JPH1119874A - パウダービーム加工装置 - Google Patents
パウダービーム加工装置Info
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- JPH1119874A JPH1119874A JP9190591A JP19059197A JPH1119874A JP H1119874 A JPH1119874 A JP H1119874A JP 9190591 A JP9190591 A JP 9190591A JP 19059197 A JP19059197 A JP 19059197A JP H1119874 A JPH1119874 A JP H1119874A
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- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】種々のパウダービーム加工に対応し得るパウダ
ービーム加工装置を実現し難かつた。 【解決手段】高圧気体内に微粒子を分散させ、得られた
固気二相流を加工対象物の表面に噴射するようにして当
該加工対象物の加工面を加工するパウダービーム加工装
置において、微粒子を一時蓄える蓄え手段と、高圧気体
の流路の一部を形成する分散室と、蓄え手段に蓄えられ
た微粒子を固相状態のまま所定量ずつ分散室内に送り出
す送出し手段とを設けるようにしたことにより、生成さ
れる固気二相流の流量と、当該固気二相流に含まれる微
粒子の量とを容易に独立して調整し得るようにすること
ができる。かくするにつき種々の形態の固気二相流を生
成し得るようにすることができ、かくして種々のパウダ
ービーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を実
現できる。
ービーム加工装置を実現し難かつた。 【解決手段】高圧気体内に微粒子を分散させ、得られた
固気二相流を加工対象物の表面に噴射するようにして当
該加工対象物の加工面を加工するパウダービーム加工装
置において、微粒子を一時蓄える蓄え手段と、高圧気体
の流路の一部を形成する分散室と、蓄え手段に蓄えられ
た微粒子を固相状態のまま所定量ずつ分散室内に送り出
す送出し手段とを設けるようにしたことにより、生成さ
れる固気二相流の流量と、当該固気二相流に含まれる微
粒子の量とを容易に独立して調整し得るようにすること
ができる。かくするにつき種々の形態の固気二相流を生
成し得るようにすることができ、かくして種々のパウダ
ービーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を実
現できる。
Description
【０００１】
【目次】以下の順序で本発明を説明する。
【０００２】 発明の属する技術分野 従来の技術（図１０） 発明が解決しようとする課題（図１０） 課題を解決するための手段（図１〜図９） 発明の実施の形態 （１）第１の実施の形態（図１〜図５） （２）第２の実施の形態（図１及び図６） （３）他の実施の形態（図１〜図９） 発明の効果
【０００３】
【発明の属する技術分野】本発明はパウダービーム加工
装置に関し、特に微粒子を含んだ固気二相流をワーク
（加工対象物）の加工面に噴射するようにして当該加工
面をエツチング等のパウダービーム加工するパウダービ
ーム加工装置に適用して好適なものである。
装置に関し、特に微粒子を含んだ固気二相流をワーク
（加工対象物）の加工面に噴射するようにして当該加工
面をエツチング等のパウダービーム加工するパウダービ
ーム加工装置に適用して好適なものである。
【０００４】
【従来の技術】従来、この種のパウダービーム加工装置
として、図１０のように構成されたものがある。
として、図１０のように構成されたものがある。
【０００５】かかる構成のパウダービーム加工装置１に
おいては、供給される高圧エアーAir を固気二相流生成
部２のドライユニツト３において乾燥させた後、流量セ
ンサ４を介して分岐部５に入力して分岐し、得られた一
方の高圧エアー（以下、これを第１の分岐高圧エアーと
呼ぶ）Air1をレギユレータ６を介して混合タンク７の下
部に与えると共に、他方の高圧エアー（以下、これを第
２の分岐高圧エアーと呼ぶ）Air2を流量制御部８を介し
てエゼクタ９に与えるようになされている。
おいては、供給される高圧エアーAir を固気二相流生成
部２のドライユニツト３において乾燥させた後、流量セ
ンサ４を介して分岐部５に入力して分岐し、得られた一
方の高圧エアー（以下、これを第１の分岐高圧エアーと
呼ぶ）Air1をレギユレータ６を介して混合タンク７の下
部に与えると共に、他方の高圧エアー（以下、これを第
２の分岐高圧エアーと呼ぶ）Air2を流量制御部８を介し
てエゼクタ９に与えるようになされている。
【０００６】このとき混合タンク７の内部には例えば炭
化珪素やアルミナ又はガラス等の微粒子Ｐが溜められて
おり、これが分岐部５から供給される第１の分岐高圧エ
アーAir1によつて吹き上げられ、固気状態（空気内に分
散された状態）で配管１０を介してエゼクタ９に供給さ
れる。
化珪素やアルミナ又はガラス等の微粒子Ｐが溜められて
おり、これが分岐部５から供給される第１の分岐高圧エ
アーAir1によつて吹き上げられ、固気状態（空気内に分
散された状態）で配管１０を介してエゼクタ９に供給さ
れる。
【０００７】そしてエゼクタ９は、流量制御部８から供
給される第２の分岐高圧エアーAir2と、混合タンク７か
ら供給される微粒子Ｐとを混合し、得られた固気二相流
Air3を配管を介して加工室１１内の噴射ノズル１２に圧
送する。なおこのときエゼクタ９に与えられる第２の分
岐高圧エアーAir2の流量は、噴射ノズル１２に圧送され
る固気二相流Air3の流量が一定となるように流量制御部
８により制御される。
給される第２の分岐高圧エアーAir2と、混合タンク７か
ら供給される微粒子Ｐとを混合し、得られた固気二相流
Air3を配管を介して加工室１１内の噴射ノズル１２に圧
送する。なおこのときエゼクタ９に与えられる第２の分
岐高圧エアーAir2の流量は、噴射ノズル１２に圧送され
る固気二相流Air3の流量が一定となるように流量制御部
８により制御される。
【０００８】これによりパウダービーム加工装置１にお
いては、固気二相流生成部２において生成された固気二
相流Air3を、噴射ノズル１２を介して加工室１１内の所
定位置に所定状態にセツトされたワーク１３の加工面に
吹きつけることができ、かくしてこの固気二相流Air3に
含まれる微粒子Ｐによつてワーク１３の加工面をエツチ
ング等することができるようになされている。
いては、固気二相流生成部２において生成された固気二
相流Air3を、噴射ノズル１２を介して加工室１１内の所
定位置に所定状態にセツトされたワーク１３の加工面に
吹きつけることができ、かくしてこの固気二相流Air3に
含まれる微粒子Ｐによつてワーク１３の加工面をエツチ
ング等することができるようになされている。
【０００９】またこのとき噴射ノズル１３は、ＸＹステ
ージ１４と連結されたアーム１５の先端部に固定されて
おり、ＸＹステージ１４からアーム１５を介して与えら
れるＸ方向（矢印ｘ）及びＹ方向（矢印ｙ）の推進力に
基づいてＸＹ方向に自在に移動し得るようになされてい
る。これによりパウダービーム加工装置１においては、
ワーク１３の加工面全面に亘つてパウダービーム加工処
理を行い得るようになされている。
ージ１４と連結されたアーム１５の先端部に固定されて
おり、ＸＹステージ１４からアーム１５を介して与えら
れるＸ方向（矢印ｘ）及びＹ方向（矢印ｙ）の推進力に
基づいてＸＹ方向に自在に移動し得るようになされてい
る。これによりパウダービーム加工装置１においては、
ワーク１３の加工面全面に亘つてパウダービーム加工処
理を行い得るようになされている。
【００１０】一方、加工室１１は配管１６を介して分離
室１７と連結されおり、噴射ノズル１２から噴射された
固気二相流Air3はこの配管１６を通じて分離室１７に送
られる。そしてこの分離室１７内に送られた固気二相流
Air3は、一部が１次フイルタ１８により濾過された後、
配管１９を通じて加工室１１内に送り戻され、残りがさ
らにヘパフイルタでなる２次フイルタ１９により濾過さ
れた後、外部に排出される。
室１７と連結されおり、噴射ノズル１２から噴射された
固気二相流Air3はこの配管１６を通じて分離室１７に送
られる。そしてこの分離室１７内に送られた固気二相流
Air3は、一部が１次フイルタ１８により濾過された後、
配管１９を通じて加工室１１内に送り戻され、残りがさ
らにヘパフイルタでなる２次フイルタ１９により濾過さ
れた後、外部に排出される。
【００１１】また１次フイルタ１８により固気二相流Ai
r3から分離された微粒子Ｐは、バタフライ弁２０により
開閉自在の連結部２１を介して貯蔵室２２に送られる。
r3から分離された微粒子Ｐは、バタフライ弁２０により
開閉自在の連結部２１を介して貯蔵室２２に送られる。
【００１２】このとき貯蔵室２２の下部にはスクリユ２
３が配設されており、当該スクリユ２３はモータ２４か
ら与えられる回転力に基づいて回転することにより貯蔵
室２２内の微粒子Ｐをアイソレータ２５を介して固気二
相流生成部２の混合タンク７内に送出し得るようになさ
れている。
３が配設されており、当該スクリユ２３はモータ２４か
ら与えられる回転力に基づいて回転することにより貯蔵
室２２内の微粒子Ｐをアイソレータ２５を介して固気二
相流生成部２の混合タンク７内に送出し得るようになさ
れている。
【００１３】これによりこのパウダービーム加工装置１
においては、パウダービーム加工により使用した微粒子
Ｐを加工室１１、分離室１７及び貯蔵室２２を順次介し
て再び混合タンク７に戻すことができ、かくして微粒子
Ｐを効率良く使用し得るようになされている。
においては、パウダービーム加工により使用した微粒子
Ｐを加工室１１、分離室１７及び貯蔵室２２を順次介し
て再び混合タンク７に戻すことができ、かくして微粒子
Ｐを効率良く使用し得るようになされている。
【００１４】なおこのパウダービーム加工装置１の場
合、混合タンク７の下部には当該混合タンク７内の微粒
子Ｐの重さを測定するための電子天秤２６が設けられる
と共に、混合タンク７の上部には駆動機構２７から与え
られる推進力に基づいて昇降することにより混合タンク
７の導入口を開閉し得るように三角弁２８が配設されて
いる。
合、混合タンク７の下部には当該混合タンク７内の微粒
子Ｐの重さを測定するための電子天秤２６が設けられる
と共に、混合タンク７の上部には駆動機構２７から与え
られる推進力に基づいて昇降することにより混合タンク
７の導入口を開閉し得るように三角弁２８が配設されて
いる。
【００１５】これによりこのパウダービーム加工装置１
においては、貯蔵室２２と混合タンク７とを三角弁２８
により機械的に分離することができ、かくして混合タン
ク７内の微粒子Ｐの重さを電子天秤２６により正確に測
定しながら常に一定量の微粒子Ｐをエゼクタ９に送り出
すことができるようになされている。
においては、貯蔵室２２と混合タンク７とを三角弁２８
により機械的に分離することができ、かくして混合タン
ク７内の微粒子Ｐの重さを電子天秤２６により正確に測
定しながら常に一定量の微粒子Ｐをエゼクタ９に送り出
すことができるようになされている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところでかかる構成の
パウダービーム加工装置１において、例えばワーク１３
の加工面をごく僅かに加工したい場合には、噴射ノズル
１２から噴射される固気二相流Air3の流量を抑え、運動
エネルギの小さい微粒子Ｐをワーク１３の加工面に衝突
させるようにすれば良い。
パウダービーム加工装置１において、例えばワーク１３
の加工面をごく僅かに加工したい場合には、噴射ノズル
１２から噴射される固気二相流Air3の流量を抑え、運動
エネルギの小さい微粒子Ｐをワーク１３の加工面に衝突
させるようにすれば良い。
【００１７】またこの場合加工レートを上げるためには
固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数をできるだけ多
くすれば良く、従つてこの場合には混合タンク７内にで
きるだけ多くの第１の分岐高圧エアーAir1を供給するよ
うにすれば良い。
固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数をできるだけ多
くすれば良く、従つてこの場合には混合タンク７内にで
きるだけ多くの第１の分岐高圧エアーAir1を供給するよ
うにすれば良い。
【００１８】しかしながらかかる構成のパウダービーム
加工装置１においては、上述のように供給される高圧エ
アーAir を分岐部５において分岐し、得られた第１の分
岐高圧エアーAir1によつて混合タンク７内の微粒子Ｐを
吹き上げ、これを第２の分岐高圧エアーAir2と混合する
ようにして固気二相流Air3を形成しているため、噴射ノ
ズル１３から噴射させる固気二相流Air3の流量と、当該
固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数とを独立に調整
することができない。
加工装置１においては、上述のように供給される高圧エ
アーAir を分岐部５において分岐し、得られた第１の分
岐高圧エアーAir1によつて混合タンク７内の微粒子Ｐを
吹き上げ、これを第２の分岐高圧エアーAir2と混合する
ようにして固気二相流Air3を形成しているため、噴射ノ
ズル１３から噴射させる固気二相流Air3の流量と、当該
固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数とを独立に調整
することができない。
【００１９】このためパウダービーム加工装置１におい
ては、固気二相流Air3の流量を抑えながら当該固気二相
流Air3に含まれる微粒子Ｐの数をできるだけ多くするよ
うなことができず、高い加工レートでワーク１３の加工
面を僅かに加工するなどの種々のパウダービーム加工に
対応することができない問題があつた。
ては、固気二相流Air3の流量を抑えながら当該固気二相
流Air3に含まれる微粒子Ｐの数をできるだけ多くするよ
うなことができず、高い加工レートでワーク１３の加工
面を僅かに加工するなどの種々のパウダービーム加工に
対応することができない問題があつた。
【００２０】またかかる構成のパウダービーム加工装置
１においては、固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数
をできるだけ多くする（すなわち加工レート上げる）目
的で混合タンク７に供給する第１の分岐高圧エアーAir1
の流量を増加させると、微粒子Ｐの固まり（以下、これ
を粉ボールと呼ぶ）が発生し、これがエゼクタ９におい
て第２の分岐高圧エアーAir2及び噴射ノズル１２を介し
てワーク１３の加工面に吹き当てられることにより、噴
射ノズル１３から噴出させる微粒子の量の制御に悪影響
を及ぼし、またワーク１３自体にも悪影響を及ぼす問題
があつた。
１においては、固気二相流Air3に含まれる微粒子Ｐの数
をできるだけ多くする（すなわち加工レート上げる）目
的で混合タンク７に供給する第１の分岐高圧エアーAir1
の流量を増加させると、微粒子Ｐの固まり（以下、これ
を粉ボールと呼ぶ）が発生し、これがエゼクタ９におい
て第２の分岐高圧エアーAir2及び噴射ノズル１２を介し
てワーク１３の加工面に吹き当てられることにより、噴
射ノズル１３から噴出させる微粒子の量の制御に悪影響
を及ぼし、またワーク１３自体にも悪影響を及ぼす問題
があつた。
【００２１】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、種々のパウダービーム加工に対応し得るパウダービ
ーム加工装置を提案しようとするものである。
で、種々のパウダービーム加工に対応し得るパウダービ
ーム加工装置を提案しようとするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、パウダービーム加工装置におい
て、蓄え手段に蓄えられた微粒子を固相状態のまま所定
量ずつ高圧気体の流路でなる分散室内に送り出す送出し
手段を設けるようにした。
め本発明においては、パウダービーム加工装置におい
て、蓄え手段に蓄えられた微粒子を固相状態のまま所定
量ずつ高圧気体の流路でなる分散室内に送り出す送出し
手段を設けるようにした。
【００２３】この結果生成される固気二相流の流量と、
当該固気二相流に含まれる微粒子の量とを個別に調整し
得るようにすることができる。
当該固気二相流に含まれる微粒子の量とを個別に調整し
得るようにすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。
施の形態を詳述する。
【００２５】図１０との対応部分に同一符号を付して示
す図１において、３０は全体として本実施の形態による
パウダービーム加工装置を示し、固気二相流生成部３１
の構成を除いてパウダービーム加工装置１（図１０）と
同様に構成されている。
す図１において、３０は全体として本実施の形態による
パウダービーム加工装置を示し、固気二相流生成部３１
の構成を除いてパウダービーム加工装置１（図１０）と
同様に構成されている。
【００２６】すなわちこのパウダービーム加工装置３０
の場合、固気二相流生成部３１においては、供給される
高圧エアーAir をドライユニツト３、流量センサ４、流
量制御部８を順次介して分岐部５に入力し、これを分岐
部５において分岐して一方の第１の分岐高圧エアーAir
10 を混合部３２の分散室３３に送出すると共に、他方
の第２の分岐高圧エアーAir11 をエゼクタ９に送出す
る。
の場合、固気二相流生成部３１においては、供給される
高圧エアーAir をドライユニツト３、流量センサ４、流
量制御部８を順次介して分岐部５に入力し、これを分岐
部５において分岐して一方の第１の分岐高圧エアーAir
10 を混合部３２の分散室３３に送出すると共に、他方
の第２の分岐高圧エアーAir11 をエゼクタ９に送出す
る。
【００２７】混合部３２においては、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、微粒子Ｐが溜められた容器部３４
と、分岐部５及びエゼクタ９間を接続する第１の分岐高
圧エアーAir10 の流路の一部でなる上述の分散室３３と
を連結部３５を介して連結することにより構成されてお
り、容器部３４の内部下側にはスクリユ４０が設けられ
ている。
（Ｂ）に示すように、微粒子Ｐが溜められた容器部３４
と、分岐部５及びエゼクタ９間を接続する第１の分岐高
圧エアーAir10 の流路の一部でなる上述の分散室３３と
を連結部３５を介して連結することにより構成されてお
り、容器部３４の内部下側にはスクリユ４０が設けられ
ている。
【００２８】この場合スクリユ４０は、図３に示すよう
に、断面円形状の第１の棒材４１の外周面に断面長方形
状の第２の棒材４２を正確に所定ピツチで巻き付けるこ
とにより、全体として外周面に螺旋状の溝部４０Ａを有
する円柱状に形成されている。
に、断面円形状の第１の棒材４１の外周面に断面長方形
状の第２の棒材４２を正確に所定ピツチで巻き付けるこ
とにより、全体として外周面に螺旋状の溝部４０Ａを有
する円柱状に形成されている。
【００２９】またスクリユ４０は、容器部３４（図１）
に固定されたモータ４３から出力される回転力に基づい
て、その中心軸Ｋ１を中心として矢印ａで示す回転方向
に回転し得るようになされている。
に固定されたモータ４３から出力される回転力に基づい
て、その中心軸Ｋ１を中心として矢印ａで示す回転方向
に回転し得るようになされている。
【００３０】これによりこのパウダービーム加工装置３
０においては、モータ４３を駆動させてスクリユ４０を
一定速度で矢印ａ方向に回転させることにより、スクリ
ユ４０の溝部４０Ａに入り込んだ微粒子Ｐを固相状態
（空気内に分散していない容器部３４内に溜まつたまま
の相状態）のまま当該スクリユ４０の回転速度に応じた
一定量ずつ分散室３３内に送り出すことができるように
なされている。
０においては、モータ４３を駆動させてスクリユ４０を
一定速度で矢印ａ方向に回転させることにより、スクリ
ユ４０の溝部４０Ａに入り込んだ微粒子Ｐを固相状態
（空気内に分散していない容器部３４内に溜まつたまま
の相状態）のまま当該スクリユ４０の回転速度に応じた
一定量ずつ分散室３３内に送り出すことができるように
なされている。
【００３１】そしてこの分散室３３内に送り出された微
粒子Ｐは、分散室３３を流れる第１の分岐高圧エアーAi
r10 内に分散し、この第１の分岐高圧エアーAir10 がエ
ゼクタ９において第２の分岐高圧エアーAir11 と混合さ
れ加速されて固気二相流Air12 が生成され、これが噴射
ノズル１２に圧送される。
粒子Ｐは、分散室３３を流れる第１の分岐高圧エアーAi
r10 内に分散し、この第１の分岐高圧エアーAir10 がエ
ゼクタ９において第２の分岐高圧エアーAir11 と混合さ
れ加速されて固気二相流Air12 が生成され、これが噴射
ノズル１２に圧送される。
【００３２】これによりこのパウダービーム加工装置３
０においては、混合部３２のスクリユ４０の回転速度に
応じた量の微粒子Ｐを含んだ固気二相流Air12 を噴射ノ
ズル１２を介して加工室１１（図１）内に固定されたワ
ーク１３の加工面に吹き当てることができ、かくしてこ
の固気二相流Air12 によつてワーク１３の加工面をパウ
ダービーム加工することができるようになされている。
０においては、混合部３２のスクリユ４０の回転速度に
応じた量の微粒子Ｐを含んだ固気二相流Air12 を噴射ノ
ズル１２を介して加工室１１（図１）内に固定されたワ
ーク１３の加工面に吹き当てることができ、かくしてこ
の固気二相流Air12 によつてワーク１３の加工面をパウ
ダービーム加工することができるようになされている。
【００３３】この実施の形態の場合、混合部３２の容器
部３４の内部には当該容器部３４内の微粒子Ｐを攪拌す
る攪拌フレーム５０が配設されている。
部３４の内部には当該容器部３４内の微粒子Ｐを攪拌す
る攪拌フレーム５０が配設されている。
【００３４】実際上攪拌フレーム５０においては、図２
（Ａ）及び（Ｂ）からも明らかなように、スクリユ４０
と平行にかつ回転自在に配設された回転軸５１を有し、
当該回転軸５１にそれぞれ支持棒５２Ａ、５２Ｂを介し
て棒状の第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５３Ｂが回転
軸５１の重心を中心として点対象な位置関係で取り付け
られることにより構成されている。
（Ａ）及び（Ｂ）からも明らかなように、スクリユ４０
と平行にかつ回転自在に配設された回転軸５１を有し、
当該回転軸５１にそれぞれ支持棒５２Ａ、５２Ｂを介し
て棒状の第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５３Ｂが回転
軸５１の重心を中心として点対象な位置関係で取り付け
られることにより構成されている。
【００３５】また攪拌フレーム５０は、モータ４３の回
転出力に基づいて回転軸５１の中心軸を中心としてスク
リユ４０と連動して回転し得るようになされており、こ
のとき第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５３Ｂの外周面
がスクリユ４０の外周面と接触し得るように配設位置が
選定されている。
転出力に基づいて回転軸５１の中心軸を中心としてスク
リユ４０と連動して回転し得るようになされており、こ
のとき第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５３Ｂの外周面
がスクリユ４０の外周面と接触し得るように配設位置が
選定されている。
【００３６】これによりこのパウダービーム加工装置３
０においては、混合部３２の容器部３４内に溜められた
微粒子Ｐのうち、特にスクリユ４０の周囲の微粒子Ｐを
攪拌フレーム５０の第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５
４Ｂにより攪拌するようにしてスクリユ４０の溝部４０
Ａ内に落とし入れることができる一方、第１及び第２の
攪拌部材５３Ａ、５３Ｂによりスクリユ４０の外周面を
擦るようにしてスクリユ４０の溝部４０Ａ内に常に一定
量の微粒子Ｐを供給することができ、かくしてスクリユ
４０を一定速度で回転させたときに常に一定量の微粒子
Ｐを分散室３３内に送り出すことができるようになされ
ている。
０においては、混合部３２の容器部３４内に溜められた
微粒子Ｐのうち、特にスクリユ４０の周囲の微粒子Ｐを
攪拌フレーム５０の第１及び第２の攪拌部材５３Ａ、５
４Ｂにより攪拌するようにしてスクリユ４０の溝部４０
Ａ内に落とし入れることができる一方、第１及び第２の
攪拌部材５３Ａ、５３Ｂによりスクリユ４０の外周面を
擦るようにしてスクリユ４０の溝部４０Ａ内に常に一定
量の微粒子Ｐを供給することができ、かくしてスクリユ
４０を一定速度で回転させたときに常に一定量の微粒子
Ｐを分散室３３内に送り出すことができるようになされ
ている。
【００３７】またこの実施の形態の場合、図４に示すよ
うに、連結部３５の分散室３３側の開口端（以下、これ
を分散室側開口端と呼ぶ）には、目開きが例えば２〔m
m〕〜３〔mm〕角程度の金網６０が取り付けられてい
る。
うに、連結部３５の分散室３３側の開口端（以下、これ
を分散室側開口端と呼ぶ）には、目開きが例えば２〔m
m〕〜３〔mm〕角程度の金網６０が取り付けられてい
る。
【００３８】これによりこのパウダービーム加工装置３
０においては、スクリユ４０によつて混合部３２の分散
室３３内に送り出される微粒子Ｐのかたまりをこの金網
６０を通すことによつて細分化させることができ、かく
して微粒子Ｐを分散室３３においてより確実に第１の分
岐高圧エアーAir10 内に分散させることができるように
なされている。
０においては、スクリユ４０によつて混合部３２の分散
室３３内に送り出される微粒子Ｐのかたまりをこの金網
６０を通すことによつて細分化させることができ、かく
して微粒子Ｐを分散室３３においてより確実に第１の分
岐高圧エアーAir10 内に分散させることができるように
なされている。
【００３９】さらにこの実施の形態の場合、特に図２
（Ａ）からも明らかなように、混合部３２には、分散室
３３の連結部３５との連結位置よりも第１の分岐高圧エ
アーAir10 の流れの僅か風上位置と、容器部３４の上部
とを連通接続するようにバイパス６１が設けられてい
る。
（Ａ）からも明らかなように、混合部３２には、分散室
３３の連結部３５との連結位置よりも第１の分岐高圧エ
アーAir10 の流れの僅か風上位置と、容器部３４の上部
とを連通接続するようにバイパス６１が設けられてい
る。
【００４０】これによりこのパウダービーム加工装置３
０においては、連結部３５の分散空側開口端における圧
力と、容器部３４の内圧とをほぼ一致させることがで
き、かくして分散室３３内を流れる第１の分岐高圧エア
ーAir10 が連結部３５を介して容器部３４内に流れ込む
のを防止できるようになされている。
０においては、連結部３５の分散空側開口端における圧
力と、容器部３４の内圧とをほぼ一致させることがで
き、かくして分散室３３内を流れる第１の分岐高圧エア
ーAir10 が連結部３５を介して容器部３４内に流れ込む
のを防止できるようになされている。
【００４１】実際上、図５に示すように、混合部３２の
内部上側の圧力及び連結部３５の分散室側開口端におけ
る圧力間の差と、スクリユ４０により分散室３３内に送
り出される微粒子Ｐの数との関係を調べてみたところ、
連結部３５の分散室側開口端における圧力をａ〔Kgf/cm
2 〕とし、混合部３２の容器部３４の内部上側の圧力を
ｂとして、次式
内部上側の圧力及び連結部３５の分散室側開口端におけ
る圧力間の差と、スクリユ４０により分散室３３内に送
り出される微粒子Ｐの数との関係を調べてみたところ、
連結部３５の分散室側開口端における圧力をａ〔Kgf/cm
2 〕とし、混合部３２の容器部３４の内部上側の圧力を
ｂとして、次式
【数１】 を満足するように混合部３２の容器部３４の内部上側の
圧力ｂを調整することによつてスクリユ４０の溝部４０
Ａ内の微粒子Ｐが第１の分岐高圧エアーAir10 の圧力に
よつて容器部３４内に押し戻されるのを防止できること
が実験により確認された。なお図５において、斜線の部
分はスクリユ４０により分散室３３内に送り出される微
粒子Ｐの量が変動する領域を示す。
圧力ｂを調整することによつてスクリユ４０の溝部４０
Ａ内の微粒子Ｐが第１の分岐高圧エアーAir10 の圧力に
よつて容器部３４内に押し戻されるのを防止できること
が実験により確認された。なお図５において、斜線の部
分はスクリユ４０により分散室３３内に送り出される微
粒子Ｐの量が変動する領域を示す。
【００４２】従つてこのパウダービーム加工装置３０で
は、このようにバイパス６１を設けることによつてスク
リユ４０の回転に伴つて常に当該スクリユ４０の回転速
度に応じた一定量の微粒子Ｐを分散室３３内に送り出す
ことができ、かくしてスクリユ４０の回転速度に応じた
所定量の微粒子Ｐを含む固気二相流Air13 を噴射ノズル
１２から噴出させることができるようになされている。
は、このようにバイパス６１を設けることによつてスク
リユ４０の回転に伴つて常に当該スクリユ４０の回転速
度に応じた一定量の微粒子Ｐを分散室３３内に送り出す
ことができ、かくしてスクリユ４０の回転速度に応じた
所定量の微粒子Ｐを含む固気二相流Air13 を噴射ノズル
１２から噴出させることができるようになされている。
【００４３】以上の構成において、このパウダービーム
加工装置３０では、供給される高圧エアーAir を流量制
御部８を介して分岐部５に入力すると共に、これを分岐
部５において分岐し、得られた一方の第１の分岐高圧エ
アーAir10 を混合部３２の分散室３３に導入する。
加工装置３０では、供給される高圧エアーAir を流量制
御部８を介して分岐部５に入力すると共に、これを分岐
部５において分岐し、得られた一方の第１の分岐高圧エ
アーAir10 を混合部３２の分散室３３に導入する。
【００４４】またこのとき混合部３２の容器部３４内に
溜められた微粒子Ｐを電子天秤２６により重さを測定し
ながらスクリユ４０により固相状態のまま分散室３３内
に所定量ずつ送り出すことにより、当該微粒子Ｐを分散
室３３内において第１の分岐高圧エアーAir10 内に分散
させ、この後この第１の分岐高圧エアーAir10 をエゼク
タ９において分岐部５により分岐された他方の第２の分
岐高圧エアーAir11 と混合することにより固気二相流Ai
r12 を形成し、これを噴射ノズル１２を介して噴射させ
る。
溜められた微粒子Ｐを電子天秤２６により重さを測定し
ながらスクリユ４０により固相状態のまま分散室３３内
に所定量ずつ送り出すことにより、当該微粒子Ｐを分散
室３３内において第１の分岐高圧エアーAir10 内に分散
させ、この後この第１の分岐高圧エアーAir10 をエゼク
タ９において分岐部５により分岐された他方の第２の分
岐高圧エアーAir11 と混合することにより固気二相流Ai
r12 を形成し、これを噴射ノズル１２を介して噴射させ
る。
【００４５】従つてこのウダービーム加工装置３０で
は、噴射ノズル１２から噴射させる固気二相流Air12 の
流量を流量制御部８において制御でき、また固気二相流
Air12に含まれる微粒子Ｐの量を混合部３２のスクリユ
４０の回転速度を調整することにより制御できるため、
これら固気二相流Air12 の流量及び当該固気二相流Air
12 に含まれる微粒子Ｐの量を独立して調整することが
できる。
は、噴射ノズル１２から噴射させる固気二相流Air12 の
流量を流量制御部８において制御でき、また固気二相流
Air12に含まれる微粒子Ｐの量を混合部３２のスクリユ
４０の回転速度を調整することにより制御できるため、
これら固気二相流Air12 の流量及び当該固気二相流Air
12 に含まれる微粒子Ｐの量を独立して調整することが
できる。
【００４６】またこのパウダービーム加工装置３０で
は、混合部３２のスクリユ４０により分散室３３内に送
り出される固相状態の微粒子Ｐの固まりを金網６０によ
り細分化するようにしているため、微粒子Ｐを第１の分
岐高圧エアーAir10 内により分散させることができ、粉
ボールの発生を未然に防止することができる。
は、混合部３２のスクリユ４０により分散室３３内に送
り出される固相状態の微粒子Ｐの固まりを金網６０によ
り細分化するようにしているため、微粒子Ｐを第１の分
岐高圧エアーAir10 内により分散させることができ、粉
ボールの発生を未然に防止することができる。
【００４７】以上の構成によれば、第１の分岐高圧エア
ーAir10 の流路内に微粒子Ｐをモータ４３により駆動す
るスクリユ４０を用いて固相状態のまま送り出し、分散
させるようにして固気二相流Air12 を形成するようにし
たことにより、噴射ノズル１２から噴射させる固気二相
流Air12 の流量及び当該固気二相流Air12 に含まれる微
粒子Ｐの量を独立して調整することができる。かくする
につき種々の形態の固気二相流Air12 を噴射ノズル１２
から噴出させることができ、かくして種々のパウダービ
ーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を実現で
きる。
ーAir10 の流路内に微粒子Ｐをモータ４３により駆動す
るスクリユ４０を用いて固相状態のまま送り出し、分散
させるようにして固気二相流Air12 を形成するようにし
たことにより、噴射ノズル１２から噴射させる固気二相
流Air12 の流量及び当該固気二相流Air12 に含まれる微
粒子Ｐの量を独立して調整することができる。かくする
につき種々の形態の固気二相流Air12 を噴射ノズル１２
から噴出させることができ、かくして種々のパウダービ
ーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を実現で
きる。
【００４８】（２）第２の実施の形態 図２（Ａ）及び（Ｂ）との対応部分に同一符号を付した
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示すパウダービーム加
工装置３０の混合部３２に代えて適用する第２の実施の
形態による混合部７０を示すものであり、容器部３４及
び分散室７１間を連結する連結部７２の分散室側開口端
が当該分散室７１内部の中央位置にまで突出形成されて
いる。
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示すパウダービーム加
工装置３０の混合部３２に代えて適用する第２の実施の
形態による混合部７０を示すものであり、容器部３４及
び分散室７１間を連結する連結部７２の分散室側開口端
が当該分散室７１内部の中央位置にまで突出形成されて
いる。
【００４９】また分散室７１の内部には、第１の分岐高
圧エアーAir10 の流れ方向と平行に先窄み形状のノズル
７３が、その先端が連結部７２の先端と対向するように
位置が選定されて配設されている。
圧エアーAir10 の流れ方向と平行に先窄み形状のノズル
７３が、その先端が連結部７２の先端と対向するように
位置が選定されて配設されている。
【００５０】これによりこの混合部７０においては、分
散室７１内を流れる第１の分岐高圧エアーAir10 をノズ
ル７３により圧縮して連結部７２の先端部に吹きつける
ことができ、かくして連結部７２の先端からスクリユ４
０により分散室７１内に送り出される固相状態の微粒子
Ｐをこのノズル７３の先端部から出力される圧縮された
第１の分岐高圧エアーAir10 によつてより確実に第１の
分岐高圧エアーAir10内に分散させることができるよう
になされている。
散室７１内を流れる第１の分岐高圧エアーAir10 をノズ
ル７３により圧縮して連結部７２の先端部に吹きつける
ことができ、かくして連結部７２の先端からスクリユ４
０により分散室７１内に送り出される固相状態の微粒子
Ｐをこのノズル７３の先端部から出力される圧縮された
第１の分岐高圧エアーAir10 によつてより確実に第１の
分岐高圧エアーAir10内に分散させることができるよう
になされている。
【００５１】この実施の形態の場合、容器３４の内部上
側は配管７４を介して図示しない高圧エアー源と接続さ
れると共に、分散室７１には連結部７２の分散室７１側
出口の圧力を測定し得るように圧力センサ７５が設けら
れている。
側は配管７４を介して図示しない高圧エアー源と接続さ
れると共に、分散室７１には連結部７２の分散室７１側
出口の圧力を測定し得るように圧力センサ７５が設けら
れている。
【００５２】この場合圧力センサ７５は、測定により得
られた連結部７２の分散室側開口端近傍の圧力を圧力検
出信号Ｓ１として、配管７４の途中に設けられた電空弁
７６に送出すると共に、当該電空弁７６は、供給される
圧力検出信号Ｓ１に基づいて、連結部７２の分散室側開
口端近傍の圧力と、容器部３４の内部上側の圧力とが同
じになるように配管７６内を流れる高圧エアーの流量を
制御するようになされている。
られた連結部７２の分散室側開口端近傍の圧力を圧力検
出信号Ｓ１として、配管７４の途中に設けられた電空弁
７６に送出すると共に、当該電空弁７６は、供給される
圧力検出信号Ｓ１に基づいて、連結部７２の分散室側開
口端近傍の圧力と、容器部３４の内部上側の圧力とが同
じになるように配管７６内を流れる高圧エアーの流量を
制御するようになされている。
【００５３】これによりこの混合部７０においては、連
結部７２の分散室側開口端近傍の圧力と、容器部３４の
内にほぼ同じに制御することができ、かくして図５につ
いて上述したように、スクリユ４０の回転に伴つて常に
当該スクリユ４０の回転速度に応じた一定量の微粒子Ｐ
を分散室７１内に送り出すことができるようになされて
いる。
結部７２の分散室側開口端近傍の圧力と、容器部３４の
内にほぼ同じに制御することができ、かくして図５につ
いて上述したように、スクリユ４０の回転に伴つて常に
当該スクリユ４０の回転速度に応じた一定量の微粒子Ｐ
を分散室７１内に送り出すことができるようになされて
いる。
【００５４】以上の構成によれば、分散室７１の内部に
第１の分岐高圧エアーAir10 の流れ方向と平行に先窄み
形状のノズル７３をその先端が連結部７２の先端と対向
するように配設するようにしたことにより、スクリユ４
０によつて分散室７１内に送り出される微粒子Ｐをより
確実に第１の分岐高圧エアーAir10 内に分散させること
ができる。かくするにつき僅かな流れの第１の分岐高圧
エアーAir10 内により多くの微粒子Ｐを分散させること
ができ、かくして種々の形態の固気二相流Air12 を噴射
ノズル１２から噴出させることができる分、種々のパウ
ダービーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を
実現できる。
第１の分岐高圧エアーAir10 の流れ方向と平行に先窄み
形状のノズル７３をその先端が連結部７２の先端と対向
するように配設するようにしたことにより、スクリユ４
０によつて分散室７１内に送り出される微粒子Ｐをより
確実に第１の分岐高圧エアーAir10 内に分散させること
ができる。かくするにつき僅かな流れの第１の分岐高圧
エアーAir10 内により多くの微粒子Ｐを分散させること
ができ、かくして種々の形態の固気二相流Air12 を噴射
ノズル１２から噴出させることができる分、種々のパウ
ダービーム加工に対応し得るパウダービーム加工装置を
実現できる。
【００５５】（３）他の実施の形態 なお上述の第１及び第２の実施の形態においては、高圧
エアーAir に微粒子Ｐを分散させるようにして固気二相
流を生成するようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、この他種々の高圧気体に微粒子Ｐを分
散させて固気二相流を生成するようにしても良い。
エアーAir に微粒子Ｐを分散させるようにして固気二相
流を生成するようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、この他種々の高圧気体に微粒子Ｐを分
散させて固気二相流を生成するようにしても良い。
【００５６】また上述の第１及び第２の実施の形態にお
いては、微粒子Ｐを一時蓄える蓄え手段として、図２
（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状の容器部３４を適用
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、微粒子Ｐを一時蓄える蓄え手段の形状として
は、この他種々の形状を適用できる。
いては、微粒子Ｐを一時蓄える蓄え手段として、図２
（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状の容器部３４を適用
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、微粒子Ｐを一時蓄える蓄え手段の形状として
は、この他種々の形状を適用できる。
【００５７】さらに上述の第１及び第２の実施の形態に
おいては、第１の分岐高圧エアーAir10 の流路の一部を
形成する分散室３３、７１を図２又は図６のように構成
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、この他種々の形状を適用できる。
おいては、第１の分岐高圧エアーAir10 の流路の一部を
形成する分散室３３、７１を図２又は図６のように構成
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、この他種々の形状を適用できる。
【００５８】さらに上述の第１及び第２の実施の形態に
おいては、混合部３２、７０の容器部３４に溜められた
微粒子Ｐを固相状態のまま分散室３３、７１に送り出す
送出し手段を図３のように形成されたスクリユ４０及び
モータ４３により構成するようにした場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、要は、容器部３４に溜め
られた微粒子Ｐを所定量ずつ分散室３３、７１内に送り
出すことができるのであれば、送出し手段の構成として
は、この他種々の構成を適用できる。
おいては、混合部３２、７０の容器部３４に溜められた
微粒子Ｐを固相状態のまま分散室３３、７１に送り出す
送出し手段を図３のように形成されたスクリユ４０及び
モータ４３により構成するようにした場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、要は、容器部３４に溜め
られた微粒子Ｐを所定量ずつ分散室３３、７１内に送り
出すことができるのであれば、送出し手段の構成として
は、この他種々の構成を適用できる。
【００５９】さらに上述の第１及び第２の実施の形態に
おいては、混合部３２、７０の分散室３３、７１内に送
り出される固相状態の微粒子Ｐを細分化する細分化手段
として目開きが例えば２〔mm〕〜３〔mm〕角程度の金網
６０を適用するようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、要は、混合部３２、７０の分散室３
３、７１内に送り出される微粒子Ｐのかたまりを細分化
することができるのであれば、細分化手段としてはこの
他種々のものを適用できる。
おいては、混合部３２、７０の分散室３３、７１内に送
り出される固相状態の微粒子Ｐを細分化する細分化手段
として目開きが例えば２〔mm〕〜３〔mm〕角程度の金網
６０を適用するようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、要は、混合部３２、７０の分散室３
３、７１内に送り出される微粒子Ｐのかたまりを細分化
することができるのであれば、細分化手段としてはこの
他種々のものを適用できる。
【００６０】この場合細分化手段として、金網６０に代
えて例えば図７に示すような蜂の巣状（ハニカム状）の
網を利用するようにしても良く、また例えば図８に示す
ように、連結部３５の分散室３３側出口に対応させて配
設されたモータ９１と、当該モータ９１の出力軸９２の
先端部に取り付けられた羽根９３とで細分化手段を構成
し、スクリユ４０により分散室３３、７１内に送り出さ
れる固相状態の微粒子Ｐをこの羽根９３により少しずつ
掻き取るようにして第１の分岐高圧エアーAir10 内に分
散させるようにしても良い。
えて例えば図７に示すような蜂の巣状（ハニカム状）の
網を利用するようにしても良く、また例えば図８に示す
ように、連結部３５の分散室３３側出口に対応させて配
設されたモータ９１と、当該モータ９１の出力軸９２の
先端部に取り付けられた羽根９３とで細分化手段を構成
し、スクリユ４０により分散室３３、７１内に送り出さ
れる固相状態の微粒子Ｐをこの羽根９３により少しずつ
掻き取るようにして第１の分岐高圧エアーAir10 内に分
散させるようにしても良い。
【００６１】さらに上述の第１及び第２の実施の形態に
おいては、混合部３２、７１の容器部３４内に溜められ
た微粒子Ｐの重さを電子天秤２６により測定しながらモ
ータ４３を制御することにより、一定量の微粒子Ｐをス
クリユ４０により分散室３３、７１内に送り出すように
した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例
えば図９に示すように、容器部３４内に当該容器部３４
の高さ方向にバイモルフ型の複数のセンサ９４Ａ〜９４
Ｄを所定ピツチで配設し、これらセンサ９４Ａ〜９４Ｄ
の出力に基づいて容器部３４内に溜められている微粒子
Ｐの量を測定するようにしても良い。
おいては、混合部３２、７１の容器部３４内に溜められ
た微粒子Ｐの重さを電子天秤２６により測定しながらモ
ータ４３を制御することにより、一定量の微粒子Ｐをス
クリユ４０により分散室３３、７１内に送り出すように
した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例
えば図９に示すように、容器部３４内に当該容器部３４
の高さ方向にバイモルフ型の複数のセンサ９４Ａ〜９４
Ｄを所定ピツチで配設し、これらセンサ９４Ａ〜９４Ｄ
の出力に基づいて容器部３４内に溜められている微粒子
Ｐの量を測定するようにしても良い。
【００６２】さらに上述の第１の実施の形態において
は、混合部３２の連結部３４の分散室側開口近傍におけ
る分散室３３の圧力と、容器部３４の内圧とを同じ又は
ほぼ同じに制御する制御手段として、分散室３３及び容
器部３４間を連通接続するバイパス６１を適用し、第２
の実施の形態においては、混合部７０の連結部７２の分
散室側開口近傍における分散室７１の圧力と、容器部３
４の内圧とを同じ又はほぼ同じに制御する制御手段とし
て圧力センサ７５、電空弁７６を適用するようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、これら制
御手段の構成としては、この他種々の構成を適用でき
る。
は、混合部３２の連結部３４の分散室側開口近傍におけ
る分散室３３の圧力と、容器部３４の内圧とを同じ又は
ほぼ同じに制御する制御手段として、分散室３３及び容
器部３４間を連通接続するバイパス６１を適用し、第２
の実施の形態においては、混合部７０の連結部７２の分
散室側開口近傍における分散室７１の圧力と、容器部３
４の内圧とを同じ又はほぼ同じに制御する制御手段とし
て圧力センサ７５、電空弁７６を適用するようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、これら制
御手段の構成としては、この他種々の構成を適用でき
る。
【００６３】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、高圧気体
内に微粒子を分散させ、得られた固気二相流を加工対象
物の表面に噴射するようにして当該加工対象物の加工面
を加工するパウダービーム加工装置において、微粒子を
一時蓄える蓄え手段と、高圧気体の流路の一部を形成す
る分散室と、蓄え手段に蓄えられた上記微粒子を固相状
態のまま所定量ずつ上記分散室内に送り出す送出し手段
とを設けるようにしたことにより、生成される固気二相
流の流量と、当該固気二相流に含まれる微粒子の量とを
容易に独立して調整し得るようにすることができる。か
くするにつき種々の形態の固気二相流を生成し得るよう
にすることができ、かくして種々のパウダービーム加工
に対応し得るパウダービーム加工装置を実現できる。
内に微粒子を分散させ、得られた固気二相流を加工対象
物の表面に噴射するようにして当該加工対象物の加工面
を加工するパウダービーム加工装置において、微粒子を
一時蓄える蓄え手段と、高圧気体の流路の一部を形成す
る分散室と、蓄え手段に蓄えられた上記微粒子を固相状
態のまま所定量ずつ上記分散室内に送り出す送出し手段
とを設けるようにしたことにより、生成される固気二相
流の流量と、当該固気二相流に含まれる微粒子の量とを
容易に独立して調整し得るようにすることができる。か
くするにつき種々の形態の固気二相流を生成し得るよう
にすることができ、かくして種々のパウダービーム加工
に対応し得るパウダービーム加工装置を実現できる。
【図１】第１の実施の形態によるパウダービーム加工装
置の構成を示す略線図である。
置の構成を示す略線図である。
【図２】第１の実施の形態による混合部の構成を示す略
線的な端面図である。
線的な端面図である。
【図３】スクリユの構成を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態による連結部の分散室側開口
の近傍の様子を示す略線的な端面図である。
の近傍の様子を示す略線的な端面図である。
【図５】容器部の内圧と連結部の分散室側開口端におけ
る圧力との差に起因するスクリユにより分散室に送り出
される微粒子の量の説明に供する特性曲線図である。
る圧力との差に起因するスクリユにより分散室に送り出
される微粒子の量の説明に供する特性曲線図である。
【図６】第２の実施の形態による混合部の構成を示す略
線図である。
線図である。
【図７】他の実施の形態の説明に供する略線的な端面図
である。
である。
【図８】他の実施の形態の説明に供する略線的な端面図
である。
である。
【図９】他の実施の形態の説明に供する略線的な端面図
である。
である。
【図１０】従来のパウダービーム加工装置の構成を示す
略線図である。
略線図である。
１２……噴射ノズル、１３……ワーク、３０……パウダ
ービーム加工装置、３１……固気二相流生成部、３２、
７０……混合部、３３、７１……分散室、３４……容器
部、３５、７２……連結部、４０……スクリユ、４０Ａ
……溝部、４３、９１……モータ、５０……攪拌フレー
ム、６０……金網、６１……バイバス、７３……配管
材、７５……圧力センサ、７６……電空弁、９０……
網、９３……羽根、Air ……高圧エアー、Air10 、Air
11 ……分岐高圧エアー、Air12 ……固気二相流。
ービーム加工装置、３１……固気二相流生成部、３２、
７０……混合部、３３、７１……分散室、３４……容器
部、３５、７２……連結部、４０……スクリユ、４０Ａ
……溝部、４３、９１……モータ、５０……攪拌フレー
ム、６０……金網、６１……バイバス、７３……配管
材、７５……圧力センサ、７６……電空弁、９０……
網、９３……羽根、Air ……高圧エアー、Air10 、Air
11 ……分岐高圧エアー、Air12 ……固気二相流。
Claims (3)
- 【請求項１】高圧気体内に微粒子を分散させ、得られた
固気二相流を加工対象物の表面に噴射するようにして当
該加工対象物の加工面を加工するパウダービーム加工装
置において、 上記微粒子を一時蓄える蓄え手段と、 上記高圧気体の流路の一部を形成する分散室と、 上記蓄え手段に蓄えられた上記微粒子を固相状態のまま
所定量ずつ上記分散室内に送り出す送出し手段とを具え
ることを特徴とするパウダービーム加工装置。 - 【請求項２】上記分散室内に送り出される上記微粒子の
かたまりを細分化する細分化手段を具えることを特徴と
する請求項１に記載のパウダービーム加工装置。 - 【請求項３】上記分散室における上記固相状態の上記微
粒子が送り出される位置の圧力と同じ又はほぼ同じ圧力
となるように上記蓄え手段の内圧を制御する制御手段を
具えることを特徴とする請求項１に記載のパウダービー
ム加工装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP19059197A JP3508979B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | パウダービーム加工装置及びパウダービーム加工方法 |
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| IDP980937A ID20513A (id) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Alat dan cara kerja pancaran daya |
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| JP19059197A JP3508979B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | パウダービーム加工装置及びパウダービーム加工方法 |
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