JPH11200559A - 鉄筋の継手金物および鉄筋コンクリート躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先行の鉄筋コンクリート部分から突出させる
ことなく、後施工に係る鉄筋と連結することができる鉄
筋の継手金物、およびこれを用いて好適な鉄筋コンクリ
ート躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法を提供す
る。 【解決手段】 鉄筋が挿通可能な貫通孔１３が穿設さ
れ、かつ当該貫通孔１３が開口する木口面１１から貫通
孔の中央部に連通する硬化剤注入孔１４と、上記木口面
１１から貫通孔１３に連通する空気抜き孔１６ａ、１６
ｂとが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先行打設される鉄
筋コンクリート部分と、後に当該部分と一体化される鉄
筋コンクリート部分との鉄筋同士を連結するための鉄筋
の継手金物、およびこの継手金物を用いた鉄筋コンクリ
ート躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、連続する複数の鉄筋コン
クリート躯体が一体化された構造物を、複数の区画に分
割して一定期間毎に順次構築する場合や、一のコンクリ
ート躯体にあっても、この躯体構築時に機器類や資材を
搬入出するために形成した仮開口部を、後施工によって
塞ぐ場合等、先行打設される鉄筋コンクリート部分と、
後施工によって構築される鉄筋コンクリート部材とを一
体化させる場合には、後施工部分の配筋時に、当該鉄筋
と先行躯体の鉄筋とを互いに連結して一連の配筋にする
必要がある。従来より、このような鉄筋を継ぐ手段とし
て、両鉄筋の端部を重ね合わせて緊結する重ね継手、両
鉄筋の突合せ部を加熱して加圧することにより一体化さ
せる圧接継手（溶接継手を含む）、あるいは機械式や樹
脂を注入して硬化させることにより継ぐカプラーを用い
た継手などが採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
各種継手のうち、重ね継手にあっては、図９に示すよう
に、後施工部分を構築するまでの間、先行鉄筋コンクリ
ート部分１の鉄筋２を、当該鉄筋径に対して決められた
必要な重ね合わせ長さ以上の長さ寸法Ｌだけ突出させて
おく必要がある。また、圧接継手においても、最低限、
圧接機によって掴むために必要な長さの鉄筋を、同様に
して先行鉄筋コンクリート部分から突出させておく必要
がある。このため、先行コンクリート部分１から突出し
た鉄筋２が通行の妨げになったり、あるいは安全上好ま
しくないとの理由から、通常は図９に点線で示すよう
に、これを屈曲しているため、後施工部分を構築する際
には、再び図中実線で示すように曲げ戻す必要があり、
これらの折曲げおよび曲げ戻し等の作業に多くの手間と
費用とを要するという問題点があった。加えて、これら
屈曲および曲げ戻しによって鉄筋２に過度の曲げ力が作
用することになり、当該鉄筋の物性に悪影響を与えると
いう問題点もあった。

【０００４】特に、先行鉄筋コンクリート躯体の仮開口
部における鉄筋の継手として、上述したような重ね継手
あるいは圧接継手を用いた場合には、突出する鉄筋２と
干渉しないように機器類や資材を搬入するための有効面
積を確保するために、当該仮開口部の面積を予め大きく
設定しておく必要があり、よって計画上、開口の設置位
置に大きな制約を受けるとともに、このような仮開口部
面積を確保できない箇所にあっては、同様に鉄筋２を屈
曲させなければならなくなるという問題点があった。

【０００５】一方、上述したカプラーを用いた継手とし
ては、機械式および樹脂式のカプラーが知られている。
ここで、機械式の継手カプラーは、内部にねじが形成さ
れた金属製のもので、繋ぐべきネジフシ鉄筋を両側から
螺合させ、さらに両端部に配設したナットで締め込むこ
とにより、両鉄筋を機械的に接続するものである。ま
た、図１０に示すように、樹脂式の継手カプラー５は、
内部に穿設されたねじ孔６に両ネジフシ鉄筋を螺合さ
せ、中央部から上記ねじ孔６に連通する樹脂注入口７か
ら内部に樹脂を注入して硬化させることにより、両鉄筋
を接続・一体化させるものである。

【０００６】このような継手カプラーによれば、上述し
た重ね継手や圧接継手よりも鉄筋の突出量が短くなると
いう利点があるものの、機械式の継手カプラーを用いた
場合においては、少なくとも上記継手カプラーおよび端
部のナットの長さに当該ナット締めつけ作業に必要な長
さ寸法が、先行鉄筋コンクリート部分から突出するた
め、同様に交通の妨げとなる。また、図１１に示すよう
に、上記樹脂式の継手カプラー５を用いた場合にも、通
常鉄筋９の先端部が先行鉄筋コンクリート部分８から突
出することになり、仮に継手カプラー５を予めコンクリ
ート部分８に埋め込もうとしても、少なくとも樹脂注入
口７から先端部分は外部に露出させておかなければなら
ない。しかも、継手カプラー５を先行鉄筋コンクリート
躯体の仮開口部における鉄筋の継手として先行躯体に埋
め込んだ場合には、突出した部分が搬入する機器類等と
干渉して破損してしまう虞もある。

【０００７】本発明は、このような従来の各種鉄筋の継
手が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、先
行の鉄筋コンクリート部分から突出させることなく、後
施工に係る鉄筋と連結することができる鉄筋の継手金
物、およびこれを用いて好適な鉄筋コンクリート躯体の
仮開口部における鉄筋の接続方法を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る鉄筋の継手金物は、鉄筋が挿通可能な貫通孔が穿
設され、かつ当該貫通孔が開口する木口面から貫通孔の
中央部に連通する硬化剤注入孔と、上記木口面から貫通
孔に連通する空気抜き孔とが形成されていることを特徴
とするものである。ここで、請求項２に記載の発明は、
上記空気抜き孔が複数形成されているとともに、それぞ
れの空気抜き孔の貫通孔側の開口部が、上記貫通孔の中
央部と木口面との間の互いに異なる箇所に開口している
ことを特徴とするものであり、さらに請求項３に記載の
発明は、請求項１または２に記載の硬化剤注入孔と空気
抜き孔とは、互いに異なる口径に形成されていることを
特徴とするものである。

【０００９】また、請求項４に記載の本発明に係る鉄筋
コンクリート躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法
は、先行打設される鉄筋コンクリート躯体の配筋を行な
うに際して、先ず請求項１ないし３のいずれかに記載の
鉄筋の継手金物に形成された貫通孔の一方側から、仮開
口部に臨む鉄筋の端部を他方側に空間部を形成して挿入
するとともに、貫通孔の他方側から上記空間部を塞ぐシ
ール部材を挿入し、次いで上記一方側の硬化剤注入孔か
ら貫通孔内に硬化剤を注入して固化させた後に、コンク
リートを打設して継手金物を先行躯体内に埋設し、仮開
口部を鉄筋コンクリートによって塞ぐ際に、先ず上記シ
ール部材を取り外して仮開口部を塞ぐ部分の鉄筋の端部
を継手金物の貫通孔内に上記他方側から挿入し、次いで
当該他方側の硬化剤注入孔から貫通孔内に硬化剤を注入
して固化させることにより鉄筋同士を連結した後に、コ
ンクリートを打設して仮開口部を塞ぐことを特徴とする
ものである。

【００１０】この際に、請求項５に記載の発明は、上記
シール部材として、本体部の一端部に鍔状の封止部が一
体的に形成されたものを用いて、上記一方側の硬化剤注
入孔から貫通孔内に硬化剤を注入する際に、本体部を貫
通孔内に上記他方側から挿入し、かつ封止部によって上
記他方側の木口面の硬化剤注入孔および空気抜き孔の開
口部を塞ぐことを特徴とするものである。

【００１１】請求項１〜３のいずれかに記載の鉄筋の継
手金物においては、木口面から貫通孔の中央部に連通す
る硬化剤注入孔を形成しているので、後施工部分の鉄筋
を上記貫通孔に挿入して木口面側から硬化剤注入孔を介
して内部に樹脂等の硬化剤を注入することができる。ま
た、この際に、貫通孔内部の空気を、同様に上記木口面
に開口する空気抜き孔から抜くことができる。この結
果、先行の鉄筋コンクリート部分のコンクリートを打設
する際に、この継手金物の全体をそのまま当該鉄筋コン
クリート部分内に埋設しておくことができる。このた
め、従来のもののように通行や作業の妨げになることが
全く無い。

【００１２】この際に、請求項２に記載の発明によれ
ば、複数の空気抜き孔を、それぞれの貫通孔側の開口部
が、上記貫通孔の中央部と木口面との間の互いに異なる
箇所に開口するように穿設しているので、硬化剤の注入
に伴って内部の空気をスムーズに排出させることができ
るとともに、当該空気抜き孔からの硬化剤の漏れ出しに
よって、その充填度合いをチェックすることも可能にな
る。さらに、請求項３に記載の発明によれば、上記硬化
剤注入孔と空気抜き孔とを互いに異なる口径に形成して
いるので、作業時に容易に硬化剤注入孔と空気抜き孔と
を判別することができる。

【００１３】したがって、これら請求項１〜３のいずれ
かに記載の鉄筋の継手金物を用いた請求項４または５に
記載の鉄筋コンクリート躯体の仮開口部における鉄筋の
接続方法によれば、継手金物が先行躯体から仮開口部に
突出することが無いため、交通や作業の安全性が向上す
るとともに、搬入する機器類等と干渉して破損してしま
う虞も無い。さらに、当該仮開口部を機器類や資材を搬
入するための有効面積に設定すればよいために、よって
従来よりも仮開口部の面積を小さくすることが可能にな
り、仮開口部形成による建設時の躯体欠損を最小限に抑
えることができる。

【００１４】この際に、特に請求項５に記載のシール部
材を用いれば、当該シール部材の本体部を貫通孔内に挿
入するとともに、封止部によって木口面の硬化剤注入孔
および空気抜き孔の開口部を塞ぐことにより、本体部に
よって後施工の鉄筋を挿入すべき空間内に先行注入する
硬化剤やコンクリートが侵入することを防ぎ、かつ封止
部によって硬化剤注入孔および空気抜き孔からコンクリ
ートが内部に侵入することを未然に防止することができ
るために好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明に係る鉄筋
の継手金物の一実施形態を示すものである。この継手金
物１０は、金属もしくは合成樹脂によって外観略６角柱
状に形成されたもので、その中心部には、両木口面１
１、１２間に貫通するとともに内壁面にねじが形成され
た貫通孔１３が穿設されている。また、この継手金物１
０においては、貫通孔１３が開口する木口面１１、１２
から貫通孔１３の中央部に連通する樹脂注入孔（硬化剤
注入孔）１４、１５と、木口面１１、１２からそれぞれ
貫通孔１３に連通する複数の空気抜き孔１６ａ、１６
ｂ、１７ａ、１７ｂとが形成されている。なお、図１に
おいては、図中裏面側となる木口面１２に開口する樹脂
注入孔１５および空気抜き孔１７ａ、ｂは、目視の便宜
上省略してある。

【００１６】ここで、木口面１１に開口する一方の空気
抜き孔１６ａは、その貫通孔１３側の端部が樹脂注入孔
１４の開口部よりも木口面１１側に偏った位置に開口す
るように穿設されており、他方の空気抜き孔１６ｂは、
その貫通孔１３側の端部が上記空気抜き孔１６ａの開口
部と木口面１１とのほぼ中間位置に開口するように穿設
されている。また、木口面１２側に開口する空気抜き孔
１７ａ、１７ｂは、そらぞれ上記空気抜き孔１６ａ、１
６ｂと対象になるように穿設されている。さらに、樹脂
注入孔１４、１５は、その内径が空気抜き孔１６ａ、１
６ｂ、１７ａ、１７ｂよりも大径に形成されている。

【００１７】次に、図４〜図８に基づいて、上記構成か
らなる継手金物１０を用いた本発明に係る鉄筋コンクリ
ート躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法の一実施形
態について説明する。図４は、この接続方法に用いられ
るシール部材２０を示すものである。このシール部材２
０は、本体部２１と封止部２２とが合成樹脂または金属
によって一体に形成されたハット型のもので、本体部２
１はその外径が継手金物１０の貫通孔１３内に密に挿入
される寸法に形成されている。また、封止部２２は、そ
の外径が木口面１１における樹脂注入孔１４および空気
抜き孔１６ａ、１６ｂの開口部を塞ぐに充分な寸法に形
成されている。

【００１８】このような継手金物１０およびシール部材
２０を用いて、先ず図５に示すように、継手金物１０の
貫通孔１３の木口面１２（一方）側から、先行打設鉄筋
コンクリート躯体の仮開口部に臨む鉄筋２５の端部を貫
通孔１３のほぼ中央部まで挿入し、木口面１１（他方）
側から、貫通孔１３内の空間部を塞ぐようにしてシール
部材２０の本体部２１を挿入して、その封止部２２を木
口面１１に密着させる。この際に、継手金物１０の木口
面１１が先行躯体の側面と面一になるように配筋する。
そして、上記木口面１２側の硬化剤注入孔１５から貫通
孔１３内に樹脂（硬化剤）２６を注入して固化させる。
次いで、図示されない型枠を仮設してコンクリートを打
設することにより、図６に示すように、先行打設鉄筋コ
ンクリート躯体２７内に上記継手金物１０の全体を埋設
する。

【００１９】このようにして形成された仮開口部２８を
塞ぐ場合には、先ず図７に示すように、上記シール部材
２０を継手金物１０から取り外した後に、図８に示すよ
うに、仮開口部２８を塞ぐ部分の鉄筋２９の端部を、継
手金物１０の木口面１１側から貫通孔１３内に挿入し、
さらに硬化剤注入孔１４から貫通孔１３内に樹脂３０を
注入して固化させる。これにより、上記鉄筋２５、２９
同士が、継手金物１０および樹脂２６、３０によって連
結される。そして、仮開口部２８側の配筋および型枠設
置が完了した後に、コンクリートを打設することによ
り、上記仮開口部２８を塞ぐ。

【００２０】上記鉄筋の継手金物１０およびこれを用い
た鉄筋コンクリート躯体の仮開口部における鉄筋の接続
方法にあっては、木口面１１から貫通孔１３の中央部に
連通する樹脂注入孔１４を形成しているので、後施工部
分の鉄筋２９を貫通孔１３に挿入した後に、上記木口面
１１側から樹脂注入孔１４を介して内部に樹脂３０を注
入することができる。また、この際に、貫通孔１３内部
の空気を、同様に木口面１１に開口する空気抜き孔１６
ａ、１６ｂから抜くことができる。したがって、先行の
鉄筋コンクリート躯体２７のコンクリートを打設する際
に、この継手金物１０の全体をそのまま鉄筋コンクリー
ト躯体２７内に埋設しておくことができ、よって継手金
物１０が先行躯体２７から仮開口部２８に突出すること
が無いため、交通や作業の安全性が向上するとともに、
搬入する機器類等と干渉して破損してしまう虞も無い。
加えて、仮開口部２８を機器類や資材を搬入するための
有効面積に設定すればよいために、従来よりも仮開口部
２８の面積を小さくすることができ、よって仮開口部２
８を形成するための建設時の躯体欠損を最小限に抑える
ことができる。

【００２１】また、貫通孔１３内に樹脂２６、３０を注
入する際に、複数の空気抜き孔１６ａ、１６ｂ、１７
ａ、１７ｂを、それぞれの貫通孔１３側の端部が、中央
部と木口面１１、１２との間の互いに異なる箇所に開口
するように穿設しているので、樹脂の注入に伴って内部
の空気をスムーズに排出させることができるとともに、
これら空気抜き孔１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂから
の樹脂の漏れ出しによって、その充填度合いをチェック
することもできる。さらに、上記樹脂注入孔１４、１５
と空気抜き孔１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂとを互い
に異なる口径に形成しているので、作業時に容易に硬化
剤注入孔と空気抜き孔とを判別することができる。

【００２２】また、先行鉄筋コンクリート躯体２７を構
築する際には、シール部材２０の本体部２１を貫通孔１
３内に挿入し、かつ封止部２２によって木口面１１の樹
脂注入孔１４および空気抜き孔１６ａ、１６ｂの開口部
を塞いているので、本体部２１によって後施工の鉄筋を
挿入すべき空間内に先行注入する硬化剤やコンクリート
が侵入することを防ぎ、かつ封止部２２によって樹脂注
入孔１４および空気抜き孔１６ａ、１６ｂからコンクリ
ートが内部に侵入することを未然に防止することができ
る。

【００２３】なお、上記実施形態の説明においては、本
発明に係る鉄筋の継手金物１０を鉄筋コンクリート躯体
２７の仮開口部２８における接続に用いた場合について
のみ説明したが、これに限るものではなく、上記継手金
物１０は、連続する複数の鉄筋コンクリート躯体が一体
化された構造物を、複数の区画に分割して一定期間毎に
順次構築する場合や、柱や梁等の単一の先行鉄筋コンク
リート部材に、後施工によって同形あるいは異形の柱や
梁等を連続・一体化させる場合等、様々な先行打設され
る鉄筋コンクリート部分と、後施工によって構築される
鉄筋コンクリート部材とを一体化させる場合の鉄筋の継
手として使用することができる。また、本発明は、鉄筋
（主筋）同士の接続のみならず、例えばアンカー鉄筋と
後付けサポートとの接続にも適用することが可能であ
り、この場合には、継手金物の貫通孔の内径を、中央部
から一方側へ上記アンカー鉄筋の外径寸法に対応させた
寸法とし、かつ上記中央部から他方側をこれよりも大径
に形成して上記後付けサポートの外径に対応させた寸法
にすればよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の鉄筋の継手金物によれば、木口面側から
硬化剤注入孔を介して内部に樹脂等の硬化剤を注入する
ことができ、かつ貫通孔内部の空気を、同様に上記木口
面に開口する空気抜き孔から抜くことができるため、先
行の鉄筋コンクリート部分のコンクリートを打設する際
に、この継手金物の全体をそのまま当該鉄筋コンクリー
ト部分内に埋設しておくことができ、よって従来のもの
のように通行や作業の妨げになることが全く無い。特
に、請求項２に記載の発明によれば、上記硬化剤を注入
する際に、複数の空気抜き孔から内部の空気をスムーズ
に排出させることができるとともに、当該空気抜き孔か
らの硬化剤の漏れ出しによって、その充填度合いをチェ
ックすることも可能になり、さらに請求項３に記載の発
明によれば、作業時に容易に硬化剤注入孔と空気抜き孔
とを判別することができるといった効果が得られる。

【００２５】したがって、上記鉄筋の継手金物を用いた
一例である請求項４または５に記載の鉄筋コンクリート
躯体の仮開口部における鉄筋の接続方法によれば、継手
金物が先行躯体から仮開口部に突出することが無いた
め、交通や作業の安全性が向上するとともに、搬入する
機器類等と干渉して破損してしまう虞も無く、しかも当
該仮開口部を機器類や資材を搬入するための有効面積に
設定すればよいために、従来よりも仮開口部の面積を小
さくすることが可能になり、仮開口部形成による建設時
の躯体欠損を最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋の継手金物の一実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】本発明の鉄筋の接続方法の一実施形態に用いら
れるシール部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の鉄筋の接続方法の一実施形態において
継手金物内に鉄筋とシール部材を挿入して硬化剤を注入
した状態を示す平面図である。

【図６】図５の継手金物を先行躯体のコンクリート中に
埋め込んだ状態を示す平断面図である。

【図７】図６のシール部材を取り外した状態を示す平断
面図である。

【図８】図７の継手金物に後施工の鉄筋を継いだ状態を
示す平断面図である。

【図９】従来の重ね継手において先行躯体から鉄筋が突
出した状態を示す縦断面図である。

【図１０】従来の継手カプラーを示す斜視図である。

【図１１】図１０の継手カプラーの取付状態を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１０ 継手金物 １１、１２ 木口面 １３ 貫通孔 １４、１５ 樹脂注入孔（硬化剤注入孔） １６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ 空気抜き孔 ２０ シール部材 ２１ 本体部 ２２ 封止部 ２５、２９ 鉄筋 ２６、３０ 樹脂（硬化剤）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋が挿通可能な貫通孔が穿設され、か
   つ当該貫通孔が開口する木口面から上記貫通孔の中央部
   に連通する硬化剤注入孔と、上記木口面から上記貫通孔
   に連通する空気抜き孔とが形成されていることを特徴と
   する鉄筋の継手金物。
2. 【請求項２】 上記空気抜き孔は、複数形成されている
   とともに、それぞれの上記空気抜き孔の貫通孔側の開口
   部が、上記貫通孔の中央部と上記木口面との間の互いに
   異なる箇所に開口していることを特徴とする請求項１に
   記載の鉄筋の継手金物。
3. 【請求項３】 上記硬化剤注入孔と空気抜き孔とは、互
   いに異なる口径に形成されていることを特徴とする請求
   項１または２に記載の鉄筋の継手金物。
4. 【請求項４】 先行打設される鉄筋コンクリート躯体の
   配筋を行なうに際して、先ず請求項１ないし３のいずれ
   かに記載の鉄筋の継手金物に形成された貫通孔の一方側
   から、仮開口部に臨む鉄筋の端部を他方側に空間部を形
   成して挿入するとともに、上記貫通孔の他方側から上記
   空間部を塞ぐシール部材を挿入し、次いで上記一方側の
   硬化剤注入孔から上記貫通孔内に硬化剤を注入して固化
   させた後に、コンクリートを打設して上記継手金物を先
   行躯体内に埋設し、 上記仮開口部を鉄筋コンクリートによって塞ぐ際に、先
   ず上記シール部材を取り外して、上記仮開口部を塞ぐ部
   分の鉄筋の端部を上記継手金物の貫通孔内に上記他方側
   から挿入し、次いで上記他方側の硬化剤注入孔から上記
   貫通孔内に硬化剤を注入して固化させることにより上記
   鉄筋同士を連結した後に、コンクリートを打設して上記
   仮開口部を塞ぐことを特徴とする鉄筋コンクリート躯体
   の仮開口部における鉄筋の接続方法。
5. 【請求項５】 上記シール部材として、本体部の一端部
   に鍔状の封止部が一体的に形成されたものを用いて、上
   記一方側の硬化剤注入孔から上記貫通孔内に硬化剤を注
   入する際に、上記本体部を貫通孔内に上記他方側から挿
   入し、かつ上記封止部によって上記他方側の上記木口面
   の上記硬化剤注入孔および空気抜き孔の開口部を塞ぐこ
   とを特徴とする請求項４に記載の鉄筋コンクリート躯体
   の仮開口部における鉄筋の接続方法。