JPH11203025A - 凹凸形成パネルおよび前記凹凸形成パネルを使用した情報入力装置 - Google Patents
凹凸形成パネルおよび前記凹凸形成パネルを使用した情報入力装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意の表示画像に対応可能な凹凸形状を形成
して適確な入力操作可能にすること。 【解決手段】 積層して配置された膨潤液保持層3およ
び高分子ゲル層5のうちの前記膨潤液保持層3側の表面
を被覆する基材1および高分子ゲル層5側の表面を被覆
する表面保護層8と、前記基材1および表面保護層8と
前記高分子ゲル層5との間にそれぞれ配置された一対の
凹凸形成用電極2,7と、前記凹凸形成用電極2,7間
に電圧が印加されたときに電圧印加部分の体積が変化し
て前記表面保護層8に凹凸パターンを形成する前記高分
子ゲル層5と、入力情報を表示する表示面に重ねて配置
された場合に、前記入力情報を視認可能な前記膨潤液保
持層3、前記高分子ゲル層5、前記凹凸形成用電極2,
7、前記基材1および前記表面保護層8とから構成され
る入力パネル。
して適確な入力操作可能にすること。 【解決手段】 積層して配置された膨潤液保持層3およ
び高分子ゲル層5のうちの前記膨潤液保持層3側の表面
を被覆する基材1および高分子ゲル層5側の表面を被覆
する表面保護層8と、前記基材1および表面保護層8と
前記高分子ゲル層5との間にそれぞれ配置された一対の
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持層3、前記高分子ゲル層5、前記凹凸形成用電極2,
7、前記基材1および前記表面保護層8とから構成され
る入力パネル。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動取引き装置の
CRTや液晶表示画面などで表示される所定の入力画面
において、表示された複数の入力情報の中から所定の入
力情報の表示位置を選択して押下した場合に、前記入力
情報が選択されたことを示す電気信号が出力される情報
入力装置および前記情報入力装置で使用される凹凸形成
パネルに関する。
CRTや液晶表示画面などで表示される所定の入力画面
において、表示された複数の入力情報の中から所定の入
力情報の表示位置を選択して押下した場合に、前記入力
情報が選択されたことを示す電気信号が出力される情報
入力装置および前記情報入力装置で使用される凹凸形成
パネルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の自動取引き装置などに広く採用さ
れている情報入力装置は、CRTや液晶表示装置と組み
合わされた、いわゆるタッチパネルと呼ばれる平坦な画
面の所定の位置に設定表示されたキーを、主に指などで
接触あるいは押下し対応する位置の情報を電気信号とし
て制御部に送ることにより、選択された情報を入力処理
するように構成されている。このような情報入力装置
は、位置が固定されたキーボードなどのテンキーとは異
なり、任意のキーを任意の配列で表示することが出来る
点が優れている。情報入力装置におけるタッチパネルの
従来技術は、抵抗膜式、静電容量式、超音波式、光学式
などの方式が公知であり、タッチパネル表面への指での
接触による静電容量、表面弾性波、光ビームなどの変化
や、押下による抵抗値の変化をタッチパネル上の位置情
報として読み取り、これを入力情報として電気信号に変
換して制御部へ伝達している。
れている情報入力装置は、CRTや液晶表示装置と組み
合わされた、いわゆるタッチパネルと呼ばれる平坦な画
面の所定の位置に設定表示されたキーを、主に指などで
接触あるいは押下し対応する位置の情報を電気信号とし
て制御部に送ることにより、選択された情報を入力処理
するように構成されている。このような情報入力装置
は、位置が固定されたキーボードなどのテンキーとは異
なり、任意のキーを任意の配列で表示することが出来る
点が優れている。情報入力装置におけるタッチパネルの
従来技術は、抵抗膜式、静電容量式、超音波式、光学式
などの方式が公知であり、タッチパネル表面への指での
接触による静電容量、表面弾性波、光ビームなどの変化
や、押下による抵抗値の変化をタッチパネル上の位置情
報として読み取り、これを入力情報として電気信号に変
換して制御部へ伝達している。
【0003】また、制御部の指示に応じて表示部に表示
する画面を変えることで、操作キーを任意の種類や配列
とすることが出来る。また、圧電式の入力装置として
は、PVDFフィルムなどの圧電体を用いたもの(特開
昭56−92634号公報、特開平1−121918号
公報など)や、強誘電性液晶を用いたもの(特開平2−
207430号公報、特公平4−29086号公報な
ど)が提案されている。しかしながら上記従来技術で
は、平板を直接接触あるいは押下するために、例えばキ
ーボードのような感触によって感じられる入力感がない
ため、入力者の入力感覚が悪いという問題があった。こ
のような問題は、入力感覚の希薄さからタッチパネル表
面を強く押下することで、故障の原因にもなっている。
また、入力者は入力感覚の希薄さから何度も入力操作を
するために誤入力が起こるなどの問題も誘発していた。
一方、高齢者や視覚障害者などの弱視者は、平板パネル
の場合、入力キーの位置が明確に判断できず音声案内等
の聴覚的支援装置があっても誤操作が多くなるという問
題もあった。
する画面を変えることで、操作キーを任意の種類や配列
とすることが出来る。また、圧電式の入力装置として
は、PVDFフィルムなどの圧電体を用いたもの(特開
昭56−92634号公報、特開平1−121918号
公報など)や、強誘電性液晶を用いたもの(特開平2−
207430号公報、特公平4−29086号公報な
ど)が提案されている。しかしながら上記従来技術で
は、平板を直接接触あるいは押下するために、例えばキ
ーボードのような感触によって感じられる入力感がない
ため、入力者の入力感覚が悪いという問題があった。こ
のような問題は、入力感覚の希薄さからタッチパネル表
面を強く押下することで、故障の原因にもなっている。
また、入力者は入力感覚の希薄さから何度も入力操作を
するために誤入力が起こるなどの問題も誘発していた。
一方、高齢者や視覚障害者などの弱視者は、平板パネル
の場合、入力キーの位置が明確に判断できず音声案内等
の聴覚的支援装置があっても誤操作が多くなるという問
題もあった。
【0004】また、従来のタッチパネルの上に突起付き
キーボードを重ねて配置するようにした入力装置が提案
されているが、この技術は前記突起付きキーボードの形
状を表示情報に応じて可逆的に変化させることは出来
ず、限定的な情報にしか対応出来なかった。また、同時
に、従来の入力用タッチパネルに加えて突起付きキーボ
ードを積層することにより、構成部品が増えてコストが
高くなることおよび、装置の複雑化という問題があった
(特開平6−332602号公報など)。
キーボードを重ねて配置するようにした入力装置が提案
されているが、この技術は前記突起付きキーボードの形
状を表示情報に応じて可逆的に変化させることは出来
ず、限定的な情報にしか対応出来なかった。また、同時
に、従来の入力用タッチパネルに加えて突起付きキーボ
ードを積層することにより、構成部品が増えてコストが
高くなることおよび、装置の複雑化という問題があった
(特開平6−332602号公報など)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、指で触れることでキー位置を確認出来るような凹凸
形状により、通常のキーボードと同様に触覚によって入
力感が得られるようにして、入力者の入力感覚を向上し
適確な入力操作を行うことができること、および前記凹
凸形状が可逆的に所望の形状に変化し、任意の表示画像
に対応した凹凸形状を形成できるような情報入力装置を
提供することである。また、本発明の別な目的は、従来
のタッチパネルの機能を有し且つ凹凸形状が変化する凹
凸形成パネルを提供することである。
は、指で触れることでキー位置を確認出来るような凹凸
形状により、通常のキーボードと同様に触覚によって入
力感が得られるようにして、入力者の入力感覚を向上し
適確な入力操作を行うことができること、および前記凹
凸形状が可逆的に所望の形状に変化し、任意の表示画像
に対応した凹凸形状を形成できるような情報入力装置を
提供することである。また、本発明の別な目的は、従来
のタッチパネルの機能を有し且つ凹凸形状が変化する凹
凸形成パネルを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の説明文において本発明
の構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の
構成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。
た本発明を説明するが、本発明の説明文において本発明
の構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の
構成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。
【0007】(第1発明)前記課題を解決するために、
本出願の第1発明の凹凸形成パネルは、次の要件(A0
1)〜(A03)を備えたことを特徴とする、(A01)凹
凸形成層(5)の一方側の表面を被覆する基材(1)お
よび他方側の表面を被覆する表面保護層(8)、(A0
2)凹凸形成層(5)の所定部分に選択的に凹凸形成用
刺激を付与する凹凸形成用刺激付与手段、(A03)前記
凹凸形成用刺激が付与された刺激付与部分の体積が増加
または減少して前記表面保護層(8)に凹凸パターンを
形成する前記凹凸形成層(5)。
本出願の第1発明の凹凸形成パネルは、次の要件(A0
1)〜(A03)を備えたことを特徴とする、(A01)凹
凸形成層(5)の一方側の表面を被覆する基材(1)お
よび他方側の表面を被覆する表面保護層(8)、(A0
2)凹凸形成層(5)の所定部分に選択的に凹凸形成用
刺激を付与する凹凸形成用刺激付与手段、(A03)前記
凹凸形成用刺激が付与された刺激付与部分の体積が増加
または減少して前記表面保護層(8)に凹凸パターンを
形成する前記凹凸形成層(5)。
【0008】(前記表面保護層(8)の説明)前記表面
保護層(8)には、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、変性ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ウレタン
ゴムシート、シリコーンゴムシート、ラテックスゴムシ
ートなどの透明な各種のシートが適用でき、厚さ1μm
〜100μmの範囲であることが好ましい。これは、シ
ートの厚さが1μm以下であると強度が不十分となり、
使用時に破れなどの破損が発生しやすいためである。一
方、シートの厚さが100μm以上であると、ゲルの膨
潤による凹凸形成が困難になるという問題が生じるため
である。
保護層(8)には、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、変性ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ウレタン
ゴムシート、シリコーンゴムシート、ラテックスゴムシ
ートなどの透明な各種のシートが適用でき、厚さ1μm
〜100μmの範囲であることが好ましい。これは、シ
ートの厚さが1μm以下であると強度が不十分となり、
使用時に破れなどの破損が発生しやすいためである。一
方、シートの厚さが100μm以上であると、ゲルの膨
潤による凹凸形成が困難になるという問題が生じるため
である。
【0009】(前記基材(1)の説明)前記基材(1)
としては、前記表面保護層(8)と同様の材料が使用可
能であるが、さらに、前記アクリル樹脂やポリカーボネ
ート樹脂などの透明な樹脂材料を使用することも可能で
ある。前記基材(1)は透明であればであれば特に材質
に制限はないが、厚さが1mm〜10mmの範囲である
ことが好ましい。これは、厚さが1mm以下であると、
強度が低下するために破損する可能性が高くなるためで
ある。一方、厚さが10mm以上であると、重量の増加
や製造コストの増大などにより好ましくない。
としては、前記表面保護層(8)と同様の材料が使用可
能であるが、さらに、前記アクリル樹脂やポリカーボネ
ート樹脂などの透明な樹脂材料を使用することも可能で
ある。前記基材(1)は透明であればであれば特に材質
に制限はないが、厚さが1mm〜10mmの範囲である
ことが好ましい。これは、厚さが1mm以下であると、
強度が低下するために破損する可能性が高くなるためで
ある。一方、厚さが10mm以上であると、重量の増加
や製造コストの増大などにより好ましくない。
【0010】(凹凸形成層(5)の説明)凹凸形成層
(5)は、電気的刺激または熱的刺激等の凹凸形成用刺
激により刺激部分の体積が増減する材料を層状に配置し
て構成することができる。前記刺激により体積が増減す
る材料としては、電気的刺激または熱的刺激により、膨
潤液を吸収または排出して体積が増減する高分子ゲル層
(5)を使用することができる。前記高分子ゲル層
(5)は、電圧、熱等の凹凸形成用刺激が付与された部
分(刺激付与部分)が前記膨潤液を吸収または排出する
ことにより体積が増加または減少して前記表面保護層
(8)に凹凸パターンを形成することができる。前記高
分子ゲル層(5)の所定部分に凹凸形成用刺激を付与す
る手段としては、高分子ゲルの所定部分に電圧を印加す
る凹凸形成用電極(2,7;2,7′)すなわち電圧印
加手段を使用するのが便利であるが、高分子ゲルの所定
部分をヒータやエネルギビーム等により加熱する加熱手
段を使用することも可能である。
(5)は、電気的刺激または熱的刺激等の凹凸形成用刺
激により刺激部分の体積が増減する材料を層状に配置し
て構成することができる。前記刺激により体積が増減す
る材料としては、電気的刺激または熱的刺激により、膨
潤液を吸収または排出して体積が増減する高分子ゲル層
(5)を使用することができる。前記高分子ゲル層
(5)は、電圧、熱等の凹凸形成用刺激が付与された部
分(刺激付与部分)が前記膨潤液を吸収または排出する
ことにより体積が増加または減少して前記表面保護層
(8)に凹凸パターンを形成することができる。前記高
分子ゲル層(5)の所定部分に凹凸形成用刺激を付与す
る手段としては、高分子ゲルの所定部分に電圧を印加す
る凹凸形成用電極(2,7;2,7′)すなわち電圧印
加手段を使用するのが便利であるが、高分子ゲルの所定
部分をヒータやエネルギビーム等により加熱する加熱手
段を使用することも可能である。
【0011】前記高分子ゲルとしては、電解質ゲルであ
れば特に限定されないが、好ましくはポリメタクリル
酸、ポリアクリル酸、アクリル酸あるいはメタクリル酸
とアクリルアミドの共重合体、ポリ2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸、ポリスチレンスルホ
ン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン
酸および、それらのアルカリ金属、アルカリ土類金属、
アンモニウム塩のうちの、少なくとも1種の高分子架橋
体を主な構成要素とする各種高分子ゲルが適用できる。
れば特に限定されないが、好ましくはポリメタクリル
酸、ポリアクリル酸、アクリル酸あるいはメタクリル酸
とアクリルアミドの共重合体、ポリ2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸、ポリスチレンスルホ
ン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン
酸および、それらのアルカリ金属、アルカリ土類金属、
アンモニウム塩のうちの、少なくとも1種の高分子架橋
体を主な構成要素とする各種高分子ゲルが適用できる。
【0012】また、前記高分子ゲルの作製方法について
は特に限定されず、「ゲル−ソフトマテリアルの基礎と
応用一、荻野一善ら共著、産業図書」などに記載されて
いる各種方法が適用できるが、通常は、水系重合、エマ
ルション重合、溶解重合などにより、前記高分子ゲルを
構成するモノマーとともに少量の架橋性モノマーを混合
して重合する方法が用いられている。架橋性モノマーと
しては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、メ
チレンビスアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グルタルアルデヒ
ドおよびジビニルエーテルなどが挙げられ、その使用量
はゲルの強度を保てる程度の少量でよい。
は特に限定されず、「ゲル−ソフトマテリアルの基礎と
応用一、荻野一善ら共著、産業図書」などに記載されて
いる各種方法が適用できるが、通常は、水系重合、エマ
ルション重合、溶解重合などにより、前記高分子ゲルを
構成するモノマーとともに少量の架橋性モノマーを混合
して重合する方法が用いられている。架橋性モノマーと
しては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、メ
チレンビスアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グルタルアルデヒ
ドおよびジビニルエーテルなどが挙げられ、その使用量
はゲルの強度を保てる程度の少量でよい。
【0013】なお、好ましい重合法はプラズマ開始重合
法である。これは、プラズマ開始重合法を行えば重合体
の分子量が高くなりゲル強度が強く、ゲルの体積変化率
が大きくなるために、高い圧電機能を得ることができ
る。プラズマ開始重合は、グロー放電プラズマの存在下
で重合を開始した後、前記プラズマの存在しないところ
で後重合させる方法であり、前記モノマーおよび少量の
架橋性モノマーの水溶液を液体窒素などで冷却し凍結さ
せ、減圧(0.1〜0.0001トール程度)下で脱気す
る。脱気後、凍結状態のモノマー溶液を徐々に暖め、わ
ずかに融解したところで数十秒間プラズマ照射を行う。
この時、20〜200ワット程度でグロー放電させるこ
とで、水とモノマーがプラズマ化する。その後、数時間
〜1日程度放置することで後重合が進行しゲルが形成さ
れる。
法である。これは、プラズマ開始重合法を行えば重合体
の分子量が高くなりゲル強度が強く、ゲルの体積変化率
が大きくなるために、高い圧電機能を得ることができ
る。プラズマ開始重合は、グロー放電プラズマの存在下
で重合を開始した後、前記プラズマの存在しないところ
で後重合させる方法であり、前記モノマーおよび少量の
架橋性モノマーの水溶液を液体窒素などで冷却し凍結さ
せ、減圧(0.1〜0.0001トール程度)下で脱気す
る。脱気後、凍結状態のモノマー溶液を徐々に暖め、わ
ずかに融解したところで数十秒間プラズマ照射を行う。
この時、20〜200ワット程度でグロー放電させるこ
とで、水とモノマーがプラズマ化する。その後、数時間
〜1日程度放置することで後重合が進行しゲルが形成さ
れる。
【0014】高分子ゲルの一定荷重による圧電効果は、
加圧により高分子ゲル内部の高分子鎖が伸長し、高分子
鎖上のカルボキシル基などのイオン性官能基の解離が促
進され電位を発現することによるものであると推定され
る。加圧荷重は、特に限定されないが、通常10〜10
00g/cm2の範囲である。これは、ゲルの特性にも
よるが、10g/cm2以下の荷重では十分な圧電機能
が発現しない反面、1000g/cm2以上の強大な荷
重はゲルを破壊する可能性があり好ましくないからであ
る。
加圧により高分子ゲル内部の高分子鎖が伸長し、高分子
鎖上のカルボキシル基などのイオン性官能基の解離が促
進され電位を発現することによるものであると推定され
る。加圧荷重は、特に限定されないが、通常10〜10
00g/cm2の範囲である。これは、ゲルの特性にも
よるが、10g/cm2以下の荷重では十分な圧電機能
が発現しない反面、1000g/cm2以上の強大な荷
重はゲルを破壊する可能性があり好ましくないからであ
る。
【0015】また、本発明における高分子ゲルは、厚さ
1mm〜10mmの範囲であることが好ましい。これ
は、厚さが1mm以下であると十分な凹凸を形成するこ
とが困難となるためである。一方、厚さが10mm以上
であると高分子ゲルの体積変化に時間がかかるなどの性
能上の問題が生じるために好ましくない。なお、高分子
ゲルの圧電性については公知であり、K.Sawahataらの、
Macromol. Papid Commune、16、713(1995)などに記載さ
れている。
1mm〜10mmの範囲であることが好ましい。これ
は、厚さが1mm以下であると十分な凹凸を形成するこ
とが困難となるためである。一方、厚さが10mm以上
であると高分子ゲルの体積変化に時間がかかるなどの性
能上の問題が生じるために好ましくない。なお、高分子
ゲルの圧電性については公知であり、K.Sawahataらの、
Macromol. Papid Commune、16、713(1995)などに記載さ
れている。
【0016】(前記潤滑液を供給する手段の説明)凹凸
形成用刺激により体積が増減する前記凹凸形成層(5)
を高分子ゲル層(5)により形成する場合には、高分子
ゲル層(5)は、その前記体積を増減させる際に膨潤液
を吸収または排出する。前記膨潤液は凹凸形成パネル内
部に収容したり、必要な時に外部から凹凸形成パネル内
に供給することが可能である。前記膨潤液を凹凸形成パ
ネル内部に収容する場合には、凹凸形成パネル内部に配
置した膨潤液保持層(3)を設けることが好ましい。そ
の場合、前記膨潤液保持層(3)は、ゲルが膨潤する際
に膨潤液を容易に吸収できるように、多孔質状、多層繊
維状あるいはスノコ状の膨潤液保持部材と膨潤液とから
構成される。そして、これらの膨潤液保持層(3)は、
下層の表示内容を凹凸形成パネル(P)表面から認識で
きるように、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂およ
びポリカーボネートなどの可視画像に対する透明性を有
する材料を適用することが好ましい。
形成用刺激により体積が増減する前記凹凸形成層(5)
を高分子ゲル層(5)により形成する場合には、高分子
ゲル層(5)は、その前記体積を増減させる際に膨潤液
を吸収または排出する。前記膨潤液は凹凸形成パネル内
部に収容したり、必要な時に外部から凹凸形成パネル内
に供給することが可能である。前記膨潤液を凹凸形成パ
ネル内部に収容する場合には、凹凸形成パネル内部に配
置した膨潤液保持層(3)を設けることが好ましい。そ
の場合、前記膨潤液保持層(3)は、ゲルが膨潤する際
に膨潤液を容易に吸収できるように、多孔質状、多層繊
維状あるいはスノコ状の膨潤液保持部材と膨潤液とから
構成される。そして、これらの膨潤液保持層(3)は、
下層の表示内容を凹凸形成パネル(P)表面から認識で
きるように、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂およ
びポリカーボネートなどの可視画像に対する透明性を有
する材料を適用することが好ましい。
【0017】なお、前記膨潤液保持層(3)は、層厚が
1mm〜5mmの範囲が好ましい。これは、1mm以下
であると高分子ゲルが膨潤するのに十分な膨潤液を保持
できないという問題があり、一方、5mm以上では必要
以上に膨潤液を保持することによる凹凸形成パネル
(P)全体の重量増加や、膨潤液保持部材のコストが高
くなるという問題があるからである。また、本発明に用
いる膨潤液は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ア
ンモニウム、酢酸ナトリウム、塩酸、水酸化ナトリウ
ム、塩化ドデシルピリジンなどの1価のイオンを形成す
る電解質の水溶液、あるいはアセトン、エタノール、メ
タノールなどの水と相溶性のある有機溶媒と前記電解質
溶液との混合物のうち、少なくとも1種類を主成分とす
る液体である。膨潤液として電解質の水溶液を用いる場
合、電解質濃度が0〜0.1mol/lの範囲であるこ
とが好ましい。これは、電解質濃度が0.1mol/l
以上であると、電気的刺激による高分子ゲルの十分な体
積変化が起こらないという問題があるためである。
1mm〜5mmの範囲が好ましい。これは、1mm以下
であると高分子ゲルが膨潤するのに十分な膨潤液を保持
できないという問題があり、一方、5mm以上では必要
以上に膨潤液を保持することによる凹凸形成パネル
(P)全体の重量増加や、膨潤液保持部材のコストが高
くなるという問題があるからである。また、本発明に用
いる膨潤液は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ア
ンモニウム、酢酸ナトリウム、塩酸、水酸化ナトリウ
ム、塩化ドデシルピリジンなどの1価のイオンを形成す
る電解質の水溶液、あるいはアセトン、エタノール、メ
タノールなどの水と相溶性のある有機溶媒と前記電解質
溶液との混合物のうち、少なくとも1種類を主成分とす
る液体である。膨潤液として電解質の水溶液を用いる場
合、電解質濃度が0〜0.1mol/lの範囲であるこ
とが好ましい。これは、電解質濃度が0.1mol/l
以上であると、電気的刺激による高分子ゲルの十分な体
積変化が起こらないという問題があるためである。
【0018】一方、膨潤液として有機溶媒と電解質溶液
の混合物を用いる場合、電解質溶液1重量部に対して有
機溶媒4重量部以下であることが好ましい。これは、重
量比で電解質溶液の4倍以上の有機溶媒を含む混合溶液
では、電気的刺激による高分子ゲルの十分な体積変化が
起こらないという問題があるためである。なお、高分子
ゲルの体積変化挙動については公知であり、J.Rickaら
のSwelling of lonic Gels:Quantitative Performance
of the Donnan Theory、Maxromolecules、17、2916(1984)
や、Y.OsadaらのElectrically Activated Mechanochemi
calDevices Using Polyelectrolyte gels、Chemistry Le
tters、1285(1985)などを始めとする多数の論文に開示さ
れている。
の混合物を用いる場合、電解質溶液1重量部に対して有
機溶媒4重量部以下であることが好ましい。これは、重
量比で電解質溶液の4倍以上の有機溶媒を含む混合溶液
では、電気的刺激による高分子ゲルの十分な体積変化が
起こらないという問題があるためである。なお、高分子
ゲルの体積変化挙動については公知であり、J.Rickaら
のSwelling of lonic Gels:Quantitative Performance
of the Donnan Theory、Maxromolecules、17、2916(1984)
や、Y.OsadaらのElectrically Activated Mechanochemi
calDevices Using Polyelectrolyte gels、Chemistry Le
tters、1285(1985)などを始めとする多数の論文に開示さ
れている。
【0019】(前記刺激付与手段(2,7;2,7′)
の説明)前記高分子ゲル層(5)に圧電効果を有する高
分子ゲルを使用し、前記凹凸形成用刺激を電圧で与える
場合には、前記高分子ゲル層(5)の所定部分に電圧を
印加する凹凸形成用電極(2,7;2,7′)が使用さ
れる。また、前記圧電効果を有する高分子ゲルは、所定
の荷重が加えられたとき電位あるいは電流を発生させ
る。その場合、前記入力情報の表示部分に対応する部分
に所定の荷重が加えられたときに前記高分子ゲルにより
発生する電位あるいは電流に基づいて、前記入力情報が
選択されたこと示す電気信号を検出する選択情報検出電
極(4,7)を設けることにより、選択された入力情報
を検出することができる。前記選択情報検出電極(4,
7)は、高分子ゲル層(5)に接する膨潤液保持層
(3)表面に形成することが可能である。したがって本
発明においては、前記高分子ゲルの荷重が加えられた位
置を示す電気信号を検出する選択情報検出電極(4,
7)を使用することが可能である。したがって、以後、
前記高分子ゲルの所定部分に凹凸形成用刺激を電圧で与
える前記凹凸形成用電極(2,7;2,7′)及び選択
情報検出電極(4,7)について説明する。
の説明)前記高分子ゲル層(5)に圧電効果を有する高
分子ゲルを使用し、前記凹凸形成用刺激を電圧で与える
場合には、前記高分子ゲル層(5)の所定部分に電圧を
印加する凹凸形成用電極(2,7;2,7′)が使用さ
れる。また、前記圧電効果を有する高分子ゲルは、所定
の荷重が加えられたとき電位あるいは電流を発生させ
る。その場合、前記入力情報の表示部分に対応する部分
に所定の荷重が加えられたときに前記高分子ゲルにより
発生する電位あるいは電流に基づいて、前記入力情報が
選択されたこと示す電気信号を検出する選択情報検出電
極(4,7)を設けることにより、選択された入力情報
を検出することができる。前記選択情報検出電極(4,
7)は、高分子ゲル層(5)に接する膨潤液保持層
(3)表面に形成することが可能である。したがって本
発明においては、前記高分子ゲルの荷重が加えられた位
置を示す電気信号を検出する選択情報検出電極(4,
7)を使用することが可能である。したがって、以後、
前記高分子ゲルの所定部分に凹凸形成用刺激を電圧で与
える前記凹凸形成用電極(2,7;2,7′)及び選択
情報検出電極(4,7)について説明する。
【0020】前記高分子ゲルの前記凹凸形成用電極
(2,7;2,7′)は、表示された入力情報に応じた
凹凸を形状できる構成であればよく、前記表示面に表示
される入力情報の形状に応じた凹凸パターンを複数のド
ット状の凹部または凸部の組み合わせにより形成するド
ットマトリクス型電極により形成したり、前記表示面に
表示される入力情報の形状に応じた形状を有する電極に
より形成することが可能である。前記ドットマトリクス
型電極は、X軸方向に平行な複数の帯状電極とこの複数
の帯状電極に対向して配置された前記X軸方向に垂直な
複数のY軸方向に平行な帯状電極により構成された単純
マトリクス型電極により構成したり、一方が平面電極で
他方がTFT電極により構成されるアクティブマトリク
ス型の電極により構成することが可能である。
(2,7;2,7′)は、表示された入力情報に応じた
凹凸を形状できる構成であればよく、前記表示面に表示
される入力情報の形状に応じた凹凸パターンを複数のド
ット状の凹部または凸部の組み合わせにより形成するド
ットマトリクス型電極により形成したり、前記表示面に
表示される入力情報の形状に応じた形状を有する電極に
より形成することが可能である。前記ドットマトリクス
型電極は、X軸方向に平行な複数の帯状電極とこの複数
の帯状電極に対向して配置された前記X軸方向に垂直な
複数のY軸方向に平行な帯状電極により構成された単純
マトリクス型電極により構成したり、一方が平面電極で
他方がTFT電極により構成されるアクティブマトリク
ス型の電極により構成することが可能である。
【0021】前記凹凸形成用電極(2,7)および圧電
効果による前記選択情報検出信号を検出する選択情報検
出電極(4,7)を有する凹凸形成パネル(P)におい
て、前記凹凸形成用電極(2,7)は、前記基材(1)
の内面に形成された平行な複数の凹凸形成用X軸方向電
極(2)および前記表面保護層(8)の内面に形成され
た前記凹凸形成用X軸方向電極(2)に垂直な方向に延
びる平行な複数の凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)
により構成することが可能である。このとき、前記選択
情報検出電極(4,7)は、前記高分子ゲル層(5)に
接する膨潤液保持層(3)表面に形成された平行な複数
の検出用X軸方向電極(4)により構成することが可能
である。その場合、前記高分子ゲル層(5)内部に前記
膨潤液保持層(3)表面に平行な接地電極(6)を配置
することができる。この構成は、高分子ゲルの凹凸形状
変化を引き起こすための電気的刺激を付与する凹凸形成
用Y軸方向電極と、高分子ゲルの圧電機能により生じる
電位あるいは電流を検出するための検出用Y軸方向電極
が兼用されている例であるが、別々な電極群を設けても
差し支えない。
効果による前記選択情報検出信号を検出する選択情報検
出電極(4,7)を有する凹凸形成パネル(P)におい
て、前記凹凸形成用電極(2,7)は、前記基材(1)
の内面に形成された平行な複数の凹凸形成用X軸方向電
極(2)および前記表面保護層(8)の内面に形成され
た前記凹凸形成用X軸方向電極(2)に垂直な方向に延
びる平行な複数の凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)
により構成することが可能である。このとき、前記選択
情報検出電極(4,7)は、前記高分子ゲル層(5)に
接する膨潤液保持層(3)表面に形成された平行な複数
の検出用X軸方向電極(4)により構成することが可能
である。その場合、前記高分子ゲル層(5)内部に前記
膨潤液保持層(3)表面に平行な接地電極(6)を配置
することができる。この構成は、高分子ゲルの凹凸形状
変化を引き起こすための電気的刺激を付与する凹凸形成
用Y軸方向電極と、高分子ゲルの圧電機能により生じる
電位あるいは電流を検出するための検出用Y軸方向電極
が兼用されている例であるが、別々な電極群を設けても
差し支えない。
【0022】前記凹凸形成用電極(2,7)である凹凸
形成兼検出用Y軸方向電極(7)と凹凸形成用X軸方向
電極(2)は、ITO(酸化スズインジウム)、酸化ス
ズなどの金属酸化物、あるいはポリピロール、ポリチオ
フェン、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリアニリン、
ポリフェニレンなどの導電性高分子、あるいはPET
(ポリエチレンテレフタレート)、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニリデンなどの透明高分子フィ
ルムに金属微粒子、金属酸化物微粒子、導電性高分子微
粒子などを分散させたもののうち、少なくとも1種類か
ら構成されている。このとき、電極の厚さは、1μm〜
100μmの範囲であることが好ましい。これは、電極
の厚さが1μm以下であると強度が不十分となり、使用
時に亀裂などの破損が発生しやすいためである。一方、
電極の厚さが100μm以上であると、ゲルの膨潤によ
る凹凸形成が困難になるという問題が生じるためであ
る。
形成兼検出用Y軸方向電極(7)と凹凸形成用X軸方向
電極(2)は、ITO(酸化スズインジウム)、酸化ス
ズなどの金属酸化物、あるいはポリピロール、ポリチオ
フェン、ポリアセン、ポリアセチレン、ポリアニリン、
ポリフェニレンなどの導電性高分子、あるいはPET
(ポリエチレンテレフタレート)、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニリデンなどの透明高分子フィ
ルムに金属微粒子、金属酸化物微粒子、導電性高分子微
粒子などを分散させたもののうち、少なくとも1種類か
ら構成されている。このとき、電極の厚さは、1μm〜
100μmの範囲であることが好ましい。これは、電極
の厚さが1μm以下であると強度が不十分となり、使用
時に亀裂などの破損が発生しやすいためである。一方、
電極の厚さが100μm以上であると、ゲルの膨潤によ
る凹凸形成が困難になるという問題が生じるためであ
る。
【0023】前記高分子ゲルの表示情報に応じた凹凸変
化は、高分子ゲルの上下から表示情報に応じた電気的刺
激を付与することにより生じる。所望の電気的刺激の付
与は、高分子ゲルを挟持する凹凸形成兼検出用Y軸方向
電極(7)と凹凸形成用X軸方向電極(2)間に電圧を
印加することにより行うことができる。前記凹凸形成兼
検出用Y軸方向電極(7)は、表面保護層(8)に密着
して保持され高分子ゲルに接触させて配置し、凹凸形成
用X軸方向電極(2)は基材(1)に密着して保持さ
れ、膨潤液保持層(3)を介して高分子ゲルから離れた
ところに配置することが可能である。
化は、高分子ゲルの上下から表示情報に応じた電気的刺
激を付与することにより生じる。所望の電気的刺激の付
与は、高分子ゲルを挟持する凹凸形成兼検出用Y軸方向
電極(7)と凹凸形成用X軸方向電極(2)間に電圧を
印加することにより行うことができる。前記凹凸形成兼
検出用Y軸方向電極(7)は、表面保護層(8)に密着
して保持され高分子ゲルに接触させて配置し、凹凸形成
用X軸方向電極(2)は基材(1)に密着して保持さ
れ、膨潤液保持層(3)を介して高分子ゲルから離れた
ところに配置することが可能である。
【0024】また、これらの凹凸形成用電極(2,7;
2,7′)は、例えば図2に示すように、薄い板状の電
極が接触しないようにできる限り近接して並べられ、か
つ凹凸形成用X軸方向電極(2)は凹凸形成兼検出用Y
軸方向電極(7)に対して交差するように配置される。
そして、高分子ゲルは、Y軸方向およびX軸方向の凹凸
形成用電極(2,7)の交点部分で体積変化を起こし所
望の凹凸形状を形成する。このとき両凹凸形成用電極
(2,7)の幅は、表示される情報に応じて設定すべき
であり、少なくとも利用者が指で接触あるいは押下でき
るキーの大きさ(例えば1cm四方)よりも小さく設定
し、任意のキー配列表示に対応できることが好ましい。
一方、任意の配列のキーを表示するのには1本/mm程
度の解像度があれば十分であり、これ以上細かい電極を
形成することは、駆動や製造上の観点から好ましくな
い。従って、電極の幅は1mm〜1cmの範囲で、電極
間隔は0.05mm〜0.5mmであることが好ましい。
2,7′)は、例えば図2に示すように、薄い板状の電
極が接触しないようにできる限り近接して並べられ、か
つ凹凸形成用X軸方向電極(2)は凹凸形成兼検出用Y
軸方向電極(7)に対して交差するように配置される。
そして、高分子ゲルは、Y軸方向およびX軸方向の凹凸
形成用電極(2,7)の交点部分で体積変化を起こし所
望の凹凸形状を形成する。このとき両凹凸形成用電極
(2,7)の幅は、表示される情報に応じて設定すべき
であり、少なくとも利用者が指で接触あるいは押下でき
るキーの大きさ(例えば1cm四方)よりも小さく設定
し、任意のキー配列表示に対応できることが好ましい。
一方、任意の配列のキーを表示するのには1本/mm程
度の解像度があれば十分であり、これ以上細かい電極を
形成することは、駆動や製造上の観点から好ましくな
い。従って、電極の幅は1mm〜1cmの範囲で、電極
間隔は0.05mm〜0.5mmであることが好ましい。
【0025】次に、高分子ゲルの圧電機能により生じる
電位あるいは電流を検出するために用いる接地電極
(6)と凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)と検出用
X軸方向電極(4)のうち、凹凸形成兼検出用Y軸方向
電極(7)は上述したとおりである。一方、接地電極
(6)は、高分子ゲルの内部中央に凹凸形成兼検出用Y
軸方向電極(7)が形成する面と、ほぼ平行にゲル全体
にわたり共通電極として配置されている。そして、前記
接地電極(6)は高分子ゲルの膨潤を阻害しないよう
に、隙間のある網目構造を有している。前記接地電極
(6)の網目は1mm〜1cmの範囲であることが好ま
しい。これは、網目の間隔が1mm以下になると、下層
の表示が認識できなくなるという問題が生じるためであ
り、一方、1cm以上になると上下の凹凸形成用電極
(2,7;2,7′)の幅を越えるために十分な接地効
果が期待できなくなるためである。
電位あるいは電流を検出するために用いる接地電極
(6)と凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)と検出用
X軸方向電極(4)のうち、凹凸形成兼検出用Y軸方向
電極(7)は上述したとおりである。一方、接地電極
(6)は、高分子ゲルの内部中央に凹凸形成兼検出用Y
軸方向電極(7)が形成する面と、ほぼ平行にゲル全体
にわたり共通電極として配置されている。そして、前記
接地電極(6)は高分子ゲルの膨潤を阻害しないよう
に、隙間のある網目構造を有している。前記接地電極
(6)の網目は1mm〜1cmの範囲であることが好ま
しい。これは、網目の間隔が1mm以下になると、下層
の表示が認識できなくなるという問題が生じるためであ
り、一方、1cm以上になると上下の凹凸形成用電極
(2,7;2,7′)の幅を越えるために十分な接地効
果が期待できなくなるためである。
【0026】また、前記接地電極(6)は直径が0.0
1mm〜0.2mmの範囲の導電性材料であることが好
ましい。これは、直径が0.01mmであると強度が不
足し凹凸形成パネル(P)の押下により破断する可能性
が高いという問題があり、一方、0.2mm以上である
と下層の表示が認識できなくなるという問題が生じるた
めである。なお、前記接地電極(6)に用いる導電性材
料は、金、白金などを始めとする各種金属および、炭素
繊維などの各種の導電性非金属材料を適用することがで
きる。前記接地電極(6)は高分子ゲルを作製する際
に、架橋反応を行う前に予め入れておくことが好ましい
が、2枚の高分子ゲルの間に挟み込むように構成しても
差し支えない。
1mm〜0.2mmの範囲の導電性材料であることが好
ましい。これは、直径が0.01mmであると強度が不
足し凹凸形成パネル(P)の押下により破断する可能性
が高いという問題があり、一方、0.2mm以上である
と下層の表示が認識できなくなるという問題が生じるた
めである。なお、前記接地電極(6)に用いる導電性材
料は、金、白金などを始めとする各種金属および、炭素
繊維などの各種の導電性非金属材料を適用することがで
きる。前記接地電極(6)は高分子ゲルを作製する際
に、架橋反応を行う前に予め入れておくことが好ましい
が、2枚の高分子ゲルの間に挟み込むように構成しても
差し支えない。
【0027】また、検出用X軸方向電極(4)は凹凸形
成用X軸方向電極(2)と同様に、幅が1mm〜1cm
の薄い板状の電極が、電極間隔0.05mm〜0.5mm
で並べられており、かつ凹凸形成兼検出用Y軸方向電極
(7)に対して交差するように、高分子ゲルと膨潤液保
持層(3)の間に高分子ゲルに密着して配置されてい
る。但し、前記検出用X軸方向電極(4)は凹凸形成用
X軸方向電極(2)とは異なり、高分子ゲルが膨潤液保
持層(3)内部の膨潤液の吸収を妨げないように、接地
電極(6)と同様な網目構造を有する分割された板状電
極が用いられる。そして、前記検出用X軸方向電極
(4)の網目の大きさ、電極材料およびその直径などは
接地電極(6)と同様である。
成用X軸方向電極(2)と同様に、幅が1mm〜1cm
の薄い板状の電極が、電極間隔0.05mm〜0.5mm
で並べられており、かつ凹凸形成兼検出用Y軸方向電極
(7)に対して交差するように、高分子ゲルと膨潤液保
持層(3)の間に高分子ゲルに密着して配置されてい
る。但し、前記検出用X軸方向電極(4)は凹凸形成用
X軸方向電極(2)とは異なり、高分子ゲルが膨潤液保
持層(3)内部の膨潤液の吸収を妨げないように、接地
電極(6)と同様な網目構造を有する分割された板状電
極が用いられる。そして、前記検出用X軸方向電極
(4)の網目の大きさ、電極材料およびその直径などは
接地電極(6)と同様である。
【0028】(第1発明の作用)前記構成を備えた本出
願の第1発明の凹凸形成パネル(P)は、高分子ゲル層
(5)の一方側の表面を被覆する基材(1)および他方
側の表面を被覆する表面保護層(8)を有する。凹凸形
成用刺激付与手段(2,7;2,7′)は、前記高分子
ゲル層(5)の所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を付
与する。前記高分子ゲル層(5)は、前記凹凸形成用刺
激が付与された刺激付与部分が前記膨潤液を吸収または
排出することにより体積が増加または減少して前記表面
保護層(8)に凹凸パターンを形成する。
願の第1発明の凹凸形成パネル(P)は、高分子ゲル層
(5)の一方側の表面を被覆する基材(1)および他方
側の表面を被覆する表面保護層(8)を有する。凹凸形
成用刺激付与手段(2,7;2,7′)は、前記高分子
ゲル層(5)の所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を付
与する。前記高分子ゲル層(5)は、前記凹凸形成用刺
激が付与された刺激付与部分が前記膨潤液を吸収または
排出することにより体積が増加または減少して前記表面
保護層(8)に凹凸パターンを形成する。
【0029】前記凹凸形成パネル(P)は透明に構成し
且つ表示装置(D)の表示面に重ねた状態で使用し、表
示面の入力情報の表示部分に対応する部分を突出させた
り、凹ませたりすることができる。その場合、前記凹凸
形成パネル(P)は、前記凹凸形成パネル(P)を通し
て前記表示面の前記入力情報を視認することができる。
前記表示装置(D)としては、CRTや液晶表示装置な
ど各種の既存の表示装置を使用することができる。そし
て、前記刺激付与手段(2,7;2,7′)として、高
分子ゲルの所定部分に電圧を印加する凹凸形成用電極
(2,7;2,7′)すなわち電圧印加手段を使用した
場合には、前記高分子ゲル層(5)の電圧印加部分の形
状が前記表示面の入力情報の外形に対応するように前記
凹凸形成用電極(2,7;2,7′)を構成することに
より、表示面に表示された複数の入力情報表示部分毎に
凹凸形成パネル(P)表面を突出させることができる。
その場合操作者は、入力領域(入力情報を選択するため
に押圧する部分)を明確に確認することができる。
且つ表示装置(D)の表示面に重ねた状態で使用し、表
示面の入力情報の表示部分に対応する部分を突出させた
り、凹ませたりすることができる。その場合、前記凹凸
形成パネル(P)は、前記凹凸形成パネル(P)を通し
て前記表示面の前記入力情報を視認することができる。
前記表示装置(D)としては、CRTや液晶表示装置な
ど各種の既存の表示装置を使用することができる。そし
て、前記刺激付与手段(2,7;2,7′)として、高
分子ゲルの所定部分に電圧を印加する凹凸形成用電極
(2,7;2,7′)すなわち電圧印加手段を使用した
場合には、前記高分子ゲル層(5)の電圧印加部分の形
状が前記表示面の入力情報の外形に対応するように前記
凹凸形成用電極(2,7;2,7′)を構成することに
より、表示面に表示された複数の入力情報表示部分毎に
凹凸形成パネル(P)表面を突出させることができる。
その場合操作者は、入力領域(入力情報を選択するため
に押圧する部分)を明確に確認することができる。
【0030】前記凹凸形成パネル(P)は表示装置
(D)の表示面に重ねた状態で使用することができる。
そして、前記高分子ゲル層(5)の電圧印加部分の形状
が前記表示面の入力情報の外形に対応するように前記凹
凸形成用電極(2,7;2,7′)を構成することによ
り、表示面に表示された複数の入力情報表示部分毎に凹
凸形成パネル(P)表面を凸状にすることができる。前
記凹凸形成用電極(2,7;2,7′)を複数の凹凸形
成用X軸方向電極(2)および凹凸形成兼検出用Y軸電
極(7)により形成した場合には、ドットの集合により
種々の形状の凹凸パターンを形成することができる。前
記電圧の印加により電気的刺激を受けた領域の高分子ゲ
ル層(5)の高分子ゲルは体積変化して、周囲の変化し
ていない領域に対して突出する。このような凹凸パター
ンの形成により、必要な情報の入力作業において、入力
キーに位置を容易にかつ触感で感じることができる。
(D)の表示面に重ねた状態で使用することができる。
そして、前記高分子ゲル層(5)の電圧印加部分の形状
が前記表示面の入力情報の外形に対応するように前記凹
凸形成用電極(2,7;2,7′)を構成することによ
り、表示面に表示された複数の入力情報表示部分毎に凹
凸形成パネル(P)表面を凸状にすることができる。前
記凹凸形成用電極(2,7;2,7′)を複数の凹凸形
成用X軸方向電極(2)および凹凸形成兼検出用Y軸電
極(7)により形成した場合には、ドットの集合により
種々の形状の凹凸パターンを形成することができる。前
記電圧の印加により電気的刺激を受けた領域の高分子ゲ
ル層(5)の高分子ゲルは体積変化して、周囲の変化し
ていない領域に対して突出する。このような凹凸パター
ンの形成により、必要な情報の入力作業において、入力
キーに位置を容易にかつ触感で感じることができる。
【0031】前記第1発明の凹凸形成パネル(P)にお
いて、所定の荷重が加えられたとき電位あるいは電流を
発生させる前記高分子ゲルを使用し、前記入力情報の表
示部分に対応する部分に所定の荷重が加えられたときに
前記高分子により発生する電位あるいは電流に基づい
て、前記入力情報が選択されたこと示す電気信号を検出
する選択情報検出電極(4,7)を設けた場合には、表
示装置(D)に表示される画像に対応して形成される凹
凸パターンの所定部分を所定の荷重で押下すると、高分
子ゲルの圧電性により、電位あるいは電流を発生し、表
示面に表示された入力情報の中の前記押下により選択さ
れた入力情報を検出することができる。
いて、所定の荷重が加えられたとき電位あるいは電流を
発生させる前記高分子ゲルを使用し、前記入力情報の表
示部分に対応する部分に所定の荷重が加えられたときに
前記高分子により発生する電位あるいは電流に基づい
て、前記入力情報が選択されたこと示す電気信号を検出
する選択情報検出電極(4,7)を設けた場合には、表
示装置(D)に表示される画像に対応して形成される凹
凸パターンの所定部分を所定の荷重で押下すると、高分
子ゲルの圧電性により、電位あるいは電流を発生し、表
示面に表示された入力情報の中の前記押下により選択さ
れた入力情報を検出することができる。
【0032】また、前記第1発明の凹凸形成パネル
(P)を、表示装置(D)の表示面上に配置したタッチ
パネル(T)上に配置した場合にも同様に、表示装置
(D)に表示される画像に対応して形成される凹凸パタ
ーンの所定部分を所定の荷重で押下することにより、電
位あるいは電流を発生し、表示面に表示された入力情報
の中の前記押下により選択された入力情報を検出するこ
とができる。したがって、前記第1発明の凹凸形成パネ
ル(P)を使用することにより前記選択された入力情報
に基づいて、前記表示装置(D)に次の画像の表示を行
うことが可能となる。
(P)を、表示装置(D)の表示面上に配置したタッチ
パネル(T)上に配置した場合にも同様に、表示装置
(D)に表示される画像に対応して形成される凹凸パタ
ーンの所定部分を所定の荷重で押下することにより、電
位あるいは電流を発生し、表示面に表示された入力情報
の中の前記押下により選択された入力情報を検出するこ
とができる。したがって、前記第1発明の凹凸形成パネ
ル(P)を使用することにより前記選択された入力情報
に基づいて、前記表示装置(D)に次の画像の表示を行
うことが可能となる。
【0033】前記凹凸形成用電極(2,7;2,7′)
を複数の凹凸形成用X軸方向電極(2)および凹凸形成
兼検出用Y軸電極(7)により形成し、且つ前記選択情
報検出電極(4,7)を検出用X軸方向電極(4)およ
び凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)により形成した
場合には、前記凹凸形成パネル(P)の所望の入力情報
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネル(P)において入力された位置情報(選択さ
れた入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発
生し、検出用X軸方向電極(4)および凹凸形成兼検出
用Y軸方向電極(7)から外部の信号処理部に出力する
ことができる。前記信号処理部は、選択された入力情報
に基づいて次の新たな入力情報の表示を行ったり、また
は所定の処理を行うことができる。次に、新たな情報が
表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸形状
が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置のキー
(突出)が形成されて入力待ちの状態とすることができ
る。
を複数の凹凸形成用X軸方向電極(2)および凹凸形成
兼検出用Y軸電極(7)により形成し、且つ前記選択情
報検出電極(4,7)を検出用X軸方向電極(4)およ
び凹凸形成兼検出用Y軸方向電極(7)により形成した
場合には、前記凹凸形成パネル(P)の所望の入力情報
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネル(P)において入力された位置情報(選択さ
れた入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発
生し、検出用X軸方向電極(4)および凹凸形成兼検出
用Y軸方向電極(7)から外部の信号処理部に出力する
ことができる。前記信号処理部は、選択された入力情報
に基づいて次の新たな入力情報の表示を行ったり、また
は所定の処理を行うことができる。次に、新たな情報が
表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸形状
が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置のキー
(突出)が形成されて入力待ちの状態とすることができ
る。
【0034】このように、凹凸形成パネル(P)の表面
が下層の表示装置(D)の表示内容に応じて所望のレイ
アウトの凹凸形状を可逆的に形成することで、情報入力
装置における入力操作の際に明確なキー入力間隔があ
り、キーボード操作時に近い入力感覚が得られる。ま
た、高齢者や視覚障害者などの視覚弱者が入力操作を行
う際に、入力部位を指で触って確認できるため入力操作
が容易かつ確実になる。また、可逆的に表示情報に応じ
た凹凸形状を形成することが出来るため、様々な情報に
適確に対応した凹凸形成パネル(P)を形成することが
できる。またこれらに加えて、凹凸形成パネル(P)に
より入力情報の出力が可能であり、従来のタッチパネル
(T)が不要となり装置が簡略化できる。
が下層の表示装置(D)の表示内容に応じて所望のレイ
アウトの凹凸形状を可逆的に形成することで、情報入力
装置における入力操作の際に明確なキー入力間隔があ
り、キーボード操作時に近い入力感覚が得られる。ま
た、高齢者や視覚障害者などの視覚弱者が入力操作を行
う際に、入力部位を指で触って確認できるため入力操作
が容易かつ確実になる。また、可逆的に表示情報に応じ
た凹凸形状を形成することが出来るため、様々な情報に
適確に対応した凹凸形成パネル(P)を形成することが
できる。またこれらに加えて、凹凸形成パネル(P)に
より入力情報の出力が可能であり、従来のタッチパネル
(T)が不要となり装置が簡略化できる。
【0035】(第2発明)また、本出願の第2発明の情
報入力装置は、次の要件(A019)〜(A021)を備えた
ことを特徴とする、(A019)入力情報を表示する表示
装置(D)の表示面に重ねて配置されるとともに、前記
入力情報が視認可能で且つ前記入力情報の表示部分に対
応する部分にタッチすると前記入力情報が選択されたこ
と示す情報選択信号を出力するタッチパネル(T)、
(A020)前記タッチパネル(T)に重ねて配置される
とともに、凹凸形成用刺激が付与された部分の体積が増
減して表面に凹凸パターンが形成される凹凸形成層を有
する凹凸形成パネル(P)、(A021)前記表示装置
(D)に表示される前記入力情報に応じた凹凸パターン
を形成するように前記凹凸形成パネル(P)の所定部分
に選択的に凹凸形成用刺激を付与する前記凹凸形成用刺
激付与手段(2,7′)。
報入力装置は、次の要件(A019)〜(A021)を備えた
ことを特徴とする、(A019)入力情報を表示する表示
装置(D)の表示面に重ねて配置されるとともに、前記
入力情報が視認可能で且つ前記入力情報の表示部分に対
応する部分にタッチすると前記入力情報が選択されたこ
と示す情報選択信号を出力するタッチパネル(T)、
(A020)前記タッチパネル(T)に重ねて配置される
とともに、凹凸形成用刺激が付与された部分の体積が増
減して表面に凹凸パターンが形成される凹凸形成層を有
する凹凸形成パネル(P)、(A021)前記表示装置
(D)に表示される前記入力情報に応じた凹凸パターン
を形成するように前記凹凸形成パネル(P)の所定部分
に選択的に凹凸形成用刺激を付与する前記凹凸形成用刺
激付与手段(2,7′)。
【0036】(第2発明の作用)前記構成を備えた本出
願の第2発明の情報入力装置では、入力情報を表示する
表示装置(D)の表示面に重ねて配置され且つ前記入力
情報が視認可能なタッチパネル(T)は、前記入力情報
の表示部分に対応する部分にタッチすると前記入力情報
が選択されたこと示す情報選択信号を出力する。前記タ
ッチパネル(T)に重ねて配置される凹凸形成パネル
(P)は、凹凸形成用刺激が付与された部分の体積が増
減して表面に凹凸パターンが形成される凹凸形成層を有
する。前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7′)は、前
記凹凸形成パネル(P)の所定部分に選択的に凹凸形成
用刺激を付与する。したがって、前記凹凸形成パネル
(P)には、前記表示装置(D)に表示される前記入力
情報に応じた凹凸パターンが形成される。したがって、
タッチパネル(T)の出力信号により、表示装置(D)
に表示された入力情報のうちの選択された入力情報が何
であるかを検出することができる。前記検出した入力情
報に応じて、次の入力情報を表示することができる。
願の第2発明の情報入力装置では、入力情報を表示する
表示装置(D)の表示面に重ねて配置され且つ前記入力
情報が視認可能なタッチパネル(T)は、前記入力情報
の表示部分に対応する部分にタッチすると前記入力情報
が選択されたこと示す情報選択信号を出力する。前記タ
ッチパネル(T)に重ねて配置される凹凸形成パネル
(P)は、凹凸形成用刺激が付与された部分の体積が増
減して表面に凹凸パターンが形成される凹凸形成層を有
する。前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7′)は、前
記凹凸形成パネル(P)の所定部分に選択的に凹凸形成
用刺激を付与する。したがって、前記凹凸形成パネル
(P)には、前記表示装置(D)に表示される前記入力
情報に応じた凹凸パターンが形成される。したがって、
タッチパネル(T)の出力信号により、表示装置(D)
に表示された入力情報のうちの選択された入力情報が何
であるかを検出することができる。前記検出した入力情
報に応じて、次の入力情報を表示することができる。
【0037】(第3発明)また、本出願の第3発明の情
報入力装置は、次の要件(A023),(A024)を備えた
ことを特徴とする、(A023)入力情報を表示する表示
装置(D)の表示面に重ねて配置されるとともに、凹凸
形成用刺激が付与された部分の表面に凹凸パターンが形
成され且つ所定の荷重が加えられたとき電位あるいは電
流を発生させる凹凸形成層と、所定の荷重が加えられた
ときに前記凹凸形成層に発生する電位あるいは電流に基
づいて、前記荷重が加えられた位置を示す電気信号を検
出する選択情報検出電極とを有する凹凸形成パネル
(P)、(A024)前記表示装置(D)に表示される前
記入力情報に応じた凹凸パターンを形成するように前記
凹凸形成層の所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を付与
する前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7)。
報入力装置は、次の要件(A023),(A024)を備えた
ことを特徴とする、(A023)入力情報を表示する表示
装置(D)の表示面に重ねて配置されるとともに、凹凸
形成用刺激が付与された部分の表面に凹凸パターンが形
成され且つ所定の荷重が加えられたとき電位あるいは電
流を発生させる凹凸形成層と、所定の荷重が加えられた
ときに前記凹凸形成層に発生する電位あるいは電流に基
づいて、前記荷重が加えられた位置を示す電気信号を検
出する選択情報検出電極とを有する凹凸形成パネル
(P)、(A024)前記表示装置(D)に表示される前
記入力情報に応じた凹凸パターンを形成するように前記
凹凸形成層の所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を付与
する前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7)。
【0038】(第3発明の作用)前記構成を備えた本出
願の第3発明の情報入力装置では、入力情報を表示する
表示装置(D)の表示面に重ねて配置される凹凸形成パ
ネル(P)は、凹凸形成層および選択情報検出電極を有
する。前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7)は、前記
表示装置(D)に表示される前記入力情報に応じた凹凸
パターンを形成するように、前記凹凸形成層の所定部分
に選択的に凹凸形成用刺激を付与する。したがって、前
記凹凸形成パネル(P)は、前記凹凸形成層の凹凸形成
用刺激が付与された部分の表面に凹凸パターンが形成さ
れる。前記情報法入力装置の操作者が前記凹凸形成パネ
ル(P)の前記所定の入力情報の表示部分に荷重をかけ
ると、前記凹凸形成層は、所定の荷重が加えられたとき
電位あるいは電流を発生させる。選択情報検出電極は、
所定の荷重が加えられたときに前記凹凸形成層に発生す
る電位あるいは電流に基づいて、前記荷重が加えられた
位置を示す電気信号を検出する。したがって、前記選択
情報検出電極の検出信号により、表示装置(D)に表示
された入力情報のうちの選択された入力情報が何である
かを検出することができる。この第3発明では、凹凸形
成パネル(P)が、入力情報に応じた凹凸形成機能およ
び荷重が加えられた位置を検出する機能を有しているの
で、タッチパネル(T)を省略することができるので、
構成が簡素化される。
願の第3発明の情報入力装置では、入力情報を表示する
表示装置(D)の表示面に重ねて配置される凹凸形成パ
ネル(P)は、凹凸形成層および選択情報検出電極を有
する。前記凹凸形成用刺激付与手段(2,7)は、前記
表示装置(D)に表示される前記入力情報に応じた凹凸
パターンを形成するように、前記凹凸形成層の所定部分
に選択的に凹凸形成用刺激を付与する。したがって、前
記凹凸形成パネル(P)は、前記凹凸形成層の凹凸形成
用刺激が付与された部分の表面に凹凸パターンが形成さ
れる。前記情報法入力装置の操作者が前記凹凸形成パネ
ル(P)の前記所定の入力情報の表示部分に荷重をかけ
ると、前記凹凸形成層は、所定の荷重が加えられたとき
電位あるいは電流を発生させる。選択情報検出電極は、
所定の荷重が加えられたときに前記凹凸形成層に発生す
る電位あるいは電流に基づいて、前記荷重が加えられた
位置を示す電気信号を検出する。したがって、前記選択
情報検出電極の検出信号により、表示装置(D)に表示
された入力情報のうちの選択された入力情報が何である
かを検出することができる。この第3発明では、凹凸形
成パネル(P)が、入力情報に応じた凹凸形成機能およ
び荷重が加えられた位置を検出する機能を有しているの
で、タッチパネル(T)を省略することができるので、
構成が簡素化される。
【0039】(実施例1)図1は本発明の実施例1の情
報入力装置の説明図である。図2は同実施例1の凹凸形
成パネルの説明図で、縦断面図である。図3は同実施例
1の凹凸形成パネルの凹凸形成用電極の説明図である。
図4は情報入力装置の表示装置に表示される入力情報の
表示例を示す図である。図1において、液晶表示パネル
Daおよび液晶表示回路Dbを有する表示装置Dの上面に
は凹凸形成パネルPが装着されている。前記表示装置D
は、信号制御装置C1により制御される液晶表示回路Db
から出力される液晶駆動信号により表示面に入力情報を
表示する。前記入力情報は、例えば図4に示すような情
報である。図4において、表示装置の表示面には入力情
報として、数値情報表示領域D1〜D5に表示される数値
キー1〜5、確認キーD6、銀行名表示領域Dcに表示さ
れた銀行名、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、
次頁選択キーD10等が表示される。
報入力装置の説明図である。図2は同実施例1の凹凸形
成パネルの説明図で、縦断面図である。図3は同実施例
1の凹凸形成パネルの凹凸形成用電極の説明図である。
図4は情報入力装置の表示装置に表示される入力情報の
表示例を示す図である。図1において、液晶表示パネル
Daおよび液晶表示回路Dbを有する表示装置Dの上面に
は凹凸形成パネルPが装着されている。前記表示装置D
は、信号制御装置C1により制御される液晶表示回路Db
から出力される液晶駆動信号により表示面に入力情報を
表示する。前記入力情報は、例えば図4に示すような情
報である。図4において、表示装置の表示面には入力情
報として、数値情報表示領域D1〜D5に表示される数値
キー1〜5、確認キーD6、銀行名表示領域Dcに表示さ
れた銀行名、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、
次頁選択キーD10等が表示される。
【0040】図1において、信号制御装置C1は、液晶
表示信号C1aを前記液晶表示回路Dbに出力すると同時
に、前記液晶表示信号に応じた凹凸形成パネル制御信号
C1bを凹凸形成パネル駆動回路C2に出力する。凹凸形
成パネル駆動回路C2は、前記凹凸形成パネル制御信号
C1bに応じて、前記図4に示す数値キーD1〜D5、確認
キーD6、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、次頁
選択キーD10等の四角形状の表示領域を突出させるよう
に、凹凸形成パネルPを駆動する。
表示信号C1aを前記液晶表示回路Dbに出力すると同時
に、前記液晶表示信号に応じた凹凸形成パネル制御信号
C1bを凹凸形成パネル駆動回路C2に出力する。凹凸形
成パネル駆動回路C2は、前記凹凸形成パネル制御信号
C1bに応じて、前記図4に示す数値キーD1〜D5、確認
キーD6、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、次頁
選択キーD10等の四角形状の表示領域を突出させるよう
に、凹凸形成パネルPを駆動する。
【0041】図2において凹凸形成パネルPは基材1を
有しており、前記基材1の表面には凹凸形成用電極とし
ての複数の平行な凹凸形成用X軸方向電極2が形成され
ている。前記凹凸形成用X軸方向電極2が形成された基
材1の上面には膨潤液保持層3が設けられている。膨潤
液を保持する膨潤液保持層3の表面には選択情報検出電
極としての検出用X軸方向電極4が形成されており、そ
の上側には高分子ゲルにより構成される高分子ゲル層5
が設けられている。高分子ゲル層5の中間部には接地電
極6が設けられており、高分子ゲル層5の上側には凹凸
形成用電極および選択情報検出電極を兼ねる凹凸形成兼
検出用Y軸電極7が内面に形成された表面保護層8が設
けられている。前記膨潤液保持層3および高分子ゲル層
5の外側面は側面シール部材9により封止されている。
前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検出用
Y軸電極7により高分子ゲル層5の所定部分に選択的に
凹凸形成用刺激(電気的刺激、すなわち、電圧)を付与
する凹凸形成用刺激付与手段(2,7)が構成されてい
る。また、前記検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼
検出用Y軸電極7により選択情報検出電極(4,7)が
構成されている。
有しており、前記基材1の表面には凹凸形成用電極とし
ての複数の平行な凹凸形成用X軸方向電極2が形成され
ている。前記凹凸形成用X軸方向電極2が形成された基
材1の上面には膨潤液保持層3が設けられている。膨潤
液を保持する膨潤液保持層3の表面には選択情報検出電
極としての検出用X軸方向電極4が形成されており、そ
の上側には高分子ゲルにより構成される高分子ゲル層5
が設けられている。高分子ゲル層5の中間部には接地電
極6が設けられており、高分子ゲル層5の上側には凹凸
形成用電極および選択情報検出電極を兼ねる凹凸形成兼
検出用Y軸電極7が内面に形成された表面保護層8が設
けられている。前記膨潤液保持層3および高分子ゲル層
5の外側面は側面シール部材9により封止されている。
前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検出用
Y軸電極7により高分子ゲル層5の所定部分に選択的に
凹凸形成用刺激(電気的刺激、すなわち、電圧)を付与
する凹凸形成用刺激付与手段(2,7)が構成されてい
る。また、前記検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼
検出用Y軸電極7により選択情報検出電極(4,7)が
構成されている。
【0042】図3において、表面保護層8の内面に形成
された凹凸形成兼検出用Y軸電極7はY軸方向に延びる
複数の平行な電極7a,7a,…により構成され、凹凸形
成用X軸電極2および検出用X軸方向電極4は前記Y軸
方向に垂直なX軸方向に延びる複数の平行な電極2a,
2a,…および4a,4a,…により構成されている。前
記凹凸形成パネルPの前記表面保護層8には厚さ25μ
mの透明なウレタンゴムシートを使用し、高分子ゲル層
5を形成する高分子ゲルには厚さ5mmのポリアクリル
酸ゲルを使用し、膨潤液は1mmol/lの塩化ナトリ
ウム水溶液を調製し、これを厚さ5mm程度の蜂の巣状
アクリル樹脂製の膨潤液保持層3に含浸させた。
された凹凸形成兼検出用Y軸電極7はY軸方向に延びる
複数の平行な電極7a,7a,…により構成され、凹凸形
成用X軸電極2および検出用X軸方向電極4は前記Y軸
方向に垂直なX軸方向に延びる複数の平行な電極2a,
2a,…および4a,4a,…により構成されている。前
記凹凸形成パネルPの前記表面保護層8には厚さ25μ
mの透明なウレタンゴムシートを使用し、高分子ゲル層
5を形成する高分子ゲルには厚さ5mmのポリアクリル
酸ゲルを使用し、膨潤液は1mmol/lの塩化ナトリ
ウム水溶液を調製し、これを厚さ5mm程度の蜂の巣状
アクリル樹脂製の膨潤液保持層3に含浸させた。
【0043】また、凹凸形成兼検出用Y軸方向電極7お
よび凹凸形成用X軸方向電極2は特開昭49−1147
98号公報などに記載された方法に従い、等量のキシレ
ンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶液中に、ニッ
ケル微粒子と有機スズ化合物触媒を混合した溶液を板の
上に塗布して放置して作製した導電性シリコーンゴムを
使用した。得られた厚さ約10μmの導電性シリコーン
ゴムを、幅5mmの板状に切り取り電極として用いた。
一方、検出用X軸方向電極4および接地電極6は、直径
50μmでピッチ1mmの網目状白金線を使用した。両
白金網目電極は、高分子ゲル作製時に予め未架橋溶液中
に混入しておきゲルと一体化して使用した。
よび凹凸形成用X軸方向電極2は特開昭49−1147
98号公報などに記載された方法に従い、等量のキシレ
ンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶液中に、ニッ
ケル微粒子と有機スズ化合物触媒を混合した溶液を板の
上に塗布して放置して作製した導電性シリコーンゴムを
使用した。得られた厚さ約10μmの導電性シリコーン
ゴムを、幅5mmの板状に切り取り電極として用いた。
一方、検出用X軸方向電極4および接地電極6は、直径
50μmでピッチ1mmの網目状白金線を使用した。両
白金網目電極は、高分子ゲル作製時に予め未架橋溶液中
に混入しておきゲルと一体化して使用した。
【0044】信号制御装置C1から、前記液晶駆動回路
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検
出用Y軸電極7に電圧を印加する。前記電圧の印加によ
り電気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲ
ルは体積変化して、周囲の変化していない領域に対して
突出する。このような凹凸パターンの形成により、必要
な情報の入力作業において、入力キーに位置を容易にか
つ触感で感じることができる。
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検
出用Y軸電極7に電圧を印加する。前記電圧の印加によ
り電気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲ
ルは体積変化して、周囲の変化していない領域に対して
突出する。このような凹凸パターンの形成により、必要
な情報の入力作業において、入力キーに位置を容易にか
つ触感で感じることができる。
【0045】前記凹凸形成パネルPの所望の入力情報
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネルPにおいて入力された位置情報(選択された
入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発生
し、検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼検出用Y軸
方向電極7に接続された選択情報検出部C3に入力され
る。選択情報検出部C3は選択された入力情報に関する
信号を信号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選
択された入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示
を行ったり、または所定の処理を行う。次に、新たな情
報が表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸
形状が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置の
キー(突出)が形成されて入力待ちの状態となる。
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネルPにおいて入力された位置情報(選択された
入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発生
し、検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼検出用Y軸
方向電極7に接続された選択情報検出部C3に入力され
る。選択情報検出部C3は選択された入力情報に関する
信号を信号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選
択された入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示
を行ったり、または所定の処理を行う。次に、新たな情
報が表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸
形状が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置の
キー(突出)が形成されて入力待ちの状態となる。
【0046】(実施例2)本実施例2における情報入力
装置は、実施例1の図1〜3に示す構成と同様の構成を
有している。したがって、図1〜3を参照して本実施例
2を説明する。凹凸形成パネルPは、表面保護層8に厚
さ15μmの透明なラテックスゴムシートを使用し、高
分子ゲル層5を形成する高分子ゲルには厚さ10mmの
アクリル酸とアクリルアミドの重量比1:1の共重合体
ゲルを使用し、膨潤液は2mmol/lの酢酸カリウム
水溶液を調製し、これを厚さ5mm程度のポリウレタン
製のスポンジに含浸させて使用した。また、凹凸形成兼
検出用Y軸方向電極7および凹凸形成用X軸方向電極2
は、特開昭49−114798号公報などに記載された
方法に従い、等量のキシレンで希釈した室温硬化型シリ
コーンゴム溶液中に、ポリアニリン微粒子と有機スズ化
合物触媒を混合した溶液を板の上に塗布して放置して作
製した導電性シリコーンゴムを使用した。得られた厚さ
約20μmの導電性シリコーンゴムを、幅5mmの板状
に切り取り電極として用いた。一方、検出用X軸方向電
極4および接地電極6は、直径80μmでピッチ2mm
の網目状白金線を使用した。両白金網目電極は、高分子
ゲル作製時に予め未架橋溶液中に混入しておきゲルと一
体化して使用した。
装置は、実施例1の図1〜3に示す構成と同様の構成を
有している。したがって、図1〜3を参照して本実施例
2を説明する。凹凸形成パネルPは、表面保護層8に厚
さ15μmの透明なラテックスゴムシートを使用し、高
分子ゲル層5を形成する高分子ゲルには厚さ10mmの
アクリル酸とアクリルアミドの重量比1:1の共重合体
ゲルを使用し、膨潤液は2mmol/lの酢酸カリウム
水溶液を調製し、これを厚さ5mm程度のポリウレタン
製のスポンジに含浸させて使用した。また、凹凸形成兼
検出用Y軸方向電極7および凹凸形成用X軸方向電極2
は、特開昭49−114798号公報などに記載された
方法に従い、等量のキシレンで希釈した室温硬化型シリ
コーンゴム溶液中に、ポリアニリン微粒子と有機スズ化
合物触媒を混合した溶液を板の上に塗布して放置して作
製した導電性シリコーンゴムを使用した。得られた厚さ
約20μmの導電性シリコーンゴムを、幅5mmの板状
に切り取り電極として用いた。一方、検出用X軸方向電
極4および接地電極6は、直径80μmでピッチ2mm
の網目状白金線を使用した。両白金網目電極は、高分子
ゲル作製時に予め未架橋溶液中に混入しておきゲルと一
体化して使用した。
【0047】信号制御装置C1から、前記液晶駆動回路
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検
出用Y軸電極7に電圧を印加する。前記電圧の印加によ
り電気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲ
ルは体積変化して、周囲の変化していない領域に対して
突出する。このような凹凸パターンの形成により、必要
な情報の入力作業において、入力キーに位置を容易にか
つ触感で感じることができる。
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成兼検
出用Y軸電極7に電圧を印加する。前記電圧の印加によ
り電気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲ
ルは体積変化して、周囲の変化していない領域に対して
突出する。このような凹凸パターンの形成により、必要
な情報の入力作業において、入力キーに位置を容易にか
つ触感で感じることができる。
【0048】前記凹凸形成パネルPの所望の入力情報
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネルPにおいて入力された位置情報(選択された
入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発生
し、検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼検出用Y軸
方向電極7に接続された選択情報検出部C3に入力され
る。選択情報検出部C3は選択された入力情報に関する
信号を信号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選
択された入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示
を行ったり、または所定の処理を行う。次に、新たな情
報が表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸
形状が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置の
キー(突出)が形成されて入力待ちの状態となる。
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、凹凸
形成パネルPにおいて入力された位置情報(選択された
入力情報)に対応する電気信号(電位の変化)が発生
し、検出用X軸方向電極4および凹凸形成兼検出用Y軸
方向電極7に接続された選択情報検出部C3に入力され
る。選択情報検出部C3は選択された入力情報に関する
信号を信号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選
択された入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示
を行ったり、または所定の処理を行う。次に、新たな情
報が表示されると、再度、表示された情報に応じて凹凸
形状が変化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置の
キー(突出)が形成されて入力待ちの状態となる。
【0049】(実施例3)図5は本発明の実施例3の情
報入力装置の説明図で前記実施例1の図1に対応する図
である。図6は実施例3の凹凸形成パネルの説明図で、
縦断面図であり、前記実施例1の図2に対応する図であ
る。なお、この実施例3で使用する表示装置の表示例は
前記図4に示すように実施例1と同様である。図5にお
いて、液晶表示パネルDaおよび液晶表示回路Dbを有す
る表示装置Dの上面にはタッチパネルTおよび凹凸形成
パネルPが順次重ねて装着されている。前記表示装置D
は、信号制御装置C1により制御される液晶表示回路Db
から出力される液晶駆動信号により表示面に入力情報を
表示する。前記入力情報は、例えば図4に示すような情
報である。
報入力装置の説明図で前記実施例1の図1に対応する図
である。図6は実施例3の凹凸形成パネルの説明図で、
縦断面図であり、前記実施例1の図2に対応する図であ
る。なお、この実施例3で使用する表示装置の表示例は
前記図4に示すように実施例1と同様である。図5にお
いて、液晶表示パネルDaおよび液晶表示回路Dbを有す
る表示装置Dの上面にはタッチパネルTおよび凹凸形成
パネルPが順次重ねて装着されている。前記表示装置D
は、信号制御装置C1により制御される液晶表示回路Db
から出力される液晶駆動信号により表示面に入力情報を
表示する。前記入力情報は、例えば図4に示すような情
報である。
【0050】図5において、信号制御装置C1は、前記
液晶表示回路Dbに表示回路制御信号C1aを出力すると
同時に、凹凸形成パネル駆動回路C2に凹凸形成パネル
制御信号C1bを出力し、タッチパネル駆動電源回路C4
にタッチパネル制御信号C1cを出力する。凹凸形成パネ
ル駆動回路C2は、前記凹凸形成パネル制御信号C1bに
応じて、前記図4に示す数値キーD1〜D5、確認キーD
6、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、次頁選択キ
ーD10等の四角形状の表示領域を突出させるように、凹
凸形成パネルPを駆動する。タッチパネル駆動電源回路
C4はタッチパネル制御信号C1cに応じて前記タッチパ
ネルTをオンまたはオフとする。
液晶表示回路Dbに表示回路制御信号C1aを出力すると
同時に、凹凸形成パネル駆動回路C2に凹凸形成パネル
制御信号C1bを出力し、タッチパネル駆動電源回路C4
にタッチパネル制御信号C1cを出力する。凹凸形成パネ
ル駆動回路C2は、前記凹凸形成パネル制御信号C1bに
応じて、前記図4に示す数値キーD1〜D5、確認キーD
6、支店名選択キーD7,D8、取消キーD9、次頁選択キ
ーD10等の四角形状の表示領域を突出させるように、凹
凸形成パネルPを駆動する。タッチパネル駆動電源回路
C4はタッチパネル制御信号C1cに応じて前記タッチパ
ネルTをオンまたはオフとする。
【0051】図6において凹凸形成パネルPは基材1を
有しており、前記基材1の表面には凹凸形成用電極とし
ての複数の平行な凹凸形成用X軸方向電極2が形成され
ている。前記凹凸形成用X軸方向電極2が形成された基
材1の上面には膨潤液を保持する膨潤液保持層3が設け
られている。膨潤液保持層3の上側には高分子ゲルによ
り構成される高分子ゲル層5が設けられている。高分子
ゲル層5の上側には、凹凸形成用Y軸電極7′が内面に
形成された表面保護層8が設けられている。前記膨潤液
保持層3および高分子ゲル層5の外側面は側面シール部
材9により封止されている。
有しており、前記基材1の表面には凹凸形成用電極とし
ての複数の平行な凹凸形成用X軸方向電極2が形成され
ている。前記凹凸形成用X軸方向電極2が形成された基
材1の上面には膨潤液を保持する膨潤液保持層3が設け
られている。膨潤液保持層3の上側には高分子ゲルによ
り構成される高分子ゲル層5が設けられている。高分子
ゲル層5の上側には、凹凸形成用Y軸電極7′が内面に
形成された表面保護層8が設けられている。前記膨潤液
保持層3および高分子ゲル層5の外側面は側面シール部
材9により封止されている。
【0052】入力情報に応じた電気信号の発生装置であ
るタッチパネルTには抵抗膜式タッチパネルが使用され
ている。凹凸形成パネルPの表面保護層8には厚さ25
μmの透明なシリコーンゴムシートを使用し、高分子ゲ
ルには厚さ5mmのポリアクリル酸ゲルを使用し、膨潤
液は1mmol/lの塩化ナトリウム水溶液を調製し、
これをポリエチレン製の不織布を多層に積層した厚さ5
mm程度の膨潤液保持層3に含浸させて使用した。ま
た、前記凹凸形成用電極2,7′は特開昭49−114
798号公報などに記載された方法に従い、等量のキシ
レンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶液中に、ニ
ッケル微粒子と有機スズ化合物触媒を混合した溶液を板
の上に塗布して放置して作製した導電性シリコーンゴム
を使用した。得られた厚さ約10μmの導電性シリコー
ンゴムを、幅5mmの板状に切り取り凹凸形成用電極と
して用いた。
るタッチパネルTには抵抗膜式タッチパネルが使用され
ている。凹凸形成パネルPの表面保護層8には厚さ25
μmの透明なシリコーンゴムシートを使用し、高分子ゲ
ルには厚さ5mmのポリアクリル酸ゲルを使用し、膨潤
液は1mmol/lの塩化ナトリウム水溶液を調製し、
これをポリエチレン製の不織布を多層に積層した厚さ5
mm程度の膨潤液保持層3に含浸させて使用した。ま
た、前記凹凸形成用電極2,7′は特開昭49−114
798号公報などに記載された方法に従い、等量のキシ
レンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶液中に、ニ
ッケル微粒子と有機スズ化合物触媒を混合した溶液を板
の上に塗布して放置して作製した導電性シリコーンゴム
を使用した。得られた厚さ約10μmの導電性シリコー
ンゴムを、幅5mmの板状に切り取り凹凸形成用電極と
して用いた。
【0053】信号制御装置C1から、前記液晶駆動回路
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成用Y
軸電極7′に電圧を印加する。前記電圧の印加により電
気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲルは
体積変化して、周囲の変化していない領域に対して突出
する。このような凹凸パターンの形成により、必要な情
報の入力作業において、入力キーに位置を容易にかつ触
感で感じることができる。
Dbに液晶表示信号C1aが出力されると、液晶駆動回路
Dbは所定の入力情報(図4参照)を液晶パネルDaに表
示する。これと同時に、信号制御装置C1からは、凹凸
形成パネル制御信号C1bが凹凸形成パネル駆動回路C2
に出力され、凹凸形成パネル駆動回路C2は、前記図4
に示す各キーD1〜D10の表示領域を突出させるよう
に、前記凹凸形成用X軸方向電極2および凹凸形成用Y
軸電極7′に電圧を印加する。前記電圧の印加により電
気的刺激を受けた領域の高分子ゲル層5の高分子ゲルは
体積変化して、周囲の変化していない領域に対して突出
する。このような凹凸パターンの形成により、必要な情
報の入力作業において、入力キーに位置を容易にかつ触
感で感じることができる。
【0054】前記凹凸形成パネルPの所望の入力情報
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、抵抗
膜式の前記タッチパネルTにおいて入力された位置情報
(選択された入力情報)に対応する電気信号(電位の変
化)が発生し、選択情報検出部C3に入力される。選択
情報検出部C3は選択された入力情報に関する信号を信
号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選択された
入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示を行った
り、または所定の処理を行う。次に、新たな情報が表示
されると、再度、表示された情報に応じて凹凸形状が変
化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置のキー(突
出)が形成されて入力待ちの状態となる。
(入力キー)が表示されている領域を押下すると、抵抗
膜式の前記タッチパネルTにおいて入力された位置情報
(選択された入力情報)に対応する電気信号(電位の変
化)が発生し、選択情報検出部C3に入力される。選択
情報検出部C3は選択された入力情報に関する信号を信
号処理部C1に出力する。信号処理部C1は、選択された
入力情報に基づいて次の新たな入力情報の表示を行った
り、または所定の処理を行う。次に、新たな情報が表示
されると、再度、表示された情報に応じて凹凸形状が変
化し、前回とは異なる入力情報に応じた配置のキー(突
出)が形成されて入力待ちの状態となる。
【0055】(実施例4)本実施例4における情報入力
装置は、前記実施例3の図5、図6に示す構成と同様の
構成を有している。また、この実施例4の表示装置の表
示例は前記図4に示すように実施例1と同様である。し
たがって、図4、図5、図6を参照して本実施例4を説
明する。図5、図6において、凹凸形成パネルPは、表
面保護層8に厚さ15μmのラテックスゴムシートを使
用し、高分子ゲルには厚さ10mmのアクリル酸とアク
リルアミドの重量比1:1の共重合体ゲルを使用し、膨
潤液は2mmol/lの硫酸カリウム水溶液を調製し、
これを厚さ5mm程度のポリウレタン製のスポンジに含
浸させて使用した。また、凹凸形成用電極7′,2は、
等量のキシレンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶
液中に、ポリアニリン微粒子と有機スズ化合物触媒を混
合した溶液を板の上に塗布して放置して作製した導電性
シリコーンゴムを使用した。得られた厚さ約20μmの
導電性シリコーンゴムを、幅2mmの板状に切り取り凹
凸形成用電極7′,2として用いた。本実施例4も前記
実施例3と同様に表示された入力情報に応じた凹凸を凹
凸形成パネルP表面に形成することができる。また、入
力された位置情報(選択された入力情報)に対応する電
気信号(電位の変化)が発生する。したがって、選択さ
れた入力情報に基づいて次の入力情報を表示したりまた
は次の処理を行うことが可能となる。
装置は、前記実施例3の図5、図6に示す構成と同様の
構成を有している。また、この実施例4の表示装置の表
示例は前記図4に示すように実施例1と同様である。し
たがって、図4、図5、図6を参照して本実施例4を説
明する。図5、図6において、凹凸形成パネルPは、表
面保護層8に厚さ15μmのラテックスゴムシートを使
用し、高分子ゲルには厚さ10mmのアクリル酸とアク
リルアミドの重量比1:1の共重合体ゲルを使用し、膨
潤液は2mmol/lの硫酸カリウム水溶液を調製し、
これを厚さ5mm程度のポリウレタン製のスポンジに含
浸させて使用した。また、凹凸形成用電極7′,2は、
等量のキシレンで希釈した室温硬化型シリコーンゴム溶
液中に、ポリアニリン微粒子と有機スズ化合物触媒を混
合した溶液を板の上に塗布して放置して作製した導電性
シリコーンゴムを使用した。得られた厚さ約20μmの
導電性シリコーンゴムを、幅2mmの板状に切り取り凹
凸形成用電極7′,2として用いた。本実施例4も前記
実施例3と同様に表示された入力情報に応じた凹凸を凹
凸形成パネルP表面に形成することができる。また、入
力された位置情報(選択された入力情報)に対応する電
気信号(電位の変化)が発生する。したがって、選択さ
れた入力情報に基づいて次の入力情報を表示したりまた
は次の処理を行うことが可能となる。
【0056】(変更例)以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 (H01)本発明は液晶表示装置の代わりにCRTに対し
ても適用可能である。
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 (H01)本発明は液晶表示装置の代わりにCRTに対し
ても適用可能である。
【0057】
【発明の効果】前述の本発明の情報入力装置および凹凸
形成パネルは、次の効果を奏することができる。 (E01)指で触れることでキー位置を確認出来るキーボ
ードなどのような凹凸形状をもち、通常のキーボードと
同様に触覚によって入力感が感じられるようにして、入
力者の入力感覚を向上し、適確な入力操作を行うことが
できる。 (E02)前記凹凸形状が可逆的に所望の形状に変化し、
任意の表示画面に対応した凹凸形状を形成できるような
情報入力装置を提供することができる。 (E03)その結果、凹凸形成パネル表面を強く押下する
ことによる故障および、入力者の入力感覚の希薄さによ
る複数回の入力操作による誤入力を軽減することができ
る。 (E04)高齢者や視覚障害者などの視覚弱者が、入力キ
ーの位置を容易に判断できるので誤操作を軽減すること
ができる。 (E05)凹凸形成パネルの凹凸形状を自在に変化させる
ことができ、多種多様な表示情報に応じた凹凸形状を形
成することができる。 (E06)凹凸形成パネルにより、入力情報の出力(検
出)が可能であり、従来のタッチパネルを使用せずに表
示された入力情報の中から所望の入力情報を選択するこ
とができる。この場合、情報入力装置の簡略化が図れ
る。
形成パネルは、次の効果を奏することができる。 (E01)指で触れることでキー位置を確認出来るキーボ
ードなどのような凹凸形状をもち、通常のキーボードと
同様に触覚によって入力感が感じられるようにして、入
力者の入力感覚を向上し、適確な入力操作を行うことが
できる。 (E02)前記凹凸形状が可逆的に所望の形状に変化し、
任意の表示画面に対応した凹凸形状を形成できるような
情報入力装置を提供することができる。 (E03)その結果、凹凸形成パネル表面を強く押下する
ことによる故障および、入力者の入力感覚の希薄さによ
る複数回の入力操作による誤入力を軽減することができ
る。 (E04)高齢者や視覚障害者などの視覚弱者が、入力キ
ーの位置を容易に判断できるので誤操作を軽減すること
ができる。 (E05)凹凸形成パネルの凹凸形状を自在に変化させる
ことができ、多種多様な表示情報に応じた凹凸形状を形
成することができる。 (E06)凹凸形成パネルにより、入力情報の出力(検
出)が可能であり、従来のタッチパネルを使用せずに表
示された入力情報の中から所望の入力情報を選択するこ
とができる。この場合、情報入力装置の簡略化が図れ
る。
【図1】 図1は本発明の実施例1の情報入力装置の説
明図である。
明図である。
【図2】 図2は同実施例1の凹凸形成パネルの説明図
で、縦断面図である。
で、縦断面図である。
【図3】 図3は同実施例1の凹凸形成パネルの凹凸形
成用電極の説明図である。
成用電極の説明図である。
【図4】 図4は情報入力装置の表示装置に表示される
入力情報の表示例を示す図である。
入力情報の表示例を示す図である。
【図5】 図5は本発明の実施例3の情報入力装置の説
明図で前記実施例1の図1に対応する図である。
明図で前記実施例1の図1に対応する図である。
【図6】 図6は実施例3の凹凸形成パネルの説明図
で、縦断面図であり、前記実施例1の図2に対応する図
である。
で、縦断面図であり、前記実施例1の図2に対応する図
である。
D…表示装置、P…凹凸形成パネル、T…タッチパネ
ル、1…基材、2…凹凸形成用X軸方向電極、3…膨潤
液保持層、4…検出用X軸方向電極、5…高分子ゲル
層、6…接地電極、7…凹凸形成兼検出用Y軸方向電
極、7′…凹凸形成用Y軸方向電極、8…表面保護層。
ル、1…基材、2…凹凸形成用X軸方向電極、3…膨潤
液保持層、4…検出用X軸方向電極、5…高分子ゲル
層、6…接地電極、7…凹凸形成兼検出用Y軸方向電
極、7′…凹凸形成用Y軸方向電極、8…表面保護層。
Claims (14)
- 【請求項1】 次の要件(A01),(A02)を備えたこ
とを特徴とする凹凸形成パネル、(A01)凹凸形成層の
一方側の表面を被覆する基材および他方側の表面を被覆
する表面保護層、(A02)凹凸形成層の所定部分に選択
的に凹凸形成用刺激を付与する凹凸形成用刺激付与手
段、(A03)前記凹凸形成用刺激が付与された刺激付与
部分の体積が増加または減少して前記表面保護層に凹凸
パターンを形成する前記凹凸形成層、 - 【請求項2】 次の要件(A04)を備えたことを特徴と
する請求項1記載の凹凸形成パネル、(A04)高分子ゲ
ル層により形成された前記凹凸形成層、(A05)前記高
分子ゲル層に積層して配置された膨潤液保持層、(A0
6)前記膨潤液保持層側の表面を被覆する前記基材およ
び前記高分子ゲル層側の表面を被覆する前記表面保護
層。 - 【請求項3】 次の要件(A07),(A08)を備えたこ
とを特徴とする請求項2記載の凹凸形成パネル、(A0
7)前記基材および表面保護層と前記高分子ゲル層との
間にそれぞれ配置され、前記高分子ゲル層の所定部分に
選択的に凹凸形成用の電圧を付与する前記凹凸形成用刺
激付与手段、(A08)前記凹凸形成用電極間に電圧が印
加されたときに電圧印加部分の体積が変化して前記表面
保護層に凹凸パターンを形成する前記高分子ゲル層。 - 【請求項4】 次の要件(A09)を備えたことを特徴と
する請求項2または3記載の凹凸形成パネル、(A09)
入力情報を表示する表示装置の表示面に重ねて配置され
た場合に、前記入力情報を視認可能な前記膨潤液保持
層、前記高分子ゲル層、前記凹凸形成用電極、前記基材
および前記表面保護層。 - 【請求項5】 次の要件(A010)を備えたことを特徴
とする請求項4記載の凹凸形成パネル、(A010)前記
表示面に表示される入力情報の形状に応じた凹凸パター
ンを複数のドット状の凹部または凸部の組み合わせによ
り形成する前記凹凸形成用電極。 - 【請求項6】 次の要件(A011)を備えたことを特徴
とする請求項4または5記載の凹凸形成パネル、(A01
1)前記表示面に表示される入力情報の形状に応じた形
状を有する前記凹凸形成用電極。 - 【請求項7】 次の要件(A012),(A013)を備えた
ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか記載の凹
凸形成パネル、(A012)所定の荷重が加えられたとき
電位あるいは電流を発生させる前記高分子ゲル、(A01
3)所定の荷重が加えられたときに前記高分子ゲルに発
生する電位あるいは電流に基づいて、前記荷重が加えら
れた位置を示す電気信号を検出する選択情報検出電極。 - 【請求項8】 次の要件(A014)を備えたことを特徴
とする請求項7記載の凹凸形成パネル、(A014)前記
高分子ゲル層に接する膨潤液保持層表面に形成された前
記選択情報検出電極。 - 【請求項9】 次の要件(A015)〜(A017)を備えた
ことを特徴とする請求項7または8記載の凹凸形成パネ
ル、(A015)前記基材の内面に形成された平行な複数
の凹凸形成用X軸方向電極および前記表面保護層の内面
に形成された前記凹凸形成用X軸方向電極に垂直な方向
に延びる平行な複数の凹凸形成兼検出用Y軸方向電極に
より構成された前記凹凸形成用電極、(A016)前記高
分子ゲル層に接する膨潤液保持層表面に形成された平行
な複数の検出用X軸方向電極により構成された前記選択
情報検出電極、(A017)前記高分子ゲル層内部に配置
され、前記膨潤液保持層表面に平行な接地電極、 - 【請求項10】 次の要件(A018)を備えたことを特
徴とする請求項1ないし9のいずれか記載の凹凸形成パ
ネル、(A018)ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、
アクリル酸あるいはメタクリル酸とアクリルアミドの共
重合体、ポリ2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアリルスル
ホン酸、ポリメタクリルスルホン酸および、それらのア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム塩のうち
の、少なくとも1種の高分子架橋体を主な構成要素とす
る前記高分子ゲル。 - 【請求項11】 次の要件(A019)〜(A021)を備え
たことを特徴とする情報入力装置、(A019)入力情報
を表示する表示装置の表示面に重ねて配置されるととも
に、前記入力情報が視認可能で且つ前記入力情報の表示
部分に対応する部分にタッチすると前記入力情報が選択
されたこと示す情報選択信号を出力するタッチパネル、
(A020)前記タッチパネルに重ねて配置されるととも
に、凹凸形成用刺激が付与された部分の体積が増減して
表面に凹凸パターンが形成される凹凸形成層を有する凹
凸形成パネル、(A021)前記表示装置に表示される前
記入力情報に応じた凹凸パターンを形成するように前記
凹凸形成パネルの所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を
付与する前記凹凸形成用刺激付与手段。 - 【請求項12】 次の要件(A022)を備えたことを特
徴とする請求項11記載の情報入力装置、(A022)前
記請求項2ないし6のいずれか記載の前記凹凸形成パネ
ル。 - 【請求項13】 次の要件(A023),(A024)を備え
たことを特徴とする情報入力装置、(A023)入力情報
を表示する表示装置の表示面に重ねて配置されるととも
に、凹凸形成用刺激が付与された部分の表面に凹凸パタ
ーンが形成され且つ所定の荷重が加えられたとき電位あ
るいは電流を発生させる凹凸形成層と、所定の荷重が加
えられたときに前記凹凸形成層に発生する電位あるいは
電流に基づいて、前記荷重が加えられた位置を示す電気
信号を検出する選択情報検出電極とを有する凹凸形成パ
ネル、(A024)前記表示装置に表示される前記入力情
報に応じた凹凸パターンを形成するように前記凹凸形成
層の所定部分に選択的に凹凸形成用刺激を付与する前記
凹凸形成用刺激付与手段。 - 【請求項14】 次の要件(A025)を備えたことを特
徴とする情報入力装置、(A025)前記請求項7ないし
9いずれか記載の前記凹凸形成パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP915298A JPH11203025A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 凹凸形成パネルおよび前記凹凸形成パネルを使用した情報入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP915298A JPH11203025A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 凹凸形成パネルおよび前記凹凸形成パネルを使用した情報入力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11203025A true JPH11203025A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11712654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP915298A Pending JPH11203025A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 凹凸形成パネルおよび前記凹凸形成パネルを使用した情報入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11203025A (ja) |
Cited By (25)
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-
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- 1998-01-20 JP JP915298A patent/JPH11203025A/ja active Pending
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