JPH11206284A - 魚釣用リールのスプール - Google Patents
魚釣用リールのスプールInfo
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- JPH11206284A JPH11206284A JP10015659A JP1565998A JPH11206284A JP H11206284 A JPH11206284 A JP H11206284A JP 10015659 A JP10015659 A JP 10015659A JP 1565998 A JP1565998 A JP 1565998A JP H11206284 A JPH11206284 A JP H11206284A
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- fishing
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- A01K89/015—Reels with a rotary drum, i.e. with a rotating spool
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- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な表面処理によって軽量化を図りつつ表面
平滑度及び美観光沢を向上させると共に耐久性に優れた
低コストの魚釣用リールのスプールを提供する。 【解決手段】スプール４は、電解メッキ処理、無電解メ
ッキ処理、乾式コーティング処理を適宜選択的に組み合
わせることによって、合成樹脂製のスプール母材１２の
表面（外周面）に所望の膜厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を有する
金属製の皮膜層１４を形成して構成されている。
平滑度及び美観光沢を向上させると共に耐久性に優れた
低コストの魚釣用リールのスプールを提供する。 【解決手段】スプール４は、電解メッキ処理、無電解メ
ッキ処理、乾式コーティング処理を適宜選択的に組み合
わせることによって、合成樹脂製のスプール母材１２の
表面（外周面）に所望の膜厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を有する
金属製の皮膜層１４を形成して構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣用リールのス
プールに関し、特に、軽量化を図りつつ外観光沢及び耐
久性を向上させるような表面処理が施されたスプールに
関する。
プールに関し、特に、軽量化を図りつつ外観光沢及び耐
久性を向上させるような表面処理が施されたスプールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】魚釣用リールは、その操作性や携帯性等
の向上を図るために、従来から軽量化が進められてお
り、このため、例えばアルミ等の金属材料に代えて樹脂
材料をスプール母材として適用したスプールが多く用い
られている。
の向上を図るために、従来から軽量化が進められてお
り、このため、例えばアルミ等の金属材料に代えて樹脂
材料をスプール母材として適用したスプールが多く用い
られている。
【０００３】特に、釣糸巻回用胴部と前側鍔部及び後側
鍔部とから成るスプールには、魚釣時において負荷がか
かっている釣糸を釣糸巻回用胴部に均一に巻回する際、
釣糸の締め付け力によって過大な圧力が加わるだけでな
く、例えば釣糸放出時（釣糸繰出時）において螺旋状に
放出（繰出）される釣糸が前側鍔部に摩擦接触すること
による摩擦力が加わる。
鍔部とから成るスプールには、魚釣時において負荷がか
かっている釣糸を釣糸巻回用胴部に均一に巻回する際、
釣糸の締め付け力によって過大な圧力が加わるだけでな
く、例えば釣糸放出時（釣糸繰出時）において螺旋状に
放出（繰出）される釣糸が前側鍔部に摩擦接触すること
による摩擦力が加わる。
【０００４】この場合、スプール表面が損傷したり、或
いは、釣糸放出時（釣糸繰出時）における釣糸に対する
抵抗力が大きく働いて、釣糸の飛距離が低下したり、釣
糸が損傷して糸切れが生じたりする。
いは、釣糸放出時（釣糸繰出時）における釣糸に対する
抵抗力が大きく働いて、釣糸の飛距離が低下したり、釣
糸が損傷して糸切れが生じたりする。
【０００５】そこで、例えば実開昭６３−４２０７０号
には、上述した問題を解決するために、最外層にセラミ
ックが溶射形成されたスプールが提案されている。具体
的には、このスプールは、合成樹脂製のスプール母材の
表面に低融点合金を溶射形成し、更に、セラミックスを
溶射形成した後、その表面に平滑研磨処理を施して形成
されている。
には、上述した問題を解決するために、最外層にセラミ
ックが溶射形成されたスプールが提案されている。具体
的には、このスプールは、合成樹脂製のスプール母材の
表面に低融点合金を溶射形成し、更に、セラミックスを
溶射形成した後、その表面に平滑研磨処理を施して形成
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スプールは、合成樹脂製スプール母材の表面上に金属皮
膜層及びセラミック皮膜層を溶射形成しているため、皮
膜層表面の平滑度が劣ると共に膜厚が厚くなり、更に、
表面処理温度が高いため、放熱性が悪く、そのため、合
成樹脂製スプール母材の品質に影響（変形、品質劣化、
強度劣化、寸法変化、膜厚による重量化など）を及ぼ
す。
スプールは、合成樹脂製スプール母材の表面上に金属皮
膜層及びセラミック皮膜層を溶射形成しているため、皮
膜層表面の平滑度が劣ると共に膜厚が厚くなり、更に、
表面処理温度が高いため、放熱性が悪く、そのため、合
成樹脂製スプール母材の品質に影響（変形、品質劣化、
強度劣化、寸法変化、膜厚による重量化など）を及ぼ
す。
【０００７】また、表面の平滑度や光沢を出すために、
仕上げ行程として平滑研磨処理を施す必要があり、この
ため、下地層（低融点合金から成る金属層）が露出し易
く、スプール表面の腐食や損傷の原因となる。そして、
露出した下地層に釣糸が摩擦接触した場合には、例えば
釣糸放出時（釣糸繰出時）において、釣糸に対する抵抗
力が大きく働いて、釣糸の飛距離が低下したり、釣糸が
損傷して糸切れが生じたりする。
仕上げ行程として平滑研磨処理を施す必要があり、この
ため、下地層（低融点合金から成る金属層）が露出し易
く、スプール表面の腐食や損傷の原因となる。そして、
露出した下地層に釣糸が摩擦接触した場合には、例えば
釣糸放出時（釣糸繰出時）において、釣糸に対する抵抗
力が大きく働いて、釣糸の飛距離が低下したり、釣糸が
損傷して糸切れが生じたりする。
【０００８】更に、従来のスプールの表面処理には、多
数の表面処理プロセスが必要となるため、処理時間がか
かると共にその処理に要するコストも高くなる。また、
スプールの最外層にセラミックを用いた場合には、高級
感のあるメタル外観や重宝観を得ることができないた
め、外観上好ましくない。
数の表面処理プロセスが必要となるため、処理時間がか
かると共にその処理に要するコストも高くなる。また、
スプールの最外層にセラミックを用いた場合には、高級
感のあるメタル外観や重宝観を得ることができないた
め、外観上好ましくない。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
に成されており、その目的は、簡単な表面処理によって
軽量化を図りつつ表面平滑度及び美観光沢を向上させる
と共に耐久性に優れた低コストの魚釣用リールのスプー
ルを提供することにある。
に成されており、その目的は、簡単な表面処理によって
軽量化を図りつつ表面平滑度及び美観光沢を向上させる
と共に耐久性に優れた低コストの魚釣用リールのスプー
ルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の魚釣用リールのスプールは、電解メ
ッキ処理、無電解メッキ処理、乾式コーティング処理を
適宜選択的に組み合わせることによって、合成樹脂製の
スプール母材の表面に所望の膜厚を有する金属製の皮膜
層を形成して構成されている。
るために、本発明の魚釣用リールのスプールは、電解メ
ッキ処理、無電解メッキ処理、乾式コーティング処理を
適宜選択的に組み合わせることによって、合成樹脂製の
スプール母材の表面に所望の膜厚を有する金属製の皮膜
層を形成して構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る魚釣用リールのスプールについて、添付図面を参照し
て説明する。図１には、本実施の形態の一例として、魚
釣用スピニングリール２の構成が示されており、図２に
は、魚釣用スピニングリール２に適用されたスプール４
の構成が示されている。
る魚釣用リールのスプールについて、添付図面を参照し
て説明する。図１には、本実施の形態の一例として、魚
釣用スピニングリール２の構成が示されており、図２に
は、魚釣用スピニングリール２に適用されたスプール４
の構成が示されている。
【００１２】スプール４は、その表面全体に後述するよ
うな表面処理（図３参照）が施されており、釣糸巻回用
胴部４ａと、この釣糸巻回用胴部４ａの前後に設けられ
た前側鍔部４ｂ及び後側鍔部４ｃとから構成されてい
る。
うな表面処理（図３参照）が施されており、釣糸巻回用
胴部４ａと、この釣糸巻回用胴部４ａの前後に設けられ
た前側鍔部４ｂ及び後側鍔部４ｃとから構成されてい
る。
【００１３】また、釣糸巻回用胴部４ａは、図示しない
スプール軸に沿って前側から後側に向かうに従って（具
体的には、前側鍔部４ｂから後側鍔部４ｃの方向に向か
うに従って）、その直径が連側的に且つ滑らかに小さく
なるように、所定の角度でテーパが施されている。な
お、釣糸巻回用胴部４ａは、浅溝で且つ大径のロングス
トロークとなるように設計することが好ましい。
スプール軸に沿って前側から後側に向かうに従って（具
体的には、前側鍔部４ｂから後側鍔部４ｃの方向に向か
うに従って）、その直径が連側的に且つ滑らかに小さく
なるように、所定の角度でテーパが施されている。な
お、釣糸巻回用胴部４ａは、浅溝で且つ大径のロングス
トロークとなるように設計することが好ましい。
【００１４】この場合、前側鍔部４ｂの外形寸法をＡ、
釣糸巻回用胴部４ａのうち前側鍔部４ｂ寄りの外形寸法
（直径が最大となっている箇所の外形寸法）をＢ、後側
鍔部４ｃの外形寸法をＣとすると、外形寸法Ａに対する
外形寸法Ｂの割合（Ａ／Ｂ）は、７０％〜９０％の範囲
に設定することが好ましく、更に、外形寸法Ａに対する
外形寸法Ｃの割合（Ｃ／Ａ）は、９５％〜１０５％の範
囲に設定することが好ましい。
釣糸巻回用胴部４ａのうち前側鍔部４ｂ寄りの外形寸法
（直径が最大となっている箇所の外形寸法）をＢ、後側
鍔部４ｃの外形寸法をＣとすると、外形寸法Ａに対する
外形寸法Ｂの割合（Ａ／Ｂ）は、７０％〜９０％の範囲
に設定することが好ましく、更に、外形寸法Ａに対する
外形寸法Ｃの割合（Ｃ／Ａ）は、９５％〜１０５％の範
囲に設定することが好ましい。
【００１５】この魚釣用スピニングリール２によれば、
ハンドル６を回転操作すると、ロータ８の回転と共にス
プール４が前後動することによって、ベールアーム機構
１０のラインローラ（図示しない）を介して釣糸（図示
しない）をスプール４の釣糸巻回用胴部４ａに均一に巻
回させることができる。
ハンドル６を回転操作すると、ロータ８の回転と共にス
プール４が前後動することによって、ベールアーム機構
１０のラインローラ（図示しない）を介して釣糸（図示
しない）をスプール４の釣糸巻回用胴部４ａに均一に巻
回させることができる。
【００１６】次に、上述したような構成のスプール４に
対する表面処理方法について、図３を参照して説明す
る。本実施の形態において、スプール４は、後述する表
面処理法に基づいて、スプール母材１２の表面（外周
面）に所望の膜厚の金属材料から成る皮膜層１４を形成
することによって構成されている。
対する表面処理方法について、図３を参照して説明す
る。本実施の形態において、スプール４は、後述する表
面処理法に基づいて、スプール母材１２の表面（外周
面）に所望の膜厚の金属材料から成る皮膜層１４を形成
することによって構成されている。
【００１７】この場合、スプール母材１２としては、例
えばポリアミド（ＰＡ）樹脂、補強繊維を所望量混入し
たガラス繊維強化ポリアミド樹脂、ＡＢＳ（アクリロニ
トル−ブタジエン−スチレン）樹脂、補強繊維を所望量
混入したガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート
樹脂等の合成樹脂材料を適用することが可能である。
えばポリアミド（ＰＡ）樹脂、補強繊維を所望量混入し
たガラス繊維強化ポリアミド樹脂、ＡＢＳ（アクリロニ
トル−ブタジエン−スチレン）樹脂、補強繊維を所望量
混入したガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート
樹脂等の合成樹脂材料を適用することが可能である。
【００１８】表面処理方法としては、例えば湿式コーテ
ィング処理法や乾式コーティング処理法のいずれか一方
又は相互に組み合わせて適宜選択的に適用することが可
能である。そして、湿式コーティング処理法を実現する
ために、例えば、電解メッキ処理法、無電解メッキ処理
法等のいずれか１つの方法又は任意に組み合わせて適宜
選択的に適用することが可能であり、また、乾式コーテ
ィング処理法を実現するために、物理蒸着法（ＰＶ
Ｄ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）等のいずれか１つの方法又
は任意に組み合わせて適宜選択的に適用することが可能
である。
ィング処理法や乾式コーティング処理法のいずれか一方
又は相互に組み合わせて適宜選択的に適用することが可
能である。そして、湿式コーティング処理法を実現する
ために、例えば、電解メッキ処理法、無電解メッキ処理
法等のいずれか１つの方法又は任意に組み合わせて適宜
選択的に適用することが可能であり、また、乾式コーテ
ィング処理法を実現するために、物理蒸着法（ＰＶ
Ｄ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）等のいずれか１つの方法又
は任意に組み合わせて適宜選択的に適用することが可能
である。
【００１９】なお、湿式コーティング処理法としては、
例えば、ニッケルメッキ処理法、クロムメッキ処理法
（ベロアクロムを用いたメッキ処理、硬質クロムを用い
たメッキ処理）、複合メッキ処理法（ニッケル−リンを
用いたメッキ処理、ニッケル−ホウ素を用いたメッキ処
理、ニッケル−ポリテトラフルオロエチレンを用いたメ
ッキ処理）、銅メッキ処理法等が挙げられる。
例えば、ニッケルメッキ処理法、クロムメッキ処理法
（ベロアクロムを用いたメッキ処理、硬質クロムを用い
たメッキ処理）、複合メッキ処理法（ニッケル−リンを
用いたメッキ処理、ニッケル−ホウ素を用いたメッキ処
理、ニッケル−ポリテトラフルオロエチレンを用いたメ
ッキ処理）、銅メッキ処理法等が挙げられる。
【００２０】また、乾式コーティング処理法としては、
例えば、チタンメッキ処理法（純チタンを用いたメッキ
処理、窒化チタンを用いたメッキ処理、炭化チタンを用
いたメッキ処理）、クロムメッキ処理法、ニッケルメッ
キ処理法、アルミニウムメッキ処理法等が挙げられる。
例えば、チタンメッキ処理法（純チタンを用いたメッキ
処理、窒化チタンを用いたメッキ処理、炭化チタンを用
いたメッキ処理）、クロムメッキ処理法、ニッケルメッ
キ処理法、アルミニウムメッキ処理法等が挙げられる。
【００２１】そして、この乾式コーティング処理法によ
れば、湿式コーティング処理法に比べて、薄くて軽い皮
膜を形成できるだけでなく、外観美の向上、耐摩耗性や
耐食性の向上、耐候性や洗浄性の向上等を実現すること
ができる。
れば、湿式コーティング処理法に比べて、薄くて軽い皮
膜を形成できるだけでなく、外観美の向上、耐摩耗性や
耐食性の向上、耐候性や洗浄性の向上等を実現すること
ができる。
【００２２】また、物理蒸着法（ＰＶＤ）としては、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
等が挙げられ、化学蒸着法（ＣＶＤ）としては、プラズ
マＣＶＤ法、有機金属ＣＶＤ法等が挙げられる。
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
等が挙げられ、化学蒸着法（ＣＶＤ）としては、プラズ
マＣＶＤ法、有機金属ＣＶＤ法等が挙げられる。
【００２３】最後に、電解メッキ処理法は、電気分解に
よる電着を利用して、陰極物体（本実施の形態では、ス
プール母材１２）の表面を金属の薄膜で被覆する方法で
あって、表面硬化や表面装飾に優れた方法である。
よる電着を利用して、陰極物体（本実施の形態では、ス
プール母材１２）の表面を金属の薄膜で被覆する方法で
あって、表面硬化や表面装飾に優れた方法である。
【００２４】一方、無電解メッキ処理法は、電気エネル
ギーを用いること無く、金属相互の化学的作用又は還元
作用を利用することによって、物体（本実施の形態で
は、スプール母材１２）の表面に金属皮膜を形成する方
法である。その特徴としては、皮膜の密着性や光沢性に
優れ、均一で且つ平滑な薄い皮膜を形成することができ
る。
ギーを用いること無く、金属相互の化学的作用又は還元
作用を利用することによって、物体（本実施の形態で
は、スプール母材１２）の表面に金属皮膜を形成する方
法である。その特徴としては、皮膜の密着性や光沢性に
優れ、均一で且つ平滑な薄い皮膜を形成することができ
る。
【００２５】そして、スプール母材１２の材質に対応し
て、上述したような各種の表面処理方法を適宜選択的に
又は任意に組み合わせることによって、スプール母材１
２の表面（外周面）に所望の厚さの皮膜層１４を形成す
ることができる。
て、上述したような各種の表面処理方法を適宜選択的に
又は任意に組み合わせることによって、スプール母材１
２の表面（外周面）に所望の厚さの皮膜層１４を形成す
ることができる。
【００２６】この場合において、皮膜層１４を形成する
ために用いることが可能な金属材料としては、例えば、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｚｎ、Ｓｎ等が挙げられる。また、皮膜層１４の膜
厚については、ガラス強化された材質のスプール母材１
２を用いた場合、約０．０１〜１５μｍの範囲に設定す
ることが好ましく、一方、ガラス強化されていない材質
のスプール母材１２を用いた場合、約１５〜３０μｍの
範囲に設定することが好ましい。
ために用いることが可能な金属材料としては、例えば、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｚｎ、Ｓｎ等が挙げられる。また、皮膜層１４の膜
厚については、ガラス強化された材質のスプール母材１
２を用いた場合、約０．０１〜１５μｍの範囲に設定す
ることが好ましく、一方、ガラス強化されていない材質
のスプール母材１２を用いた場合、約１５〜３０μｍの
範囲に設定することが好ましい。
【００２７】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）には、夫々、
上述したような表面処理方法によって、スプール母材１
２の表面（外周面）に所望の膜厚の金属製皮膜層１４を
形成して構成されたスプール４の部分断面図が示されて
いる。
上述したような表面処理方法によって、スプール母材１
２の表面（外周面）に所望の膜厚の金属製皮膜層１４を
形成して構成されたスプール４の部分断面図が示されて
いる。
【００２８】図３（ａ）に示す表面処理方法（以下、第
１の表面処理方法という）には、その一例として、ＡＢ
Ｓとポリカーボネートのブレンド材を用いて射出成形さ
れたスプール母材１２が用いられており、このスプール
母材１２の表面（外周面）に複数層から成る皮膜層１４
が、所望の膜厚Ｔ１だけメッキ処理されている。
１の表面処理方法という）には、その一例として、ＡＢ
Ｓとポリカーボネートのブレンド材を用いて射出成形さ
れたスプール母材１２が用いられており、このスプール
母材１２の表面（外周面）に複数層から成る皮膜層１４
が、所望の膜厚Ｔ１だけメッキ処理されている。
【００２９】この例において、皮膜層１４は、無電解メ
ッキ処理又は乾式コーティング処理によってスプール母
材１２の表面（外周面）に形成された下地金属層１６
と、電解メッキ処理又は乾式コーティング処理によって
下地金属層１６の表面に形成された外層皮膜層とから構
成されている。
ッキ処理又は乾式コーティング処理によってスプール母
材１２の表面（外周面）に形成された下地金属層１６
と、電解メッキ処理又は乾式コーティング処理によって
下地金属層１６の表面に形成された外層皮膜層とから構
成されている。
【００３０】下地金属層１６としては、本実施の形態で
は、その一例として、ニッケル材料から成るニッケル層
１６が適用されている。一方、外層皮膜層は、その一例
として、銅、ニッケル、クロムを連続的に電解メッキ処
理することによって、下地金属層１６上に順に積層され
た銅層１８とニッケル層２０とクロム層２２とから構成
されている。
は、その一例として、ニッケル材料から成るニッケル層
１６が適用されている。一方、外層皮膜層は、その一例
として、銅、ニッケル、クロムを連続的に電解メッキ処
理することによって、下地金属層１６上に順に積層され
た銅層１８とニッケル層２０とクロム層２２とから構成
されている。
【００３１】図３（ｂ）に示す表面処理方法（以下、第
２の表面処理方法という）には、その一例として、補強
繊維を所望量混入したガラス繊維強化ＡＢＳ（アクリロ
ニトル−ブタジエン−スチレン）樹脂を用いて射出成形
されたスプール母材１２が用いられており、このスプー
ル母材１２の表面（外周面）に複数層から成る皮膜層１
４が、所望の膜厚Ｔ２だけメッキ処理されている。
２の表面処理方法という）には、その一例として、補強
繊維を所望量混入したガラス繊維強化ＡＢＳ（アクリロ
ニトル−ブタジエン−スチレン）樹脂を用いて射出成形
されたスプール母材１２が用いられており、このスプー
ル母材１２の表面（外周面）に複数層から成る皮膜層１
４が、所望の膜厚Ｔ２だけメッキ処理されている。
【００３２】この例において、皮膜層１４は、上記第１
の表面処理方法によってスプール母材１２の表面（外周
面）に形成された複数層から成る下地金属層と、乾式コ
ーティング処理（例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ））によ
って下地金属層の表面に形成された外層皮膜層２４とか
ら構成されている。
の表面処理方法によってスプール母材１２の表面（外周
面）に形成された複数層から成る下地金属層と、乾式コ
ーティング処理（例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ））によ
って下地金属層の表面に形成された外層皮膜層２４とか
ら構成されている。
【００３３】下地金属層は、スプール母材１２の表面
（外周面）に順に積層されたニッケル層１６、銅層１
８、ニッケル層２０、クロム層２２から構成されてい
る。一方、外層皮膜層２４としては、例えば、ＴｉＯ、
ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＺｎＳ、ＳｉＯ、ＭｇＦ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物や金属弗化物を適用することが
可能である。これらの無機物は、単層でも複数層でも良
い。
（外周面）に順に積層されたニッケル層１６、銅層１
８、ニッケル層２０、クロム層２２から構成されてい
る。一方、外層皮膜層２４としては、例えば、ＴｉＯ、
ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＺｎＳ、ＳｉＯ、ＭｇＦ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物や金属弗化物を適用することが
可能である。これらの無機物は、単層でも複数層でも良
い。
【００３４】図３（ｃ）に示す表面処理方法（以下、第
３の表面処理方法という）には、その一例として、ポリ
アミド（ＰＡ）樹脂を用いて射出成形されたスプール母
材１２が用いられており、このスプール母材１２の表面
（外周面）に皮膜層１４が、所望の膜厚Ｔ３だけメッキ
処理されている。
３の表面処理方法という）には、その一例として、ポリ
アミド（ＰＡ）樹脂を用いて射出成形されたスプール母
材１２が用いられており、このスプール母材１２の表面
（外周面）に皮膜層１４が、所望の膜厚Ｔ３だけメッキ
処理されている。
【００３５】この例において、皮膜層１４は、乾式コー
ティング処理（例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ））によっ
てスプール母材１２の表面（外周面）に形成された外層
皮膜層２６から構成されている。
ティング処理（例えば、物理蒸着法（ＰＶＤ））によっ
てスプール母材１２の表面（外周面）に形成された外層
皮膜層２６から構成されている。
【００３６】外層皮膜層２６としては、例えば、Ｔｉ
Ｏ、ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＺｎＳ、ＳｉＯ、ＭｇＦ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物や金属弗化物を適用する
ことが可能である。これらの無機物は、単層でも複数層
でも良い。
Ｏ、ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＺｎＳ、ＳｉＯ、ＭｇＦ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の金属酸化物や金属弗化物を適用する
ことが可能である。これらの無機物は、単層でも複数層
でも良い。
【００３７】このように電解メッキ処理、無電解メッキ
処理、乾式コーティング処理を適宜選択的に組み合わせ
ることによって、スプール母材１２の表面（外周面）
に、密着性、美観光沢性、耐摩耗性、耐食性、耐候性、
洗浄性に優れていると共に、硬質で軽量であって且つ膜
厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の薄い皮膜層１４を形成することが
できる。
処理、乾式コーティング処理を適宜選択的に組み合わせ
ることによって、スプール母材１２の表面（外周面）
に、密着性、美観光沢性、耐摩耗性、耐食性、耐候性、
洗浄性に優れていると共に、硬質で軽量であって且つ膜
厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の薄い皮膜層１４を形成することが
できる。
【００３８】特に、皮膜層１４の膜厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３
については、夫々、Ｔ１＝約１０〜３０μｍ、Ｔ２＝約
５〜１５μｍ、Ｔ３＝約０．０１〜１μｍの範囲内の所
望の厚さ寸法に設定することができる。
については、夫々、Ｔ１＝約１０〜３０μｍ、Ｔ２＝約
５〜１５μｍ、Ｔ３＝約０．０１〜１μｍの範囲内の所
望の厚さ寸法に設定することができる。
【００３９】更に、軽量化については、現在使用されて
いる樹脂スプールやアルミスプールに比べて、約半分の
重量（グラム）に軽量化することが可能である。また、
上述の方法によれば、低い表面処理温度で薄い皮膜層１
４を形成することができるため、放熱性を向上させるこ
とができる。このため、表面処理時に生じる熱によって
合成樹脂製のスプール母材１２の品質に影響（変形、品
質劣化、強度劣化、寸法変化、膜厚による重量化など）
を与えることは無い。
いる樹脂スプールやアルミスプールに比べて、約半分の
重量（グラム）に軽量化することが可能である。また、
上述の方法によれば、低い表面処理温度で薄い皮膜層１
４を形成することができるため、放熱性を向上させるこ
とができる。このため、表面処理時に生じる熱によって
合成樹脂製のスプール母材１２の品質に影響（変形、品
質劣化、強度劣化、寸法変化、膜厚による重量化など）
を与えることは無い。
【００４０】更に、上述の方法によれば、均一で且つ平
滑であって硬質の薄い皮膜層１４を形成することができ
るため、例えば釣糸放出時（釣糸繰出時）において、釣
糸に対する抵抗力を小さくすることが可能となる。この
結果、釣糸の飛距離を向上させることができると共に、
釣糸やスプール４表面に傷が付き難くすることができ
る。特に、耐摩耗性については、現在使用されている樹
脂スプールやアルミスプールに比べて、約４倍〜５倍の
強度を実現する。
滑であって硬質の薄い皮膜層１４を形成することができ
るため、例えば釣糸放出時（釣糸繰出時）において、釣
糸に対する抵抗力を小さくすることが可能となる。この
結果、釣糸の飛距離を向上させることができると共に、
釣糸やスプール４表面に傷が付き難くすることができ
る。特に、耐摩耗性については、現在使用されている樹
脂スプールやアルミスプールに比べて、約４倍〜５倍の
強度を実現する。
【００４１】更に、上述の方法によれば、スプールの表
面処理に要する表面処理プロセスを少なくする（例え
ば、仕上げの平滑研磨処理を無くする）ことができるた
め、処理時間やその処理に要するコストを大幅に削減す
ることが可能となる。
面処理に要する表面処理プロセスを少なくする（例え
ば、仕上げの平滑研磨処理を無くする）ことができるた
め、処理時間やその処理に要するコストを大幅に削減す
ることが可能となる。
【００４２】更にまた、上述の方法によれば、均一で且
つ平滑な皮膜層１４を形成することができるため、高級
感のあるメタル外観や重宝観を得ることができる。ま
た、浅溝で且つ大径のロングストロークの釣糸巻回用胴
部４ａ（図２参照）を有するスプール４は、深溝で且つ
小径のショートストロークの釣糸巻回用胴部のスプール
（図示しない）に比べて、単位面積当たりに加わる釣糸
の締め付け力が小さいため、低強度で低剛性のスプール
母材の適用が可能となる。このため、上述したような表
面処理方法において、合成樹脂材料（メッキグレードの
樹脂）をスプール母材１２として用いることができる。
この結果、樹脂の軽さで且つ重厚感に富む金属外観を有
するスプール４を実現することが可能となる。
つ平滑な皮膜層１４を形成することができるため、高級
感のあるメタル外観や重宝観を得ることができる。ま
た、浅溝で且つ大径のロングストロークの釣糸巻回用胴
部４ａ（図２参照）を有するスプール４は、深溝で且つ
小径のショートストロークの釣糸巻回用胴部のスプール
（図示しない）に比べて、単位面積当たりに加わる釣糸
の締め付け力が小さいため、低強度で低剛性のスプール
母材の適用が可能となる。このため、上述したような表
面処理方法において、合成樹脂材料（メッキグレードの
樹脂）をスプール母材１２として用いることができる。
この結果、樹脂の軽さで且つ重厚感に富む金属外観を有
するスプール４を実現することが可能となる。
【００４３】更に、上述の方法では、合成樹脂を射出成
形してスプール母材１２を用いているが、例えば、鏡面
状に磨いたスプール成形用金型を用いて合成樹脂製スプ
ール母材１２を成形することによって、この成形品即ち
スプール母材１２の表面（外周面）の凹凸を完全に無く
することができる。
形してスプール母材１２を用いているが、例えば、鏡面
状に磨いたスプール成形用金型を用いて合成樹脂製スプ
ール母材１２を成形することによって、この成形品即ち
スプール母材１２の表面（外周面）の凹凸を完全に無く
することができる。
【００４４】この場合、上述の方法によってスプール母
材１２の表面に形成された皮膜層１４は、硬質で且つ平
滑性に優れたものとなり、例えば釣糸放出時（釣糸繰出
時）において、釣糸に対する抵抗力を極めて小さくする
ことができる。この結果、釣糸の飛距離を大幅に向上さ
せることができると共に、釣糸やスプール４表面に傷が
付き難くすることができる。
材１２の表面に形成された皮膜層１４は、硬質で且つ平
滑性に優れたものとなり、例えば釣糸放出時（釣糸繰出
時）において、釣糸に対する抵抗力を極めて小さくする
ことができる。この結果、釣糸の飛距離を大幅に向上さ
せることができると共に、釣糸やスプール４表面に傷が
付き難くすることができる。
【００４５】なお、上述した実施の形態では、その一例
として、スピニングリールについて説明したが、これ以
外に本実施の形態のスプールが適用可能なリールとして
は、例えば、クローズドフェースリール、両軸受型リー
ル等が挙げられ、リールの形態は限定されない。
として、スピニングリールについて説明したが、これ以
外に本実施の形態のスプールが適用可能なリールとして
は、例えば、クローズドフェースリール、両軸受型リー
ル等が挙げられ、リールの形態は限定されない。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な表面処理によっ
て軽量化を図りつつ表面平滑度及び美観光沢を向上させ
ると共に耐久性に優れた低コストの魚釣用リールのスプ
ールを提供することができる。
て軽量化を図りつつ表面平滑度及び美観光沢を向上させ
ると共に耐久性に優れた低コストの魚釣用リールのスプ
ールを提供することができる。
【図１】本発明のスプールが用いられた魚釣用スピニン
グリールの構成を示す図。
グリールの構成を示す図。
【図２】本発明のスプールの構成を示す図。
【図３】（ａ）は、第１の表面処理方法によってスプー
ル母材上に皮膜層が形成されたスプールの部分断面図、
（ｂ）は、第２の表面処理方法によってスプール母材上
に皮膜層が形成されたスプールの部分断面図、（ｃ）
は、第３の表面処理方法によってスプール母材上に皮膜
層が形成されたスプールの部分断面図。
ル母材上に皮膜層が形成されたスプールの部分断面図、
（ｂ）は、第２の表面処理方法によってスプール母材上
に皮膜層が形成されたスプールの部分断面図、（ｃ）
は、第３の表面処理方法によってスプール母材上に皮膜
層が形成されたスプールの部分断面図。
４ スプール １２ スプール母材 １４ 皮膜層 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 皮膜層の膜厚
Claims (9)
- 【請求項１】 合成樹脂製のスプール母材と、このスプ
ール母材の表面に形成された皮膜層とから成るスプール
であって、 前記皮膜層は、無電解メッキ処理によって前記スプール
母材の表面に形成された下地金属層と、この下地金属層
の表面に形成された外層皮膜層とを備えていることを特
徴とする魚釣用リールのスプール。 - 【請求項２】 前記外層皮膜層は、電解メッキ処理によ
って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
魚釣用リールのスプール。 - 【請求項３】 前記外層皮膜層は、乾式コーティング処
理によって形成されていることを特徴とする請求項１に
記載の魚釣用リールのスプール。 - 【請求項４】 合成樹脂製のスプール母材と、このスプ
ール母材の表面に形成された皮膜層とから成るスプール
であって、 前記皮膜層は、乾式コーティング処理によって、前記ス
プール母材の表面に形成されていることを特徴とする魚
釣用リールのスプール。 - 【請求項５】 前記皮膜層の表面には、電解メッキ処理
によって外層皮膜層が形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の魚釣用リールのスプール。 - 【請求項６】 前記スプール母材は、補強繊維が所望量
混入された繊維強化樹脂によって形成されていることを
特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の魚釣用リ
ールのスプール。 - 【請求項７】 前記スプールは、釣糸が巻回される釣糸
巻回用胴部と、この釣糸巻回用胴部の前後に設けられた
前側鍔部及び後側鍔部とから構成され、前記前側鍔部の
外形寸法をＡ、前記釣糸巻回用胴部のうち前側鍔部寄り
の外形寸法をＢとすると、外形寸法Ａに対する外形寸法
Ｂの割合（Ａ／Ｂ）は、７０％〜９０％の範囲に設定さ
れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に
記載の魚釣用リールのスプール。 - 【請求項８】 後側鍔部の外形寸法をＣとすると、前記
外形寸法Ａに対する外形寸法Ｃの割合（Ｃ／Ａ）は、９
５％〜１０５％の範囲に設定されていることを特徴とす
る請求項７に記載の魚釣用リールのスプール。 - 【請求項９】 前記釣糸巻回用胴部は、前記前側鍔部か
ら前記後側鍔部の方向に向かうに従って、その直径が連
側的に且つ滑らかに小さくなるように、所定の角度でテ
ーパが施されていることを特徴とする請求項７又は８に
記載の魚釣用リールのスプール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015659A JPH11206284A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 魚釣用リールのスプール |
| KR1019980063407A KR100532858B1 (ko) | 1998-01-28 | 1998-12-31 | 낚시용릴의스풀 |
| US09/234,842 US6164577A (en) | 1998-01-28 | 1999-01-22 | Spool having a surface treatment for use in a fishing reel |
| CNB991004698A CN1230071C (zh) | 1998-01-28 | 1999-01-28 | 渔竿线轮用卷筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015659A JPH11206284A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 魚釣用リールのスプール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11206284A true JPH11206284A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11894874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015659A Pending JPH11206284A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 魚釣用リールのスプール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164577A (ja) |
| JP (1) | JPH11206284A (ja) |
| KR (1) | KR100532858B1 (ja) |
| CN (1) | CN1230071C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1210876A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | Shimano Inc. | Paint-coated components |
| JP2012065561A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Globeride Inc | 魚釣り用リールのスプール |
| JP2017192436A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | シャープ株式会社 | 電気掃除機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364231B1 (en) * | 1999-03-29 | 2002-04-02 | Shimano Inc. | Spinning reel spool and line economizer therefor |
| JP2002000136A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Shimano Inc | スピニングリールのスプール |
| JP2002267028A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Shimano Inc | 部品組立体 |
| DE10148763A1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-04-17 | Kunststoff Spritzguswerk Ing K | Wickelhülse |
| US7275706B2 (en) * | 2005-09-22 | 2007-10-02 | Shimano Inc. | Spool for spinning reel |
| US20080216383A1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | David Pierick | High performance nano-metal hybrid fishing tackle |
| EP2039641B1 (en) * | 2007-09-18 | 2011-03-23 | W.C. Heraeus GmbH | Spool winded with a gold alloy wire used for a bonding process |
| JP2009087469A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 磁気テープリールおよび磁気テープカートリッジ |
| US8210463B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-07-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coatings for tape guides |
| EP2936979B1 (en) * | 2014-03-31 | 2018-12-26 | Globeride, Inc. | Spool for fishing reel |
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| US3592406A (en) * | 1968-04-18 | 1971-07-13 | Goodyear Tire & Rubber | Steel reel having a polyurethane covering |
| JPS5428984Y2 (ja) * | 1973-08-31 | 1979-09-17 | ||
| US4451012A (en) * | 1980-01-17 | 1984-05-29 | Brunswick Corporation | Fishing line control device |
| US4697757A (en) * | 1986-03-10 | 1987-10-06 | Okashiro Sangyo Kabushiki Kaisha | Sleeve to be attached to the reel on a winding or rewinding machine |
| JPS6342070A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-23 | Sharp Corp | 磁気記録／再生装置 |
| US5252369A (en) * | 1987-11-06 | 1993-10-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Core for web material |
| US5143316A (en) * | 1990-05-09 | 1992-09-01 | Advanced Products Incorporated | Spool assembly |
| US5195699A (en) * | 1991-07-17 | 1993-03-23 | Julian Fender | Apparatus for removing line from a spool |
| JP3007531U (ja) * | 1994-08-05 | 1995-02-21 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリ−ル |
| US5875986A (en) * | 1994-09-08 | 1999-03-02 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing reel of double bearing type having improved fishline releasing characteristic |
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-
1998
- 1998-01-28 JP JP10015659A patent/JPH11206284A/ja active Pending
- 1998-12-31 KR KR1019980063407A patent/KR100532858B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-22 US US09/234,842 patent/US6164577A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-28 CN CNB991004698A patent/CN1230071C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP1210876A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | Shimano Inc. | Paint-coated components |
| US7051965B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-05-30 | Shimano Inc. | Paint-coated components |
| CN100343045C (zh) * | 2000-11-30 | 2007-10-17 | 株式会社岛野 | 一种钓鱼用卷线器 |
| JP2012065561A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Globeride Inc | 魚釣り用リールのスプール |
| JP2017192436A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | シャープ株式会社 | 電気掃除機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990066927A (ko) | 1999-08-16 |
| CN1230071C (zh) | 2005-12-07 |
| US6164577A (en) | 2000-12-26 |
| KR100532858B1 (ko) | 2006-03-09 |
| CN1225234A (zh) | 1999-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |