JPH11201046A - ベローズポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 副作動室２４に作動油（二次流体）が過剰に
補充されてベローズ２０が延び過ぎることをなくす。 【解決手段】 伸縮可能なベローズ２０によって、燃料
（一次流体）が封入される主作動室２２と作動油が封入
される副作動室２４とを隔成する。副作動室２４に一端
１８ａが臨んだピストン１８を進退させることにより、
副作動室２４内の作動油及びベローズ２０を介して燃料
のポンプ作動を行う。副作動室２４へ連通する径方向通
路６２（二次流体通路５６）を介して副作動室２４へ作
動油を補充する。副作動室２４のシリンダ室１６へ臨ん
だ径方向通路６２の開口部６４を、進退するピストン１
８によって開閉される位置に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の燃料
の昇圧等に好適に使用されるベローズポンプの改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、一次流体が封入される主作動
室と、二次流体が封入される副作動室とを伸縮可能なベ
ローズによって液密に隔成し、上記副作動室に一端が臨
んだピストンを進退させることによって、副作動室内の
二次流体及びベローズを介して一次流体のポンプ作動を
行うベローズポンプが公知であり、例えば特開平４−２
０９９８１号公報に一例が開示されている。

【０００３】このようなベローズポンプは、ベローズに
よって、ポンプ作用により昇圧される主作動室内の一次
流体を、液漏れを生じ易いピストン摺動部が存在する副
作動室から隔離できるため、ガソリン燃料のように粘度
が低く液漏れを生じ易い流体が昇圧対象の一次流体とな
る筒内直接噴射式ガソリン機関等に特に好適に使用され
る。

【０００４】なお、上記ピストンと副作動室との摺動部
から若干の液漏れが生じるため、従来から、副作動室に
連通する二次流体通路を介して外部から二次流体を補充
できるように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなベローズポンプは、ピストンとベローズとの間に二
次流体が介在していることから、ピストンの変位に対し
てベローズの伸縮変位に多少の位相遅れを生じてしま
う。このため、例えばピストンが副作動室に対して後退
し始めてから所定の期間、副作動室内の容積縮小が追従
できず、副作動室内の圧力が一時的に低下するため、上
記二次流体通路を介して副作動室内へ二次流体が過剰に
補充されてしまう。この結果、ベローズが過度に延びて
しまい、所望の特性が得られないばかりか、ベローズの
耐久性を低下させてしまう虞がある。

【０００６】なお、上記の特開平４−２０９９８１号公
報に記載されたベローズポンプでは、副作動室（外側区
画室）内に二次流体を供給する吸入孔の他に、吐出孔を
逆止弁を介して副作動室へ接続し、この吐出孔を介して
余剰の二次流体を副作動室から吐出できるようになって
いる。しかしながら、このような構成とすると、副作動
室へ二本の流体通路（吸入孔，吐出孔）を接続する必要
があるため、構造が複雑化するとともに装置自体が大型
化してしまう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるベローズ
ポンプは、一次流体が封入される主作動室と、二次流体
が封入される副作動室と、上記主作動室と副作動室とを
隔成する伸縮可能なベローズと、上記副作動室に一端が
臨んだピストンと、を有し、上記ピストンを進退させる
ことにより上記二次流体及びベローズを介して上記一次
流体のポンプ作動を行うとともに、上記副作動室へ連通
する二次流体通路を介して副作動室へ二次流体を補充す
るようになっている。

【０００８】そして、請求項１の発明は、上記副作動室
に連通するとともに上記ピストンを摺動可能に収容する
シリンダ室に、上記二次流体通路の一端を開口し、この
二次流体通路のシリンダ室への開口部を、上記ピストン
によって開閉される位置に設定したことを特徴としてい
る。

【０００９】すなわち、ピストンによって開口部が閉塞
されている期間中は、二次流体通路を介して副作動室へ
二次流体が補充されることはない。

【００１０】また、請求項２の発明は、少なくとも上記
ピストンが副作動室に対して後退し始めてから所定の期
間、上記二次流体通路を遮断する遮断手段を有すること
を特徴としている。

【００１１】すなわち、少なくとも上記ピストンが副作
動室に対して後退し始めてから所定の期間は、二次流体
通路を介して副作動室へ二次流体が補充されることはな
い。

【００１２】請求項３の発明では、上記遮断手段は、上
記二次流体通路の途中に設けられ、この二次流体通路を
開閉する電磁弁と、上記ピストンの変位を検出するピス
トン変位検出部と、このピストン変位検出部からの信号
に応じて上記電磁弁を駆動制御する制御部と、を有する
ことを特徴としている。

【００１３】請求項４の発明は、更に、上記副作動室の
内圧を検出する内圧検出部を有し、上記副作動室へ二次
流体を補充している期間中、上記副作動室内の内圧が所
定値を越えないように、上記制御部により上記電磁弁の
開度が調整されることを特徴としている。

【００１４】請求項５の発明は、二次流体通路の途中に
設けられ、この二次流体通路を開閉する電磁弁と、上記
ベローズの変位を検出するベローズ変位検出部と、上記
ベローズの変位が所定の最大許容変位を越える場合に、
上記電磁弁を開制御する制御部と、を有することを特徴
としている。

【００１５】請求項６の発明は、上記二次流体通路の途
中に設けられ、この二次流体通路を開閉する電磁弁と、
上記ベローズの変位を検出するベローズ変位検出部と、
上記ベローズが最小変位点に位置し、かつベローズの変
位が所定の基準最小変位より大きい場合に、上記電磁弁
を開制御する制御部と、を有することを特徴としてい
る。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、副作動室内に二次流体
が過剰に補充されて、ベローズが異常に延び過ぎている
状態を効果的に回避でき、ベローズの延び過ぎに起因す
る特性の低下並びにベローズの耐久性の低下を抑制する
ことができる。

【００１７】加えて、請求項１の発明によれば、極めて
簡素な構造で、二次流体通路を介して副作動室へ二次流
体が補充される期間を制限することができる。

【００１８】また、請求項２〜４の発明によれば、ピス
トンが副作動室に対して後退し始めてから所定の期間、
つまり副作動室内の容積が一時的に大きくなる所定期間
中、上記二次流体通路が遮断される。従って、このよう
な所定期間に副作動室内へ二次流体が過剰に補充される
ことを確実に阻止できる。

【００１９】更に、請求項４の発明によれば、副作動室
へ二次流体が補充されている期間中は、副作動室の内圧
が所定値を越えないように電磁弁の開度が調整されてい
るから、ベローズの異常な変位をより確実に防止するこ
とができる。

【００２０】また、請求項５，６の発明によれば、ベロ
ーズが過度に変位している場合に電磁弁が開かれるか
ら、副作動室内の二次流体の余剰分が二次流体通路を介
して速やかに吐出される。このため、ベローズが過度に
変位している異常な状態を確実かつ迅速に修正すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施の形態
について図面を参照して詳述する。

【００２２】図１は、本発明に係わるベローズポンプの
第１実施例を示す断面図である。このベローズポンプ
は、例えば筒内直接噴射式内燃機関のガソリン燃料を昇
圧するもので、アッパーハウジング１０の取付孔１０ａ
からロアハウジング１２の取付凹部１２ａにわたって延
設する筒状のシリンダハウジング１４と、このシリンダ
ハウジング１４内に貫通形成されたシリンダ室１６に、
シリンダハウジング１４の一端１４ａから摺動可能に嵌
挿するピストン１８と、シリンダハウジング１４の他端
部１４ｂを液密に取り囲うベローズ２０と、の３部品か
ら大略構成され、このベローズ２０によって、一次流体
としてのガソリン燃料が封入される主作動室２２と、二
次流体としての作動油が封入される副作動室２４とが液
密に隔成されている。

【００２３】シリンダハウジング１４には、後述する径
方向通路６２が形成されているとともに、副作動室２４
の一領域２４ａとシリンダ室１６とを連通する連通路２
６が形成されている。またシリンダ室１６内には、スト
ッパ２８及びこのストッパ２８を支持するＣリング３０
が配設されており、ストッパ２８とピストン１８の一端
１８ａとの間にリターンスプリング３２が介装されてい
る。

【００２４】ピストン１８の他端には、有底筒状のカム
フォロア３４が取り付けられており、このカムフォロア
３４の端面は、アッパーハウジング１０の取付孔１０ａ
の一端が開口するカムシャフト挿通孔３６へ臨んでい
る。このカムシャフト挿通孔３６には、機関のクランク
シャフトにより回転駆動されるカムシャフト３８がピス
トン１８と直交する方向に延在している。そして、上記
リターンスプリング３２のバネ力によって、カムフォロ
ア３４の端面がカムシャフト３８のカム面３８ａに常時
当接している。従って、カムシャフト３８の回転に伴っ
てカムシャフト３８及びピストン１８が一体に進退す
る。

【００２５】ベローズ２０は、蛇腹円筒形状をなすベロ
ーズ本体４０を主体とし、このベローズ本体４０の一端
に、略円板状の蓋部材４２がカラー４３を介して固定さ
れているとともに、他端に筒状の取付ブラケット４４が
固定されている。

【００２６】ベローズ本体４０は、ベローズ軸方向に容
易に伸縮変形する蛇腹形状をなしており、その外面が主
作動室２２内へ臨んでいると共に、内面が副作動室２４
内へ臨んでいる。なお、ベローズ本体４０は、本実施例
では高圧に耐え得る金属製となっているが、ゴム等の弾
性部材を用いることもできる。

【００２７】取付ブラケット４４は、シリンダハウジン
グ１４の外周段部に嵌合した状態で、アッパーハウジン
グ１０の取付孔１０ａに螺合されている。これによっ
て、シリンダハウジング１４及びベローズ２０がアッパ
ーハウジング１０に固定されている。

【００２８】主作動室２２は、ベローズ２０の外表面
と、ロアハウジング１２の取付凹部１２ａ内壁面と、ア
ッパーハウジング１０の端面とによって隔成されてい
る。この主作動室２２には、ロアハウジング１２に穿設
された燃料吸入通路４６の一端が開口しているととも
に、アッパーハウジング１０に穿設された燃料吐出通路
４８の一端が開口している。なお、主作動室２２内の燃
料が外部へ漏れることのないように、アッパーハウジン
グ１０と取付ブラケット４４との間にシール部材５０が
介装されているとともに、アッパーハウジング１０とロ
アハウジング１２との間にＯリング５２が介装され、か
つ、アッパーハウジング１０の取付孔１０ａとシリンダ
ハウジング１４外周面との間にＯリング５４が介装され
ている。

【００２９】副作動室２４は、ベローズ２０の内表面と
シリンダハウジング１４の内外表面とによって隔成さ
れ、かつ、上記シリンダ室１６や連通路２６を含んでい
る。

【００３０】このベローズポンプの作用を簡単に説明す
ると、カムシャフト３８の回転によりピストン１８が進
退すると、副作動室２４内の作動油を介してベローズ２
０が主にシリンダ軸方向に伸縮変位する。これにより主
作動室２２内の容積が増減して、燃料のポンプ作動が行
われる。すなわち、燃料吸入通路４６から燃料が吸入さ
れ、或いは燃料吐出通路４８から高圧燃料が吐出され
る。燃料吐出通路４８から吐出された高圧燃料は、最終
的には図外の燃料噴射弁へ圧送される。なお、ここでは
図示していないが燃料吸入通路４６及び燃料吐出通路４
８の途中には燃料の逆流を阻止する適宜な逆止弁がそれ
ぞれ設けられている。

【００３１】ところで、副作動室２４内に封入されてい
る作動油は、ピストン１８とシリンダ室１６との摺動面
を通って若干漏洩することから、次に述べる二次流体通
路５６を介して、例えば機関の各部を潤滑する潤滑油が
作動油として副作動室２４内へ補充されるようになって
いる。

【００３２】上記二次流体通路５６は、アッパーハウジ
ング１０に穿設され、潤滑油が図外のフィードポンプに
より所定のフィード圧で送給される導入通路５８と、こ
の導入通路５８が開口するアッパーハウジング１０の取
付孔１０ａ壁面とシリンダハウジング１４の外周面との
間に形成される油溜まり部６０と、この油溜まり部６０
とシリンダ室１６とを連通するように、シリンダハウジ
ング１４に穿設された径方向通路６２と、を有してい
る。

【００３３】なお、ここでは図示していないが、導入通
路５８の途中には、副作動室２４から導入通路５８へ向
かう方向の作動油の逆流を阻止する適宜な逆止弁が設け
られている。

【００３４】ここで、本実施例では、シリンダ室１６へ
臨んだ径方向通路６２の開口部６４を、ピストン１８の
外周面によって開閉され得る適宜な位置に設定してあ
る。具体的には、ピストン１８が上死点近傍に位置する
とき（図１に示す状態）、開口部６４はシリンダ室１６
へ開口している。従って、径方向通路６２からシリンダ
室１６へ作動油が補充され得る状況にある。一方、ピス
トン１８が図１の状態から図の下方向へ前進すると、途
中で開口部６４がピストン１８の外周面によって閉塞さ
れる。つまり径方向通路６２がシリンダ室１６から遮断
され、径方向通路６２からシリンダ室１６（副作動室２
４）へ作動油を補充できない状況となる。なお、図１で
は各部の構成を誇張して描いているため、ピストン１８
が前進しても開口部６４が閉塞されないように見える
が、実際には完全に閉塞されるようになっている。

【００３５】図２はピストン１８の変位に対する副作動
室２４の作動油圧及び開口部６４の開口面積の関係を示
すタイミングチャートである。

【００３６】ピストン１８が図２の左端に示す下死点位
置から図１の上方向に後退し始めると、これに伴って副
作動室２４内の作動油圧が、極く短期間〓ｔ１の間だけ
減圧し、所定の圧力Ｐｍｉｎ（本実施例では圧力０）に
達すると、それ以上減圧しなくなる。すると、副作動室
２４と主作動室２２との差圧に応じてベローズ２０がピ
ストン１８変位に追従するように収縮方向に変位する。
これにより、主作動室２２の容積が拡大し、主作動室２
２の内圧が低下して、燃料吸入通路４６から燃料が吸入
される。

【００３７】一方、ピストン１８が上死点に達し、この
上死点の状態（図１に示す状態）から副作動室２４に対
して前進し始めると、これに伴って副作動室２４内の作
動油圧が短期間〓ｔ２の間だけ昇圧し、所定の圧力Ｐｍ
ａｘに達すると、それ以上昇圧しなくなる。すると、副
作動室２４と主作動室２２との差圧に応じてベローズ２
０がピストン１８変位に追従するように伸張方向に変位
する。これにより、主作動室２２の容積が縮小し、主作
動室２２内が昇圧されて、燃料吐出通路４８から高圧燃
料が吐出される。

【００３８】ここで、上記副作動室２４内の圧力が変化
している期間〓ｔ１，〓ｔ２に対応して、ベローズ２０
の伸縮変位がピストン１８の変位に対して位相遅れを生
じてしまう。特に、ピストン１８の周期が短くなるにつ
れて、位相遅れが顕著となる。

【００３９】このようなことから、ピストン１８が後退
し始めてから所定の期間中は、副作動室２４内の容積が
一時的に大きくなってしまう。このような所定期間中
に、仮に二次流体通路５６を介して副作動室２４へ作動
油が補充されると、副作動室２４内の作動油が過剰とな
り、ベローズ２０が過度に延びた状態となって、所期の
特性が得られなくなるとともに、ベローズ２０の耐久性
が低下する虞がある。

【００４０】本実施例では、図２から明らかなように、
少なくともピストン１８が下死点から後退し始めてから
所定の期間中は、ピストン１８によって開口部６４が確
実に閉塞されている。言い換えると、ピストン１８が上
死点近傍に位置する短期間Ｔ１のみ、開口部６４が開い
て径方向通路６２とシリンダ室１６とが連通している。
従って、副作動室２４の容積が一時的に大きくなる上記
所定期間中に、副作動室２４へ作動油が補充されること
はない。この結果、副作動室２４へ過剰に作動油が補充
されることを効果的に抑制することができ、ひいては、
ベローズ２０の延び過ぎによる特性の悪化並びにベロー
ズ２０の耐久性の低下を抑制することができる。

【００４１】特に、この実施例では、ピストン１８によ
って開口部６４を開閉する構造としているから、後述す
る実施例２〜４のように二次流体通路５６の途中に電磁
弁を設け、この電磁弁を開閉制御する場合に比して、そ
の構造及び制御が簡素であり、極めて実用性が高い。

【００４２】図３，４は本発明の第２実施例に係わるベ
ローズポンプを示している。なお、上記第１実施例と同
一部分には同じ参照符号を付して重複する説明を省略す
る。

【００４３】この第２実施例では、シリンダ室１６へ臨
んだ径方向通路６２の開口部６４が、ピストン１８によ
って開閉されない位置に設定されており、進退するピス
トン１８の位置によらず常にシリンダ室１６へ開口して
いる。そして、導入通路５８の途中に、第１実施例の逆
止弁に代えて、導入通路５８を開閉する電磁弁７０が設
けられている。この電磁弁７０には、マイクロコンピュ
ータのような制御部７２が接続しており、この制御部７
２は、副作動室２４の内圧を検出する内圧検出部７４及
びカムシャフト３８のカム角度（ピストン１８の変位）
を検出するカム角度検出部（ピストン変位検出部）７６
からの検出信号に基づいて、電磁弁７０の開度を調整す
る。

【００４４】詳述すると、図４に示すように、ピストン
１８が下死点から後退し始めてから所定期間Ｔ２の間は
電磁弁７０を閉状態に保持し、所定期間Ｔ２経過後に電
磁弁７０を全開する。更に、所定期間Ｔ２経過後からピ
ストン１８が上死点に至るまでの期間Ｔ３中は、副作動
室２４内の内圧が所定値Ｐ１を越えることのない様に、
制御部７２により電磁弁７０の開度を調整している。具
体的には、ピストン１８が上死点に近づくに従って徐々
に開度を小さくしている。

【００４５】このような第２実施例によれば、第１実施
例と同様、副作動室２４内の容積が一時的に増加する所
定期間Ｔ２中に副作動室２４へ作動油が補充されること
がないから、作動油の補充過多による特性の悪化やベロ
ーズ２０の耐久性低下を効果的に抑制することができ
る。

【００４６】更に、この第２実施例では、電磁弁７０を
開いて副作動室２４へ作動油を補充している期間Ｔ３の
間、副作動室２４の内圧が所定値Ｐ１を越えないように
電磁弁７０の開度を調整しているから、ベローズ２０の
異常な変位をより確実に防止することができる。

【００４７】次に説明する第３実施例は、図３に示す内
圧検出部７４及びカム角度検出部７６に代えて、ベロー
ズ２０の伸縮変位を検出するベローズ変位検出部が制御
部７２に接続されている点のみ、上記第２実施例の構成
と異なっている。

【００４８】図５は第３実施例に係わるベローズポンプ
の制御部７２により実行されるフローチャートである。
先ずステップＳ１０では、導入通路５８へ作動油を供給
するフィードポンプの回転数Ｎｐが読み込まれる。続く
ステップＳ１２で、ベローズ２０の変位ｘが予め設定，
記憶されているベローズ２０の最大許容変位Ｘ１を越え
たか否かが判定される。このステップＳ１２において、
ベローズ２０の変位ｘが最大許容変位Ｘ１を越えたと判
定されると、ステップＳ１４へ進み、タイマーをスター
トする。次いで、ステップＳ１６では電磁弁７０を開制
御する。そして、ステップＳ１８で上記タイマーの経過
時間ｔがポンプ回転数Ｎｐに比例する所定値Ｎｐ・ｂを
越えたと判定されると、ステップＳ２０へ進み、電磁弁
７０を閉制御する。

【００４９】このように第３実施例では、ベローズ２０
の変位ｘが最大許容変位Ｘ１を越えている場合、つまり
ベローズ２０が異常に延び過ぎている場合に、即座に電
磁弁７０が所定時間Ｎｐ・ｂだけ開かれ、副作動室２４
内の余剰の作動油が二次流体通路５６を介して適宜外部
へ吐出される。従って、ベローズ２０が異常に延び過ぎ
ている状態を確実かつ迅速に修正でき、ベローズ２０の
異常な変位に起因する特性の低下並びに耐久性の低下を
確実に抑制することができる。

【００５０】次に説明する第４実施例は、第３実施例の
構成に加え、図３に示すようなカム角度検出部７６が制
御部７２に接続されている。

【００５１】図６は第４実施例に係わるベローズポンプ
の制御部７２によって実行されるフローチャートであ
る。先ずステップＳ３０では、カム角度検出部７６によ
り検出されるカム角度が読み込まれる。続くステップＳ
３２では、上記カム角度に基づいて、ベローズ２０が、
そのベローズ変位が最短となる上死点に位置しているか
否かが判定される。つまり、カム角度からピストン１８
の変位を算出し、このピストン１８変位からベローズ変
位を算出して、ベローズ２０が上死点にあるか否かを判
定している。続くステップＳ３４では、ベローズ２０の
変位ｘが、予め設定，記憶された基準最小変位Ｘ２を越
えたか否かが判定される。すなわち、上死点におけるベ
ローズ２０の変位ｘが基準最小変位Ｘ２より大きいと判
定された場合に、ステップＳ３２，Ｓ３４を経てステッ
プＳ３６へ進み、電磁弁７０を開制御する。続くステッ
プＳ３８ではタイマーをスタートし、ステップＳ４０で
タイマーの経過時間ｔが予め設定，記憶されている所定
時間ｔ１を経過したと判定されると、ステップＳ４２で
電磁弁７０を閉制御する。

【００５２】このように第４実施例では、カム角度に基
づいてベローズ２０が上死点に位置しているかを算出
し、上死点におけるベローズ２０の変位ｘが所定の基準
最小変位Ｘ２より大きければ、ベローズ変位ｘが基準最
小変位Ｘ２以下となるように、電磁弁７０を開いてい
る。これにより、副作動室２４内の作動油の余剰分が導
入通路５８を介して外部へ速やかに吐出される。従っ
て、第３実施例と同様、ベローズ２０が異常に延び過ぎ
ている状態を確実かつ迅速に修正でき、ベローズの異常
な変位に起因する特性低下並びに耐久性低下を確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係わるベローズポンプの
断面図。

【図２】第１実施例に係わるベローズポンプの作動を示
すタイミングチャート。

【図３】本発明の第２実施例に係わるベローズポンプの
断面図。

【図４】第２実施例に係わるベローズポンプの作動を示
すタイミングチャート。

【図５】本発明の第３実施例に係わるベローズポンプの
制御部によって実行されるフローチャート。

【図６】本発明の第４実施例に係わるベローズポンプの
制御部によって実行されるフローチャート。

【符号の説明】

１６…シリンダ室 １８…ピストン ２０…ベローズ ２２…主作動室 ２４…副作動室 ５６…二次流体通路 ５８…導入通路 ６２…径方向通路 ７０…電磁弁 ７２…制御部 ７４…内圧検出部 ７６…カム角度検出部（ピストン変位検出部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次流体が封入される主作動室と、二次
   流体が封入される副作動室と、上記主作動室と副作動室
   とを隔成する伸縮可能なベローズと、上記副作動室に一
   端が臨んだピストンと、を有し、上記ピストンを進退さ
   せることにより上記二次流体及びベローズを介して上記
   一次流体のポンプ作動を行うとともに、上記副作動室へ
   連通する二次流体通路を介して副作動室へ二次流体を補
   充するベローズポンプにおいて、 上記副作動室に連通するとともに上記ピストンを摺動可
   能に収容するシリンダ室に、上記二次流体通路の一端を
   開口し、この二次流体通路のシリンダ室への開口部を、
   上記ピストンによって開閉される位置に設定したことを
   特徴とするベローズポンプ。
2. 【請求項２】 一次流体が封入される主作動室と、二次
   流体が封入される副作動室と、上記主作動室と副作動室
   とを隔成する伸縮可能なベローズと、上記副作動室に一
   端が臨んだピストンと、を有し、上記ピストンを進退さ
   せることにより上記二次流体及びベローズを介して上記
   一次流体のポンプ作動を行うとともに、上記副作動室へ
   連通する二次流体通路を介して副作動室へ二次流体を補
   充するベローズポンプにおいて、 少なくとも上記ピストンが副作動室に対して後退し始め
   てから所定の期間、上記二次流体通路を遮断する遮断手
   段を有することを特徴とするベローズポンプ。
3. 【請求項３】 上記遮断手段は、上記二次流体通路の途
   中に設けられ、この二次流体通路を開閉する電磁弁と、
   上記ピストンの変位を検出するピストン変位検出部と、
   このピストン変位検出部からの信号に応じて上記電磁弁
   を駆動制御する制御部と、を有することを特徴とする請
   求項２に記載のベローズポンプ。
4. 【請求項４】 更に、上記副作動室の内圧を検出する内
   圧検出部を有し、上記副作動室へ二次流体を補充してい
   る期間中、上記副作動室内の内圧が所定値を越えないよ
   うに、上記制御部により上記電磁弁の開度が調整される
   ことを特徴とする請求項３に記載のベローズポンプ。
5. 【請求項５】 一次流体が封入される主作動室と、二次
   流体が封入される副作動室と、上記主作動室と副作動室
   とを隔成する伸縮可能なベローズと、上記副作動室に一
   端が臨んだピストンと、を有し、上記ピストンを進退さ
   せることにより上記二次流体及びベローズを介して上記
   一次流体のポンプ作動を行うとともに、上記副作動室へ
   連通する二次流体通路を介して副作動室へ二次流体を補
   充するベローズポンプにおいて、 上記二次流体通路の途中に設けられ、この二次流体通路
   を開閉する電磁弁と、上記ベローズの変位を検出するベ
   ローズ変位検出部と、上記ベローズの変位が所定の最大
   許容変位を越える場合に、上記電磁弁を開制御する制御
   部と、を有することを特徴とするベローズポンプ。
6. 【請求項６】 一次流体が封入される主作動室と、二次
   流体が封入される副作動室と、上記主作動室と副作動室
   とを隔成する伸縮可能なベローズと、上記副作動室に一
   端が臨んだピストンと、を有し、上記ピストンを進退さ
   せることにより上記二次流体及びベローズを介して上記
   一次流体のポンプ作動を行うとともに、上記副作動室へ
   連通する二次流体通路を介して副作動室へ二次流体を補
   充するベローズポンプにおいて、 上記二次流体通路の途中に設けられ、この二次流体通路
   を開閉する電磁弁と、上記ベローズの変位を検出するベ
   ローズ変位検出部と、上記ベローズが最小変位点に位置
   し、かつベローズの変位が所定の基準最小変位より大き
   い場合に、上記電磁弁を開制御する制御部と、を有する
   ことを特徴とするベローズポンプ。