JPH11200250A

JPH11200250A - インクジェット印刷用素材

Info

Publication number: JPH11200250A
Application number: JP9366884A
Authority: JP
Inventors: Hirosuke Fukuhara; 博資福原; Yoshisuke Onodera; 義資小野寺
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JP3089583B2

Abstract

(57)【要約】【課題】折れ跡や、外観品位、強度、耐水性等を改善
し、プリンターの機種に関係なく適用可能なインクジェ
ット印刷用材料。【解決手段】短繊維糸又は加工糸の少なくとも一つを使
用した織物・編物・不織布等の基材に、部分ベンザール
化ポリビニルアルコール樹脂、無機粉体又は有機粉体、
第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物を配合した塗
料による塗膜を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット印刷
方式による印刷用素材に関し、特に屋外広告品や垂れ
幕、横断幕、装飾品などに適用可能なインクジェット印
刷方式による印刷用素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】宣伝用、装飾用等の分野で使用されるプ
リント加工法としては、スクリーン印刷、グラビア印
刷、オフセット印刷等の方法を取ることが一般的であ
る。しかし近年コンピュータグラフィックを用いたシス
テムが多用される様に成り、この出力装置としてインパ
クト方式、昇華型熱転写方式、溶融熱転写方式、レーザ
ー方式、静電方式、インクジェット方式等の方法が用い
られる。しかし、最近のカラー化に対応する物として、
画像品位、コスト、発色性などでインクジェット方式が
注目されて久しい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般にインクジェット
印刷用素材には紙やフィルムが使用されていて、これら
の素材では、１．外観の品位が一定のものしか得られず、宣伝用に用
いる時などはインパクトの強い物を得る為には、特別な
工夫をする必要がある。２．折れ跡や傷が付きやすく、耐久性が無い。３．その素材を使用できるプリンターの機種が限定され
るなど、汎用性に欠けるものが有る。４．耐水性が悪く、屋外使用には適さない。などの問題点があった。

【０００４】これらの欠点を解消する試みとして種々の
方法が提案されている。例えばインク吸収性の改良に関
しては、非膠質シリカ粉末を使用した特開昭55-51583号
や特開昭56-157号、微粉珪酸と水溶性樹脂を組み合わせ
た特開昭56-148583号など多数の提案があり、またイン
ク吸収性と印字鮮明性の解消法として、バインダー剤或
いは表面サイズ剤として使用した、ポリビニルビロリド
ン等の耐水性向上を計ったものとして特開昭57-102391
号等や、屈折率を特定した無機質微粉末と水溶性高分子
接着剤を使用したものに特開昭57-107878号、充填剤粒
子径を特定したものとして特開昭59-35977〜35980号な
どが提案されている。

【０００５】また布帛を基材として用いたものには特開
平2-99677号や、特開平3-140284号等の提案も有る。然
しこれらの提案はいずれも単にインクジェット印刷をす
る時の印字適性のみに注目したものであって、本発明の
目指す強度や耐水性等を必要とする用途には応用出来な
いものばかりであった。

【０００６】本発明と同じ目的で提案されたものとして
は、例えば特開平4-270679号があるが、これは繊維素材
に印字性組成物（水に不溶性の合成高分子材料、又は水
に不溶性の合成高分子材料に平均粒径が0.5〜30μｍで
ある粉体を複合した物）の表面皮膜を付与したものを用
いることを提案したものであるが、この方法では印刷用
インクを選ばないと、鮮明な印刷が得られない。又乾燥
性に優れる印刷用インクを使用したとしても、インクの
乾燥に時間がかかるなどの欠点があり、本用途に使用す
る素材としてはまだ十分なものはなかった。

【０００７】さらに特開平5-51470号公報に記載された
提案があるが、これは吸油量を特定した多孔質層を設
け、さらにその上にインク吸収層を設ける複層構造を必
要とするものであって、製造上フィルム等のコーティン
グには適しているが織物や不織布等の様に表面凸凹のあ
るものには適さず、基材との接着性が劣るなどの問題の
有るものであった。

【０００８】

【問題を解決するための手段】そこで本発明は強度と折
れ跡などの解消の為に、使用する基材の繊維の少なくと
も一部に短繊維糸（スパン糸又は紡績糸）又は加工糸を
用いた織物・編物、或いは短繊維糸（スパン糸又は紡績
糸）と加工糸の混紡糸を用いた織物・編物、或いは短繊
維糸（スパン糸又は紡績糸）と加工糸の混紡糸を用いて
混織した織物、或いは短繊維（スパン繊維）と加工糸の
少なくともいずれかを用いた不織布等からなる基材を用
いる。

【０００９】さらにこの基材の表面に付与する塗膜の種
類を最適にする為に種々研究を重ねた結果、部分ベンザ
ール化ポリビニルアルコール樹脂が最適であることを見
出して本発明に至った物である。即ち本発明に用いる部
分ベンザール化ポリビニルアルコール樹脂は、固形分６
〜１０％、アセタール化度５〜１１mol％、ＰＨ５〜
９、である化学式（Ｃ₁₁Ｈ₁₂Ｏ₂）_l（Ｃ₄Ｈ₆０₂）_m（Ｃ
₂Ｈ₄Ｏ）_nなるものであり、さらに印刷適性（インクの
吸収と発色性）を向上させる為に平均粒径が1.4〜12.0
μｍ、より好ましくは2.5〜4.5μｍのシリカやホワイト
カーボンを混合する。

【００１０】またインクの滲みと耐水性を改良する為に
第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物を混合する
が、第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物はポリア
ミン型や錯塩型のものを単独で使用したり、又はこれら
を混合しても良い。分子量は10,000以上であれば好結果
を得たが、より好ましくは20,000〜500,000のものが特
に好ましい結果を得た。

【００１１】実験結果から得られた好適な配合として
は、部分ベンザール化ポリビニルアルコール樹脂５０重
量部に対して、無機粉体１〜１０重量部（特に好ましく
は３〜７重量部）、第４級アンモニウム塩型カチオン性
化合物１〜１０重量部（特に好ましくは２〜５重量部）
であった。

【００１２】

【実施例１】縦密度５２本／インチ、横密度４６本／イ
ンチ、糸使い２５０ｄのスパン糸を使用したポリエステ
ル織物に対して、下記配合の塗料を１００ｇ／ｍ²にな
るようにナイフコーティング方式にて塗布、乾燥した。部分ベンザール化ポリビニルアルコール（アセタール化度７〜8mol）５０部粉末シリカ（平均粒径３．５μｍ）５部第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物（平均分子量 30,000）３部水２４部ＩＰＡ(イソプロピルアルコール) １６部（以上全て重量部にて表示）得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０CPS、使用インクは水性
染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品位
を確認した。

【００１３】

【実施例２】縦密度７８本／インチ、横密度６０本／イ
ンチ、糸使い７５ｄの加工糸を使用したポリエステル織
物に対して、実施例１と同じ配合の塗料を１００ｇ／ｍ
²になるようにナイフコーティング方式にて塗布、乾燥
した。得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のイン
クジェットプリンタ（印字速度１７０CPS、使用インク
は水性染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、そ
の品位を確認した。

【００１４】

【実施例３】実施例１と同様な織物に対して、下記配合
の塗料を１００ｇ／ｍ²になるようにナイフコーティン
グ方式にて塗布、乾燥した。部分ベンザール化ポリビニルアルコール(アセタール化度７〜8mol）５０部粉末シリカ（平均粒径３．５μｍ）５部第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物（平均分子量 200,000）３部水２４部ＩＰＡ１６部（以上全て重量部にて表示）得られた印刷用素材に、オンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字速度１７０CPS、使用インクは水性
染料インク）を用いてフルカラー印刷を行い、その品位
を確認した。

【００１５】

【比較例１】縦密度４８本／インチ、横密度４６本／イ
ンチ、糸使い２５０ｄのフィラメント糸を使用したポリ
エステル織物に対して、実施例１と同じ配合の塗料を実
施例１と同様にしてコーティング、乾燥し、この素材に
実施例と同じプリンターを用いて同じ条件にてフルカラ
ー印刷を行なった。

【００１６】

【比較例２】実施例１と同じ織物に対して、下記の配合
の塗料を実施例１と同様にしてコーティング、乾燥し、
この素材に実施例と同じプリンターを用いて同じ条件に
てフルカラー印刷を行なった。ポリビニルアルコール（固形分１８％）５０部粉末シリカ（平均粒径３．５μｍ）５部第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物（平均分子量 30,000）３部水４０部（以上全て重量部にて表示）

【００１７】

【比較例３】実施例１と同じ織物に対して、下記の配合
の塗料を実施例１と同様にしてコーティング、乾燥し、
この素材に実施例と同じプリンターを用いて同じ条件に
てフルカラー印刷を行なった。部分ベンザール化ポリビニルアルコール（アセタール化度７、8mol）５０部粉末シリカ（平均粒径１５μｍ）５部第４級アンモニウム塩型カチオン性化合物（分子量 200,000）３部水２４部ＩＰＡ１６部（以上全て重量部にて表示）

【００１８】得られた印刷用素材の評価結果は、下記表
１の通りであった。

【表１】但し各項目の判定基準は下記の通り。

【００１９】１．印刷適性はインクの吸収・発色性及び
インクの乾燥性をマクベス濃度計で判定基準は表２によ
り判定した。（インクの乾燥性は目視して、この結果を
加味した。）

【表２】

【００２０】２．耐水性は、印刷物を水中に２４時間浸
漬した後の色の変化をマクベス濃度計で判定。判定基準
は表３による。

【表３】

【００２１】３．耐湿性は、印刷物を温度４０℃、湿度
９０％の雰囲気中に２４時間放置した後、インクのにじ
み色の変化レベルをマクベス濃度計で判定した。判定基
準は前記表３による。

【００２２】４．耐摩擦性は、JIS-L-0849に基づき、20
0g×100回乾式にて実施。判定基準は表４による。

【表４】

【００２３】５．塗膜強度は、下記に示すピッキング
（粘着テープ法）試験による。デニソンワックス法（Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１２９）を基本にした簡易代用試験であっ
て、表面強度を粘着テープを使用して、塗膜の取られ具
合で評価する。その方法は、用具として指定のポリエス
テル粘着テープ、ローラー８ｋｇ、黒台紙などを用い
る。操作方法は、試料としてサイズ３．５ｃｍ×２０ｃ
ｍ、サンプル数ｎ＝１（表・裏）を準備する。試験方法
は、試験片を横向きに置き、左端から右に指定の粘着テー
プを貼る。（指定の粘着テープは、試験片より、１ｃｍ
程はみ出して貼る事）ローラーを往復１回かける。右手に試験片を持ち、左手で貼った粘着テープを一気
にはがす。（途中で止めない事）黒の台紙にはがした粘着テープと試験片
を上下にならべて貼る。粘着テープ側へとられた状態を判定標準見本を参照し
て判定する。判定は、 ◎…非常に良好。 ○…良好。 △…やや良好。 ×…不良。

【００２４】

【発明の効果】表１より明らかな如く、短繊維（スパン
糸又は紡績糸）又は加工糸からなる織物等を使用した時
に、紙やフィルムを使用した時の欠点である、折れ跡や
外観品位、強度、耐水性等が改善されており、また特殊
な塗膜を付与している為に、インクジェット方式の機種
による限定を受けることなく、殆どの機種に適用可能と
した。さらに基材を選定することにより、防燃性等の他
の色々な機能を容易に付与することを可能にした、優れ
た印刷用素材を提供する。

【００２５】また適度な硬さを有するので、大判サイズ
の印刷が可能であり、また耐久性をも兼備えている。通
常の織物などとは異なりホツレない為の、裏張り加工や
ホツレ止め加工が不要である。また基材となる織物の種
類や不織布、編物等を選定することにより、多種多用の
外観のものを得ることが出来るために、用途の拡大を図
れる等の優れた印刷用素材を提供するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短繊維糸（スパン糸又は紡績糸）又は加工
糸それぞれ単独の糸を用いた織物・編物、或いは短繊維
糸（スパン糸又は紡績糸）と加工糸の混紡糸を用いた織
物・編物、或いは短繊維糸（スパン糸又は紡績糸）と加
工糸の混紡糸を用いて混織した織物、或いは短繊維（ス
パン繊維）と加工糸の少なくともいずれかを用いた不織
布等からなる基材に、部分ベンザール化ポリビニルアル
コール樹脂、無機粉体又は有機粉体、第４級アンモニウ
ム塩型のカチオン性化合物を含有する塗膜を付与したこ
とを特徴とするインクジェット印刷用素材。
【請求項２】請求項１において、部分ベンザール化ポリ
ビニルアルコール樹脂は、アセタール化度５〜１１mol
％のものを用い、ＰＨ５〜９であるように調整した塗料
を用いることを特徴とするインクジェット印刷用素材。
【請求項３】請求項１、２において、無機粉体又は有機
粉体は平均粒径が1.4〜5.5μｍであることを特徴とす
る、インクジェット印刷用素材。
【請求項４】請求項１、２、３において、第４級アンモ
ニウム塩型カチオン性化合物は、平均分子量が10,000以
上のものを使用することを特徴とするインクジェット印
刷用素材。