JPH1120366A - バインディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バインド部材材３をリング状に成形して綴じ用
紙１を綴じた後に確実に成形支点から取り外すことがで
きるバインディング装置の提供。 【解決手段】バインド部材３の真直部３ａを脚部３ｂ側
に向けて打ち出すドライバプレート７と、成形ガイド溝
４と、打ち出されたバインド部材３の脚部３ｂを折り曲
げ成形する支点部材８とを備えるとともに、バインド部
材３が打ち出された後に脚部３ｂが支点部材８と成形ガ
イド溝４によりリング状に形成されるまでの間に、綴じ
用紙１のパンチ穴２に脚部３ｂを貫通させたバインディ
ング装置であって、支点部材８を、ドライバプレート７
がバインド部材３を打ち出し作動するときに成形支点を
構成する位置と、バインド部材３を取り出しできる退避
位置とに移動可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は綴じ用紙に形成した
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】複写した複数の用紙を綴じて会議やプレゼ
ンテーションの席に提出する場合などのように、綴じ用
紙をバインディングするための手段としては、ステープ
ルで留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が
見にくいという欠点がある。また、ホットメルトで綴じ
用紙の端面を互いに接着する手段も知られている。とこ
ろが、ホットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後
に冷却しなければならないので時間がかかるという問題
がある。さらに、真直部に対して一定の間隔をおいて複
数のＵ字片を直角に突出したバインド部材を用い、綴じ
用紙の端縁に沿ってパンチ穴を形成し、これらのパンチ
穴にそれぞれバインド部材のＵ字状片を貫通させた後に
Ｕ字状片をリング状に折り曲げてバインディングする装
置も知られている。しかし、これは１個のバインド部材
に多数のＵ字状片が設けられているので、バインド部材
自体が大きく高価であるとともに、一度に数多くのバイ
ンディング作業をする場合、バインド部材の数量が大き
くなってスペースを要するほか、Ｕ字状片同士が絡まり
合いやすいので、作業が煩雑になるという欠点があっ
た。

【０００３】そこで、完全に見開きでき、しかも迅速に
綴じることができるものとして、図１０(a) に示された
ように、断面が円弧状の曲面ガイド２０の一端近傍に成
形支点２１を設けておき、この成形支点２１と曲面ガイ
ド２０の端部との間にバインド部材材２２を押し込むバ
インディング装置が考えられている。この装置によれ
ば、成形支点２１と曲面ガイド２０の端部との間にコ字
形のバインド部材材２２を垂直に押し下げると、針状材
の先端が曲面ガイド２０に当たるまでは曲がらないが、
さらに押し下げると、矢印で示されるようにバインド部
材材２２の先端は曲面ガイド２０に沿って曲がるように
案内されるので、バインド部材材２２は成形支点２１か
らに係合した部位を越えるところから折れ曲がり、成形
支点２１を越えた部分が次々に曲げられる。このため、
バインド部材材２２は同図(b) に示されたようにリング
状に成形される。このようにして、成形支点２１と曲面
ガイド２０により真直状のバインド部材材２２をリング
状に形成することができる。打ち出されてからリング状
に形成されるまでの間で、上記バインド部材材２２を重
合した綴じ用紙２３の端縁部に形成したパンチ穴２４に
貫通させれば、上記綴じ用紙２３を綴ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バイン
ド部材材２２をリング状に形成すると、成形支点２１が
リング部分の内側にあるので、成形支点２１から抜き出
すことができない。

【０００５】本発明は上記問題点を解消し、バインド部
材材をリング状に成形して綴じ用紙を綴じた後に確実に
成形支点から取り外すことができるバインディング装置
を提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るバインディング装置は、真直部から直
角に平行な脚部を形成したバインド部材と、バインド部
材の真直部を脚部側に向けて打ち出すドライバプレート
と、上記脚部に対応して形成された弯曲状の成形ガイド
溝と、成形ガイド溝の一端近傍の内側に設けられて上記
成形ガイド溝の一端に向けて打ち出されたバインド部材
の脚部の側面に係合して上記脚部を折り曲げ成形する成
形支点を構成する支点部材とを備えるとともに、上記バ
インド部材が打ち出された後にその脚部が上記支点部材
と成形ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間
に、綴じ用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を
貫通させたバインディング装置であって、上記支点部材
を、ドライバプレートがバインド部材を打ち出し作動す
るときに成形支点を構成する位置と、上記バインド部材
を取り出しできる退避位置とに移動可能としたことを特
徴とする。

【０００７】なお、前記支点部材には、前記成形ガイド
溝に案内されてリング状に弯曲して折り返された脚部の
先端部に当たらないようにする逃げ部を開口形成するよ
うに構成するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において符号１はバインディ
ングすべき複数の綴じ用紙を示す。この綴じ用紙１の端
縁には図示しないパンチによって１対ずつ２組のパンチ
穴２が穿孔されている。３はバインド部材を示す。バイ
ンド部材３は真直部３ａの両端から平行な１対の脚部３
ｂをコ字形になるように連結させた金属製部材で、通常
は複数のものが接着されて連結バインド部材として構成
されている。

【０００９】図２(a) はバインディング装置の斜視図、
同図(b) はその断面図を示す。このバインディング装置
はバインド部材３をリング状に曲げ成形するもので、１
対の成形ガイド溝４を有する成形台５と、成形台５の上
部に設けられたフェースプレート６と、フェースプレー
ト６の裏面に沿って上下動可能に配置されたドライバプ
レート７と、ドライバプレート７によって打ち出された
バインド部材３の脚部３ｂを折り曲げ成形する成形支点
を構成する支点部材８とを備え、フェースプレート６の
後方には連結バインド部材３の供給通路９が形成され、
供給通路９内の連結バインド部材３は図示しない押圧手
段により常時フェースプレート６の背面側（前方）に向
かって押し付けられ、先頭のバインド部材３はドライバ
プレート７の下方に配置されている。

【００１０】成形台５は断面が略Ｊ字形に形成され、円
弧状（半円である必要はない）に弯曲した形成された内
側面には上記１対の成形ガイド溝４が平行に形成されて
いる。成形ガイド溝４の溝底は円弧状に弯曲形成されて
いる。成形ガイド溝４の上端は供給通路９の先頭のバイ
ンド部材３の脚部３ｂの延長上にあるように配置されて
いる。

【００１１】フェースプレート６は固定され、その背面
にはバインド部材３とドライバプレート７の摺動案内溝
（図示せず）が上下方向に形成されている。

【００１２】支点部材８はフェースプレート６の支軸１
０に軸着された１対のプレート状部材８ａによって形成
され、各プレート状部材８ａの対向面には突片状の支点
部１１が向き合いに突出し、その上部には成形ガイド溝
４に案内されてリング状に弯曲して折り返された脚部の
先端部に当たらないようにするバインド部材の脚部の逃
げ部１２が形成されている。支点部材８は、ドライバプ
レート７がバインド部材３を打ち出し作動するときに支
点部１１によって成形支点を構成する位置（閉じ位置）
と、ドライバプレート７がホームポジション（上死点位
置）に復帰移動するときに上記バインド部材３を取り出
しできる退避位置（開き位置）とに回動するように構成
されている。

【００１３】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、図３(a) のようにドライバ
プレート７をフェースプレート６の背面に沿って下方に
作動させると、ドライバプレート７はバインド部材３の
真直部３ａを押し出すから、バインド部材３の脚部３ｂ
はその延長方向に移動する。このため、同図(b) に示さ
れるように、その先端は成形台５の成形ガイド溝４の溝
底に当たった後、さらに閉じ状態の支点部材８の支点部
１１（成形支点を構成する）に係合し、ここを成形支点
として成形ガイド溝４の曲面に沿って折れ曲がるように
案内されて弯曲しながら、脚部３ｂは綴じ用紙１のパン
チ穴２を貫通する。図４に示されるように、弯曲して折
り返された脚部３ｂの先端部はさらに支点部材８の逃げ
部１２を通ってバインド部材３の両端の脚部３ｂの元部
に当たって止まり、リング状に形成される。下死点に達
した後、ドライバプレート７は上方に作動してホームポ
ジションに復帰移動する。このとき図５のようにプレー
ト状部材８ａは左右に開き作動してバインド部材３の前
方から退避移動するから、バインド部材３を成形台５か
ら取り出すことができる。

【００１４】綴じ用紙１は図３(a) (b) に点線で示した
ように、端縁部のパンチ穴２をバインド部材３の脚部３
ｂがリング状に成形されていく軌跡の適宜位置にセット
すればよい。通常は脚部３ｂがドライバプレート７に打
ち出されて下方に移動して成形ガイド溝４に当たる前
か、脚部３ｂが成形台５を越えて半円形状に成形された
位置のあたりでパンチ穴２を貫通するように設定するの
がよい。これにより、図６に示されるように、２個のバ
インド部材３によって綴じ用紙１がバインディングされ
る。

【００１５】以上のように、上記バインディング装置に
よれば、コ字形のバインド部材３の１対の脚部３ｂはリ
ング状に成形されるが、ドライバプレートがホームポジ
ションに復帰移動するときにバインド部材３を取り出し
できる退避位置に移動するので、バインド部材材３をリ
ング状に成形して綴じ用紙１を綴じた後に確実に成形支
点から取り外すことができる。

【００１６】また、脚部３ｂによるリング部分の先端部
と元部とは円形状に連続する。脚部３ｂの先端部と元部
とが内外に重ならないので、綴った１枚の綴じ用紙１を
開くときにこの綴じ用紙１がリング部の先端に引っ掛か
ってうまく開けなかったり破損したりすることがなく、
綴じ用紙１のページめくりを円滑に行なうことができ
る。

【００１７】さらに、脚部３ｂをリング状に形成した後
に支点部材８をバインド部材３から退避移動させるよう
にしたので、成形後のバインド部材３を綴じ用紙１とと
もに円滑に取り出すことができる。

【００１８】なお、支点部材８は図７のように水平状に
設け、ドライバプレート７がバインド部材３を打ち出し
作動するときに成形支点を構成する位置と、ドライバプ
レート７がホームポジションに復帰移動するときに上記
バインド部材３を取り出しできる退避位置の左右方向に
移動可能とする構成であってもよい。

【００１９】さらに、支点部材８はプレート状のものに
限定されない。図８に示されたようにピン状に形成し、
軸心方向に移動可能とするとともに、成形後に支点部材
８をバインド部材３から退避移動させるようにする構成
でもよい。

【００２０】加えて、バインド部材３の形状は断面が円
形の線状であるものに限定されない。例えば、帯状材で
もよい。また、２本の脚部を有するものに限定されな
い。３本以上の脚部を有するものであってもよい。ま
た、バインディング装置は真直状のバインド部材を装置
内で２本の脚部を有するコ字形に成形した後に打ち出す
方式であってもよい。

【００２１】同様に、成形ガイド溝４は断面が半円弧状
に示されているが、これに限定されない。例えば、４分
の１円状、４分の３円状等の円弧に形成してもよい。

【００２２】次に、成形ガイド溝４を円弧状に形成する
ことに代え、成形ガイド溝４を図９(a) のように、ドラ
イバプレートによって打ち出されたバインド部材３の脚
部の軸心に対して鈍角をなすように傾斜直線状に形成し
てもよい。この場合、バインド部材３の脚部３ｂはドラ
イバプレートに打ち出されて先端が成形ガイド溝４に当
たった部位は傾斜直線状になっているので、上記先端部
は脚部３ｂの軸心に対して直角の方向に急激に案内され
て移動する。このため、脚部３ｂは支点部１１に係合し
た部分から急角度で折り曲げられ、この屈曲部１４が成
形ガイド溝４に当たり、同様にしてその上方部分が折り
曲げられる。このようにして脚部３ｂは成形ガイド溝４
の傾斜角に応じて屈曲し、同図(b) に示すように多角形
状のリング部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】綴じ用紙１とバインド部材の斜視図

【図２】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るバインディン
グ装置の斜視図と縦断面図

【図３】(a) (b) はそれぞれバインディング装置の作動
態様説明図

【図４】バインド部材がリング状に成形される様子を示
す斜視図

【図５】支点部材が開いたときの状態を示す斜視図

【図６】綴じ状態の完成図

【図７】支点部材の他の例の作動態様説明図

【図８】支点部材のさらに他の例の作動態様説明図

【図９】(a) (b) は成形ガイド溝の他の構成例とその成
形態様説明図

【図１０】(a) (b) は従来のバインド部材による成形態
様説明図

【符号の説明】

１ 綴じ用紙 ２ パンチ穴 ３ バインド部材 ３ａ 真直部 ３ｂ 脚部 ４ 成形ガイド溝 ７ ドライバプレート ８ 支点部材 １２ 逃げ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真直部から直角に平行な脚部を形成した
   バインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に向け
   て打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応して形
   成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の一端
   近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝の一端に向け
   て打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上
   記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材
   とを備えるとともに、上記バインド部材が打ち出された
   後にその脚部が上記支点部材と成形ガイド溝によりリン
   グ状に形成されるまでの間に、綴じ用紙の端縁部に形成
   したパンチ穴に上記脚部を貫通させたバインディング装
   置であって、 上記支点部材を、ドライバプレートがバインド部材を打
   ち出し作動するときに成形支点を構成する位置と、上記
   バインド部材を取り出しできる退避位置とに移動可能と
   したことを特徴とする。
2. 【請求項２】 前記支点部材には、前記成形ガイド溝に
   案内されてリング状に弯曲して折り返された脚部の先端
   部に当たらないようにする逃げ部を開口形成した請求項
   １記載のバインディング装置。