JPH11199795A - エンボス模様付き金属微細片の製造方法 - Google Patents
エンボス模様付き金属微細片の製造方法Info
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- JPH11199795A JPH11199795A JP648298A JP648298A JPH11199795A JP H11199795 A JPH11199795 A JP H11199795A JP 648298 A JP648298 A JP 648298A JP 648298 A JP648298 A JP 648298A JP H11199795 A JPH11199795 A JP H11199795A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホログラム顔料に適する大きさのエンボス模
様付き金属微細片の歩留まりのよい製造方法を提供す
る。 【解決手段】 支持用フィルム１０の上に形状転写用層
１２を形成し、更に形状転写用層１２の表面に剥離促進
層１４を所定の大きさで印刷する。剥離促進層１４が印
刷された形状転写用層１２の表面に、金属材料からなる
反射層１６を薄膜状に蒸着する。この上から溶剤を作用
させ、反射層１６のうち、剥離促進層１４の上に形成さ
れた部分のみを選択的に剥離させる。これにより、剥離
促進層１４と同じ大きさの金属微細片を得ることがで
き、エンボス模様付き金属微細片の歩留まりを向上させ
ることができる。
様付き金属微細片の歩留まりのよい製造方法を提供す
る。 【解決手段】 支持用フィルム１０の上に形状転写用層
１２を形成し、更に形状転写用層１２の表面に剥離促進
層１４を所定の大きさで印刷する。剥離促進層１４が印
刷された形状転写用層１２の表面に、金属材料からなる
反射層１６を薄膜状に蒸着する。この上から溶剤を作用
させ、反射層１６のうち、剥離促進層１４の上に形成さ
れた部分のみを選択的に剥離させる。これにより、剥離
促進層１４と同じ大きさの金属微細片を得ることがで
き、エンボス模様付き金属微細片の歩留まりを向上させ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボス模様付き
金属微細片の製造方法の改良に関する。
金属微細片の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンボス模様付き金属微細片の製
造方法としては、キャリアシート（支持用フィルム）上
に、エンボス模様付き剥離表面を形成し、この上に金属
皮膜を剥離表面のエンボス模様に合致するように付着さ
せた後、この剥離表面を可溶化して金属皮膜をキャリア
シートから除去する方法が提案されていた。このような
方法は、例えば特表平８−５０２３０１号公報に開示さ
れている。
造方法としては、キャリアシート（支持用フィルム）上
に、エンボス模様付き剥離表面を形成し、この上に金属
皮膜を剥離表面のエンボス模様に合致するように付着さ
せた後、この剥離表面を可溶化して金属皮膜をキャリア
シートから除去する方法が提案されていた。このような
方法は、例えば特表平８−５０２３０１号公報に開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、金属皮膜をキャリアシートから単に剥離させる
だけ、あるいはキャリアシートに張力をかけて引き延ば
し、金属皮膜にクラックを形成してから剥離させる方法
によっているので、剥離後の金属皮膜の大きさが不揃い
であった。さらに、この金属皮膜を剥離後粉砕しても、
その大きさを適当な値に揃えることが困難であった。こ
のため、ホログラム顔料に使用するのに適する大きさの
もののみ分級すると、歩留まりが悪化するという問題が
あった。
法では、金属皮膜をキャリアシートから単に剥離させる
だけ、あるいはキャリアシートに張力をかけて引き延ば
し、金属皮膜にクラックを形成してから剥離させる方法
によっているので、剥離後の金属皮膜の大きさが不揃い
であった。さらに、この金属皮膜を剥離後粉砕しても、
その大きさを適当な値に揃えることが困難であった。こ
のため、ホログラム顔料に使用するのに適する大きさの
もののみ分級すると、歩留まりが悪化するという問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、ホログラム顔料に適する大き
さのエンボス模様付き金属微細片の歩留まりのよい製造
方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、ホログラム顔料に適する大き
さのエンボス模様付き金属微細片の歩留まりのよい製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、エンボス模様付き金属微細片の製造方法
であって、支持用フィルム上、または支持用フィルム上
に形成された熱可塑性樹脂上に低表面張力物質を所定の
大きさのパターンで印刷する工程と、低表面張力物質が
印刷された表面にエンボス模様を形成する工程と、エン
ボス模様が形成された表面に金属薄膜を形成する工程
と、金属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、所定
のパターンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むことを
特徴とする。
に、本発明は、エンボス模様付き金属微細片の製造方法
であって、支持用フィルム上、または支持用フィルム上
に形成された熱可塑性樹脂上に低表面張力物質を所定の
大きさのパターンで印刷する工程と、低表面張力物質が
印刷された表面にエンボス模様を形成する工程と、エン
ボス模様が形成された表面に金属薄膜を形成する工程
と、金属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、所定
のパターンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むことを
特徴とする。
【０００６】また、エンボス模様付き金属微細片の製造
方法であって、支持用フィルム上、または支持用フィル
ム上に形成された熱可塑性樹脂上に可溶性物質を所定の
大きさのパターンで印刷する工程と、可溶性物質が印刷
された表面にエンボス模様を形成する工程と、エンボス
模様が形成された表面に金属薄膜を形成する工程と、金
属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、所定のパタ
ーンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むことを特徴と
する。
方法であって、支持用フィルム上、または支持用フィル
ム上に形成された熱可塑性樹脂上に可溶性物質を所定の
大きさのパターンで印刷する工程と、可溶性物質が印刷
された表面にエンボス模様を形成する工程と、エンボス
模様が形成された表面に金属薄膜を形成する工程と、金
属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、所定のパタ
ーンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むことを特徴と
する。
【０００７】また、エンボス模様付き金属微細片の製造
方法であって、上記可溶性物質がポリビニルアルコール
であり、上記溶剤が水であることを特徴とする。
方法であって、上記可溶性物質がポリビニルアルコール
であり、上記溶剤が水であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【０００９】図１には、本発明に係るエンボス模様付き
金属微細片の製造方法の工程が示される。図１におい
て、まず工程１として、支持用フィルム１０の上に、形
状転写用層１２を形成する。この形状転写用層１２は、
例えば熱可塑性樹脂等の、形状転写が可能な材料で形成
される。
金属微細片の製造方法の工程が示される。図１におい
て、まず工程１として、支持用フィルム１０の上に、形
状転写用層１２を形成する。この形状転写用層１２は、
例えば熱可塑性樹脂等の、形状転写が可能な材料で形成
される。
【００１０】次に工程２として、形状転写用層１２の上
に、低表面張力物質あるいは可溶性物質からなる剥離促
進層１４を、所定の大きさのパターンで印刷する。この
剥離促進層１４の大きさは、最終工程で得られるエンボ
ス模様付き金属微細片の大きさと同じ大きさとしてお
く。
に、低表面張力物質あるいは可溶性物質からなる剥離促
進層１４を、所定の大きさのパターンで印刷する。この
剥離促進層１４の大きさは、最終工程で得られるエンボ
ス模様付き金属微細片の大きさと同じ大きさとしてお
く。
【００１１】次に工程３として、剥離促進層１４が形成
された形状転写用層１２に対してその表面にエンボス模
様を形成する。この工程により、剥離促進層１４ととも
に形状転写用層１２の表面にエンボス模様が形成され
る。なお、工程３において、エンボス模様を形状転写用
層１２ではなく支持用フィルム１０の表面に直接形成す
ることも可能である。この場合には、剥離促進層１４
は、支持用フィルム１０の表面に直接所定の大きさで印
刷されることになる。
された形状転写用層１２に対してその表面にエンボス模
様を形成する。この工程により、剥離促進層１４ととも
に形状転写用層１２の表面にエンボス模様が形成され
る。なお、工程３において、エンボス模様を形状転写用
層１２ではなく支持用フィルム１０の表面に直接形成す
ることも可能である。この場合には、剥離促進層１４
は、支持用フィルム１０の表面に直接所定の大きさで印
刷されることになる。
【００１２】次に工程４として、エンボス模様が形成さ
れた形状転写用層１２の表面に反射層１６を形成する。
この反射層１６は、金属薄膜を蒸着等により形状転写用
層１２上に付着させることにより形成する。この段階で
は、形状転写用層１２の表面に所定の大きさで印刷され
た剥離促進層１４が、形状転写用層１２と反射層１６と
の間に挟まれた状態となっている。
れた形状転写用層１２の表面に反射層１６を形成する。
この反射層１６は、金属薄膜を蒸着等により形状転写用
層１２上に付着させることにより形成する。この段階で
は、形状転写用層１２の表面に所定の大きさで印刷され
た剥離促進層１４が、形状転写用層１２と反射層１６と
の間に挟まれた状態となっている。
【００１３】次に工程５として、工程４までで反射層１
６が形成された表面に、所定の溶剤を作用させ、反射層
１６のうち剥離促進層１４の上に形成された部分のみを
選択的に剥離させる。これは、剥離促進層１４として低
表面張力物質を使用した場合、剥離促進層１４の上に形
成された反射層１６は接着力が弱く、溶剤により容易に
剥離されるが、剥離促進層１４が印刷されていない部分
に形成された反射層１６は、形状転写用層１２との接着
力が強く、溶剤によって容易には剥離しない。このため
反射層１６のうち、剥離促進層１４上に形成された部分
のみが選択的に剥離されることになるからである。反射
層１６は、膜厚の極めて薄い、例えば１μｍ未満の薄さ
であるので、剥離促進層１４上に形成された反射層１６
の部分が溶剤によって剥離されると、形状転写用層１２
上でこれに強く接着している反射層１６の部分との間で
亀裂が生じ、剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片
とすることができる。なおこの場合、形状転写用層１２
の材料と溶剤の種類との組合せを適宜選択することによ
り、上述したような反射層１６の選択的な剥離を容易に
効率よく行わせることができる。
６が形成された表面に、所定の溶剤を作用させ、反射層
１６のうち剥離促進層１４の上に形成された部分のみを
選択的に剥離させる。これは、剥離促進層１４として低
表面張力物質を使用した場合、剥離促進層１４の上に形
成された反射層１６は接着力が弱く、溶剤により容易に
剥離されるが、剥離促進層１４が印刷されていない部分
に形成された反射層１６は、形状転写用層１２との接着
力が強く、溶剤によって容易には剥離しない。このため
反射層１６のうち、剥離促進層１４上に形成された部分
のみが選択的に剥離されることになるからである。反射
層１６は、膜厚の極めて薄い、例えば１μｍ未満の薄さ
であるので、剥離促進層１４上に形成された反射層１６
の部分が溶剤によって剥離されると、形状転写用層１２
上でこれに強く接着している反射層１６の部分との間で
亀裂が生じ、剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片
とすることができる。なおこの場合、形状転写用層１２
の材料と溶剤の種類との組合せを適宜選択することによ
り、上述したような反射層１６の選択的な剥離を容易に
効率よく行わせることができる。
【００１４】また、剥離促進層１４として可溶性物質を
使用した場合にも、上述した理由と同様の理由により、
剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片を得ることが
できる。すなわち、剥離促進層１４として可溶性物質を
使用し、溶剤としては、形状転写用層１２は溶かさず、
この可溶性物質のみを選択的に溶解する溶剤を選べば、
形状転写用層１２と反射層１６との間に存在する剥離促
進層１４のみが選択的に溶かされる。これにより、剥離
促進層１４の上に形成されていた反射層１６の部分のみ
が剥離され、形状転写用層１２に密着している反射層１
６の部分との間で亀裂が生じ、その部分のみが剥離され
る。このため剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片
として得ることができる。
使用した場合にも、上述した理由と同様の理由により、
剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片を得ることが
できる。すなわち、剥離促進層１４として可溶性物質を
使用し、溶剤としては、形状転写用層１２は溶かさず、
この可溶性物質のみを選択的に溶解する溶剤を選べば、
形状転写用層１２と反射層１６との間に存在する剥離促
進層１４のみが選択的に溶かされる。これにより、剥離
促進層１４の上に形成されていた反射層１６の部分のみ
が剥離され、形状転写用層１２に密着している反射層１
６の部分との間で亀裂が生じ、その部分のみが剥離され
る。このため剥離促進層１４と同じ大きさの金属微細片
として得ることができる。
【００１５】以上のようにして、剥離促進層１４が印刷
された形状転写用層１２の表面に金属材料からなる反射
層１６を形成し、溶剤を作用させて剥離促進層１４上に
形成された反射層１６の部分のみを剥離させる場合に
は、剥離促進層１４、形状転写用層１２、溶剤の組合せ
を適宜選択し、最適化することにより、剥離促進層１４
と同じ大きさの金属微細片を高い精度で得ることができ
る。なお、工程５において、形状転写用層１２から反射
層１６を剥離させる工程においては、超音波を使用する
ことが好適である。この超音波による粉砕効果により、
更に剥離を促進させることができる。
された形状転写用層１２の表面に金属材料からなる反射
層１６を形成し、溶剤を作用させて剥離促進層１４上に
形成された反射層１６の部分のみを剥離させる場合に
は、剥離促進層１４、形状転写用層１２、溶剤の組合せ
を適宜選択し、最適化することにより、剥離促進層１４
と同じ大きさの金属微細片を高い精度で得ることができ
る。なお、工程５において、形状転写用層１２から反射
層１６を剥離させる工程においては、超音波を使用する
ことが好適である。この超音波による粉砕効果により、
更に剥離を促進させることができる。
【００１６】以上に説明した本発明に係るエンボス模様
付き金属微細片の製造方法について、具体例を実施例と
して説明する。
付き金属微細片の製造方法について、具体例を実施例と
して説明する。
【００１７】実施例１．厚さ５０μｍのテトロンフィル
ム上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃
に加熱したポリスチレンを滴下した後ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。この場合、テ
トロンフィルムが本発明に係る支持用フィルムであり、
ポリスチレン層が本発明に係る形状転写用層である。
ム上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃
に加熱したポリスチレンを滴下した後ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。この場合、テ
トロンフィルムが本発明に係る支持用フィルムであり、
ポリスチレン層が本発明に係る形状転写用層である。
【００１８】その後、エタノールにフルオロアルキルシ
ランを５％溶解した溶液を用い、凸版印刷法にて３０μ
ｍφの模様を多数印刷した。このフルオロアルキルシラ
ン溶液が、本発明に係る低表面張力物質に該当する。ま
た印刷された模様が、本発明の剥離促進層に相当する。
ランを５％溶解した溶液を用い、凸版印刷法にて３０μ
ｍφの模様を多数印刷した。このフルオロアルキルシラ
ン溶液が、本発明に係る低表面張力物質に該当する。ま
た印刷された模様が、本発明の剥離促進層に相当する。
【００１９】更に、エンボス模様を表面に有するＮｉ板
を１２０℃に加熱し、ポリスチレン層に密着させてエン
ボス模様を熱転写させた。その後、蒸着によりアルミニ
ウム（Ａｌ）層を０．５μｍ形成した。このＡｌ層が反
射層に相当する。このようにして形成したフィルムは鮮
やかなホログラムの光沢を示した。
を１２０℃に加熱し、ポリスチレン層に密着させてエン
ボス模様を熱転写させた。その後、蒸着によりアルミニ
ウム（Ａｌ）層を０．５μｍ形成した。このＡｌ層が反
射層に相当する。このようにして形成したフィルムは鮮
やかなホログラムの光沢を示した。
【００２０】このフィルムを溶剤であるアセトンに浸漬
し、１時間放置することによりＡｌ層が上述した印刷模
様の大きさである３０μｍφの形状に剥離し、形状の整
ったホログラム顔料を得ることができた。
し、１時間放置することによりＡｌ層が上述した印刷模
様の大きさである３０μｍφの形状に剥離し、形状の整
ったホログラム顔料を得ることができた。
【００２１】実施例２．厚さ５０μｍのテトロンフィル
ム上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃
に加熱したポリスチレンを滴下した後ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。本実施例で
も、テトロンフィルムが支持用フィルムであり、ポリス
チレン層が形状転写用層である。
ム上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃
に加熱したポリスチレンを滴下した後ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。本実施例で
も、テトロンフィルムが支持用フィルムであり、ポリス
チレン層が形状転写用層である。
【００２２】その後、エタノールにポリアクリロニトリ
ルを５％溶解した溶液を用い、凸版印刷法にて３０μｍ
φの模様を多数印刷した。このポリアクリロニトリル溶
液が本発明にかかる可溶性物質に該当する。また印刷さ
れた模様が、本発明に係る剥離促進層に該当する。更
に、この表面上に、エンボス模様を表面に有するＮｉ板
を１２０℃に加熱し、ポリスチレン層に密着させてエン
ボス模様を熱転写させた。
ルを５％溶解した溶液を用い、凸版印刷法にて３０μｍ
φの模様を多数印刷した。このポリアクリロニトリル溶
液が本発明にかかる可溶性物質に該当する。また印刷さ
れた模様が、本発明に係る剥離促進層に該当する。更
に、この表面上に、エンボス模様を表面に有するＮｉ板
を１２０℃に加熱し、ポリスチレン層に密着させてエン
ボス模様を熱転写させた。
【００２３】この後、蒸着によりＡｌ層を０．５μｍ形
成した。このＡｌ層が反射層に相当する。このようにし
て形成したフィルムは鮮やかなホログラムの光沢を示し
た。
成した。このＡｌ層が反射層に相当する。このようにし
て形成したフィルムは鮮やかなホログラムの光沢を示し
た。
【００２４】このフィルムを溶剤としてのアセトンに浸
漬し、１時間放置することにより、Ａｌ層が前述した印
刷模様と同じ大きさの３０μｍφの形状に剥離し、形状
の整ったホログラム顔料を得ることができた。
漬し、１時間放置することにより、Ａｌ層が前述した印
刷模様と同じ大きさの３０μｍφの形状に剥離し、形状
の整ったホログラム顔料を得ることができた。
【００２５】比較例．厚さ５０μｍのテトロンフィルム
上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃に
加熱したポリスチレンを滴下した後、ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。その後、エン
ボス模様を表面に有するＮｉ板を１２０℃に加熱し、ポ
リスチレン層に密着させてエンボス模様を熱転写させ
た。
上にドクターブレードを１５０℃に加熱し、１５０℃に
加熱したポリスチレンを滴下した後、ドクターブレード
にて５μｍのポリスチレン層を形成した。その後、エン
ボス模様を表面に有するＮｉ板を１２０℃に加熱し、ポ
リスチレン層に密着させてエンボス模様を熱転写させ
た。
【００２６】更に、蒸着によりＡｌ層を０．５μｍ形成
した。このようにして形成したフィルムは鮮やかなホロ
グラムの光沢を示した。
した。このようにして形成したフィルムは鮮やかなホロ
グラムの光沢を示した。
【００２７】このフィルムをアセトンに浸漬し、１時間
放置することによりＡｌ層が剥離し、ホログラム顔料を
得ることができた。
放置することによりＡｌ層が剥離し、ホログラム顔料を
得ることができた。
【００２８】以上に述べた実施例及び比較例において、
Ａｌ層を剥離する際に、超音波を使用した場合と使用し
ない場合で収率を比較した。この結果が表１に示され
る。
Ａｌ層を剥離する際に、超音波を使用した場合と使用し
ない場合で収率を比較した。この結果が表１に示され
る。
【００２９】
【表１】 表１に示されるように、いずれの場合も超音波を使用し
ない場合には収率が５０％であり、超音波を使用した場
合の収率が７０％であって実施例、比較例の間で差はな
かった。
ない場合には収率が５０％であり、超音波を使用した場
合の収率が７０％であって実施例、比較例の間で差はな
かった。
【００３０】次に、実施例及び比較例によって得られた
ホログラム顔料の粒径分布を測定した。図２には、実施
例１の結果が示され、図３には実施例２の結果が示され
る。また図４には比較例の結果が示される。いずれの場
合も、超音波を使用した場合の結果である。
ホログラム顔料の粒径分布を測定した。図２には、実施
例１の結果が示され、図３には実施例２の結果が示され
る。また図４には比較例の結果が示される。いずれの場
合も、超音波を使用した場合の結果である。
【００３１】図２、図３に示される実施例１、２の結果
では、極めてシャープな粒径分布となっている。このた
め、ホログラム顔料として好適な粒径のもののみを分級
しても、表１に示された収率をほとんど落とすことな
く、高い収率でホログラム顔料を得ることができる。
では、極めてシャープな粒径分布となっている。このた
め、ホログラム顔料として好適な粒径のもののみを分級
しても、表１に示された収率をほとんど落とすことな
く、高い収率でホログラム顔料を得ることができる。
【００３２】これに対して、図４に示される比較例にお
いては、粒径分布がブロードになっている。このため、
ホログラム顔料として好適な粒径だけを分級すると、表
１に示された収率から大きく低下し、歩留まりが大きく
悪化してしまう。
いては、粒径分布がブロードになっている。このため、
ホログラム顔料として好適な粒径だけを分級すると、表
１に示された収率から大きく低下し、歩留まりが大きく
悪化してしまう。
【００３３】以上のように、本実施形態に係るエンボス
模様付き金属微細片の製造方法によった場合には、金属
微細片の粒径分布を正確に制御することができ、歩留ま
りを大きく向上させることができる。
模様付き金属微細片の製造方法によった場合には、金属
微細片の粒径分布を正確に制御することができ、歩留ま
りを大きく向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低表面張力物質あるいは可溶性物質により形成された剥
離促進層の上に形成された反射層は、剥離促進層がない
部分よりも、溶剤により剥離しやすくなるので、剥離促
進層の大きさを制御することにより、得られるエンボス
模様付き金属微細片の大きさを正確に制御することが可
能となる。これにより、エンボス模様付き金属微細片の
歩留まりを大きく向上させることができる。
低表面張力物質あるいは可溶性物質により形成された剥
離促進層の上に形成された反射層は、剥離促進層がない
部分よりも、溶剤により剥離しやすくなるので、剥離促
進層の大きさを制御することにより、得られるエンボス
模様付き金属微細片の大きさを正確に制御することが可
能となる。これにより、エンボス模様付き金属微細片の
歩留まりを大きく向上させることができる。
【図１】 本発明に係るエンボス模様付き金属微細片の
製造方法の工程の説明図である。
製造方法の工程の説明図である。
【図２】 本発明に係るエンボス模様付き金属微細片の
製造方法の実施例１によって得られた金属微細片の粒径
分布を示す図である。
製造方法の実施例１によって得られた金属微細片の粒径
分布を示す図である。
【図３】 本発明に係るエンボス模様付き金属微細片の
製造方法の実施例２によって得られた金属微細片の粒径
分布を示す図である。
製造方法の実施例２によって得られた金属微細片の粒径
分布を示す図である。
【図４】 比較例における金属微細片の粒径分布を示す
図である。
図である。
１０ 支持用フィルム、１２ 形状転写用層、１４ 剥
離促進層、１６ 反射層。
離促進層、１６ 反射層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 晃 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 支持用フィルム上、または支持用フィル
ム上に形成された熱可塑性樹脂上に低表面張力物質を所
定の大きさのパターンで印刷する工程と、 前記印刷された表面にエンボス模様を形成する工程と、 前記エンボス模様が形成された表面に金属薄膜を形成す
る工程と、 前記金属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、前記
所定のパターンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むこ
とを特徴とするエンボス模様付き金属微細片の製造方
法。 - 【請求項２】 支持用フィルム上、または支持用フィル
ム上に形成された熱可塑性樹脂上に可溶性物質を所定の
大きさのパターンで印刷する工程と、 前記印刷された表面にエンボス模様を形成する工程と、 前記エンボス模様が形成された表面に金属薄膜を形成す
る工程と、 前記金属薄膜が形成された表面に溶剤を作用させ、前記
所定のパターンの金属薄膜を剥離する工程と、を含むこ
とを特徴とするエンボス模様付き金属微細片の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項２記載のエンボス模様付き金属微
細片の製造方法において、前記可溶性物質がポリビニル
アルコールであり、前記溶剤が水であることを特徴とす
るエンボス模様付き金属微細片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP648298A JPH11199795A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | エンボス模様付き金属微細片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP648298A JPH11199795A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | エンボス模様付き金属微細片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199795A true JPH11199795A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11639705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP648298A Pending JPH11199795A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | エンボス模様付き金属微細片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199795A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003292823A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食光輝性顔料 |
| JP2005068251A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 複合化顔料原体および複合化顔料 |
| JP2005068250A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 複合化顔料原体および複合化顔料 |
| GB2440140A (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-23 | Dunwilco | Method of making flakes |
| JP2010180442A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Fujifilm Corp | 微粒子及びその製造方法 |
| US8016909B2 (en) | 2005-08-12 | 2011-09-13 | Dunwilco (1198) Limited | Process for producing metal flakes |
| JP2012112030A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 微細金属粉末の製造方法及びこれを用いて製造した微細金属粉末 |
| JP2012188753A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 金属蒸着フィルム、及びこれを利用した金属粉末 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP648298A patent/JPH11199795A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003292823A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食光輝性顔料 |
| JP2005068251A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 複合化顔料原体および複合化顔料 |
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| JP2010180442A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Fujifilm Corp | 微粒子及びその製造方法 |
| JP2012112030A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 微細金属粉末の製造方法及びこれを用いて製造した微細金属粉末 |
| JP2012188753A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 金属蒸着フィルム、及びこれを利用した金属粉末 |
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