JPH11201646A - 溶融金属保温炉とその製造方法 - Google Patents
溶融金属保温炉とその製造方法Info
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- JPH11201646A JPH11201646A JP9366838A JP36683897A JPH11201646A JP H11201646 A JPH11201646 A JP H11201646A JP 9366838 A JP9366838 A JP 9366838A JP 36683897 A JP36683897 A JP 36683897A JP H11201646 A JPH11201646 A JP H11201646A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属保温炉とその製造方法の提供。
【解決手段】 炉体１のケーシング１１の内側面及び底
面に平均して一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布し、鋳
造可能な耐熱材１２が乾いて固まるのを待って、さらに
該鋳造可能な耐熱材１２の表面に一層の耐火性を有する
断熱砂を舗装し、あらかじめ鋳造された保温ポット４を
断熱砂上に設置し、継続して断熱砂を、保温ポット４外
と鋳造可能な耐熱材１２の間に形成した空隙に充填して
保温ポット４の周囲に一つの砂層３を形成し、耐熱板６
で砂層３の表面を被覆し並びに耐火繊維綿６１で耐熱板
６上層を被覆し、以上で溶融金属保温炉を形成する。
面に平均して一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布し、鋳
造可能な耐熱材１２が乾いて固まるのを待って、さらに
該鋳造可能な耐熱材１２の表面に一層の耐火性を有する
断熱砂を舗装し、あらかじめ鋳造された保温ポット４を
断熱砂上に設置し、継続して断熱砂を、保温ポット４外
と鋳造可能な耐熱材１２の間に形成した空隙に充填して
保温ポット４の周囲に一つの砂層３を形成し、耐熱板６
で砂層３の表面を被覆し並びに耐火繊維綿６１で耐熱板
６上層を被覆し、以上で溶融金属保温炉を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の、溶融金属保
温炉とその製造方法に関し、さらに詳しくは、製造時に
保温ポットをケース内に入れる前に、先にケース内の鋳
造可能な耐熱材表面に一つの砂層を設けて保温ポットの
受ける温度変化を吸収して冷えれば縮み、温まれば膨張
する緩衝層となし、並びに極めて良好な保温効果を提供
できるようにし、保温ポットの交換や修理を簡単に、低
コストで行えるようにし、保温ポット内を隔板で仕切り
複数の収容槽を形成し、且つ各収容槽間を大小の貫通孔
で相互に連接し、これにより溶融金属流動時に表面に波
紋が発生するのを防止して表面の酸化層の発生を低減す
ることができる溶融金属保温炉とその製造方法に関す
る。
温炉とその製造方法に関し、さらに詳しくは、製造時に
保温ポットをケース内に入れる前に、先にケース内の鋳
造可能な耐熱材表面に一つの砂層を設けて保温ポットの
受ける温度変化を吸収して冷えれば縮み、温まれば膨張
する緩衝層となし、並びに極めて良好な保温効果を提供
できるようにし、保温ポットの交換や修理を簡単に、低
コストで行えるようにし、保温ポット内を隔板で仕切り
複数の収容槽を形成し、且つ各収容槽間を大小の貫通孔
で相互に連接し、これにより溶融金属流動時に表面に波
紋が発生するのを防止して表面の酸化層の発生を低減す
ることができる溶融金属保温炉とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知の溶融金属保温炉は、溶融金属をそ
の保温槽に注入開始する時、保温槽の最下端で高温溶融
金属（例えば溶融アルミニウムでは一般に融点が摂氏６
５７度以上となる）が緩衝物の不存在のために、速い速
度で流動し、液面の溶融金属に波動を生じて、上層溶融
金属が空気と速やかに結合することにより酸化物が形成
される。こうして形成された酸化物は一般には利用でき
ずに廃棄されるのみであり、酸化部分が多くなると、浪
費が嵩み、また廃棄物が環境汚染を汚染する原因となっ
た。
の保温槽に注入開始する時、保温槽の最下端で高温溶融
金属（例えば溶融アルミニウムでは一般に融点が摂氏６
５７度以上となる）が緩衝物の不存在のために、速い速
度で流動し、液面の溶融金属に波動を生じて、上層溶融
金属が空気と速やかに結合することにより酸化物が形成
される。こうして形成された酸化物は一般には利用でき
ずに廃棄されるのみであり、酸化部分が多くなると、浪
費が嵩み、また廃棄物が環境汚染を汚染する原因となっ
た。
【０００３】また、周知の溶融金属保温炉の保温槽内壁
は耐熱隔板を予め鋳造する方式で製造され、外側の鉄製
ケースと該保温槽の間には一層の鋳造可能な耐熱材が充
填され、この鋳造可能な耐熱材が固まるのを待って、そ
れから保温槽の外周に保温層が形成されていた。しか
し、この鋳造可能な耐熱材を注入する作業は速やかに且
つ確実に行う必要があり、そうでなければ断熱材が乾燥
して内部に空隙を発生したり、また注入速度を上手く調
整しなければ、乾燥速度の不均一により層が形成されて
しまう。このように断熱材に層が形成されると、全体構
造の強度が弱まり、炉体の強度に影響が生じた。また注
入した断熱材が未乾燥の時に、断熱材が吸収した水分が
保温槽或いは鉄製ケースに対して発生する作用により保
温炉の寿命が短くなることがあった。また乾燥後の断熱
材が完全に硬化した後には、振動吸収性が弱まるため、
保温炉の、作業中の予期せぬ衝撃に対しての負荷特性が
低くなった。
は耐熱隔板を予め鋳造する方式で製造され、外側の鉄製
ケースと該保温槽の間には一層の鋳造可能な耐熱材が充
填され、この鋳造可能な耐熱材が固まるのを待って、そ
れから保温槽の外周に保温層が形成されていた。しか
し、この鋳造可能な耐熱材を注入する作業は速やかに且
つ確実に行う必要があり、そうでなければ断熱材が乾燥
して内部に空隙を発生したり、また注入速度を上手く調
整しなければ、乾燥速度の不均一により層が形成されて
しまう。このように断熱材に層が形成されると、全体構
造の強度が弱まり、炉体の強度に影響が生じた。また注
入した断熱材が未乾燥の時に、断熱材が吸収した水分が
保温槽或いは鉄製ケースに対して発生する作用により保
温炉の寿命が短くなることがあった。また乾燥後の断熱
材が完全に硬化した後には、振動吸収性が弱まるため、
保温炉の、作業中の予期せぬ衝撃に対しての負荷特性が
低くなった。
【０００４】また、保温槽をある期間使用すると、溶融
金属の温度変化を受けての熱膨張と冷えて凝縮動作を繰
り返すことと、製品の使用寿命の制限により、保温槽が
老化或いは変形して使用不能となったり、周辺の断熱コ
ンクリートに亀裂を発生することがあった。このような
場合、従来より、保温槽と鋳造可能な耐熱材を叩いて砕
き、廃棄してから新たに鋳造していた。このような方法
は、時間的にも非常に不経済であり、且つ製造上、工程
が非常に多くなり、作業中に再び保温槽や断熱層が破壊
されることがあり、また廃棄物が発生するという問題を
有していた。
金属の温度変化を受けての熱膨張と冷えて凝縮動作を繰
り返すことと、製品の使用寿命の制限により、保温槽が
老化或いは変形して使用不能となったり、周辺の断熱コ
ンクリートに亀裂を発生することがあった。このような
場合、従来より、保温槽と鋳造可能な耐熱材を叩いて砕
き、廃棄してから新たに鋳造していた。このような方法
は、時間的にも非常に不経済であり、且つ製造上、工程
が非常に多くなり、作業中に再び保温槽や断熱層が破壊
されることがあり、また廃棄物が発生するという問題を
有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、全体の製造と修理にかかる労力と時間を大幅に節約
でき、並びに全体の保温効果を増進し、作業効率を上げ
ることのできる、一種の溶融金属保温炉とその製造方法
を提供することにある。
は、全体の製造と修理にかかる労力と時間を大幅に節約
でき、並びに全体の保温効果を増進し、作業効率を上げ
ることのできる、一種の溶融金属保温炉とその製造方法
を提供することにある。
【０００６】本発明のもう一つの目的は、溶融金属表面
に激しい波動が生じるのを防止でき、且つ保温炉内の溶
融金属を恒温に保持できる一種の溶融金属保温炉とその
製造方法を提供することにある。
に激しい波動が生じるのを防止でき、且つ保温炉内の溶
融金属を恒温に保持できる一種の溶融金属保温炉とその
製造方法を提供することにある。
【０００７】本発明のさらにもう一つの目的は、保温槽
の外側に一層の断熱砂を設けて、該断熱砂の非凝固性と
それによる緩衝特性により、保温槽を適当な変形弾性適
応能力を有するものとし、周知の溶融金属保温炉におけ
る、炉壁構造が固すぎて保温槽の熱膨張冷却凝縮に耐え
られず、保温槽の変形や断熱泥層の破壊を生じやすいと
いう欠点を改善できるようにした一種の溶融金属保温炉
とその製造方法を提供することにある。
の外側に一層の断熱砂を設けて、該断熱砂の非凝固性と
それによる緩衝特性により、保温槽を適当な変形弾性適
応能力を有するものとし、周知の溶融金属保温炉におけ
る、炉壁構造が固すぎて保温槽の熱膨張冷却凝縮に耐え
られず、保温槽の変形や断熱泥層の破壊を生じやすいと
いう欠点を改善できるようにした一種の溶融金属保温炉
とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一つ
の炉体１とされて、一つの金属製のケーシング１１内に
均一に鋳造可能な耐熱材１２を塗布して形成されたも
の、一つの保温ポット４とされて、予め鋳造された一つ
の開口を具えた中空容器とされ、この保温ポット４の容
器寸法は上述の鋳造可能な耐熱材１２の内側に形成され
た炉内空間よりやや小さく設けられたもの、一つの砂層
３とされて、ケーシング１１内にあって、保温ポット４
と炉体１内の鋳造可能な耐熱材１２間に形成された空間
に均一に充填されて保温ポット４を被包並びに支承する
ものと、一つの上蓋２とされて、上記炉体１上方を覆っ
て保温ポット４の上方の開口を封じることができるも
の、以上を包括して構成された、溶融金属保温炉として
いる。
の炉体１とされて、一つの金属製のケーシング１１内に
均一に鋳造可能な耐熱材１２を塗布して形成されたも
の、一つの保温ポット４とされて、予め鋳造された一つ
の開口を具えた中空容器とされ、この保温ポット４の容
器寸法は上述の鋳造可能な耐熱材１２の内側に形成され
た炉内空間よりやや小さく設けられたもの、一つの砂層
３とされて、ケーシング１１内にあって、保温ポット４
と炉体１内の鋳造可能な耐熱材１２間に形成された空間
に均一に充填されて保温ポット４を被包並びに支承する
ものと、一つの上蓋２とされて、上記炉体１上方を覆っ
て保温ポット４の上方の開口を封じることができるも
の、以上を包括して構成された、溶融金属保温炉として
いる。
【０００９】請求項２の発明は、保温ポット４内が、一
体成形された隔板５により、底部が連通している一つの
注入槽５１、一つの測温槽５２、一つの取り出し槽５３
及び一つの保温静置槽５４に分けられていることを特徴
とする、請求項１に記載の溶融金属保温炉としている。
体成形された隔板５により、底部が連通している一つの
注入槽５１、一つの測温槽５２、一つの取り出し槽５３
及び一つの保温静置槽５４に分けられていることを特徴
とする、請求項１に記載の溶融金属保温炉としている。
【００１０】請求項３の発明は、保温ポット４の注入槽
５１と保温静置槽５４間が複数のハニカム状小孔５６で
連通していることを特徴とする、請求項２に記載の溶融
金属保温炉としている。
５１と保温静置槽５４間が複数のハニカム状小孔５６で
連通していることを特徴とする、請求項２に記載の溶融
金属保温炉としている。
【００１１】請求項４の発明は、保温ポット４の測温槽
５２、取り出し槽５３と保温静置槽５４間が複数の連接
開口５５で連通していることを特徴とする、請求項２に
記載の溶融金属保温炉としている。
５２、取り出し槽５３と保温静置槽５４間が複数の連接
開口５５で連通していることを特徴とする、請求項２に
記載の溶融金属保温炉としている。
【００１２】請求項５の発明は、保温静置槽５４上方の
上蓋２内に一つの電熱管２１が設けられたことを特徴と
する、請求項２に記載の溶融金属保温炉としている。
上蓋２内に一つの電熱管２１が設けられたことを特徴と
する、請求項２に記載の溶融金属保温炉としている。
【００１３】請求項６の発明は、上蓋２が複数の、大き
さの異なる蓋体を組み合わせたものとされ、各蓋体が対
応する保温ポット４内に形成された各槽の上開口を封じ
るものとされた、請求項１に記載の溶融金属保温炉とし
ている。
さの異なる蓋体を組み合わせたものとされ、各蓋体が対
応する保温ポット４内に形成された各槽の上開口を封じ
るものとされた、請求項１に記載の溶融金属保温炉とし
ている。
【００１４】請求項７の発明は、炉体１の上面に露出す
る砂層３上方が耐熱板６で被覆された、請求項１に記載
の溶融金属保温炉としている。
る砂層３上方が耐熱板６で被覆された、請求項１に記載
の溶融金属保温炉としている。
【００１５】請求項８の発明は、耐熱板６の上方が耐火
繊維綿６１で被覆された、請求項７に記載の溶融金属保
温炉としている。
繊維綿６１で被覆された、請求項７に記載の溶融金属保
温炉としている。
【００１６】請求項９の発明は、以下のＡからＥのステ
ップ、即ち、 Ａ．炉体１のケーシング１１の内側面及び底面に平均し
て一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布するステップ Ｂ．鋳造可能な耐熱材１２が乾いて固まるのを待って、
さらに該鋳造可能な耐熱材１２の表面に一層の耐火性を
有する断熱砂を舗装するステップ Ｃ．あらかじめ鋳造された保温ポット４を断熱砂上に設
置するステップ Ｄ．継続して断熱砂を、保温ポット４外と鋳造可能な耐
熱材１２の間に形成した空隙に充填して保温ポット４の
周囲に一つの砂層３を形成するステップ、 Ｅ．耐熱板６で砂層３の表面を被覆し並びに耐火繊維綿
６１で耐熱板６上層を被覆するステップ、 以上の各ステップを包括してなる、溶融金属保温炉の製
造方法としている。
ップ、即ち、 Ａ．炉体１のケーシング１１の内側面及び底面に平均し
て一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布するステップ Ｂ．鋳造可能な耐熱材１２が乾いて固まるのを待って、
さらに該鋳造可能な耐熱材１２の表面に一層の耐火性を
有する断熱砂を舗装するステップ Ｃ．あらかじめ鋳造された保温ポット４を断熱砂上に設
置するステップ Ｄ．継続して断熱砂を、保温ポット４外と鋳造可能な耐
熱材１２の間に形成した空隙に充填して保温ポット４の
周囲に一つの砂層３を形成するステップ、 Ｅ．耐熱板６で砂層３の表面を被覆し並びに耐火繊維綿
６１で耐熱板６上層を被覆するステップ、 以上の各ステップを包括してなる、溶融金属保温炉の製
造方法としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】添付の各図より分かるように、本
発明は、炉体１、上蓋２、砂層３及び保温ポット４を包
括する。その中、炉体１は一つの金属製のケーシング１
１内に均一に鋳造可能な耐熱材１２を塗布して形成さ
れ、ケーシング１１の側壁部分は、内面に一層の保温繊
維綿１３が設置されてから鋳造可能な耐熱材１２が塗布
される。保温ポット４は予め鋳造された一つの開口を具
えた中空容器とされ、この保温ポット４の容器寸法は上
述の鋳造可能な耐熱材１２の内側に形成された炉内空間
よりやや小さく設けられ、保温ポット４内は一体成形さ
れた隔板５により一つの注入槽５１、一つの測温槽５
２、一つの取り出し槽５３及び一つの保温静置槽５４に
分けられ、その中、該注入槽５１と保温静置槽５４は複
数のハニカム状小孔５６で連通し、測温槽５２、取り出
し槽５３と保温静置槽５４の間は複数の連接開口５５で
連通している。上蓋２は複数の異なる面積、重量のもの
が設けられて、保温ポット４の各槽上に蓋ができるよう
にしてある。且つ保温静置槽５４上端の上蓋２内には別
に電熱管２１が設けられ、放射方式で加熱を行い、保温
静置槽５４内の溶融金属を恒温に保持する。砂層３は保
温ポット４と炉体１内の鋳造可能な耐熱材１２間の炉内
空間の間隙中に均一に充填され、砂層３は優れた耐高
温、断熱性を有し、保温ポット４の温度を保持するのに
有効なものとされ、且つ砂層３はまた吸振、弾性支承性
に優れ、溶融金属が保温ポット４内に注入されることで
発生する振動或いは熱膨張現象を有効に吸収し支承し、
ポット或いは炉体内の他の硬化断熱材の損壊或いは変形
を発生させにくくする。
発明は、炉体１、上蓋２、砂層３及び保温ポット４を包
括する。その中、炉体１は一つの金属製のケーシング１
１内に均一に鋳造可能な耐熱材１２を塗布して形成さ
れ、ケーシング１１の側壁部分は、内面に一層の保温繊
維綿１３が設置されてから鋳造可能な耐熱材１２が塗布
される。保温ポット４は予め鋳造された一つの開口を具
えた中空容器とされ、この保温ポット４の容器寸法は上
述の鋳造可能な耐熱材１２の内側に形成された炉内空間
よりやや小さく設けられ、保温ポット４内は一体成形さ
れた隔板５により一つの注入槽５１、一つの測温槽５
２、一つの取り出し槽５３及び一つの保温静置槽５４に
分けられ、その中、該注入槽５１と保温静置槽５４は複
数のハニカム状小孔５６で連通し、測温槽５２、取り出
し槽５３と保温静置槽５４の間は複数の連接開口５５で
連通している。上蓋２は複数の異なる面積、重量のもの
が設けられて、保温ポット４の各槽上に蓋ができるよう
にしてある。且つ保温静置槽５４上端の上蓋２内には別
に電熱管２１が設けられ、放射方式で加熱を行い、保温
静置槽５４内の溶融金属を恒温に保持する。砂層３は保
温ポット４と炉体１内の鋳造可能な耐熱材１２間の炉内
空間の間隙中に均一に充填され、砂層３は優れた耐高
温、断熱性を有し、保温ポット４の温度を保持するのに
有効なものとされ、且つ砂層３はまた吸振、弾性支承性
に優れ、溶融金属が保温ポット４内に注入されることで
発生する振動或いは熱膨張現象を有効に吸収し支承し、
ポット或いは炉体内の他の硬化断熱材の損壊或いは変形
を発生させにくくする。
【００１８】本発明は、保温ポット４内の各槽間の連接
開口５５或いはハニカム状小孔５６の設置により、高温
の溶融金属が注入槽５１に注入された後、ハニカム状小
孔５６を通過することで流速が下げられ減圧された後
に、ゆっくりと保温静置槽５４に流入し、さらに連接開
口５５より測温槽５２及び取り出し槽５３に流入し、こ
の時、溶融金属の液面がゆっくりと上昇するようにして
あり、このため、溶融金属の上層は注入或いは取り出し
のいずれの時にも波動を発生しにくく、酸化層の発生を
有効に減少できる。
開口５５或いはハニカム状小孔５６の設置により、高温
の溶融金属が注入槽５１に注入された後、ハニカム状小
孔５６を通過することで流速が下げられ減圧された後
に、ゆっくりと保温静置槽５４に流入し、さらに連接開
口５５より測温槽５２及び取り出し槽５３に流入し、こ
の時、溶融金属の液面がゆっくりと上昇するようにして
あり、このため、溶融金属の上層は注入或いは取り出し
のいずれの時にも波動を発生しにくく、酸化層の発生を
有効に減少できる。
【００１９】本発明の炉の製造プロセスは以下のとおり
である。一つの炉体１のケーシング１１の内側面及び内
底面に平均して一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布し、
それが乾いて固まるのを待って、さらに該鋳造可能な耐
熱材１２の表面に一層の耐火性を有する断熱砂を舗装
し、さらにあらかじめ鋳造された保温ポット４を断熱砂
上に設置し、続いて継続して断熱砂を、保温ポット４外
と鋳造可能な耐熱材１２の間に形成した空隙に充填し、
断熱砂充填時に炉体１に振動を与えること断熱砂を密に
各間隙に充填させ、安定して保温ポット４を安定して位
置決めできるようにし、並びに保温ポット４の周囲に砂
層３を充填した後、一つの耐熱板６で砂層３の上方の炉
体表面を覆い、その後、さらに耐火繊維綿６１で耐熱板
６上層を覆い、炉体全体の上方を上蓋２内上面の下方に
位置させ、電熱管２１を設置して放射加熱により炉内の
金属溶液を高温に維持できるようにする。
である。一つの炉体１のケーシング１１の内側面及び内
底面に平均して一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布し、
それが乾いて固まるのを待って、さらに該鋳造可能な耐
熱材１２の表面に一層の耐火性を有する断熱砂を舗装
し、さらにあらかじめ鋳造された保温ポット４を断熱砂
上に設置し、続いて継続して断熱砂を、保温ポット４外
と鋳造可能な耐熱材１２の間に形成した空隙に充填し、
断熱砂充填時に炉体１に振動を与えること断熱砂を密に
各間隙に充填させ、安定して保温ポット４を安定して位
置決めできるようにし、並びに保温ポット４の周囲に砂
層３を充填した後、一つの耐熱板６で砂層３の上方の炉
体表面を覆い、その後、さらに耐火繊維綿６１で耐熱板
６上層を覆い、炉体全体の上方を上蓋２内上面の下方に
位置させ、電熱管２１を設置して放射加熱により炉内の
金属溶液を高温に維持できるようにする。
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造プロセスによると、保温ポ
ット４は砂層３と接触して支承されているため、周知の
ように鋳造可能な耐熱材１２により直接保持されている
のではなく、且つ乾燥した断熱砂は水分を含有せず、水
分は乾燥前に炉体材料に吸収されるため、保温ポット４
に傷害を与えることがなく、有効に炉体１の生産の効率
が高められるだけでなく、その使用寿命も延長される。
ット４は砂層３と接触して支承されているため、周知の
ように鋳造可能な耐熱材１２により直接保持されている
のではなく、且つ乾燥した断熱砂は水分を含有せず、水
分は乾燥前に炉体材料に吸収されるため、保温ポット４
に傷害を与えることがなく、有効に炉体１の生産の効率
が高められるだけでなく、その使用寿命も延長される。
【００２１】もし炉体１をある期間使用した後に、保温
ポット４を交換或いは修理する場合は、ただ耐熱板６下
方の砂層を吸引器を使用して吸い出せば、保温ポット４
を簡単に取り出すことができる。さらに、上述の方式で
新らしい保温ポット４を置き入れ並びに固定することが
でき、このように保温ポット４の交換が極めて簡単に行
えて便利であり、交換にかかる時間やコストのいずれを
も大幅に削減でき、交換や修理の生産にもたらす影響も
大幅に軽減される。
ポット４を交換或いは修理する場合は、ただ耐熱板６下
方の砂層を吸引器を使用して吸い出せば、保温ポット４
を簡単に取り出すことができる。さらに、上述の方式で
新らしい保温ポット４を置き入れ並びに固定することが
でき、このように保温ポット４の交換が極めて簡単に行
えて便利であり、交換にかかる時間やコストのいずれを
も大幅に削減でき、交換や修理の生産にもたらす影響も
大幅に軽減される。
【００２２】このように、本発明の溶融金属保温炉とそ
の製造方法は産業上の利用価値、新規性及び進歩性を有
する発明である。
の製造方法は産業上の利用価値、新規性及び進歩性を有
する発明である。
【図１】本発明の溶融金属保温炉の斜視図である。
【図２】本発明の溶融金属保温炉の内部構造立体表示図
である。
である。
【図３】本発明の部分断面図である。
１ 炉体 １１ ケーシング １２ 鋳造可能な耐熱材 １３ 保温繊維綿 ２ 上蓋 ２１ 電熱管 ３ 砂層 ４ 保温ポット ５ 隔板 ５１ 注入槽 ５２ 測温槽 ５３ 取り出し槽 ５４ 保温静置槽 ５５ 連接開口 ５６ ハニカム状小孔 ６ 耐熱板 ６１ 耐火繊維綿
Claims (9)
- 【請求項１】 一つの炉体１とされて、一つの金属製の
ケーシング１１内に均一に鋳造可能な耐熱材１２を塗布
して形成されたもの、一つの保温ポット４とされて、予
め鋳造された一つの開口を具えた中空容器とされ、この
保温ポット４の容器寸法は上述の鋳造可能な耐熱材１２
の内側に形成された炉内空間よりやや小さく設けられた
もの、一つの砂層３とされて、ケーシング１１内にあっ
て、保温ポット４と炉体１内の鋳造可能な耐熱材１２間
に形成された空間に均一に充填されて保温ポット４を被
包並びに支承するものと、一つの上蓋２とされて、上記
炉体１上方を覆って保温ポット４の上方の開口を封じる
ことができるもの、以上を包括して構成された、溶融金
属保温炉。 - 【請求項２】 保温ポット４内が、一体成形された隔板
５により、底部が連通している一つの注入槽５１、一つ
の測温槽５２、一つの取り出し槽５３及び一つの保温静
置槽５４に分けられていることを特徴とする、請求項１
に記載の溶融金属保温炉。 - 【請求項３】 保温ポット４の注入槽５１と保温静置槽
５４間が複数のハニカム状小孔５６で連通していること
を特徴とする、請求項２に記載の溶融金属保温炉。 - 【請求項４】 保温ポット４の測温槽５２、取り出し槽
５３と保温静置槽５４間が複数の連接開口５５で連通し
ていることを特徴とする、請求項２に記載の溶融金属保
温炉。 - 【請求項５】 保温静置槽５４上方の上蓋２内に一つの
電熱管２１が設けられたことを特徴とする、請求項２に
記載の溶融金属保温炉。 - 【請求項６】 上蓋２が複数の、大きさの異なる蓋体を
組み合わせたものとされ、各蓋体が対応する保温ポット
４内に形成された各槽の上開口を封じるものとされた、
請求項１に記載の溶融金属保温炉。 - 【請求項７】 炉体１の上面に露出する砂層３上方が耐
熱板６で被覆された、請求項１に記載の溶融金属保温
炉。 - 【請求項８】 耐熱板６の上方が耐火繊維綿６１で被覆
された、請求項７に記載の溶融金属保温炉。 - 【請求項９】 以下のＡからＥのステップ、即ち、 Ａ．炉体１のケーシング１１の内側面及び底面に平均し
て一層の鋳造可能な耐熱材１２を塗布するステップ Ｂ．鋳造可能な耐熱材１２が乾いて固まるのを待って、
さらに該鋳造可能な耐熱材１２の表面に一層の耐火性を
有する断熱砂を舗装するステップ Ｃ．あらかじめ鋳造された保温ポット４を断熱砂上に設
置するステップ Ｄ．継続して断熱砂を、保温ポット４外と鋳造可能な耐
熱材１２の間に形成した空隙に充填して保温ポット４の
周囲に一つの砂層３を形成するステップ、 Ｅ．耐熱板６で砂層３の表面を被覆し並びに耐火繊維綿
６１で耐熱板６上層を被覆するステップ、 以上の各ステップを包括してなる、溶融金属保温炉の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366838A JPH11201646A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶融金属保温炉とその製造方法 |
| CA002229277A CA2229277A1 (en) | 1997-12-26 | 1998-02-10 | A thermal container for melting metal and the manufacturing method thereof |
| DE29802936U DE29802936U1 (de) | 1997-12-26 | 1998-02-19 | Thermalbehälter für Schmelzmetall |
| DE19807003A DE19807003C2 (de) | 1997-12-26 | 1998-02-19 | Thermalbehälter für Schmelzmetall und zugehöriges Herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366838A JPH11201646A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶融金属保温炉とその製造方法 |
| CA002229277A CA2229277A1 (en) | 1997-12-26 | 1998-02-10 | A thermal container for melting metal and the manufacturing method thereof |
| DE29802936U DE29802936U1 (de) | 1997-12-26 | 1998-02-19 | Thermalbehälter für Schmelzmetall |
| DE19807003A DE19807003C2 (de) | 1997-12-26 | 1998-02-19 | Thermalbehälter für Schmelzmetall und zugehöriges Herstellungsverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201646A true JPH11201646A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=31950576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366838A Pending JPH11201646A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶融金属保温炉とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201646A (ja) |
| CA (1) | CA2229277A1 (ja) |
| DE (2) | DE19807003C2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10062308B4 (de) * | 2000-12-14 | 2006-04-27 | Aicher, Max, Dipl.-Ing. | Gefäß für Metallschmelzen, insbesondere Transportgefäß, zum Beispiel Stahlgießpfanne |
| DE102006010683B3 (de) * | 2006-03-08 | 2007-10-04 | Foundry-Service Gmbh | Einrichtung zum Warmhalten, Transportieren und Vergiessen von feuerflüssigen Massen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2229384A (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Inductotherm Corp | Molten metal holding and pouring box and pouring nozzle |
| AT401302B (de) * | 1993-01-26 | 1996-08-26 | Rauch Fertigungstech Gmbh | Zweikammerofen zur schmelzenbeschickung von gussmaschinen |
| DE19504415B4 (de) * | 1994-06-24 | 2004-12-02 | Denso Corp., Kariya | Warmhalteofen für eine Metallschmelze und Verfahren zur Aufnahme von Metallschmelze in einem derartigen Ofen |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9366838A patent/JPH11201646A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-10 CA CA002229277A patent/CA2229277A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-19 DE DE19807003A patent/DE19807003C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-19 DE DE29802936U patent/DE29802936U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2229277A1 (en) | 1999-08-10 |
| DE19807003A1 (de) | 1999-08-26 |
| DE19807003C2 (de) | 2002-07-18 |
| DE29802936U1 (de) | 1998-04-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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