JPH1120336A - マイクロ波製本用テープ - Google Patents
マイクロ波製本用テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本用テープにおいて、製本時間をより短
く、一製本当たりの経費をより低く、エネルギー効率を
より良くする。 【解決手段】 カプセルに封じ込めた速乾性の水性接着
剤の一以上の形成体が設けられた製本テープ３０と共
に、マイクロ波製本装置を使用して、本のページを製本
する。テープの背部用接着剤層３３は、本の製本される
側のページ端に浸透するに足りる厚さである。マイクロ
波加熱によりカプセルが破裂し、それにより放出された
接着剤が本の製本されるページ端に浸透する。
く、一製本当たりの経費をより低く、エネルギー効率を
より良くする。 【解決手段】 カプセルに封じ込めた速乾性の水性接着
剤の一以上の形成体が設けられた製本テープ３０と共
に、マイクロ波製本装置を使用して、本のページを製本
する。テープの背部用接着剤層３３は、本の製本される
側のページ端に浸透するに足りる厚さである。マイクロ
波加熱によりカプセルが破裂し、それにより放出された
接着剤が本の製本されるページ端に浸透する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製本に関し、特に
マイクロ波製本装置に用いるテープに関する。
マイクロ波製本装置に用いるテープに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】現在の典型的な製本装置
は、熱せられた表面が、ホットメルト接着剤で覆われた
テープ支持体に接するような装置を含む。たとえば米国
特許第３，９２８，１１９号においては、紙束と間隔を
あけて配置されたプラテンとが相対的に移動することよ
り、接着剤が付着した接着片が、熱せられたプラテンの
間で紙束に近い位置に配置される。このような装置にお
いては、熱せられたプラテンは、その後互いに近づけら
れ、接着片を紙束に押し付ける。米国特許第５，２１
３，８７１号に開示される、ページ端を綴じる耐湿性の
製本テープにおいては、非透過性・耐熱性のフォイル層
が支持体の一方の側面を覆い、湿気に対するバリアを形
成する。更に、高温蒸気に耐性のある接着剤が、フォイ
ル層と支持体との間にて、フォイル層を支持体へ接着す
る。そのフォイル層の中央部には、高粘着性の熱活性接
着剤が比較的太い筋状に設けられ、その両側方には、低
粘着性の熱活性接着剤が細い筋状に設けられる。中央部
筋状の接着剤は、非吸湿性接着剤を含む。このタイプの
装置の不都合な点としては、エネルギー消費量が多い
（特定の温度、たとえば約４００°Ｆ（約２０４℃）、
に保つ必要がある）、接着剤が流体化するまでの待ち時
間が比較的長い、製本された本はリサイクルしづらい、
などが挙げられる。
は、熱せられた表面が、ホットメルト接着剤で覆われた
テープ支持体に接するような装置を含む。たとえば米国
特許第３，９２８，１１９号においては、紙束と間隔を
あけて配置されたプラテンとが相対的に移動することよ
り、接着剤が付着した接着片が、熱せられたプラテンの
間で紙束に近い位置に配置される。このような装置にお
いては、熱せられたプラテンは、その後互いに近づけら
れ、接着片を紙束に押し付ける。米国特許第５，２１
３，８７１号に開示される、ページ端を綴じる耐湿性の
製本テープにおいては、非透過性・耐熱性のフォイル層
が支持体の一方の側面を覆い、湿気に対するバリアを形
成する。更に、高温蒸気に耐性のある接着剤が、フォイ
ル層と支持体との間にて、フォイル層を支持体へ接着す
る。そのフォイル層の中央部には、高粘着性の熱活性接
着剤が比較的太い筋状に設けられ、その両側方には、低
粘着性の熱活性接着剤が細い筋状に設けられる。中央部
筋状の接着剤は、非吸湿性接着剤を含む。このタイプの
装置の不都合な点としては、エネルギー消費量が多い
（特定の温度、たとえば約４００°Ｆ（約２０４℃）、
に保つ必要がある）、接着剤が流体化するまでの待ち時
間が比較的長い、製本された本はリサイクルしづらい、
などが挙げられる。
【０００３】したがって、製本時間がより短く、一製本
当たりの経費がより低く、エネルギー効率がより良い、
改良型製本装置が必要とされている。
当たりの経費がより低く、エネルギー効率がより良い、
改良型製本装置が必要とされている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、マイクロ波製
本装置において、本の背部を覆う水溶性の接着剤を含む
テープである。マイクロ波ヒータの作動に際して、接着
剤はマイクロ波エネルギーに反応し、ページの端部に浸
透し製本する。
本装置において、本の背部を覆う水溶性の接着剤を含む
テープである。マイクロ波ヒータの作動に際して、接着
剤はマイクロ波エネルギーに反応し、ページの端部に浸
透し製本する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１に示す好適なマイクロ波装置
１０において、フラップ型ヒータ／加圧ジョー１２、１
４は、図２のテープ３０の側方部を熱するよう設けられ
る。背部ヒータ１６は、本の背部を覆うテープ部分を熱
する。本ガイド１７、１８は、本２５をマイクロ波装置
１０内の所定の位置に保持する。ローラ２１、２２は、
本２５を、背とそれに隣接した側面に沿ってテープ３０
を受けられる位置へ供給する。この装置による製本工程
は、熱製本の工程に比べて、根本的により安全でエネル
ギー効率が良い。ジョー１２、１４の代わりに、ローラ
を使って加圧を行ってもよい。
１０において、フラップ型ヒータ／加圧ジョー１２、１
４は、図２のテープ３０の側方部を熱するよう設けられ
る。背部ヒータ１６は、本の背部を覆うテープ部分を熱
する。本ガイド１７、１８は、本２５をマイクロ波装置
１０内の所定の位置に保持する。ローラ２１、２２は、
本２５を、背とそれに隣接した側面に沿ってテープ３０
を受けられる位置へ供給する。この装置による製本工程
は、熱製本の工程に比べて、根本的により安全でエネル
ギー効率が良い。ジョー１２、１４の代わりに、ローラ
を使って加圧を行ってもよい。
【０００６】使用の際、まず本２５は、背がフラップ型
ヒータ／加圧ジョー１２、１４の下端に沿った水平面に
並ぶくらいの位置で製本テープ３０に接するまで、給本
ローラ２１、２２によってガイド１７、１８の間に送り
込まれる。製本テープ３０の両側方部分は、本２５の両
側面に沿って、上方向に折り曲げられている。次に、フ
ラップ型ヒータ／加圧ジョー１２、１４および背部ヒー
タ１６がテープ３０に接するよう移動すると同時に、マ
イクロ波ヒータ１０が作動し、各ヒータにマイクロ波エ
ネルギーを作用させる。製本テープ３０は紙の上に、カ
プセルに封じ込めた速乾性の水性接着剤の一以上の形成
体が設けられたものである。マイクロ波加熱によりカプ
セルが破裂し、それにより放出された接着剤が、本の製
本される側のページ端に浸透する。ここで言う水性接着
剤とは、熱塑性アクリル接着剤の一般的な種類を含む。
製本におけるマイクロ波の使用は、従来型のＸｅｒｏｘ
（登録商標）５０９０製本テープを使用した以下の方法
により、実施が実証された。製本テープは、ラテックス
が十分に浸透した台紙の上にホットメルト接着剤を設け
たものである。その接着剤は、酢酸ビニル（ＥＶＡ）を
含んだ側方フラップ用接着剤とポリアミドを含んだ背部
用接着剤とを含む。これらの接着剤は National Starch
社(4079 Senator Street, Memphis, TN 38118) から購
入することができる。この積層テープを未製本の本に据
え、その本は CEM Corporation 社製の固体ジェネレー
タマイクロ波加熱炉ＡＶＣ８０により、６３０ワットに
て２分間処理された。加熱処理の際に製本テープを本に
固定するため、１１インチ（約２７．９４cm）のクリッ
プを使用した。
ヒータ／加圧ジョー１２、１４の下端に沿った水平面に
並ぶくらいの位置で製本テープ３０に接するまで、給本
ローラ２１、２２によってガイド１７、１８の間に送り
込まれる。製本テープ３０の両側方部分は、本２５の両
側面に沿って、上方向に折り曲げられている。次に、フ
ラップ型ヒータ／加圧ジョー１２、１４および背部ヒー
タ１６がテープ３０に接するよう移動すると同時に、マ
イクロ波ヒータ１０が作動し、各ヒータにマイクロ波エ
ネルギーを作用させる。製本テープ３０は紙の上に、カ
プセルに封じ込めた速乾性の水性接着剤の一以上の形成
体が設けられたものである。マイクロ波加熱によりカプ
セルが破裂し、それにより放出された接着剤が、本の製
本される側のページ端に浸透する。ここで言う水性接着
剤とは、熱塑性アクリル接着剤の一般的な種類を含む。
製本におけるマイクロ波の使用は、従来型のＸｅｒｏｘ
（登録商標）５０９０製本テープを使用した以下の方法
により、実施が実証された。製本テープは、ラテックス
が十分に浸透した台紙の上にホットメルト接着剤を設け
たものである。その接着剤は、酢酸ビニル（ＥＶＡ）を
含んだ側方フラップ用接着剤とポリアミドを含んだ背部
用接着剤とを含む。これらの接着剤は National Starch
社(4079 Senator Street, Memphis, TN 38118) から購
入することができる。この積層テープを未製本の本に据
え、その本は CEM Corporation 社製の固体ジェネレー
タマイクロ波加熱炉ＡＶＣ８０により、６３０ワットに
て２分間処理された。加熱処理の際に製本テープを本に
固定するため、１１インチ（約２７．９４cm）のクリッ
プを使用した。
【０００７】以下、図３に基づいて本発明を説明する。
符号３０は、本を接着製本する製本テープ全体を示す。
この実施形態では、テープ３０は、マイクロ波エネルギ
ーにより活性化される接着剤でコーティングされた、比
較的厚手の紙から成る形成自在の支持体または基板材料
の細長片３１を含む。典型的には、テープ３０は巻物状
であり（図には示さない）、所望の長さに切って使用さ
れる。テープ３０使用時に切る長さは通常、製本される
本２５のページの縦の長さと同等であるが、他の長さを
考慮してもよい。支持体３１の幅は、本２５の厚さより
やや長めになっており、テープ３０の両側方部分または
フラップにより、一式にまとめられた本２５のページ面
またはカバーまで部分的ではあるが覆い、固定するよう
になっている。支持体３１の厚さは、任意でよい。
符号３０は、本を接着製本する製本テープ全体を示す。
この実施形態では、テープ３０は、マイクロ波エネルギ
ーにより活性化される接着剤でコーティングされた、比
較的厚手の紙から成る形成自在の支持体または基板材料
の細長片３１を含む。典型的には、テープ３０は巻物状
であり（図には示さない）、所望の長さに切って使用さ
れる。テープ３０使用時に切る長さは通常、製本される
本２５のページの縦の長さと同等であるが、他の長さを
考慮してもよい。支持体３１の幅は、本２５の厚さより
やや長めになっており、テープ３０の両側方部分または
フラップにより、一式にまとめられた本２５のページ面
またはカバーまで部分的ではあるが覆い、固定するよう
になっている。支持体３１の厚さは、任意でよい。
【０００８】更に詳しく説明すると、図３においてテー
プ３０は、約６ミル（約０．１５mm）の比較的薄いエチ
レン−酢酸ビニルを含むフラップ用接着剤層３２と、約
１９ミル（約０．４８mm）の比較的厚いポリアミドを含
む背部用接着剤層３３とを有する。背部用接着剤層は、
本の製本される側のページ端に浸透するに足りる厚さで
なければならない。接着剤は、紙から成る支持体の上に
配置されている。図４に示す他の実施形態は三層構造の
テープであり、ラテックスが十分に浸透した台紙４３に
アルミめっき層４２を設けたものを含む。カプセルに封
じ込めた水性のホットメルト接着剤４１が、アルミめっ
き層４２の上に設けられる。アルミめっき層４２は、台
紙に直接施してもよいし、または別の台シートに施し、
接着剤を添加する前にそれを台紙に張り合わせてもよ
い。アルミめっき層４２がマイクロ波エネルギーを熱に
変換し、その熱を背部用およびフラップ用の接着剤層に
均等に分配する。それにより、接着の質をより一定にす
ることが可能である。マイクロ波の照射により熱を発生
する金属であれば、たとえば亜鉛など他の金属を含むめ
っき層を用いても、同等の効果が得られることは言うま
でもない。本発明に係わる装置に用いるテープの、更に
他の実施形態を図５に示す。この二層構造のテープ５０
は、ラテックスが十分に浸透した台紙５２の上に、アル
ミニウム粒子が散在するホットメルト接着剤５１が設け
られたものである。このアルミニウム粒子が、熱の均等
分配と、マイクロ波製本機のサイクル時間短縮とを可能
にする。テープ５０は、アルミニウム粒子無しでも、製
本装置で使用することができる。更に本実施形態におい
ては、マイクロ波の照射により熱を発生する金属であれ
ば、たとえば亜鉛など他の金属の粒子を用いても、同等
の効果が得られることは言うまでもない。
プ３０は、約６ミル（約０．１５mm）の比較的薄いエチ
レン−酢酸ビニルを含むフラップ用接着剤層３２と、約
１９ミル（約０．４８mm）の比較的厚いポリアミドを含
む背部用接着剤層３３とを有する。背部用接着剤層は、
本の製本される側のページ端に浸透するに足りる厚さで
なければならない。接着剤は、紙から成る支持体の上に
配置されている。図４に示す他の実施形態は三層構造の
テープであり、ラテックスが十分に浸透した台紙４３に
アルミめっき層４２を設けたものを含む。カプセルに封
じ込めた水性のホットメルト接着剤４１が、アルミめっ
き層４２の上に設けられる。アルミめっき層４２は、台
紙に直接施してもよいし、または別の台シートに施し、
接着剤を添加する前にそれを台紙に張り合わせてもよ
い。アルミめっき層４２がマイクロ波エネルギーを熱に
変換し、その熱を背部用およびフラップ用の接着剤層に
均等に分配する。それにより、接着の質をより一定にす
ることが可能である。マイクロ波の照射により熱を発生
する金属であれば、たとえば亜鉛など他の金属を含むめ
っき層を用いても、同等の効果が得られることは言うま
でもない。本発明に係わる装置に用いるテープの、更に
他の実施形態を図５に示す。この二層構造のテープ５０
は、ラテックスが十分に浸透した台紙５２の上に、アル
ミニウム粒子が散在するホットメルト接着剤５１が設け
られたものである。このアルミニウム粒子が、熱の均等
分配と、マイクロ波製本機のサイクル時間短縮とを可能
にする。テープ５０は、アルミニウム粒子無しでも、製
本装置で使用することができる。更に本実施形態におい
ては、マイクロ波の照射により熱を発生する金属であれ
ば、たとえば亜鉛など他の金属の粒子を用いても、同等
の効果が得られることは言うまでもない。
【０００９】上述の通り、より容易で、費用対効果がよ
り高い製本方法と装置においては、カプセルに封じ込め
た水性接着剤で覆われた紙テープを、本のページの背部
に配置し、それをマイクロ波装置に挿入する。マイクロ
波によるエネルギーが接着剤を溶解し、接着剤は本のペ
ージに流れ込み、それらを互いに接着する。熱製本機に
比べてこの装置の有利な点は、接着中以外には熱エネル
ギーは必要でない、接着剤のマイクロ波加熱は製本過程
での待ち時間を大幅に短縮する、接着剤が水性のため製
本された本のリサイクルが可能、などが挙げられる。
り高い製本方法と装置においては、カプセルに封じ込め
た水性接着剤で覆われた紙テープを、本のページの背部
に配置し、それをマイクロ波装置に挿入する。マイクロ
波によるエネルギーが接着剤を溶解し、接着剤は本のペ
ージに流れ込み、それらを互いに接着する。熱製本機に
比べてこの装置の有利な点は、接着中以外には熱エネル
ギーは必要でない、接着剤のマイクロ波加熱は製本過程
での待ち時間を大幅に短縮する、接着剤が水性のため製
本された本のリサイクルが可能、などが挙げられる。
【図１】 マイクロ波製本装置を示す略平面図である。
【図２】 本発明によるテープを含んだ、図１の製本装
置の略端面図である。
置の略端面図である。
【図３】 図１の製本装置に使用される、本発明による
製本テープの拡大略平面図である。
製本テープの拡大略平面図である。
【図４】 他の実施形態である、三層構造の製本テープ
の略側面図である。
の略側面図である。
【図５】 更に他の実施形態である、二層構造の製本テ
ープの略側面図である。
ープの略側面図である。
３０ 製本テープ、３１ 支持体、３２ フラップ用接
着剤層、３３ 背部用接着剤層。
着剤層、３３ 背部用接着剤層。
Claims (3)
- 【請求項１】 本の背部に使用して、その本のページを
製本するマイクロ波製本用テープであって、 支持体と、 前記支持体の表面にコーティングされた熱塑性アクリル
接着剤と、 を有することを特徴とするマイクロ波製本用テープ。 - 【請求項２】 本の背部に使用して該本のページを製本
するマイクロ波製本用テープであって、 支持体と、 前記支持体の表面にコーティングされ、カプセル化され
た速乾性で水性のホットメルト接着剤と、 を有することを特徴とするマイクロ波製本用テープ。 - 【請求項３】 ページを製本する際に使用する、マイク
ロ波により活性化される製本テープであって、 紙から成る支持体と、 前記テープの中央部分においてテープ長手方向に沿って
伸張し、その各側端部を越えて前記支持体の両側端部が
広がるように前記支持体の幅より狭い幅を有し、マイク
ロ波により活性化される比較的厚い第一の帯状の水性接
着剤層と、 前記支持体の両側端部上に設けられ、マイクロ波により
活性化される比較的薄い第二の帯状の水性接着剤層と、 を有することを特徴とするマイクロ波製本用テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88520597A | 1997-06-30 | 1997-06-30 | |
| US08/885,205 | 1997-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120336A true JPH1120336A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=25386396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163799A Withdrawn JPH1120336A (ja) | 1997-06-30 | 1998-06-11 | マイクロ波製本用テープ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6444308B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1120336A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10037883A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Henkel Kgaa | Ferromagnetische Resonanzanregung und ihre Verwendung zur Erwärmung teilchengefüllter Substrate |
| US6733878B2 (en) * | 2001-12-12 | 2004-05-11 | Xerox Corporation | Thermally actuated foil-less binder tape for books |
| US20070235450A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Advanced Composite Materials Corporation | Composite materials and devices comprising single crystal silicon carbide heated by electromagnetic radiation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267420A (en) | 1978-05-30 | 1981-05-12 | General Mills, Inc. | Packaged food item and method for achieving microwave browning thereof |
| US5006396A (en) * | 1988-07-25 | 1991-04-09 | Xerox Corporation | Moisture proof thermally actuated binding tape for books |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163799A patent/JPH1120336A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-12-20 US US09/467,422 patent/US6444308B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6444308B1 (en) | 2002-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |