JPH11202124A - カラーフィルター基板の製造方法、この製造方法で製造されたカラーフィルター基板及びこの基板を用いた液晶素子 - Google Patents
カラーフィルター基板の製造方法、この製造方法で製造されたカラーフィルター基板及びこの基板を用いた液晶素子Info
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- JPH11202124A JPH11202124A JP29657798A JP29657798A JPH11202124A JP H11202124 A JPH11202124 A JP H11202124A JP 29657798 A JP29657798 A JP 29657798A JP 29657798 A JP29657798 A JP 29657798A JP H11202124 A JPH11202124 A JP H11202124A
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- ink
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- Optical Filters (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃度ムラがないカラーフィルタ基板を簡素な
工程で歩留良く製造する製造方法を提供することにあ
る。さらには、この製造方法により製造された濃度ムラ
のないカラーフィルタ基板、およびこのカラーフィルタ
ー基板を用い、カラー表示特性に優れた液晶素子を提供
する。 【解決手段】 基板上に隔壁を形成する工程と、前記隔
壁と隔壁の間の領域に表面張力２０−６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍのインクを付与する工程と、前記インクを硬化してカ
ラーフィルターとする工程とを有し、一つの前記領域に
付与する前記インクの体積が、一つの前記領域の容積の
３倍以上１０倍以下であることを特徴とする。本発明の
液晶素子は、一対の基板間に液晶を挾持してなるもの
で、前記基板の一方に上記製造方法で製造されたカラー
フィルター基板を用いたものである。
工程で歩留良く製造する製造方法を提供することにあ
る。さらには、この製造方法により製造された濃度ムラ
のないカラーフィルタ基板、およびこのカラーフィルタ
ー基板を用い、カラー表示特性に優れた液晶素子を提供
する。 【解決手段】 基板上に隔壁を形成する工程と、前記隔
壁と隔壁の間の領域に表面張力２０−６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍのインクを付与する工程と、前記インクを硬化してカ
ラーフィルターとする工程とを有し、一つの前記領域に
付与する前記インクの体積が、一つの前記領域の容積の
３倍以上１０倍以下であることを特徴とする。本発明の
液晶素子は、一対の基板間に液晶を挾持してなるもの
で、前記基板の一方に上記製造方法で製造されたカラー
フィルター基板を用いたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ等に使用されているカラーフィル
ター基板の製造方法、この製造方法で製造されたカラー
フィルター基板及びこの基板を用いた液晶素子に関する
ものである。
ーソナルコンピュータ等に使用されているカラーフィル
ター基板の製造方法、この製造方法で製造されたカラー
フィルター基板及びこの基板を用いた液晶素子に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
【０００３】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記の要求に応えるべく、種々の方法が試みら
れているが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確
立されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
足しつつ上記の要求に応えるべく、種々の方法が試みら
れているが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確
立されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
【０００４】第一の方法は顔料分散法である。この方法
は、先ず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターニングすることにより単色のパターン
を得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによりＲ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成する。
は、先ず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターニングすることにより単色のパターン
を得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによりＲ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成する。
【０００５】第二の方法は染色法である。この方法は、
先ず基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を
形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形
状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返
すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成する。
先ず基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を
形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形
状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返
すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成する。
【０００６】第三の方法としては電着法がある。この方
法は、先ず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルタを形成し、最後に焼成するものである。
法は、先ず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルタを形成し、最後に焼成するものである。
【０００７】第四の方法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分
散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗
り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を形
成し、カラーフィルタとするものである。
散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗
り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を形
成し、カラーフィルタとするものである。
【０００８】上記いずれの方法においても、カラーフィ
ルタ上に保護膜を形成するのが一般的である。
ルタ上に保護膜を形成するのが一般的である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法に共通して
いる点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工
程を３回繰り返す必要があり、コスト高になることであ
る。また、工程が多いほど歩留が低下するという問題も
有している。さらに、電着法においては、形成可能なパ
ターン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用
には適用困難である。また、印刷法は、解像性が悪いた
めファインピッチのパターンの形成には不向きである。
いる点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工
程を３回繰り返す必要があり、コスト高になることであ
る。また、工程が多いほど歩留が低下するという問題も
有している。さらに、電着法においては、形成可能なパ
ターン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用
には適用困難である。また、印刷法は、解像性が悪いた
めファインピッチのパターンの形成には不向きである。
【００１０】これらの欠点を補うべく、インクジェット
方式によるカラーフィルタの製造方法として、特開昭５
９−７５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公
報、特開平１−２１７３０２号公報等の提案があるが、
いまだ不十分である。
方式によるカラーフィルタの製造方法として、特開昭５
９−７５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公
報、特開平１−２１７３０２号公報等の提案があるが、
いまだ不十分である。
【００１１】特に、従来のインク受容層にインクを付与
する方法では、該インク受容層の耐熱性、耐溶剤性が低
いために、ＩＴＯ形成工程、配向膜形成工程においてプ
ロセス的な制約を受けることから、信頼性の高い液晶素
子を構成することが困難となる。このような問題を解決
する方法として、基板上に直接硬化性インクを付与して
カラーフィルタを形成する方法が提案されている。図３
にこの方法の工程を断面模式図で示す。図中、１は透明
基板、２は各カラーフィルタ間の隔壁、３はインクジェ
ット記録装置、４は硬化性インク、５はカラーフィル
タ、６は保護膜である。
する方法では、該インク受容層の耐熱性、耐溶剤性が低
いために、ＩＴＯ形成工程、配向膜形成工程においてプ
ロセス的な制約を受けることから、信頼性の高い液晶素
子を構成することが困難となる。このような問題を解決
する方法として、基板上に直接硬化性インクを付与して
カラーフィルタを形成する方法が提案されている。図３
にこの方法の工程を断面模式図で示す。図中、１は透明
基板、２は各カラーフィルタ間の隔壁、３はインクジェ
ット記録装置、４は硬化性インク、５はカラーフィル
タ、６は保護膜である。
【００１２】図３に示すように、透明基板上に撥インク
性を有する隔壁２を形成し、該隔壁２で囲まれた領域内
に、硬化性インク４をインクジェット記録装置３より付
与し（図３（ａ））、光照射又は熱処理等により硬化性
インク４を硬化させてカラーフィルタ５を形成し（図３
（ｃ））、さらに必要に応じて保護膜６を形成する（図
３（ｄ））。
性を有する隔壁２を形成し、該隔壁２で囲まれた領域内
に、硬化性インク４をインクジェット記録装置３より付
与し（図３（ａ））、光照射又は熱処理等により硬化性
インク４を硬化させてカラーフィルタ５を形成し（図３
（ｃ））、さらに必要に応じて保護膜６を形成する（図
３（ｄ））。
【００１３】当該工程においては、上記隔壁２に囲まれ
た領域内全域に欠損なく硬化性インクを配することが必
要である。通常、硬化前のインク４は図３（ｂ）に示す
ように、表面張力により曲面を形成して上記領域内に保
持される。その後のインク乾燥工程において、インクの
溶剤が蒸発し、インク中に含まれる色材、樹脂、添加物
等の固形分のみが残留し、硬化処理によって着色硬化組
成物、即ちカラーフィルタが形成される。当該乾燥工程
においては、溶剤の蒸発に伴ってインク表面の曲率が変
化し、最終的な曲率によって個々のカラーフィルタの表
面形状が決定される。従って、上記最終的な曲率が大き
い場合には、カラーフィルタ内に大きな膜厚差を生じる
こともある。カラーフィルタの膜厚ムラはそのままカラ
ーフィルタの濃度ムラとなり、表示特性に影響するた
め、上記膜厚差は極力抑えることが要求される。
た領域内全域に欠損なく硬化性インクを配することが必
要である。通常、硬化前のインク４は図３（ｂ）に示す
ように、表面張力により曲面を形成して上記領域内に保
持される。その後のインク乾燥工程において、インクの
溶剤が蒸発し、インク中に含まれる色材、樹脂、添加物
等の固形分のみが残留し、硬化処理によって着色硬化組
成物、即ちカラーフィルタが形成される。当該乾燥工程
においては、溶剤の蒸発に伴ってインク表面の曲率が変
化し、最終的な曲率によって個々のカラーフィルタの表
面形状が決定される。従って、上記最終的な曲率が大き
い場合には、カラーフィルタ内に大きな膜厚差を生じる
こともある。カラーフィルタの膜厚ムラはそのままカラ
ーフィルタの濃度ムラとなり、表示特性に影響するた
め、上記膜厚差は極力抑えることが要求される。
【００１４】本発明の目的は、濃度ムラがないカラーフ
ィルタ基板を簡素な工程で歩留良く製造する製造方法を
提供することにある。
ィルタ基板を簡素な工程で歩留良く製造する製造方法を
提供することにある。
【００１５】さらには、この製造方法により製造された
濃度ムラのないカラーフィルタ基板、およびこのカラー
フィルター基板を用い、カラー表示特性に優れた液晶素
子を提供することを目的とする。
濃度ムラのないカラーフィルタ基板、およびこのカラー
フィルター基板を用い、カラー表示特性に優れた液晶素
子を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ー基板の製造方法は、基板上に隔壁を形成する工程と、
前記隔壁と隔壁の間の領域に表面張力２０〜６０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍのインクを付与する工程と、前記インクを硬化
してカラーフィルターとする工程とを有し、一つの前記
領域に付与する前記インクの体積が、一つの前記領域の
容積の３倍以上１０倍以下であることを特徴とする。
ー基板の製造方法は、基板上に隔壁を形成する工程と、
前記隔壁と隔壁の間の領域に表面張力２０〜６０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍのインクを付与する工程と、前記インクを硬化
してカラーフィルターとする工程とを有し、一つの前記
領域に付与する前記インクの体積が、一つの前記領域の
容積の３倍以上１０倍以下であることを特徴とする。
【００１７】また、本発明の液晶素子は、一対の基板間
に液晶を挾持してなるもので、前記基板の一方に上記製
造方法で製造されたカラーフィルター基板を用いたもの
である。
に液晶を挾持してなるもので、前記基板の一方に上記製
造方法で製造されたカラーフィルター基板を用いたもの
である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１に本発明のカラーフィルタ基
板の製造方法の一実施形態の工程を断面模式図により示
す。図中の符号は先に説明した図３の部材と同じであ
る。
板の製造方法の一実施形態の工程を断面模式図により示
す。図中の符号は先に説明した図３の部材と同じであ
る。
【００１９】本発明において用いられる透明基板１とし
ては、一般にガラス基板が用いられるが、カラーフィル
タ基板としての透明性、機械的強度等の必要特性を満足
するものであれば他の素材も用いることができる。
ては、一般にガラス基板が用いられるが、カラーフィル
タ基板としての透明性、機械的強度等の必要特性を満足
するものであれば他の素材も用いることができる。
【００２０】図１（ａ）は透明基板１上に撥インク性を
有する隔壁２を形成し、インクジェット記録装置３によ
り硬化性インク４を付与する工程を示したものである。
本発明において、隔壁２は硬化性インク４を受ける凹部
を形成し、且つ隣接するカラーフィルタ間で異なる色の
インクの混色を防止するために設けられる部材である。
隔壁２は例えば感光性レジストをパターニングして容易
に形成することができるが、該隔壁をブラックマトリク
スやブラックストライプで兼用することもでき、その場
合には黒色レジストをパターニングすれば良い。
有する隔壁２を形成し、インクジェット記録装置３によ
り硬化性インク４を付与する工程を示したものである。
本発明において、隔壁２は硬化性インク４を受ける凹部
を形成し、且つ隣接するカラーフィルタ間で異なる色の
インクの混色を防止するために設けられる部材である。
隔壁２は例えば感光性レジストをパターニングして容易
に形成することができるが、該隔壁をブラックマトリク
スやブラックストライプで兼用することもでき、その場
合には黒色レジストをパターニングすれば良い。
【００２１】本発明において、隔壁２は透明基板１上に
直接形成しても良いが、必要に応じて他の機能を有する
層を形成した基板、例えばＴＦＴアレイを作製したアク
ティブマトリクス基板上に形成しても良い。いずれの場
合にも、硬化性インクの拡散性を高めるために、カラー
フィルタ形成面表面に何らかの表面処理を施しても良
い。
直接形成しても良いが、必要に応じて他の機能を有する
層を形成した基板、例えばＴＦＴアレイを作製したアク
ティブマトリクス基板上に形成しても良い。いずれの場
合にも、硬化性インクの拡散性を高めるために、カラー
フィルタ形成面表面に何らかの表面処理を施しても良
い。
【００２２】本発明に用いられる硬化性インク４は、光
照射又は熱処理、或いはこれらの併用によって硬化する
インクであり、このインクで形成されたカラーフィルタ
ーの膜厚差を０．２μｍ以内に抑えるため、その表面張
力は、２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、更には４０〜６０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、特に５０ｄｙｎｅ／ｃｍ〜６０ｄｙｎｅ
／ｃｍである。本発明において、表面張力は垂直板法
（ｗｉｌｈｅｌｍｙ法）により測定した値である。
照射又は熱処理、或いはこれらの併用によって硬化する
インクであり、このインクで形成されたカラーフィルタ
ーの膜厚差を０．２μｍ以内に抑えるため、その表面張
力は、２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、更には４０〜６０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、特に５０ｄｙｎｅ／ｃｍ〜６０ｄｙｎｅ
／ｃｍである。本発明において、表面張力は垂直板法
（ｗｉｌｈｅｌｍｙ法）により測定した値である。
【００２３】上記硬化性インク４は、上記条件を満たす
範囲内で、液状インク、ソリッドインク共に使用可能で
あり、また、顔料系、染料系のいずれも用いることがで
きる。インク４中には、光照射又は熱処理、或いはこれ
らの併用によって硬化する樹脂成分、色材、有機溶剤及
び水を含有する。
範囲内で、液状インク、ソリッドインク共に使用可能で
あり、また、顔料系、染料系のいずれも用いることがで
きる。インク４中には、光照射又は熱処理、或いはこれ
らの併用によって硬化する樹脂成分、色材、有機溶剤及
び水を含有する。
【００２４】色材としては顔料系、染料系のいずれも用
いることができる。染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｒｅｄ １１８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２
５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌ
ｕｅ １８５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７が、ま
た顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ
ｄ １７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ ２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ １６、などが好適に用いられる。色材の含有量
は、インクに対して０．１〜１５重量％が好ましい。
いることができる。染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｒｅｄ １１８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２
５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌ
ｕｅ １８５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７が、ま
た顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ
ｄ １７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ ２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ １６、などが好適に用いられる。色材の含有量
は、インクに対して０．１〜１５重量％が好ましい。
【００２５】硬化成分としては、市販の樹脂や硬化剤を
用いることができ、具体的には、アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、メラミン樹脂等が好適に用いられる。これ
ら樹脂成分の含有量は、表面張力を前記範囲とするた
め、０．１〜１５重量％、更には５〜１０重量％が好ま
しい。
用いることができ、具体的には、アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、メラミン樹脂等が好適に用いられる。これ
ら樹脂成分の含有量は、表面張力を前記範囲とするた
め、０．１〜１５重量％、更には５〜１０重量％が好ま
しい。
【００２６】有機溶剤としては、例えばメチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−
ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１、２、６−ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含む
アルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコ
ールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレン
グリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１、３−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−
ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１、２、６−ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含む
アルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコ
ールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレン
グリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１、３−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００２７】インク中に添加される上記有機溶剤の量
は、インクの初期吐出性能、継続吐出安定性等から鑑み
ると５〜５０重量％が好ましい。
は、インクの初期吐出性能、継続吐出安定性等から鑑み
ると５〜５０重量％が好ましい。
【００２８】本発明において硬化性インク４の付与量
は、隔壁２で囲まれた領域の容積の３倍以上１０倍以
下、好ましくは８倍以下であり、８倍以下の場合にはカ
ラーフィルタの面内膜厚差を０．１μｍ以内に抑えるこ
とができる。硬化性インク４の付与量が該当領域の容積
の１０倍よりも多い場合、カラーフィルタの面内膜厚差
が０．２μｍ超えて大きくなり、濃度ムラを発生するた
め好ましくない。また３倍未満の場合には、所定量の膜
厚が得られないため好ましくない。
は、隔壁２で囲まれた領域の容積の３倍以上１０倍以
下、好ましくは８倍以下であり、８倍以下の場合にはカ
ラーフィルタの面内膜厚差を０．１μｍ以内に抑えるこ
とができる。硬化性インク４の付与量が該当領域の容積
の１０倍よりも多い場合、カラーフィルタの面内膜厚差
が０．２μｍ超えて大きくなり、濃度ムラを発生するた
め好ましくない。また３倍未満の場合には、所定量の膜
厚が得られないため好ましくない。
【００２９】隔壁間の各領域に硬化性インク４を付与し
た後（図１（ｂ））、必要に応じて乾燥処理を行ない、
光照射又は熱処理、或いはこれらの併用によってインク
を硬化し、カラーフィルタ５を形成する（図１
（ｃ））。
た後（図１（ｂ））、必要に応じて乾燥処理を行ない、
光照射又は熱処理、或いはこれらの併用によってインク
を硬化し、カラーフィルタ５を形成する（図１
（ｃ））。
【００３０】必要に応じてカラーフィルタ５上に保護膜
６を形成する（図１（ｄ））。保護膜６としては、光照
射又は熱処理、或いはこれらの併用により硬化可能な樹
脂材料、或いは蒸着又はスパッタによって形成される無
機膜等を用いることができ、カラーフィルタ基板とした
場合の透明性、その後のプロセス、例えば液晶素子を構
成する場合であれば、ＩＴＯ膜形成プロセス、配向膜形
成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
６を形成する（図１（ｄ））。保護膜６としては、光照
射又は熱処理、或いはこれらの併用により硬化可能な樹
脂材料、或いは蒸着又はスパッタによって形成される無
機膜等を用いることができ、カラーフィルタ基板とした
場合の透明性、その後のプロセス、例えば液晶素子を構
成する場合であれば、ＩＴＯ膜形成プロセス、配向膜形
成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
【００３１】次に、図２に上記工程で作製されたカラー
フィルタ基板を用いて構成した液晶素子の一実施形態の
断面模式図を示す。図中、８は共通電極、９は配向膜、
１１は対向基板、１２は画素電極、１３は配向膜、１４
は液晶化合物である。
フィルタ基板を用いて構成した液晶素子の一実施形態の
断面模式図を示す。図中、８は共通電極、９は配向膜、
１１は対向基板、１２は画素電極、１３は配向膜、１４
は液晶化合物である。
【００３２】本実施形態はＴＦＴを用いたアクティブマ
トリクス型のカラー液晶素子であり、カラーフィルタ５
を形成した基板と対向基板１１とを合わせこみ、該基板
の間隙（２〜５μｍ程度）に液晶化合物１４を封入する
ことにより形成される。対向基板１１にはＴＦＴ（図示
しない）と画素電極１２がマトリクス状に形成され、他
方の基板１には画素電極１２に対向する位置にカラーフ
ィルタ５が形成され、その上に透明な共通電極８が形成
されている。さらに、両基板の面内には配向膜９、１３
がそれぞれ形成されており、これをラビング処理するこ
とにより液晶分子を一定方向に配列させることができ
る。
トリクス型のカラー液晶素子であり、カラーフィルタ５
を形成した基板と対向基板１１とを合わせこみ、該基板
の間隙（２〜５μｍ程度）に液晶化合物１４を封入する
ことにより形成される。対向基板１１にはＴＦＴ（図示
しない）と画素電極１２がマトリクス状に形成され、他
方の基板１には画素電極１２に対向する位置にカラーフ
ィルタ５が形成され、その上に透明な共通電極８が形成
されている。さらに、両基板の面内には配向膜９、１３
がそれぞれ形成されており、これをラビング処理するこ
とにより液晶分子を一定方向に配列させることができ
る。
【００３３】本実施形態の液晶素子の両基板の外側には
偏光板が接着され、蛍光灯と散乱板を組み合わせたバッ
クライトからの光の透過率を変化させる光シャッターと
して機能させることにより表示を行なう。
偏光板が接着され、蛍光灯と散乱板を組み合わせたバッ
クライトからの光の透過率を変化させる光シャッターと
して機能させることにより表示を行なう。
【００３４】本発明において、前記実施形態において説
明した部材以外の部材については、従来の素材及び形成
方法をそのまま適用することができる。
明した部材以外の部材については、従来の素材及び形成
方法をそのまま適用することができる。
【００３５】
【実施例】〔実施例１〕黒色レジスト（商品名：ＣＫ−
Ｓ１７１Ｂ，富士ハント社製）を用い、フォトリソグラ
フィにより、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成
した。このブラックマトリクスの１つの開口部のサイズ
は７０μｍ×２２０μｍ、膜厚は１μｍとした。従っ
て、硬化性インクを付与する領域の容積は１５４００μ
ｍ3 である。従って、この容積の８倍は１２３０００μ
ｍ3 、１０倍は１５４０００μｍ3である。
Ｓ１７１Ｂ，富士ハント社製）を用い、フォトリソグラ
フィにより、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成
した。このブラックマトリクスの１つの開口部のサイズ
は７０μｍ×２２０μｍ、膜厚は１μｍとした。従っ
て、硬化性インクを付与する領域の容積は１５４００μ
ｍ3 である。従って、この容積の８倍は１２３０００μ
ｍ3 、１０倍は１５４０００μｍ3である。
【００３６】上記ブラックマトリクスの各開口部に、イ
ンクジェット記録装置を用い、１つの開口部に付与する
インク量を１２０００μｍ3 （１２０ｐｌ）となるよう
な条件でインクを付与した。硬化性インクとしては、染
料、水溶性有機溶剤、水、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ドとメタクリル酸メチルの２元共重合体からなる樹脂組
成物、表面張力調整用界面活性剤を用い、樹脂濃度が５
重量％、染料成分が５重量％、表面張力が６０ｄｙｎｅ
／ｃｍとなるように調整した。
ンクジェット記録装置を用い、１つの開口部に付与する
インク量を１２０００μｍ3 （１２０ｐｌ）となるよう
な条件でインクを付与した。硬化性インクとしては、染
料、水溶性有機溶剤、水、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ドとメタクリル酸メチルの２元共重合体からなる樹脂組
成物、表面張力調整用界面活性剤を用い、樹脂濃度が５
重量％、染料成分が５重量％、表面張力が６０ｄｙｎｅ
／ｃｍとなるように調整した。
【００３７】Ｒｅｄ染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｒｅｄ １５８を用いた。Ｇｒｅｅｎ染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ（ＤＢＬ）８６をＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ（ＡＹ）２３で調色したも
のを用いた。Ｂｌｕｅ染料としては、ＤＢＬ８６をＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ（ＡＲ）２８９を調色したものを
用いた。
Ｒｅｄ １５８を用いた。Ｇｒｅｅｎ染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ（ＤＢＬ）８６をＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ（ＡＹ）２３で調色したも
のを用いた。Ｂｌｕｅ染料としては、ＤＢＬ８６をＣ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ（ＡＲ）２８９を調色したものを
用いた。
【００３８】水溶性有機溶剤としては、エチレングリコ
ールを２０重量％用い、更にチオジグリコールを適量添
加して、いずれのインクも表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとなるように調整した。表面張力の測定は、いずれの
実施例でも自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ型（協和界面科
学株式会社製）を用いた。
ールを２０重量％用い、更にチオジグリコールを適量添
加して、いずれのインクも表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとなるように調整した。表面張力の測定は、いずれの
実施例でも自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ型（協和界面科
学株式会社製）を用いた。
【００３９】インクジェット記録装置からの硬化性イン
クの吐出は、いずれの色のインクも良好であった。上記
硬化性インクを付与した後、２００℃、１時間の熱処理
により該インクを硬化させた。
クの吐出は、いずれの色のインクも良好であった。上記
硬化性インクを付与した後、２００℃、１時間の熱処理
により該インクを硬化させた。
【００４０】上記のようにして作製したカラーフィルタ
基板の表面形状を、表面粗さ測定機（商品名：Ｐ１０，
テンコール社製）により測定したところ、カラーフィル
タの膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下
であった。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されな
かった。
基板の表面形状を、表面粗さ測定機（商品名：Ｐ１０，
テンコール社製）により測定したところ、カラーフィル
タの膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下
であった。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されな
かった。
【００４１】また、上記カラーフィルタ基板上に保護膜
の形成、ＩＴＯ（電極）の形成、配向膜の形成、液晶材
料の封入等一連の作業を行ない、カラー表示の液晶素子
を作製した。この液晶素子を−２０℃〜６０℃の温度範
囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上の問題
は生じなかった。
の形成、ＩＴＯ（電極）の形成、配向膜の形成、液晶材
料の封入等一連の作業を行ない、カラー表示の液晶素子
を作製した。この液晶素子を−２０℃〜６０℃の温度範
囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上の問題
は生じなかった。
【００４２】〔実施例２〕硬化性インクの樹脂組成物と
して、Ｎ−メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メ
チルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共重合体
からなるものを用いた以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。含有するチオジグリコ
ールの量を調整して表面張力を６０ｄｙｎｅ／ｃｍとし
た。
して、Ｎ−メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メ
チルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共重合体
からなるものを用いた以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。含有するチオジグリコ
ールの量を調整して表面張力を６０ｄｙｎｅ／ｃｍとし
た。
【００４３】本実施例においても、インクジェットによ
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．６μ
ｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．６μ
ｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
【００４４】また、上記カラーフィルタ基板を用い、実
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
【００４５】〔実施例３〕実施例１の硬化性インクにお
いて、チオジグリコールの添加量をかえて、いずれの硬
化性インクの表面張力も５０ｄｙｎｅ／ｃｍとなるよう
に調整し、その外は実施例１と全く同様にしてカラーフ
ィルタ基板を作製した。
いて、チオジグリコールの添加量をかえて、いずれの硬
化性インクの表面張力も５０ｄｙｎｅ／ｃｍとなるよう
に調整し、その外は実施例１と全く同様にしてカラーフ
ィルタ基板を作製した。
【００４６】本実施例においても、インクジェットによ
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．６μ
ｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．６μ
ｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
【００４７】また、上記カラーフィルタ基板を用い、実
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
【００４８】〔実施例４〕硬化性インクの樹脂成分の濃
度をいずれの色のインクについても７重量％とし、染料
成分を３重量％とした以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。このとき、インクの表
面張力はいずれも５０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
度をいずれの色のインクについても７重量％とし、染料
成分を３重量％とした以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。このとき、インクの表
面張力はいずれも５０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００４９】本実施例においても、インクジェットによ
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．８μ
ｍ、膜厚ムラは０．２μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
る硬化性インクの吐出性は良好であった。また、実施例
１と同様に本実施例のカラーフィルタ基板の表面形状を
測定したところ、カラーフィルタの膜厚は平均０．８μ
ｍ、膜厚ムラは０．２μｍ以下であった。また、混色、
濃度ムラ等の問題は観察されなかった。
【００５０】また、上記カラーフィルタ基板を用い、実
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
【００５１】〔実施例５〕硬化性インクの付与量を１５
００００μｍ3 とする以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。
００００μｍ3 とする以外は実施例１と全く同様にして
カラーフィルタ基板を作製した。
【００５２】実施例１と同様に本実施例のカラーフィル
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１９μｍ以下で
あった。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなか
った。
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１９μｍ以下で
あった。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなか
った。
【００５３】また、上記カラーフィルタ基板を用い、実
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
施例１と同様に液晶素子を作製して−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
【００５４】〔実施例６〕ポジレジスト（商品名：ＯＦ
ＰＲ−８００）を膜厚１μｍとなるようにガラス基板上
に成膜し、フォトリソグラフィによりパターニングして
隔壁を形成する以外は実施例１と全く同様にしてカラー
フィルタ基板を作製した。
ＰＲ−８００）を膜厚１μｍとなるようにガラス基板上
に成膜し、フォトリソグラフィによりパターニングして
隔壁を形成する以外は実施例１と全く同様にしてカラー
フィルタ基板を作製した。
【００５５】実施例１と同様に本実施例のカラーフィル
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であ
った。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなかっ
た。
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であ
った。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなかっ
た。
【００５６】上記カラーフィルタ基板を用い、対向基板
としてはＴＦＴアレイ上に樹脂製のブラックマトリクス
を形成した基板を用い、ＩＴＯの形成、配向膜の形成、
液晶材料の封入等一連の作業を行ない、カラー表示の液
晶素子を作製した。この液晶素子を−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
としてはＴＦＴアレイ上に樹脂製のブラックマトリクス
を形成した基板を用い、ＩＴＯの形成、配向膜の形成、
液晶材料の封入等一連の作業を行ない、カラー表示の液
晶素子を作製した。この液晶素子を−２０℃〜６０℃の
温度範囲にて連続１０００時間駆動したところ、表示上
の問題は生じなかった。
【００５７】〔実施例７〕ＴＦＴアレイが形成された基
板上に、黒色レジスト（商品名：ＣＫ−Ｓ１７１Ｂ，富
士ハント社製）を用いてフォトリソグラフィによりブラ
ックマトリクスを形成し隔壁とする以外は実施例１と全
く同様にしてカラーフィルタ基板を作製した。
板上に、黒色レジスト（商品名：ＣＫ−Ｓ１７１Ｂ，富
士ハント社製）を用いてフォトリソグラフィによりブラ
ックマトリクスを形成し隔壁とする以外は実施例１と全
く同様にしてカラーフィルタ基板を作製した。
【００５８】実施例１と同様に本実施例のカラーフィル
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であ
った。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなかっ
た。
タ基板の表面形状を測定したところ、カラーフィルタの
膜厚は平均０．６μｍ、膜厚ムラは０．１μｍ以下であ
った。また、混色、濃度ムラ等の問題は観察されなかっ
た。
【００５９】上記カラーフィルタ基板を用い、対向基板
としては透明ガラス基板を用い、ＩＴＯの形成、配向膜
の形成、液晶材料の封入等一連の作業を行ない、カラー
表示の液晶素子を作製した。この液晶素子を−２０℃〜
６０℃の温度範囲にて連続１０００時間駆動したとこ
ろ、表示上の問題は生じなかった。
としては透明ガラス基板を用い、ＩＴＯの形成、配向膜
の形成、液晶材料の封入等一連の作業を行ない、カラー
表示の液晶素子を作製した。この液晶素子を−２０℃〜
６０℃の温度範囲にて連続１０００時間駆動したとこ
ろ、表示上の問題は生じなかった。
【００６０】〔比較例１〕硬化性インクの付与量を１９
００００μｍ3 （１９０ｐｌ）とする以外は実施例１と
同様にしてカラーフィルタ基板を作製した。該カラーフ
ィルタ基板の表面形状を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、カラーフィルタの膜厚は平均１．０μｍ、膜厚ムラ
は０．３〜０．４５μｍであった。
００００μｍ3 （１９０ｐｌ）とする以外は実施例１と
同様にしてカラーフィルタ基板を作製した。該カラーフ
ィルタ基板の表面形状を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、カラーフィルタの膜厚は平均１．０μｍ、膜厚ムラ
は０．３〜０．４５μｍであった。
【００６１】〔比較例２〕硬化性インクの表面張力を１
５ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてカ
ラーフィルタ基板を作製した。該カラーフィルタ基板の
表面形状を実施例１と同様に測定したところ、カラーフ
ィルタの膜厚は平均１．０μｍ、膜厚ムラは０．２５μ
ｍであった。
５ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と同様にしてカ
ラーフィルタ基板を作製した。該カラーフィルタ基板の
表面形状を実施例１と同様に測定したところ、カラーフ
ィルタの膜厚は平均１．０μｍ、膜厚ムラは０．２５μ
ｍであった。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
濃度ムラがないカラーフィルタ基板を簡素な工程で歩留
良く提供することができ、該カラーフィルタ基板を用い
ることにより、カラー表示特性に優れ、信頼性の高い液
晶素子を安価に提供することができる。
濃度ムラがないカラーフィルタ基板を簡素な工程で歩留
良く提供することができ、該カラーフィルタ基板を用い
ることにより、カラー表示特性に優れ、信頼性の高い液
晶素子を安価に提供することができる。
【図１】本発明のカラーフィルタ基板の製造方法の一実
施形態の工程を示す断面模式図である。
施形態の工程を示す断面模式図である。
【図２】本発明の液晶素子の一実施形態の断面模式図で
ある。
ある。
【図３】従来のカラーフィルタ基板の製造工程の一例を
示す断面模式図である。
示す断面模式図である。
１ 透明基板 ２ 隔壁 ３ インクジェット記録装置 ４ 硬化性インク ５ カラーフィルタ ６ 保護膜 ８ 共通電極 ９ 配向膜 １１ 対向基板 １２ 画素電極 １３ 配向膜 １４ 液晶化合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 鷹取 靖 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮崎 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 基板上に隔壁を形成する工程と、前記隔
壁と隔壁の間の領域に表面張力２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍのインクを付与する工程と、前記インクを硬化してカ
ラーフィルターとする工程とを有し、一つの前記領域に
付与する前記インクの体積が、一つの前記領域の容積の
３倍以上１０倍以下であることを特徴とするカラーフィ
ルター基板の製造方法。 - 【請求項２】 前記表面張力が、４０〜６０ｄｙｎｅ／
ｃｍである請求項１のカラーフィルター基板の製造方
法。 - 【請求項３】 前記表面張力が、５０〜６０ｄｙｎｅ／
ｃｍである請求項１のカラーフィルター基板の製造方
法。 - 【請求項４】 前記インク中に含まれる樹脂成分が、前
記インクに対し０．１〜１５重量％である請求項１記載
のカラーフィルター基板の製造方法。 - 【請求項５】 前記インク中に含まれる樹脂成分が、前
記インクに対し５〜１５重量％である請求項１記載のカ
ラーフィルター基板の製造方法。 - 【請求項６】 一つの前記領域に付与する前記インクの
体積が、一つの前記領域の容積の３倍以上８倍以下であ
る請求項１記載のカラーフィルター基板の製造方法。 - 【請求項７】 前記基板がＴＦＴアレイを有するアクテ
ィブマトリクス基板であり、上記隔壁が黒色レジストを
パターニングしてなるブラックマトリクスである請求項
１記載のカラーフィルタ基板の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７いずれかに記載の製造方法
により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ基
板。 - 【請求項９】 一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶
素子であって、一方の基板が請求項８に記載のカラーフ
ィルタ基板を用いてなることを特徴とする液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29657798A JP3880219B2 (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-19 | カラーフィルター基板の製造方法及び液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29186497 | 1997-10-24 | ||
| JP9-291864 | 1997-10-24 | ||
| JP29657798A JP3880219B2 (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-19 | カラーフィルター基板の製造方法及び液晶素子の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006039694A Division JP4273125B2 (ja) | 1997-10-24 | 2006-02-16 | カラーフィルター基板の製造方法及び液晶素子の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202124A true JPH11202124A (ja) | 1999-07-30 |
| JPH11202124A5 JPH11202124A5 (ja) | 2006-01-19 |
| JP3880219B2 JP3880219B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=26558732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29657798A Expired - Fee Related JP3880219B2 (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-19 | カラーフィルター基板の製造方法及び液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3880219B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308855B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2001-11-01 | 구본준, 론 위라하디락사 | 콜레스테릭 액정 칼라필터 기판 |
| US7014521B1 (en) | 1999-08-05 | 2006-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Display panel having a color filter and a protective layer of heat melted material and method of manufacturing the display panel |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP29657798A patent/JP3880219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308855B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2001-11-01 | 구본준, 론 위라하디락사 | 콜레스테릭 액정 칼라필터 기판 |
| US7014521B1 (en) | 1999-08-05 | 2006-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Display panel having a color filter and a protective layer of heat melted material and method of manufacturing the display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3880219B2 (ja) | 2007-02-14 |
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