JPH11206268A - 飼育水槽用散気装置及び空気拡散部材 - Google Patents
飼育水槽用散気装置及び空気拡散部材Info
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Abstract
ができ、汚物や微生物膜等による目詰まりが起こりにく
く、仮に目詰まりしても容易かつ十分に取り除くことが
できる飼育水槽用散気装置及びその空気拡散部材を提供
する。 【解決手段】 飼育水槽用散気装置は、加圧空気供給装
置と送気パイプ3と空気拡散部材4とから構成される。
空気拡散部材4は、セラミック製の丸棒体5の外周面に
6本の溝6が設けられてなり、該外周面が送気パイプ3
の一端部の内周面に着脱自在に挿入される。挿入された
各溝6の途中部までが、対向面としての送気パイプ3の
内周面との間に空気通過道7を形成して、該空気通過道
7の開口端を空気の噴出口8とする。
Description
水草等の生体を飼育する水槽において、水中への酸素の
供給や水流を発生させる目的で、空気を空気泡として水
中に分散させる散気装置及びその空気拡散部材に関する
ものである。
散気装置は、加圧空気供給装置(図示略)と、該加圧空
気供給装置から供給される空気を送る送気パイプ201
と、該送気パイプ201の端部に装着される空気拡散部
材202とから構成されている。空気拡散部材202と
しては、空気が通過しうるよう三次元的に複雑に入り組
んだ細かい空隙をその構造中に備えた多孔質の樹脂又は
セラミック製の空気拡散部材や、より細かい空隙を木の
構造として備えた木製の空気拡散部材が、従来から知ら
れている。
201に装着して水槽内に設置した場合、水槽外に設け
た加圧空気供給装置から供給されて送気パイプ201を
通って送られる空気を、しばらくの期間は、細かい空気
泡にして水中に分散することができる。また、空気拡散
部材202の長さを変化させれば、水中への酸素の供給
量や分散によって発生する水流の勢いを増減調整できる
ので、加圧空気供給装置の能力や水槽の大きさや飼育す
る生体に適合させることができる。
り、従来の空気拡散部材202は細かい空隙を備えた構
造となっているために、残餌、糞等の汚物や微生物膜等
による目詰まりが起りやすいうえ、その空隙が表面のみ
ならず内部にも三次元的に複雑に入り組んで存在するの
で、ある期間を過ぎると、ブラシ等で擦っただけでは目
詰まりは解消されず、元通りの空気泡の分散は得られな
いという問題があった。
には、目詰まりした場合、ガス火で直接焼くことによっ
て元通りに再生ができるものもある。しかし、空気拡散
部材をガス火で直接焼く作業は、面倒であるとともに注
意が必要であるから、一般の家庭では殆ど行なわれてい
ない。
詰まりを起こしたら新しい空気拡散部材に交換するしか
方法がなく、使用者にとって費用がかかるうえ、使い捨
てという行為に対するイメージの悪さも問題であった。
気拡散部材202における細かい空隙は、部材全体に均
等に存在していなかったり、空隙の大きさが大小様々で
あったりすることが多いため、部材202全体の空隙か
ら空気泡が出るのではなく、特定の箇所の空隙から偏っ
て空気泡が出ることが多く、特に目詰まりが起これば、
数箇所の空隙のみからしか空気泡が出ないという問題も
あった。また、空気拡散部材202の製品間で、分散状
態の個体差もあった。
給量や分散によって発生する水流を増加させる目的で、
空気拡散部材202の長さを長く調節した場合でも、目
詰まりが起れば、特定の数箇所からしか空気は水中に分
散せず、結局、水槽内で場所をとる割には十分な空気の
分散が得られないうえ、それぞれの目的に合わせるため
に、それぞれの長さの空気拡散部材を購入しなければな
らないという問題があった。
点を解決し、空気を少なくとも2つの噴出口から偏りな
く均等に水中に分散させることができ、汚物や微生物膜
等による目詰まりが起こりにくく、仮に目詰まりしても
付着した汚物や微生物膜等を容易かつ十分に取り除くこ
とができるので、使い捨てではなく何度も繰り返し使用
でき、しかも、溝の本数や断面積を変更することで、加
圧空気供給装置の能力や水槽の大きさや飼育する生体に
応じて、酸素の供給量や水流の勢いを増減調整すること
ができる飼育水槽用散気装置及びその空気拡散部材を提
供することにある。
に、本発明の飼育水槽用空気拡散部材は、送気パイプの
端部に装着される空気拡散部材において、少なくとも2
本の溝と該溝に着脱自在に被さる対向面との間に空気通
過道を形成し、該空気通過道の開口端を空気の噴出口と
したことを特徴とする。この空気拡散部材としては、次
の(1)(2)を例示できる。
は外周面である空気拡散部材。この空気拡散部材として
は、次の二態様(a)(b)を例示できる。
り、該外周面が送気パイプの端部の内周面に着脱自在に
挿入される態様。この場合、棒体の中心に貫通孔を設け
ることもできる。 (b)カップ体の内周面に溝が設けられてなり、該内周
面が送気パイプの端部の外周面に着脱自在に外挿される
態様。この場合、カップ体の内底面にまで溝を延長形成
することが好ましい。
限定されず、セラミック、樹脂、ゴム、金属等を例示で
きる。空気拡散部材の外径(上記態様aの場合)又は内
径(上記態様bの場合)は、送気パイプの径に応じて異
なり、送気パイプに挿入又は外挿したときに抜けないよ
うに収まる径とすることが好ましい。空気拡散部材の長
さは、特に限定されないが、5〜100mm程度が扱い
やすく、10〜40mm程度がさらに好ましい。
分散させる効果がある一方、上限は限定されず、送気パ
イプ及び空気拡散部材の径が大きいほど本数を増やせる
が、好ましくは3〜20本であり、さらに好ましくは4
〜10本である。1本では分散の効果がなく、20本よ
り多くすることはスペース的に困難である。複数の溝
は、相互に独立していてもよいし、途中で合流したり交
差したりしていてもよい。同溝の断面積(幅及び深さ)
は、特に限定されない。同溝の断面形状は、特に限定さ
れず、半円形、U字形、V字形、矩形、台形等を例示で
きる。同溝の長さ方向の形状も、特に限定されず、空気
拡散部材の長さ方向と平行な直線形、同方向に対して傾
いた螺旋形等を例示できる。
に連結されてなり、前記溝及び対向面は連結される一方
の連結体と他方の連結体とに相対的に設けられた空気拡
散部材。この空気拡散部材としては、次の二態様(a)
(b)を例示できる。
筒部と相対的に内外径の小さい細筒部とを段壁部を介し
て備え、連結される一方の連結体の太筒部の内周面に他
方の連結体の細筒部の外周面が嵌合されることにより両
方の連結体が着脱自在に連結された態様。
く効くように、太筒部の内周面と細筒部の外周面とに勾
配が付けられることが好ましい。勾配は、特に限定され
ないが、0.5度〜20度が好ましく、1〜10度がさ
らに好ましい。細筒部の外周面及び段壁部の外面に溝が
設けられ、太筒部の内周面及び端面が対向面とされるこ
とができる。また、太筒部の内周面及び端面に溝が設け
られ、細筒部の外周面及び段壁部の外面が対向面とされ
ることもできる。
た円錐筒部を備え、連結される一方の連結体の円錐筒部
の内周面に他方の連結体の円錐筒部の外周面が嵌合され
ることにより両方の連結体が着脱自在に連結された態
様。
の外周面に溝が設けられ、円錐筒部の内周面が対向面と
されることができる。また、円錐筒部の内周面に溝が設
けられ、円錐筒部の外周面が対向面とされることもでき
る。
体の材料は、特に限定されず、セラミック、樹脂、ゴ
ム、金属等を例示できる。連結体の連結数は、特に限定
されないが、水槽の寸法を考慮すると2〜20個が好ま
しく、3〜10個がさらに好ましい。
分散させる効果がある一方、上限は限定されず、連結体
の径が大きいほど本数を増やせるが、好ましくは3〜6
4本であり、さらに好ましくは4〜24本である。1本
では分散の効果がなく、64本より多くすることはスペ
ース的に困難である。複数の溝は、相互に独立していて
もよいし、途中で合流したり交差したりしていてもよ
い。同溝の断面積(幅及び深さ)は、特に限定されな
い。同溝の断面形状は、特に限定されず、半円形、U字
形、V字形、矩形、台形等を例示できる。同溝の長さ方
向の形状も、特に限定されず、連結体の長さ方向と平行
な直線形、同方向に対して傾いた直線形等を例示でき
る。
泡同志が横方向に動いて合体し大きくなることを防ぐた
めに、次の手段(イ)(ロ)(ハ)をとることが好まし
い。
から噴出される空気泡が小さくなる。特に、中央上部に
頂点のある多角形が好ましい。その頂点から空気泡が真
上に浮上するようになる。多角形としては、三角形、五
角形等を例示できる。
周面に、垂直に延びる空気泡案内用突条又は空気泡案内
用溝が設けられること。直上とは、真上の直上も、やや
横にずれた直上も含む。噴出口から噴出された空気泡
は、空気泡案内突条又は空気泡案内用溝に接触して案内
されながら真上に浮上するようになる。
な光沢面に形成されること。空気泡が浮上するときの接
触抵抗が小さくなるため、噴出口から噴出された空気泡
は、真上に浮上しやすくなる。なお、連結体が樹脂で成
形される場合、その樹脂には成形によって光沢面が得ら
れやすい樹脂(例えばポリアセタール樹脂)が好まし
い。
めることができるようにするためには、次の手段を
とることが好ましい。 少なくとも二つの連結体の全部又は一部が比重2以
上の材料で形成されたものであること。比重は3以上が
さらに好ましい。 少なくとも二つの連結体の全部又は一部が重りを埋
め込んだものであること。
使用されるものである場合、連結体の外周面に、筒体の
内周面に接触して空気拡散部材を筒体の中心部に支える
少なくとも二つの突起部が設けられることが好ましい。
突起部は三つ以上がさらに好ましい。
圧空気供給装置と、該加圧空気供給装置から供給される
空気を送る送気パイプと、該送気パイプの端部に装着さ
れる空気拡散部材とを備えた飼育水槽用散気装置におい
て、前記空気拡散部材は、少なくとも2本の溝と該溝に
着脱自在に被さる対向面との間に空気通過道を形成し、
該空気通過道の開口端を空気の噴出口としたことを特徴
とする。
流発生動力源として使用できるように、該濾過装置と組
合わせることもできる。濾過装置としては、水中投入型
濾過装置、水中底面型濾過装置等を例示できる。
特定の構造に限定されず、一般的なエアーポンプを例示
できる。
樹脂チューブ、軟質塩化ビニル樹脂チューブ等の柔軟性
のある湾曲可能なパイプや、アクリル樹脂管、硬質塩化
ビニル樹脂管等の柔軟性のないパイプを例示でき、セッ
ティングの具合に応じて、それぞれ単独で又は適宜組み
合わせて使用できる。
化した第一実施形態の飼育水槽用散気装置1を示し、図
1〜図3はその使用例Iを、図4〜図7はその使用例I
Iを、図8〜図9はその使用例IIIを、それぞれ示し
ている。
飼育水槽用散気装置1は、加圧空気供給装置2と、該加
圧空気供給装置2から供給される空気を送る送気パイプ
3と、該送気パイプ3の端部に装着される空気拡散部材
4とから構成されている。加圧空気供給装置2には市販
のエアーポンプが使用され、送気パイプ3には市販の柔
軟性のあるシリコン樹脂チューブが使用されている。送
気パイプ3の内径は3mm(又は4mm)である。
外径約4.5mm(又は約5.5mm)のセラミック製
の丸棒体5の外周面に6本の溝6が設けられてなり、該
外周面が送気パイプ3の一端部の内周面に着脱自在に挿
入されるようになっている。空気拡散部材4の外径は送
気パイプ3の内径より約1.5mm大きく、挿入時に弾
性的に拡径した送気パイプ3により締め付けられるの
で、挿入後は容易には抜けない(強く引けば抜ける)。
本例では、空気拡散部材4の途中部までが送気パイプ3
に挿入され、空気拡散部材4の残部が送気パイプ3から
突出するようにして使用される。そして、挿入された各
溝6の途中部までが、各溝6に着脱自在に被さる対向面
としての送気パイプ3の内周面との間に空気通過道7を
形成して、該空気通過道7の開口端を空気の噴出口8と
する。各溝6の断面形状は例えば略半円形であり、各溝
6の長さ方向の形状は空気拡散部材4の長さ方向と平行
な直線形である。
磁器用粘土を押出成型機(図示略)により押し出したも
のを、適当な長さにカットし、約1300℃のガス釜で
焼成することにより製造される。なお、押出成型機の押
出口に前記溝6が形成されるような金型口を取付けるこ
とによって、前記溝6は形成される。また、押出成型法
に限らず、鋳型成型等により製造することもできる。
置1を組立てるには、送気パイプ3の一端部に空気拡散
部材4を挿入し、送気パイプ3の他端部を加圧空気供給
装置2に接続するだけでよい。
槽用散気装置1を生体への酸素供給を目的とする散気専
用として使用した例である。このように使用するには、
加圧空気供給装置2を水槽10外に設置し、送気パイプ
3及び空気拡散部材4を水槽10内の水11中に投入
し、加圧空気供給装置2を作動させるだけでよい。な
お、空気拡散部材4の位置すなわち空気拡散の場所を水
槽10内で安定させるために、送気パイプ3の一部を水
槽10の内壁面に吸盤12等で固定することが好まし
い。
は、送気パイプ3内を通って送られ、6本の空気通過道
7を経て、各噴出口8から空気泡13として水11中に
噴出・分散される。そして、溝6と該溝6に着脱自在に
被さる対向面としての送気パイプ3の内周面との間に形
成される空気通過道7は、従来のように三次元的に複雑
に入り組んだ細かい空隙ではなく、一〜二次元的で単純
な通過道であるため、次の作用・効果(1)〜(4)が
得られる。
深さ)等を均等に形成することができる。このため、従
来のように一部の空隙に偏ることなく、空気泡13を全
空気通過道7の各噴出口8から偏りなく均等に、また比
較的均一な気泡径で安定して、水11中に噴出・分散さ
せることができる。また、空気拡散部材4の製品間で、
分散状態の個体差をなくすこともできる。なお、各溝6
の断面形状、断面積等を任意の不均等に形成することも
でき、その場合は気泡径に変化を付けることもできる。
る空気通過道7の目詰まりが起こりにくく、該目詰まり
による空気泡13の分散の低下も起こりにくい。
も、送気パイプ3から空気拡散部材4を引き抜けば、溝
6の対向面が無くなって開放されるので、溝6をブラシ
等で軽く擦るだけで、溝6に付着した汚物や微生物膜等
を容易かつ十分に取り除くことができ、十分に機能が元
に戻る。従って、空気拡散部材4を、使い捨てではな
く、何度も繰り返し使用できる。
で、加圧空気供給装置2の能力や水槽10の大きさや飼
育する生体に応じて、酸素の供給量や水流の勢いを増減
調整することができる。
水槽用散気装置1を水中投入型濾過装置20の水流発生
動力源として使用できるように、該水中投入型濾過装置
20と組合わせた例である。本例においては、上記飼育
水槽用散気装置1を一部変更して使用する。すなわち、
丸棒体5の中心に1本の貫通孔9が設けられた空気拡散
部材4を使用するとともに、送気パイプ3から突出する
空気拡散部材4の下端部にシリコン樹脂系の弾性短パイ
プ28を外挿する。
の上部開口型の容器21と、容器21の底中央部に設け
られた台座22と、台座22に例えばスリーブ状の弾性
部材23を介して着脱自在に装着されるセラミック製の
筒体24とからなっている。台座22は、短筒部30と
その外周に設けられた複数の放射リブ状の筒体支持部3
1とからなり、筒体支持部31は筒体24が嵌合される
嵌合片と筒体24を受ける支持片とからL字状に形成さ
れている。台座22に筒体24を嵌合して装着すると、
筒体支持部31の相互間と筒体24との間に形成される
複数の通水路32が水11の通り道となる。
形成された空間は濾過室25となり、そこには多孔質セ
ラミックからなる濾過材26とその上のスポンジ状の濾
過材27とが設けられている。筒体24の中には送気パ
イプ3が挿入され、送気パイプ3の一端部には空気拡散
部材4の上端部が挿入されており、空気拡散部材4の下
端部は弾性短パイプ28を介して台座22の盲孔部29
に挿入固定されている。空気拡散部材4の下端面と盲孔
部29の内底面との間には、隙間33が設けられてい
る。また、空気拡散部材4の下端部と弾性短パイプ28
との間には空気通過道34が形成され、該空気通過道3
4の開口端が空気の噴出口35となる。
型濾過装置20を組立てるには、次のように行う。但
し、次の手順は例示であり、適宜変更できる。 送気パイプ3の一端部に空気拡散部材4の上端部を
挿入する。 空気拡散部材4の下端部に弾性短パイプ28を外挿
する。 台座22の周辺に弾性部材23を取付ける。 台座22の盲孔部29に、空気拡散部材4の下端部
を弾性短パイプ28とともに差し込む。 筒体24を台座22に差し込む。このとき、筒体2
4の中を送気パイプ3が通るようにする。 筒体24と容器21の内壁との間に形成された濾過
室25に多孔質セラミックから成る濾過材26を入れ、
その濾過材26の上部にスポンジ状の濾過材27を設け
る。 送気パイプ3の他端部を、水槽10外に設置した加
圧空気供給装置2に接続する。
型濾過装置20によれば、加圧空気供給装置2から供給
された空気は、送気パイプ3内を通って送られ、6本の
空気通過道7を経て、各噴出口8から空気泡13として
水11中に噴出・分散されるとともに、貫通孔9及び隙
間33を通ってから6本の空気通過道34を経て、各噴
出口35からも空気泡13として水11中に噴出・分散
される。分散された空気泡13は筒体24内を上昇し、
筒体24の上部開口より水槽10内に噴出する。この空
気泡13の動きによって筒体24内の水11も前記上部
開口から排出される。また、この排出に伴い、濾過材2
6,27が設けられている容器21の内壁との間に形成
した濾過室25中の水11も、台座22に形成されてい
る通水路32を通って前記上部開口から排出される。こ
の動きにより、水槽10内の水11は、容器21の上部
開口から入り、その濾過室25に設けられているスポン
ジ状の濾過材27とセラミック製の濾過材26を通過す
ることによって濾過され、台座22の通水路32を通り
筒体24の上部開口より排出される。
育水槽用散気装置1を水中底面型濾過装置40の水流発
生動力源として使用できるように、該水中底面型濾過装
置40と組合わせた例である。
ト(図示略)が形成されていて底がない薄厚の箱41
と、箱41の一カ所に下端部が差し込まれた円柱パイプ
42と、円柱パイプ42の上端部に接続されたL字型パ
イプ43とからなっている。L字型パイプ43の頭上部
に送気パイプ3が隙間なしに嵌合されるように設けてあ
る穴44に、送気パイプ3を通して、その送気パイプ3
の他端部を、水槽10外に設置した加圧空気供給装置2
に接続して使用する。なお、円柱パイプ42の中におい
て、送気パイプ3の一端部には空気拡散部材4が挿入さ
れている。
型濾過装置40を組立てるには、次のように行う。但
し、次の手順は例示であり、適宜変更できる。 薄厚の箱41を水11中に設置する。 送気パイプ3をL字型パイプ43の穴44に差し込
み、送気パイプ3の一端部に空気拡散部材4を挿入す
る。 L字型パイプ43に円柱パイプ42を嵌合する。な
お、このとき、送気パイプ3が円柱パイプ42の中に収
まるようにする。 送気パイプ3の他端部を、水槽10外に設置した加
圧空気供給装置2に接続する。 箱41が覆うように砂45を水槽10の底一面に敷
く。
型濾過装置40によれば、加圧空気供給装置2から供給
される空気は、送気パイプ3内を通って送られ、空気拡
散部材4の空気通過道7より空気泡13となって噴出す
る。その空気泡13は円柱パイプ42の中を上昇し、L
字型パイプ43より水槽10内の水11中に噴出する。
この空気泡13の動きによって円柱パイプ42の中の水
11もL字型パイプ43から排出される。また、この水
11の排出に伴い、水槽10の底部に設置されている薄
厚の箱41の上部スリット(図示略)より水槽10内の
水11が吸い込まれ、円柱パイプ42へと流れる。この
とき、薄厚の箱41の上に敷かれている砂45を通過す
ることによって、水11は濾過される。
た第二実施形態の飼育水槽用散気装置を示している。こ
の飼育水槽用散気装置は、空気拡散部材50の構造にお
いてのみ第一実施形態と相違し、上記の使用例I、使用
例II及び使用例IIIのいずれの使用の仕方も可能で
ある。
mm、内径約2.5mm又は約3.5mmのセラミック
製のカップ体51の内周面に8本の溝52が設けられて
なり、該外周面が送気パイプ3の一端部の外周面に着脱
自在に外挿されるようになっている。空気拡散部材4の
内径は送気パイプ3の内径より約0.5mm大きく、挿
入時に弾性的に縮径した送気パイプ3により外周へ締め
付けられるので、挿入後は容易には抜けない(強く引け
ば抜ける)。また、各溝52はカップ体51の内底面に
まで延長形成され、内底面の中心部で交差・合流してい
る。各溝52は、送気パイプ3の外周面との間に空気通
過道53を形成して該空気通過道53の開口端を空気の
噴出口54とする。
イプ3を通って送られた空気が、一旦送気パイプ3を出
てから、カップ体51の内底面を経て、各空気通過道5
3の各噴出口54から空気泡として噴出されて水中に分
散される。そして、各溝52と送気パイプ3の内周面と
の間に形成された各空気通過道53が、従来のように三
次元的に複雑に入り組んだ細かい空隙ではなく、一〜二
次元的で単純な通過道であるため、第一実施例と同様の
作用・効果(1)〜(4)が得られる。
た第三実施形態の飼育水槽用散気装置を示している。こ
の飼育水槽用散気装置は、空気拡散部材60の構造にお
いてのみ第一実施形態と相違し、上記の使用例I、使用
例II及び使用例IIIのいずれの使用の仕方も可能で
ある。図17〜図21は、使用例IIで使用する水中投
入型濾過装置20の変更例を示している。
において上側(送気パイプに接続される基端側)から下
側(先端側)へ順に、一つの基端側連結体61と、二つ
の中間部連結体62,62と、一つの先端側連結体63
という三種類・合計四つの連結体が連結されて組み立て
られたものである。各連結体61,62,62,63は
ポリアセタール樹脂で射出成形されたもので、特に外周
面は滑らかな光沢面に形成されている。
4と、細筒部66と、細筒部66の上端から外方へ突出
する段壁部65とが一体成形されてなる。内径4mmの
送気パイプ3を接続する場合、接続部64の外径は5m
m、内径は3mmである。接続部64の外周には環状突
部67が形成され、送気パイプ3の内周に食い込んで気
密を図るようになっている。細筒部66の長さは4.5
mm、その中心を貫通した通気路68の内径は6mmで
ある。細筒部66の外周面には下端ほど縮径するよう3
度の勾配が付けられ、上端から1mmの位置で外径は1
0mmである。細筒部66の外周面及び段壁部65の下
面には、細筒部66の外周面を下端から上端まで垂直に
延びるとともに段壁部65の下面を内縁から外縁まで放
射状に延びる、12本の溝69が等間隔で形成されてい
る。溝69は、溝底を頂点としその内角を60度とする
V字形をなし、溝底までの深さは0.5mmである。
大きい太筒部70と、相対的に内外径の小さい細筒部6
6とが、段壁部65を介して連続するように一体成形さ
れてなる。太筒部70の長さは7.5mm、太筒部70
内の空洞部71の深さ(段壁部65の上面(内面)まで
の深さ)は5.5mmである。太筒部70の内周面には
下端ほど縮径するよう3度の勾配が付けられ、上端で内
径は10mmである。太筒部70の外周面には下端ほど
縮径するよう3度の勾配が付けられ、上端で外径は13
mmである。細筒部66は、基端側連結体61の細筒部
66と同一であり、通気路68が同様に形成されるとと
もに、細筒部66の外周面及び段壁部65の下面(外
面)には12本の溝69が同様に形成されている。ま
た、太筒部70の外周面には、各溝69の直上に位置す
るとともに垂直に延びる12本の断面円弧状の空気泡案
内突条73が等間隔で形成されている。
底壁部77と、放射状の四つの突起部75とが一体成形
されてなる。太筒部74内の空洞部76の深さは5.5
mmであり、底壁面77の上面中心部には凹所78が形
成されている。太筒部74の内周面には下端ほど縮径す
るよう3度の勾配が付けられ、上端で内径は10mmで
ある。突起部75の数は、少なくとも二つあればよい
が、三つ以上が好ましい。
外周面が上側の中間部連結体62の太筒部70の内周面
に嵌入されることにより、両連結体61,62が着脱自
在に連結され、該中間部連結体62の細筒部66の外周
面が下側の中間部連結体62の太筒部70の内周面に嵌
入されることにより、両連結体62,62が着脱自在に
連結され、該中間部連結体62の細筒部66の外周面が
先端側連結体63の太筒部74の内周面に嵌入されるこ
とにより、両連結体62,63が着脱自在に連結されて
いる。
端から3.5mmの位置までが太筒部70,74に嵌入
されると、細筒部66の勾配付きの外径と太筒部70,
74の勾配付きの内径とがちょうど一致して、細筒部6
6の外周面と太筒部70,74の内周面とが当接する。
さらに、細筒部66の残りの1mmが太筒部70,74
に強く嵌入(圧入)されると、段壁部65の下面が太筒
部70,74の上端面に当接して止まる。すると、細筒
部66及び段壁部65の溝69と、それに着脱自在に被
さる対向面としての太筒部70,74の内周面及び上端
面との間に断面三角形の空気通過道79が形成され、空
気通過道79の開口端には中央上部に頂点のある三角形
の噴出口80が形成される。また、細筒部66の下端面
と段壁部65又は底壁部77の各上面との間には1mm
の隙間81が環状にでき、該隙間81に各溝69の下端
が連通する。
部材60の接続部64を送気パイプ3の一端部の内周面
に着脱自在に挿入し、送気パイプ3の他端部を図1に示
した第一実施形態の加圧空気供給装置2に接続すれば、
本実施形態の飼育水槽用散気装置が構成される。
一実施形態の空気拡散部材4を本実施形態の空気拡散部
材60で置き換えたものであり(図示略)、次に述べる
空気の流れを除き、第一実施形態と共通する。
は、送気パイプ3内を通って送られ、接続部64から連
結体61,62,62の各通気路68に入り、先端側連
結体63の底壁部77で止められるので、各通気路68
から各隙間81に入り、各溝69とその対向面とによる
空気通過道79を経て、各噴出口80から空気泡13と
して水11中に噴出・分散される。そして、溝69とそ
れに着脱自在に被さる対向面との間に形成される空気通
過道79は、従来のように三次元的に複雑に入り組んだ
細かい空隙ではなく、一〜二次元的で単純な通過道であ
るため、第一実施形態と同様の前記作用・効果(1)〜
(4)が得られる。さらに、本実施形態によれば、次の
作用・効果(5)〜(10)も得られる。
と太筒部70,74の内周面との圧接により各連結体6
1,62,62,63が着脱自在に連結されるので、そ
の連結をワンタッチで迅速且つ簡単に行うことができ
る。
半円形の場合と比べて、噴出口80から噴出される空気
泡13が小さくなる。また、上部に頂点のある三角形な
ので、図16に示すように、空気泡13が噴出口80か
ら噴出されるときに噴出口80両側辺に規制されて真上
に浮上するようになる。このため、隣り合う噴出口80
から噴出される空気泡13同志が横方向に動いて合体し
大きくなることが少なく、細かい空気泡13を浮上させ
ることができ、酸素供給及び水流発生の効率が良い。
70の外周面に空気泡案内突条73が形成されているの
で、図16に示すように、噴出口80から噴出された空
気泡13は、空気泡案内突条73に接触して案内されな
がら真上に浮上するようになる。このため、隣り合う噴
出口80から噴出された空気泡13同志が浮上中に横方
向に動いて合体し大きくなることも少なく、やはり酸素
供給及び水流発生の効率が良い。
周面が(空気泡案内突条73の表面も含めて)滑らかな
光沢面に形成されているので、空気泡13が浮上すると
きの接触抵抗が小さい。このため、隣り合う噴出口80
から噴出された空気泡13同志が接触抵抗で横方向に動
いて合体し大きくなることも少なく、やはり酸素供給及
び水流発生の効率が良い。なお、ポリアセタール樹脂
は、射出成形によって光沢面が得られやすいだけでな
く、耐摩耗性、寸法安定性、耐有機薬品性等に優れる。
又は一つに減らしたり、三つ以上に増やしたりすること
により、噴出口80の数を大幅に増減することができ
る。従って、前記作用・効果(4)をさらに高めること
ができる。なお、先端(図13等では下端)側での空気
流量が流動抵抗によって減少しないように、先端側の連
結体ほど、通気路68、隙間81又は溝69の断面積を
大きくすることが好ましい。
2,62,63を、重りを埋め込んだものや、連結体自
体を比重2以上の材料(ステンレス等の金属、セラミッ
クス等)で形成したものとすることにより、空気拡散部
材60をその自重で水中に沈めることができ、沈めるた
めの別体の重りを外部に取り付ける必要が無くなる。
に示した第一実施形態の空気拡散部材4を本実施形態の
空気拡散部材60で置き換えたものでもよいし(図示
略)、さらに、図17〜図21に示す変更例の水中投入
型濾過装置90と組合わせたものでもよい。
器91と、樹脂で傘形状に形成されて容器91の底中央
部に載せられたスタンド92と、スタンド92の中央筒
部93に着脱自在に装着された筒体94と、筒体94を
容器91の口部の中心部に支えてがたつきを防ぐ筒体支
持部材95と、容器91の口部にパッキン96を介して
着脱自在に螺着された蓋体97と、蓋体97の中心筒部
98の下端と筒体支持部材95との間をシールするパッ
キン99と、中心筒部98に着脱自在に螺着された起立
筒100と、起立筒100の上端に着脱自在に接続され
た延長筒101とからなる。
ことでその下に水11の通り道を設けるためのもので、
図20に示すように、外周縁までは切り欠かれない16
本のスリット102と、外周縁まで切り欠かれた8本の
スリット103とが、2本対1本の割合で交互に形成さ
れている。いずれのスリット102,103も水11の
通り道となり、さらにスリット103はスタンド92に
上下方向の弾性変形性(本例では拡縮変形を伴う)を持
たせる。スリット102の本数は、特に限定されず、貫
通孔等に置き換えてもよい。スリット103の本数は、
特に限定されないが、2〜32本が好ましく、3〜8本
がさらに好ましい。1本では弾性変形性が不足するとと
もに非対称になり、32本を超えるとスタンド92の強
度が低下しやすい。ガラス製の容器91は製造誤差によ
り高さ方向で数mm程度ばらつくことがあり、蓋体97
を螺着した時にスタンド92及び筒体94が設計以上に
圧縮されることがある。このとき、スリット103がそ
の幅を広げることでスタンド92が前記の通り弾性変形
するので、前記ばらつきを吸収することができる。な
お、スタンド92は、スリット103以外の各種構造に
よって上下方向の弾性変形性を持たせたものでもよい。
に、筒体94を通す筒部109と、該筒部109の外周
に放射配置されて容器91の口部の内周面に当接する三
つの突部110とが樹脂で一体成形されてなる。筒部1
09の上端には前記パッキン99を嵌合する嵌合溝11
2が形成されている。突部110は平面略イチョウ葉形
状のループに形成されており、その湾曲した側面部11
1によって拡縮方向の弾性変形性がある。ガラス製の容
器91は製造誤差により口部の内径で0.5〜数mm程
度ばらつくことがあるが、突部110の弾性変形性によ
ってこのばらつきを吸収することができる。なお、突部
110は、前記ループ以外の各種構造によって拡縮方向
の弾性変形性を持たせたものでもよい。突部110の数
は、少なくとも二つあればよいが、三つ以上が好まし
い。
れた空間は濾過室25となり、そこには多孔質セラミッ
クからなる濾過材26が設けられている。また、蓋体9
7のメッシュ部104の上にはスポンジ状の濾過材27
が載せられ、濾過材27を止めるためのトップカバー1
06がリング105を介して蓋体97に取り付けられて
いる。筒体94の中には送気パイプ3が挿入され、その
送気パイプ3の途中部には送気パイプ3を筒体94の中
心部に支えてがたつきを防ぐパイプ支持部材107が介
在されている。パイプ支持部材107は、送気パイプ3
に接続される短パイプ113と、該短パイプ113の外
周に放射配置されて筒体94の内周面に接触する四つの
突板部114とが樹脂で一体成形されてなる。突板部1
14の数は、少なくとも二つあればよいが、三つ以上が
好ましい。
材60が取り付けられる。前記突起部75の先端は筒体
94の内周面に接触し、空気拡散部材60を筒体94の
中心部に支えてがたつきを防ぐ。なお、延長筒101の
上端部において、送気パイプ3には空気泡13を側方へ
出すための空気泡ガイド108が装着されている。
用しても、第一実施実施形態の水中投入型濾過装置20
を使用した場合と基本的に同様の作用・効果が得られ
る。
9に示した第一実施形態の空気拡散部材4を本実施形態
の空気拡散部材60で置き換えたものであり(図示
略)、第一実施形態と同様の作用・効果が得られる。
した第四実施形態の飼育水槽用散気装置を示している。
この飼育水槽用散気装置は、空気拡散部材120の構造
においてのみ第三実施形態と相違し、上記使用例I、使
用例II(水中投入型濾過装置90を使用する場合を含
む。)及び使用例IIIのいずれの使用の仕方も可能で
ある。
23において上から下へ順に、一つの基端側連結体12
1と、二つの中間部連結体122と、一つの先端側連結
体123という三種類(但し、後述する通り実質的には
二種類)・合計三つの連結体が連結されて組み立てられ
たものである。各連結体121,122,123はポリ
アセタール樹脂で射出成形されたもので、特に外周面は
滑らかな光沢面に形成されている。
124と、外周面に下端ほど縮径するよう15度の勾配
が付けられた円錐筒部125とが一体成形されてなる。
接続部124の外周には環状突部126が形成されてい
る。円錐筒部125の内周面はストレートに貫通する通
気路127となっている。円錐筒部125の外周面には
その下端から上端まで延びる12本のV字形の溝128
が等間隔で形成されている。
ほど縮径するよう15度の勾配が付けられた円錐筒部1
29よりなる。但し、内周面の下部は勾配が無くなって
内フランジ130が形成されており、その下はストレー
トに貫通する通気路127となっている。円錐筒部12
9の外周面にはその下端から上端まで延びる12本のV
字形の溝128が等間隔で形成されている。
等よりなる重り131が嵌着されて塞がれていること以
外、中間部連結体122と同一のものである。従って、
本実施形態の空気拡散部材120では、実質的に二種類
の連結体を成形すればよく、型費等を低減できる。
25の外周面下部が中間部連結体122の円錐筒部12
9の内周面に嵌入(圧入)されることにより、両連結体
121,122が着脱自在に連結され、該中間部連結体
122の円錐筒部129の外周面下部が先端側連結体1
23の円錐筒部129の内周面に嵌入(圧入)されるこ
とにより、両連結体122,123が着脱自在に連結さ
れている。
部125,129の外周面の溝128と、それに着脱自
在に被さる対向面としての円錐筒部129の内周面との
間に断面三角形の空気通過道132が形成され、空気通
過道132の開口端には三角形の噴出口133が形成さ
れる。また、円錐筒部125,129の下端面と内フラ
ンジ130の上面との間には1mmの隙間134が環状
にでき、該隙間134に各溝128の下端が連通する。
は接続部124から連結体121,122の各通気路1
27に入り、先端側連結体123の重り131で止めら
れるので、各通気路127から各隙間134に入り、各
溝128とその対向面とによる空気通過道132を経
て、各噴出口133から空気泡として水中に噴出・分散
される。また、噴出口133より上方の溝128は空気
泡案内溝として働く。従って、本実施形態によっても第
三実施例と同様の作用・効果(1)〜(10)が得られ
る。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 (a)使用例IIで用いた貫通孔9が設けられた空気拡
散部材4を、使用例I又はIIIにおいて使用し、貫通
孔9の先端の噴出口からも空気泡を噴出させること。 (b)上記貫通孔9の数を少なくとも2本、好ましくは
2〜7本にして、噴出口を増やすこと。 (c)飼育水槽用散気装置の使用方法は、使用例I〜I
IIに限定されず、他装置を組合わせる等して任意の方
法で使用できる。
0,74の内周面及び上端面に溝69を形成し、細筒部
66の外周面及び段壁部65の下面を対向面とするこ
と。 (e)第四実施形態において、円錐筒部125の内周面
に溝128を形成し、円錐筒部125の外周面を対向面
とすること。
の空気拡散部材は、上記の通り構成されているので、空
気を少なくとも2つの噴出口から偏りなく均等に水中に
分散させることができ、汚物や微生物膜等による目詰ま
りが起こりにくく、仮に目詰まりしても付着した汚物や
微生物膜等を容易かつ十分に取り除くことができるの
で、使い捨てではなく何度も繰り返し使用でき、しか
も、溝の本数や断面積を変更することで、加圧空気供給
装置の能力や水槽の大きさや飼育する生体に応じて、酸
素の供給量や水流の勢いを増減調整することができる、
という優れた効果を奏する。
置を散気専用として使用した使用例Iを示す正面図であ
る。
視図である。
力源として使用した使用例IIを示す正面図である。
投入型濾過装置を示す断面図である。
斜視図である。
座を示す斜視図である。
力源として使用した使用例IIIを示す正面図である。
一部を示す断面図である。
近を示す分解斜視図である。
線断面図である。
示す正面図である。
水中投入型濾過装置を示す断面図である。
ある。
ある。
(a)は平面図、(b)は断面図である。
し、(a)は平面図、(b)は断面図である。
示し、(a)は正面図、(b)は底面図である。
近を示す斜視図である。
Claims (24)
- 【請求項1】 送気パイプの端部に装着される空気拡散
部材において、少なくとも2本の溝と該溝に着脱自在に
被さる対向面との間に空気通過道を形成し、該空気通過
道の開口端を空気の噴出口としたことを特徴とする飼育
水槽用空気拡散部材。 - 【請求項2】 前記対向面が送気パイプの内周面又は外
周面である請求項1記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項3】 前記空気拡散部材は棒体の外周面に前記
溝が設けられてなり、該外周面が前記送気パイプの端部
の内周面に着脱自在に挿入される請求項2記載の飼育水
槽用空気拡散部材。 - 【請求項4】 前記棒体の中心に貫通孔が設けられた請
求項3記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項5】 前記空気拡散部材はカップ体の内周面に
前記溝が設けられてなり、該内周面が前記送気パイプの
端部の外周面に着脱自在に外挿される請求項2記載の飼
育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項6】 前記カップ体の内底面にまで前記溝が延
長形成された請求項5記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項7】 前記空気拡散部材は少なくとも二つの連
結体が着脱自在に連結されてなり、前記溝及び対向面は
連結される一方の連結体と他方の連結体とに相対的に設
けられた請求項1記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項8】 前記連結体は相対的に内外径の大きい太
筒部と相対的に内外径の小さい細筒部とを段壁部を介し
て備え、連結される一方の連結体の太筒部の内周面に他
方の連結体の細筒部の外周面が嵌合されることにより両
方の連結体が着脱自在に連結された請求項7記載の飼育
水槽用空気拡散部材。 - 【請求項9】 前記太筒部の内周面と細筒部の外周面と
に勾配が付けられた請求項8記載の飼育水槽用空気拡散
部材。 - 【請求項10】 前記細筒部の外周面及び段壁部の外面
に前記溝が設けられ、前記太筒部の内周面及び端面が前
記対向面とされた請求項8又は9記載の飼育水槽用空気
拡散部材。 - 【請求項11】 前記太筒部の内周面及び端面に前記溝
が設けられ、前記細筒部の外周面及び段壁部の外面が前
記対向面とされた請求項8又は9記載の飼育水槽用空気
拡散部材。 - 【請求項12】 前記連結体は内外周面に勾配が付けら
れた円錐筒部を備え、連結される一方の連結体の円錐筒
部の内周面に他方の連結体の円錐筒部の外周面が嵌合さ
れることにより両方の連結体が着脱自在に連結された請
求項7記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項13】 前記円錐筒部の外周面に前記溝が設け
られ、前記円錐筒部の内周面が前記対向面とされた請求
項12記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項14】 前記円錐筒部の内周面に前記溝が設け
られ、前記円錐筒部の外周面が前記対向面とされた請求
項12記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項15】 前記噴出口が多角形をなす請求項7〜
14のいずれか一項に記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項16】 前記噴出口の直上に位置する連結体の
外周面に、垂直に延びる空気泡案内用突条又は空気泡案
内用溝が設けられた請求項7〜15のいずれか一項に記
載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項17】 前記連結体の少なくとも外周面が滑ら
かな光沢面に形成された請求項7〜16のいずれか一項
に記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項18】 前記連結体の全部又は一部が比重2以
上の材料で形成されたものである請求項7〜17のいず
れか一項に記載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項19】 前記連結体の全部又は一部が重りを埋
め込んだものである請求項7〜18のいずれか一項に記
載の飼育水槽用空気拡散部材。 - 【請求項20】 前記空気拡散部材が筒体の中に挿入し
て使用されるものである場合、前記連結体の外周面に、
前記筒体の内周面に接触して前記空気拡散部材を前記筒
体の中心部に支える少なくとも二つの突起部が設けられ
た請求項7〜19のいずれか一項に記載の飼育水槽用空
気拡散部材。 - 【請求項21】 加圧空気供給装置と、該加圧空気供給
装置から供給される空気を送る送気パイプと、該送気パ
イプの端部に装着される空気拡散部材とを備えた飼育水
槽用散気装置において、前記空気拡散部材は、少なくと
も2本の溝と該溝に着脱自在に被さる対向面との間に空
気通過道を形成し、該空気通過道の開口端を空気の噴出
口としたことを特徴とする飼育水槽用散気装置。 - 【請求項22】 前記飼育水槽用散気装置を濾過装置の
水流発生動力源として使用できるように、該濾過装置と
組合わせた請求項21記載の飼育水槽用散気装置。 - 【請求項23】 前記濾過装置が、水中投入型濾過装置
である請求項22記載の飼育水槽用散気装置。 - 【請求項24】 前記濾過装置が、水中底面型濾過装置
である請求項22記載の飼育水槽用散気装置。
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|---|---|---|---|---|
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- 1998-04-18 JP JP12401798A patent/JP3697060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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