JPH11206930A - ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH11206930A JPH11206930A JP10018945A JP1894598A JPH11206930A JP H11206930 A JPH11206930 A JP H11206930A JP 10018945 A JP10018945 A JP 10018945A JP 1894598 A JP1894598 A JP 1894598A JP H11206930 A JPH11206930 A JP H11206930A
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- head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分な強度と錆難さを兼ね備え、耐久性およ
ぴ耐蝕性に優れ、かつ適度な柔らかさをもち、ネック部
の曲げ調整を容易に行なうことができるとともに、製造
上の管理が容易で製造コストを廉価とすることができる
ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃを０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉを
２．２〜２．７重量％、Ｍｎを０．５〜１．０重量％、
Ｃｒを１８．０〜２０．０重量％、Ｎｉを８．０〜９．
５重量％、Ｃｕを２．５〜３．０重量％を含み、Ｐおよ
びＳが０．００３％以下に規制され、残部がＦｅおよび
不可避的に混入する不純物からなる材料を用いてヘッド
を成形し、この成形したヘッドを真空中で１０５０〜１
０７０℃の温度に２時間保持して溶体化処理し、この処
理後に窒素雰囲気中で冷却する。
ぴ耐蝕性に優れ、かつ適度な柔らかさをもち、ネック部
の曲げ調整を容易に行なうことができるとともに、製造
上の管理が容易で製造コストを廉価とすることができる
ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃを０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉを
２．２〜２．７重量％、Ｍｎを０．５〜１．０重量％、
Ｃｒを１８．０〜２０．０重量％、Ｎｉを８．０〜９．
５重量％、Ｃｕを２．５〜３．０重量％を含み、Ｐおよ
びＳが０．００３％以下に規制され、残部がＦｅおよび
不可避的に混入する不純物からなる材料を用いてヘッド
を成形し、この成形したヘッドを真空中で１０５０〜１
０７０℃の温度に２時間保持して溶体化処理し、この処
理後に窒素雰囲気中で冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフのプレーに
使用するアイアンやパターのヘッドの材料組成を改良し
たゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に関する。
使用するアイアンやパターのヘッドの材料組成を改良し
たゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴルフクラブヘッドは、軟鋼やＳ
ＵＳ３０４ステンレス鋼、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼あ
るいは２相ステンレス鋼等のステンレス鋼がその材料と
して用いられている。
ＵＳ３０４ステンレス鋼、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼あ
るいは２相ステンレス鋼等のステンレス鋼がその材料と
して用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軟鋼を材料とするアイ
アンヘッドにおいては、その軟鋼がもつ柔らかさによつ
てソフトな打撃感触が得られるとともに、工具を用いて
ヘッドのライ角やロフト角の角度調整（ネック部の曲げ
調整）を容易に行なうことができる利点がある。しかし
その反面、軟鋼の錆易さのために防錆処理（例えばめっ
き等の表面処理）を施さなければならないという面倒な
点がある。
アンヘッドにおいては、その軟鋼がもつ柔らかさによつ
てソフトな打撃感触が得られるとともに、工具を用いて
ヘッドのライ角やロフト角の角度調整（ネック部の曲げ
調整）を容易に行なうことができる利点がある。しかし
その反面、軟鋼の錆易さのために防錆処理（例えばめっ
き等の表面処理）を施さなければならないという面倒な
点がある。
【０００４】アイアンヘッドの材料としてＳＵＳ３０４
ステンレス鋼を用いた場合には、耐蝕性には優れるがそ
の反面、機械的強度が劣る。ステンレス鋼の金属組織と
しては、マルテンサイト、オーステナイトおよびフェラ
イトの三種類を挙げることができ、ＳＵＳ６３０ステン
レス鋼はマルテンサイトを主な金属組織とするステンレ
ス鋼である。このＳＵＳ６３０ステンレス鋼をヘッドの
材料として用いると機械的強度に優れるがその反面、耐
蝕性が充分でないという問題がある。
ステンレス鋼を用いた場合には、耐蝕性には優れるがそ
の反面、機械的強度が劣る。ステンレス鋼の金属組織と
しては、マルテンサイト、オーステナイトおよびフェラ
イトの三種類を挙げることができ、ＳＵＳ６３０ステン
レス鋼はマルテンサイトを主な金属組織とするステンレ
ス鋼である。このＳＵＳ６３０ステンレス鋼をヘッドの
材料として用いると機械的強度に優れるがその反面、耐
蝕性が充分でないという問題がある。
【０００５】一方、特開昭４９−１１５０１４号公報に
おいては、アイアンヘッドの材料としてマルテンサイト
とオーステナイトとの混合組織からなるステンレス鋼を
用いることが提案されている。マルテンサイトとオース
テナイトとの混合組織からなるステンレス鋼は、ＳＵＳ
６３０ステンレス鋼を改良したもので、ＳＵＳ６３０ス
テンレス鋼と同じマルテンサイト系のステンレス鋼に分
類され、やはり強度は高いが耐蝕性の点で問題がある。
おいては、アイアンヘッドの材料としてマルテンサイト
とオーステナイトとの混合組織からなるステンレス鋼を
用いることが提案されている。マルテンサイトとオース
テナイトとの混合組織からなるステンレス鋼は、ＳＵＳ
６３０ステンレス鋼を改良したもので、ＳＵＳ６３０ス
テンレス鋼と同じマルテンサイト系のステンレス鋼に分
類され、やはり強度は高いが耐蝕性の点で問題がある。
【０００６】ところで、アイアンヘッドの構造上の一つ
のタイプとして、ウエイト配分をソール部（底部）に集
中させてスイートスポットの位置を低く設定したいわゆ
る低重心タイプが知られている。この低重心タイプのア
イアンヘッドは、図１に示すように、スイートスポット
の位置を低く設定するためにソール部１を厚くし、フェ
イス部２を肉薄に形成してあり、打球時にボールが上が
り易く、ビギナーでも打ち易いという特性をもってい
る。
のタイプとして、ウエイト配分をソール部（底部）に集
中させてスイートスポットの位置を低く設定したいわゆ
る低重心タイプが知られている。この低重心タイプのア
イアンヘッドは、図１に示すように、スイートスポット
の位置を低く設定するためにソール部１を厚くし、フェ
イス部２を肉薄に形成してあり、打球時にボールが上が
り易く、ビギナーでも打ち易いという特性をもってい
る。
【０００７】特に、このようなソール部１を厚くしフェ
イス部２を肉薄とした低重心タイプのアイアンヘッドに
おいては、そのフェイス部２が肉薄である分、高強度の
材料を用いる必要がある。このため強度の劣るＳＵＳ３
０４ステンレス鋼は不向で、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼
が使用されることが多い。
イス部２を肉薄とした低重心タイプのアイアンヘッドに
おいては、そのフェイス部２が肉薄である分、高強度の
材料を用いる必要がある。このため強度の劣るＳＵＳ３
０４ステンレス鋼は不向で、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼
が使用されることが多い。
【０００８】しかしながら、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼
を用いると、強度が高いためヘッドのネック部３の曲げ
調整が難しくなる。また低重心タイプのアイアンヘッド
では、ソール部１を厚くしているため、ヘッドの背面の
凹状のキャビティ部４の奥行きが深く、このためキャビ
ティ部４の内面を研削して表面仕上げを施すことが難し
く、この結果、キャビティ部４に錆が発生し、外観が悪
くなるという問題がある。
を用いると、強度が高いためヘッドのネック部３の曲げ
調整が難しくなる。また低重心タイプのアイアンヘッド
では、ソール部１を厚くしているため、ヘッドの背面の
凹状のキャビティ部４の奥行きが深く、このためキャビ
ティ部４の内面を研削して表面仕上げを施すことが難し
く、この結果、キャビティ部４に錆が発生し、外観が悪
くなるという問題がある。
【０００９】そこで、オーステナイトとフェライトの２
相の金属組織を主体とする２相ステンレス鋼が開発さ
れ、この２相ステンレス鋼がヘッドの材料として用いら
れるようになってきている。この２相ステンレス鋼は機
械的強度および耐蝕性に優れているとともに、曲げ調整
や研削が比較的容易であり、したがって機械的な性質の
上ではクラブヘッドの材料として好適している。
相の金属組織を主体とする２相ステンレス鋼が開発さ
れ、この２相ステンレス鋼がヘッドの材料として用いら
れるようになってきている。この２相ステンレス鋼は機
械的強度および耐蝕性に優れているとともに、曲げ調整
や研削が比較的容易であり、したがって機械的な性質の
上ではクラブヘッドの材料として好適している。
【００１０】一般にゴルフクラブヘッドは、その材料を
用いて精密鋳造法によりヘッドを成形し、この成形後に
ヘッドを熱処理し、この後、最終的な研磨仕上げを施す
工程を経て製造されるが、ヘッドの材料として前記ステ
ンレス鋼が用いられる場合、その金属組織が２相である
ことから、製造上の管理、特に熱処理の管理が難しく、
このため製造コストが高くなる難点がある。
用いて精密鋳造法によりヘッドを成形し、この成形後に
ヘッドを熱処理し、この後、最終的な研磨仕上げを施す
工程を経て製造されるが、ヘッドの材料として前記ステ
ンレス鋼が用いられる場合、その金属組織が２相である
ことから、製造上の管理、特に熱処理の管理が難しく、
このため製造コストが高くなる難点がある。
【００１１】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、充分な強度と錆難さ
を兼ね備え、耐久性およぴ耐蝕性に優れ、かつ適度な柔
らかさをもち、ネック部の曲げ調整を容易に行なうこと
ができるとともに、製造上の管理が容易で製造コストを
廉価とすることができるゴルフクラブヘッドおよびその
製造方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、充分な強度と錆難さ
を兼ね備え、耐久性およぴ耐蝕性に優れ、かつ適度な柔
らかさをもち、ネック部の曲げ調整を容易に行なうこと
ができるとともに、製造上の管理が容易で製造コストを
廉価とすることができるゴルフクラブヘッドおよびその
製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、オーステナイト系の金属組織を主体
とするステンレス鋼を用いてゴルフクラブヘッドを形成
するようにしたものである。
を達成するために、オーステナイト系の金属組織を主体
とするステンレス鋼を用いてゴルフクラブヘッドを形成
するようにしたものである。
【００１３】そのステンレス鋼としては、Ｃ（炭素）を
０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉ（珪素）を２．２〜
２．７重量％、Ｍｎ（マンガン）を０．５〜１．０重量
％、Ｃｒ（クロム）を１８．０〜２０．０重量％、Ｎｉ
（ニッケル）を８．０〜９．５重量％、Ｃｕ（銅）を
２．５〜３．０重量％を含み、Ｐ（燐）およびＳ（硫
黄）が０．００３％以下に規制され、残部がＦｅ（鉄）
および不可避的に混入する不純物からなる材料である。
０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉ（珪素）を２．２〜
２．７重量％、Ｍｎ（マンガン）を０．５〜１．０重量
％、Ｃｒ（クロム）を１８．０〜２０．０重量％、Ｎｉ
（ニッケル）を８．０〜９．５重量％、Ｃｕ（銅）を
２．５〜３．０重量％を含み、Ｐ（燐）およびＳ（硫
黄）が０．００３％以下に規制され、残部がＦｅ（鉄）
および不可避的に混入する不純物からなる材料である。
【００１４】そしてこの材料を用いてヘッドを成形し、
この成形したヘッドを真空中で１０５０〜１０７０℃の
温度に２時間保持して溶体化処理し、この処理後に窒素
雰囲気中で冷却する。製造するヘッドの構造としては、
例えばフェイス部が肉薄でソール部が厚い低重心タイプ
とする。
この成形したヘッドを真空中で１０５０〜１０７０℃の
温度に２時間保持して溶体化処理し、この処理後に窒素
雰囲気中で冷却する。製造するヘッドの構造としては、
例えばフェイス部が肉薄でソール部が厚い低重心タイプ
とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明におけるゴルフクラブのヘ
ッドは、オーステナイト系の金属組織を主体とするステ
ンレス鋼を用いて形成する。このステンレス鋼は、Ｃを
０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉを２．２〜２．７重量
％、Ｍｎを０．５〜１．０重量％、Ｃｒを１８．０〜２
０．０重量％、Ｎｉを８．０〜９．５重量％、Ｃｕを
２．５〜３．０重量％を含み、ＰおよびＳが０．００３
重量％以下に規制され、残部がＦｅおよび不可避的に混
入する不純物からなる材料である。
ッドは、オーステナイト系の金属組織を主体とするステ
ンレス鋼を用いて形成する。このステンレス鋼は、Ｃを
０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉを２．２〜２．７重量
％、Ｍｎを０．５〜１．０重量％、Ｃｒを１８．０〜２
０．０重量％、Ｎｉを８．０〜９．５重量％、Ｃｕを
２．５〜３．０重量％を含み、ＰおよびＳが０．００３
重量％以下に規制され、残部がＦｅおよび不可避的に混
入する不純物からなる材料である。
【００１６】そしてこの材料を用い、例えば精密鋳造法
により低重心タイプのヘッドを成形する。このヘッドの
成形後には、ヘッドを熱処理槽内に挿入し、真空中で１
０５０〜１０７０℃の温度に２時間保持する条件でその
ヘッドを溶体化処理する。この溶体化処理後には、熱処
理槽内に窒素ガスを注入して２０分以下の時間内でヘッ
ドをほぼ４５０℃にまで冷却し、この後、ヘッドを空冷
により冷却して熱処理槽内から取り出す。ヘッドの熱処
理が完了した後には、最終的な研磨仕上げを施してヘッ
ドを完成させる。
により低重心タイプのヘッドを成形する。このヘッドの
成形後には、ヘッドを熱処理槽内に挿入し、真空中で１
０５０〜１０７０℃の温度に２時間保持する条件でその
ヘッドを溶体化処理する。この溶体化処理後には、熱処
理槽内に窒素ガスを注入して２０分以下の時間内でヘッ
ドをほぼ４５０℃にまで冷却し、この後、ヘッドを空冷
により冷却して熱処理槽内から取り出す。ヘッドの熱処
理が完了した後には、最終的な研磨仕上げを施してヘッ
ドを完成させる。
【００１７】本発明で用いる材料は、ＳＵＳ３０４ステ
ンレス鋼を上回る強度を有するステンレス鋼であり、ま
たＳＵＳ６３０ステンレス鋼や軟鋼よりも柔らかく、か
つＳＵＳ６３０ステンレス鋼や軟鋼よりも耐蝕性に優れ
ている。
ンレス鋼を上回る強度を有するステンレス鋼であり、ま
たＳＵＳ６３０ステンレス鋼や軟鋼よりも柔らかく、か
つＳＵＳ６３０ステンレス鋼や軟鋼よりも耐蝕性に優れ
ている。
【００１８】したがって、この材料により製造したゴル
フクラブヘッドにおいては、ネック部の曲げ調整を容易
に行なえ、また防錆処埋を不要とすることができる。さ
らにこの材料は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼を上回る強
度を有し、かつ耐蝕性に優れるから、ソール部が厚くフ
ェイス部が肉薄である低重心タイプのアイアンヘッドの
製造に特に適する。
フクラブヘッドにおいては、ネック部の曲げ調整を容易
に行なえ、また防錆処埋を不要とすることができる。さ
らにこの材料は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼を上回る強
度を有し、かつ耐蝕性に優れるから、ソール部が厚くフ
ェイス部が肉薄である低重心タイプのアイアンヘッドの
製造に特に適する。
【００１９】このようなヘッドの材料は、ＳＵＳ６３０
系やＳＵＳ３０４系のステンレスのスクラップを用いる
ことが可能なオーステナイト系の金属組織を主体とする
ステンレス鋼である。そしてこのステンレス鋼はγ単相
系の合金であるから、２相ステンレス鋼よりもその製造
上の管理、特に熱処理の管理が容易であり、したがって
製造コストが低減し、廉価なヘッドを得ることが可能と
なる。
系やＳＵＳ３０４系のステンレスのスクラップを用いる
ことが可能なオーステナイト系の金属組織を主体とする
ステンレス鋼である。そしてこのステンレス鋼はγ単相
系の合金であるから、２相ステンレス鋼よりもその製造
上の管理、特に熱処理の管理が容易であり、したがって
製造コストが低減し、廉価なヘッドを得ることが可能と
なる。
【００２０】
【実施例】次の表１には、ゴルフクラブヘッド用の材料
の成分組成（重量％）を示してある。この表１には、本
発明に係る材料としての実施例１および実施例２と、比
較例１としてのＳＵＳ６３０ステンレス鋼、比較例２と
してのＳＵＳ３０４ステンレス鋼、比較例３としての軟
鋼（ＪＩＳ規格ＳＣＭ４１５）、比較例４としての２相
ステンレス鋼の成分組成をそれぞれ示してある。
の成分組成（重量％）を示してある。この表１には、本
発明に係る材料としての実施例１および実施例２と、比
較例１としてのＳＵＳ６３０ステンレス鋼、比較例２と
してのＳＵＳ３０４ステンレス鋼、比較例３としての軟
鋼（ＪＩＳ規格ＳＣＭ４１５）、比較例４としての２相
ステンレス鋼の成分組成をそれぞれ示してある。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表１に示す実施例１および実施例２の
ステンレス鋼を材料として用い、精密鋳造法による鋳造
成形、ならびにその成形後の熱処埋、研磨仕上げの工程
を経て実施例１および実施例２のアイアンヘッドを製造
した。
ステンレス鋼を材料として用い、精密鋳造法による鋳造
成形、ならびにその成形後の熱処埋、研磨仕上げの工程
を経て実施例１および実施例２のアイアンヘッドを製造
した。
【００２３】また、表１に示す比較例１（ＳＵＳ６３
０）、比較例２（ＳＵＳ３０４）、比較例３（軟鋼）、
比較例４（２相ステンレス鋼）の材料を用い、鋳造成
形、熱処埋、研磨仕上げの工程を経て比較例１、比較例
２、比較例３、比較例４としてのアイアンヘッドを製造
した。なお、製造した各アイアンヘッドは同一形状で、
フェイス部の肉厚が４．３ｍｍの低重心タイプのヘッド
である。
０）、比較例２（ＳＵＳ３０４）、比較例３（軟鋼）、
比較例４（２相ステンレス鋼）の材料を用い、鋳造成
形、熱処埋、研磨仕上げの工程を経て比較例１、比較例
２、比較例３、比較例４としてのアイアンヘッドを製造
した。なお、製造した各アイアンヘッドは同一形状で、
フェイス部の肉厚が４．３ｍｍの低重心タイプのヘッド
である。
【００２４】そしてこれらアイアンヘッドの機械的性
質、すなわち０．２％耐力（Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、引張強
さ（Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、伸び（％）、硬度（Ｈｖ：ビッ
カース硬度）、およびヘッドの実打耐久性、耐蝕性、ネ
ック部の角度調整の難易性について測定した。この測定
の結果を次の表２に示してある。
質、すなわち０．２％耐力（Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、引張強
さ（Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、伸び（％）、硬度（Ｈｖ：ビッ
カース硬度）、およびヘッドの実打耐久性、耐蝕性、ネ
ック部の角度調整の難易性について測定した。この測定
の結果を次の表２に示してある。
【００２５】
【表２】
【００２６】実打耐久性は、アイアンヘッドにシャフト
およびグリップを取り付けたゴルフクラブをスィングロ
ボット装置にセットし、ボールを繰り返して実打したと
きのそのヘッドのライ角やロフト角の変化を評価したも
のである。この実打耐久性の評価は、「変化なし」を
○、「やや変化」をΔ、「変化あり」を×とした。
およびグリップを取り付けたゴルフクラブをスィングロ
ボット装置にセットし、ボールを繰り返して実打したと
きのそのヘッドのライ角やロフト角の変化を評価したも
のである。この実打耐久性の評価は、「変化なし」を
○、「やや変化」をΔ、「変化あり」を×とした。
【００２７】耐蝕性は、アイアンヘッドを３０日間屋外
に放置した後、外観を観察して評価した結果であり、そ
の評価は、「よい」を○、「やや難あり」をΔ、「悪
い」を×とした。
に放置した後、外観を観察して評価した結果であり、そ
の評価は、「よい」を○、「やや難あり」をΔ、「悪
い」を×とした。
【００２８】角度調整の難易性は、アイアンヘッドのネ
ック部の曲げ調整の容易さを評価したもので、その評価
は、「曲げ易い」を○、「曲げ難い」を×とした。製造
管理の難易性は、ヘッドを製造する時の管理の難易を評
価したもので、「容易」をＡ、「難しい」をＢとした。
ック部の曲げ調整の容易さを評価したもので、その評価
は、「曲げ易い」を○、「曲げ難い」を×とした。製造
管理の難易性は、ヘッドを製造する時の管理の難易を評
価したもので、「容易」をＡ、「難しい」をＢとした。
【００２９】表２に示されているように、実施例１およ
び実施例２のアイアンヘッドは、機械的性質が比較例１
（ＳＵＳ６３０ステンレス鋼）と比較例２（ＳＵＳ３０
４ステンレス鋼）とのほぼ中間の性質をもち、かつ比較
例３（軟鋼）および比較例４（２相ステンレス鋼）とほ
ぼ同等の柔らかさをもっていることが分かる。
び実施例２のアイアンヘッドは、機械的性質が比較例１
（ＳＵＳ６３０ステンレス鋼）と比較例２（ＳＵＳ３０
４ステンレス鋼）とのほぼ中間の性質をもち、かつ比較
例３（軟鋼）および比較例４（２相ステンレス鋼）とほ
ぼ同等の柔らかさをもっていることが分かる。
【００３０】引張り強さは、比較例２（ＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼）が５２．４Ｋｇｆ／ｍｍ2 であるのに対
し、実施例１および実施例２がそれぞれ６５．０Ｋｇｆ
／ｍｍ2 、６５．９Ｋｇｆ／ｍｍ2 と高く、また繰り返
しの実打テストによる耐久性では、比較例２（ＳＵＳ３
０４ステンレス鋼）のヘッドのフェイス部の表面に凹み
およびロフト角に変化が生じたのに対し、実施例１およ
び実施例２のヘッドの実打耐久性においては問題が生じ
ていない。
テンレス鋼）が５２．４Ｋｇｆ／ｍｍ2 であるのに対
し、実施例１および実施例２がそれぞれ６５．０Ｋｇｆ
／ｍｍ2 、６５．９Ｋｇｆ／ｍｍ2 と高く、また繰り返
しの実打テストによる耐久性では、比較例２（ＳＵＳ３
０４ステンレス鋼）のヘッドのフェイス部の表面に凹み
およびロフト角に変化が生じたのに対し、実施例１およ
び実施例２のヘッドの実打耐久性においては問題が生じ
ていない。
【００３１】硬度（Ｈｖ）は、比較例１（ＳＵＳ６３０
ステンレス鋼）が３２５であるのに対し、実施例１およ
び実施例２がそれぞれ２４４、２４５と低く、ネック部
の角度調整に際して比較例１（ＳＵＳ６３０ステンレス
鋼）のヘッドでは曲げ難いのに対して実施例１および実
施例２のヘッドでは容易に曲げることができる。
ステンレス鋼）が３２５であるのに対し、実施例１およ
び実施例２がそれぞれ２４４、２４５と低く、ネック部
の角度調整に際して比較例１（ＳＵＳ６３０ステンレス
鋼）のヘッドでは曲げ難いのに対して実施例１および実
施例２のヘッドでは容易に曲げることができる。
【００３２】耐蝕性の点では、比較例３のヘッドではフ
ェイス部の背面側のキャビティ部に錆が発生して外観が
非常に悪くなったのに対し、実施例１および実施例２の
ヘッドでは錆がほとんど発生していない。
ェイス部の背面側のキャビティ部に錆が発生して外観が
非常に悪くなったのに対し、実施例１および実施例２の
ヘッドでは錆がほとんど発生していない。
【００３３】製造管理の難易性の点では、実施例１およ
び実施例２のヘッドの材料であるステンレス鋼がγ単相
系の合金であるから、２相ステンレス鋼よりも特に熱処
理の管理が容易となっている。なお、本発明はアイアン
ヘッドを対象とする場合に限らず、パターのヘッドの製
造においても同様に適用することができるものである。
び実施例２のヘッドの材料であるステンレス鋼がγ単相
系の合金であるから、２相ステンレス鋼よりも特に熱処
理の管理が容易となっている。なお、本発明はアイアン
ヘッドを対象とする場合に限らず、パターのヘッドの製
造においても同様に適用することができるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヘッドの
材料がＳＵＳ３０４ステンレス鋼よりも強度が上回り、
またＳＵＳ６３０ステンレス鋼よりも耐蝕性に優れてお
り、したがって、特にフェイス部が肉薄でソール部が厚
い低重心タイプのアイアンヘッドへの適用に有利であ
り、またＳＵＳ６３０ステンレス鋼を材料とするヘッド
と比較して錆難く、めっき等の防錆処理が不要となり、
低重心タイプのアイアンヘッドであっても、その背面の
キャビティ部に錆が発生するようなことがなく、きれい
な外観を維持することができる。
材料がＳＵＳ３０４ステンレス鋼よりも強度が上回り、
またＳＵＳ６３０ステンレス鋼よりも耐蝕性に優れてお
り、したがって、特にフェイス部が肉薄でソール部が厚
い低重心タイプのアイアンヘッドへの適用に有利であ
り、またＳＵＳ６３０ステンレス鋼を材料とするヘッド
と比較して錆難く、めっき等の防錆処理が不要となり、
低重心タイプのアイアンヘッドであっても、その背面の
キャビティ部に錆が発生するようなことがなく、きれい
な外観を維持することができる。
【００３５】また、本発明に係るヘッドの材料は、ＳＵ
Ｓ６３０ステンレス鋼よりも柔らかい材料であり、した
がってネック部の曲げ調整を容易に行なえ、ゴルフアー
の要望に応じて簡単にライ角やロフト角を調整すること
ができる。
Ｓ６３０ステンレス鋼よりも柔らかい材料であり、した
がってネック部の曲げ調整を容易に行なえ、ゴルフアー
の要望に応じて簡単にライ角やロフト角を調整すること
ができる。
【００３６】さらに本発明に係るヘッドの材料は、ＳＵ
Ｓ６３０系やＳＵＳ３０４系のステンレスのスクラップ
を用いることが可能で、２相ステンレス鋼よりヘッド製
造時の特に熱処理の管理が容易であり、したがって製造
コストが低廉となる利点がある。
Ｓ６３０系やＳＵＳ３０４系のステンレスのスクラップ
を用いることが可能で、２相ステンレス鋼よりヘッド製
造時の特に熱処理の管理が容易であり、したがって製造
コストが低廉となる利点がある。
【図１】低重心タイプのアイアンヘッドを示す側面図。
１…ソール部 ２…フェイス部 ３…ネック部 ４…キャビティ部
Claims (3)
- 【請求項１】オーステナイト系の金属組織を主体とする
ステンレス鋼により形成されていることを特徴とするゴ
ルフクラブヘッド。 - 【請求項２】Ｃを０．１８〜０．２４重量％、Ｓｉを
２．２〜２．７重量％、Ｍｎを０．５〜１．０重量％、
Ｃｒを１８．０〜２０．０重量％、Ｎｉを８．０〜９．
５重量％、Ｃｕを２．５〜３．０重量％を含み、Ｐおよ
びＳが０．００３％以下に規制され、残部がＦｅおよび
不可避的に混入する不純物からなる材料を用いてヘッド
を成形し、この成形したヘッドを真空中で１０５０〜１
０７０℃の温度に２時間保持して溶体化処理し、この処
理後に窒素雰囲気中で冷却することを特徴とするゴルフ
クラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】ヘッドの構造が、フェイス部が肉薄でソー
ル部が厚い低重心タイプであることを特徴とする請求項
２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01894598A JP4005200B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゴルフクラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01894598A JP4005200B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゴルフクラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11206930A true JPH11206930A (ja) | 1999-08-03 |
| JP4005200B2 JP4005200B2 (ja) | 2007-11-07 |
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ID=11985793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01894598A Expired - Fee Related JP4005200B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゴルフクラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4005200B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038227A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Mizuno Corporation | Club de golf |
| JP2014161691A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Fusheng Precision Co Ltd | ゴルフクラブの合金 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP01894598A patent/JP4005200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038227A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Mizuno Corporation | Club de golf |
| JP2002143351A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Mizuno Corp | ゴルフクラブ |
| JP2014161691A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Fusheng Precision Co Ltd | ゴルフクラブの合金 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4005200B2 (ja) | 2007-11-07 |
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