JPH11200799A - ミキシングユニット - Google Patents
ミキシングユニットInfo
- Publication number
- JPH11200799A JPH11200799A JP675798A JP675798A JPH11200799A JP H11200799 A JPH11200799 A JP H11200799A JP 675798 A JP675798 A JP 675798A JP 675798 A JP675798 A JP 675798A JP H11200799 A JPH11200799 A JP H11200799A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing unit
- main body
- inlets
- shaped
- partition plate
- Prior art date
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失を大幅に低減しうるミキシングユニ
ットを提供する。 【解決手段】 中空の本体１に２個の導入口２、３およ
び１個の吐出口４が形成されたミキシングユニットであ
って、前記本体１内部の合流部５の合流部のうち、前記
２個の導入口２、３にのびる部分が略Ｕ字状または略Ｖ
字状を呈するミキシングユニット。
ットを提供する。 【解決手段】 中空の本体１に２個の導入口２、３およ
び１個の吐出口４が形成されたミキシングユニットであ
って、前記本体１内部の合流部５の合流部のうち、前記
２個の導入口２、３にのびる部分が略Ｕ字状または略Ｖ
字状を呈するミキシングユニット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミキシングユニット
に関する。さらに詳しくはトンネル工事などで用いられ
る２液混合型の凝固剤を噴射直前に混合するためのミキ
シングユニットであって、圧力損失を大幅に低減しうる
ミキシングユニットに関する。
に関する。さらに詳しくはトンネル工事などで用いられ
る２液混合型の凝固剤を噴射直前に混合するためのミキ
シングユニットであって、圧力損失を大幅に低減しうる
ミキシングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、トンネル工事の補助工法にお
いては、落盤防止のために、岩盤（地山）に形成された
孔内に、中空パイプ状のロックボルトまたは有孔鋼管を
挿入して、その中に、発泡ウレタン樹脂、およびいわゆ
るシリカレジン樹脂（二酸化ケイ素を含む樹脂）などか
らなる２液型の岩盤固結薬液を注入し、孔およびその周
辺の地山を固結することが行なわれている。
いては、落盤防止のために、岩盤（地山）に形成された
孔内に、中空パイプ状のロックボルトまたは有孔鋼管を
挿入して、その中に、発泡ウレタン樹脂、およびいわゆ
るシリカレジン樹脂（二酸化ケイ素を含む樹脂）などか
らなる２液型の岩盤固結薬液を注入し、孔およびその周
辺の地山を固結することが行なわれている。
【０００３】前記２液型の岩盤固結薬液は、注入機から
２液が別送の形でホースを介して圧送され、ホースの先
端でミキシングユニットで合流され、そののち下流にあ
る中空パイプまたは注入用のチューブ内で混合攪拌さ
れ、最後にノズルから岩盤（地山）内へ噴出される。
２液が別送の形でホースを介して圧送され、ホースの先
端でミキシングユニットで合流され、そののち下流にあ
る中空パイプまたは注入用のチューブ内で混合攪拌さ
れ、最後にノズルから岩盤（地山）内へ噴出される。
【０００４】従来のミキシングユニットは、図３に示さ
れるように、Ｔ型チーズ（Ｔ型管）からなり、中空の本
体２１には、２個の導入口２２、２３が本体２１の互い
に対向する位置に形成され、本体２１の内部のほぼ中央
にはＴ字状の合流部２４が形成され、さらに本体２１に
おける合流部２４から分岐する部分には１個の吐出口２
５が形成されている。
れるように、Ｔ型チーズ（Ｔ型管）からなり、中空の本
体２１には、２個の導入口２２、２３が本体２１の互い
に対向する位置に形成され、本体２１の内部のほぼ中央
にはＴ字状の合流部２４が形成され、さらに本体２１に
おける合流部２４から分岐する部分には１個の吐出口２
５が形成されている。
【０００５】また、図３のミキシングユニットは、導入
口２２、２３には、それぞれほぼ９０゜の角度で屈曲さ
れてなる９０゜エルボ２６、２７が螺着されている。さ
らに、吐出口２５には、ホースなどを接続するためのカ
プラ２８またはノズルなどが螺着されている。
口２２、２３には、それぞれほぼ９０゜の角度で屈曲さ
れてなる９０゜エルボ２６、２７が螺着されている。さ
らに、吐出口２５には、ホースなどを接続するためのカ
プラ２８またはノズルなどが螺着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のミキシ
ングユニットでは、岩盤固結薬液の２液がＴ型チーズか
らなる本体２１内部の合流部２４でほぼ正面に衝突して
合流し、そののち混合された液が９０゜の方向転換をし
て吐出口２５に向かうため、大きな圧力損失が生じる。
したがって、注入圧力を高くする必要がある。 さら
に、導入口２２、２３に９０゜エルボ２６、２７が嵌合
されているばあい、９０゜エルボ２６、２７の部分でも
大きな圧力損失が生じるため、注入圧力をさらに高くす
る必要がある。
ングユニットでは、岩盤固結薬液の２液がＴ型チーズか
らなる本体２１内部の合流部２４でほぼ正面に衝突して
合流し、そののち混合された液が９０゜の方向転換をし
て吐出口２５に向かうため、大きな圧力損失が生じる。
したがって、注入圧力を高くする必要がある。 さら
に、導入口２２、２３に９０゜エルボ２６、２７が嵌合
されているばあい、９０゜エルボ２６、２７の部分でも
大きな圧力損失が生じるため、注入圧力をさらに高くす
る必要がある。
【０００７】さらに、従来のミキシングユニットでは、
２液が、Ｔ字状の合流部２４内部でほぼ正面衝突するこ
とによって部分的に混合攪拌される。そのため、夏期な
どの薬液の固結時間の短い時などにおいてはミキシング
ユニット内で薬液が固結し、吐出口２５が閉塞するとい
う問題がある。この問題によって、注入作業に支障が生
じ、またミキシングユニットの使用数が多くなり、経済
的にも問題が生じていた。
２液が、Ｔ字状の合流部２４内部でほぼ正面衝突するこ
とによって部分的に混合攪拌される。そのため、夏期な
どの薬液の固結時間の短い時などにおいてはミキシング
ユニット内で薬液が固結し、吐出口２５が閉塞するとい
う問題がある。この問題によって、注入作業に支障が生
じ、またミキシングユニットの使用数が多くなり、経済
的にも問題が生じていた。
【０００８】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、圧力損失を大幅に低減しうるミキシン
グユニットを提供することを目的とする。
れたものであり、圧力損失を大幅に低減しうるミキシン
グユニットを提供することを目的とする。
【０００９】さらに、本発明は吐出口の閉塞を好適に防
止しうるミキシングユニットを提供することを目的とす
る。
止しうるミキシングユニットを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のミキシングユニ
ットは、中空の本体に２個の導入口および１個の吐出口
が形成されたミキシングユニットであって、前記本体内
部の合流部のうち、前記２個の導入口にのびる部分が略
Ｕ字状または略Ｖ字状を呈することを特徴とするもので
ある。
ットは、中空の本体に２個の導入口および１個の吐出口
が形成されたミキシングユニットであって、前記本体内
部の合流部のうち、前記２個の導入口にのびる部分が略
Ｕ字状または略Ｖ字状を呈することを特徴とするもので
ある。
【００１１】前記本体の２個の導入口にそれぞれ１３５
゜以上程度で屈曲した鈍角のエルボが取り付けられてな
るのが好ましい。
゜以上程度で屈曲した鈍角のエルボが取り付けられてな
るのが好ましい。
【００１２】前記本体内部の合流部には、前記吐出口を
通る軸線方向に沿って仕切板が設けられてなるのが好ま
しい。
通る軸線方向に沿って仕切板が設けられてなるのが好ま
しい。
【００１３】前記仕切板の前記合流部内部に突出する長
さが、１０〜５０ｍｍ程度であるのが好ましい。
さが、１０〜５０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら、本
発明のミキシングユニットを詳細に説明する。図１は本
発明のミキシングユニットの一実施の形態を示す断面説
明図および図２は本発明のミキシングユニットの他の実
施の形態を示す断面説明図である。
発明のミキシングユニットを詳細に説明する。図１は本
発明のミキシングユニットの一実施の形態を示す断面説
明図および図２は本発明のミキシングユニットの他の実
施の形態を示す断面説明図である。
【００１５】図１に示されるミキシングユニットは、中
空の本体１に２個の導入口２、３および１個の吐出口４
が形成された分岐管であり、かつ本体１の内部には、前
記２個の導入口２、３にのびる部分が略Ｕ字状を呈する
合流部５が形成されている。また合流部５の略Ｕ字状に
のびる部分のほぼ中間位置から分岐した部分に形成され
た吐出口４には、ホースなどを接続するためのカプラ８
またはノズルなどが螺着されている。
空の本体１に２個の導入口２、３および１個の吐出口４
が形成された分岐管であり、かつ本体１の内部には、前
記２個の導入口２、３にのびる部分が略Ｕ字状を呈する
合流部５が形成されている。また合流部５の略Ｕ字状に
のびる部分のほぼ中間位置から分岐した部分に形成され
た吐出口４には、ホースなどを接続するためのカプラ８
またはノズルなどが螺着されている。
【００１６】また、図２に示されるミキシングユニット
は、中空の本体１に２個の導入口２、３および１個の吐
出口４が形成されたＹ型チーズ（Ｙ型管）であり、かつ
本体１の内部には、前記２個の導入口２、３にのびる部
分が略Ｖ字状を呈する合流部５が形成されている。また
合流部５の略Ｖ字状にのびる部分のほぼ中間位置から分
岐した部分に形成された吐出口４には、ホースなどを接
続するためのカプラ８またはノズルなどが螺着にされて
いる。
は、中空の本体１に２個の導入口２、３および１個の吐
出口４が形成されたＹ型チーズ（Ｙ型管）であり、かつ
本体１の内部には、前記２個の導入口２、３にのびる部
分が略Ｖ字状を呈する合流部５が形成されている。また
合流部５の略Ｖ字状にのびる部分のほぼ中間位置から分
岐した部分に形成された吐出口４には、ホースなどを接
続するためのカプラ８またはノズルなどが螺着にされて
いる。
【００１７】図１〜２のミキシングユニットは、本体１
の内部の合流部５のうち、前記２個の導入口２、３にの
びる部分が略Ｕ字状または略Ｖ字状を呈することによ
り、２個の導入口２、３から薬液が流入して混合攪拌す
るときの抵抗を低減させることができ、その結果、圧力
損失を大幅に低減することができる。
の内部の合流部５のうち、前記２個の導入口２、３にの
びる部分が略Ｕ字状または略Ｖ字状を呈することによ
り、２個の導入口２、３から薬液が流入して混合攪拌す
るときの抵抗を低減させることができ、その結果、圧力
損失を大幅に低減することができる。
【００１８】本体１は、金属および樹脂などで作製さ
れ、合流部５の開き角θ（図２参照）は、合流時の抵抗
とミキシングユニット本体の大きさなどを考慮して鋭角
に設定されるのが好ましい。
れ、合流部５の開き角θ（図２参照）は、合流時の抵抗
とミキシングユニット本体の大きさなどを考慮して鋭角
に設定されるのが好ましい。
【００１９】また、図２の例では、前記本体１の２個の
導入口２、３にそれぞれ１３５゜以上程度で屈曲した鈍
角のエルボ６、７が螺着されているため、従来の９０゜
エルボ（たとえば、図３の符号２６、２７の部分）と比
較して、大幅にエルボにおける圧力損失を低減させるこ
とができる。一方、図１のように、合流部５が略Ｕ字状
の部分を有するばあい、前記鈍角のエルボ６、７を省略
することができるが、取り付けてもよい。
導入口２、３にそれぞれ１３５゜以上程度で屈曲した鈍
角のエルボ６、７が螺着されているため、従来の９０゜
エルボ（たとえば、図３の符号２６、２７の部分）と比
較して、大幅にエルボにおける圧力損失を低減させるこ
とができる。一方、図１のように、合流部５が略Ｕ字状
の部分を有するばあい、前記鈍角のエルボ６、７を省略
することができるが、取り付けてもよい。
【００２０】さらに、図１〜２の本体１の内部の合流部
５には、前記吐出口４を通る軸線方向に沿って仕切板９
が設けられている。この仕切板９によって、導入口２、
３から導入された２液を、合流部５の内部では吐出口４
から吐出する寸前までそれぞれ単独の状態にし、吐出時
に合流させることによって、２液の圧送による圧力損失
の低減を図ることができる。
５には、前記吐出口４を通る軸線方向に沿って仕切板９
が設けられている。この仕切板９によって、導入口２、
３から導入された２液を、合流部５の内部では吐出口４
から吐出する寸前までそれぞれ単独の状態にし、吐出時
に合流させることによって、２液の圧送による圧力損失
の低減を図ることができる。
【００２１】しかも、仕切板９を用いて、２液が合流部
５の内部で合流を防止することによって、ミキシングユ
ニット内での２液の反応固結を防止し、吐出口４の固結
の問題を解消でき、併せてミキシングユニットの使用数
量の低減を図ることができる。
５の内部で合流を防止することによって、ミキシングユ
ニット内での２液の反応固結を防止し、吐出口４の固結
の問題を解消でき、併せてミキシングユニットの使用数
量の低減を図ることができる。
【００２２】前記仕切板９の前記合流部５の内部に突出
する長さＬ（図２参照）は、１０〜５０ｍｍ程度であれ
ば、２液を合流部５の内部で混合させず、しかも吐出時
（吐出口４を出てすぐ）にタイミングよく合流させるこ
とができるので好ましい。
する長さＬ（図２参照）は、１０〜５０ｍｍ程度であれ
ば、２液を合流部５の内部で混合させず、しかも吐出時
（吐出口４を出てすぐ）にタイミングよく合流させるこ
とができるので好ましい。
【００２３】仕切板９は、鉄、樹脂などで作製すること
ができ、たとえば本体１の一部に切れ目を入れ、かかる
切れ目に仕切板９を挿入し、そののち、溶接によって仕
切板９を本体１に固着するとともに切れ目を塞ぐなどし
て本体１の内部に設けられる。
ができ、たとえば本体１の一部に切れ目を入れ、かかる
切れ目に仕切板９を挿入し、そののち、溶接によって仕
切板９を本体１に固着するとともに切れ目を塞ぐなどし
て本体１の内部に設けられる。
【００２４】本実施の形態のミキシングユニットで混合
攪拌される２液の組合せは、従来より用いられる２液型
の岩盤固結薬液の成分である２液の組合せから適宜選択
される。
攪拌される２液の組合せは、従来より用いられる２液型
の岩盤固結薬液の成分である２液の組合せから適宜選択
される。
【００２５】たとえば、前述の発泡ウレタン樹脂および
シリカレジン樹脂の組合せの他にも、エポキシ樹脂など
の２液混合型樹脂や２液型セメント系などの組合せも選
択されうる。
シリカレジン樹脂の組合せの他にも、エポキシ樹脂など
の２液混合型樹脂や２液型セメント系などの組合せも選
択されうる。
【００２６】さらに、本発明のミキシングユニットの使
用例を説明する。まず、アルカリケイ酸塩水溶液からな
る（Ａ）成分、有機ポリイソシアネート化合物からなる
（Ｂ）成分、分子量が１２０以上で、チッ素原子数が２
以上である水溶性脂肪族三級アミンまたは水溶性脂環族
三級アミンからなる（Ｃ）成分、ならびにポリオール成
分からなる（Ｄ）成分の注入量、圧力、配合比などをコ
ントロールしうる比例配合式ポンプを用い、前記（Ａ）
成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の混合物と、（Ｂ）
成分とを別々のタンクに入れ、岩盤などの所定箇所（た
とえば０．５〜３ｍ程度の間隔で穿設された複数個数の
孔）に有孔のロックボルトや注入ロッドを通し、つい
で、本実施の形態のミキシングユニットを用いて、前記
タンク内の各成分を混合攪拌しながらロックボルトや注
入ロッドの中に注入圧０．５〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇ程
度で注入する。それにより、所定量の前記（Ａ）成分、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の混合物と、（Ｂ）成分と
を均一に混合させ、所定の不安定岩盤ないし、地盤箇所
に注入浸透、硬化させて固結ないし封止し、安定化させ
ることができる。
用例を説明する。まず、アルカリケイ酸塩水溶液からな
る（Ａ）成分、有機ポリイソシアネート化合物からなる
（Ｂ）成分、分子量が１２０以上で、チッ素原子数が２
以上である水溶性脂肪族三級アミンまたは水溶性脂環族
三級アミンからなる（Ｃ）成分、ならびにポリオール成
分からなる（Ｄ）成分の注入量、圧力、配合比などをコ
ントロールしうる比例配合式ポンプを用い、前記（Ａ）
成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の混合物と、（Ｂ）
成分とを別々のタンクに入れ、岩盤などの所定箇所（た
とえば０．５〜３ｍ程度の間隔で穿設された複数個数の
孔）に有孔のロックボルトや注入ロッドを通し、つい
で、本実施の形態のミキシングユニットを用いて、前記
タンク内の各成分を混合攪拌しながらロックボルトや注
入ロッドの中に注入圧０．５〜５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇ程
度で注入する。それにより、所定量の前記（Ａ）成分、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の混合物と、（Ｂ）成分と
を均一に混合させ、所定の不安定岩盤ないし、地盤箇所
に注入浸透、硬化させて固結ないし封止し、安定化させ
ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、合流部のうち２個の導
入口にのびる部分が略Ｕ字状または略Ｖ字状を呈する分
岐管を採用することにより、従来のＴ型チーズと比較し
て圧力損失を大幅に低減することができる。
入口にのびる部分が略Ｕ字状または略Ｖ字状を呈する分
岐管を採用することにより、従来のＴ型チーズと比較し
て圧力損失を大幅に低減することができる。
【００２８】さらに、本体の合流部に仕切板を設けれ
ば、ミキシングユニット内での２液の反応固結を防止す
ることができる。その結果、吐出口の閉塞の問題を解消
することができ、併せて、ミキシングユニットの使用数
量の低減を図ることができる。
ば、ミキシングユニット内での２液の反応固結を防止す
ることができる。その結果、吐出口の閉塞の問題を解消
することができ、併せて、ミキシングユニットの使用数
量の低減を図ることができる。
【図１】本発明のミキシングユニットの一実施の形態を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図２】本発明のミキシングユニットの他の実施の形態
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図３】従来のミキシングユニットの断面図である。
１ 本体 ２、３ 導入口 ４ 吐出口 ５ 合流部 ６、７ エルボ ９ 仕切板
Claims (4)
- 【請求項１】 中空の本体に２個の導入口および１個の
吐出口が形成されたミキシングユニットであって、前記
本体内部の合流部のうち、前記２個の導入口にのびる部
分が略Ｕ字状または略Ｖ字状を呈するミキシングユニッ
ト。 - 【請求項２】 前記本体の２個の導入口にそれぞれ１３
５゜以上程度で屈曲した鈍角のエルボが取り付けられて
なる請求項１記載のミキシングユニット。 - 【請求項３】 前記本体内部の合流部には、前記吐出口
を通る軸線方向に沿って仕切板が設けられてなる請求項
１、２または３記載のミキシングユニット。 - 【請求項４】 前記仕切板の前記合流部内部に突出する
長さが、１０〜５０ｍｍ程度である請求項３記載のミキ
シングユニット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00675798A JP3369095B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ミキシングユニット |
| TW87118955A TW411376B (en) | 1998-01-16 | 1998-11-16 | Mixing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00675798A JP3369095B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ミキシングユニット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252607A Division JP3459814B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | トンネル補助工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200799A true JPH11200799A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3369095B2 JP3369095B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=11647065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00675798A Expired - Lifetime JP3369095B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ミキシングユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369095B2 (ja) |
| TW (1) | TW411376B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018265A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Railway Technical Res Inst | 二液接触型非混合塗布ノズル及びそれを用いた二液型接着剤の塗布方法並びにアンカーボルトの固定方法 |
| JP2015081477A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 株式会社トーキンオール | ミキシングユニット及びその製造方法 |
| JP2016011516A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社河戸製作所 | ２液混合型凝固剤注入継手 |
| CN108514897A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-11 | 刘涵青 | 一种用于中学化学学生实验的微流控芯片 |
| CN116146260A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-23 | 中铁三局集团有限公司 | 用于树脂锚固剂的安装设备以及锚杆台车 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP00675798A patent/JP3369095B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-16 TW TW87118955A patent/TW411376B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018265A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Railway Technical Res Inst | 二液接触型非混合塗布ノズル及びそれを用いた二液型接着剤の塗布方法並びにアンカーボルトの固定方法 |
| JP2015081477A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 株式会社トーキンオール | ミキシングユニット及びその製造方法 |
| JP2016011516A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社河戸製作所 | ２液混合型凝固剤注入継手 |
| CN108514897A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-11 | 刘涵青 | 一种用于中学化学学生实验的微流控芯片 |
| CN116146260A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-23 | 中铁三局集团有限公司 | 用于树脂锚固剂的安装设备以及锚杆台车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW411376B (en) | 2000-11-11 |
| JP3369095B2 (ja) | 2003-01-20 |
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