JPH11201350A - ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホース用口金具を少ない工程で製造することが
できるようにする。 【解決手段】円柱状の材料を加工することにより、一端
に頭部として加工される球状頭部粗材部３０を備えると
共に、他端にホース挿入部及び円筒内管として加工され
る円柱状粗材部３２を備えた半塑性品を成形する。次
に、円柱状粗材部３２を据え込み加工し、ホース挿入部
粗材部３６を成形する。次に、ホース挿入部粗材部３６
を押し出し加工することにより、ホース挿入部１０を成
形すると共に、ホース挿入部１０内部にホース挿入部１
０の底面からホース挿入部１０の軸方向に延びる円筒内
管粗材部４０を成形する。次に、円筒内管粗材部４０を
押し出し加工することにより、内部に孔が形成された円
筒内管１２を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホース用口金具のブ
ランク素材及びホース用口金具に係り、特に、めがねタ
イプのホース用口金具を製造するためのブランク素材及
びこのブランク素材から製造されたホース用口金具に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、油圧機器とホースとを接続するために、ホース用口
金具が使用されている。自動車用油圧式ブレーキにおい
ては、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すめがねタイプのホース
用口金具が使用されている。このホース用口金具は、ゴ
ムホースが挿入可能でかつ底面に貫通孔が穿設された有
底円筒状のホース挿入部（ソケット部）１０と、ホース
挿入部１０の底面に穿設された貫通孔と連通するように
ホース挿入部１０内に設けられた円筒細管である円筒内
管（ニップル）１２と、中空部が円筒内管１２の中空部
に連通するように設けられた中空円筒状の軸部（首部）
１４を介して設けられると共に油圧機器に接続される、
シール座面Ｓを備えた目玉状の頭部（ユニオンボルト取
り付け部）１６と、から構成されている。

【０００３】このホース用口金具は、ゴムホース内に円
筒内管１２が挿入するようにゴムホースの一端がホース
挿入部１０に挿入され、ホース挿入部１０をかしめるこ
とによりゴムホースと接続される。

【０００４】一般に、このホース用口金具のホース挿入
部１０は外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍ、軸部１４の
外径は７ｍｍ、頭部１６の外径は１７ｍｍであり、頭部
１６の中心からホース挿入部１０と軸部１４との境界ま
での長さは２３ｍｍである。

【０００５】従来、このホース用口金具は、図２（Ａ）
に示す、外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍの有底円筒状
のホース挿入部１０を一端に備えると共に、他端に頭部
１６を形成するための外径７ｍｍの円柱状頭部粗材部１
８を備えた半塑性品から順次複数の工程を経て製造され
ている。この半塑性品は、冷間鍛造により成形される。

【０００６】以下、上記の半塑性品からホース用口金具
を製造する工程について説明する。半塑性品から塑性完
成品を製造する工程では、円柱状頭部粗材部１８を割型
ダイスを使用して据え込み加工し、頭部として加工され
る外径１７ｍｍの球状頭部粗材部２２を成形して、図２
（Ｂ）に示す塑性完成品を成形する。なお、この塑性完
成品において球状頭部粗材部２２の中心は、ホース挿入
部１２の底面側端部から２３ｍｍの距離離れた位置に位
置しており、球状頭部粗材部２２とホース挿入部１０と
の間には軸部１４が形成される。

【０００７】次の切削加工工程では、図２（Ｃ）に示す
ように、球状頭部粗材部２２にシール座面Ｓを所定寸法
に切削すると共に、球状頭部粗材部２２の中心にユニオ
ンボルト挿入孔２４を切削加工により形成し、頭部１６
を形成する。また、ホース挿入部１０の底面から頭部１
６の内面まで貫通した貫通孔２６を穿設し、中空円筒状
の軸部１４を形成する。

【０００８】次の組み付け工程では、円筒内管１２を別
に切削加工で形成し、この円筒内管１２を図２（Ｃ）に
示す切削加工品のホース挿入部１２の底面に挿入して図
２（Ｄ）に示すように組み付ける。

【０００９】最終のろう付け工程では、図２（Ｄ）の組
み付け品を炉中でＣｕによりろう付け溶接して図２
（Ｅ）に示すホース用口金具を製造する。

【００１０】従来の半塑性品から塑性完成品を加工する
据え込み加工では、予備据え込み加工を行って球状頭部
粗材部２２を成形しているが、円柱状頭部粗材部１８か
ら球状頭部粗材部２２を加工する加工率は、一般的に２
０％〜２５％程度となっている。上記の例では、塑性完
成品の球状頭部粗材部の体積は２，５７０ｍｍ³ 、この
体積と同等の半塑性品の円柱状頭部粗材部の長さは６
６．８ｍｍであるので、加工率は２２．５％となる。

【００１１】しかしながら、一般的な据え込み加工率
は、２５％〜３０％が加工限界とされており、上記従来
のホース用口金具製造方法では、加工するためのダイス
等の工具寿命が短く、また製造中に材料割れが発生する
等の問題が生じている。

【００１２】また、円柱状頭部粗材部を球状頭部粗材部
に加工する際の加工荷重が大きいことから半塑性品の段
階でホース挿入部に円筒内管を形成して円柱状頭部粗材
部を据え込み加工すると、円筒内管が変形することか
ら、円筒内管を別に製造し、切削加工後に円筒内管を組
み付けてろう付け溶接しているため、多くの工程が必要
になる、という問題がある。

【００１３】さらに、円筒内管のろう付け部分の液密性
を保証するために液密性試験を行う必要があり、このた
め品質試験に多大な工程がかかり、コスト高になる、と
いう問題がある。

【００１４】本発明は、上記問題点を解消するために成
されたもので、ホース用口金具を少ない工程で製造する
ことができるホース用口金具のブランク素材、及びこの
ブランク素材から製造したホース用口金具を提供するこ
とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明の、ゴムホースが挿入されるホース挿
入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油
圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前
記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホ
ース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴ
ムホースと接続されるホース用口金具を製造するための
ホース用口金具のブランク素材は、一端に前記頭部とし
て加工される球状頭部粗材部を備え、かつ他端に円柱状
粗材部を備えた半塑性品の前記円柱状粗材部を据え込み
加工して、前記ホース挿入部及び前記円筒内管として加
工されるホース挿入部粗材部を外径が前記球状頭部粗材
部より小さい略円柱状に成形して構成されている。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て前記ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより、
内部に前記円筒内管として加工される円筒内管粗材部を
備えた前記ホース挿入部を成形したものである。

【００１７】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て前記円筒内管粗材部を塑性加工することにより前記円
筒内管を成形したものである。

【００１８】そして、請求項４の発明は、請求項１〜３
のいずれか１項のホース用口金具のブランク素材から製
造されている。

【００１９】本発明のホース用口金具のブランク素材の
ホース挿入部粗材部の外径は、球状頭部粗材部の外径よ
り小さいので、円柱状粗材部からホース挿入部粗材部を
加工する際の加工荷重は、従来の円柱状頭部粗材部から
球状頭部粗材部を加工する際の加工荷重より小くなり、
これにより容易にホース挿入部粗材部を加工することが
できる。

【００２０】また、ホース挿入部粗材部を塑性加工する
ことにより内部に円筒内管粗材部を備えたホース挿入部
を成形し、円筒内管粗材部を塑性加工することにより円
筒内管を成形することができる。

【００２１】これにより、従来の円筒内管組み付け工程
とろう付け工程と削減でき、またろう付けを行っていな
いので液密性試験の工程を省略することができ、少ない
工程でホース用口金具を製造することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２３】まず、半塑性品加工工程では、円柱状の材
料を加工することにより、一端に頭部として加工される
球状頭部粗材部３０を備えると共に、他端にホース挿入
部及び円筒内管として加工される円柱状粗材部３２を備
えた図３（Ａ）に示す半塑性品を成形する。この球状頭
部粗材部３０は、円柱状の材料を据え込み加工すること
により成形され、円柱状粗材部３２は円柱状の材料を絞
り加工することにより成形される。

【００２４】次の塑性完成品を製造する工程では、上記
の半塑性品を割型ダイスを使用して、円柱状粗材部３２
を据え込み加工し、ホース挿入部粗材部３６を成形す
る。

【００２５】この据え込み加工について詳細に説明する
と、まず、円柱状粗材部３２の球状頭部粗材部３０成形
部分と反対の部分を予備据え込み加工することにより、
図３（Ｂ）に示すように、予備ホース挿入部粗材部３４
を成形する。なお、この予備ホース挿入部粗材部３４の
形状は任意の形状でよい。また、球状頭部粗材部３０と
予備ホース挿入部粗材部３４との間の部分は、軸部粗材
部３８として残存する。

【００２６】次に、予備ホース挿入部粗材部３４を据え
込み加工して、図３（Ｃ）に示すように、外径が球状頭
部粗材部３０の外径より小さい円柱状のホース挿入部粗
材部３６を成形する。このとき、軸部粗材部３８は、図
３（Ｂ）の状態のままである。

【００２７】次に、ホース挿入部粗材部３６を押し出し
加工することにより、図３（Ｄ）に示すように、ホース
挿入部１０を成形すると共に、ホース挿入部１０内部に
ホース挿入部１０の底面からホース挿入部１０の軸方向
に延びかつ円筒内管として加工される円筒内管粗材部４
０を成形する。

【００２８】次に、円筒内管粗材部４０を押し出し加工
することにより、図３（Ｅ）に示すように、内部に孔が
形成された円筒内管１２を成形する。

【００２９】上記図３（Ｃ）〜（Ｅ）の各工程における
ブランク素材は、本発明のホース用口金具のブランク素
材に相当する。また、上記図３（Ｂ）〜（Ｅ）の各工程
は、単独プレスで個々に加工してもよいし、一連のトラ
ンサープレスで加工してもよい。

【００３０】そして、上記従来の工程で説明したよう
に、球状頭部粗材部３０のシール面を所定寸法に切削す
ると共に、球状頭部粗材部３０の中心にユニオンボルト
挿入孔を切削加工により形成し、頭部を形成する。ま
た、ホース挿入部１０の底面から頭部１６の内面まで貫
通した貫通孔を穿設し、中空円筒状の軸部を形成する。
これにより、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、
ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接
続されかつ外径がホース挿入部の外径より大きい頭部
と、を備え、ゴムホース内に円筒内管が挿入するように
ゴムホースの一端がホース挿入部に挿入され、ホース挿
入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口
金具が製造される。

【００３１】上記ホース挿入部粗材部３６の外径は、球
状頭部粗材部３０の外径より小さいので、円柱状粗材部
３２からホース挿入部粗材部３６を成形し、ホース挿入
部粗材部３６からホース挿入部及び円筒内管を加工する
際の加工荷重は、従来の外径１７ｍｍの頭部粗材部を加
工する際の加工荷重より小さく、また外径１７ｍｍの頭
部粗材部を割型ダイスで保持できるため、容易にホース
挿入部及び円筒内管を加工することができる。

【００３２】そして、上記のように押し出し加工により
ホース挿入部及び円筒内管を成形することができるの
で、従来の円筒内管組み付け工程とろう付け工程が削減
でき、これによりホース用口金具を製造する際の製造工
程を削減することができる。また、ろう付けを行ってい
ないので液密性の信頼性を向上することができ、これに
より液密性試験の工程を省略することができる。

【００３３】以下、本実施の形態を具体的な寸法のホー
ス用口金具について更に説明する。上記図３（Ａ）に示
したブランク素材の球状頭部粗材部３０の外径は１７ｍ
ｍ、円柱状粗材部３２の外径は７ｍｍ、球状頭部粗材部
３０の中心から円柱状粗材部３２の先端までの長さは６
１．６ｍｍであり、円柱状粗材部３２の先端から３８．
５ｍｍの部分がホース挿入部粗材部に成形される。ま
た、このブランク素材を成形するための材料の外径は１
０ｍｍである。

【００３４】材料の外径が１０ｍｍであるので、球状頭
部粗材部３０を据え込み加工する際の加工率は４５．７
％、円柱状粗材部３２を絞り加工する際の加工率は７０
％になり、製造上問題のない加工率にすることができ
る。

【００３５】図３（Ｃ）のホース挿入部粗材部３６の外
径は１３．４ｍｍ、長さは１０．５ｍｍになるように成
形され、この結果球状頭部粗材部３０の中心からホース
挿入部粗材部３６の先端までの長さは３３．５ｍｍにな
る。このため、ホース挿入部粗材部３６の体積は約１，
４８０ｍｍ³ となり、同等の体積の外径７ｍｍの円柱状
粗材部３２の長さは３８．５ｍｍであるので、加工率は
２７．５％と向上させることができる。

【００３６】また、押し出し加工により成形されるホー
ス挿入部は外径１３．５ｍｍ、内径１１ｍｍ、外形長さ
２２ｍｍであり、内部底面から開口側先端までの長さは
１８ｍｍである。また、このとき成形される円筒内管粗
材部は外径３．５ｍｍ、長さ９．５ｍｍである。また、
円筒内管粗材部より成形される円筒内管の内径は２．３
ｍｍ、長さは１８ｍｍである。

【００３７】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、ホース挿入部粗材部を加工するときの加工率を３０
％弱まで向上させることにより、工具寿命及び材料割れ
を防止することができる、という効果が得られる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜４の発明
によれば、ホース挿入部及び円筒内管として加工される
円柱状粗材部を備えた素材の円柱状粗材部を据え込み加
工してホース挿入部粗材部を成形し、このホース挿入部
粗材部からホース挿入部及び円筒内管を製造することが
可能になるので、製造工程を削減することができる、と
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具を示す部分断
面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｅ）はホース用口金具の従来の製造
方法を説明するための部分断面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本実施の形態のホース用口金
具の製造方法を説明するための部分断面図である。

【符号の説明】

１０ ホース挿入部 １２ 内部内管 １４ 軸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、
   該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に
   接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内
   管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入
   部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホース
   と接続されるホース用口金具を製造するためのホース用
   口金具のブランク素材であって、 一端に前記頭部として加工される球状頭部粗材部を備
   え、かつ他端に円柱状粗材部を備えた半塑性品の前記円
   柱状粗材部を据え込み加工して、前記ホース挿入部及び
   前記円筒内管として加工されるホース挿入部粗材部を外
   径が前記球状頭部粗材部より小さい略円柱状に成形した
   ホース用口金具のブランク素材。
2. 【請求項２】前記ホース挿入部粗材部を塑性加工するこ
   とにより、内部に前記円筒内管として加工される円筒内
   管粗材部を備えた前記ホース挿入部を成形した請求項１
   のホース用口金具のブランク素材。
3. 【請求項３】前記円筒内管粗材部を塑性加工することに
   より前記円筒内管を成形した請求項１のホース用口金具
   のブランク素材。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項のホース用口
   金具のブランク素材から製造されたホース用口金具。