JPH11201380A - 断熱送水用パイプ - Google Patents
断熱送水用パイプInfo
- Publication number
- JPH11201380A JPH11201380A JP1632098A JP1632098A JPH11201380A JP H11201380 A JPH11201380 A JP H11201380A JP 1632098 A JP1632098 A JP 1632098A JP 1632098 A JP1632098 A JP 1632098A JP H11201380 A JPH11201380 A JP H11201380A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- pipe
- insulating layer
- metal
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結スリーブ１１を金属製外管８に溶接する
際の熱による低温用断熱層５の溶融防止。 【構成】 金属製内管３と前記内管３の外周に設けた低
温用断熱層５と前記断熱層５の外周に設けた金属製外管
７とにより形成されたパイプ本体１と、前記内管３に接
合される金属製内管４と前記内管４の外周に設けた低温
用断熱層６と前記断熱層６の外周に設けた金属製外管８
とにより形成されたパイプ本体２と、前記パイプ本体１
と前記パイプ本体２の接合部外周に設けられその両端縁
１２、１３が前記外管７、８にそれぞれ溶接される金属
製連結スリーブ１１とからなるものにおいて、前記外管
７、８の各端部側内周面には前記溶接の熱により前記断
熱層５、６が溶解しないように高温用断熱シート１４を
内張りした断熱送水用パイプ。
際の熱による低温用断熱層５の溶融防止。 【構成】 金属製内管３と前記内管３の外周に設けた低
温用断熱層５と前記断熱層５の外周に設けた金属製外管
７とにより形成されたパイプ本体１と、前記内管３に接
合される金属製内管４と前記内管４の外周に設けた低温
用断熱層６と前記断熱層６の外周に設けた金属製外管８
とにより形成されたパイプ本体２と、前記パイプ本体１
と前記パイプ本体２の接合部外周に設けられその両端縁
１２、１３が前記外管７、８にそれぞれ溶接される金属
製連結スリーブ１１とからなるものにおいて、前記外管
７、８の各端部側内周面には前記溶接の熱により前記断
熱層５、６が溶解しないように高温用断熱シート１４を
内張りした断熱送水用パイプ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱送水用パイプに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、図１、２に示したように、金属製内
管Ａの外周に硬質ウレタンフォームで形成された断熱層
Ｂを設け、断熱層Ｂの外周を金属製外管Ｃで包囲した断
熱構造を備えた送水用パイプは公知である。前記公知の
パイプは、敷設現場において内管Ａの端部Ｄ同士を溶接
した後、接合部外周に金属製の連結スリーブＥを被せ、
連結スリーブＥの各端縁Ｆを金属製外管Ｃにそれぞれ溶
接し、所望により、連結スリーブＥ内の空間部分に発泡
ウレタン等の断熱材を注入することにより、接合され
る。
管Ａの外周に硬質ウレタンフォームで形成された断熱層
Ｂを設け、断熱層Ｂの外周を金属製外管Ｃで包囲した断
熱構造を備えた送水用パイプは公知である。前記公知の
パイプは、敷設現場において内管Ａの端部Ｄ同士を溶接
した後、接合部外周に金属製の連結スリーブＥを被せ、
連結スリーブＥの各端縁Ｆを金属製外管Ｃにそれぞれ溶
接し、所望により、連結スリーブＥ内の空間部分に発泡
ウレタン等の断熱材を注入することにより、接合され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記断熱層Ｂを形成す
る硬質ウレタンフォームは、熱伝導率の面では優れた断
熱材料であるが、融解点はそれほど高くない。このた
め、公知のパイプでは、連結スリーブＥの端縁Ｆを金属
製外管Ｃに溶接する際の熱で、外管Ｃに接する部分の断
熱層Ｂ’が溶けてしまうことがあった。
る硬質ウレタンフォームは、熱伝導率の面では優れた断
熱材料であるが、融解点はそれほど高くない。このた
め、公知のパイプでは、連結スリーブＥの端縁Ｆを金属
製外管Ｃに溶接する際の熱で、外管Ｃに接する部分の断
熱層Ｂ’が溶けてしまうことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、金属
製内管３の外周に低温用断熱層５を設け、前記断熱層５
の外周を金属製外管７で包囲したパイプ本体１におい
て、前記外管７の各端部側内周面には高温用断熱シート
１４を内張りした断熱送水用パイプとしたものである。
製内管３の外周に低温用断熱層５を設け、前記断熱層５
の外周を金属製外管７で包囲したパイプ本体１におい
て、前記外管７の各端部側内周面には高温用断熱シート
１４を内張りした断熱送水用パイプとしたものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１および２は、互いに端部同士が接合される断熱構造を
備えた左右のパイプ本体であり、管径は数センチ〜数十
センチで、管長は数メートルを呈する。パイプ本体１、
２の内管３、４には、鋼管又は銅管が用いられ、内管
３、４の外周は、プラスチックフォームの断熱層５、６
で包囲し、断熱層５、６の外周を鋼管又は銅管からなる
外管７、８で包囲する。プラスチックフォームの種類と
しては、ポリウレタンフォーム・ポリスチレンフォーム
・ポリエチレンフォーム・ポリプロピレンホームフェノ
ールフォーム等が例示できる。
１および２は、互いに端部同士が接合される断熱構造を
備えた左右のパイプ本体であり、管径は数センチ〜数十
センチで、管長は数メートルを呈する。パイプ本体１、
２の内管３、４には、鋼管又は銅管が用いられ、内管
３、４の外周は、プラスチックフォームの断熱層５、６
で包囲し、断熱層５、６の外周を鋼管又は銅管からなる
外管７、８で包囲する。プラスチックフォームの種類と
しては、ポリウレタンフォーム・ポリスチレンフォーム
・ポリエチレンフォーム・ポリプロピレンホームフェノ
ールフォーム等が例示できる。
【０００６】前記内管３、４の端部９、１０は、それぞ
れ断熱層５、６（外管７、８）に対して若干外方に突出
させ、パイプ本体１、２の敷設後、端部９、１０同士を
溶接固定する。
れ断熱層５、６（外管７、８）に対して若干外方に突出
させ、パイプ本体１、２の敷設後、端部９、１０同士を
溶接固定する。
【０００７】１１はパイプ本体１、２の接合部分外周に
取付けられる連結スリーブであり、前記内管３、４同士
を溶接する前に、いずれか一方のパイプ本体に挿嵌して
おき、溶接後、接合部分に合わせて移動させる。連結ス
リーブ１１は、外管７、８と同一材料で形成され、その
端縁１２、１３は外管７、８にそれぞれ溶接固定する。
取付けられる連結スリーブであり、前記内管３、４同士
を溶接する前に、いずれか一方のパイプ本体に挿嵌して
おき、溶接後、接合部分に合わせて移動させる。連結ス
リーブ１１は、外管７、８と同一材料で形成され、その
端縁１２、１３は外管７、８にそれぞれ溶接固定する。
【０００８】１４、１５は、前記外管７、８の内周面に
内張りした断熱シートであり、耐熱温度の高い石綿、ガ
ラス繊維又はセラミックファイバー等で形成される。断
熱シート１４、１５は、連結スリーブ１１の端縁１２、
１３が断熱シート１４、１５の中程に臨むように、外管
７、８の各端部側に設け、前記端縁１２、１３を外管
７、８に溶接する際の溶接熱が前記断熱層５、６に伝わ
らないようにする。
内張りした断熱シートであり、耐熱温度の高い石綿、ガ
ラス繊維又はセラミックファイバー等で形成される。断
熱シート１４、１５は、連結スリーブ１１の端縁１２、
１３が断熱シート１４、１５の中程に臨むように、外管
７、８の各端部側に設け、前記端縁１２、１３を外管
７、８に溶接する際の溶接熱が前記断熱層５、６に伝わ
らないようにする。
【０００９】
【作用】外管７、８の端部側内周面に石綿等で形成され
た耐熱温度の高い断熱シート１４、１５を接着剤等で内
張りし、その後、内管３、４と外管７、８との間にポリ
ウレタンフォーム等の耐熱温度は低いが断熱性能が高く
安価である断熱材を充填して断熱層５、６を形成する
と、パイプ本体１、２が完成する。
た耐熱温度の高い断熱シート１４、１５を接着剤等で内
張りし、その後、内管３、４と外管７、８との間にポリ
ウレタンフォーム等の耐熱温度は低いが断熱性能が高く
安価である断熱材を充填して断熱層５、６を形成する
と、パイプ本体１、２が完成する。
【００１０】このようにして製造した複数のパイプ本体
１、２は、トレーラーで敷設現場に搬送し、例えば、道
路脇に掘られた側溝等に最初のパイプ本体１を敷設し、
最初のパイプ本体１を敷設したら、次のパイプ本体２の
外管８に別途形成した金属製連結スリーブ１１を挿嵌
し、パイプ本体２の内管４をパイプ本体１の内管３に合
わせ、内管３、４同士を溶接する。その後、パイプ本体
２に被せた連結スリーブ１１を動かしてパイプ接合部外
周を包囲し、連結スリーブ１１の端縁１２、１３をそれ
ぞれ外管７、８に溶接する。
１、２は、トレーラーで敷設現場に搬送し、例えば、道
路脇に掘られた側溝等に最初のパイプ本体１を敷設し、
最初のパイプ本体１を敷設したら、次のパイプ本体２の
外管８に別途形成した金属製連結スリーブ１１を挿嵌
し、パイプ本体２の内管４をパイプ本体１の内管３に合
わせ、内管３、４同士を溶接する。その後、パイプ本体
２に被せた連結スリーブ１１を動かしてパイプ接合部外
周を包囲し、連結スリーブ１１の端縁１２、１３をそれ
ぞれ外管７、８に溶接する。
【００１１】このとき、端縁１２、１３が溶接される部
分の外管７、８の内周面には、耐熱温度の高い断熱シー
ト１４、１５がそれぞれ内張りしてあるから、高温の溶
接熱は断熱シート１４、１５により遮断され、耐熱温度
の低い断熱層５、６を融解させることが防止され、パイ
プ本体１、２の断熱性能は、所期のものに維持される。
分の外管７、８の内周面には、耐熱温度の高い断熱シー
ト１４、１５がそれぞれ内張りしてあるから、高温の溶
接熱は断熱シート１４、１５により遮断され、耐熱温度
の低い断熱層５、６を融解させることが防止され、パイ
プ本体１、２の断熱性能は、所期のものに維持される。
【００１２】連結スリーブ１１の取付が完了したら、連
結スリーブ１１内に形成される空間部分に発泡ウレタン
等の断熱材を注入する。
結スリーブ１１内に形成される空間部分に発泡ウレタン
等の断熱材を注入する。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、金属製内管３
の外周に低温用断熱層５を設け、前記断熱層５の外周を
金属製外管７で包囲したパイプ本体１において、前記外
管７の各端部側内周面には高温用断熱シート１４を内張
りした断熱送水用パイプとしたため、パイプ同士の接続
に際して、外管７に金属製連結スリーブ１１の端縁１２
を溶接しても、端縁１２が溶接される部分の外管７の内
周面には、耐熱温度の高い断熱シート１４が内張りして
あるから、高温の溶接熱は断熱シート１４により遮断さ
れ、耐熱温度の低い断熱層５を融解させることが防止さ
れ、パイプ本体１の断熱性能は、所期のものに維持され
る。また、本発明は、前記のものにおいて、前記断熱層
５はプラスチックフォームとした断熱送水用パイプとし
たため、耐熱温度は低いが断熱性能が高く安価である断
熱材を使用できる。また、本発明は、前記のものにおい
て、前記断熱シート１４は石綿、ガラス繊維又はセラミ
ックファイバーとした断熱送水用パイプとしたため、前
記外管７の各端部側内周面に断熱シート１４を内張りす
る作業は容易となる。更に、本発明は、金属製内管３と
前記内管３の外周に設けた低温用断熱層５と前記断熱層
５の外周に設けた金属製外管７とにより形成されたパイ
プ本体１と、前記内管３に接合される金属製内管４と前
記内管４の外周に設けた低温用断熱層６と前記断熱層６
の外周に設けた金属製外管８とにより形成されたパイプ
本体２と、前記パイプ本体１と前記パイプ本体２の接合
部外周に設けられその両端縁１２、１３が前記外管７、
８にそれぞれ溶接される金属製連結スリーブ１１とから
なるものにおいて、前記外管７、８の各端部側内周面に
は前記溶接の熱により前記断熱層５、６が溶解しないよ
うに高温用断熱シート１４を内張りした断熱送水用パイ
プとしたため、高温の溶接熱は断熱シート１４により遮
断され、耐熱温度の低い断熱層５を融解させることが防
止され、パイプ本体１の断熱性能は、所期のものに維持
される。
の外周に低温用断熱層５を設け、前記断熱層５の外周を
金属製外管７で包囲したパイプ本体１において、前記外
管７の各端部側内周面には高温用断熱シート１４を内張
りした断熱送水用パイプとしたため、パイプ同士の接続
に際して、外管７に金属製連結スリーブ１１の端縁１２
を溶接しても、端縁１２が溶接される部分の外管７の内
周面には、耐熱温度の高い断熱シート１４が内張りして
あるから、高温の溶接熱は断熱シート１４により遮断さ
れ、耐熱温度の低い断熱層５を融解させることが防止さ
れ、パイプ本体１の断熱性能は、所期のものに維持され
る。また、本発明は、前記のものにおいて、前記断熱層
５はプラスチックフォームとした断熱送水用パイプとし
たため、耐熱温度は低いが断熱性能が高く安価である断
熱材を使用できる。また、本発明は、前記のものにおい
て、前記断熱シート１４は石綿、ガラス繊維又はセラミ
ックファイバーとした断熱送水用パイプとしたため、前
記外管７の各端部側内周面に断熱シート１４を内張りす
る作業は容易となる。更に、本発明は、金属製内管３と
前記内管３の外周に設けた低温用断熱層５と前記断熱層
５の外周に設けた金属製外管７とにより形成されたパイ
プ本体１と、前記内管３に接合される金属製内管４と前
記内管４の外周に設けた低温用断熱層６と前記断熱層６
の外周に設けた金属製外管８とにより形成されたパイプ
本体２と、前記パイプ本体１と前記パイプ本体２の接合
部外周に設けられその両端縁１２、１３が前記外管７、
８にそれぞれ溶接される金属製連結スリーブ１１とから
なるものにおいて、前記外管７、８の各端部側内周面に
は前記溶接の熱により前記断熱層５、６が溶解しないよ
うに高温用断熱シート１４を内張りした断熱送水用パイ
プとしたため、高温の溶接熱は断熱シート１４により遮
断され、耐熱温度の低い断熱層５を融解させることが防
止され、パイプ本体１の断熱性能は、所期のものに維持
される。
【図１】 従来の断熱送水用パイプを示す斜視図。
【図２】 従来の断熱送水用パイプの接合部分を示す断
面図。
面図。
【図３】 本発明の断熱送水用パイプの接合部分を示す
断面図。
断面図。
１、２…パイプ本体、３、４…金属製内管、５、６…断
熱層、７、８…金属製外管、９、１０…端部、１１…金
属製連結スリーブ、１２、１３…端縁、１４、１５…断
熱シート。
熱層、７、８…金属製外管、９、１０…端部、１１…金
属製連結スリーブ、１２、１３…端縁、１４、１５…断
熱シート。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製内管３の外周に低温用断熱層５を
設け、前記断熱層５の外周を金属製外管７で包囲したパ
イプ本体１において、前記外管７の各端部側内周面には
高温用断熱シート１４を内張りした断熱送水用パイプ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記断熱層５はプラ
スチックフォームとした断熱送水用パイプ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記断熱シー
ト１４は石綿、ガラス繊維又はセラミックファイバーと
した断熱送水用パイプ。 - 【請求項４】 金属製内管３と前記内管３の外周に設け
た低温用断熱層５と前記断熱層５の外周に設けた金属製
外管７とにより形成されたパイプ本体１と、前記内管３
に接合される金属製内管４と前記内管４の外周に設けた
低温用断熱層６と前記断熱層６の外周に設けた金属製外
管８とにより形成されたパイプ本体２と、前記パイプ本
体１と前記パイプ本体２の接合部外周に設けられその両
端縁１２、１３が前記外管７、８にそれぞれ溶接される
金属製連結スリーブ１１とからなるものにおいて、前記
外管７、８の各端部側内周面には前記溶接の熱により前
記断熱層５、６が溶解しないように高温用断熱シート１
４を内張りした断熱送水用パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632098A JPH11201380A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 断熱送水用パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632098A JPH11201380A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 断熱送水用パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201380A true JPH11201380A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11913205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1632098A Withdrawn JPH11201380A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 断熱送水用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526438A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 复合保温管的接头端结构及其施工方法 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP1632098A patent/JPH11201380A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526438A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 复合保温管的接头端结构及其施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |