JPH11200618A

JPH11200618A - 型枠材

Info

Publication number: JPH11200618A
Application number: JP836398A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sakamoto; 伸之坂本
Original assignee: TOYOKO TECHNO PLAN KK
Current assignee: TOYOKO TECHNO PLAN KK
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠作製工程の効率化を図ることができ、か
つ廃材を発生させない型枠を提供する。【解決手段】型枠材１の寸法および形状を規格化して
型枠作製の際における現場加工を廃する。型枠材１は、
合成繊維強化コンクリートにより形成され、その側面部
には耐圧用のリブ２が形成されている。また、型枠材１
の上面１ａおよびリブ２には、セパレータ取付孔３が所
定間隔にて設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠作製用の型枠
材に関し、特に、建築・土木用の型枠に適用して有効な
技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビルや発電所等の建築物ならびに橋脚や
高架橋、トンネル、防波堤等の土木構造物などの各種建
造物では、合板やメタルフォーム等を用いて型枠を作製
し、そこにコンクリートを打設することにより基礎や壁
面等が構築されている。

【０００３】この場合、合板やメタルフォームの代替品
として、現場の状況に応じて様々に加工可能であり、か
つ釘が使用できる型枠材が従来より数多く提案されてい
る。そして、このような型枠材を現場にて適宜切断した
り接合したりすることにより型枠を作製し基礎構築工事
等が行われている。

【０００４】一方、合板により型枠を作製すると、コン
クリート打設後に型枠を撤収する必要があり、その作業
に手間と時間を要するのみならず廃材が多く発生すると
いう問題がある。このため、近年、コンクリート打設後
に型枠を撤収する必要のない、いわゆる残存型枠（埋め
込み型枠、捨て型枠などとも呼ばれる）が多く用いられ
るようになってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような型枠材は、加工の容易性や釘使用の適否につき相
当の改良がなされているものの、依然として現場加工に
よって型枠の作製を行っている。そのため、かかる施工
方法では型枠作製に工数がかかり、工期短縮を妨げる一
因ともなっていた。これは残存型枠の場合も同様であ
り、型枠撤収に要する工数を省いたにもかかわらず、依
然として型枠作製に相当の工数を要し、残存型枠による
工期短縮効果を十分に生かすことができなかった。ま
た、現場加工を行う以上、廃材が発生することは避けら
れず、この点の問題は依然未解決のまま残されていた。

【０００６】本発明の目的は、型枠作製工程の効率化を
図ることができ、かつ廃材を発生させない型枠を提供す
ることにある。

【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【０００９】すなわち、本発明の型枠材は、建築・土木
用の型枠を作製するために用いられる型枠材であって、
その寸法および形状を規格化して型枠作製の際における
現場加工を廃したことを特徴としている。これにより、
型枠作製に要する時間を大幅に短縮して作業を効率化し
て工期の短縮を図ることができる。また、現場加工を行
わないため廃材が出ることもなく、資源保全や廃棄物減
量に資することも可能となる。

【００１０】一方、型枠材の側面部に耐圧用のリブを形
成したり、型枠材の上面および前記リブにセパレータ取
り付け用の孔を所定間隔にて設けたりしても良い。これ
により、セパレータを任意の位置に取り付けることが可
能となり、型枠作製の自由度が増すと共に、セパレータ
取り付け作業も容易になる。

【００１１】また、前記の型枠材を残存型枠に用いた
り、化粧型枠に用いたりすることも可能である。さら
に、前記型枠材を合成樹脂繊維配合の強化コンクリート
により形成するようにしても良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１３】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１である型枠材の構成を示す斜視図、図２は図１のＡ
−Ａ線に沿った断面図、図３は型枠材１の接合部の構成
を示す説明図である。なお、図１以下の図面において
は、本発明の理解を容易にするため、型枠材の幅等が誇
張して記載されている。

【００１４】本発明による型枠材１は、図１に示したよ
うに、例えば１０００×２０００×２０（ｍｍ）等の所
定寸法に規格化されており、アラミド繊維等の合成樹脂
繊維を配合した強化コンクリートによって形成されてい
る。この場合、合成樹脂繊維配合の強化コンクリート
は、圧縮強度や曲げ強度が従来のコンクリートの３〜４
倍あり、プレスや型成形等により所望の形状を製造する
ことが可能である。そこで本発明では、その強度と成形
性を生かして、型枠材１の素材としてこれを採用し、製
品の薄肉化や軽量化を図ると共に、工場にてプレスや型
成形、押し出し等によって規格品として一括生産するよ
うにしている。

【００１５】一方、当該型枠材１の側面部には、縦４等
分横８等分間隔で格子状にリブ２が設けられており、型
枠として用いた際に加えられるコンクリートの圧力に耐
えられるようになっている。また、その上面１ａや端面
１ｂ、リブ２には直径９ｍｍのセパレータ取付孔３が一
定間隔で設けられており、任意の位置にセパレータを取
り付けられるようになっている。なお、押し出し成形に
よって型枠材１を製造する場合には、リブ２は一方向に
沿ったものしか形成できないため、それと直交する方向
のリブは後付けすることになる。

【００１６】さらに、その端面１ｃには連結用の嵌合部
４が設けられており、図３（ａ）に示したような凹凸嵌
合状態で隣接する型枠材１同士が接合される。そしてこ
れにより、型枠材１を型枠として組み立てた際に接合部
からコンクリートが漏れないようになっている。なお、
図１の型枠材１は型枠端部に用いるものを例として示し
たため、手前側の端面１ｂには嵌合部４は設けられてお
らず、その代わりにセパレータ取付孔３が形成されてい
る。また、嵌合部の形状は図３（ａ）のものには限られ
ず、コンクリート漏れが防止できるものであれば、例え
ば図３（ｂ）のように鉤形に形成しても良く、その形態
は任意である。

【００１７】次に、図１の型枠材１を用いた型枠１０に
ついて説明する。図４は図１の型枠材１を用いて構築し
た型枠の斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図
である。

【００１８】この型枠１０は、例えば建築物の基礎工事
等に用いられるいわゆる残存型枠であり、図４, ５に示
したように、複数枚の型枠材１を接合したものを２列平
行に配置した構成となっている。また、型枠１０の各列
の間は、セパレータ１１によって所定間隔を保持した状
態で連結されており、コンクリート打設時にコンクリー
ト圧によって型枠１０が分離しないようになっている。
この場合、セパレータ１１は、そのフック部１１ａを型
枠材１のセパレータ取付孔３に挿入することにより型枠
１０に取り付けられている。従って、当該型枠１０にあ
っては、セパレータ取付孔３を適宜選択することによ
り、セパレータ１１を任意の位置に取り付けることが可
能である。また、従来のように、コンクリートパネルや
メタルフォームに孔を開けてセパレータを通しそれを専
用金具にて固定するといった作業も不要となり、作業を
効率化して工期の短縮を図ることが可能となる。

【００１９】ここで、当該型枠１０は、予め工場にて製
造された型枠材１を建築現場等において組み立てること
によって作製される。すなわち、まず設計図面に基づき
型枠の形態を想定し、それに合わせて型枠材１の割り付
けを行う。次に、この割り付けに応じて必要となる型枠
材１を工場にて製造し、それを現場に搬入する。そし
て、現場では、搬入された型枠材１をそのまま割り付け
に沿って接合し型枠１０を作製する。従って、本発明の
型枠材１によれば、型枠作製に際しての現場加工が全く
不要になり、そのために要する時間を大幅に短縮するこ
とが可能となる。また、現場加工を行わないため廃材が
出ることもなく、資源保全や廃棄物減量に資することも
可能となる。

【００２０】一方、このような型枠１０は一般に次のよ
うにして用いられる。まず地面を掘削して基礎構築用の
穴を作り、その底面にいわゆる捨てコンを打ってコンク
リート製の基台１２を構築する。次に、基台１２上に型
枠材１を並列に配置、固定し、各列の間をセパレータ１
１により連結して型枠１０を作製する。この型枠１０が
作製された状態を示したものが図４である。このように
して型枠１０を構築した後、型枠１０内にコンクリート
が流し込まれる。そして、コンクリートが固化した後、
型枠１０が取り外され穴が埋め戻されてコンクリート製
の基礎が完成する。

【００２１】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２である型枠材２１について説明する。図６はその構
成を示す斜視図である。なお、実施の形態１の型枠材１
と共通する部分には同一の符号付しその詳細は省略す
る。

【００２２】当該型枠材２１は、型枠のコーナー部分を
形成するためのものであり、先の型枠材１と同様規格化
されて工場生産される。この場合も実施の形態１の型枠
材１と同様に、その一面側にはリブ２が形成されてお
り、また、セパレータ取付孔３も設けられている。そし
て、この型枠材２１を先の型枠材１や後述する各種型枠
材と共に用いて型枠が作製され、建物の基礎等が構築さ
れる。

【００２３】（実施の形態３）さらに、本発明の実施の
形態３である型枠材３１について説明する。図７はその
構成を示す斜視図である。なお、実施の形態１の型枠材
１と共通する部分には同一の符号付しその詳細は省略す
る。

【００２４】当該型枠材３１は、型枠材１に窓用空間３
２を設けたものであり、先の型枠材１と同様に工場にて
生産され現場での加工は行われない。この場合も実施の
形態１の型枠材１と同様に、その一面側にはリブ２が形
成されており、また、セパレータ取付孔３も設けられて
おり、その使われ方は先の実施の形態の型枠材１, ２１
と同様である。但し、この型枠材３１では、そのほぼ中
央に窓用空間３２が形成されており、その周囲にはサッ
シレール等の窓枠部材３３が予め取り付けられている。

【００２５】ここで従来の工法では、窓用空間が形成さ
れるように大雑把に型枠を形成し、コンクリート打設後
に出来上がった空間にサッシレール等をはめ込んで窓枠
を形成していた。これに対し本発明による型枠材３１で
は、残存型枠である点を最大限に生かし、予め窓枠部材
３３を型枠材３１に組み込んでおき、コンクリート打設
後はすぐに窓枠として機能するようにしている。従っ
て、大雑把な空間を窓枠に合わせて追加工し、その上で
窓枠部材を取り付けるという工程を省くことができ、作
業を効率化して工期の短縮を図ることが可能となる。

【００２６】この場合、窓の位置や形状、大きさ等は各
建築物によって様々であり、また、窓枠部材３３も各メ
ーカーによって異なる。従って、当該型枠材３１は規格
品ではあるものの、設計図に対応して製造される受注生
産品的な製品となっている。

【００２７】なお、このような空間は窓用には限られ
ず、ドア等の開口部を形成するための空間のすべてに適
用可能である。

【００２８】（実施の形態４）加えて、本発明の実施の
形態４である型枠材４１について説明する。図８はその
構成を示す斜視図、図９はそれを用いた型枠の一例を示
す説明図である。なお、実施の形態１の型枠材１と共通
する部分には同一の符号付しその詳細は省略する。ま
た、図９においては、図面が煩雑となり却ってその構成
が把握しにくくなるため、リブ２やセパレータ取付孔３
は簡略化して示している。

【００２９】当該型枠材４１は、所定形状の基礎や堰堤
を形成する際に用いられるものである。この場合も実施
の形態１の型枠材１と同様に、その一面側にはリブ２が
形成されており、また、セパレータ取付孔３も設けられ
ており、その使われ方は先の実施の形態の型枠材１, ２
１等と同様である。なお、図８には示されていないが、
型枠材４１の斜面部４１ａの内側にもリブ２が形成され
ている。

【００３０】一方、この型枠材４１では、例えば基礎基
準断面等、その形状や寸法が予め決まっている対象に合
わせて形状、寸法が設定されている。すなわち、図９に
示したような型枠が一様に構築できるように規格化され
ており、前述の型枠材と同様に工場生産され現場にてそ
のまま型枠に組み上げられる。

【００３１】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００３２】たとえば、前述の型枠材は本発明の適用例
のひとつに過ぎず、その形状や寸法はあくまでも例示で
あり前述のものには限られないのは勿論である。また、
そのリブ数や孔数、またそれらの寸法やピッチ等も同様
である。

【００３３】なお、本発明による型枠材は、前述のよう
な基礎構築用の残存型枠のみならず、建物の壁面や擁壁
等を構築するための型枠としても適用し得る。また、こ
れを化粧型枠としても用いることができ、例えば図１０
のように、型枠材１等の背面側に凹部５１を設け、そこ
に煉瓦や化粧板、タイル等をはめ込むことができるよう
にしても良い。また、背面そのものを内外装面等の壁面
として用いても良く、その場合、表面をフッ素樹脂塗装
して任意の色彩や模様を付すことも可能である。

【００３４】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野である建築・土木用の型枠
に適用した場合について説明したが、これに限定される
ものではない。

【００３５】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００３６】（１）型枠材の寸法および形状を規格化し
たことにより、型枠作製に際しての現場加工が全く不要
になり、そのために要する時間を大幅に短縮して作業の
効率化を図ることが可能となる。そのため、その分の時
間を他の作業に充てることもできることも相俟って、工
期の短縮を図ることができる。また、現場加工を行わな
いため廃材が出ることもなく、資源保全や廃棄物減量に
資することも可能となる。

【００３７】（２）セパレータ取付孔を所定間隔にて設
けたことにより、それを適宜選択することによってセパ
レータを任意の位置に取り付けることが可能となる。こ
れにより、型枠材を規格化した意義が担保されると共
に、型枠作製作業の自由度を大きくすることができる。
また、セパレータ取り付け作業も容易となり、作業を効
率化して工期の短縮を図ることが可能となる。

【００３８】（３）合成繊維強化コンクリートを用いた
ことにより、型枠材の薄肉化や軽量化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１である型枠材の構成を示
す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図３】型枠材の接合部の構成を示す説明図である。

【図４】図１の型枠材１を用いて構築した型枠の斜視図
である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図６】本発明の実施の形態２である型枠材の構成を示
す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態３である型枠材の構成を示
す斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態４である型枠材の構成を示
す斜視図である。

【図９】図８の型枠材を用いた型枠の一例を示す説明図
である。

【図１０】本発明による型枠材を化粧型枠用に用いた場
合の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１型枠材１ａ上面１ｂ端面１ｃ端面２リブ３セパレータ取付孔４嵌合部１０型枠１１セパレータ１１ａフック部１２基台２１型枠材３１型枠材３２窓用空間３３窓枠部材４１型枠材５１凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築・土木用の型枠を作製するために用
いられる型枠材であって、その寸法および形状を規格化
して型枠作製の際における現場加工を廃したことを特徴
とする型枠材。
【請求項２】請求項１記載の型枠材であって、前記型
枠材の側面部に耐圧用のリブを形成したことを特徴とす
る型枠材。
【請求項３】請求項１または２記載の型枠材であっ
て、前記型枠材の上面および前記リブにセパレータ取り
付け用の孔を所定間隔にて設けたことを特徴とする型枠
材。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の型
枠材であって、前記型枠材が残存型枠として用いられる
型枠材であることを特徴とする型枠材。
【請求項５】請求項１〜３のいずれか１項に記載の型
枠材であって、前記型枠材が化粧型枠として用いられる
型枠材であることを特徴とする型枠材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の型
枠材であって、前記型枠材が合成樹脂繊維配合の強化コ
ンクリートにより形成されてなることを特徴とする型枠
材。