JPH11201442A - カートリッジ式給油タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱でき
るようにしたカートリッジ式給油タンクにおいて、油漏
れを防止しつつ、シール剤の使用を削減できるようにし
て、組立作業性を向上させる。 【解決手段】 給油口筒２１を突設したタンク本体２０
と、給油口筒２１の基部外周に設けられた係止部材２４
と、給油口筒２１に環状パッキン材Ｘを介して密接させ
る給油口キャップ２８と、この給油口キャップ２８側に
設けられ、タンク本体２０側の係止部材２４に係脱自在
に係着される係合片３１とを備えている。そして、給油
口筒２１は先端部に給油用開口２２が設けられると共に
それの基端部がタンク本体２０に固着され、係止部材２
４は給油口筒２１に外嵌合された外筒２３の端部に一体
に設けられている構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油ファンヒータ
等の石油燃焼機器に使用され、内部に灯油等の石油燃料
を収容するカートリッジ式給油タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、この種のカートリッジ式給
油タンク（以下、カートリッジタンクという）は、タン
ク本体に突出して設けた給油口筒の周壁にネジ部を設
け、内部に開閉弁装置を備えた給油口キャップを給油口
筒に着脱自在にネジ結合する構成としているため、給油
時に、給油口キャップに付着している石油燃料が手に着
き、手が汚れる問題があった。

【０００３】上述の問題点を解決したカートリッジタン
クとしては、例えば、実開昭６０−８１４５５号公報に
開示されたものが知られている。この実開昭６０−８１
４５５号公報に開示されたカートリッジタンクは、給油
口キャップのネジ部の末端にフランジ部を設け、このフ
ランジ部に回動自在な操作ハンドルを設け、この操作ハ
ンドルを利用して、給油口キャップを着脱操作すること
により、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしてい
た。

【０００４】しかしながら、上述した従来構成のもので
は、給油口キャップと給油口筒とがネジ結合であるた
め、給油口キャップを着脱する際には、給油口キャップ
を一回転以上させる必要があり、給油口キャップの着脱
が迅速に行えず、使い勝手が悪いものであった。

【０００５】そこで、本件出願の発明者らは、給油口キ
ャップの着脱が迅速に行えない上記従来例の問題点を解
消すべく、図６ないし図８に示すようなカートリッジタ
ンクを先に開発した。この図６ないし図８に示すカート
リッジタンクでは、タンク本体１に給油口筒２及び係止
部材３を設け、給油口筒２に外嵌合する給油口キャップ
４を、起伏自在な複数の操作ハンドル５、６を設けた基
部材７のキャップ保持筒８に上下摺動可能に貫通保持す
ると共に、基部材７には操作ハンドル５、６を利用して
の回動操作によってタンク本体１側の係止部材３に係脱
自在に係止される複数の係合片９、９を設け、また、基
部材７のキャップ保持筒８と給油口キャップ４との間に
係止状態の係合片９、９を係止部材３方向に押圧するス
プリング１０を設けた構成としていた。このものでは、
給油口キャップ４の着脱時に石油燃料で手が汚れないよ
うできるばかりでなく、給油口キャップ４の着脱操作
が、操作ハンドル５、６を利用しての基部材７の４分の
１回転程度の僅かな回転操作で迅速に行えるものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
先行技術によるカートリッジタンクでは、タンク本体１
に円筒状の固定筒１１の基端部１１Ａをカシメ結合し、
先端部に給油用開口１２を設けると共にそれの基端部に
係止部材３を一体成形した給油口筒２を、前記固定筒１
１に外嵌合することにより取り付ける構成であるため、
タンク本体１内の石油燃料が毛細管現象によって固定筒
１１と給油口筒２との間から漏れ出る心配があり、給油
口筒２を固定筒１１に外嵌合する際に、給油口筒２と固
定筒１１との間にシール剤を介在させる必要があった。

【０００７】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、給油口キャップを簡単操作で迅速に着脱できる
ようにしたカートリッジ式給油タンクにおいて、油漏れ
を防止しつつ、シール剤の使用を削減できるようにし
て、組立作業性を向上させることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、給油口筒を突設したタンク本体と、給油口筒の基
部外周に設けられた係止部材と、給油口筒に環状パッキ
ン材を介して密接させる給油口キャップと、この給油口
キャップ側に設けられ、タンク本体側の係止部材に係脱
自在に係着される係合片とを備え、前記給油口筒は先端
部に給油用開口が設けられると共にそれの基端部がタン
ク本体に固着され、前記係止部材は給油口筒に外嵌合さ
れる外筒の端部に一体に設けられている構成である。

【０００９】請求項２に記載の本発明では、給油口筒を
突設したタンク本体と、給油口筒の基部外周に設けられ
た係止部材と、給油口筒に環状パッキン材を介して密接
させる給油口キャップと、この給油口キャップ側に設け
られ、タンク本体側の係止部材に係脱自在に係着される
係合片とを備え、前記給油口筒は先端部に給油用開口が
設けられると共にそれの基端部がタンク本体に固着さ
れ、前記係止部材は給油口筒に外嵌合される外筒の端部
に一体に設けられ、この外筒と給油口筒には互いに係合
する上下方向の凹状長溝が形成されている構成である。

【００１０】請求項３に記載の本発明では、給油口筒を
突設したタンク本体と、給油口筒の基部外周に設けられ
た係止部材と、給油口筒に環状パッキン材を介して密接
させる給油口キャップと、この給油口キャップ側に設け
られ、タンク本体側の係止部材に係脱自在に係着される
係合片とを備え、前記給油口筒は先端部に給油用開口が
設けられると共にそれの基端部がタンク本体に固着さ
れ、前記係止部材は給油口筒に外嵌合される外筒の端部
に一体に設けられ、前記外筒はそれの適所を給油口筒側
に向けて突き押し加工することにより、給油口筒に抜け
止め保持されている構成である。

【００１１】請求項４に記載の本発明では、前記給油口
筒はそれの基端部がタンク本体にカシメ結合されている
構成である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
１ないし図５に基づき説明する。図において、２０は石
油ファンヒータ等の石油燃焼機器の外装体内に設置した
油受けタンク（図示せず）上に倒立させて油受けタンク
内に灯油等の石油燃料を補給するカートリッジタンクの
タンク本体であり、このタンク本体２０は縦長状に形成
され、それの一端側壁面の略中央に円筒状で周壁部２１
Ａにネジ部の無い給油口筒２１を突出して設けている。

【００１３】前記給油口筒２１は、図３及び図４に示す
ように、それの先端部中央に円形の給油用開口２２が設
けられると共に、この給油用開口２２の外周部には周壁
部２１Ａに連続して先狭まりのテーパ部２１Ｂが形成さ
れ、このテーパ部２１Ｂと給油口キャップ２８の天部２
８Ｃとを給油口キャップ２８内に装備した環状パッキン
材Ｘを介して密接させる構成としている。また、前記給
油口筒２１の基端部はタンク本体２０にカシメ結合さ
れ、このカシメ結合部２１Ｃはシール剤（図示せず）に
てシールされている。

【００１４】２３は前記給油口筒２１の周壁部２１Ａに
外嵌合された外筒であり、この外筒２３は、それの一端
部に前記給油口筒２１の基部外周に位置するリング状の
係止部材２４が一体成形されており、また、この外筒２
３の高さ寸法は、前記給油口筒２１の周壁部２１Ａの高
さ寸法よりも約３〜６ｍｍ低く設定されている。

【００１５】前記給油口筒２１の周壁部２１Ａ及び外筒
２３には、互いに係合する上下方向の凹状長溝２５、２
６が円周方向にそれぞれ３箇所形成されている。また、
前記外筒２３は、それの適所を給油口筒２１の周壁部２
１Ａ側に向けて突き押し加工することにより、給油口筒
２１に抜け止め保持されるものであリ、２７はその突き
押し加工部である。

【００１６】前記給油口キャップ２８は、周壁にネジ部
の無い円筒状に形成され、前記外筒２３を介して給油口
筒２１に外嵌合される。また、この給油口キャップ２８
は、図３に示すように、先端の流出口２８Ａを開閉する
開閉弁２９Ａを内蔵した開閉弁装置２９が内部に設けら
れると共に、それの基端部には外向の環状フランジ部２
８Ｂが一体成形され、かつ、先端の流出口２８Ａに近い
途中には環状の天部２８Ｃが形成されている。

【００１７】３０は絞り加工されたキャップ保持筒であ
り、このキャップ保持筒３０は先端部に向かって階段状
に縮径されており、取付フランジ３０Ａ、大径筒部３０
Ｂ、小径筒部３０Ｃ及び環状支持壁３０Ｄを基端部から
先端部に向かってその順に形成してなると共に、前記大
径筒部３０Ｂには、図３に示すように、前記タンク本体
２０側の係止部材２４に係脱自在に係止される一対の係
合片３１、３１が、互いに対向した状態で内向きに突出
して設けられている。

【００１８】３２は前記キャップ保持筒３０の取付フラ
ンジ３０Ａの片面にスポット溶接等にて固着してキャッ
プ保持筒３０と一体化した基板であり、この基板３２と
前記キャップ保持筒３０とで、前記給油口キャップ２８
を上下摺動可能に貫通保持した基部材３３を構成してい
る。

【００１９】前記給油口キャップ２８の基部材３３への
取り付けは、前記環状支持壁３０Ｄ内に給油口キャップ
２８の先端部を挿通させた後、給油口キャップ２８の周
壁に抜け止めの突起（図示せず）を設ける。これによ
り、前記給油口キャップ２８は、前記基部材３３のキャ
ップ保持筒３０の環状支持壁３０Ｄに抜け止めされた状
態で摺動可能に貫通保持される。また、前記基板３２に
は、持ち運び用の取っ手を兼ねると共に給油口キャップ
２８の着脱操作を行うための第１及び第２操作ハンドル
３４、３５が、互いに前記給油口キャップ２８側にのみ
起伏するように起伏自在に設けられている。

【００２０】前記第１及び第２操作ハンドル３４、３５
は、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部３４
Ａ、３５Ａが近接するとともに、転倒時には基板３２の
上面側に沿って互いに略水平状態となり、起伏いずれの
状態でも給油口キャップ２８とは非接触となされてい
る。

【００２１】３６は圧縮スプリングであり、この圧縮ス
プリング３６は、図３に示すように、一端が前記キャッ
プ保持筒３０の小径筒部３０Ｃの肩部分に弾接される一
方、他端が給油口キャップ２８の環状フランジ部２８Ｂ
に弾接されている。そのため、この圧縮スプリング３６
は、図３に示すように、給油口キャップ２８が給油口筒
２１に嵌合装着された状態では、キャップ保持筒３０の
係合片３１、３１を係止部材２４の係止壁部３７側に押
圧している。

【００２２】前記係止部材２４は、図２ないし図５に示
すように、外筒２３の一端部に外向き水平に折り曲げら
れた環状水平壁２４Ａと、この環状水平壁２４Ａの外周
縁から上向きに折り曲げられた環状立壁２４Ｂと、この
環状立壁２４Ｂの上縁から外向き水平に折り曲げられた
上面壁２４Ｃと、この上面壁２４Ｃの外周縁から下向き
垂直に折り曲げられた垂下側壁２４Ｄとから構成され、
前記上面壁２４Ｃには、前記キャップ保持筒３０の係合
片３１、３１を挿通させる一対の切欠３８、３８が対称
位置に設けられている。

【００２３】また、前記垂下側壁２４Ｄの対称位置に
は、前記切欠３８に連続して垂下側壁２４Ｄの一部を所
定高さ及び所定幅にわたって除去することにより、前記
係合片３１を係止状態とするための係止壁部３７が垂下
側壁２４Ｄの上部に設けられ、さらに、前記係止壁部３
７の終端部位と前記切欠３８との間には、前記係合片３
１が切欠３８方向へ戻り回動するのをロックするロック
用突部３９が設けられている。

【００２４】上記構成において、タンク本体２０に石油
燃料を給油する給油時には、図１に示す状態のように、
第１及び第２操作ハンドル３４、３５を起立させ、接近
した状態の先端把持部３４Ａ、３５Ａを片手で掴んで下
方向へ押しながら反時計方向へ約９０度回動させると、
基部材３３側の係合片３１が前記係止部材２４のロック
用突部３９を乗り越えて切欠３８と対向した状態にな
る。ここで、操作ハンドル３４、３５を持ち上げると、
係合片３１が切欠３８を通過し、基部材３３及び給油口
キャップ２８がタンク本体２０から離れ、図２に示すよ
うに、給油口筒２１の給油用開口２２が開放され、給油
ポンプ等を用いて給油用開口２２から石油燃料を供給す
れば良い。

【００２５】タンク本体２０内への石油燃料の給油が終
了したら、再び前記操作ハンドル３４、３５の先端把持
部３４Ａ、３５Ａを掴んで、まず、給油口キャップ２８
を給油口筒２１に嵌合させて、係合片３１を切欠３８に
対応させる。その状態で、圧縮スプリング３６に抗して
操作ハンドル３４、３５を押し下げると、係合片３１が
切欠３８を通過し、ここで、操作ハンドル３４、３５を
時計方向に略９０度回動させると、係合片３１がロック
用突部３９を越え、係止壁部３７の所に位置して係止状
態となり、給油口キャップ２８の給油口筒２１への取り
付けが終了する。

【００２６】上述の状態で、図３に示すように、給油口
キャップ２８内に装備された環状パッキン部材Ｘは、給
油口筒２１のテーパ部２１Ｂと、給油口キャップ２８の
天部２８Ｃと、この天部２８Ｃ近傍の給油口キャップ２
８の周壁にそれぞれ圧接し、給油口筒２１と給油口キャ
ップ２８との間の密閉性を確保する。また、操作ハンド
ル３４、３５による時計方向、反時計方向への約４分の
１回転の回動操作で給油口キャップ２８の着脱が行える
ため、手を持ち替えることなく、給油口キャップ２８を
簡単操作で迅速に着脱できる。

【００２７】給油口キャップ２８の取り付けが終了した
ら、操作ハンドル３４、３５を取っ手として利用し、操
作ハンドル３４、３５を手で持って、タンク本体２０を
石油燃焼機器の所に持ち運ぶ。この時、操作ハンドル３
４、３５を取っ手として利用すると、給油口キャップ２
８が上向きとなるため、持ち運び中に、給油口キャップ
２８に付着した石油燃料を床面等に滴下させないように
できる。

【００２８】持ち運ばれたタンク本体２０は、給油口キ
ャップ２８が下向きになるように逆にして石油燃焼機器
のタンク収容室（図示せず）に収容する。

【００２９】本実施形態例によれば、給油口筒２１を突
設したタンク本体２０と、給油口筒２１の基部外周に設
けられた係止部材２４と、給油口筒２１に環状パッキン
部材Ｘを介して密接させる給油口キャップ２８と、この
給油口キャップ２８側となる基部材３３のキャップ保持
筒３０に設けられ、タンク本体２０側の係止部材２４に
係脱自在に係着される係合片３１とを備え、前記給油口
筒２１は先端部に給油用開口２２が設けられると共にそ
れの基端部がタンク本体２０にカシメ結合にて固着さ
れ、前記係止部材２４は給油口筒２１に外嵌合される外
筒２３の一端部に外筒２３と一体成形されてなる構成と
している。

【００３０】そのため、第１及び第２操作ハンドル３
４、３５を利用して基部材３３を約９０度回動操作する
ことにより、給油時に、石油燃料で手を汚すことなく、
給油口キャップ２８を着脱できると共に、給油口キャッ
プ２８側に設けられた係合片３１とタンク本体２０側に
設けられた係止部材２４との係脱にて、ネジ結合を用い
ずに給油口キャップ２８を着脱できるので、給油口キャ
ップ２８の着脱操作を迅速となせる。また、給油口筒２
１は先端部に給油用開口２２が設けられると共にそれの
基端部がタンク本体２０にカシメ結合にて固着され、し
かも、給油口筒２１の基部外周に位置させる係止部材２
４を、給油口筒２１に外嵌合される外筒２３の一端部に
設けた構成であるから、タンク本体２０内の石油燃料は
環状パッキン部材Ｘによって確実に封止され、給油口筒
２１と外筒２３の間から漏れ出る心配がなく、給油口筒
２１に外筒２３を外嵌合する際に、給油口筒２１と外筒
２３との間にシール剤を介在させる必要がなく、給油口
筒２１とタンク本体２０とのカシメ結合部２１Ｃをシー
ル剤にてシールするだけで済み、シール剤の使用箇所を
削減でき、組立作業性が向上する。

【００３１】また、前記給油口筒２１の周壁部２１Ａ及
び外筒２３には、互いに係合する上下方向の凹状長溝２
５、２６が円周方向にそれぞれ３箇所形成されている構
成であるから、凹状長溝２５、２６により、係止部材２
４の回り止め、並びに位置決めを確実に行える。

【００３２】また、前記外筒２３は、それの適所を給油
口筒２１の周壁部２１Ａ側に向けて突き押し加工するこ
とにより、給油口筒２１に抜け止め保持される構成であ
るから、接着性を有するシール剤を使用することなく、
係止部材２４を所定位置に確実に固定できる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、給油
口筒を突設したタンク本体と、給油口筒の基部外周に設
けられた係止部材と、給油口筒に環状パッキン材を介し
て密接させる給油口キャップと、この給油口キャップ側
に設けられ、タンク本体側の係止部材に係脱自在に係着
される係合片とを備え、前記給油口筒は先端部に給油用
開口が設けられると共にそれの基端部がタンク本体に固
着され、前記係止部材は給油口筒に外嵌合される外筒の
端部に一体に設けられている構成であるから、給油口キ
ャップを簡単操作で迅速に着脱できるようにしたカート
リッジ式給油タンクにおいて、油漏れを防止しつつ、シ
ール剤の使用を削減でき、安全性を維持しながら組立作
業性の向上が図れる。

【００３４】請求項２に記載の本発明によれば、給油口
筒を突設したタンク本体と、給油口筒の基部外周に設け
られた係止部材と、給油口筒に環状パッキン材を介して
密接させる給油口キャップと、この給油口キャップ側に
設けられ、タンク本体側の係止部材に係脱自在に係着さ
れる係合片とを備え、前記給油口筒は先端部に給油用開
口が設けられると共にそれの基端部がタンク本体に固着
され、前記係止部材は給油口筒に外嵌合される外筒の端
部に一体に設けられ、この外筒と給油口筒には互いに係
合する上下方向の凹状長溝が形成されている構成である
から、請求項１に記載の効果に加えて、係止部材の回り
止め、並びに位置決めを確実に行うことができる。

【００３５】請求項３に記載の本発明によれば、給油口
筒を突設したタンク本体と、給油口筒の基部外周に設け
られた係止部材と、給油口筒に環状パッキン材を介して
密接させる給油口キャップと、この給油口キャップ側に
設けられ、タンク本体側の係止部材に係脱自在に係着さ
れる係合片とを備え、前記給油口筒は先端部に給油用開
口が設けられると共にそれの基端部がタンク本体に固着
され、前記係止部材は給油口筒に外嵌合される外筒の端
部に一体に設けられ、前記外筒はそれの適所を給油口筒
側に向けて突き押し加工することにより、給油口筒に抜
け止め保持されている構成であるから、請求項１に記載
の効果に加えて、接着性を有するシール剤を使用するこ
となく、係止部材を所定位置に確実に固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例を示すカートリッジ式給
油タンクの要部斜視図である。

【図２】同じくタンク本体から給油口キャップを外した
状態を示す要部断面図である。

【図３】同じく給油口キャップを上向きとした状態の要
部縦断面図である。

【図４】同じく給油口キャップを外した状態の要部縦断
面図である。

【図５】同じく要部平断面図である。

【図６】先行技術によるカートリッジ式給油タンクの要
部斜視図である。

【図７】先行技術によるカートリッジ式給油タンクの給
油口キャップを上向きとした状態の要部縦断面図であ
る。

【図８】先行技術によるカートリッジ式給油タンクの給
油口キャップを外した状態の要部縦断面図である。

【符号の説明】

２０ タンク本体 ２１ 給油口筒 ２１Ｃ カシメ結合部 ２２ 給油用開口 ２３ 外筒 ２４ 係止部材 ２５ 凹状長溝 ２６ 凹状長溝 ２７ 突き押し加工部 ２８ 給油口キャップ ３１ 係合片 Ｘ 環状パッキン材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給油口筒を突設したタンク本体と、給油
   口筒の基部外周に設けられた係止部材と、給油口筒に環
   状パッキン材を介して密接させる給油口キャップと、こ
   の給油口キャップ側に設けられ、タンク本体側の係止部
   材に係脱自在に係着される係合片とを備え、前記給油口
   筒は先端部に給油用開口が設けられると共にそれの基端
   部がタンク本体に固着され、前記係止部材は給油口筒に
   外嵌合される外筒の端部に一体に設けられていることを
   特徴とするカートリッジ式給油タンク。
2. 【請求項２】 給油口筒を突設したタンク本体と、給油
   口筒の基部外周に設けられた係止部材と、給油口筒に環
   状パッキン材を介して密接させる給油口キャップと、こ
   の給油口キャップ側に設けられ、タンク本体側の係止部
   材に係脱自在に係着される係合片とを備え、前記給油口
   筒は先端部に給油用開口が設けられると共にそれの基端
   部がタンク本体に固着され、前記係止部材は給油口筒に
   外嵌合される外筒の端部に一体に設けられ、この外筒と
   給油口筒には互いに係合する上下方向の凹状長溝が形成
   されていることを特徴とするカートリッジ式給油タン
   ク。
3. 【請求項３】 給油口筒を突設したタンク本体と、給油
   口筒の基部外周に設けられた係止部材と、給油口筒に環
   状パッキン材を介して密接させる給油口キャップと、こ
   の給油口キャップ側に設けられ、タンク本体側の係止部
   材に係脱自在に係着される係合片とを備え、前記給油口
   筒は先端部に給油用開口が設けられると共にそれの基端
   部がタンク本体に固着され、前記係止部材は給油口筒に
   外嵌合される外筒の端部に一体に設けられ、前記外筒は
   それの適所を給油口筒側に向けて突き押し加工すること
   により、給油口筒に抜け止め保持されていることを特徴
   とするカートリッジ式給油タンク。
4. 【請求項４】 前記給油口筒はそれの基端部がタンク本
   体にカシメ結合されていることを特徴とする請求項１な
   いし３に記載のカートリッジ式給油タンク。