JPH11200885A - ガス化複合発電設備 - Google Patents
ガス化複合発電設備Info
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- JPH11200885A JPH11200885A JP7498A JP7498A JPH11200885A JP H11200885 A JPH11200885 A JP H11200885A JP 7498 A JP7498 A JP 7498A JP 7498 A JP7498 A JP 7498A JP H11200885 A JPH11200885 A JP H11200885A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンの高温排ガスを酸化剤とするボ
イラ設備を備える場合に、ボイラ設備へ供給する排ガス
の残存酸素濃度を低減することなく、低圧式の空気分離
装置へ供給される抽気空気の保有エネルギーを有効活用
することができるガス化複合発電設備を提供する。 【解決手段】 ガス化設備１、ガスタービン設備６及び
ボイラ設備１０を備え、ガスタービン設備の排ガスを酸
化剤としてボイラ設備で燃料を燃焼させるガス化複合発
電設備において、加圧空気を液化分離して低圧の酸素ガ
スと窒素ガスに分離する低圧式の空気分離装置７と、ガ
スタービン設備からの高圧抽気空気で分離された酸素ガ
スを更に加圧する酸素ガス圧縮装置１６（例えばタービ
ンコンプレッサ）とを備える。高圧の抽気空気を高温
（例えば約５００〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガ
ス圧縮装置１６に供給して、この圧縮装置で酸素ガスを
更に加圧し、ガス化設備１に供給する。
イラ設備を備える場合に、ボイラ設備へ供給する排ガス
の残存酸素濃度を低減することなく、低圧式の空気分離
装置へ供給される抽気空気の保有エネルギーを有効活用
することができるガス化複合発電設備を提供する。 【解決手段】 ガス化設備１、ガスタービン設備６及び
ボイラ設備１０を備え、ガスタービン設備の排ガスを酸
化剤としてボイラ設備で燃料を燃焼させるガス化複合発
電設備において、加圧空気を液化分離して低圧の酸素ガ
スと窒素ガスに分離する低圧式の空気分離装置７と、ガ
スタービン設備からの高圧抽気空気で分離された酸素ガ
スを更に加圧する酸素ガス圧縮装置１６（例えばタービ
ンコンプレッサ）とを備える。高圧の抽気空気を高温
（例えば約５００〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガ
ス圧縮装置１６に供給して、この圧縮装置で酸素ガスを
更に加圧し、ガス化設備１に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン設備
の排ガスを酸化剤としてボイラ設備で燃料を燃焼させる
ガス化複合発電設備に関する。
の排ガスを酸化剤としてボイラ設備で燃料を燃焼させる
ガス化複合発電設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のガス化複合発電設備（Ｉ
ＧＣＣ：Integrated Gasification Combined Cycle）の
フロー図である。石炭，重質油等の炭化水素系燃料をガ
ス化設備１で水蒸気と酸素ガスを用いてガス化して粗製
ガスにし、これを脱塵装置２で脱塵し、粗ガスクーラ３
で冷却し湿式脱硫設備４で脱硫してサチュレーション設
備５に供給し、更に加湿された燃料ガスをガスタービン
発電機６の燃焼器６ａに供給する。一方、ガスタービン
発電機６の過剰空気を抽気して空気分離器７（ＡＳＵ：
Air Separation Unit ）に供給し、ここで抽気空気及び
導入空気から酸素と窒素を分離し、この酸素を酸素圧縮
機９ｂで加圧してガス化設備１に供給しガス化用に供
し、分離された窒素をガスタービンの燃焼器に供給する
ようになっている。なお、サチュレーション設備は必ず
しも必要ではない。
ＧＣＣ：Integrated Gasification Combined Cycle）の
フロー図である。石炭，重質油等の炭化水素系燃料をガ
ス化設備１で水蒸気と酸素ガスを用いてガス化して粗製
ガスにし、これを脱塵装置２で脱塵し、粗ガスクーラ３
で冷却し湿式脱硫設備４で脱硫してサチュレーション設
備５に供給し、更に加湿された燃料ガスをガスタービン
発電機６の燃焼器６ａに供給する。一方、ガスタービン
発電機６の過剰空気を抽気して空気分離器７（ＡＳＵ：
Air Separation Unit ）に供給し、ここで抽気空気及び
導入空気から酸素と窒素を分離し、この酸素を酸素圧縮
機９ｂで加圧してガス化設備１に供給しガス化用に供
し、分離された窒素をガスタービンの燃焼器に供給する
ようになっている。なお、サチュレーション設備は必ず
しも必要ではない。
【０００３】ガスタービン発電設備６では、圧縮器６ｂ
で加圧された圧縮空気により燃料ガスを燃焼し、加湿水
蒸気と窒素ガスで増量された燃焼ガスによりガスタービ
ン６ｃを駆動して発電機６ｄで発電し、排ガスを排熱回
収ボイラ８（ＨＲＳＧ：HeatRecovery Steam Generator
）に供給して排ガスより熱回収して給水加熱し、加熱
された給水の一部をサチュレーション設備５に供給して
加湿に用いる。
で加圧された圧縮空気により燃料ガスを燃焼し、加湿水
蒸気と窒素ガスで増量された燃焼ガスによりガスタービ
ン６ｃを駆動して発電機６ｄで発電し、排ガスを排熱回
収ボイラ８（ＨＲＳＧ：HeatRecovery Steam Generator
）に供給して排ガスより熱回収して給水加熱し、加熱
された給水の一部をサチュレーション設備５に供給して
加湿に用いる。
【０００４】サチュレーション設備５は、ガスと水が接
触する多段接触塔５ａと熱水を循環させるポンプ５ｂか
らなり、低温（例えば約４０℃）で流入する燃料ガスを
約１５０℃前後の熱水を用いて約１４０℃前後まで加熱
するとともに、この温度における飽和点まで水蒸気を加
湿している。
触する多段接触塔５ａと熱水を循環させるポンプ５ｂか
らなり、低温（例えば約４０℃）で流入する燃料ガスを
約１５０℃前後の熱水を用いて約１４０℃前後まで加熱
するとともに、この温度における飽和点まで水蒸気を加
湿している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ）において、空気分離
装置７で分離した窒素ガスを窒素圧縮機９ｃで加圧して
ガスタービン発電設備６の燃焼器６ａへ送り、ガスター
ビン６ｃの出力アップやＮＯｘ低減が図られていた。ま
た、これと併用して、ガスタービン発電設備６の空気圧
縮機６ｂで圧縮された空気の余剰分を抽気して高圧式の
空気分離装置７に送り、空気分離装置７に圧縮空気を供
給する空気圧縮機９ａの動力低減が図られていた。
のガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ）において、空気分離
装置７で分離した窒素ガスを窒素圧縮機９ｃで加圧して
ガスタービン発電設備６の燃焼器６ａへ送り、ガスター
ビン６ｃの出力アップやＮＯｘ低減が図られていた。ま
た、これと併用して、ガスタービン発電設備６の空気圧
縮機６ｂで圧縮された空気の余剰分を抽気して高圧式の
空気分離装置７に送り、空気分離装置７に圧縮空気を供
給する空気圧縮機９ａの動力低減が図られていた。
【０００６】しかし、従来のガス化複合発電設備におけ
る排熱回収ボイラ８は、ガスタービン６ｃの高温排ガス
（例えば５００℃〜６００℃）から顕熱を熱回収するだ
けであるため、熱効率が低い。そこで、特に既設のボイ
ラ設備がある場合に、排熱回収ボイラ８の代わりに既設
のボイラ設備を用い、ガスタービンの排ガスを酸化剤と
して燃料を燃焼させることにより、既設のボイラ設備を
有効活用すると共に、ガス化複合発電設備の全体の発電
量を増加させること（リパワリングという）が提案され
ている。
る排熱回収ボイラ８は、ガスタービン６ｃの高温排ガス
（例えば５００℃〜６００℃）から顕熱を熱回収するだ
けであるため、熱効率が低い。そこで、特に既設のボイ
ラ設備がある場合に、排熱回収ボイラ８の代わりに既設
のボイラ設備を用い、ガスタービンの排ガスを酸化剤と
して燃料を燃焼させることにより、既設のボイラ設備を
有効活用すると共に、ガス化複合発電設備の全体の発電
量を増加させること（リパワリングという）が提案され
ている。
【０００７】リパワリングを行う場合、従来のように、
高圧式の空気分離装置７からの窒素ガスをガスタービン
発電設備６へ送るとガスタービン排気中の酸素濃度が必
要濃度（１〜４％）を下回ってしまう場合がある。この
場合に、空気分離装置７の窒素をガスタービンへ送らず
に大気に放出せざるを得ず、特に、空気分離装置７が高
圧式の場合には、分離された窒素ガスの圧力が３〜４ａ
ｔａもあり、その保有エネルギーを無駄に捨てることに
なる。
高圧式の空気分離装置７からの窒素ガスをガスタービン
発電設備６へ送るとガスタービン排気中の酸素濃度が必
要濃度（１〜４％）を下回ってしまう場合がある。この
場合に、空気分離装置７の窒素をガスタービンへ送らず
に大気に放出せざるを得ず、特に、空気分離装置７が高
圧式の場合には、分離された窒素ガスの圧力が３〜４ａ
ｔａもあり、その保有エネルギーを無駄に捨てることに
なる。
【０００８】一方、空気分離装置７には高圧式の他に低
圧式があり、低圧式の空気分離装置７は、高圧式よりも
分離効率が高く、かつ分離された窒素ガスの圧力は１〜
２ａｔａであり、そのまま放出しても損失が少ない特徴
がある。しかし、低圧式の空気分離装置７を用いる場合
には、空気圧縮機６ｂからの抽気空気の圧力が高い（例
えば約１５ａｔａ）ため、低圧式の最大運転圧力である
約４〜５ａｔａまで膨張させる必要があり、その分の保
有エネルギーを無駄に捨てることになる。
圧式があり、低圧式の空気分離装置７は、高圧式よりも
分離効率が高く、かつ分離された窒素ガスの圧力は１〜
２ａｔａであり、そのまま放出しても損失が少ない特徴
がある。しかし、低圧式の空気分離装置７を用いる場合
には、空気圧縮機６ｂからの抽気空気の圧力が高い（例
えば約１５ａｔａ）ため、低圧式の最大運転圧力である
約４〜５ａｔａまで膨張させる必要があり、その分の保
有エネルギーを無駄に捨てることになる。
【０００９】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち本発明の目的は、ガスタ
ービンの高温排ガスを酸化剤とするボイラ設備を備える
場合に、ボイラ設備へ供給する排ガスの残存酸素濃度を
低減することなく、低圧式の空気分離装置へ供給される
抽気空気の保有エネルギーを有効活用することができる
ガス化複合発電設備を提供することにある。
案されたものである。すなわち本発明の目的は、ガスタ
ービンの高温排ガスを酸化剤とするボイラ設備を備える
場合に、ボイラ設備へ供給する排ガスの残存酸素濃度を
低減することなく、低圧式の空気分離装置へ供給される
抽気空気の保有エネルギーを有効活用することができる
ガス化複合発電設備を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガス化
設備、ガスタービン設備及びボイラ設備を備え、ガスタ
ービン設備の排ガスを酸化剤としてボイラ設備で燃料を
燃焼させるガス化複合発電設備において、加圧空気を液
化分離して低圧の酸素ガスと窒素ガスに分離する低圧式
の空気分離装置と、ガスタービン設備からの高圧抽気空
気で分離された酸素ガスを更に加圧する酸素ガス圧縮装
置とを備える、ことを特徴とするガス化複合発電設備が
提供される。
設備、ガスタービン設備及びボイラ設備を備え、ガスタ
ービン設備の排ガスを酸化剤としてボイラ設備で燃料を
燃焼させるガス化複合発電設備において、加圧空気を液
化分離して低圧の酸素ガスと窒素ガスに分離する低圧式
の空気分離装置と、ガスタービン設備からの高圧抽気空
気で分離された酸素ガスを更に加圧する酸素ガス圧縮装
置とを備える、ことを特徴とするガス化複合発電設備が
提供される。
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
高圧抽気空気をガス化設備のガス化ガスで加熱する空気
加熱器を備える。
高圧抽気空気をガス化設備のガス化ガスで加熱する空気
加熱器を備える。
【００１２】上記本発明の構成によれば、ガスタービン
発電設備から供給される高圧の抽気空気を、好ましくは
ガス化設備のガス化ガスにより、高温（例えば約５００
〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガス圧縮装置（好ま
しくは、タービンコンプレッサ）に供給し、この圧縮装
置で酸素ガスを更に加圧し、ガス化設備に供給する高圧
酸素として用いることができる。
発電設備から供給される高圧の抽気空気を、好ましくは
ガス化設備のガス化ガスにより、高温（例えば約５００
〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガス圧縮装置（好ま
しくは、タービンコンプレッサ）に供給し、この圧縮装
置で酸素ガスを更に加圧し、ガス化設備に供給する高圧
酸素として用いることができる。
【００１３】従って、低圧式の空気分離装置を用いる場
合に、その運転圧力まで膨張させて無駄に捨てていた保
有エネルギーを、酸素ガス圧縮装置で回収して有効に利
用することが可能となり、これにより従来必要であった
酸素圧縮機とエキスパンダーをなくすことができ、それ
らの設備費及び運転動力費を低減することができる。ま
た、この構成により、空気分離装置で発生した窒素が、
ガスタービンの排ガスに混入されないので、高温排ガス
の残存酸素濃度を高く維持することができ、この排ガス
を酸化剤としてボイラ設備のリパワリングを有効に行う
ことができる。
合に、その運転圧力まで膨張させて無駄に捨てていた保
有エネルギーを、酸素ガス圧縮装置で回収して有効に利
用することが可能となり、これにより従来必要であった
酸素圧縮機とエキスパンダーをなくすことができ、それ
らの設備費及び運転動力費を低減することができる。ま
た、この構成により、空気分離装置で発生した窒素が、
ガスタービンの排ガスに混入されないので、高温排ガス
の残存酸素濃度を高く維持することができ、この排ガス
を酸化剤としてボイラ設備のリパワリングを有効に行う
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図２は、従来の低圧式空気分離装置の全体構成図であ
る。この図に示す低圧式空気分離装置７は、モレキュラ
ーシーブ方式であり、モレキュラーシーブ吸着器７ａ、
膨張器（エキスパンダー）７ｂ、蒸留塔７ｃ、空気冷却
器７ｄ、主熱交換器７ｅ、等を備えている。空気圧縮機
（図２の空気圧縮機９ａ又は６ｂ、等）で加圧された４
〜５ａｔａの圧縮空気がモレキュラーシーブ吸着器７ａ
に入り、空気中に含まれる水分、炭酸ガス、炭化水素等
の不純物が吸着により除去される。次いで、加圧空気の
一部が、膨張器７ｂで断熱膨張して極低温を発生させ、
空気冷却器７ｄで残りの加圧空気が極低温まで冷却液化
され蒸留塔７ｃの下塔に供給される。蒸留塔７ｃの下塔
は、液化空気は４〜５ａｔａまで減圧されており、気化
したガス化窒素（ＧＮ）と液化空気（ＬＡ）が別々に主
熱交換器７ｅで冷却され、蒸留塔７ｃの上塔に供給され
る。蒸留塔７ｃの上塔は２〜３ａｔａに減圧されてお
り、ここで、液化空気（ＬＡ）の全てがガス化窒素（Ｇ
Ｎ）と液化酸素（ＬＯ）に分離され、それぞれ空気冷却
器７ｄ又は主熱交換器７ｅで加熱されて、約１〜２ａｔ
ａの圧力で外部に取り出される。なお、低圧式空気分離
装置７は、モレキュラーシーブ方式に限定されず、例え
ば、周知のリバーシング熱交換器方式、その他であって
もよい。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図２は、従来の低圧式空気分離装置の全体構成図であ
る。この図に示す低圧式空気分離装置７は、モレキュラ
ーシーブ方式であり、モレキュラーシーブ吸着器７ａ、
膨張器（エキスパンダー）７ｂ、蒸留塔７ｃ、空気冷却
器７ｄ、主熱交換器７ｅ、等を備えている。空気圧縮機
（図２の空気圧縮機９ａ又は６ｂ、等）で加圧された４
〜５ａｔａの圧縮空気がモレキュラーシーブ吸着器７ａ
に入り、空気中に含まれる水分、炭酸ガス、炭化水素等
の不純物が吸着により除去される。次いで、加圧空気の
一部が、膨張器７ｂで断熱膨張して極低温を発生させ、
空気冷却器７ｄで残りの加圧空気が極低温まで冷却液化
され蒸留塔７ｃの下塔に供給される。蒸留塔７ｃの下塔
は、液化空気は４〜５ａｔａまで減圧されており、気化
したガス化窒素（ＧＮ）と液化空気（ＬＡ）が別々に主
熱交換器７ｅで冷却され、蒸留塔７ｃの上塔に供給され
る。蒸留塔７ｃの上塔は２〜３ａｔａに減圧されてお
り、ここで、液化空気（ＬＡ）の全てがガス化窒素（Ｇ
Ｎ）と液化酸素（ＬＯ）に分離され、それぞれ空気冷却
器７ｄ又は主熱交換器７ｅで加熱されて、約１〜２ａｔ
ａの圧力で外部に取り出される。なお、低圧式空気分離
装置７は、モレキュラーシーブ方式に限定されず、例え
ば、周知のリバーシング熱交換器方式、その他であって
もよい。
【００１５】図１は、本発明によるガス化複合発電設備
の全体フロー図である。この図において、本発明のガス
化複合発電設備は、ガス化設備１、ガスタービン設備６
及びボイラ設備１０を備え、ガスタービン設備６の排ガ
スを酸化剤としてボイラ設備１０で燃料を燃焼させるよ
うになっている。ボイラ設備１０は、既設のボイラ設備
であり、これを有効活用するリパワリングであるのが最
も適しているが、別個に新設してもよい。また、このボ
イラ設備１０は、蒸気発電設備を併設した発電設備であ
っても、その他の用途のものであってもよい。
の全体フロー図である。この図において、本発明のガス
化複合発電設備は、ガス化設備１、ガスタービン設備６
及びボイラ設備１０を備え、ガスタービン設備６の排ガ
スを酸化剤としてボイラ設備１０で燃料を燃焼させるよ
うになっている。ボイラ設備１０は、既設のボイラ設備
であり、これを有効活用するリパワリングであるのが最
も適しているが、別個に新設してもよい。また、このボ
イラ設備１０は、蒸気発電設備を併設した発電設備であ
っても、その他の用途のものであってもよい。
【００１６】図１に示すように、本発明のガス化複合発
電設備は、加圧空気を液化分離して低圧（例えば１〜２
ａｔａ）の酸素ガスと窒素ガスに分離する低圧式の空気
分離装置７と、ガスタービン設備６からの高圧抽気空気
で分離された酸素ガスを更に加圧する酸素ガス圧縮装置
１６とを備えている。また、この設備では更に、高圧抽
気空気をガス化設備１のガス化ガスで加熱する空気加熱
器１４を備えている。
電設備は、加圧空気を液化分離して低圧（例えば１〜２
ａｔａ）の酸素ガスと窒素ガスに分離する低圧式の空気
分離装置７と、ガスタービン設備６からの高圧抽気空気
で分離された酸素ガスを更に加圧する酸素ガス圧縮装置
１６とを備えている。また、この設備では更に、高圧抽
気空気をガス化設備１のガス化ガスで加熱する空気加熱
器１４を備えている。
【００１７】この例において、酸素ガス圧縮装置１６
は、タービンコンプレッサであり、高圧抽気空気でター
ビンを駆動し、タービンと直結された酸素ガス用のコン
プレッサを駆動するようになっている。なお、本発明は
この構成に限定されず、例えば、タービンとコンプレッ
サを別々に設置し、タービンで発電機を駆動し、発電し
た電力でコンプレッサを駆動するようにしてもよい。
は、タービンコンプレッサであり、高圧抽気空気でター
ビンを駆動し、タービンと直結された酸素ガス用のコン
プレッサを駆動するようになっている。なお、本発明は
この構成に限定されず、例えば、タービンとコンプレッ
サを別々に設置し、タービンで発電機を駆動し、発電し
た電力でコンプレッサを駆動するようにしてもよい。
【００１８】すなわち、図１のガス化複合発電設備で
は、図３の従来のガス化複合発電設備と比較すると、２
台の圧縮機９ｂ，９ｃがなくなり、その代わりにタービ
ンコンプレッサ１６が設けられている。また、ガスター
ビン発電設備６からの高圧抽気空気が加熱後にタービン
コンプレッサ１６の膨張タービンに供給されて動力を発
生させるようになっている。更に、従来の排熱回収ボイ
ラ８の代わりにボイラ設備１０が用いられている。ま
た、空気分離装置７で分離された窒素ガスは、ガスター
ビン設備６には供給されずに、低圧のためそのまま放出
され、或いは他の設備に供給されるようになっている。
その他の構成は、図３と同様である。
は、図３の従来のガス化複合発電設備と比較すると、２
台の圧縮機９ｂ，９ｃがなくなり、その代わりにタービ
ンコンプレッサ１６が設けられている。また、ガスター
ビン発電設備６からの高圧抽気空気が加熱後にタービン
コンプレッサ１６の膨張タービンに供給されて動力を発
生させるようになっている。更に、従来の排熱回収ボイ
ラ８の代わりにボイラ設備１０が用いられている。ま
た、空気分離装置７で分離された窒素ガスは、ガスター
ビン設備６には供給されずに、低圧のためそのまま放出
され、或いは他の設備に供給されるようになっている。
その他の構成は、図３と同様である。
【００１９】上述した本発明の構成によれば、ガスター
ビン発電設備６から供給される高圧の抽気空気を、高温
（例えば約５００〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガ
ス圧縮装置１６（タービンコンプレッサ）に供給して、
この圧縮装置１６で酸素ガスを更に加圧し、ガス化設備
１に供給する高圧酸素として用いることができる。従っ
て、低圧式の空気分離装置を用いる場合に、その運転圧
力まで膨張させて無駄に捨てていた保有エネルギーを、
酸素ガス圧縮装置１６で回収して有効に利用することが
可能となり、これにより従来必要であった酸素圧縮機と
エキスパンダーをなくすことができ、それらの設備費及
び運転動力費を低減することができる。また、この構成
により、空気分離装置で発生した窒素が、ガスタービン
の排ガスに混入されないので、高温排ガスの残存酸素濃
度を高く維持することができ、この排ガスを酸化剤とし
てボイラ設備のリパワリングを有効に行うことができ
る。
ビン発電設備６から供給される高圧の抽気空気を、高温
（例えば約５００〜６００℃）まで昇温した後、酸素ガ
ス圧縮装置１６（タービンコンプレッサ）に供給して、
この圧縮装置１６で酸素ガスを更に加圧し、ガス化設備
１に供給する高圧酸素として用いることができる。従っ
て、低圧式の空気分離装置を用いる場合に、その運転圧
力まで膨張させて無駄に捨てていた保有エネルギーを、
酸素ガス圧縮装置１６で回収して有効に利用することが
可能となり、これにより従来必要であった酸素圧縮機と
エキスパンダーをなくすことができ、それらの設備費及
び運転動力費を低減することができる。また、この構成
により、空気分離装置で発生した窒素が、ガスタービン
の排ガスに混入されないので、高温排ガスの残存酸素濃
度を高く維持することができ、この排ガスを酸化剤とし
てボイラ設備のリパワリングを有効に行うことができ
る。
【００２０】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更でき
ることは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更でき
ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明のガス化複合発
電設備は、ガスタービンの高温排ガスを酸化剤とするボ
イラ設備を備える場合に、ボイラ設備へ供給する排ガス
の残存酸素濃度を低減することなく、低圧式の空気分離
装置へ供給される抽気空気の保有エネルギーを有効活用
することができる、等の優れた効果を有する。
電設備は、ガスタービンの高温排ガスを酸化剤とするボ
イラ設備を備える場合に、ボイラ設備へ供給する排ガス
の残存酸素濃度を低減することなく、低圧式の空気分離
装置へ供給される抽気空気の保有エネルギーを有効活用
することができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるガス化複合発電設備の全体フロー
図である。
図である。
【図２】従来の空気分離装置の全体構成図である。
【図３】従来のガス化複合発電設備のフロー図である。
１ ガス化設備 ２ 脱塵装置 ３ 粗ガスクーラ ４ 湿式脱硫設備 ５ サチュレーション設備 ５ａ 多段接触塔 ５ｂ ポンプ ６ ガスタービン発電機 ６ａ 燃焼器 ６ｂ 圧縮器 ６ｃ ガスタービン ６ｄ 発電機 ７ 空気分離器 ７ａ モレキュラーシーブ吸着器 ７ｂ 膨張器（エキスパンダー） ７ｃ 蒸留塔 ７ｄ 空気冷却器 ７ｅ 主熱交換器 ８ 排熱回収ボイラ ９ａ，９ｂ，９ｃ 圧縮機 １０ ボイラ設備 １４ 空気加熱器 １６ 酸素ガス圧縮装置（タービンコンプレッサ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｃ 6/18 Ｆ０２Ｃ 6/18 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス化設備、ガスタービン設備及びボイ
ラ設備を備え、ガスタービン設備の排ガスを酸化剤とし
てボイラ設備で燃料を燃焼させるガス化複合発電設備に
おいて、 加圧空気を液化分離して低圧の酸素ガスと窒素ガスに分
離する低圧式の空気分離装置と、ガスタービン設備から
の高圧抽気空気で分離された酸素ガスを更に加圧する酸
素ガス圧縮装置とを備える、ことを特徴とするガス化複
合発電設備。 - 【請求項２】 前記高圧抽気空気をガス化設備のガス化
ガスで加熱する空気加熱器を備える、ことを特徴とする
請求項１に記載のガス化複合発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7498A JPH11200885A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ガス化複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7498A JPH11200885A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ガス化複合発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200885A true JPH11200885A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11464035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7498A Pending JPH11200885A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ガス化複合発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047170A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | General Electric Co <Ge> | 燃焼タービンの冷却媒体供給方法 |
| JP2011032926A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンプラント及びこれを備えたガス化燃料発電設備 |
| US8752391B2 (en) | 2010-11-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Integrated turbomachine oxygen plant |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP7498A patent/JPH11200885A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047170A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | General Electric Co <Ge> | 燃焼タービンの冷却媒体供給方法 |
| JP2011032926A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンプラント及びこれを備えたガス化燃料発電設備 |
| US8752391B2 (en) | 2010-11-08 | 2014-06-17 | General Electric Company | Integrated turbomachine oxygen plant |
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