JPH11201362A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH11201362A JPH11201362A JP180998A JP180998A JPH11201362A JP H11201362 A JPH11201362 A JP H11201362A JP 180998 A JP180998 A JP 180998A JP 180998 A JP180998 A JP 180998A JP H11201362 A JPH11201362 A JP H11201362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- connection port
- receiving space
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製の接続口部とその接続口部に内嵌合し
た樹脂管の管端とを熱融着で接合する管継手において、
樹脂管が接続口部との付け根部分で折損することをなく
する。 【解決手段】 管継手Ａの接続口部１にカラー部５を延
出し、カラー部５と接続口部１に管端８１を内嵌合した
樹脂管８との間に、それらの重なり部分２の熱融着によ
り生じた溶融樹脂がはみ出す樹脂受入れ空間Ｓを形成す
る。
た樹脂管の管端とを熱融着で接合する管継手において、
樹脂管が接続口部との付け根部分で折損することをなく
する。 【解決手段】 管継手Ａの接続口部１にカラー部５を延
出し、カラー部５と接続口部１に管端８１を内嵌合した
樹脂管８との間に、それらの重なり部分２の熱融着によ
り生じた溶融樹脂がはみ出す樹脂受入れ空間Ｓを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手、特に、樹
脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱
融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手に関する。
脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が熱
融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手においては、図５のよう
に、その円筒状の接続口部１に樹脂管８の管端８１を内
嵌合することよってその接続口部１と管端８１との重な
り部分２が熱融着される。このようにして接続口部１と
管端８１とを熱融着した場合、熱融着より生じた余剰の
溶融樹脂が接続口部１と管端８１との内嵌合箇所から外
側へはみ出し、樹脂管８と接続口部１との付け根部分２
１でリング状になって硬化する。こうして形成された樹
脂リングを符号２２で示してある。
に、その円筒状の接続口部１に樹脂管８の管端８１を内
嵌合することよってその接続口部１と管端８１との重な
り部分２が熱融着される。このようにして接続口部１と
管端８１とを熱融着した場合、熱融着より生じた余剰の
溶融樹脂が接続口部１と管端８１との内嵌合箇所から外
側へはみ出し、樹脂管８と接続口部１との付け根部分２
１でリング状になって硬化する。こうして形成された樹
脂リングを符号２２で示してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、管継手の接
続口部１に管端８１が図１の状態に熱融着されている樹
脂管８においては、その樹脂管８に曲げ荷重が加わった
ときに図６のように樹脂管８と接続口部１との付け根部
分２１でその樹脂管８が折損することがあった。この原
因の１つとして、たとえば樹脂管８と接続口部１との付
け根部分２１が応力集中を起こしていることが考えられ
る。
続口部１に管端８１が図１の状態に熱融着されている樹
脂管８においては、その樹脂管８に曲げ荷重が加わった
ときに図６のように樹脂管８と接続口部１との付け根部
分２１でその樹脂管８が折損することがあった。この原
因の１つとして、たとえば樹脂管８と接続口部１との付
け根部分２１が応力集中を起こしていることが考えられ
る。
【０００４】本発明は以上の状況の下でなされたもので
あり、互いに熱融着された管継手側の接続口部と樹脂管
との付け根部分が形状的に応力集中を起こしやすく折損
しやすくなっていても、樹脂管がその付け根部分で容易
に折損しなくなる管継手を提供することを目的とする。
あり、互いに熱融着された管継手側の接続口部と樹脂管
との付け根部分が形状的に応力集中を起こしやすく折損
しやすくなっていても、樹脂管がその付け根部分で容易
に折損しなくなる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、管継手側の接続口部と樹
脂管側の管端との熱融着状態の良否を目で見て確認する
ことのできる管継手を提供することを目的とする。
脂管側の管端との熱融着状態の良否を目で見て確認する
ことのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
樹脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が
熱融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手におい
て、上記接続口部に、その接続口部よりも径大なカラー
部が延出され、このカラー部とその接続口部に上記管端
が内嵌合された上記樹脂管との間に、上記重なり部分の
熱融着により生じた溶融樹脂がはみ出す樹脂受入れ空間
が形成されるようになっている、というものである。
樹脂管の管端が内嵌合されてその管端との重なり部分が
熱融着される樹脂製の接続口部を備えた管継手におい
て、上記接続口部に、その接続口部よりも径大なカラー
部が延出され、このカラー部とその接続口部に上記管端
が内嵌合された上記樹脂管との間に、上記重なり部分の
熱融着により生じた溶融樹脂がはみ出す樹脂受入れ空間
が形成されるようになっている、というものである。
【０００７】この管継手によると、接続口部とその接続
口部に内嵌合された管端との重なり部分の熱融着により
生じた余剰の溶融樹脂が、接続口部に延出された径大な
カラー部と樹脂管との間の樹脂受入れ空間にはみ出して
そこで硬化する。こうして接合された接続口部と樹脂管
との付け根部分は応力集中を起こすなどの原因で折損し
やすい状態になっているとも考えられるが、樹脂管が曲
げ荷重を受けて少し曲がると、その樹脂管が上記カラー
部に当たってその曲り角度が小さく抑えられるので、樹
脂管の付け根部分が折損されるまでには至らず、その結
果、樹脂管がその付け根部分で折損するという事態が防
止される。
口部に内嵌合された管端との重なり部分の熱融着により
生じた余剰の溶融樹脂が、接続口部に延出された径大な
カラー部と樹脂管との間の樹脂受入れ空間にはみ出して
そこで硬化する。こうして接合された接続口部と樹脂管
との付け根部分は応力集中を起こすなどの原因で折損し
やすい状態になっているとも考えられるが、樹脂管が曲
げ荷重を受けて少し曲がると、その樹脂管が上記カラー
部に当たってその曲り角度が小さく抑えられるので、樹
脂管の付け根部分が折損されるまでには至らず、その結
果、樹脂管がその付け根部分で折損するという事態が防
止される。
【０００８】このような作用は、上記樹脂受入れ空間の
軸方向長さが、その樹脂受入れ空間にはみ出す樹脂の軸
方向はみ出し長さよりも長くなっている場合に確実に発
揮される。
軸方向長さが、その樹脂受入れ空間にはみ出す樹脂の軸
方向はみ出し長さよりも長くなっている場合に確実に発
揮される。
【０００９】本発明に係る管継手にあっては、上記接続
口部に、上記樹脂受入れ空間の根元部に通じてその樹脂
受入れ空間にはみ出した樹脂を覗き見ることのできる覗
き窓が形成されていてもよい。管継手がこのように構成
されていると、上記覗き窓を通して外部から樹脂受入れ
空間にはみ出した樹脂を覗き見ることによって、管継手
側の接続口部と樹脂管側の管端との熱融着状態の良否を
目で見て容易に確認することが可能になる。したがっ
て、接続口部にカラー部を延出して樹脂管の付け根部分
での折損を防止したものでありながら、従来の管継手と
同様に、接続口部と管端との重なり部分からはみ出した
余剰の溶融樹脂を目で見て熱融着状態の良否を確認する
ことが可能になるという利点がある。
口部に、上記樹脂受入れ空間の根元部に通じてその樹脂
受入れ空間にはみ出した樹脂を覗き見ることのできる覗
き窓が形成されていてもよい。管継手がこのように構成
されていると、上記覗き窓を通して外部から樹脂受入れ
空間にはみ出した樹脂を覗き見ることによって、管継手
側の接続口部と樹脂管側の管端との熱融着状態の良否を
目で見て容易に確認することが可能になる。したがっ
て、接続口部にカラー部を延出して樹脂管の付け根部分
での折損を防止したものでありながら、従来の管継手と
同様に、接続口部と管端との重なり部分からはみ出した
余剰の溶融樹脂を目で見て熱融着状態の良否を確認する
ことが可能になるという利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の管継手Ａの実施の
一形態を示す半裁断面図である。図例の管継手Ａはポリ
ブテン樹脂といった合成樹脂で一体成形されたソケット
タイプになっているけれども、この点はエルボタイプで
あっても、チータイプであっても、十字タイプやその他
のタイプであってもよい。
一形態を示す半裁断面図である。図例の管継手Ａはポリ
ブテン樹脂といった合成樹脂で一体成形されたソケット
タイプになっているけれども、この点はエルボタイプで
あっても、チータイプであっても、十字タイプやその他
のタイプであってもよい。
【００１１】図１の左半分に見られるように、この管継
手Ａの円筒状の接続口部１には、その接続口部１よりも
少し径大なカラー部５が同心状に延出されており、この
カラー部５と上記接続口部１との境界部分の内周側に段
付部５１が具備されている。接続口部１に樹脂管８の管
端８１を内嵌合させたときには、その接続口部１から延
出されているカラー部５と樹脂管８との間に一定の軸方
向長さＬ１を有する樹脂受入れ空間Ｓが形成されるよう
になっている。したがって、図１の右半分に見られるよ
うに、樹脂管８の管端８１を接続口部１に内嵌合させて
それらの重なり部分２を熱融着させると、その熱融着に
よって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部分２の外側
へはみ出して上記樹脂受入れ空間Ｓに入り、上記段付部
５１のところでリング状に盛り上がって硬化し、樹脂リ
ング２２を形成する。
手Ａの円筒状の接続口部１には、その接続口部１よりも
少し径大なカラー部５が同心状に延出されており、この
カラー部５と上記接続口部１との境界部分の内周側に段
付部５１が具備されている。接続口部１に樹脂管８の管
端８１を内嵌合させたときには、その接続口部１から延
出されているカラー部５と樹脂管８との間に一定の軸方
向長さＬ１を有する樹脂受入れ空間Ｓが形成されるよう
になっている。したがって、図１の右半分に見られるよ
うに、樹脂管８の管端８１を接続口部１に内嵌合させて
それらの重なり部分２を熱融着させると、その熱融着に
よって生じる余剰の溶融樹脂がその重なり部分２の外側
へはみ出して上記樹脂受入れ空間Ｓに入り、上記段付部
５１のところでリング状に盛り上がって硬化し、樹脂リ
ング２２を形成する。
【００１２】こうして接合された接続口部１と樹脂管８
との付け根部分２１は応力集中を起こすなどの原因で折
損しやすい状態になっているとも考えられる。しかしな
がら、、樹脂管８が曲げ荷重を受けて少し曲がると、図
２のようにその樹脂管８がカラー部５に当たってその曲
り角度が小さく抑えられるので、樹脂管８の付け根部分
２１が折損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８
がその付け根部分２１で折損するという事態が防止され
る。
との付け根部分２１は応力集中を起こすなどの原因で折
損しやすい状態になっているとも考えられる。しかしな
がら、、樹脂管８が曲げ荷重を受けて少し曲がると、図
２のようにその樹脂管８がカラー部５に当たってその曲
り角度が小さく抑えられるので、樹脂管８の付け根部分
２１が折損されるまでには至らず、その結果、樹脂管８
がその付け根部分２１で折損するという事態が防止され
る。
【００１３】このような作用は、図１に示した管継手Ａ
のように、樹脂受入れ空間Ｓの軸方向長さＬ１が、その
樹脂受入れ空間Ｓにはみ出す樹脂の軸方向はみ出し長さ
Ｌ２よりも長くなっている場合に確実に発揮される。し
たがって、樹脂受入れ空間Ｓの軸方向長さＬ１を、その
樹脂受入れ空間Ｓにはみ出す樹脂量を予め想定して樹脂
の軸方向はみ出し長さＬ２よりも長くなるように定めて
おくことが有益である。
のように、樹脂受入れ空間Ｓの軸方向長さＬ１が、その
樹脂受入れ空間Ｓにはみ出す樹脂の軸方向はみ出し長さ
Ｌ２よりも長くなっている場合に確実に発揮される。し
たがって、樹脂受入れ空間Ｓの軸方向長さＬ１を、その
樹脂受入れ空間Ｓにはみ出す樹脂量を予め想定して樹脂
の軸方向はみ出し長さＬ２よりも長くなるように定めて
おくことが有益である。
【００１４】図３は他の実施形態を示す半裁断面図、図
４は図３の管継手ＡのＩＶ矢視図である。この実施形態
の管継手Ａは、接続口部１に、樹脂受入れ空間Ｓの根元
部に通じてその樹脂受入れ空間Ｓにはみ出した樹脂を覗
き見ることのできる覗き窓９を形成した点で、図１や図
２で説明したものと異なるだけであり、その他の点につ
いては図１や図２で説明したところと同様である。した
がって、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細
な説明を省略する。管継手Ａの接続口部１に上記のよう
に覗き窓９が形成されていると、その覗き窓９を通して
外部から樹脂受入れ空間Ｓにはみ出した樹脂を覗き見る
ことによって、管継手Ａ側の接続口部１と樹脂管８側の
管端８１との熱融着状態の良否を目で見て容易に確認す
ることが可能になる。
４は図３の管継手ＡのＩＶ矢視図である。この実施形態
の管継手Ａは、接続口部１に、樹脂受入れ空間Ｓの根元
部に通じてその樹脂受入れ空間Ｓにはみ出した樹脂を覗
き見ることのできる覗き窓９を形成した点で、図１や図
２で説明したものと異なるだけであり、その他の点につ
いては図１や図２で説明したところと同様である。した
がって、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細
な説明を省略する。管継手Ａの接続口部１に上記のよう
に覗き窓９が形成されていると、その覗き窓９を通して
外部から樹脂受入れ空間Ｓにはみ出した樹脂を覗き見る
ことによって、管継手Ａ側の接続口部１と樹脂管８側の
管端８１との熱融着状態の良否を目で見て容易に確認す
ることが可能になる。
【００１５】図３及び図４の管継手Ａでは、覗き窓９
を、接続口部１の周方向の複数箇所（図例では４箇所）
に形成し、しかもその覗き窓９の形を接続口部１の周方
向に長いスリット状にしてあるけれども、この点は、覗
き窓９を接続口部１の１箇所にだけ形成したり、覗き窓
９の形を円形にしたりしてもよい。
を、接続口部１の周方向の複数箇所（図例では４箇所）
に形成し、しかもその覗き窓９の形を接続口部１の周方
向に長いスリット状にしてあるけれども、この点は、覗
き窓９を接続口部１の１箇所にだけ形成したり、覗き窓
９の形を円形にしたりしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、互いに熱融着された管
継手側の接続口部と樹脂管との付け根部分が形状的に応
力集中を起こし折損しやすくなっていても、樹脂管がそ
の付け根部分で容易に折損しなくなるという効果が奏さ
れる。また、管継手側の接続口部と樹脂管側の管端との
熱融着状態の良否を目で見て容易に確認することができ
るという効果が奏される。
継手側の接続口部と樹脂管との付け根部分が形状的に応
力集中を起こし折損しやすくなっていても、樹脂管がそ
の付け根部分で容易に折損しなくなるという効果が奏さ
れる。また、管継手側の接続口部と樹脂管側の管端との
熱融着状態の良否を目で見て容易に確認することができ
るという効果が奏される。
【図１】本発明の管継手Ａの実施の一形態を示す半裁断
面図である。
面図である。
【図２】図１の管継手Ａの作用を説明するための部分断
面図である。
面図である。
【図３】他の実施形態を示す半裁断面図である。
【図４】図３の管継手ＡのＩＶ矢視図である。
【図５】従来の管継手Ａの半裁断面図である。
【図６】従来の問題点を説明するための半裁断面図であ
る。
る。
Ａ 管継手 １ 接続口部 ２ 重なり部分 ５ カラー部 ８ 樹脂管 ９ 覗き窓 ８１ 管端 Ｓ 樹脂受入れ空間 Ｌ１ 樹脂受入れ空間の軸方向長さ Ｌ２ 樹脂の軸方向はみ出し長さ
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂管の管端が内嵌合されてその管端と
の重なり部分が熱融着される樹脂製の接続口部を備えた
管継手において、 上記接続口部に、その接続口部よりも径大なカラー部が
延出され、このカラー部とその接続口部に上記管端が内
嵌合された上記樹脂管との間に、上記重なり部分の熱融
着により生じた溶融樹脂がはみ出す樹脂受入れ空間が形
成されるようになっていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 上記接続口部に、上記樹脂受入れ空間の
根元部に通じてその樹脂受入れ空間にはみ出した樹脂を
覗き見ることのできる覗き窓が形成されている請求項１
に記載した管継手。 - 【請求項３】 上記樹脂受入れ空間の軸方向長さが、そ
の樹脂受入れ空間にはみ出す樹脂の軸方向はみ出し長さ
よりも長くなっている請求項１又は請求項２に記載した
管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP180998A JPH11201362A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP180998A JPH11201362A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201362A true JPH11201362A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11511913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP180998A Pending JPH11201362A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172073A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | オレフィン系樹脂製継手 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP180998A patent/JPH11201362A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172073A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | オレフィン系樹脂製継手 |
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