JPH11199085A - シート状物搬送装置における清掃装置 - Google Patents
シート状物搬送装置における清掃装置Info
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- JPH11199085A JPH11199085A JP10006488A JP648898A JPH11199085A JP H11199085 A JPH11199085 A JP H11199085A JP 10006488 A JP10006488 A JP 10006488A JP 648898 A JP648898 A JP 648898A JP H11199085 A JPH11199085 A JP H11199085A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の清掃の負担を軽減するとともに印刷
紙の汚れを防止する。 【解決手段】 スプロケット５に張架された排紙チェー
ン７には、複数の紙くわえ装置８が支持され、排紙チェ
ーン７はチェーンガイド１４，１５によって案内されて
いる。排紙チェーン７の走行方向の上流側には、紙の裏
写りを防止するスプレー粉を噴射するスプレー粉噴射装
置１８が設けられている。そして、排紙チェーン７の走
行方向の下流側でスプレー粉噴射装置１８の上方には、
排紙チェーン７に向かって指向されたエアノズル２０が
設けられている。
紙の汚れを防止する。 【解決手段】 スプロケット５に張架された排紙チェー
ン７には、複数の紙くわえ装置８が支持され、排紙チェ
ーン７はチェーンガイド１４，１５によって案内されて
いる。排紙チェーン７の走行方向の上流側には、紙の裏
写りを防止するスプレー粉を噴射するスプレー粉噴射装
置１８が設けられている。そして、排紙チェーン７の走
行方向の下流側でスプレー粉噴射装置１８の上方には、
排紙チェーン７に向かって指向されたエアノズル２０が
設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば枚葉輪転印
刷機の排紙装置における排紙チェーンを清掃する清掃装
置に関する。
刷機の排紙装置における排紙チェーンを清掃する清掃装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉輪転印刷機には、印刷ユニットで印
刷された紙を印刷胴から受け取って排紙位置まで搬送し
て紙積台上に排紙する排紙装置が備えられている。この
排紙装置には、印刷ユニットの圧胴に対接されこの圧胴
と同径の排紙胴が設けられ、この排紙胴と同軸上には、
左右一対のスプロケットが左右の排紙フレームに近接し
て軸着されている。排紙フレームの前端部には、同じく
左右一対のスプロケットが設けられており、前後のスプ
ロケット間には左右一対の排紙チェーンが張架されてい
る。これら左右の排紙チェーン間には爪軸と爪台軸とか
らなる複数組の爪竿が一定の間隔で支架されており、爪
軸上と爪台軸上には、複数個の爪と爪台とが互いに対応
してそれぞれ軸方向に並べられ、これら爪と爪台とで紙
くわえ装置が構成されている。この紙くわえ装置の爪
は、カム機構で開閉し、爪台との間で紙を搬送し、その
搬送終端部の下方には、くわえから解放されて落下する
紙を積載する紙積台が設けられている。このように構成
された枚葉輪転印刷機の排紙装置には、印刷紙の裏写り
防止のために、印刷紙の印刷された面にスプレー粉を噴
射する噴射装置が排紙チェーンの走行方向の上流側に設
けられている。
刷された紙を印刷胴から受け取って排紙位置まで搬送し
て紙積台上に排紙する排紙装置が備えられている。この
排紙装置には、印刷ユニットの圧胴に対接されこの圧胴
と同径の排紙胴が設けられ、この排紙胴と同軸上には、
左右一対のスプロケットが左右の排紙フレームに近接し
て軸着されている。排紙フレームの前端部には、同じく
左右一対のスプロケットが設けられており、前後のスプ
ロケット間には左右一対の排紙チェーンが張架されてい
る。これら左右の排紙チェーン間には爪軸と爪台軸とか
らなる複数組の爪竿が一定の間隔で支架されており、爪
軸上と爪台軸上には、複数個の爪と爪台とが互いに対応
してそれぞれ軸方向に並べられ、これら爪と爪台とで紙
くわえ装置が構成されている。この紙くわえ装置の爪
は、カム機構で開閉し、爪台との間で紙を搬送し、その
搬送終端部の下方には、くわえから解放されて落下する
紙を積載する紙積台が設けられている。このように構成
された枚葉輪転印刷機の排紙装置には、印刷紙の裏写り
防止のために、印刷紙の印刷された面にスプレー粉を噴
射する噴射装置が排紙チェーンの走行方向の上流側に設
けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の枚葉輪転印刷機の排紙装置においては、スプレ
ー粉噴射装置から噴射されたスプレー粉が飛散するとと
もに、搬送される印刷紙の紙紛も飛散し、これが排紙チ
ェーンに付着し長い間には堆積してしまう。堆積したス
プレー粉や紙紛は固まりとなって、印刷紙上等に落下す
るために印刷紙を汚してしまうことがある。このため、
これを防止するために、印刷機の中に入って排紙チェー
ンの清掃を行う必要があり、この回数が増えることによ
り、作業者の負担が大きくなっていた。
た従来の枚葉輪転印刷機の排紙装置においては、スプレ
ー粉噴射装置から噴射されたスプレー粉が飛散するとと
もに、搬送される印刷紙の紙紛も飛散し、これが排紙チ
ェーンに付着し長い間には堆積してしまう。堆積したス
プレー粉や紙紛は固まりとなって、印刷紙上等に落下す
るために印刷紙を汚してしまうことがある。このため、
これを防止するために、印刷機の中に入って排紙チェー
ンの清掃を行う必要があり、この回数が増えることによ
り、作業者の負担が大きくなっていた。
【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、作業者の清掃
の負担を軽減するとともに印刷紙の汚れを防止したシー
ト状物搬送装置における清掃装置を提供することにあ
る。
たものであり、その目的とするところは、作業者の清掃
の負担を軽減するとともに印刷紙の汚れを防止したシー
ト状物搬送装置における清掃装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るシート状物搬送装置は、走行する無端
走行体に支持されシート状物を保持するシート状物保持
手段を有するシート状物搬送装置であって、前記無端走
行体に対してエアを吹き付けるノズルを設ける。したが
って、ノズルから吹き付けられるエアによって、無端走
行体にはスプレー粉や紙紛が堆積しない。
に、本発明に係るシート状物搬送装置は、走行する無端
走行体に支持されシート状物を保持するシート状物保持
手段を有するシート状物搬送装置であって、前記無端走
行体に対してエアを吹き付けるノズルを設ける。したが
って、ノズルから吹き付けられるエアによって、無端走
行体にはスプレー粉や紙紛が堆積しない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るシート状物搬送
装置における清掃装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙
装置の概略の側面図、図２は同じく要部の側面図、図３
は図２におけるIII-III 線断面図である。これらの図に
おいて、全体を符号１で示すものは、枚葉輪転印刷機の
排紙装置であって、この排紙装置１には、左右一対の排
紙フレーム２，２が設けられている。３は印刷ユニット
（図示せず）の圧胴であって、この圧胴３にはこれと同
径の排紙胴４が対接され、この排紙胴４と同軸上には、
左右一対のスプロケット５，５（一方のスプロケット５
は図示せず）が左右の排紙フレーム２，２に近接して軸
着されている。
基づいて説明する。図１は本発明に係るシート状物搬送
装置における清掃装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙
装置の概略の側面図、図２は同じく要部の側面図、図３
は図２におけるIII-III 線断面図である。これらの図に
おいて、全体を符号１で示すものは、枚葉輪転印刷機の
排紙装置であって、この排紙装置１には、左右一対の排
紙フレーム２，２が設けられている。３は印刷ユニット
（図示せず）の圧胴であって、この圧胴３にはこれと同
径の排紙胴４が対接され、この排紙胴４と同軸上には、
左右一対のスプロケット５，５（一方のスプロケット５
は図示せず）が左右の排紙フレーム２，２に近接して軸
着されている。
【０００７】６は排紙フレーム２，２の前端部に回動自
在に支持された左右一対のスプロケットであって、これ
らスプロケット６，６と上述したスプロケット５，５間
には、ローラ７ａとリンク７ｂからなる左右一対の排紙
チェーン７，７が張架されている。スプロケット５，６
の回転にともなって、図１中矢印Ａ方向に走行する左右
の排紙チェーン７，７間には、爪軸９と爪台軸１０から
なる複数組の爪竿が、排紙チェーン７の走行方向に一定
の間隔で支架されている。
在に支持された左右一対のスプロケットであって、これ
らスプロケット６，６と上述したスプロケット５，５間
には、ローラ７ａとリンク７ｂからなる左右一対の排紙
チェーン７，７が張架されている。スプロケット５，６
の回転にともなって、図１中矢印Ａ方向に走行する左右
の排紙チェーン７，７間には、爪軸９と爪台軸１０から
なる複数組の爪竿が、排紙チェーン７の走行方向に一定
の間隔で支架されている。
【０００８】爪軸９と爪台軸１０上には、複数個の爪９
ａと爪台１０ａ（図３参照）とが互いに対向するように
して軸線方向に並べられて紙くわえ装置８を構成してい
る。この紙くわえ装置８の爪９ａは、図示を省略したカ
ム機構によって開閉し、爪台１０ａとの間で紙１１を搬
送するように構成され、その搬送終端部の下方には、く
わえから解放されて落下する紙１１を積載する紙積台１
２が設けられている。
ａと爪台１０ａ（図３参照）とが互いに対向するように
して軸線方向に並べられて紙くわえ装置８を構成してい
る。この紙くわえ装置８の爪９ａは、図示を省略したカ
ム機構によって開閉し、爪台１０ａとの間で紙１１を搬
送するように構成され、その搬送終端部の下方には、く
わえから解放されて落下する紙１１を積載する紙積台１
２が設けられている。
【０００９】図２および図３において、１４，１５は上
下のチェーンガイドであって、複数の固定金具１６を介
して上下に対向するようにして左右の排紙フレーム２，
２に固定されている。これら上下のチェーンガイド１
４，１５は、上述した排紙チェーン７のローラ７ａを挟
むようして、左右の排紙チェーン７，７の矢印Ａ方向の
走行を案内するように構成されている。１８はスプレー
粉噴射装置であって、ブラケット１９を介して左右の排
紙フレーム２，２間に支架され、排紙チェーン７の走行
方向の上流側、すなわち排紙チェーン７の下部側でかつ
排紙胴４に近接した位置に位置付けられている。
下のチェーンガイドであって、複数の固定金具１６を介
して上下に対向するようにして左右の排紙フレーム２，
２に固定されている。これら上下のチェーンガイド１
４，１５は、上述した排紙チェーン７のローラ７ａを挟
むようして、左右の排紙チェーン７，７の矢印Ａ方向の
走行を案内するように構成されている。１８はスプレー
粉噴射装置であって、ブラケット１９を介して左右の排
紙フレーム２，２間に支架され、排紙チェーン７の走行
方向の上流側、すなわち排紙チェーン７の下部側でかつ
排紙胴４に近接した位置に位置付けられている。
【００１０】このように構成された枚葉輪転印刷機の排
紙装置において、排紙チェーン７の走行にともなって紙
くわえ装置８の１組が、図１中矢印Ｂ，Ｃ方向に回転す
る圧胴３と排紙胴４との対接する上方から進入してきて
圧胴３の紙くわえ装置（図示せず）と対向すると、紙の
くわえ替えが行われる。くわえ替えられた紙１１は、走
行する紙くわえ装置８によって、斜め上方に向かって搬
送され、排紙胴４から離間した直後に、印刷された面に
スプレー粉噴射装置１８からスプレー粉が噴射される。
その後、紙積台１２の上方まで搬送されると、カム機構
（図示せず）によって紙くわえ装置８の爪９ａが開き、
紙積台１２上に積載される。
紙装置において、排紙チェーン７の走行にともなって紙
くわえ装置８の１組が、図１中矢印Ｂ，Ｃ方向に回転す
る圧胴３と排紙胴４との対接する上方から進入してきて
圧胴３の紙くわえ装置（図示せず）と対向すると、紙の
くわえ替えが行われる。くわえ替えられた紙１１は、走
行する紙くわえ装置８によって、斜め上方に向かって搬
送され、排紙胴４から離間した直後に、印刷された面に
スプレー粉噴射装置１８からスプレー粉が噴射される。
その後、紙積台１２の上方まで搬送されると、カム機構
（図示せず）によって紙くわえ装置８の爪９ａが開き、
紙積台１２上に積載される。
【００１１】以上説明した排紙ないし紙積装置について
は、従来から広く使用されている枚葉輪転印刷機の排紙
装置と特別変わるところはない。本発明の特徴とすると
ころは、排紙チェーン７，７の走行方向の下流側であっ
て、上述したスプレー粉噴射装置１８の上方付近の排紙
胴４に近接した位置に、排紙チェーン７，７のフレーム
２側と紙くわえ装置８側のリンク７ｂ，７ｂに上方から
指向する左右二対のエアノズル２０を設けた点にある。
すなわち、図３に示すように、左右の排紙フレーム２，
２にブラケット２１を介してエアノズル２０が設けら
れ、これらエアノズル２０は、配管２２を介して枚葉輪
転印刷機の他のエア供給源から分配され、印刷機の稼働
中は、常時エアノズル２０からエアが噴射されるように
構成されている。
は、従来から広く使用されている枚葉輪転印刷機の排紙
装置と特別変わるところはない。本発明の特徴とすると
ころは、排紙チェーン７，７の走行方向の下流側であっ
て、上述したスプレー粉噴射装置１８の上方付近の排紙
胴４に近接した位置に、排紙チェーン７，７のフレーム
２側と紙くわえ装置８側のリンク７ｂ，７ｂに上方から
指向する左右二対のエアノズル２０を設けた点にある。
すなわち、図３に示すように、左右の排紙フレーム２，
２にブラケット２１を介してエアノズル２０が設けら
れ、これらエアノズル２０は、配管２２を介して枚葉輪
転印刷機の他のエア供給源から分配され、印刷機の稼働
中は、常時エアノズル２０からエアが噴射されるように
構成されている。
【００１２】このような構成において、スプレー粉噴射
装置１８から噴射されたスプレー粉は、チェーンガイド
１４，１５から露呈した排紙チェーン７のリンク７ｂに
も飛散され、このリンク７ｂに付着する。スプレー粉が
付着したリンク７ｂは、排紙チェーン７が走行方向の上
流側を通過する際に、先端がこのリンク７ｂに対向した
エアノズル２０から吹き付けられたエアによってスプレ
ー粉が吹き飛ばされるので、スプレー粉がリンク７ｂに
堆積されることがない。したがって、排紙チェーン７に
堆積したスプレー粉が固まりとなって紙１１に落下する
ようなこともないので、紙の汚れを防止できる。また、
排紙チェーン７にスプレー粉が堆積することがないの
で、従来行っていた印刷機の中に入っての排紙チェーン
の清掃が不要になり、作業者の清掃の負担が軽減され
る。
装置１８から噴射されたスプレー粉は、チェーンガイド
１４，１５から露呈した排紙チェーン７のリンク７ｂに
も飛散され、このリンク７ｂに付着する。スプレー粉が
付着したリンク７ｂは、排紙チェーン７が走行方向の上
流側を通過する際に、先端がこのリンク７ｂに対向した
エアノズル２０から吹き付けられたエアによってスプレ
ー粉が吹き飛ばされるので、スプレー粉がリンク７ｂに
堆積されることがない。したがって、排紙チェーン７に
堆積したスプレー粉が固まりとなって紙１１に落下する
ようなこともないので、紙の汚れを防止できる。また、
排紙チェーン７にスプレー粉が堆積することがないの
で、従来行っていた印刷機の中に入っての排紙チェーン
の清掃が不要になり、作業者の清掃の負担が軽減され
る。
【００１３】図４は本発明の第２の実施の形態を示す要
部の側面図である。この第２の実施の形態においては、
ブラケット２１を左右のフレーム２，２間に延在させ、
このブラケット２１間に、リンク７ｂ，７ｂに指向する
左右二対のエアノズル２０の他に紙くわえ装置８に指向
するエアノズル２０ａ，２０ｂを複数個設けたものであ
る。すなわち、左右一対のエアノズル２０ａは、紙くわ
え装置８の爪竿の両端部に指向し、複数のエアノズル２
０ｂは、各紙くわえ装置８と爪軸９とが交差する部位の
周縁部に指向している。
部の側面図である。この第２の実施の形態においては、
ブラケット２１を左右のフレーム２，２間に延在させ、
このブラケット２１間に、リンク７ｂ，７ｂに指向する
左右二対のエアノズル２０の他に紙くわえ装置８に指向
するエアノズル２０ａ，２０ｂを複数個設けたものであ
る。すなわち、左右一対のエアノズル２０ａは、紙くわ
え装置８の爪竿の両端部に指向し、複数のエアノズル２
０ｂは、各紙くわえ装置８と爪軸９とが交差する部位の
周縁部に指向している。
【００１４】このように構成することにより、紙くわえ
装置８に対向したエアノズル２０ａ，２０ｂから吹き付
けられたエアによってスプレー粉が吹き飛ばされるの
で、スプレー粉が紙くわえ装置８に堆積されることがな
い。したがって、紙くわえ装置８に堆積したスプレー粉
が固まりとなって紙１１に落下するようなこともないの
で、紙の汚れを防止できる。
装置８に対向したエアノズル２０ａ，２０ｂから吹き付
けられたエアによってスプレー粉が吹き飛ばされるの
で、スプレー粉が紙くわえ装置８に堆積されることがな
い。したがって、紙くわえ装置８に堆積したスプレー粉
が固まりとなって紙１１に落下するようなこともないの
で、紙の汚れを防止できる。
【００１５】ここで、エアノズル２０，２０ａ，２０ｂ
によるエアの噴射のタイミングについては、電磁弁を介
することにより、印刷機の稼働中に限らず、例えばシリ
ンダの洗浄時等においても噴射させることができる。す
なわち、シリンダの洗浄のために洗浄ボタンを操作する
と、印刷機は緩動で運転され、同時に洗浄ボタンの操作
に連動して電磁弁が開き、エアノズル２０，２０ａ，２
０ｂからエアが噴射されるようにし、シリンダの洗浄動
作が終了したことを検出する検出手段の信号により電磁
弁を閉じるようにしてもよい。また、印刷機のスタート
ボタンの操作により電磁弁を開くようにして、印刷機が
低速状態にあるときにチェーンを清掃するようにし、給
紙装置のフィーダーポンプをＯＮさせて給紙を開始させ
ることにより電磁弁を閉じるようにしたり、印刷機のス
タートボタンの操作後タイマーにより一定時間の間、電
磁弁を閉じるようにしてもよい。
によるエアの噴射のタイミングについては、電磁弁を介
することにより、印刷機の稼働中に限らず、例えばシリ
ンダの洗浄時等においても噴射させることができる。す
なわち、シリンダの洗浄のために洗浄ボタンを操作する
と、印刷機は緩動で運転され、同時に洗浄ボタンの操作
に連動して電磁弁が開き、エアノズル２０，２０ａ，２
０ｂからエアが噴射されるようにし、シリンダの洗浄動
作が終了したことを検出する検出手段の信号により電磁
弁を閉じるようにしてもよい。また、印刷機のスタート
ボタンの操作により電磁弁を開くようにして、印刷機が
低速状態にあるときにチェーンを清掃するようにし、給
紙装置のフィーダーポンプをＯＮさせて給紙を開始させ
ることにより電磁弁を閉じるようにしたり、印刷機のス
タートボタンの操作後タイマーにより一定時間の間、電
磁弁を閉じるようにしてもよい。
【００１６】このように、紙くわえ装置８が紙１１をく
わえずに走行しているときに、エアノズル２０，２０
ａ，２０ｂからエアを噴射するようにもしたことによ
り、飛散したスプレー粉や紙粉を紙に付着させることな
く、排紙チェーン７等に付着したスプレー粉や紙粉を除
去することができる。また、紙を搬送する前にあらかじ
め排紙チェーン７等に付着しオイル等で汚れたスプレー
粉または紙粉を除去することができるので、搬送される
紙にこれら汚れたスプレー粉や紙粉の固まりを付着させ
ることがない。
わえずに走行しているときに、エアノズル２０，２０
ａ，２０ｂからエアを噴射するようにもしたことによ
り、飛散したスプレー粉や紙粉を紙に付着させることな
く、排紙チェーン７等に付着したスプレー粉や紙粉を除
去することができる。また、紙を搬送する前にあらかじ
め排紙チェーン７等に付着しオイル等で汚れたスプレー
粉または紙粉を除去することができるので、搬送される
紙にこれら汚れたスプレー粉や紙粉の固まりを付着させ
ることがない。
【００１７】なお、本実施の形態では、シート状物搬送
装置における清掃装置を枚葉輪転印刷機に適用した例を
説明したが、無端走行体によってシート状物を搬送する
搬送装置であれば適用できる。また、裏移し防止用のス
プレー噴射装置１８を設けた例を説明したが、スプレー
噴射装置１８が設けられてなくても紙紛が排紙チェーン
７に堆積するのを防止することもできる。また、エアノ
ズル２０，２０ａ，２０ｂによるエアの噴射のタイミン
グを、紙の搬送中あるいは紙の搬送中と紙が搬送されて
いないときの両方に噴射できるようにしたが、紙が搬送
されていないときだけに噴射するようにしてもよい。エ
アノズル２０，２０ａ，２０ｂによるエアの噴射の方向
を排紙チェーン７のリンク７ｂ、くわえ爪装置の爪竿の
両端部、爪９ａと爪軸９の交差する部位の周縁部とした
が、排紙チェーン７およびくわえ爪装置８の他の部位に
エアを噴射するようにしてもよい。
装置における清掃装置を枚葉輪転印刷機に適用した例を
説明したが、無端走行体によってシート状物を搬送する
搬送装置であれば適用できる。また、裏移し防止用のス
プレー噴射装置１８を設けた例を説明したが、スプレー
噴射装置１８が設けられてなくても紙紛が排紙チェーン
７に堆積するのを防止することもできる。また、エアノ
ズル２０，２０ａ，２０ｂによるエアの噴射のタイミン
グを、紙の搬送中あるいは紙の搬送中と紙が搬送されて
いないときの両方に噴射できるようにしたが、紙が搬送
されていないときだけに噴射するようにしてもよい。エ
アノズル２０，２０ａ，２０ｂによるエアの噴射の方向
を排紙チェーン７のリンク７ｂ、くわえ爪装置の爪竿の
両端部、爪９ａと爪軸９の交差する部位の周縁部とした
が、排紙チェーン７およびくわえ爪装置８の他の部位に
エアを噴射するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ノ
ズルから吹き付けられるエアによって、無端走行体には
スプレー粉や紙紛が堆積しないので、これらの粉が固ま
ってシート状物に落下することがなく、このためにシー
ト状物の汚れを防止できる。また、従来のシート状物搬
送装置内に入り、行っていた無端走行体の清掃が不要に
なるので、作業者の清掃の負担が軽減される。
ズルから吹き付けられるエアによって、無端走行体には
スプレー粉や紙紛が堆積しないので、これらの粉が固ま
ってシート状物に落下することがなく、このためにシー
ト状物の汚れを防止できる。また、従来のシート状物搬
送装置内に入り、行っていた無端走行体の清掃が不要に
なるので、作業者の清掃の負担が軽減される。
【００１９】また、本発明によれば、シート状物保持手
段にはスプレー粉や紙粉が堆積しないので、これらの粉
が固まってシート状物に落下することがなく、このため
にシート状物の汚れを防止できる。また、従来のシート
状物搬送装置内に入り、行っていたシート状物保持手段
の清掃が不要になるので、作業者の清掃の負担が軽減さ
れる。
段にはスプレー粉や紙粉が堆積しないので、これらの粉
が固まってシート状物に落下することがなく、このため
にシート状物の汚れを防止できる。また、従来のシート
状物搬送装置内に入り、行っていたシート状物保持手段
の清掃が不要になるので、作業者の清掃の負担が軽減さ
れる。
【００２０】また、本発明によれば、飛散したスプレー
粉や紙粉を紙に付着させることなく、無端走行体やシー
ト状物保持手段に付着したスプレー粉や紙粉を除去する
ことができる。また、紙を搬送する前にあらかじめ無端
走行体やシート状物保持手段に付着しオイル等で汚れた
スプレー粉または紙粉を除去することができるので、搬
送される紙にこれら汚れたスプレー粉や紙粉の固まりを
付着させることがない。
粉や紙粉を紙に付着させることなく、無端走行体やシー
ト状物保持手段に付着したスプレー粉や紙粉を除去する
ことができる。また、紙を搬送する前にあらかじめ無端
走行体やシート状物保持手段に付着しオイル等で汚れた
スプレー粉または紙粉を除去することができるので、搬
送される紙にこれら汚れたスプレー粉や紙粉の固まりを
付着させることがない。
【図１】 本発明に係るシート状物搬送装置における清
掃装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の概略の側
面図である。
掃装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の概略の側
面図である。
【図２】 本発明に係るシート状物搬送装置における清
掃装置の要部の側面図である。
掃装置の要部の側面図である。
【図３】 図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】 本発明に係るシート状物搬送装置における清
掃装置の第２の実施の形態を示す要部の側面図である。
掃装置の第２の実施の形態を示す要部の側面図である。
１…枚葉輪転印刷機の排紙装置、３…圧胴、４…排紙
胴、５，６…スプロケット、７…排紙チェーン、７ａ…
ローラ、７ｂ…リンク、８…紙くわえ装置、１１…紙、
１４，１５…チェーンガイド、１８…スプレー噴射装
置、２０，２０ａ，２０ｂ…ノズル、２２…配管。
胴、５，６…スプロケット、７…排紙チェーン、７ａ…
ローラ、７ｂ…リンク、８…紙くわえ装置、１１…紙、
１４，１５…チェーンガイド、１８…スプレー噴射装
置、２０，２０ａ，２０ｂ…ノズル、２２…配管。
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する無端走行体に支持されシート状
物を保持するシート状物保持手段を有するシート状物搬
送装置において、前記無端走行体に対してエアを吹き付
けるノズルを設けたことを特徴とするシート状物搬送装
置における清掃装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のシート状物搬送装置にお
ける清掃装置において、シート状物保持手段に対してエ
アを吹き付けるノズルを設けたことを特徴とするシート
状物搬送装置における清掃装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のシート状
物搬送装置における清掃装置において、無端走行体がシ
ート状物を搬送せずに無端走行体が走行しているときに
エアを吹き付けることを特徴とするシート状物搬送装置
における清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006488A JPH11199085A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シート状物搬送装置における清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006488A JPH11199085A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シート状物搬送装置における清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199085A true JPH11199085A (ja) | 1999-07-27 |
| JPH11199085A5 JPH11199085A5 (ja) | 2005-07-28 |
Family
ID=11639871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006488A Pending JPH11199085A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シート状物搬送装置における清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095770A1 (de) * | 1999-10-30 | 2001-05-02 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Reinigungsvorrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
| JP2007084279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Akiyama International Kk | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| WO2009037865A1 (ja) | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | シート搬送装置および印刷機 |
| DE102015203584A1 (de) | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Auslage mit Reinigungseinrichtung und Verfahren zum Reinigen einer Kette in einer bogenverarbeitenden Maschine |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006488A patent/JPH11199085A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095770A1 (de) * | 1999-10-30 | 2001-05-02 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Reinigungsvorrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
| JP2007084279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Akiyama International Kk | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| WO2009037865A1 (ja) | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | シート搬送装置および印刷機 |
| DE102015203584A1 (de) | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Auslage mit Reinigungseinrichtung und Verfahren zum Reinigen einer Kette in einer bogenverarbeitenden Maschine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041214 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |