JPH11201408A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
- Publication number
- JPH11201408A JPH11201408A JP173598A JP173598A JPH11201408A JP H11201408 A JPH11201408 A JP H11201408A JP 173598 A JP173598 A JP 173598A JP 173598 A JP173598 A JP 173598A JP H11201408 A JPH11201408 A JP H11201408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superheater
- saturated steam
- pipe
- mist
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 21
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラの過熱器のアルカリ腐食を防止する。
【解決手段】 過熱器入口管寄せ３頂部に垂直の第２の
飽和蒸気管１０を接続し、第２の飽和蒸気管１０と第１
の過熱器４との間に第２の過熱器１１を配置し、過熱器
入口管寄せ３にドレン配管１２及びスチームトラップ１
３を接続する。
飽和蒸気管１０を接続し、第２の飽和蒸気管１０と第１
の過熱器４との間に第２の過熱器１１を配置し、過熱器
入口管寄せ３にドレン配管１２及びスチームトラップ１
３を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過熱器管内のアル
カリ腐食を防止したボイラに関する。
カリ腐食を防止したボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の縦型廃熱ボイラの構成を示
すフローチャートである。本図に示すように縦型廃熱ボ
イラは各伝熱管群が水平に積層され、蒸気ドラム１から
の飽和蒸気は第１の飽和蒸気管２により過熱器入口管寄
せ３へ流入し第１の過熱器４の各水平管へ分流する。蒸
気ドラム１で気水分離が行われるとは云え完全には水が
分離されずミストとして残り、更に第１の飽和蒸気管２
表面からの放熱により飽和蒸気の一部が凝縮して微量の
ミストを生成する。この微量のミストは第１の過熱器４
へ流入しそこで過熱蒸気となり、ミスト中にアルカリ、
例えばＮａＯＨを含む場合に第１の過熱器４内の飽和蒸
気から過熱蒸気となる部分では高濃度のＮａＯＨが析出
しアルカリ腐食の原因となり、それにより穿孔すると蒸
気漏れをもたらす危険性がある。ボイラ水の水質が管理
基準に従いＰＨ、ＰＯ4イオン濃度、Ｎａ／ＰＯ4モル比
等が基準値内に保持されていれば、ミスト中にＮａＯＨ
を含まず第１の過熱器４内でのアルカリ腐食は発生しな
いことになる。しかし、渇水等によりボイラ給水の原水
の水質が悪化し、純水処理装置で処理し純水になった筈
のボイラ水にシリカ、有機物が含まれＰＨ値低下の原因
となる。ＰＨ値を管理基準に維持するためにＰＯ4イオ
ンを含む薬品の過剰投入（ＰＯ4イオン濃度高とな
る）、Ｎａ／ＰＯ4モル比が通常２．８以内のところ３
以上となるように薬品を投入すると、薬品中のＮａイオ
ンが遊離しＮａＯＨを析出させることになり、ボイラ水
がＮａＯＨを含むことになる。
すフローチャートである。本図に示すように縦型廃熱ボ
イラは各伝熱管群が水平に積層され、蒸気ドラム１から
の飽和蒸気は第１の飽和蒸気管２により過熱器入口管寄
せ３へ流入し第１の過熱器４の各水平管へ分流する。蒸
気ドラム１で気水分離が行われるとは云え完全には水が
分離されずミストとして残り、更に第１の飽和蒸気管２
表面からの放熱により飽和蒸気の一部が凝縮して微量の
ミストを生成する。この微量のミストは第１の過熱器４
へ流入しそこで過熱蒸気となり、ミスト中にアルカリ、
例えばＮａＯＨを含む場合に第１の過熱器４内の飽和蒸
気から過熱蒸気となる部分では高濃度のＮａＯＨが析出
しアルカリ腐食の原因となり、それにより穿孔すると蒸
気漏れをもたらす危険性がある。ボイラ水の水質が管理
基準に従いＰＨ、ＰＯ4イオン濃度、Ｎａ／ＰＯ4モル比
等が基準値内に保持されていれば、ミスト中にＮａＯＨ
を含まず第１の過熱器４内でのアルカリ腐食は発生しな
いことになる。しかし、渇水等によりボイラ給水の原水
の水質が悪化し、純水処理装置で処理し純水になった筈
のボイラ水にシリカ、有機物が含まれＰＨ値低下の原因
となる。ＰＨ値を管理基準に維持するためにＰＯ4イオ
ンを含む薬品の過剰投入（ＰＯ4イオン濃度高とな
る）、Ｎａ／ＰＯ4モル比が通常２．８以内のところ３
以上となるように薬品を投入すると、薬品中のＮａイオ
ンが遊離しＮａＯＨを析出させることになり、ボイラ水
がＮａＯＨを含むことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は飽和蒸
気中のミストがＮａＯＨを含む場合、水平式の第１の過
熱器４の構造上ミストの除去、ミストの飛散防止が困難
であり他にアルカリ腐食を防止する対策が取られておら
ず、第１の過熱器４内面の腐食による蒸気漏れの問題が
有る。本発明の目的は、ボイラの過熱器のアルカリ腐食
を防止することにある。
気中のミストがＮａＯＨを含む場合、水平式の第１の過
熱器４の構造上ミストの除去、ミストの飛散防止が困難
であり他にアルカリ腐食を防止する対策が取られておら
ず、第１の過熱器４内面の腐食による蒸気漏れの問題が
有る。本発明の目的は、ボイラの過熱器のアルカリ腐食
を防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、飽和蒸気を
導く第１の飽和蒸気管と、第１の飽和蒸気管と連結した
過熱器入口管寄せと、過熱器入口管寄せの頂部から垂直
に立ち上がる第２の飽和蒸気管と、飽和蒸気を過熱する
水平管を積層した第１の過熱器と、第１の過熱器の入口
と第２の飽和蒸気管の上端に連結し第１の過熱器の水平
管より短い水平管を積層した縦長の第２の過熱器と、過
熱器入口管寄せからドレンを排出するドレン排出手段と
を有することにより達成される。第２の過熱器は裸管で
あることが望ましい。上記構成によれば、飽和蒸気に含
まれるミストは垂直の第２の飽和蒸気管内で過熱器入口
管寄せへ沈降、分離しドレン排出手段により排出される
から第１の過熱器へ流入しない。アルカリ腐食が発生す
る飽和蒸気から過熱蒸気となる部分は第１の過熱器から
第２の過熱器へ移り、第２の過熱器のみ補修、交換作業
を行えば良い。第２の過熱器を裸管で構成することによ
り、ガスタービン、焼結クーラの廃熱ボイラに用いられ
るフィン付管に比較してアルカリ腐食を起した場合に補
修、交換作業が容易になる。
導く第１の飽和蒸気管と、第１の飽和蒸気管と連結した
過熱器入口管寄せと、過熱器入口管寄せの頂部から垂直
に立ち上がる第２の飽和蒸気管と、飽和蒸気を過熱する
水平管を積層した第１の過熱器と、第１の過熱器の入口
と第２の飽和蒸気管の上端に連結し第１の過熱器の水平
管より短い水平管を積層した縦長の第２の過熱器と、過
熱器入口管寄せからドレンを排出するドレン排出手段と
を有することにより達成される。第２の過熱器は裸管で
あることが望ましい。上記構成によれば、飽和蒸気に含
まれるミストは垂直の第２の飽和蒸気管内で過熱器入口
管寄せへ沈降、分離しドレン排出手段により排出される
から第１の過熱器へ流入しない。アルカリ腐食が発生す
る飽和蒸気から過熱蒸気となる部分は第１の過熱器から
第２の過熱器へ移り、第２の過熱器のみ補修、交換作業
を行えば良い。第２の過熱器を裸管で構成することによ
り、ガスタービン、焼結クーラの廃熱ボイラに用いられ
るフィン付管に比較してアルカリ腐食を起した場合に補
修、交換作業が容易になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明の実施の形態の縦型廃熱ボ
イラの構成を示すフローチャートである。本実施の形態
の基本的な構成は図２に示す縦型廃熱ボイラと同じであ
る。本図に示すように蒸気ドラム１からの飽和蒸気は第
１の飽和蒸気管２により過熱器入口管寄せ３へ流入し第
２の飽和蒸気管１０内を上昇して縦長の第２の過熱器１
１の第１の過熱器４の水平管より短い各水平管へ分流す
る。飽和蒸気が第２の飽和蒸気管１０を上昇する間に飽
和蒸気中のミストが沈降、分離し、ドレンとして過熱器
入口管寄せ３に設けたドレン配管１２及びスチームトラ
ップ１３により排出される。第２の飽和蒸気管１０で沈
降、分離しなかったミストは第２の過熱器１１を流れる
間に蒸発しＮａＯＨを含むミストは下流の第１の過熱器
４へ流れにくくなる。このように第１の過熱器４へ流入
するミストを少くすることにより第１の過熱器４におけ
るアルカリ腐食は抑制され、過熱器でアルカリ腐食が発
生したとしてもその可能性は第２の過熱器１１が高く、
第２の過熱器１１だけを補修、交換すればよい。また、
第２の過熱器をフィン付管では無く裸管にすれば補修は
遥かに容易になる。第２の過熱器１１からの蒸気は第１
の過熱器４で更に過熱され主蒸気管９によりプロセスへ
送られる。一方、蒸気ドラム１内のボイラ水は循環ポン
プ５により蒸発水管６へ供給されそこで蒸発して蒸気ド
ラム１へ流入する。また、ボイラ給水は系外の純水処理
装置から給水ポンプ７により節炭器８へ供給されそこで
熱回収して蒸気ドラム１へ流入する。従来は月単位でア
ルカリ腐食が進行する例もあったが、本実施の形態では
アルカリ腐食が進行し伝熱管噴破により蒸気が漏洩し、
ガスタービン、焼結クーラの運転停止を余儀なくされる
ことは少なくなる。
より説明する。図１は本発明の実施の形態の縦型廃熱ボ
イラの構成を示すフローチャートである。本実施の形態
の基本的な構成は図２に示す縦型廃熱ボイラと同じであ
る。本図に示すように蒸気ドラム１からの飽和蒸気は第
１の飽和蒸気管２により過熱器入口管寄せ３へ流入し第
２の飽和蒸気管１０内を上昇して縦長の第２の過熱器１
１の第１の過熱器４の水平管より短い各水平管へ分流す
る。飽和蒸気が第２の飽和蒸気管１０を上昇する間に飽
和蒸気中のミストが沈降、分離し、ドレンとして過熱器
入口管寄せ３に設けたドレン配管１２及びスチームトラ
ップ１３により排出される。第２の飽和蒸気管１０で沈
降、分離しなかったミストは第２の過熱器１１を流れる
間に蒸発しＮａＯＨを含むミストは下流の第１の過熱器
４へ流れにくくなる。このように第１の過熱器４へ流入
するミストを少くすることにより第１の過熱器４におけ
るアルカリ腐食は抑制され、過熱器でアルカリ腐食が発
生したとしてもその可能性は第２の過熱器１１が高く、
第２の過熱器１１だけを補修、交換すればよい。また、
第２の過熱器をフィン付管では無く裸管にすれば補修は
遥かに容易になる。第２の過熱器１１からの蒸気は第１
の過熱器４で更に過熱され主蒸気管９によりプロセスへ
送られる。一方、蒸気ドラム１内のボイラ水は循環ポン
プ５により蒸発水管６へ供給されそこで蒸発して蒸気ド
ラム１へ流入する。また、ボイラ給水は系外の純水処理
装置から給水ポンプ７により節炭器８へ供給されそこで
熱回収して蒸気ドラム１へ流入する。従来は月単位でア
ルカリ腐食が進行する例もあったが、本実施の形態では
アルカリ腐食が進行し伝熱管噴破により蒸気が漏洩し、
ガスタービン、焼結クーラの運転停止を余儀なくされる
ことは少なくなる。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、ボイラの過熱器に流入
する飽和蒸気中のミストを予め分離、蒸発させる手段を
設けることにより、過熱器のアルカリ腐食を防止する効
果が得られる。
する飽和蒸気中のミストを予め分離、蒸発させる手段を
設けることにより、過熱器のアルカリ腐食を防止する効
果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の縦型廃熱ボイラの構成を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図２】従来の縦型廃熱ボイラの構成を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【符号の説明】 １ 蒸気ドラム ２ 第１の飽和蒸気管 ３ 過熱器入口管寄せ ４ 第１の過熱器 ５ 循環ポンプ ６ 蒸発水管 ７ 給水ポンプ ８ 節炭器 ９ 主蒸気管 １０ 第２の飽和蒸気管 １１ 第２の過熱器 １２ ドレン配管 １３ スチームトラップ
Claims (2)
- 【請求項１】 飽和蒸気を導く第１の飽和蒸気管と、該
第１の飽和蒸気管と連結した過熱器入口管寄せと、該過
熱器入口管寄せの頂部から垂直に立ち上がる第２の飽和
蒸気管と、飽和蒸気を過熱する水平管を積層した第１の
過熱器と、該第１の過熱器の入口と前記第２の飽和蒸気
管の上端に連結し前記第１の過熱器の水平管より短い水
平管を積層した縦長の第２の過熱器と、前記過熱器入口
管寄せからドレンを排出するドレン排出手段とを有する
ことを特徴とするボイラ。 - 【請求項２】 前記第２の過熱器を裸管で構成したこと
を特徴とする請求項１に記載のボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP173598A JPH11201408A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP173598A JPH11201408A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201408A true JPH11201408A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11509835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP173598A Pending JPH11201408A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201408A (ja) |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP173598A patent/JPH11201408A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100367919B1 (ko) | 열회수식 증기 발생기 | |
| CN106122929B (zh) | 一种用于联合循环发电机组多压余热锅炉的加药和取样系统 | |
| JP6303836B2 (ja) | ボイラの化学洗浄方法 | |
| US4261298A (en) | Vapor generating technique | |
| CN101065559B (zh) | 蒸汽动力装置的运行方法和相应的蒸汽动力装置 | |
| CN104813102B (zh) | 回收蒸汽动力装置过程排水的方法 | |
| JP6148815B2 (ja) | 高温蒸気発生器用のハイブリッド水処理 | |
| CN1266412C (zh) | 用于产生饱和水蒸气的蒸发器和蒸发法 | |
| JPH10141606A (ja) | ボイラプラント | |
| NL8004639A (nl) | Stoomketel. | |
| US20060288963A1 (en) | Arrangement in recovery boiler | |
| JPH11201408A (ja) | ボイラ | |
| CN103553164B (zh) | 水平-竖直管降膜多效蒸发高盐废水处理系统 | |
| JPH10169907A (ja) | ボイラプラント | |
| JP4821457B2 (ja) | 高機能水生成システム | |
| CN100475301C (zh) | 污水处理方法及装置 | |
| US1634776A (en) | Deaerating water | |
| CN108558106A (zh) | 一种铝合金管应用于海水淡化降膜蒸发器的方法 | |
| JPH05126315A (ja) | 廃熱回収ボイラ脱気器の給排水方法及びその装置 | |
| KR20160047548A (ko) | 화력 증기 발전소의 공정 폐수의 재획득을 위한 방법 및 화력 증기 발전소 | |
| CN220931090U (zh) | 一种焦炉上升管与烟气余热协同利用工艺装置 | |
| JP4622714B2 (ja) | エネルギーの有効利用システム | |
| JP5888601B2 (ja) | 純蒸気発生装置における不凝縮性ガスの除去方法、および純蒸気発生装置 | |
| Svoboda et al. | Combined Cycle Power Plant Chemistry–Concepts and Field Experience | |
| JP2007017035A (ja) | エネルギーの有効利用システム |