JPH11200642A

JPH11200642A - 鉄筋コンクリート構造物の解体方法

Info

Publication number: JPH11200642A
Application number: JP10001672A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sakaguchi; 雄彦坂口; Tatsuro Ukai; 達郎鵜飼; Yukinori Kiuchi; 幸則木内; Tatsuya Ishii; 辰弥石井
Original assignee: Nakabohtec Corrosion Protecting Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Nakabohtec Corrosion Protecting Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JP3238655B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】コンクリートの解体作業が、比較的軽微作業
で効率良く促進できるようにする。【解決手段】鉄筋２を陽極とし、コンクリート１表面
に陰極を接続して直流電流を通電した後、鉄筋コンクリ
ート構造物を解体する方法に於て、該解体領域Ｒを予め
任意の小ブロック９に分離し、該小ブロック９の周辺部
位に電気絶縁体にて形成された容器の一側面開放部を該
小ブロック９側に対峙せしめて装着し、更に、該容器内
に金網を挿入すると共に酸化促進剤を充填して陰極を形
成し、前記直流電流を通電して該陰極装着部位のコンク
リートを劣化させることにより、前記小ブロック９毎に
コンクリートを撤去搬出することができるようにした鉄
筋コンクリート構造物の解体方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリー
ト構造物を解体する方法に関するものであり、特に、鉄
筋とコンクリート間に微弱電流を通電してコンクリート
を劣化して該鉄筋コンクリート構造物を解体するとき、
陰極を解体領域の全面に及んで設置するのではなく、該
解体領域を小ブロックに分離し、該小ブロック周辺部位
のコンクリートを劣化させて小ブロック毎にコンクリー
トを撤去搬出できるようにした鉄筋コンクリート構造物
の解体方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来此種鉄筋コンクリート構造物の解体
方法として、特開昭５２−１０１８３４号公報に開示さ
れたものが知られている。而して、該公報に記載されて
いる鉄筋コンクリート構造物の解体方法は、予め塩化ナ
トリウム水溶液又は塩化カルシウム水溶液を鉄筋コンク
リートに含浸した上で、鉄筋に陽極を接続し、更に、コ
ンクリート表面に層状金属を設置して之に陰極を接続
し、両電極間に数mA／cm²程度の微弱電流を通電した
後、該鉄筋コンクリート構造物を解体する方法である。

【０００３】この方法によれば、鉄筋が電流により酸化
して膨張し、該鉄筋とコンクリートとが剥離すると共
に、コンクリート内部に亀裂が生じるため、コンクリー
トを粉砕し易くなる。又、予め塩化ナトリウム水溶液又
は塩化カルシウム水溶液を鉄筋コンクリートに含浸して
おくのは、鉄筋の酸化を促進するためである。

【０００４】又、本願出願人は、此種鉄筋コンクリート
構造物の解体方法を特願平８−０６１３５６号として既
に出願している。この先行の出願に係る発明は、鉄筋に
陽極を接続し、コンクリート表面に金網に導電性パテ状
物を塗布して平板を形成し、該平板を鉄筋コンクリート
構造物の解体領域の全領域に及んで装着して陰極として
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は塩化ナ
トリウム水溶液又は塩化カルシウム水溶液を予め鉄筋コ
ンクリートに含浸する手段として、之等水溶液を含浸し
た布、綿等をコンクリート表面に約１週間程度装着して
いるのであるが、この方法によれば、通電により陰極側
の水分が陽極側に移動するため、陰極側に充分な水分を
維持させることができず、従って、陰極板とコンクリー
ト表面の界面抵抗が大となり、通電電流が低下して所期
目的を効果的に達成することができない。又、通電途中
で陰極側に常時給水せねばならないので実際の作業は極
めて煩雑となる。

【０００６】又、前記先行出願に係る発明は、解体領域
内に型枠セパレータ等の鋼材が鉄筋に接してコンクリー
ト表面近傍に埋設されていることがあるが、この場合、
通電によって短絡現象が生じ、依って、通電量に対する
コンクリートの劣化効率が著しく悪くなる可能性があ
る。又、前述の従来例と同様に、通電により陰極側の水
分が陽極側に移動して陰極側の水分が不足し、陰極板と
コンクリート表面の界面抵抗が大となる。而して、該界
面抵抗を小さくするためには、前記陰極平板には充分な
水分補給が必要である。然し乍ら、この先行出願の陰極
平板の保水能力には限界があるため、長時間に及んで通
電すれば該陰極平板が乾燥し、通電抵抗が大きくなって
通電電流が低下する。従って、通電途中の給水が必要と
なる。更に又、通電によりコンクリート中のカルシウム
イオンが陰極側に溶出し、炭酸カルシウムとなって析出
するが、該炭酸カルシウムは該陰極平板に付着し、保水
能力が低下して通電量に対するコンクリートの劣化効率
が極めて悪い。

【０００７】本発明は上記従来例の有する欠陥並びに先
行技術の前記問題点に鑑み、鉄筋コンクリート構造物の
鉄筋を陽極とし、コンクリート表面に陰極を接続して直
流電流を通電し、そして、該鉄筋コンクリート構造物の
コンクリートを劣化させるようにした鉄筋コンクリート
構造物の解体方法に於て、比較的軽微作業で該解体作業
が施工でき、且つ、効率良く該コンクリートの劣化を促
進させることができるようにするために解決せらるべき
技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解
決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、鉄筋を陽極とし、
コンクリート表面に陰極を接続して直流電流を通電した
後、鉄筋コンクリート構造物を解体する方法に於て、該
解体領域を予め任意の小ブロックに分離し、該小ブロッ
クの周辺部位に電気絶縁体にて形成された容器の一側面
開放部を該小ブロック側に対峙せしめて装着し、更に、
該容器内に金網を挿入すると共に酸化促進剤を充填して
陰極を形成し、前記直流電流を通電して該陰極装着部位
のコンクリートを劣化させることにより、前記小ブロッ
ク毎にコンクリートを撤去搬出することができるように
形成した鉄筋コンクリート構造物の解体方法、及び鉄筋
を陽極とし、コンクリート表面に陰極を接続して直流電
流を通電した後、鉄筋コンクリート構造物を解体する方
法に於て、該解体領域を予め任意の小ブロックに分離
し、該小ブロック内の鉄筋近傍に及んでコンクリート表
面から複数の穴を開穿し、該穴に夫々小穴を多数開穿し
た鋼管を挿入すると共に該鋼管内に酸化促進剤を充填し
て陰極を形成し、前記直流電流を通電して該陰極装着部
位のコンクリートを劣化させることにより前記小ブロッ
ク毎にコンクリートを撤去搬出することができるように
形成された鉄筋コンクリート構造物の解体方法、並びに
上記鋼管は、その後端に透明管を連結してＴ型に形成さ
れた請求項２記載の鉄筋コンクリート構造物の解体方法
を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１２に従って詳述する。図に於て１は鉄筋コンク
リート構造物のコンクリートであり、該コンクリート１
内には補強筋としての鉄筋２，２…が縦横に埋設されて
いる。この鉄筋コンクリート構造物の一部領域を解体す
る際には、図１に示す如く、解体領域Ｒを設定し、そし
て、該解体領域Ｒの周辺をマーキングし、該マーキング
上を小型のコンクリートカッター等で切り込み３を入れ
る。該切り込み３は２〜３cm程度でよい。該切り込み３
は、後述の通電によるひび割れが該解体領域外に進展す
ることを阻止する。その後、鉄筋探知機或いはＲＣレー
ダ等によって前記鉄筋２の位置を探査する。該鉄筋２は
本発明に於て陽極となる。そこで、図５に示す如く、探
知された鉄筋２の直上のコンクリート１に該鉄筋２に到
るまで孔４，４ａを２ケ所対峙して開穿し、そして、図
６に示す如く、一方の孔４に溶接棒５を挿入して該溶接
棒５の先端部を該鉄筋２に接触させ、他方の孔４ａに鋼
棒６を挿入してその先端を該鉄筋２に接触させ、小型溶
接機７のプラス側に前記溶接棒５を接続し、マイナス側
に前記鋼棒６を接続してアーク溶接を施すとき、該鋼棒
６はアース側となって該溶接棒５の先端部が該鉄筋２に
溶着する。そこで、図７に示す如く該溶接棒５に陽極ケ
ーブル８を接続して陽極とする。該陽極に直流電流を通
電すれば、鉄筋２は電解によってコンクリート１に対す
る付着強度が低下し、更に、電解腐食によって生じる腐
食生成物の膨張と、発生する酸素ガス圧によるコンクリ
ート１のひび割れが発生する。

【００１０】次に、本発明の陰極設置について説明す
る。図１に示す前記解体領域Ｒは図２に示す如く、小ブ
ロック９，９…に分離して各ブロック９，９…毎に解体
することにより、前記解体領域Ｒの全領域を解体するも
のとする。図２に於ては４ブロックに分離されたものが
図示されているが、該小ブロック９，９…の形状及び数
は任意に決定されるものとする。

【００１１】図２に於て、前記解体領域Ｒの前記切り込
み３の内側部に田字状のコンクリート劣化部１０を形成
するために、該コンクリート劣化部１０に相当するコン
クリート表面に、図８及び図９に示すように塩化ビニー
ル容器１１を夫々装着する。該塩化ビニール容器１１は
コンクリート１に対する装着面及び上面が開放されてお
り、該塩化ビニール容器１１の前記開放部側面壁１１ａ
を接着剤等を用いて該コンクリート１に装着する。該装
着法は軟質エポキシ系の弾性接着剤を用いる外、該接着
剤の代わりに止水材を介装し、アンカーによって固定す
ることもできることは当然であり、該装着法は特定せら
れるものではない。

【００１２】斯くして、小ブロック９，９…周辺部位の
コンクリート１表面に装着せられた前記塩化ビニール容
器１１内に該塩化ビニール容器１１の内面の略全面に及
ぶ縦横の長さを有する金網１２を挿入する。該金網１２
は塩化ビニール容器１１を前記小ブロック９，９…周辺
部位に装着する以前に該塩化ビニール容器１１に挿入さ
れ、然る後、該塩化ビニール容器１１を前記コンクリー
ト１表面に装着してもよい。該金網１２には陰極ケーブ
ル１３が接続されて陰極が形成される。更に、該塩化ビ
ニール容器１１内には酸化促進剤としての塩化マグネシ
ウム溶液１４が充填されて陰極の面電極１５が形成され
る。而して、該塩化ビニール容器１１の幅は略１０cm程
度であり、厚さは１cm程度であって、縦の長さは各小ブ
ロック９，９…の長手方向の長さに順じて適宜変更され
る。斯くして、コンクリート１表面に直接前記塩化マグ
ネシウム溶液１４が接触しているため、界面抵抗が極め
て小となり、且つ、該塩化マグネシウム溶液１４は該塩
化ビニール容器１１内に充分に貯留されているので、乾
燥による抵抗増大を防止することが可能となり、更に、
コンクリートのひび割れ発生後は、該塩化マグネシウム
溶液１４が該ひび割れ部分に侵入し、そして、該塩化マ
グネシウム溶液１４が直近の前記鉄筋２と接触するため
該鉄筋２の腐食進行が著しく促進される。

【００１３】又、該陰極電極としては、図１０乃至図１
２に示す如く、前記面電極１５の外棒電極１６とするこ
ともできる。該棒電極１６は図１０に示すように、先
ず、前記小ブロック９内のコンクリート劣化部１０に介
在する鉄筋２近傍の両側に複数の穴１７，１７…を開穿
する。該穴１７，１７…は鉄筋２より５cm程度離れた位
置に設けるを可とする。そして、該穴１７，１７…に夫
々多数の小孔１８ａ，１８ａ…を開穿した鋼管１８，１
８…を挿入する。更に、該穴１７，１７…の口部にはシ
リコン樹脂の止水材１９を介装して該鋼管１８内に充填
せられる酸化促進剤としての塩化マグネシウム溶液１４
ａが該コンクリート１の外側へ漏洩しないように構成さ
れる。又、該鋼管１８の後端部には上面を開放した透明
の塩化ビニール管２０が接続されており、そして、該鋼
管１８と塩化ビニール管２０によってＴ字形に形成さ
れ、且つ、前記鋼管１８に陰極ケーブル１３ａを接続し
て前記陰極の棒電極１６が形成される。

【００１４】尚、前記透明の塩化ビニール管２０は図１
２に於ては該鋼管１８の後端部にＴ字状接続管２１を結
合し、該Ｔ字状接続管２１の上部開口部に上下開放の上
部塩化ビニール管２０ａを結合し、更に、該Ｔ字状接続
管２１の下部開口部に上面のみ開放した下部塩化ビニー
ル管２０ｂを接続して成るものであるが、該透明の塩化
ビニール管２０の接続方法も之に限定せらるべきではな
い。

【００１５】而して、通電中は陰極側の水分が電気分解
により減少するため、乾燥により抵抗が大きくなる可能
性がある。そこで、この抵抗増大を防ぐために、前記鋼
管後端部に結合されている透明の塩化ビニール管２０内
に予め数１０ccの余剰液を貯留して陰極側に充分なる水
分を補給し、斯くして、前記抵抗増大を阻止するように
構成されている。又、通電時間を長くとる場合に於て
は、大容量の透明の塩化ビニール管２０を用いればよ
い。或いはビニールチューブ、ポリ容器等を用いること
もできる。

【００１６】斯くの如く、前記塩化マグネシウム溶液１
４ａはコンクリート抵抗を減少させると共に、塩素イオ
ンによる鉄筋２の腐食の促進及びマグネシウムイオンに
よるコンクリートの劣化を促進させる働きを有するもの
であるが、該通電によってコンクリート１よりカルシウ
ムイオンが溶出し、該カルシウムイオンによりコンクリ
ート強度が減少するとき、同時に不溶性の炭酸カルシウ
ムが析出して前記鋼管１８内に沈殿することにより抵抗
が増大する可能性があるが、この場合に於ては該炭酸カ
ルシウムは自重により前記透明の塩化ビニール管２０の
下端部に沈殿し、依って、該抵抗増大を防止できる。

【００１７】又、前記通電は、直流電圧低電流電源によ
り行うものとする。更に、必要な通電量は、電圧５０Ｖ
以内であってコンクリート１の劣化対象面積当り１〜５
Ａ程度で７日〜１０日程度を可とするが之に限定せられ
ない。即ち、通電日数は長い程よい。

【００１８】該通電により、図２に示す如く、前記解体
領域Ｒ内に於て、略田字状のコンクリート劣化部１０が
生じる。即ち、該コンクリート劣化部１０はコンクリー
ト強度が低下し、鉄筋腐食によるひび割れ並びに鉄筋２
のコンクリート１に対する付着力も低下する部位であ
る。そこで、図３に示す如く、該田字状のコンクリート
劣化部１０の所々に穴を開穿し、該穴に酸化カルシウム
等の静的破砕剤を挿入し、該静的破砕剤の作用によって
該田字状のコンクリート劣化部１０を破砕する。或い
は、前記穴にロックジャッキを挿入し、該ロックジャッ
キの駆動によって該田字状のコンクリート劣化部１０を
破砕することもできる。斯くの如く、各小ブロック９，
９…の夫々の周辺部を破砕して該破砕部位に鉄筋２，２
…を露出させ、そして、ガス又はカッター等を用いて露
出した該鉄筋２，２…を切断することにより、該小ブロ
ック９，９…は容易に撤去することができる。斯くし
て、図４に示す如く、コンクリート１の解体領域Ｒが効
率良く解体撤去される。

【００１９】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記実施の形態にて詳述する如
く、コンクリートの解体領域は小ブロックに分けられ、
そして、各小ブロックの夫々の周辺部に面電極又は棒電
極から成る陰極を装着して直流電流を通電することによ
り、該小ブロックの夫々の周辺部にコンクリート劣化部
が形成される。そこで、該コンクリート劣化部を静的破
砕剤等を用いて破砕して鉄筋を露出せしめ、該鉄筋を切
断して各小ブロック毎に解体撤去することにより前記コ
ンクリート解体領域が極めて容易迅速に解体撤去される
ことができるのである。而も、準備作業は電極及びケー
ブルの設置のみであるから比較的軽微な作業であり、通
電設備も極めて小型のもので足り、且つ、通電電気量も
小さく、漏電の危険もない。更に又、通電中のメインテ
ナンスが不要であり、全作業期間を通じて騒音、振動、
粉塵等の環境阻害要因が殆どなく、且つ、通電領域が前
述したように小ブロックの周辺部のみであり、且つ、前
記陰極側には充分な水分が常時補給されているので、陰
極とコンクリート表面の界面抵抗が小となって通電効率
も向上し、依って、コンクリート劣化が極めて効率良く
進み、更に、前記陰極は反覆使用も可能であり、設備及
び作業が軽微であることと相俟ってコストダウンにも寄
与し、且つ、該陰極により通電領域が制限されるので、
解体領域以外に悪影響を及ぼすこともなくなる等、正に
著大なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋コンクリートの解体領域を示す正面図。

【図２】図１の解体領域内を小ブロックに分離してコン
クリート劣化部を示す正面図。

【図３】図２のコンクリート劣化部を静的破砕剤を用い
て破砕する状況を示す正面図。

【図４】（ａ）図３の各小ブロックを撤去してコンクリ
ート解体領域を解体した状況を示す正面図。（ｂ）上記（ａ）の断面図。

【図５】（ａ）陽極を形成するため鉄筋コンクリートに
埋設されている鉄筋上に孔を開穿する正面図。（ｂ）上記（ａ）の断面図。

【図６】図５の孔に溶接棒及び鋼棒を挿入し、鉄筋に溶
接棒を溶着する状況を示す解説図。

【図７】図５によって鉄筋に溶接棒を溶着して陽極を形
成した状況を示す解説縦断面図。

【図８】面電極による陰極形成状況を示す正面図。

【図９】図８の縦断側面図。

【図１０】棒電極による陰極形成のために鉄筋近傍に穴
を開穿した状態を示す正面図。

【図１１】図１０の穴に棒電極を挿入した状態を示す縦
断側面図。

【図１２】図１１の棒電極を拡大して図解した縦断側面
図。

【符号の説明】

１コンクリート２鉄筋４孔５溶接棒９小ブロック１０コンクリート劣化部１１塩化ビニール容器１２金網１４，１４ａ塩化マグネシウム溶液１５面電極１６棒電極１７穴１８鋼管２０塩化ビニール管Ｒ解体領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木内幸則埼玉県上尾市中新井417−16 株式会社ナカボーテック技術開発研究所内 (72)発明者石井辰弥埼玉県上尾市中新井417−16 株式会社ナカボーテック技術開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋を陽極とし、コンクリート表面に陰
極を接続して直流電流を通電した後、鉄筋コンクリート
構造物を解体する方法に於て、該解体領域を予め任意の
小ブロックに分離し、該小ブロックの周辺部位に電気絶
縁体にて形成された容器の一側面開放部を該小ブロック
側に対峙せしめて装着し、更に、該容器内に金網を挿入
すると共に酸化促進剤を充填して陰極を形成し、前記直
流電流を通電して該陰極装着部位のコンクリートを劣化
させることにより、前記小ブロック毎にコンクリートを
撤去搬出することができるようにしたことを特徴とする
鉄筋コンクリート構造物の解体方法。
【請求項２】鉄筋を陽極とし、コンクリート表面に陰
極を接続して直流電流を通電した後、鉄筋コンクリート
構造物を解体する方法に於て、該解体領域を予め任意の
小ブロックに分離し、該小ブロック内の鉄筋近傍に及ん
でコンクリート表面から複数の穴を開穿し、該穴に夫々
小孔を多数開穿した鋼管を挿入すると共に該鋼管内に酸
化促進剤を充填して陰極を形成し、前記直流電流を通電
して該陰極装着部位のコンクリートを劣化させることに
より前記小ブロック毎にコンクリートを撤去搬出するこ
とができるように形成されたことを特徴とする鉄筋コン
クリート構造物の解体方法。
【請求項３】上記鋼管は、その後端に透明管を連結し
てＴ型に形成されたことを特徴とする請求項２記載の鉄
筋コンクリート構造物の解体方法。