JPH11202664A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立ち上がり時間が短く且つ非通紙領域の温度
上昇を抑制することができる定着装置を提供する。 【解決手段】 定着ローラ１の内周面に抵抗発熱体を設
けて発熱層とする。その発熱層には軸３より給電リング
４及び５を介して電力を供給する。７は軸３に設けられ
た非導電部分である。用紙Ｐのサイズが小さい場合、可
動リング５を５″の位置に移動させることにより、定着
ローラ１の発熱幅を狭くして立ち上げ時間を短縮すると
ともに、非通紙領域の温度上昇を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置における定着装置に
関し、さらに詳しく言えば自己発熱型の定着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置において、転写紙・
ＯＨＰフィルム等の記録材上に転写された未定着画像
（トナー像）を記録材に定着させる定着装置として熱定
着装置が広く利用されている。従来、熱定着装置として
は、熱源により加熱される定着ローラに加圧ローラを圧
接させ、記録材を両ローラで挟持搬送しながら熱と圧力
とにより未定着トナー像の定着を行なうヒートローラ方
式のものが多用されている。

【０００３】従来、定着ローラとしては、アルミや鉄を
素材とする中空パイプ状の金属ローラの内部にハロゲン
ランプなどのヒータを設置し、そのハロゲンヒータを発
熱させてローラ全体を加熱するようにしたものが主流で
ある。一方、ローラの外周面又は内周面に電気抵抗体等
の発熱層を設け、定着ローラ自体を発熱させるようにし
た自己発熱型の定着ローラについても開発が進んでい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒート
ローラ方式の定着装置において、用紙（記録材）が通過
する部分は用紙によりローラ表面の熱が奪われるが用紙
の無い部分（非通紙領域）は熱損失がないため、小サイ
ズの用紙（例えば、Ｂ５縦）を連続して通紙した場合に
は、非通紙領域のローラ温度が許容範囲を越えて上昇す
る恐れがある。

【０００５】ローラ内部にヒータを内蔵した従来型の定
着ローラにおいては、上記の非通紙領域のローラ温度上
昇を防ぐために、ヒータの発熱分布を変更したり、ヒー
タを２本用いて夫々制御するなどの対策を行なってい
る。

【０００６】また、自己発熱型の定着ローラにおいて
は、上記の非通紙領域のローラ温度上昇を防ぐために、
発熱体の抵抗値を部分的に変更したり、発熱の制御を分
割可能に設けたりする対策を行なっている。

【０００７】このような対策により、定着ローラにおけ
る非通紙領域のローラ温度上昇をある程度防ぐことがで
きるが、必要以外の部分の発熱を防ぎきれいないために
無駄なエネルギーを浪費することになるという問題があ
る。また、無駄なエネルギーを費やすために定着ローラ
の立ち上げ時間を短縮する場合の妨げとなるという問題
もある。

【０００８】本発明は、従来の定着装置における上述の
問題を解決し、立ち上がり時間が短く且つ非通紙領域の
温度上昇を抑制することができる定着装置を提供するこ
とを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、ローラ内周面に抵抗発熱体を設けた定着ローラを
有する定着装置において、前記定着ローラ内部において
回転可能に支持された軸と、該軸に嵌装されて回転可能
に支持され、その外周面を前記定着ローラ内面の抵抗発
熱体に接触するよう配置された２つの導電性給電リング
と、前記軸を回転駆動する機構とを有し、前記軸から前
記２つの給電リングを介して前記定着ローラ内面の抵抗
発熱体に電力を供給可能に設け、前記軸の軸方向所定範
囲に螺旋状の溝を形成するとともに、前記２つの導電性
給電リングの少なくとも一方の給電リングの中心穴に前
記軸の螺旋溝に嵌合する螺旋状の溝を形成し、前記軸回
転駆動機構により前記軸を回転させ、該軸の回転速度と
前記定着ローラの回転速度の差によって前記少なくとも
一方の給電リングを軸方向に移動可能に設けたことによ
り解決される。

【００１０】また、本発明は、前記の課題を解決するた
め、当該定着装置に通紙される記録材のサイズに応じて
前記移動可能な給電リングを移動させ、前記定着ローラ
の発熱幅を変えることを提案する。

【００１１】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、当該定着装置に通紙される記録材上の画像位置ま
たは画像面積に応じて前記移動可能な給電リングを移動
させ、前記定着ローラの発熱幅を変えることを提案す
る。

【００１２】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記軸は軸方向の中央部を境にして互いに逆向き
な螺旋溝が形成され、前記２つの導電性給電リングにそ
れぞれ前記互いに逆向きな螺旋溝に嵌合する螺旋状の溝
を形成して、２つの給電リングを共に移動可能に設ける
ことを提案する。

【００１３】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記軸は前記２つの給電リングの間の位置で非導
電部分が設けられ、該非導電部分以外の部分が導電性に
設けられていることを提案する。

【００１４】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記移動可能な給電リングが移動されて前記定着
ローラの発熱幅が変更された場合でも、定着ローラの立
ち上げ時間を一定とするように供給電力を制御すること
を提案する。

【００１５】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記移動可能な給電リングが移動されて前記定着
ローラの発熱幅が変更された場合でも、定着ローラの立
ち上げ時間を一定とするように供給電力を制御する消費
電力優先モードと、前記定着ローラの発熱幅に関わらず
供給可能な最大電力を供給する立上時間優先モードとを
有し、前記２つのモードを選択可能なことを提案する。

【００１６】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記軸が２分割され、各分割された部分に互いに
逆向きの螺旋溝を形成し、該分割された軸の夫々に１つ
の移動可能な給電リングを嵌装することを提案する。

【００１７】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記定着ローラの温度検知を行なう検知手段をロ
ーラ軸方向に複数個配設し、該検知手段の出力に基づい
て前記移動可能な給電リングの位置を補正することを提
案する。

【００１８】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ため、前記給電リングの位置補正にも関わらず、前記検
知手段が正常値を出力しない場合には、装置動作を停止
させることを提案する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態にお
ける定着ローラの構成を示す斜視図である。本実施形態
の定着装置は基本的には自己発熱型の定着ローラを備え
たヒートローラ方式の定着装置であるので、加圧ローラ
その他の構成については図示及び説明を省略し、定着ロ
ーラを中心に説明する。

【００２０】図１において、中空のパイプ状定着ローラ
１の内側表面（内周面）に発熱抵抗体２が塗布されてい
る。発熱抵抗体は印刷・貼付け等の方法によって設けて
も良い。この定着ローラ１は図示しない支持機構により
回転可能に支持され、図示しない駆動機構により所定の
速度で回転駆動される。

【００２１】定着ローラ１の内部には、所定範囲にスパ
イラル状の溝を有する軸３が配設されている。この軸３
は、図示しない駆動手段により回転駆動され、その回転
速度を制御可能に設けられている。軸３はモータにより
直接駆動しても、ギヤ等の駆動伝達機構を介して駆動し
ても良い。なお、軸３は定着ローラ１の中心（回転中
心）に配置されたものではない。そして、軸３には、軸
方向の移動を規制された給電リング（以下、固定リング
と呼ぶ）４及び軸方向に移動可能な給電リング（以下、
可動リングと呼ぶ）５とが嵌装されている。

【００２２】固定リング４は、軸方向の移動を規制され
てはいるが、回転自在に軸３に嵌装されており、定着ロ
ーラ１の内面に接触して定着ローラ１に連れ回りするこ
とにより、定着ローラ１と等速で回転するようになって
いる。また、可動リング５は、軸３にはめ込まれる中心
穴部にスパイラル状の溝が設けられ、その中心穴部のス
パイラル溝が軸３のスパイラル溝に噛み合わされて回転
可能となっている。つまり、軸３と可動リング５は、ボ
ルトとナットの関係になっている。可動リング５の外径
と固定リング４の外径は等しく、可動リング５の外面も
定着ローラ１の内面に接触されている。そして、軸３が
回転駆動される時、軸３の回転速度と定着ローラ１の回
転速度の違いにより、可動リング５が軸方向に移動され
る。なお、可動リング５が必要な位置（所定位置）に移
動した時に軸３の回転速度を制御して、可動リング５が
軸方向に移動しないようにすることができる。軸３及び
定着ローラ１の駆動制御は、定着装置が装着される画像
形成装置の制御部において行なうことができる。

【００２３】軸３の両端部には給電端子６ａ，６ｂが摺
接されている。また、軸３には、固定リング４と可動リ
ング５の間に非導電部７（図２参照）が設けられてい
る。図１の構成では、非導電部７は固定リング４に近い
部分に設けられる。熱源である抵抗発熱体２へは、給電
端子６ａ，６ｂ、軸３、固定リング４及び可動リング５
を介して電力が供給され、固定リング４と可動リング５
に接して挟まれた間の部分の抵抗発熱体２が発熱する。
すなわち、図１のように、可動リング５が定着ローラ１
のほぼ中央に位置する時は、定着ローラ１の固定リング
４側のほぼ半分が発熱することになる。可動リング５を
固定リング４に近づければ発熱幅は狭くなり、可動リン
グ５を固定リング４から遠ざければ発熱幅は広くなる。
固定リング４と可動リング５の間に非導電部７を設けな
いと、電力が軸３を流れてしまい、定着ローラ１の抵抗
発熱体２が発熱しない。

【００２４】なお、本実施形態の定着装置は用紙搬送基
準が片側基準であり、固定リング４を定着ローラ１の一
方側の端部に配置している。そして、例えば図２に示す
ように、可動リング５を固定リング４から最も遠ざけた
場合には、通紙可能な最大の幅を有する用紙Ｐに対し
て、用紙全面（全幅）の定着を行なうことができる。

【００２５】また、定着すべき画像が用紙の一部分にあ
る場合には定着ローラ１の全幅を発熱させる必要はな
い。従って、画像のある場所に対応して可動リング５を
移動させることによって発熱幅を調節し（狭くし）、必
要部のみを発熱させることができる。例えば、図２に示
すように、定着すべき画像Ｇが用紙の片側（固定リング
４側）にのみ有る場合には、可動リング５を５´の位置
に移動させることにより、発熱領域を小さくして不要な
部分の発熱をしないようにできる。これにより、定着装
置の立ち上げ時間を効果的に短縮することができる。

【００２６】可動リングの移動は、複写機におけるコピ
ー動作やプリンタにおけるプリント動作の開始前に行な
うのが良い。発熱領域（幅）の指定は、定着装置が装着
される画像形成装置の操作部等から指定（入力）できる
ようにしてやれば良い。発熱幅の指定方法は、数値によ
る直接入力や「１／２」「１／３」など定着ローラ全幅
に対する割合を指定するなど、任意の方法を採用するこ
とができる。

【００２７】さらに、本実施形態では、通紙する用紙サ
イズに応じて、自動的に可動リング５を移動させるよう
に構成されている。例えば、図３に示すように、小サイ
ズの用紙Ｐを通紙する場合、用紙サイズが判定したら定
着ローラ１の抵抗発熱体２への電力供給前に、可動リン
グを自動的に５″の位置へ移動させる。これにより、小
サイズの用紙Ｐに対応する幅だけ定着ローラ１を発熱さ
せることができ、非通紙領域の定着ローラ温度過昇を防
止することができる。仮に、図３における用紙サイズを
Ｂ５縦とすると、その用紙サイズに応じて可動リングを
自動的に５″の位置へ移動させるものである。もちろ
ん、例えばＡ４縦通紙の場合には、その用紙サイズに応
じた位置に可動リングが移動される。

【００２８】用紙サイズは、定着装置が装着される画像
形成装置において用紙の種類（サイズ）が選択（指定）
されることで判定できる。そこで、用紙サイズが判定し
たらその用紙サイズに応じた位置に可動リング５を移動
させてやればよい。用紙サイズに応じて可動リングを自
動的に移動させることにより、必要な部分のみ発熱させ
ることで無駄なエネルギーを消費せず、定着装置の立ち
上げ時間を短縮することができる。それに加えて、非通
紙領域の定着ローラ温度が上昇しすぎることもなく、小
サイズ紙通紙時における非通紙領域の定着ローラ温度過
昇を防ぐことができる。

【００２９】図４は、本発明の他の実施形態を説明する
ものである。この実施形態の定着装置は用紙搬送基準が
中央基準のものである。図４に示すように、定着ローラ
１の内部に配設された軸１３には、その中央部に非導電
部７が設けられている。そして、非導電部７を挟んでそ
の両側に２つの可動リング５，１５が嵌装されている。
軸１３には、図１の軸３と同様にスパイラル状の溝が形
成されているが、非導電部７を挟む両側部分、すなわ
ち、１３ａと１３ｂではスパイラルの方向が逆になって
いる。もちろん、そのスパイラルの方向にあわせて、各
可動リング５，１５の中心穴に設けられたスパイラル溝
の方向も異なっている。すなわち、軸１３と可動リング
５，１５は、ボルトとナットの関係になっており、軸１
３が回転駆動される時に可動リング５，１５が移動する
方向は互いに逆方向になっている。また、各可動リング
５，１５が嵌装された位置は、軸１３の中心すなわち非
導電部７からの距離が等しい位置とされており、各可動
リング５，１５は軸１３の中心（軸方向の中心）に対し
て対照的な動きをすることになる。

【００３０】本実施形態において、最大サイズの用紙を
定着する時は可動リング５，１５を移動範囲の一番外側
（定着ローラ１の両端部側）に位置させる。そして、図
４に示すように、小サイズ用紙を通紙する時は、軸１３
の回転制御により可動リング５，１５を中心寄りに移動
させる。これによって、必要な部分のみ発熱させること
で定着装置の立ち上げ時間を短縮することができる。そ
れに加えて、小サイズ紙通紙時における非通紙領域の定
着ローラ温度過昇を防ぐこともできる。本実施形態にお
いても、用紙サイズに応じて自動的に可動リング５，１
５を移動させるように構成する。

【００３１】ところで、ここまでは、可動リングを移動
させて定着ローラ１の発熱幅を狭くした場合でも定着ヒ
ータ（抵抗発熱体）に供給可能な電力をすべて使用した
ものとして説明した。この場合には、狭くなった定着ロ
ーラ１の発熱部分を短時間で温度を上昇させ、立ち上げ
時間が短縮される。

【００３２】一方、可動リングを移動させて定着ローラ
１の発熱幅を狭くした場合には、より少ない電力で発熱
幅が広い時と同じ時間で立ち上げることができることに
なる。そこで、可動リングを移動させて定着ローラ１の
発熱幅を狭くした場合に、定着ヒータ（抵抗発熱体）に
供給可能な電力をすべて使用して立ち上げ時間を短縮す
るか、立ち上げ時間を短縮するのではなく供給する電力
を少なくして電力を節約するか、ユーザの好みにより選
択可能に設けることを本発明のさらに他の実施形態とし
て提案する。

【００３３】この実施形態における定着ローラの構成と
しては図２または図４に示すものと同様にすることがで
きる。そして、本実施形態では、画像形成装置の操作部
等から、立ち上げ時間を短縮する「立上時間優先モー
ド」あるいは電力を節約する「消費電力優先モード」が
選択できるように構成されている。このどちらかのモー
ドをユーザが指定することにより、図５のフローチャー
トに示すような処理手順の制御が行なわれる。

【００３４】すなわち、図５において、ユーザにより指
定されたモードが「立上時間優先モード」か「消費電力
優先モード」であるかが判断される。「立上時間優先モ
ード」の場合、用紙サイズが判定され、その用紙サイズ
に応じた位置へ可動リング５及び１５を移動する。次
に、定着ヒータへ供給可能な最大電力を供給する。そし
て、定着ローラ１が設定温度になったか否かを判断し、
設定温度になればコピー・プリント等の動作を開始す
る。これにより、定着装置の立ち上げ時間が短縮され
る。

【００３５】「消費電力優先モード」の場合、用紙サイ
ズが判定され、その用紙サイズに応じた位置へ可動リン
グ５及び１５を移動する。次に、可動リングの位置によ
る定着ローラ１の発熱幅に対応する供給電力量を算出す
る。定着ローラ１の全発熱幅に対する可動リングの位置
による発熱幅の割合で電力を供給してやれば、立ち上げ
時間一定で消費電力を節約することになる。そして、算
出された電力を定着ローラ１の抵抗発熱体へ供給する。
次に、定着ローラ１が設定温度になったか否かを判断
し、設定温度になればコピー・プリント等の動作を開始
する。これにより、立ち上げ時間は大サイズ紙の場合と
同じであるが、消費電力の低減を計ることができる。な
お、立ち上げ時間を大サイズ紙の場合と同じにせずに
（立ち上げ時間を所定量だけ速くまたは遅くして）供給
電力量を算出することも可能である。

【００３６】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。図６に示す本実施形態においては、定着ローラ
１に内蔵される軸は２分割され、２３ａ，ｂとなってい
る。軸２３ａ，ｂにはスパイラル状の溝が形成されてい
るが、そのスパイラルの方向は図４の軸１３の場合と同
様に互いに逆方向になっている。また、軸２３ａ，ｂに
は可動リング５ａ，ｂが嵌装されているが、それに設け
られた中心穴のスパイラルの方向も互いに逆方向であ
る。従って、軸２３ａ，ｂが同方向に回転された場合に
は可動リング５ａ，ｂの移動方向は逆となり、定着ロー
ラ１の中心に対して対照的な移動をする。なお、軸２３
ａ，ｂは個別に制御可能に設けられ、夫々単独で移動可
能であり、片方を固定して一方を移動させたり、両方の
可動リングを同方向にあるいは逆方向に移動させること
も可能となっている。

【００３７】この実施形態の定着装置は用紙搬送基準が
中央基準であり、図６に示すように小サイズ紙を通紙す
る場合には、可動リング５ａ，ｂを用紙サイズに応じた
位置に移動させることにより、立ち上げ時間の短縮及び
非通紙領域の温度過昇を防ぐことができる。

【００３８】ところで、本実施形態では、定着ローラ１
の表面温度を検出するための３つのサーミスタ１４ａ，
ｂ，ｃが設けられている。中央部のサーミスタ１４ｃ
は、定着ローラ１の温度制御を行なうために使用され
る。両端部のサーミスタ１４ａ，ｂは、小サイズ紙を通
紙する時の可動リングが移動された場合の温度検知に使
用される。

【００３９】例えば、図７に示すように、小サイズ紙Ｐ
に対応して可動リング５ａ，ｂを移動させた時に、右側
のリング５ａが所定の位置よりも外側にズレてしまった
とする。すると、定着ローラ１の発熱幅が必要とする幅
よりも広くなり、所定の部分よりも外側（片側だけ）が
発熱することになる。この場合、可動リングがズレた
側、すなわち、右側のサーミスタ１４ａの検出温度が所
定値よりも高くなる。このことにより、右側の可動リン
グ５ａが所定位置よりも外側にズレたことが判別され
る。このサーミスタの検出結果に基づいて、可動リング
５ａを矢印の如く中央寄りに移動させ可動リングの位置
補正を行なう。なお、可動リングの位置補正は図示しな
い制御部（画像形成装置の制御部）により自動的に行な
うものである。また、補正する場合の可動リングの移動
量は、予め実験により、サーミスタ出力と可動リングの
移動量の関係テーブルを作成しておくなどの方法を取る
ことができる。

【００４０】右側の可動リング５ａが所定位置よりも内
側にズレた場合には右側のサーミスタ１４ａの検出温度
が所定値よりも低くなり、それに基づいて可動リング５
ａを外側に移動させて位置補正する。左側の可動リング
５ｂについても同様である。

【００４１】図８は、右側の可動リング５ａが所定位置
よりも外側にズレた場合であるが、可動リング５ａを移
動させることによっても位置ズレの補正ができなかった
場合を示しており、このような場合には、片側のサーミ
スタ１４ａの検出温度が上昇する。すなわち、可動リン
グの位置補正制御にもかかわらず定着ローラ端部側のサ
ーミスタ１４ａ又は１４ｂが異常値を示した場合、装置
停止等の制御を行なうことにより、安全性を確保するこ
とができる。

【００４２】本実施形態においては、可動リングの位置
ズレ等の誤作動に対する補正が可能であり、発熱幅が正
常よりも広くなった場合の無駄な電力の消費を防ぎ、ま
た、発熱幅が正常よりも狭くなった場合の定着不良を防
止して定着性の確保を図ることができる。さらには、可
動リングの位置補正制御によっても解消できない異常が
生じた場合に装置動作を停止させることによって安全性
を確保することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
によれば、定着ローラの発熱面積を可変とすることによ
って、必要な部分のみ定着ローラを発熱させることがで
きるので、立ち上げ時間を短縮することができる。

【００４４】請求項２の構成により、用紙サイズに応じ
て定着ローラの発熱幅を変えることができるので、小サ
イズ用紙の場合の非通紙領域の温度過昇を防ぐことがで
きる。また、立ち上げ時間の短縮も可能となる。

【００４５】請求項３の構成により、用紙上の画像の位
置あるいは面積に応じて定着ローラの発熱幅を変えるこ
とができるので、小サイズ用紙の場合の非通紙領域の温
度過昇を防ぐことができる。また、立ち上げ時間の短縮
も可能となる。

【００４６】請求項４の構成により、用紙搬送基準が中
央基準の装置に対応して、小サイズ用紙の場合の非通紙
領域の温度過昇の防止及び立ち上げ時間の短縮を図るこ
とができる。

【００４７】請求項５の構成により、２つの給電リング
とそれが嵌装された軸を利用して簡単な構成で定着ロー
ラの抵抗発熱体に電力を供給することができる。請求項
６の構成により、定着ローラの発熱幅に関わらず立ち上
げ時間を一定とするように制御するので、小サイズ用紙
での消費電力を低減させることができる。

【００４８】請求項７の構成により、消費電力の節約を
優先するモードと立ち上げ時間を優先するモードを選択
可能に設けたので、ユーザの要求に対応することができ
る。請求項８の構成により、２つの給電リングの位置を
個別に制御でき、多様な装置構成に対応することができ
る。

【００４９】請求項９の構成により、定着ローラの温度
検知手段の出力に基づいて給電リングの位置を補正する
ので、無駄な電力の消費と定着性の確保を図ることがで
きる。

【００５０】請求項１０の構成により、給電リングの位
置補正によっても解消できない異常が生じた場合に装置
動作を停止させることによって安全性を確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における定着ローラの構成
を示す斜視図である。

【図２】画像位置に応じた可動リングの移動を説明する
平面図である。

【図３】用紙サイズに応じた可動リングの移動を説明す
る平面図である。

【図４】本発明の他の実施形態を説明する平面図であ
る。

【図５】本発明のさらに他の実施形態における処理手順
を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第４の実施形態を説明する平面図であ
る。

【図７】可動リングの位置補正を説明する平面図であ
る。

【図８】可動リングの位置補正によっても解消できない
異常を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ ２ 抵抗発熱体 ３，１３，２３ 軸 ４ 固定リング（給電リング） ５，１５ 可動リング（給電リング） ６ａ，ｂ 給電端子 ７ 非導電部材 １４ａ，ｂ，ｃ サーミスタ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ内周面に抵抗発熱体を設けた定着
   ローラを有する定着装置において、 前記定着ローラ内部において回転可能に支持された軸
   と、 該軸に嵌装されて回転可能に支持され、その外周面を前
   記定着ローラ内面の抵抗発熱体に接触するよう配置され
   た２つの導電性給電リングと、 前記軸を回転駆動する機構とを有し、 前記軸から前記２つの給電リングを介して前記定着ロー
   ラ内面の抵抗発熱体に電力を供給可能に設け、 前記軸の軸方向所定範囲に螺旋状の溝を形成するととも
   に、前記２つの導電性給電リングの少なくとも一方の給
   電リングの中心穴に前記軸の螺旋溝に嵌合する螺旋状の
   溝を形成し、 前記軸回転駆動機構により前記軸を回転させ、該軸の回
   転速度と前記定着ローラの回転速度の差によって前記少
   なくとも一方の給電リングを軸方向に移動可能に設けた
   ことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 当該定着装置に通紙される記録材のサイ
   ズに応じて前記移動可能な給電リングを移動させ、前記
   定着ローラの発熱幅を変えることを特徴とする、請求項
   １に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 当該定着装置に通紙される記録材上の画
   像位置または画像面積に応じて前記移動可能な給電リン
   グを移動させ、前記定着ローラの発熱幅を変えることを
   特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記軸は軸方向の中央部を境にして互い
   に逆向きな螺旋溝が形成され、前記２つの導電性給電リ
   ングにそれぞれ前記互いに逆向きな螺旋溝に嵌合する螺
   旋状の溝を形成して、２つの給電リングを共に移動可能
   に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の定着装
   置。
5. 【請求項５】 前記軸は前記２つの給電リングの間の位
   置で非導電部分が設けられ、該非導電部分以外の部分が
   導電性に設けられていることを特徴とする、請求項１に
   記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記移動可能な給電リングが移動されて
   前記定着ローラの発熱幅が変更された場合でも、定着ロ
   ーラの立ち上げ時間を一定とするように供給電力を制御
   することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記移動可能な給電リングが移動されて
   前記定着ローラの発熱幅が変更された場合でも、定着ロ
   ーラの立ち上げ時間を一定とするように供給電力を制御
   する消費電力優先モードと、 前記定着ローラの発熱幅に関わらず供給可能な最大電力
   を供給する立上時間優先モードとを有し、 前記２つのモードを選択可能なことを特徴とする、請求
   項１に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記軸が２分割され、各分割された部分
   に互いに逆向きの螺旋溝を形成し、該分割された軸の夫
   々に１つの移動可能な給電リングを嵌装することを特徴
   とする、請求項１に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記定着ローラの温度検知を行なう検知
   手段をローラ軸方向に複数個配設し、該検知手段の出力
   に基づいて前記移動可能な給電リングの位置を補正する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記給電リングの位置補正にも関わら
    ず、前記検知手段が正常値を出力しない場合には、装置
    動作を停止させることを特徴とする、請求項９に記載の
    定着装置。