JPH112026A - コンクリートの打設装置 - Google Patents
コンクリートの打設装置Info
- Publication number
- JPH112026A JPH112026A JP15344497A JP15344497A JPH112026A JP H112026 A JPH112026 A JP H112026A JP 15344497 A JP15344497 A JP 15344497A JP 15344497 A JP15344497 A JP 15344497A JP H112026 A JPH112026 A JP H112026A
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- Japan
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- concrete
- pipe
- hose
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 人手や時間がかからず、コンクリートのロス
が少ないコンクリートの打設装置を提供すること。 【解決手段】 型枠５の水平方向の複数箇所に投入口を
設ける。圧送管９はコンクリート供給源としての圧送ポ
ンプ（図示せず）につながれており、その途中に分岐管
１０が設けられる。分岐管１０には、シャッターバルブ
１３を介してホース１１や管１４がつながれる。ホース
１１の端部は投入口につながれる。
が少ないコンクリートの打設装置を提供すること。 【解決手段】 型枠５の水平方向の複数箇所に投入口を
設ける。圧送管９はコンクリート供給源としての圧送ポ
ンプ（図示せず）につながれており、その途中に分岐管
１０が設けられる。分岐管１０には、シャッターバルブ
１３を介してホース１１や管１４がつながれる。ホース
１１の端部は投入口につながれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型枠内にコンクリ
ートを打設するためのコンクリートの打設装置に関す
る。
ートを打設するためのコンクリートの打設装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、型枠内にコンクリートを打設する
際には、図５及び図６に示すような方法が一般的に行わ
れてきた。図５、図６において１０１は上層スラブ、１
０３は下層スラブ、１０５は型枠、１０７は地盤、１０
９は振動機（バイブレータ）、１１１はホース、１１３
は無収縮モルタルである。
際には、図５及び図６に示すような方法が一般的に行わ
れてきた。図５、図６において１０１は上層スラブ、１
０３は下層スラブ、１０５は型枠、１０７は地盤、１０
９は振動機（バイブレータ）、１１１はホース、１１３
は無収縮モルタルである。
【０００３】型枠１０５の上部に漏斗を取り付けてホー
ス１１１によりコンクリートを投入し、型枠１０５の解
体後、張出部分をはつり、打継部に新たに型枠１０５を
設置し、図６に示すように無収縮モルタル１１３を充填
する。しかしながら、この方法では天端までの充填が不
十分であり、張出部分をはつるため、打継部の見栄えも
悪くなる。また、上部打ち残し部分の充填に無収縮モル
タル１１３を用いるが、モルタル量が多いほど工事費が
割り高になる。
ス１１１によりコンクリートを投入し、型枠１０５の解
体後、張出部分をはつり、打継部に新たに型枠１０５を
設置し、図６に示すように無収縮モルタル１１３を充填
する。しかしながら、この方法では天端までの充填が不
十分であり、張出部分をはつるため、打継部の見栄えも
悪くなる。また、上部打ち残し部分の充填に無収縮モル
タル１１３を用いるが、モルタル量が多いほど工事費が
割り高になる。
【０００４】これらを解決する方法として、型枠に設け
られたコンクリート圧入口に、コンクリート圧送管の先
端ホースを接続して、コンクリートの打設を行った後、
他のコンクリート圧入口に前記先端ホースを付け替え、
コンクリートの打設を行う方法がある。
られたコンクリート圧入口に、コンクリート圧送管の先
端ホースを接続して、コンクリートの打設を行った後、
他のコンクリート圧入口に前記先端ホースを付け替え、
コンクリートの打設を行う方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、先端ホースの付け替えに人手や時間がかかり、
配管脱着時のコンクリートのロスがある。このため、１
日のコンクリート打設量を大きくすることができない。
また、一部分が先に打ち上がるので、型枠に負担がかか
る。
法では、先端ホースの付け替えに人手や時間がかかり、
配管脱着時のコンクリートのロスがある。このため、１
日のコンクリート打設量を大きくすることができない。
また、一部分が先に打ち上がるので、型枠に負担がかか
る。
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、人手や時間がかか
らず、コンクリートのロスが少ないコンクリートの打設
装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、人手や時間がかか
らず、コンクリートのロスが少ないコンクリートの打設
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、型枠内にコンクリートを打設するコン
クリートの打設装置であって、型枠の水平方向に設けら
れた複数の投入口と、コンクリート供給源と前記複数の
投入口とを連結する連結管と、を具備し、前記コンクリ
ート供給源から前記複数の投入口に向けてコンクリート
を流し込むことを特徴とするコンクリートの打設装置で
ある。
ために本発明は、型枠内にコンクリートを打設するコン
クリートの打設装置であって、型枠の水平方向に設けら
れた複数の投入口と、コンクリート供給源と前記複数の
投入口とを連結する連結管と、を具備し、前記コンクリ
ート供給源から前記複数の投入口に向けてコンクリート
を流し込むことを特徴とするコンクリートの打設装置で
ある。
【０００８】本発明では、コンクリート圧送管が連結さ
れた複数のコンクリート投入口を具備し、各投入口から
順番に連続して、または各投入口から同時にコンクリー
トを打設することができる。
れた複数のコンクリート投入口を具備し、各投入口から
順番に連続して、または各投入口から同時にコンクリー
トを打設することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を詳細に説明する。図１は本発明のコンクリートの
打設装置の一例を示す模式図であり、図２は図１におけ
るＡ−Ａによる矢視図であり、図３はコンクリート圧送
管分岐部の詳細図であり、図４はコンクリートの打設手
順の説明図である。
施例を詳細に説明する。図１は本発明のコンクリートの
打設装置の一例を示す模式図であり、図２は図１におけ
るＡ−Ａによる矢視図であり、図３はコンクリート圧送
管分岐部の詳細図であり、図４はコンクリートの打設手
順の説明図である。
【００１０】図１、図２、図３において、１は上層スラ
ブ、３は下層スラブ、５は型枠である。型枠５の水平方
向の複数箇所に投入口１９を設ける。圧送管９はコンク
リート供給源としての圧送ポンプ（図示せず）につなが
れており、その途中に分岐管１０が設けられる。分岐管
１０には、シャッーバルブ１３を介してホース１１や管
１４がつながれる。
ブ、３は下層スラブ、５は型枠である。型枠５の水平方
向の複数箇所に投入口１９を設ける。圧送管９はコンク
リート供給源としての圧送ポンプ（図示せず）につなが
れており、その途中に分岐管１０が設けられる。分岐管
１０には、シャッーバルブ１３を介してホース１１や管
１４がつながれる。
【００１１】例えば、分岐管１０−３にシャッターバル
ブ１３−４が設けられ、このシャッターバルブ１３−４
にホース１１が連結され、ホース１１の他端には圧入バ
ルブ７が設けられ、圧入バルブ７が投入口１９に取り付
けられる。又、分岐管１０−３にシャッターバルブ１３
−５が設けられ、シャッターバルブ１３−５に管１４を
介してホース１１が連結される。コンクリート圧送管
９、管１４、分岐管１０で連結管が構成される。
ブ１３−４が設けられ、このシャッターバルブ１３−４
にホース１１が連結され、ホース１１の他端には圧入バ
ルブ７が設けられ、圧入バルブ７が投入口１９に取り付
けられる。又、分岐管１０−３にシャッターバルブ１３
−５が設けられ、シャッターバルブ１３−５に管１４を
介してホース１１が連結される。コンクリート圧送管
９、管１４、分岐管１０で連結管が構成される。
【００１２】尚、１５は型枠５に設けられた掃除用開
口、１７は型枠５に設けられたエア抜き孔である。
口、１７は型枠５に設けられたエア抜き孔である。
【００１３】投入口１９の設置間隔は、コンクリートの
性状によって異なり、流動性や上部充填性を考慮して設
定するが、例えばスランプフロー６５ｃｍ程度の高流動
コンクリートを用いた場合、７〜８ｍとするのが好まし
い。
性状によって異なり、流動性や上部充填性を考慮して設
定するが、例えばスランプフロー６５ｃｍ程度の高流動
コンクリートを用いた場合、７〜８ｍとするのが好まし
い。
【００１４】圧入バルブ７は、コンクリート打設完了後
に閉塞して、コンクリート圧送管側へのコンクリートの
逆流を防ぐためのものであり、コンクリート打設完了前
は常に開いていてよい。
に閉塞して、コンクリート圧送管側へのコンクリートの
逆流を防ぐためのものであり、コンクリート打設完了前
は常に開いていてよい。
【００１５】シャターバルブ１３は、各投入口１９への
コンクリートの打ち込み・停止の切替えを行うもので、
シャーターバルブ１３は、ピンバルブに比べてモルタル
の流出が小さいので本発明に適している。また、図３に
示す分岐管１０の分岐部の長さａは、分岐側へのコンク
リート圧送停止中に分岐部に溜まったコンクリートの性
状変化の可能性を考慮して、短いほうがよい。
コンクリートの打ち込み・停止の切替えを行うもので、
シャーターバルブ１３は、ピンバルブに比べてモルタル
の流出が小さいので本発明に適している。また、図３に
示す分岐管１０の分岐部の長さａは、分岐側へのコンク
リート圧送停止中に分岐部に溜まったコンクリートの性
状変化の可能性を考慮して、短いほうがよい。
【００１６】つぎに、この装置を用いて、コンクリート
を打設する方法を説明する。本発明では、コンクリート
の投入口の選択は、シャターバルブ１３の開閉により自
由に選択でき、全体の打ち上がり高さを偏らないように
調節する。図４に示すように、先ずシャッターバルブ１
３−１を開き、他のシャッターバルブは閉じてコンクリ
ートＣ−１を投入して、シャッターバルブ１３−１を閉
じ、次にシャッターバルブ１３−２のみを開いてコンク
リートＣ−２を投入してシャッターバルブ１３−２を閉
じる。同様に順次、（Ｃ−３）→（Ｃ−４）→（Ｃ−
５）→（Ｃ−６）→（Ｃ−７）→（Ｃ−８）→（Ｃ−
９）→（Ｃ−１０）とコンクリートを打設する。
を打設する方法を説明する。本発明では、コンクリート
の投入口の選択は、シャターバルブ１３の開閉により自
由に選択でき、全体の打ち上がり高さを偏らないように
調節する。図４に示すように、先ずシャッターバルブ１
３−１を開き、他のシャッターバルブは閉じてコンクリ
ートＣ−１を投入して、シャッターバルブ１３−１を閉
じ、次にシャッターバルブ１３−２のみを開いてコンク
リートＣ−２を投入してシャッターバルブ１３−２を閉
じる。同様に順次、（Ｃ−３）→（Ｃ−４）→（Ｃ−
５）→（Ｃ−６）→（Ｃ−７）→（Ｃ−８）→（Ｃ−
９）→（Ｃ−１０）とコンクリートを打設する。
【００１７】このように本実施の形態によれば、型枠５
内にコンクリートを打設する際、複数の投入口１９への
ホースの付け替えを必要とせず、人手や時間がかから
ず、配管脱着時のコンクリートのロスが軽減できる。ま
た、ホースの付け替えによる打設中断がないので、１日
のコンクリート打設量を多くできる。更に、壁全体の打
ち上がり速度を操作することができ、打ち上がり高さの
偏りによる型枠５への負担が軽減できる。
内にコンクリートを打設する際、複数の投入口１９への
ホースの付け替えを必要とせず、人手や時間がかから
ず、配管脱着時のコンクリートのロスが軽減できる。ま
た、ホースの付け替えによる打設中断がないので、１日
のコンクリート打設量を多くできる。更に、壁全体の打
ち上がり速度を操作することができ、打ち上がり高さの
偏りによる型枠５への負担が軽減できる。
【００１８】尚、図４では一か所ずつ投入口１９からコ
ンクリートを打設する方法としたが、複数の投入口１９
から同時にコンクリートを打ち込むこともできる。
ンクリートを打設する方法としたが、複数の投入口１９
から同時にコンクリートを打ち込むこともできる。
【００１９】尚、前述した実施の形態は、逆打ち工法を
用いて、壁または柱を構築するものであったが、本発明
は、コンクリートを分配する手段として、逆打ち工法以
外にも適用できる。
用いて、壁または柱を構築するものであったが、本発明
は、コンクリートを分配する手段として、逆打ち工法以
外にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、人手や時間がかからず、コンクリートのロスが少
ないコンクリートの打設ができる。
れば、人手や時間がかからず、コンクリートのロスが少
ないコンクリートの打設ができる。
【図１】本発明のコンクリートの打設装置の一例を示す
模式図
模式図
【図２】図１におけるＡ−Ａによる矢視図
【図３】コンクリート圧送管分岐部の詳細図
【図４】コンクリートの打設手順の説明図
【図５】従来のコンクリートの打設方法を示す図
【図６】従来のコンクリートの打設方法を示す図
１………上層スラブ ３………下層スラブ ５………型枠 ７………圧入バルブ ９………コンクリート圧送管 １０………分岐管 １１………フレキシブルホース １３………シャッターバルブ １４………管 １５………掃除用開口 １７………エア抜き孔 １９………投入口 ２１………地盤 ２３………山留壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 雄二 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島建 設株式会社東京支店内
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠内にコンクリートを打設するコンク
リートの打設装置であって、 型枠の水平方向に設けられた複数の投入口と、 コンクリート供給源と前記複数の投入口とを連結する連
結管と、 を具備し、 前記コンクリート供給源から前記複数の投入口に向けて
コンクリートを流し込むことを特徴とするコンクリート
の打設装置。 - 【請求項２】 前記コンクリート供給源から前記複数の
投入口に向けて、時間間隔をおいてコンクリートを流し
込むことを特徴とする請求項１記載のコンクリートの打
設装置。 - 【請求項３】 前記連結管の途中にシャッターバルブを
設け、このシャッターバルブによりコンクリートの流し
込みの制御を行うことを特徴とする請求項１記載のコン
クリートの打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344497A JP3182372B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリートの打設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344497A JP3182372B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリートの打設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112026A true JPH112026A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3182372B2 JP3182372B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=15562689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15344497A Expired - Fee Related JP3182372B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリートの打設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117301A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Taisei Corp | コンクリート打設設備およびコンクリート打設方法 |
| JP2015014190A (ja) * | 2014-09-18 | 2015-01-22 | 大成建設株式会社 | コンクリート打設設備およびコンクリート打設方法 |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15344497A patent/JP3182372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117301A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Taisei Corp | コンクリート打設設備およびコンクリート打設方法 |
| JP2015014190A (ja) * | 2014-09-18 | 2015-01-22 | 大成建設株式会社 | コンクリート打設設備およびコンクリート打設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182372B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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