッド１２が組み合わせられ、ペ
ージ幅印刷を行うに十分揃った場合、このような印刷ヘ
ッドは全幅アレイプリントヘッドと呼ばれる。それに対
して拡張幅アレイプリントヘッドとは、複数の部分幅ア
レイプリントヘッドを有するが、その印刷ヘッドの列に
ページの幅全体に渡り印刷するほど十分な部分幅アレイ
プリントヘッドを有しない印刷ヘッドのことを指す。拡
張幅アレイプリントヘッドは、部分幅アレイプリントヘ
ッドに類似して機能するが、さらに大きい印刷幅で多く
の情報を印刷することができる。本発明は、全幅アレイ
プリントヘッドの実施の形態で説明されるが、それは拡
張幅アレイプリントヘッドの実施の形態にも等しく適用
することが理解される。２つの実施の形態の間の主要な
相違点とは、印刷ヘッドの長さである。
【００１３】各部分幅アレイプリントヘッドでのインク
の色ごとのノズル、つまり液滴排出位置１４には、任意
のピクセル位置が、各色のインクの複数の液滴が同じピ
クセル位置に衝突し、そのピクセルに希望される色を作
り出すように指定される。しかしながら、部分幅アレイ
プリントヘッド１２の２つの隣接した重複端部分１６の
それぞれでのインクの色ごとのノズル、つまり液滴排出
位置１４には同じピクセル位置が指定され、該ピクセル
に方向付けられるインク液滴の数は、２つの重複する端
部分の間で分割または配分される。
【００１４】図２においては、同じ数のノズル、つまり
液滴排出位置１４が、部分幅アレイプリントヘッド１２
のそれぞれの隣接した重複端部分１６にあり、各印刷ヘ
ッドにおける各色ごとに１つのノズルを配した４つのノ
ズルを有する液滴排出位置のカラムが、やや互いに位置
合わせされ、１つの共通ピクセル位置１８を割り当てら
れる。好ましい実施の形態においては、４つのノズルつ
まり液滴排出位置を有するカラムの数は各々、重複する
端部分ごとに１０から２０の間である。図示されている
のはカラム数が１０の例である。各々のピクセル位置に
おいて、各ノズルつまり液滴排出位置から、複数のイン
ク液滴が必要とされる場合には、１つの共通したピクセ
ル指定を有する各ノズルつまり液滴排出位置からの液滴
の数は、ある部分幅アレイプリントヘッドから別の部分
幅アレイプリントヘッドへ円滑に交替できるように変更
される。部分幅アレイプリントヘッドの間の遷移は、一
般的には、以下に詳細に説明されるように、ステッチ領
域またはステッチングと呼ばれる。
【００１５】本発明に従えば、各ピクセルが各ノズルか
らの複数のインク液滴で印刷されることで、任意のタイ
プのドロップオンデマンド方式の部分幅アレイプリント
ヘッドが全幅アレイプリントヘッドとして使用できるだ
ろう。ピクセルごとに１つの液滴排出位置から複数のイ
ンク液滴を充てるために適する印刷ヘッドの一例として
は、米国特許第４，６９７，１９５号および１９９４年
１１月１４日にＱｕａｔｅらによって提出された米国出
願番号第０８／３３７，９１３号に記述されるような音
響インク・ジェット印刷ヘッドがある。したがって、好
ましい実施の形態に意図されるのは音響インク・ジェッ
ト・タイプ印刷ヘッドである。 音響インク・ジェット印
刷ヘッドからは２ピコリットルから４ピコリットルの範
囲で、約１５μｍの直径を有する非常に少ないインク液
滴が噴射され、１０個までの液滴が、印刷ヘッドの各液
滴排出位置から、記録媒体上の同じピクセル位置に方向
付け噴射される。
【００１６】図２は、図１に図示される印刷ヘッド１０
の部分の拡大図であり、破線で囲まれ、数字２で識別さ
れる。この図では、２つの部分幅アレイプリントヘッド
１２、つまり各列から１つの部分幅アレイプリントヘッ
ドの重複する端部分１６において、４つのノズルつまり
液滴排出位置１４のカラムのそれぞれにおける比較的緩
和された公差内での位置合わせにより、ステッチ領域
「Ｓ」が提供されたこと、及び、中心線２０によって示
されるように各部分幅アレイプリントヘッドの位置合わ
せされたカラムが、矢印２２によって示されるように１
つの共通したピクセル位置１８を指定することを示して
いる。この実施の形態では、最後の１０個のノズルつま
り液滴排出位置の各隣接した端部分の重複部分がステッ
チ領域「Ｓ」を形成する。これらの１０個のピクセルの
ため、部分幅アレイプリントヘッドの両方の端部分から
ピクセルあたり複数の液滴が送達される。２つの端部分
からの液滴の数は、画像に必要とされる液滴数の総数に
なる。各端部分から、液滴数は、（破線で囲まれた）各
部分幅アレイプリントヘッドのノズルつまり液滴排出位
置の最後のカラム２４についてはゼロまで削減され、
（同じく、破線で囲まれた）その端から１０番目の位置
にあるカラム２６については完全数である。プリンタ制
御装置（図示されていない）は、ステッチ領域を滑らか
にするために、拡張幅アレイプリントヘッド、つまり全
幅アレイプリントヘッドの製造中に確立された一連の較
正基本原則に基づき、液滴を一定の割合で作る。ステッ
チ領域の較正は、保守手順中に技術代表者によって、ま
たは印刷され、表示される一連の較正ターゲットに基づ
いてプリンタ使用者によって、あるいは中に走査される
一連の較正ターゲットによって定期的に検査されること
がある。
【００１７】ピクセルあたりの液滴の数を、部分幅アレ
イプリントヘッドの重複する端部分ごとにゼロから完全
数まで一定の割合で作ることによって、平準化、つまり
印刷時におけるある部分幅アレイプリントヘッドから次
の部分幅印刷ヘッドへの円滑な交替が可能となり、また
印刷された画像において通常は垂直のギャップまたは重
ね打ちの形を取る、ステッチ部位の欠陥を最小化または
排除することが可能だろう。この円滑な交替は、よく
「ソフト・スイッチ」と呼ばれる。図３は、本発明のス
テッチ領域「Ｓ」において、ある隣接した印刷ヘッド端
部分からのピクセルあたり液滴数が、ステッチ領域内の
同ピクセル位置の別の印刷ヘッド端部分に応じて変化す
る様をグラフによって示している。この実施の形態で
は、重複する端部分のそれぞれにノズルつまり部分幅ア
レイプリントヘッドの液滴排出位置を有する最後の１０
カラムがあり、各カラムは、色ごと、つまりブラック、
イエロー、マゼンタ、およびシアンに１つの、４種のノ
ズルつまり液滴排出位置を有する。また、図２では、あ
る部分幅アレイプリントヘッドの最後の１０カラムのノ
ズルつまり液滴排出位置は、隣接した別の部分幅アレイ
プリントヘッドの１０カラムのノズルつまり液滴排出位
置と、カラムの中心間で約プラスマイナス５０μｍとい
う比較的に緩い公差で位置合わせされる。ステッチ領域
Ｓは１０カラムの重複するノズルつまり液滴排出位置に
より形成され、やや位置合わせされた複数のカラムが１
つのピクセルを共同して印刷する。
【００１８】図３では、本発明の理解を容易にするため
に、第１部分幅アレイプリントヘッドの端部分によって
印刷されるピクセル３０が、第２部分幅アレイプリント
ヘッドの端部分によって印刷されるピクセル３２から分
離されている。この実施の形態では、ノズルつまり液滴
排出位置は、各ピクセルあたり１０個のインク液滴を送
達することができる。また図２を参照すると、ノズルつ
まり液滴排出位置の最端カラム２４はインク液滴噴射数
ゼロであるが、そのカラム２４に対して位置合わせされ
た端から１０番目のカラム２６は、画像に必要なインク
液滴数全ての分を噴射する。２つの印刷ヘッドからの液
滴の数を足せば、画像に必要な液滴の総数となる。重複
する端部分でのノズルつまり液滴排出位置の残りの１０
カラムに関しては、各印刷ヘッドからのノズルつまり液
滴排出位置の各カラムから噴射される液滴数は、それら
の間で変化し、例えば、最後から一つ先のカラムでは、
必要とされる液滴の１０％を排出し、それに対応して他
の印刷ヘッドの端から第９番目のカラムからは、必要と
される液滴の９０％が噴出される、などとなる。これ
は、各印刷ヘッド端位置からの液滴を一定の割合で作る
ことを容易に理解するために、各ピクセル位置によって
必要とされるインク液滴が１０個であると仮定する、図
３のグラフによって説明される。第１印刷ヘッド３６か
ら噴射される液滴を示すグラフ４０では、９番目のカラ
ムにおける噴射開始から、最後のカラムにおいて液滴排
出がゼロ個になるまで続行する、ノズルつまり液滴排出
位置の各カラムからのインク液滴の噴出量低下率が１０
％である場合が示されている。第２印刷ヘッド３８から
の液滴のグラフ４２では、最後から一つ先のカラムにお
ける噴射開始から、端から１０番目のカラムで液滴の１
００％がその指定されたピクセル位置に排出されるまで
続く、ノズルつまり液滴排出位置の各カラムからの排出
インク液滴の噴出量増加率が１０％のである場合が示さ
れている。共通のピクセル位置を共有する印刷ヘッド端
位置からの噴射インク液滴量のこの円滑な変動により、
ある部分幅アレイプリントヘッドから次の部分幅アレイ
プリントヘッドまでのスムーズな転換が可能となり、前
記の通常のステッチ欠陥は最小化または排除される。
【００１９】各ピクセル位置１８の印刷ヘッドの重複端
部分１６の各ノズルつまり液滴排出位置１４から排出さ
れる複数の液滴の、穏やかなステッチングによって可能
となった、部分幅アレイプリントヘッド１２の間で緩和
された位置合わせ公差要件を採用することにより、部分
幅アレイプリントヘッド１２から組み立てられる拡張幅
アレイプリントヘッド、つまり全幅アレイプリントヘッ
ド１０による高品質印刷が、それ以外の場合に、従来の
技法によって教示される厳格な公差機械位置合わせによ
って必要となるだろう費用より、はるかに少ない費用で
達成できる。部分幅アレイプリントヘッドの４列のノズ
ルつまり液滴排出位置１４は、非常に厳しい公差でカラ
ム２８（図２）内で位置合わせされる。それは、高価で
あり、保守するのが困難である印刷ヘッド間の位置合わ
せである。したがって、本発明は、部分幅アレイプリン
トヘッドから組み立てられた全幅アレイプリントヘッド
の機械的なセットアップをさらに簡略化するために、ス
テッチ領域における液滴の排出タイミングによる液滴配
置位置合わせを可能とする。
【００２０】また、本発明の印刷ヘッドは、印刷速度が
二倍になるように、黒インクに２列のノズルつまり液滴
排出位置を、また単一強調表示色に別の２列のノズルつ
まり液滴排出位置を使用することによって、高速強調表
示色をも提供する。本発明の印刷ヘッドのもう１つの優
位点とは、新規に取り付けられる部分幅アレイプリント
ヘッドのノズル、つまり液滴排出位置のカラムがわずか
に異なっているとしても、新規印刷ヘッドの重複する端
部分からの液滴の数を変えるために較正し直せるため、
ステッチ領域で作り出される画像が人間の目にはより気
づかれにくいように、拡張幅アレイプリントヘッド、つ
まり全幅アレイプリントヘッド中の個々の部分幅アレイ
プリントヘッドを交換できるという点である。
【図面の簡単な説明】
本発明は、ここでは添付図面を参照する例によって説明
され、類似する参照番号は類似する要素を指す。
【図１】複数の部分幅アレイプリントヘッドから組み立
てられた本発明の印刷ヘッドの一部の概略前面立面図で
ある。
【図２】破線で囲まれ、図１の数字２によって識別され
た２つの互い違いの部分幅アレイプリントヘッドの重複
する端部分の拡大図である。
【図３】ピクセルあたりの液滴対ステッチ・ポイントつ
まり図１の印刷ヘッドを構成する部分幅アレイプリント
ヘッドの重複領域にあるピクセル位置の関係を示すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ エフ．チャールトン アメリカ合衆国 14534 ニューヨーク州 ピッツフォード メリーヒル レーン ３ (72)発明者 トーマス イー．オーロースキー アメリカ合衆国 14450 ニューヨーク州 フェアポート モーニング ビュー ド ライブ １

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部分幅アレイプリントヘッドの間におい
    て機械的な位置合わせ公差が緩和されている複数の部分
    幅アレイプリントヘッドから組み立てられるインク・ジ
    ェット印刷ヘッドであって、 該複数の部分幅アレイプリントヘッドは少なくとも２つ
    の平行した列として直線状に組み合わせられており、そ
    の少なくとも２列あるぞれぞれの列の中に存在する部分
    幅アレイプリントヘッドは、各々互いに分離されていな
    がら、他の列に属する部分幅アレイプリントヘッドと相
    互補完的に存在するように各々の端部が互い違いで重複
    する形に配置され、さらに少なくとも２列で存在する該
    部分幅アレイプリントヘッドは幅を拡張して印刷可能で
    ある、部分幅アレイプリントヘッドと、 液滴排出位置を直線状の配列として少なくとも１つ有す
    る各部分幅アレイプリントヘッドであって、前記少なく
    とも２列のそれぞれの各部分幅アレイプリントヘッドの
    液滴排出位置が、別の列の同一線上にある液滴排出位置
    と平行である、ある列の同一線上にある液滴排出位置と
    同一線上にあり、各部分幅配列の重複する端部分が、等
    しい数の重複する液滴排出位置を有する、各部分幅アレ
    イプリントヘッドと、 複数のインク液滴を、指定されたピクセル位置に排出す
    るように配置され、重複する液滴排出位置が同じピクセ
    ル位置に指定される、各液滴排出位置と、 ピクセル位置に必要とされる液滴の総数が、同じピクセ
    ル位置に指定される重複する液滴排出位置の間で分けら
    れるように、重複する液滴排出位置のそれぞれから排出
    されるインク液滴の数を調整するための手段と、 を備える、インク・ジェット印刷ヘッド。
  2. 【請求項２】 部分幅アレイプリントヘッドの間の機械
    的な公差が、印刷品質に影響を及ぼさないで緩和される
    ように、複数の部分幅アレイプリントヘッドから組み立
    てられるインク・ジェット印刷ヘッドから印刷する方法
    であって、 拡張幅印刷機能を提供するほど十分な距離伸長する少な
    くとも２つの直線状の平行する列で複数の部分幅アレイ
    プリントヘッドを組み立てる、各部分幅アレイプリント
    ヘッドが液滴排出位置の少なくとも１つの直線状の配列
    を有するステップと、 部分幅アレイプリントヘッドを、同じ列内に互いから間
    隔を空けて配置し、その中の液滴排出位置が同一線上に
    あるステップと、 異なった列の部分幅アレイプリントヘッドが互いから互
    い違いとなるように、重複する端部分で、互いから異な
    る列の部分幅アレイプリントヘッドと相互補完するステ
    ップと、 それぞれの重複する端部分が等しい数の液滴排出位置を
    有するように、部分幅アレイプリントヘッドの重複する
    端部分を位置合わせし、重複する端部分のそれぞれの液
    滴排出位置が、互いに緩く公差内で位置合わせされ配列
    されるステップと、 各液滴排出位置に任意のピクセル位置を指定し、重複す
    る端部分のそれぞれの位置合わせされた液滴排出位置
    が、同じピクセル位置に割り当てられ、同じピクセル位
    置を共有するステップと、 各ピクセル位置が、指定された液滴排出位置からの一連
    のインク液滴を、ゼロから固定された総数まで受け入れ
    ることができることを要求するステップと、 重複する部分幅アレイプリントヘッドの間の機械的な位
    置合わせ公差が緩和されるように、それに指定される部
    分幅アレイプリントヘッドの重複する端部分の液滴排出
    位置の間で共有されたピクセル位置にインク液滴の数を
    分割するステップと、 を含む、印刷方法。
JP30562198A 1997-11-06 1998-10-27 インク・ジェット印刷ヘッドおよび印刷方法 Withdrawn JPH11198380A (ja)

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