JPH11201976A - 微量液体分注用液滴噴射装置 - Google Patents
微量液体分注用液滴噴射装置Info
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- JPH11201976A JPH11201976A JP716998A JP716998A JPH11201976A JP H11201976 A JPH11201976 A JP H11201976A JP 716998 A JP716998 A JP 716998A JP 716998 A JP716998 A JP 716998A JP H11201976 A JPH11201976 A JP H11201976A
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- ejected
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】被噴射液体に衝撃力を作用させる衝撃力発
生手段によって、ノズルから微量の液滴を噴射する液滴
噴射装置において、該液滴噴射装置は、前記衝撃力発生
手段を有する本体、および該本体に対し脱着自在であ
り、被噴射液体が保持可能なノズルよりなり、前記被噴
射液体は前記ノズルにのみに保持することを特徴とする
微量液体分注用液滴噴射装置。 【効果】ノズルのみを交換するだけで被噴射液体の交換
を行うことができる。また、ノズルに入るだけの被噴射
液体の量があれば噴射が可能であるため、被噴射液体の
使用量の削減になる。
生手段によって、ノズルから微量の液滴を噴射する液滴
噴射装置において、該液滴噴射装置は、前記衝撃力発生
手段を有する本体、および該本体に対し脱着自在であ
り、被噴射液体が保持可能なノズルよりなり、前記被噴
射液体は前記ノズルにのみに保持することを特徴とする
微量液体分注用液滴噴射装置。 【効果】ノズルのみを交換するだけで被噴射液体の交換
を行うことができる。また、ノズルに入るだけの被噴射
液体の量があれば噴射が可能であるため、被噴射液体の
使用量の削減になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学反応などに用
いられる極微量の液滴を分注する液滴噴射装置に関す
る。
いられる極微量の液滴を分注する液滴噴射装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】バイオテクノロジーの分野では、ＰＣＲ
（Polymerase Chain Reaction）やＥＩＡ（Enzyme Immu
noAssay）などの反応が利用されている。これらの反応
においては、コスト削減などの観点から反応液量の微量
化が重要である。そのため、微量の液体を正確かつ高速
に分注する技術が要求されている。この要求に答える技
術として、近年、インクジェット技術を利用した液体の
分注装置が開発されている。インクジェット技術は、も
ともと印刷のために開発されたものであるが、微量の液
体を正確かつ高速に分注できる技術として応用が図られ
てきた。
（Polymerase Chain Reaction）やＥＩＡ（Enzyme Immu
noAssay）などの反応が利用されている。これらの反応
においては、コスト削減などの観点から反応液量の微量
化が重要である。そのため、微量の液体を正確かつ高速
に分注する技術が要求されている。この要求に答える技
術として、近年、インクジェット技術を利用した液体の
分注装置が開発されている。インクジェット技術は、も
ともと印刷のために開発されたものであるが、微量の液
体を正確かつ高速に分注できる技術として応用が図られ
てきた。
【０００３】特公平７−６９７５号明細書およびBioTec
hniques Vol.15,No.2,324(1993)にはインクジェット技
術の分注装置としての利用法が記載され、特表平９−５
００５６８号明細書および米国特許５，４４９，７５４
号明細書にはインクジェット技術の有機化学合成として
の利用法が記載され、さらに特開平４−２６２２５６号
明細書およびAnalytical Chemistry Vol.67,No.17,3051
(1995)にはインクジェット技術の免疫学的反応としての
利用法が記載されている。
hniques Vol.15,No.2,324(1993)にはインクジェット技
術の分注装置としての利用法が記載され、特表平９−５
００５６８号明細書および米国特許５，４４９，７５４
号明細書にはインクジェット技術の有機化学合成として
の利用法が記載され、さらに特開平４−２６２２５６号
明細書およびAnalytical Chemistry Vol.67,No.17,3051
(1995)にはインクジェット技術の免疫学的反応としての
利用法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらインクジェット
技術はいづれもノズルから噴射すべき液体をインクジェ
ットの外部に設けた貯蔵器より供給しているため、貯蔵
器からの液体供給がある限り微量液滴を作り出すことが
できる。そのため、多数の微量液滴を分注する技術とし
ては有用である。しかしながら、一般的に臨床検査等で
は何百もの試験試薬を用いることがあり、かつそれらの
試験試薬を混じらないようにするためには、１種の液滴
の噴射ごとに大量の洗浄液によるノズル洗浄を行う必要
があった。そのため、1回の臨床検査等において多くの
作業時間が必要である。また、ノズル洗浄を省略して作
業を行うためには、試験試薬ごとに専用のノズルおよび
液体貯蔵器が必要となり、装置が煩雑になってしまう問
題があった。本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、多種の微量液体を正確かつ
高速に分注することを目的とする。
技術はいづれもノズルから噴射すべき液体をインクジェ
ットの外部に設けた貯蔵器より供給しているため、貯蔵
器からの液体供給がある限り微量液滴を作り出すことが
できる。そのため、多数の微量液滴を分注する技術とし
ては有用である。しかしながら、一般的に臨床検査等で
は何百もの試験試薬を用いることがあり、かつそれらの
試験試薬を混じらないようにするためには、１種の液滴
の噴射ごとに大量の洗浄液によるノズル洗浄を行う必要
があった。そのため、1回の臨床検査等において多くの
作業時間が必要である。また、ノズル洗浄を省略して作
業を行うためには、試験試薬ごとに専用のノズルおよび
液体貯蔵器が必要となり、装置が煩雑になってしまう問
題があった。本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、多種の微量液体を正確かつ
高速に分注することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、被噴射液体に
衝撃力を作用させる衝撃力発生手段によって、ノズルか
ら微量の液滴を噴射する液滴噴射装置において、該液滴
噴射装置は、前記衝撃力発生手段を有する本体、および
該本体に対し脱着自在であり、被噴射液体が保持可能な
ノズルよりなり、前記被噴射液体は前記ノズルにのみに
保持することを特徴とする微量液体分注用液滴噴射装置
である。
衝撃力を作用させる衝撃力発生手段によって、ノズルか
ら微量の液滴を噴射する液滴噴射装置において、該液滴
噴射装置は、前記衝撃力発生手段を有する本体、および
該本体に対し脱着自在であり、被噴射液体が保持可能な
ノズルよりなり、前記被噴射液体は前記ノズルにのみに
保持することを特徴とする微量液体分注用液滴噴射装置
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、以下説明では、内容を分かりするために説
明中に図面と対応した番号を付しているが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
する。なお、以下説明では、内容を分かりするために説
明中に図面と対応した番号を付しているが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
【０００７】図１、図２はインクジェット装置を模式的
に示した図であり、図１は脱着自在なノズル１がインク
ジェット本体２に接合した状態を示しており、図２はノ
ズル１がインクジェット本体２から脱離した状態を示し
ている。なお、３は液体噴射口、４１はノズル１に設け
たキャピラリー、４２はインクジェット本体２に設けた
キャピラリー、５はインクジェット本体２に設けた衝撃
力発生装置、６１および６２はコネクタである。
に示した図であり、図１は脱着自在なノズル１がインク
ジェット本体２に接合した状態を示しており、図２はノ
ズル１がインクジェット本体２から脱離した状態を示し
ている。なお、３は液体噴射口、４１はノズル１に設け
たキャピラリー、４２はインクジェット本体２に設けた
キャピラリー、５はインクジェット本体２に設けた衝撃
力発生装置、６１および６２はコネクタである。
【０００８】まず、図１を用いて本発明の基本的動作を
説明する。図１ではノズル１およびインクジェット本体
２に設けられているコネクタ６１，６２が共に接合して
おり、キャピラリー４１，４２が連通している。また、
液体噴射口３側のキャピラリー４１には被噴射液体７が
充填されており、被噴射液体７より衝撃力発生装置５側
（図面で上方向）では被噴射液体７に対して不溶かつ不
活性な液体８が充填されている。すなわちキャピラリー
４１およびキャピラリー４２は１つのキャピラリーとし
て連通しており、ノズル１には被噴射液体７が、その上
部には液体８が充填されている構造となっている。ここ
で液体８とは、被噴射液体７に対して不溶かつ不活性な
性質を有するものであれば特に限定されるものではな
く、例えば、被噴射液体７が水溶性の液体である場合に
は、液体８はオイル系の液体（シリコーンオイル等）を
用いることができる。
説明する。図１ではノズル１およびインクジェット本体
２に設けられているコネクタ６１，６２が共に接合して
おり、キャピラリー４１，４２が連通している。また、
液体噴射口３側のキャピラリー４１には被噴射液体７が
充填されており、被噴射液体７より衝撃力発生装置５側
（図面で上方向）では被噴射液体７に対して不溶かつ不
活性な液体８が充填されている。すなわちキャピラリー
４１およびキャピラリー４２は１つのキャピラリーとし
て連通しており、ノズル１には被噴射液体７が、その上
部には液体８が充填されている構造となっている。ここ
で液体８とは、被噴射液体７に対して不溶かつ不活性な
性質を有するものであれば特に限定されるものではな
く、例えば、被噴射液体７が水溶性の液体である場合に
は、液体８はオイル系の液体（シリコーンオイル等）を
用いることができる。
【０００９】また、衝撃力発生手段５としては、通常イ
ンクジェット法にて用いられている装置を用いることが
でき、具体的には水晶、ロッシェル塩、チタン酸バリウ
ム、アデノシン二リン酸等を用いたピエゾ素子の圧電効
果による衝撃力を利用する装置や、加熱等により局部的
に気体を発生させ、その気体発生に伴う衝撃力を利用す
る装置を用いることができる。しかしながら、衝撃力発
生の制御のし易さ、および発熱による被噴射液体の変性
の可能性を考慮すると、ピエゾ素子の圧電効果による衝
撃力を利用する装置が好ましい。ここで、衝撃力発生手
段５を作動させることにより、液体８に衝撃力を与え、
その衝撃力がキャピラリー内の液体８を伝わり、ノズル
１内のキャピラリー４１に保持している被噴射液体７に
作用し、液体噴射口３から微量な液滴（被噴射液体７）
が噴射する。
ンクジェット法にて用いられている装置を用いることが
でき、具体的には水晶、ロッシェル塩、チタン酸バリウ
ム、アデノシン二リン酸等を用いたピエゾ素子の圧電効
果による衝撃力を利用する装置や、加熱等により局部的
に気体を発生させ、その気体発生に伴う衝撃力を利用す
る装置を用いることができる。しかしながら、衝撃力発
生の制御のし易さ、および発熱による被噴射液体の変性
の可能性を考慮すると、ピエゾ素子の圧電効果による衝
撃力を利用する装置が好ましい。ここで、衝撃力発生手
段５を作動させることにより、液体８に衝撃力を与え、
その衝撃力がキャピラリー内の液体８を伝わり、ノズル
１内のキャピラリー４１に保持している被噴射液体７に
作用し、液体噴射口３から微量な液滴（被噴射液体７）
が噴射する。
【００１０】次に本発明の特徴である脱着自在なノズル
１の構成について説明する。ノズル１は衝撃力発生手段
５より液体噴射口３側で切り離しができる構造となって
いる。この切り離しができる構造としては、図１にある
ようにコネクタを用いる手段の他、ノズル１およびイン
クジェット本体２のキャピラリー同士を嵌合したり、キ
ャピラリーの端末同士を接触させた後、周囲をテーピン
グする手段でもよい。しかしながら作業性の面から、コ
ネクタを用いる手段が好ましい。コネクタによる切り離
し構造としては、例えば、一方のコネクタに設けた爪部
を、他方のコネクタに設けた凹部に噛み合わせる構造、
コネクタに螺旋構造を設け螺合する構造、コネクタ同士
に設けた磁気により接合する構造、さらにこれらの組み
合わせの構造があるが、これらに限定されるものでな
い。
１の構成について説明する。ノズル１は衝撃力発生手段
５より液体噴射口３側で切り離しができる構造となって
いる。この切り離しができる構造としては、図１にある
ようにコネクタを用いる手段の他、ノズル１およびイン
クジェット本体２のキャピラリー同士を嵌合したり、キ
ャピラリーの端末同士を接触させた後、周囲をテーピン
グする手段でもよい。しかしながら作業性の面から、コ
ネクタを用いる手段が好ましい。コネクタによる切り離
し構造としては、例えば、一方のコネクタに設けた爪部
を、他方のコネクタに設けた凹部に噛み合わせる構造、
コネクタに螺旋構造を設け螺合する構造、コネクタ同士
に設けた磁気により接合する構造、さらにこれらの組み
合わせの構造があるが、これらに限定されるものでな
い。
【００１１】また、コネクタの材質としては、銅、鉄、
ステンレス製等の金属や、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、アラミド樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、ま
たは、ガラスやセラミックスなどを用いることができる
が、コストおよび接合のし易さより樹脂製が好ましく、
さらに成形性の面からは押出成形品または射出成形品が
より好ましい。また、コネクタはキャピラリーと材質が
同一または異質ものでも良いが、例えば、キャピラリー
がガラス製の場合はコネクタは金属または樹脂製が好ま
しく、キャピラリーが金属製の場合はコネクタは金属ま
たは樹脂製が好ましい。更にキャピラリーが樹脂製の場
合はコネクタも樹脂製が好ましく、更に一体成形品がよ
り好ましい。
ステンレス製等の金属や、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、アラミド樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、ま
たは、ガラスやセラミックスなどを用いることができる
が、コストおよび接合のし易さより樹脂製が好ましく、
さらに成形性の面からは押出成形品または射出成形品が
より好ましい。また、コネクタはキャピラリーと材質が
同一または異質ものでも良いが、例えば、キャピラリー
がガラス製の場合はコネクタは金属または樹脂製が好ま
しく、キャピラリーが金属製の場合はコネクタは金属ま
たは樹脂製が好ましい。更にキャピラリーが樹脂製の場
合はコネクタも樹脂製が好ましく、更に一体成形品がよ
り好ましい。
【００１２】ノズル１内のキャピラリーの材質としては
コネクタ同様、銅、鉄、ステンレス製等の金属や、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、エ
ポキシ樹脂等の樹脂、または、ガラスやセラミックスな
どを用いることができる。しかしながら、衝撃力付与手
段によって発生した衝撃力を効率よく液体噴射口まで伝
達するためには、剛性が高い材質を用いることがより好
ましい。
コネクタ同様、銅、鉄、ステンレス製等の金属や、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、エ
ポキシ樹脂等の樹脂、または、ガラスやセラミックスな
どを用いることができる。しかしながら、衝撃力付与手
段によって発生した衝撃力を効率よく液体噴射口まで伝
達するためには、剛性が高い材質を用いることがより好
ましい。
【００１３】本発明は、液体噴射口側すなわちノズル１
のみに被噴射液体７が保持されていることが重要であ
る。被噴射液体７入りノズル１が取り付けられたインク
ジェット本体２を動作することにより、被噴射液体７の
分注が可能となり、さらに、ノズル１のみを交換すれ
ば、別の被噴射液体を分注することが可能となる。ま
た、被噴射液体７はノズル１内に保持される量だけあれ
ば分注ができるため、被噴射液体の使用量の削減が可能
となる。
のみに被噴射液体７が保持されていることが重要であ
る。被噴射液体７入りノズル１が取り付けられたインク
ジェット本体２を動作することにより、被噴射液体７の
分注が可能となり、さらに、ノズル１のみを交換すれ
ば、別の被噴射液体を分注することが可能となる。ま
た、被噴射液体７はノズル１内に保持される量だけあれ
ば分注ができるため、被噴射液体の使用量の削減が可能
となる。
【００１４】ノズル１のキャピラリー４１内に被噴射液
体７を保持する手段は、ノズル１をインクジェット本体
２に接合した後、インクジェット本体２側のキャピラリ
ー４２に負圧をかけて液体噴射口３から被噴射液体７を
吸引する方法、また、ノズル１をインクジェット本体２
と同様の構成を有する被噴射液体注入装置やシリンジ型
注射器の先端に取り付け、上記と同様に液体噴射口３か
ら被噴射液体７を吸引したり、被噴射液体注入装置側か
ら被噴射液体７を注入した後、ノズル１をこの装置から
外し、インクジェット本体２に取り付ける方法がある。
なお、液体噴射口３の口径は１０〜１００μｍと非常に
小さいため、被噴射液体７をノズル１に導入後、ノズル
１を外しても被噴射液体７の表面張力により溢れ出すこ
とはない。
体７を保持する手段は、ノズル１をインクジェット本体
２に接合した後、インクジェット本体２側のキャピラリ
ー４２に負圧をかけて液体噴射口３から被噴射液体７を
吸引する方法、また、ノズル１をインクジェット本体２
と同様の構成を有する被噴射液体注入装置やシリンジ型
注射器の先端に取り付け、上記と同様に液体噴射口３か
ら被噴射液体７を吸引したり、被噴射液体注入装置側か
ら被噴射液体７を注入した後、ノズル１をこの装置から
外し、インクジェット本体２に取り付ける方法がある。
なお、液体噴射口３の口径は１０〜１００μｍと非常に
小さいため、被噴射液体７をノズル１に導入後、ノズル
１を外しても被噴射液体７の表面張力により溢れ出すこ
とはない。
【００１５】また、ノズル１には被噴射液体７を保持で
きる貯蔵器を有することが好ましい。具体的にはノズル
1内の一部のキャピラリー径を大きくしてふくらみ部を
持たせ、そのふくらみ部を貯蔵器として被噴射液体７を
保持する。（言わば、単球ピペット状）これにより、単
にキャピラリー内に被噴射液体７を保持する量よりも多
くの被噴射液体７を保持することができ、多数の液滴の
製造が可能となる。以上、本体内にあるキャピラリーに
充填されている液体を通じてノズル内の被噴射液体に衝
撃力を伝達する方法を記したが、これに限らず、液体噴
出口以外は閉塞したノズル基体に直接衝撃力を付与し、
ノズル基体を通じてノズル内に保持されている被噴射液
体に衝撃力を伝達し、被噴射液体を噴出する方法でも可
能である。
きる貯蔵器を有することが好ましい。具体的にはノズル
1内の一部のキャピラリー径を大きくしてふくらみ部を
持たせ、そのふくらみ部を貯蔵器として被噴射液体７を
保持する。（言わば、単球ピペット状）これにより、単
にキャピラリー内に被噴射液体７を保持する量よりも多
くの被噴射液体７を保持することができ、多数の液滴の
製造が可能となる。以上、本体内にあるキャピラリーに
充填されている液体を通じてノズル内の被噴射液体に衝
撃力を伝達する方法を記したが、これに限らず、液体噴
出口以外は閉塞したノズル基体に直接衝撃力を付与し、
ノズル基体を通じてノズル内に保持されている被噴射液
体に衝撃力を伝達し、被噴射液体を噴出する方法でも可
能である。
【００１６】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。管状で透明なガラス製のキャピラリー４１を、予め
ポリプロピレン製コネクタ６１に設けた孔に差込み、接
着剤で固定してノズル１を製作した（全長約１ｃｍ、液
体噴出口の口径約５０μｍ、キャピラリーの内径約０．
８ｍｍ）。そしてこのノズル１をインクジェット本体２
のコネクタ６２に螺合によって取り付けた。その後イン
クジェット本体２側からシリコンオイル８を導入し、液
体噴射口３より１，２滴シリコンオイルが出るのを確認
し、キャピラリー４１およびキャピラリー４２にシリコ
ンオイル８が充填したことを確認した。ビーカー内にイ
オン交換樹脂により製造した純水７（無色）を用意し、
液体噴出口３をビーカーに浸けた後、インクジェット本
体側のキャピラリー４２に連通した図示しないマイクロ
シリンジによりシリコンオイルに負圧をかけてキャピラ
リー４１内に純水７を導入した。この時、純水はノズル
の略半分の位置（液体噴射口から約０．５ｃｍの位置）
まで導入した。
る。管状で透明なガラス製のキャピラリー４１を、予め
ポリプロピレン製コネクタ６１に設けた孔に差込み、接
着剤で固定してノズル１を製作した（全長約１ｃｍ、液
体噴出口の口径約５０μｍ、キャピラリーの内径約０．
８ｍｍ）。そしてこのノズル１をインクジェット本体２
のコネクタ６２に螺合によって取り付けた。その後イン
クジェット本体２側からシリコンオイル８を導入し、液
体噴射口３より１，２滴シリコンオイルが出るのを確認
し、キャピラリー４１およびキャピラリー４２にシリコ
ンオイル８が充填したことを確認した。ビーカー内にイ
オン交換樹脂により製造した純水７（無色）を用意し、
液体噴出口３をビーカーに浸けた後、インクジェット本
体側のキャピラリー４２に連通した図示しないマイクロ
シリンジによりシリコンオイルに負圧をかけてキャピラ
リー４１内に純水７を導入した。この時、純水はノズル
の略半分の位置（液体噴射口から約０．５ｃｍの位置）
まで導入した。
【００１７】スライドグラス上に上記シリコンオイル８
と同じシリコンオイルを塗布したものを液体噴射口３正
面にセットし、圧電素子５を動作させて、液滴をスライ
ドグラスに打ち込んだ。顕微鏡で観察すると、無色の液
滴がシリコンオイル中に浮遊しており、純水７が正常に
噴射されていることが確認できた。純水が入ったノズル
を取り外し、同様に新しいノズルを取り付けた。純水の
実験と同様に前準備を行った後、赤色で着色した水７を
純水の実験と同様にキャピラリー４１内に導入し、スラ
イドグラス上のシリコンオイルに打ち込んだ。顕微鏡で
観察すると、赤色の液滴がシリコンオイル中に浮遊して
おり、赤色の水７が正常に噴射されていることが確認で
きた。
と同じシリコンオイルを塗布したものを液体噴射口３正
面にセットし、圧電素子５を動作させて、液滴をスライ
ドグラスに打ち込んだ。顕微鏡で観察すると、無色の液
滴がシリコンオイル中に浮遊しており、純水７が正常に
噴射されていることが確認できた。純水が入ったノズル
を取り外し、同様に新しいノズルを取り付けた。純水の
実験と同様に前準備を行った後、赤色で着色した水７を
純水の実験と同様にキャピラリー４１内に導入し、スラ
イドグラス上のシリコンオイルに打ち込んだ。顕微鏡で
観察すると、赤色の液滴がシリコンオイル中に浮遊して
おり、赤色の水７が正常に噴射されていることが確認で
きた。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、液体噴射口側のみを交
換するだけで被噴射液体の交換を行うことができる。ま
た、液体噴射口に入るだけの被噴射液体の量があれば噴
射が可能であるため、被噴射液体の使用量の削減にな
る。
換するだけで被噴射液体の交換を行うことができる。ま
た、液体噴射口に入るだけの被噴射液体の量があれば噴
射が可能であるため、被噴射液体の使用量の削減にな
る。
【図１】インクジェット本体とノズルとを接合した状態
を説明する模式図。
を説明する模式図。
【図２】インクジェット本体とノズルとが脱離した状態
を説明する模式図。
を説明する模式図。
１：ノズル ２：インクジェット本体 ３：液体噴射口 ４１：キャピラリー（ノズル１側） ４２：キャピラリー（インクジェット本体２側） ５：衝撃力発生装置（圧電素子） ６１：コネクタ（ノズル１側） ６２：コネクタ（インクジェット本体２側） ７：被噴射液体（純水、赤色の水） ８：液体（シリコンオイル）
Claims (1)
- 【請求項１】被噴射液体に衝撃力を作用させる衝撃力発
生手段によって、ノズルから微量の液滴を噴射する液滴
噴射装置において、該液滴噴射装置は、前記衝撃力発生
手段を有する本体、および該本体に対し脱着自在であ
り、被噴射液体が保持可能なノズルよりなり、前記被噴
射液体は前記ノズルにのみに保持することを特徴とする
微量液体分注用液滴噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716998A JPH11201976A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 微量液体分注用液滴噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716998A JPH11201976A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 微量液体分注用液滴噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201976A true JPH11201976A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11658594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP716998A Pending JPH11201976A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 微量液体分注用液滴噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530863A (ja) * | 2000-12-28 | 2004-10-07 | ピコリター インコーポレイテッド | 集束音響排出細胞分類システムおよび方法 |
| JP2023535303A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-17 | アジレント・テクノロジーズ・インク | ピペットチップデバイスおよび方法 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP716998A patent/JPH11201976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530863A (ja) * | 2000-12-28 | 2004-10-07 | ピコリター インコーポレイテッド | 集束音響排出細胞分類システムおよび方法 |
| JP2023535303A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-17 | アジレント・テクノロジーズ・インク | ピペットチップデバイスおよび方法 |
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