JPH1119928A - メタクリル樹脂組成物の押出方法及び該樹脂を用いた導光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色調が優れかつ高輝度のサイドライト式
面照明装置（バックライト）用導光板に適した、微小異
物の少ない光散乱性メタクリル樹脂組成物を得る。 【解決手段】 メタクリル樹脂１００重量部に、メタク
リル樹脂又はそのモノマーに対する親和性を有する有機
基が珪素原子に直結したポリシロキサン結合をなす固体
状の架橋性シリコーン樹脂からなる数平均粒子径０．３
〜１０μｍの真球状粒子０．００１〜０．１重量部、
０．３μｍ以上０．５未満の大きさの微小異物が１ＣＦ
（Ｃｕｂｉｃ Ｆｅｅｔ）当たり１０万個以下、０．５
μｍ以上の微小異物が１ＣＦ当たり２万個以下の環境内
にある押出造粒工程にて、乾燥窒素を押出機のホッパー
内に送入しながら溶融混合分散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散性メタクリ
ル樹脂組成物の製造方法に関するものであり、本方法に
よって得られる光拡散性導光板からなるサイドライト式
面照明装置（バックライト）は、色調が優れた高輝度で
あり、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータ等の
ＯＡ（オフィスオートメーション）機器や、或いは画像
信号の各種モニターなどの液晶表示装置等の光源（バッ
クライト等）として利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メタクリル樹脂中に架橋性シ
リコーン樹脂からなる真球状粒子を分散させた光拡散性
メタクリル樹脂組成物は、該粒子の散乱効果を利用して
照明用カバー等に使用されている。また最近では、この
散乱効果を利用して該樹脂組成物をサイドライト式面照
明装置（バックライト）用導光板用途にも使用し始めて
いる。

【０００３】例えば、特開平２−１９４０５８号公報、
特開平３−２９４３４８号公報、特開平５−３９４０１
号公報等には、メタクリル樹脂にシリコン系の架橋ポリ
マーを分散させる光散乱性メタクリル樹脂組成物に関す
る発明が見られる。

【０００４】また特開平６−３２４３３０号公報、マト
リックス樹脂内に屈折率の異なる粒子状材料を混練する
成形プロセスを経て光散乱体ブロックを作成する発明
が、特開平７−１３０２０８号公報には、屈折率の異な
る二種類のポリマーの混練工程と射出成形工程とを含む
プロセスに関する発明が見られる。

【０００５】更に特開平７−９０１６７号公報には、熱
可塑性芳香族ポリカーボネイト樹脂に該樹脂とは屈折率
が異なり、しかも相溶しない粒子からなる光散乱性樹脂
組成物に関する記述が見られる。特開平７−３６０３７
号公報、特開平７−２７０７０９号公報には、光散乱性
導光体の楔型の形状及び出光方向を調節するためにプリ
ズム素子を使用する光散乱性導光体装置に関する発明が
見られる。

【０００６】何れにしても、上記発明中にはマトリック
ス樹脂に光拡散粒子を混練り分散させる際に、微小異物
の発生及び混入を抑制低減するための押出造粒工程に関
する具体的な記述は見られない。

【０００７】一方、液晶表示装置等のバックライトに用
いられる面照明用導光板などの光学用途に用いられる光
学用メタクリル樹脂には、微小異物量を極力低減したも
のが要求されている。従って、光学用メタクリル樹脂の
生産工程に於いては光学用成形品にて欠陥となる微小異
物の混入を極力防止する必要がある。

【０００８】このため、光学用樹脂の生産工程に於いて
は低ダスト化のために数多くの研究がなされてきた。

【０００９】例えば、特開平７−１７８７９０号公報に
は押出成形時に成型品中の異物量を検出することによっ
て異物量の少ない成型品が得られるとしている。また、
特開平７−１６４５１１号公報には、押出される熱可塑
性樹脂管の表面外観を改良する冷却方法が開示されてい
る。

【００１０】更に、特開昭６０−１８４８１３号公報に
は、押出機ホッパー内に乾燥窒素を送入することによっ
て、ゴミ状物質の発生が抑えられるとしているが、これ
だけではペレットとして得られる樹脂中の微小異物を抑
えるには不十分である。特開平１−２３２３０５号公報
には、光ファイバーの直径変動を防止するための冷却固
化方法が開示されているが、冷却水中の微小異物に関す
る記述は見られない。

【００１１】特開平４−２２６１５号公報には、射出成
形機のシリンダー及びスクリューの材質を規定すること
によって発生する異物量を少なくすることができるとし
ている。また特開平７−９４３９号公報には、樹脂中の
異物の混入と切粉の発生を低減させる造粒方法が開示さ
れている。何れにしても本発明の技術とは異なってい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来技術に於いては、
メタクリル樹脂中に架橋性シリコーン樹脂からなる真球
状粒子を分散させた光拡散性メタクリル樹脂組成物を光
散乱性導光板に利用する技術は示されている。しかしな
がら、マトリックス樹脂であるメタクリル樹脂と該樹脂
とは屈折率の異なる架橋性シリコーン樹脂からなる真球
状粒子とを溶融混練分散する押出造粒工程に関する技術
は何ら示されていない。

【００１３】すなわち本発明の目的は、微小異物の発生
及び微小異物の混入を抑制した押出造粒工程を用いて、
マトリックス樹脂であるメタクリル樹脂と該樹脂とは屈
折率の異なる架橋性シリコーン樹脂からなる真球状粒子
を溶融混練分散することによって、混入する微小異物量
の少ない光散乱性樹脂組成物を得ることにある。更に、
該樹脂で作製した光散乱性導光板を用いると、色調が優
れ高輝度なサイドライト式面照明装置（バックライト）
を得ることにある。

【００１４】更に詳しく本発明の目的は、メタクリル樹
脂に架橋性シリコーン樹脂からなる数平均粒子径０．３
〜１０μｍの真球状粒子を、０．５〜２５μｍの大きさ
の微小異物の発生及び混入を抑制した押出造粒工程を用
いて溶融混合分散及び冷却ペレット化することによっ
て、微小異物の少ない光拡散性メタクリル樹脂組成物を
得ることにある。更に該樹脂を用いて、発光面内の色座
標値の最大値と最小値との差がｘ、ｙとも０．０３以下
であるサイドライト式面照明装置（バックライト）用等
の導光板を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究した
結果、特定の造粒工程を用いることによって上記課題が
解決されることを見出し本発明に至った。

【００１６】即ち、本発明は以下の（１）〜（４）であ
る。

【００１７】（１）メタクリル樹脂の粉末、又はペレッ
ト１００重量部に、メタクリル樹脂又はそのモノマーに
対する親和性を有する有機基が珪素原子に直結したポリ
シロキサン結合をなす固体状の架橋性シリコーン樹脂か
らなる数平均粒子径０．３〜１０μｍの真球状粒子０．
００１〜０．９重量部を、乾燥窒素を連続的に送入して
いる押出機のホッパー内に供給し、押出機スクリューに
て溶融混合分散後、押出機ダイス面よりストランド状に
押出し、０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が水１ｃ
ｃ当たり２万個以下である水にて水冷後、ペレット化す
ることを特徴とする光拡散性メタクリル樹脂組成物の押
出造粒方法、（２）原料自動計量装置、原料混合機、原
料タンク、単軸又は二軸押出機、ストランドバス、ペレ
タイザー、製品貯蔵タンクからなる押出造粒工程が、
０．３μｍ以上０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１
ＣＦ（Ｃｕｂｉｃ Ｆｅｅｔ）当たり１０万個以下、
０．５μｍ以上の微小異物が１ＣＦ当たり２万個以下の
環境内にあることを特徴とする上記（１）記載の押出造
粒方法、（３）メタクリル樹脂中の０．５〜２５μｍの
大きさの微小異物が樹脂１ｇ当たり５０００個以下であ
ることを特徴とする上記（１）及び（２）記載の押出造
粒方法、（４）上記（１）、（２）又は（３）記載の光
拡散性メタクリル樹脂組成物からなり、発光面内の色座
標値の最大値と最小値との差がｘ、ｙとも０．０３以下
であることを特徴とするサイドライト式面照明装置（バ
ックライト）用導光板、に関する。

【００１８】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１９】本発明に用いる押出造粒工程は、原料自動
計量装置、原料混合機、原料タンク、単軸又は二軸押出
機、ストランドバス、ペレタイザー、製品貯蔵タンクの
設備からなり、これらの押出造粒工程は、０．３μｍ以
上０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１ＣＦ（Ｃｕｂ
ｉｃ Ｆｅｅｔ）当たり１０万個以下、更に好ましくは
５万個以下、０．５μｍ以上の大きさの微小異物が１Ｃ
Ｆ当たり２万個以下、更に好ましくは１万個以下の環境
内にある。０．３μｍ以上０．５μｍ未満の大きさの微
小異物が１ＣＦ当たり１０万個を越えるか、或いは、
０．５μｍ以上の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり２万
個を越えて存在すると、作製される光散乱性導光板の色
調が低下（黄色味が増す）して好ましくない。この様な
環境を保つ為には、該環境が直接外気と接しないよう
に、例えば、外気の取り入れ口に中性能フィルターやＨ
ＥＰＡフィルターなど各種のフィルターを設置するのが
好ましい。

【００２０】以下に詳細に製造方法を説明する。

【００２１】まず、メタクリル樹脂と固体状の架橋性シ
リコーン樹脂からなる真球状粒子を、それぞれ自動計量
装置によって必要量計量し、自動混合機内にフィードし
て均一になるまで十分に攪拌する。

【００２２】次にこの十分に攪拌した樹脂を押出機のホ
ッパー内にフィードする。押出は、単軸又は二軸以上で
一箇所或いは二箇所以上にベントを設けたベント付押出
機を使用し、ベントより樹脂中の揮発分を除去しながら
溶融混練りする。押出機のシリンダーの設定温度は、２
２０℃〜２５０℃であるが、通常は樹脂のせん断発熱に
より樹脂温度はこの温度よりも高く、２４０℃〜２７０
℃になってしまう。このような樹脂温度では、メタクリ
ル樹脂の黄変や樹脂中に褐色乃至黒褐色の塩化メチレン
（メタクリル樹脂の良溶媒）に不溶解性の異物が生成す
るという現象が見られる。この不良現象は、一般的に
は、押出機内（ホッパー及びスクリュー）に存在する酸
素によって引き起こされる、樹脂の酸化劣化によるもの
である。従って樹脂の酸化劣化を抑えるためには、押出
機内に存在する酸素ガスを不活性ガス（本発明の場合は
乾燥窒素ガス）で十分に置換することが必要である。具
体的には、乾燥窒素をホッパー内に連続的に出来る限り
押出機スクリューに近い部分に送入する方法が良い。乾
燥窒素としては純度９９．９％以上、好ましくは９９．
９９％以上のものが良い。送入する乾燥窒素量は使用す
る押出機の大きさによって異なるが、単軸のスクリュー
径が５０ｍｍ程度の押出機では、５０〜６０リットル／
ｍｉｎ．送入するのが好ましい。この量以下では送入す
る乾燥窒素の置換効果、すなわち、空気の巻き込みによ
る樹脂の熱酸化劣化を防止するのが不十分となり好まし
くない。またあまり送入し過ぎてしまうと、経済的に
も、また安全上の観点（窒素による酸欠）からも好まし
くない。

【００２３】最後に、押出機ダイスより押出される溶融
樹脂をストランドバス水によって冷却固化した後ペレタ
イズする。冷却固化に使用する冷却水は、蒸留水や上水
を１μｍ以下さらに好ましくは０．５μｍ以下のフィル
ターを通して循環させながら用いる。この様に所定のフ
ィルターを通して得た冷却水中には、０．５〜２５μｍ
の大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり２万個以下、更に
好ましくは１万個以下しか含まれず、色ムラや輝点・黒
点の原因となる微小異物を樹脂表面に付着させることな
く溶融樹脂を冷却固化することができる。

【００２４】普通、透明なメタクリル樹脂を導光板用途
に使用する場合でも、樹脂中に微小異物が存在すると輝
点や黒点の原因になり好ましくない。特に固体状の架橋
性シリコーン樹脂からなる粒子径０．３〜１０μｍの真
球状粒子を混入分散した光散乱性メタクリル樹脂組成物
からなる光散乱性導光板では、分散させた真球状粒子の
光散乱効果を利用して、サイドより入射した光を特定方
向に出射させるので、分散させた真球状粒子と形状や大
きさ、且つ又は性質（屈折率や透明性）が異なる微小異
物が樹脂中に存在すると、該微小異物による光の吸収散
乱反射が、分散させた真球状粒子による光の吸収散乱反
射と異なる為に、微小異物を規定以上含む光散乱性導光
板からなるサイドライト式面照明装置（バックライト）
では、色調や輝度が低下してしまう。特に、フルカラー
タイプの液晶表示装置においては色再現性が低下する原
因となる。フルカラータイプの液晶表示装置では、バッ
クライトの色ムラはＣＩＥのＸＹＺ表色系において、色
座標値の最大値と最小値との差がｘ、ｙとも０．０３以
下であることが好ましい。もちろんｘ、ｙ座標とも全く
変化しないことが望ましい。

【００２５】微小異物の発生及び混入を抑制した押出造
粒工程を用いて、０．５〜２５μｍの大きさの微小異物
が規定量以下の光散乱性メタクリル樹脂組成物を得るた
めには、最初に用いるメタクリル樹脂中の微小異物が規
定量以下であることが好ましい。すなわち０．５〜２５
μｍの大きさの微小異物が樹脂１ｇ当たり５０００個以
下であるメタクリル樹脂の粉末、又はペレットを使用す
ることが好ましい。更に好ましくは、樹脂１ｇ当たり３
０００個以下のメタクリル樹脂の粉末、又はペレットを
使用することが好ましい。

【００２６】このようなメタクリル樹脂の粉末、又はペ
レットを用い、微小異物の発生及び混入を抑制した押出
造粒工程を使用することによって、０．５〜２５μｍの
大きさの微小異物が樹脂１ｇ当たり２万個以下となる光
散乱性メタクリル樹脂組成物を得ることができる。

【００２７】通常メタクリル樹脂中の微小異物は特定の
粒度分布に従って存在し、０．５〜２５μｍの大きさの
微小異物が樹脂１ｇ当たり２万個以下であれば、２５〜
５０μｍの大きさの微小異物は樹脂１ｇ当たり３個以下
となる。従って、本発明の光散乱性メタクリル樹脂組成
物中の０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は樹脂１ｇ
当たり２万個以下である。更に好ましくは、樹脂１ｇ当
たり１万個以下である。

【００２８】ここで本発明に於いて微小異物とは、メタ
クリル樹脂中に存在する固形物であって、メタクリル樹
脂の溶融温度に於いて溶融性・流動性を有しないものを
いい、例えばメタクリル樹脂の熱劣化物、外部の環境よ
り混入する有機物や無機物等が挙げられる。

【００２９】本発明の光散乱性メタクリル樹脂組成物で
は、メタクリル樹脂又はそのモノマーに対する親和性を
有する有機基が珪素原子に直結したポリシロキサン結合
をなす固体状の架橋性シリコーン樹脂からなる数平均粒
子径０．３〜１０μｍの真球状粒子を使用するが、この
真球状粒子は、常温又はそれ以上の温度で固体状であ
る。本発明のシリコン樹脂はガラスのような無機的性質
と有機基による有機的な性質とを合わせ持つ中間的な性
質の物質であるので、メタクリル樹脂内での分散性が良
い。また、シリコン樹脂の屈折率はメタクリル樹脂より
低いので、界面での反射は少なく効率的にシリコン樹脂
粒子内部で光線の屈折、すなわち散乱を起こさせること
ができる。

【００３０】シリコーン真球状粒子を製造するための原
料としては、例えば官能基３個をもつ加水分解性シラン
が用い得られる。加水分解と縮合の反応機構を経て、３
次元的網目構造をとる真球状粒子が形成されると推定さ
れている。

【００３１】この加水分解と重縮合反応の工程におい
て、使用される加水分解性シランの官能基および有機基
の種類、加水分解触媒の種類と量（酸、アルカリ）、反
応装置の構造、撹拌条件によって粒子の形状、粒径が微
妙に影響され、これら粒子形成時の影響因子の制御によ
り、所定の真球状粒子を作ることが可能となる。

【００３２】本発明において、粒子の形状は不定形でな
く、真球状又はこれに近い形状であることが導光体とし
ての光学的特性を得るうえで必要である。この理由とし
ては、真球状粒子は、入射側への反射成分、すなわち反
射による光線損失を最も小さくでき、入射光を最も効率
的に液晶ユニット側へ散乱出射できるからである。

【００３３】シリコン樹脂以外の有機拡散粒子、たとえ
ば架橋ポリスチレン粒子等では屈折率がメタクリル樹脂
より高いため、本願発明が目的とする効果が得られな
い。

【００３４】本願発明において、真球状粒子の数平均粒
径は０．３μｍ〜１０μｍの範囲である。０．３μｍ未
満の粒子径では入射光の波長より粒子が小さいため、光
を有効に屈折散乱させることができなくなり、液晶ユニ
ット側に散乱出射する光量が低下してしまうので好まし
くない。逆に数平均粒子径が１０μｍを越えると、粒子
の曲率が小さくなり光を屈折散乱せしめる機能が低下し
てしまい、やはり液晶ユニット側に散乱出射する光量が
低下してしまうので好ましくない。

【００３５】以上の理由から、更に好ましい真球状粒子
の数平均粒子径は１μｍ〜５μｍの

【００３６】範囲である。数平均粒子径は

【数１】により算出する。

【００３７】

【数１】

【００３８】ここで、ｄａは平均粒径、Ｎは粒子総計、
ｄ_iは個々の粒径、ｎ_iは粒径ｄ_iの粒子数を表わす。

【００３９】本願発明における固体状の架橋性シリコン
真球状粒子の濃度は０．００１〜０．９重量部の範囲
で、０．９重量部以上であると濁度が大きくなりすぎる
ためエッジライト方式のバックライト用導光板において
は、光源側での散乱が大きくなってしまいバックライト
の面全体の輝度を均一に上げることができない。また
０．００１重量部以下の濃度では、散乱性能が小さくな
りすぎるために光散乱性導光板としての性能を十分に発
揮することが出来なくなってしまう。光散乱性メタクリ
ル樹脂組成物をバックライト用導光板に用いた場合、分
散混入させる固体状の架橋性シリコン真球状粒子の最適
濃度は、導光板の形状（厚み、大きさ等）及び真球状粒
径の大きさによって決まる。

【００４０】本発明に用いられるメタクリル樹脂とは、
メタクリル酸メチル単独重合体あるいはメタクリル酸メ
チルを５０重量％以上含み、メタクリル酸メチルと共重
合性単量体、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、など
のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、などのアクリル酸エステ
ル類、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類との
共重合体であるが、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられるメタクリル樹脂の分子量は、導光板
の形状を成形することから考えて、５〜１５万程度のも
のが好ましい。本発明のメタクリル樹脂の製造法につい
ては特に制限がなく、通常工業的に行われているラジカ
ル重合法、すなわち懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合
法、溶液重合法等により製造することができる。０．５
〜２５μｍの大きさの微小異物が樹脂１ｇ当たり５００
０個以下であるメタクリル樹脂を得るためには、懸濁剤
や乳化剤を用いない塊状重合法や溶液重合法が好まし
い。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下に実施例によって本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって
制限されるものではない。

【００４２】本件の各種評価方法は以下の方法によっ
た。

【００４３】（１）メタクリル樹脂 旭化成工業社製 デルペット（登録商標）８０ＮＨ（Ｈ
ＤＴ：１００℃、ＭＦＲ：５．９ｇ／１０’） （２）加熱変形温度（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ−Ｄ６４８にもとづいて測定を行った。試験片
は９６℃で２時間アニーリングを行った後状態調節（２
３℃、相対湿度５２％で４８時間）を行って測定する。

【００４４】（３）成形性（ＭＦＩ） ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８のＩ法（２３０℃、３．８ｋｇ）
で、ＭＦＩ（ｇ／１０ｍｉｎ）を測定する。

【００４５】（４）固体状の架橋性シリコーン樹脂 東芝シリコーン社製 トスパール１２０平均粒子径２μ
ｍ。

【００４６】（５）空気中の微小異物の測定 リオン社製 パーティクルカウンターＫＣ−０３にて測
定。

【００４７】（６）樹脂中及び水中の微小異物の測定 ＨＩＡＩＣ−ＲＯＹＣＯ社 Ｍｏｄｅｌ−３４６ＢＣ
Ｌ。

【００４８】樹脂中の微小異物は、樹脂５ｇをジクロロ
エタン３０ｍｌに溶解した溶液を用い、Ｈｅ−Ｎｅレー
ザー光を照射した際の微粒子による散乱強度をあらかじ
め校正したカウンターによって検出し、０．５〜２５μ
ｍの微粒子として測定する。

【００４９】水中の微小異物は、測定する水をそのまま
用い、上記と同様の方法によって０．５〜２５μｍの微
粒子を測定する。

【００５０】（７）導光板の成形及びサイドライト式面
照明装置の組立 射出成形機（名機 ダイナメルタ Ｍ１５０ＡII）によ
り、成形温度２３０〜２５０℃、金型温度８０℃、及び
最大射出圧力７０ＭＰａの条件下で成形（ペレットは予
め９０℃×３時間の条件で予備乾燥する）し、図１ａの
平面図及び同ｂの断面図で示すような縦２１５ｍｍ、横
１６７ｍｍ、で厚さが長辺方向に３．０ｍｍから１．０
ｍｍまで徐々に変化した楔型の導光板を得る。図２に示
すように、こうして作製した導光板に、光源としての蛍
光管、これを取り巻くランプハウス、拡散フィルム、反
射フィルム、これらを固定するためのフレーム及び反射
フレーム（光を反射して有効利用するための白色のフレ
ーム）をセットし、サイドライト式面照明装置を組み立
てる。蛍光管の電極にはインバーター（ＴＤＫ（株）製
ＣＸＡ−Ｍ１０Ｌ−Ｌ）を接続し、該インバーターに
直流安定化電源装置（菊水電機製 ＰＡＢ３２−３）か
ら１２Ｖの電源を供給して発光させる。

【００５１】（８）色座標値及び輝度値の測定 暗室中に液晶色分布測定装置（ミノルタカメラ製 ＣＡ
−１０００）の測定ヘッドをサイドライト式面照明装置
の発光面から４０cｍの位置に設置し、該サイドライト
式面照明装置を点灯後３０分放置して蛍光管輝度を安定
化した後、発光面全体の輝度と色座標（ＣＩＥ ＸＹＺ
表色系のｘｙ座標）を測定する。得られた色座標値は光
源からの距離毎に平均値を取り、その最大値と最小値を
求める。輝度については平均値を求める。

【００５２】（９）輝点及び黒点の評価 面全体を目視で観察評価する。

【００５３】実施例１ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）７．９９７６ｋｇに、トスパール１２
０（東芝シリコーン社製、平均粒子径２μｍ）２．４ｇ
を、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の大きさの微小異物
が１ＣＦ当たり６２０００個、０．５μｍ以上の大きさ
の微小異物が１ＣＦ当たり１８７００個の環境内にある
自動計量装置によって必要量計量し、自動混合機内にフ
ィードして均一になるまで十分に攪拌する。

【００５４】次にこの様に十分に攪拌して得た樹脂を該
環境内にある押出機のホッパー内にフィードし、スクリ
ュー径５０ｍｍの単軸押出機を用いてベントより樹脂中
の揮発分を除去しながら溶融混練分散する。この際、純
度９９．９％以上の乾燥窒素をホッパー内に連続的に出
来る限り押出機スクリューに近い部分に５０リットル／
ｍｉｎ．送入する。

【００５５】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
１０８００個であった。

【００５６】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱性導光板を成形後サイドライト
式面照明装置に組立る。続いて（８）に示す方法によっ
て色座標値及び輝度値を測定する。評価結果を表１、２
に示す。色調に優れ平均輝度値の高いバックライトが得
られた。

【００５７】実施例２ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が４０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）と、トスパール１２０（東芝シリコー
ン社製、平均粒子径２μｍ）を用いて、実施例１と全く
同様の装置及び方法にて光散乱性メタクリル樹脂組成物
を得る。

【００５８】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱導光板を成形後サイドライト式
面照明装置を組立る。続いて（８）に示す方法によって
色座標値及び輝度値を測定する。評価結果を表１、２に
示す。色調に優れ平均輝度値の高いバックライトが得ら
れた。

【００５９】実施例３ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）を、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の
大きさの微小異物が１ＣＦ当たり６５０００個、０．５
μｍ以上の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり１８８００
個の環境内にある自動計量装置にて計量し、自動混合機
内にて十分攪拌後、押出機のホッパー内にフィードす
る。

【００６０】続いて、スクリュー径５０ｍｍの単軸押出
機を用いてベントより樹脂中の揮発分を除去しながら溶
融混練りする。この際、純度９９．９％以上の乾燥窒素
をホッパー内に連続的に出来る限り押出機スクリューに
近い部分に５０リットル／ｍｉｎ．送入する。

【００６１】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
１０８００個であった。

【００６２】こうして得たメタクリル樹脂中の微小異物
量を（６）の方法にて測定すると、０．５〜２５μｍの
大きさの微小異物は１５８００個／ｇであった。結果を
表１に示す。

【００６３】実験Ｎｏ．１ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が６５００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）と、トスパール１２０（東芝シリコー
ン社製、平均粒子径２μｍ）を用いて、実施例１と全く
同様の装置及び方法にて光拡散性メタクリル樹脂組成物
を得る。

【００６４】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱性導光板を成形後サイドライト
式面照明装置を組立る。続いて（８）に示す方法によっ
て色座標値及び輝度値を測定する。評価結果を表１、２
に示す。実施例１に比べてバックライトは色調に劣り平
均輝度値も低い。

【００６５】実験Ｎｏ．２ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）と、トスパール１２０（東芝シリコー
ン社製、平均粒子径２μｍ）を用いて、０．３μｍ以上
０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり１５
６０００個、０．５μｍ以上の大きさの微小異物が１Ｃ
Ｆ当たり３８５００個の環境内にある自動計量装置によ
って必要量計量し、自動混合機内にフィードして均一に
なるまで十分に攪拌する。

【００６６】次にこの様に十分に攪拌して得た樹脂を該
環境内にある押出機のホッパー内にフィードし、スクリ
ュー径５０ｍｍの単軸押出機を用いてベントより樹脂中
の揮発分を除去しながら溶融混練分散する。この際、純
度９９．９％以上の乾燥窒素をホッパー内に連続的に出
来る限り押出機スクリューに近い部分に５０リットル／
ｍｉｎ．送入する。

【００６７】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
１０８００個であった。

【００６８】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱性導光板を成形後サイドライト
式面照明装置を組立る。続いて（８）に示す方法によっ
て色座標値及び輝度値を測定する。評価結果を表１、２
に示す。実施例１に比べてバックライトは色調に劣り平
均輝度値も低い。

【００６９】実験Ｎｏ．３ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）と、トスパール１２０（東芝シリコー
ン社製、平均粒子径２μｍ）を用いて、０．３μｍ以上
０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり６５
０００個、０．５μｍ以上の大きさの微小異物が１ＣＦ
当たり１８８００個の環境内にある自動計量装置によっ
て必要量計量し、自動混合機内にフィードして均一にな
るまで十分に攪拌する。

【００７０】次にこの様に十分に攪拌して得た樹脂を該
環境内にある押出機のホッパー内にフィードし、スクリ
ュー径５０ｍｍの単軸押出機を用いてベントより樹脂中
の揮発分を除去しながら溶融混練分散する。この際、純
度９９．９％以上の乾燥窒素をホッパー内に連続的に出
来る限り押出機スクリューに近い部分に５０リットル／
ｍｉｎ．送入する。

【００７１】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
３２０００個であった。

【００７２】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱性導光板を成形後サイドライト
式面照明装置を組立る。続いて（８）に示す方法によっ
て色座標値及び輝度値を測定する。評価結果を表１、２
に示す。実施例１に比べてバックライトは色調に劣り平
均輝度値も低い。

【００７３】実験Ｎｏ．４ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）と、トスパール１２０（東芝シリコー
ン社製、平均粒子径２μｍ）を用いて、０．３μｍ以上
０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり６２
０００個、０．５μｍ以上の大きさの微小異物が１ＣＦ
当たり１８７００個の環境内にある自動計量装置によっ
て必要量計量し、自動混合機内にフィードして均一にな
るまで十分に攪拌する。

【００７４】次にこの様にして十分に攪拌して得た樹脂
を該環境内にある押出機のホッパー内にフィードし、ス
クリュー径５０ｍｍの単軸押出機を用いてベントより樹
脂中の揮発分を除去しながら溶融混練分散する。この際
ホッパー内に窒素を送入しない。

【００７５】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
１０８００個であった。

【００７６】こうして得たトスパール濃度０．０３ｗｔ
％の光散乱性メタクリル樹脂組成物を用いて（７）に示
す方法によって、光散乱性導光板を成形後サイドライト
式面照明装置を組立る。続いて（８）に示す方法によっ
て発光させたが、輝点及び黒点の発生が見られた。評価
結果を表１、２に示す。

【００７７】実験Ｎｏ．５ ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が２０００個／ｇ
のメタクリル樹脂（旭化成工業社製 デルペット（登録
商標）８０ＮＨ）を、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の
大きさの微小異物が１ＣＦ当たり１５６０００個、０．
５μｍ以上の大きさの微小異物が１ＣＦ当たり３８５０
０個の環境内にある自動計量装置にて計量し、自動混合
機内にて十分攪拌後、押出機のホッパー内にフィードす
る。

【００７８】続いて、スクリュー径５０ｍｍの単軸押出
機を用いてベントより樹脂中の揮発分を除去しながら溶
融混練りする。この際、純度９９．９％以上の乾燥窒素
をホッパー内に連続的に出来る限り押出機スクリューに
近い部分に５０リットル／ｍｉｎ．送入する。

【００７９】最後に、押出機より押出される溶融樹脂を
該環境内にあるストランドバス水によって冷却固化した
後ペレタイズする。冷却水としては、上水を１μｍのフ
ィルターを通して循環させたものを用いる。この時の、
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物は水１ｃｃ当たり
３２０００個であった。

【００８０】こうして得たメタクリル樹脂中の微小異物
量を（６）の方法にて測定すると、０．５〜２５μｍの
大きさの微小異物は７５０００個／ｇであった。結果を
表１に示す。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、メタクリル樹脂に固体
状の架橋性シリコーン樹脂からなる数平均粒子径０．３
〜１０μｍの真球状粒子を、０．５〜２５μｍの大きさ
の微小異物の発生及び混入を抑制した押出造粒工程を用
いて溶融混合分散及び冷却ペレット化することによっ
て、微小異物の少ない光散乱性メタクリル樹脂組成物を
得ることができる。更に、該樹脂組成物を用いて、発光
面内の色座標値の最大値と最小値との差がｘ、ｙとも
０．０３以下であるサイドライト式面照明装置（バック
ライト）用導光板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における色座標評価用サイドライト式面
照明装置に用いる導光板の模式図で、ａが平面図、ｂが
その断面図を示す。

【図２】本発明における色座標評価用サイドライト式面
照明装置の断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:04） (72)発明者 小池 康博 神奈川県横浜市青葉区市が尾534−23 (72)発明者 細沼 信行 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１号 旭化成工業株式会社内 (72)発明者 山崎 浩 埼玉県川口市並木２−30−１ 株式会社エ ンプラス内 (72)発明者 樋口 榮三郎 東京都品川区平塚２−９−29 日東樹脂工 業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタクリル樹脂の粉末、又はペレット１
   ００重量部に、メタクリル樹脂又はそのモノマーに対す
   る親和性を有する有機基が珪素原子に直結したポリシロ
   キサン結合をなす固体状の架橋性シリコーン樹脂からな
   る数平均粒子径０．３〜１０μｍの真球状粒子０．００
   １〜０．９重量部を、乾燥窒素を連続的に送入している
   押出機のホッパー内に供給し、押出機スクリューにて溶
   融混合分散後、押出機ダイス面よりストランド状に押出
   し、０．５〜２５μｍの大きさの微小異物が水１ｃｃ当
   たり２万個以下である水にて水冷後、ペレット化するこ
   とを特徴とする光拡散性メタクリル樹脂組成物の押出造
   粒方法。
2. 【請求項２】 原料自動計量装置、原料混合機、原料タ
   ンク、単軸又は二軸押出機、ストランドバス、ペレタイ
   ザー、製品貯蔵タンクからなる押出造粒工程が、０．３
   μｍ以上０．５μｍ未満の大きさの微小異物が１ＣＦ
   （ＣｕｂｉｃＦｅｅｔ）当たり１０万個以下、０．５μ
   ｍ以上の微小異物が１ＣＦ当たり２万個以下の環境内に
   あることを特徴とする請求項１記載の押出造粒方法。
3. 【請求項３】 メタクリル樹脂中の０．５〜２５μｍの
   大きさの微小異物が樹脂１ｇ当たり５０００個以下であ
   ることを特徴とする請求項１及び２記載の押出造粒方
   法。
4. 【請求項４】 上記請求項１、２、３記載の光拡散性メ
   タクリル樹脂組成物からなり、発光面内の色座標値の最
   大値と最小値との差がｘ、ｙとも０．０３以下であるこ
   とを特徴とするサイドライト式面照明装置（バックライ
   ト）用導光板。