JPH11207200A - 竪型ローラミルおよびその運転方法 - Google Patents
竪型ローラミルおよびその運転方法Info
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- JPH11207200A JPH11207200A JP883398A JP883398A JPH11207200A JP H11207200 A JPH11207200 A JP H11207200A JP 883398 A JP883398 A JP 883398A JP 883398 A JP883398 A JP 883398A JP H11207200 A JPH11207200 A JP H11207200A
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭と都市ごみ等のごみ燃料を混合粉砕する
竪型ローラミルにおいて、より低動力でかつ安定的に作
動するようにした竪型ローラミルとその運転方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】 縁部の起立したダムリングとその内方の
固形物粉砕面を形成するブルリングを有するテーブル
と、その上方に配置された固形物を押圧するローラとを
有し、かつ、ダムリング高さを前記テーブルの直径の１
／１４から１／１０にして竪型ローラミルを構成し、こ
の低い高さのダムリング高さにより、破砕した固形物の
排出性が良くなり、ミル動力を抑制する様にした。
竪型ローラミルにおいて、より低動力でかつ安定的に作
動するようにした竪型ローラミルとその運転方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】 縁部の起立したダムリングとその内方の
固形物粉砕面を形成するブルリングを有するテーブル
と、その上方に配置された固形物を押圧するローラとを
有し、かつ、ダムリング高さを前記テーブルの直径の１
／１４から１／１０にして竪型ローラミルを構成し、こ
の低い高さのダムリング高さにより、破砕した固形物の
排出性が良くなり、ミル動力を抑制する様にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭と都市ごみ等
のごみ燃料を混合粉砕する竪型ローラミルおよびその運
転方法に関するものである。
のごみ燃料を混合粉砕する竪型ローラミルおよびその運
転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１を利用して竪型ローラミルの基本的
構成を、また図４を参照して同竪型ローラミルの従来の
運転状況を説明する。
構成を、また図４を参照して同竪型ローラミルの従来の
運転状況を説明する。
【０００３】１は石炭を貯蔵する石炭バンカ、２は都市
ごみ等のごみ燃料を貯蔵するごみ燃料バンカである。３
は石炭バンカ１に貯蔵された石炭を所定量移送する石炭
定量供給機、４は同様にごみ燃料バンカ２に貯蔵された
ごみ燃料を所定量移送するごみ燃料定量供給機である。
ごみ等のごみ燃料を貯蔵するごみ燃料バンカである。３
は石炭バンカ１に貯蔵された石炭を所定量移送する石炭
定量供給機、４は同様にごみ燃料バンカ２に貯蔵された
ごみ燃料を所定量移送するごみ燃料定量供給機である。
【０００４】５は供給管で、石炭定量供給機３およびご
み燃料定量供給機４の下流に連接し、同石炭定量供給機
３から供給される石炭、およびごみ燃料定量供給機４か
ら供給されるごみ燃料を後流の粉砕部へ案内する。
み燃料定量供給機４の下流に連接し、同石炭定量供給機
３から供給される石炭、およびごみ燃料定量供給機４か
ら供給されるごみ燃料を後流の粉砕部へ案内する。
【０００５】７は石炭及びごみ燃料の粉砕を行うテーブ
ルで、表面に半径方向及び円周方向に延びる粉砕面を形
成するブルリング１６を配設すると共に周縁部には起立
したダムリング１５を配設し、図示省略の駆動装置で回
転駆動される様に構成されている。
ルで、表面に半径方向及び円周方向に延びる粉砕面を形
成するブルリング１６を配設すると共に周縁部には起立
したダムリング１５を配設し、図示省略の駆動装置で回
転駆動される様に構成されている。
【０００６】６はローラで、テーブル７のブルリング１
６上面に臨んで配置され、油圧シリンダ１３で押圧され
て前記ブルリング１６と共働してその間に固形物、即ち
石炭及びごみ燃料の粉砕部を形成する。
６上面に臨んで配置され、油圧シリンダ１３で押圧され
て前記ブルリング１６と共働してその間に固形物、即ち
石炭及びごみ燃料の粉砕部を形成する。
【０００７】８は外部から供給される熱風、９はテーブ
ル７の周面に近接して配置された熱風案内ベーン、１０
は同熱風案内ベーン９に続いてその上部に配設された一
次分級器、１１はセパレータ、１２は同セパレータ１１
の上端位置で円周方向に沿って配置された分級羽根、そ
して１４は細分された固形物の石炭またはごみ燃料を取
り出す出口管を示している。
ル７の周面に近接して配置された熱風案内ベーン、１０
は同熱風案内ベーン９に続いてその上部に配設された一
次分級器、１１はセパレータ、１２は同セパレータ１１
の上端位置で円周方向に沿って配置された分級羽根、そ
して１４は細分された固形物の石炭またはごみ燃料を取
り出す出口管を示している。
【０００８】前記の構成において、石炭バンカ１に貯蔵
された石炭は粉砕時にこの石炭バンカ１から石炭定量供
給機３に下降し、所定量が供給管５を経てテーブル７上
へ供給される。
された石炭は粉砕時にこの石炭バンカ１から石炭定量供
給機３に下降し、所定量が供給管５を経てテーブル７上
へ供給される。
【０００９】そしてテーブル７上面に落下分散された石
炭は、テーブル７の回転による遠心力で周方向へ移動し
てローラ６の下部へ移送され、ブルリング１６との間で
ローラ６に押圧されて粉砕される。
炭は、テーブル７の回転による遠心力で周方向へ移動し
てローラ６の下部へ移送され、ブルリング１６との間で
ローラ６に押圧されて粉砕される。
【００１０】この時、竪型ローラミルの制御性からテー
ブル７とローラ６間の炭層厚み及び適正製品炭粒度を得
るために油圧シリンダ１３は図示省略の制御装置により
制御されてその加圧を調整する。
ブル７とローラ６間の炭層厚み及び適正製品炭粒度を得
るために油圧シリンダ１３は図示省略の制御装置により
制御されてその加圧を調整する。
【００１１】この様にして粉砕された粉砕炭はダムリン
グ１５を越えてテーブル７の外へ排出され、同テーブル
７の外周端から熱風案内ベーン９及び一次分級器１０を
経て送風される乾燥兼搬送用の熱風８によってセパレー
タ１１の上部の分級羽根１２へ導かれ、粗粒と微粒に分
類される。
グ１５を越えてテーブル７の外へ排出され、同テーブル
７の外周端から熱風案内ベーン９及び一次分級器１０を
経て送風される乾燥兼搬送用の熱風８によってセパレー
タ１１の上部の分級羽根１２へ導かれ、粗粒と微粒に分
類される。
【００１２】そして微粒は出口管１４から製品としてボ
イラ等へ運ばれて燃焼等に供せられるが、粗粒はセパレ
ータ１１の内壁を通り再度テーブル７上に戻り再粉砕さ
れることになる。
イラ等へ運ばれて燃焼等に供せられるが、粗粒はセパレ
ータ１１の内壁を通り再度テーブル７上に戻り再粉砕さ
れることになる。
【００１３】他方、ごみ燃料バンカ２からのごみ燃料供
給は、石炭単体での竪型ローラミルの運転状況が整定し
た時点で開始される。具体的なステップとしては、まず
ごみ１料バンカ２からごみ燃料定量供給機４によって制
御されながら供給管５を通り、石炭の場合と同様にテー
ブル７上で混合粉砕される。この場合テーブル７の回転
は常用回転で石炭単体の粉砕時及び石炭とごみ燃料の混
合粉砕時も同一回転である。
給は、石炭単体での竪型ローラミルの運転状況が整定し
た時点で開始される。具体的なステップとしては、まず
ごみ１料バンカ２からごみ燃料定量供給機４によって制
御されながら供給管５を通り、石炭の場合と同様にテー
ブル７上で混合粉砕される。この場合テーブル７の回転
は常用回転で石炭単体の粉砕時及び石炭とごみ燃料の混
合粉砕時も同一回転である。
【００１４】なお、この運転状況を図４に整理すると、
横軸に共通の時間軸をとり、時間Ｔの進行に伴って変化
するＡローラリフト、Ｂシリンダ荷重、Ｃミル動力、Ｄ
固形化ごみ燃料供給量、Ｅ給炭量、Ｆテーブル周速（こ
れは定常値で一定に維持されている）をそれぞれ示して
いる。
横軸に共通の時間軸をとり、時間Ｔの進行に伴って変化
するＡローラリフト、Ｂシリンダ荷重、Ｃミル動力、Ｄ
固形化ごみ燃料供給量、Ｅ給炭量、Ｆテーブル周速（こ
れは定常値で一定に維持されている）をそれぞれ示して
いる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のものに
あっては、ごみ燃料中に混在するプラスティック又は繊
維くず等の軟らかい難粉砕物がテーブル７上に蓄積して
炭層が厚くなり、ローラ６のリフトが大きくなると共に
ローラ６の押し付けのための動力が大きくなることか
ら、ミル全体の動力が大幅に増加するという不具合を伴
うものである。
あっては、ごみ燃料中に混在するプラスティック又は繊
維くず等の軟らかい難粉砕物がテーブル７上に蓄積して
炭層が厚くなり、ローラ６のリフトが大きくなると共に
ローラ６の押し付けのための動力が大きくなることか
ら、ミル全体の動力が大幅に増加するという不具合を伴
うものである。
【００１６】本発明はこの様な従来のものにおける問題
点を解消し、より低動力でかつ安定的に作動するように
した竪型ローラミルとその運転方法を提供することを課
題とするものである。
点を解消し、より低動力でかつ安定的に作動するように
した竪型ローラミルとその運転方法を提供することを課
題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決すべくなされたもので、縁部に起立したダムリン
グを配設しその内方に投入固形物の粉砕面を形成するブ
ルリングを配設したテーブルと、前記ブルリング上方に
配置され前記固形物を押圧するローラとを有し、前記ロ
ーラとブルリングの接触位置から前記ダムリング頂部に
至るダムリング高さを前記テーブルの直径の１／１４〜
１／１０に形成した竪型ローラミルを提供するものであ
る。
を解決すべくなされたもので、縁部に起立したダムリン
グを配設しその内方に投入固形物の粉砕面を形成するブ
ルリングを配設したテーブルと、前記ブルリング上方に
配置され前記固形物を押圧するローラとを有し、前記ロ
ーラとブルリングの接触位置から前記ダムリング頂部に
至るダムリング高さを前記テーブルの直径の１／１４〜
１／１０に形成した竪型ローラミルを提供するものであ
る。
【００１８】すなわち本発明によれば、前記の様にテー
ブルの直径に対し１／１４〜１／１０にダムリング高さ
を選定することにより、この値はこれまで一般に採用さ
れて来たものより小さく、要するにダムリング高さを低
くしているので、破砕した固形物の排出性が良くなり、
ミル動力を抑制するものである。
ブルの直径に対し１／１４〜１／１０にダムリング高さ
を選定することにより、この値はこれまで一般に採用さ
れて来たものより小さく、要するにダムリング高さを低
くしているので、破砕した固形物の排出性が良くなり、
ミル動力を抑制するものである。
【００１９】また本発明は、縁部に起立したダムリング
を配設しその内方に投入固形物の粉砕面を形成するブル
リングを配設したテーブルと、前記ブルリング上方に配
置され前記固形物を押圧するローラとを有する竪型ロー
ラミルにおいて、前記固形物が石炭の場合に、同固形物
が石炭とごみ燃料の混合の場合より遅くなる様に切替え
て前記テーブルを回転させるようにした竪型ローラミル
の運転方法を提供するものである。
を配設しその内方に投入固形物の粉砕面を形成するブル
リングを配設したテーブルと、前記ブルリング上方に配
置され前記固形物を押圧するローラとを有する竪型ロー
ラミルにおいて、前記固形物が石炭の場合に、同固形物
が石炭とごみ燃料の混合の場合より遅くなる様に切替え
て前記テーブルを回転させるようにした竪型ローラミル
の運転方法を提供するものである。
【００２０】すなわち、本発明によれば、固形物の種類
に応じ、これが石炭単体の場合には石炭とごみ燃料の場
合よりも遅くし、これにより遠心力を小さくして石炭の
移送及び排出を遅らせ、ローラリフトを維持してローラ
の押圧力を高め、粉砕効率の向上を図る様にしたもので
ある。
に応じ、これが石炭単体の場合には石炭とごみ燃料の場
合よりも遅くし、これにより遠心力を小さくして石炭の
移送及び排出を遅らせ、ローラリフトを維持してローラ
の押圧力を高め、粉砕効率の向上を図る様にしたもので
ある。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態を図１乃
至図３に基づいて説明する。なお竪型ローラミルの基本
的構造は、本実施の形態を示す図１を利用して既に従来
の技術として説明済につき、本実施の形態の基本構造の
共通部分については先の説明を援用して重複する説明は
省略し、本実施の形態に固有の特徴ある点を中心に説明
する。
至図３に基づいて説明する。なお竪型ローラミルの基本
的構造は、本実施の形態を示す図１を利用して既に従来
の技術として説明済につき、本実施の形態の基本構造の
共通部分については先の説明を援用して重複する説明は
省略し、本実施の形態に固有の特徴ある点を中心に説明
する。
【００２２】即ち、本実施の形態では、ローラミルに於
いてテーブル７の外周縁部に取り付ける起立したダムリ
ング１５の高さを、石炭単体を粉砕するものの最適高さ
から１０〜５０％程度低くしたものとしている。
いてテーブル７の外周縁部に取り付ける起立したダムリ
ング１５の高さを、石炭単体を粉砕するものの最適高さ
から１０〜５０％程度低くしたものとしている。
【００２３】また、本実施の形態では、ミルモータのポ
ールチエンジ方式又はインバータを組み入れて回転数を
変化させる方式等適宜の方式を採用し、テーブル７の周
速を必要に応じて適宜切替え変化し得る構成としてい
る。
ールチエンジ方式又はインバータを組み入れて回転数を
変化させる方式等適宜の方式を採用し、テーブル７の周
速を必要に応じて適宜切替え変化し得る構成としてい
る。
【００２４】更に前記ダムリング１５の高さについて具
体的に説明すれば、図２に示す様に、前記ダムリング１
５の高さをローラ６がブルリング１６上面と当接する位
置から同ダムリング１５の頂面までとし、これをダムリ
ング高さｈとしてテーブル７の直径Ｄと対比すると、前
記従来のものではｈ＝（１／１０）Ｄ〜（１／８）Ｄ
（約０．１Ｄ〜０．１２５Ｄである）であったのに対し
本実施の形態においては、ｈ＝（１／１４）Ｄ〜（１／
１０）Ｄ（約０．０７１Ｄ〜０．０１Ｄである）、そし
て好ましくはｈ＝（１／１０．５）Ｄ（約０．０９５
Ｄ）としている。
体的に説明すれば、図２に示す様に、前記ダムリング１
５の高さをローラ６がブルリング１６上面と当接する位
置から同ダムリング１５の頂面までとし、これをダムリ
ング高さｈとしてテーブル７の直径Ｄと対比すると、前
記従来のものではｈ＝（１／１０）Ｄ〜（１／８）Ｄ
（約０．１Ｄ〜０．１２５Ｄである）であったのに対し
本実施の形態においては、ｈ＝（１／１４）Ｄ〜（１／
１０）Ｄ（約０．０７１Ｄ〜０．０１Ｄである）、そし
て好ましくはｈ＝（１／１０．５）Ｄ（約０．０９５
Ｄ）としている。
【００２５】本来ダムリング１５はテーブル７上に保有
する石炭等の量を調整し、ローラミルの安定運転を促す
ための部材であるが、このダムリング１５の高さが高す
ぎると、動力の増加となってミルの容量不足となり、反
対にこれが低すぎるとローラリフトが低くなりミル振動
が発生しミル本来の性能及び安定運転が出来なくなる原
因となるので、このダムリング１５の高さ選択は、長年
の経験に基づき種々の要因を分析して最適な値を見出さ
ねばならないという難関が伴うものであった。
する石炭等の量を調整し、ローラミルの安定運転を促す
ための部材であるが、このダムリング１５の高さが高す
ぎると、動力の増加となってミルの容量不足となり、反
対にこれが低すぎるとローラリフトが低くなりミル振動
が発生しミル本来の性能及び安定運転が出来なくなる原
因となるので、このダムリング１５の高さ選択は、長年
の経験に基づき種々の要因を分析して最適な値を見出さ
ねばならないという難関が伴うものであった。
【００２６】本願の発明者等は試行錯誤を重ねてこの難
関を越え、前記した本実施の形態の具体的な数値に到達
したものであり、この様なダムリング高さｈとテーブル
直径Ｄの選択により、より低動力でかつ安定的に作動す
る好適な竪型ローラミルを得ることができたものであ
る。
関を越え、前記した本実施の形態の具体的な数値に到達
したものであり、この様なダムリング高さｈとテーブル
直径Ｄの選択により、より低動力でかつ安定的に作動す
る好適な竪型ローラミルを得ることができたものであ
る。
【００２７】この様にダムリング高さｈを低く構成した
竪型ローラミルの採用により図３に示す様に先ず給炭量
Ｅを開始して石炭単体の粉砕を行い、そしてこの時タイ
ミングを計ってテーブル周速Ｆを低下する様に定常の速
度より下げ、固形化ごみ燃料供給量Ｄの始まる段階で同
周速を元の定常速度に復帰する様にしている。
竪型ローラミルの採用により図３に示す様に先ず給炭量
Ｅを開始して石炭単体の粉砕を行い、そしてこの時タイ
ミングを計ってテーブル周速Ｆを低下する様に定常の速
度より下げ、固形化ごみ燃料供給量Ｄの始まる段階で同
周速を元の定常速度に復帰する様にしている。
【００２８】即ち、テーブル７を定常回転数としている
と石炭単体の粉砕においては、ダムリング１５の高さｈ
を低くしたことにより、テーブル７上の炭層の厚みが薄
くなり、ローラ６のリフトも低くなるので、テーブル７
及びローラ６での摩耗が進行するにつれてローラ６のリ
フトは下がり、ミル振動が大きくなってミルの安全運転
が出来なくなるおそれがある。
と石炭単体の粉砕においては、ダムリング１５の高さｈ
を低くしたことにより、テーブル７上の炭層の厚みが薄
くなり、ローラ６のリフトも低くなるので、テーブル７
及びローラ６での摩耗が進行するにつれてローラ６のリ
フトは下がり、ミル振動が大きくなってミルの安全運転
が出来なくなるおそれがある。
【００２９】しかし、これに対して本実施の形態ではテ
ーブル７の周速を遅くすることによって遠心力を下げて
炭層の厚みを増し、ミルの安全運転を確保した上、ロー
ラ６のリフトを大きくして油圧シリンダ１３での加圧増
加により粉砕率を向上し、ミルの容量低下を防止する。
ーブル７の周速を遅くすることによって遠心力を下げて
炭層の厚みを増し、ミルの安全運転を確保した上、ロー
ラ６のリフトを大きくして油圧シリンダ１３での加圧増
加により粉砕率を向上し、ミルの容量低下を防止する。
【００３０】また、石炭とごみ燃料のとの混合粉砕にお
いては、テーブル７は定常回転数に戻してもダムリング
１５の高さｈを低くしているので、ごみ燃料に含まれる
プラスティックス、繊維くずなどの難粉砕物がテーブル
７上に蓄積する量が少なくなり、ローラ６の荷重がテー
ブル７上の蓄積物に摩砕、剪断等の効果が有効に作用し
て粉砕効率の向上を図り、しかもミル動力が石炭単体の
粉砕時に比べて大幅に増加することなくごみ燃料の混合
粉砕が可能となる。
いては、テーブル７は定常回転数に戻してもダムリング
１５の高さｈを低くしているので、ごみ燃料に含まれる
プラスティックス、繊維くずなどの難粉砕物がテーブル
７上に蓄積する量が少なくなり、ローラ６の荷重がテー
ブル７上の蓄積物に摩砕、剪断等の効果が有効に作用し
て粉砕効率の向上を図り、しかもミル動力が石炭単体の
粉砕時に比べて大幅に増加することなくごみ燃料の混合
粉砕が可能となる。
【００３１】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、縁
部に起立したダムリングを配設しその内方に投入固形物
の粉砕面を形成するブルリングを配設したテーブルと、
前記ブルリング上方に配置され前記固形物を押圧するロ
ーラとを有し、前記ローラとブルリングの接触位置から
前記ダムリング頂部に至るダムリング高さを前記テーブ
ルの直径の１／１４〜１／１０に形成して竪型ローラミ
ルを構成したので、このテーブルの直径に対し１／１４
〜１／１０に選定されたダムリング高さは、通常採用さ
れて来たダムリング高さより小さく、低い構成であり、
破砕した固形物の排出性が良くなり、ミル動力を抑制す
ることができたものである。
部に起立したダムリングを配設しその内方に投入固形物
の粉砕面を形成するブルリングを配設したテーブルと、
前記ブルリング上方に配置され前記固形物を押圧するロ
ーラとを有し、前記ローラとブルリングの接触位置から
前記ダムリング頂部に至るダムリング高さを前記テーブ
ルの直径の１／１４〜１／１０に形成して竪型ローラミ
ルを構成したので、このテーブルの直径に対し１／１４
〜１／１０に選定されたダムリング高さは、通常採用さ
れて来たダムリング高さより小さく、低い構成であり、
破砕した固形物の排出性が良くなり、ミル動力を抑制す
ることができたものである。
【００３３】また、請求項２の発明によれば、縁部に起
立したダムリングを配設しその内方に投入固形物の粉砕
面を形成するブルリングを配設したテーブルと、前記ブ
ルリング上方に配置され前記固形物を押圧するローラと
を有する竪型ローラミルにおいて、前記固形物が石炭の
場合に、同固形物が石炭とごみ燃料の混合の場合より遅
くなる様に切替えて前記テーブルを回転させるようにし
て竪型ローラミルの運転方法を構成しているので、固形
物の種類に応じ、これが石炭単体の場合には石炭とごみ
燃料の場合よりも遅くし、その結果遠心力を小さくして
石炭の移送及び排出を遅らせ、ローラリフトを維持して
ローラの押圧力を高め、粉砕効率の向上を図ることがで
きたものである。
立したダムリングを配設しその内方に投入固形物の粉砕
面を形成するブルリングを配設したテーブルと、前記ブ
ルリング上方に配置され前記固形物を押圧するローラと
を有する竪型ローラミルにおいて、前記固形物が石炭の
場合に、同固形物が石炭とごみ燃料の混合の場合より遅
くなる様に切替えて前記テーブルを回転させるようにし
て竪型ローラミルの運転方法を構成しているので、固形
物の種類に応じ、これが石炭単体の場合には石炭とごみ
燃料の場合よりも遅くし、その結果遠心力を小さくして
石炭の移送及び排出を遅らせ、ローラリフトを維持して
ローラの押圧力を高め、粉砕効率の向上を図ることがで
きたものである。
【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルの
構成を概略的に示す説明図である。
構成を概略的に示す説明図である。
【図２】図１の要部の構成を抜粋して概略的に示す説明
図である。
図である。
【図３】本実施の形態における竪型ローラミル運転概要
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】従来の竪型ローラミル運転概要を示す説明図で
ある。
ある。
１ 石炭バンカ ２ ごみ燃料バンカ ３ 石炭定量供給機 ４ ごみ燃料定量供給機 ５ 供給管 ６ ローラ ７ テーブル ８ 熱風 ９ 熱風案内ベーン １０ 一次分級器 １１ セパレータ １２ 分級羽根 １３ 油圧シリンダ １４ 出口管 １５ ダムリング １６ ブルリング
Claims (2)
- 【請求項１】 縁部に起立したダムリングを配設しその
内方に投入固形物の粉砕面を形成するブルリングを配設
したテーブルと、前記ブルリング上方に配置され前記固
形物を押圧するローラとを有し、前記ローラとブルリン
グの接触位置から前記ダムリング頂部に至るダムリング
高さを前記テーブルの直径の１／１４〜１／１０に形成
したことを特徴とする竪型ローラミル。 - 【請求項２】 縁部に起立したダムリングを配設しその
内方に投入固形物の粉砕面を形成するブルリングを配設
したテーブルと、前記ブルリング上方に配置され前記固
形物を押圧するローラとを有する竪型ローラミルにおい
て、前記固形物が石炭の場合に、同固形物が石炭とごみ
燃料の混合の場合より遅くなる様に切替えて前記テーブ
ルを回転させることを特徴とする竪型ローラミルの運転
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP883398A JPH11207200A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 竪型ローラミルおよびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP883398A JPH11207200A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 竪型ローラミルおよびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207200A true JPH11207200A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11703797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP883398A Pending JPH11207200A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 竪型ローラミルおよびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090923A1 (ja) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | 竪型粉砕機の制御方法および制御装置 |
| JP2010119924A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 竪型ミル |
| US7926755B2 (en) | 2008-11-17 | 2011-04-19 | Ihi Corporation | Biomass mill |
| JP2012046662A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Ube Industries Ltd | 固体燃料の製造方法及び竪型ローラミル |
| JP2013178037A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の制御方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP883398A patent/JPH11207200A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090923A1 (ja) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | 竪型粉砕機の制御方法および制御装置 |
| JP2010119924A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 竪型ミル |
| US7926755B2 (en) | 2008-11-17 | 2011-04-19 | Ihi Corporation | Biomass mill |
| JP2012046662A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Ube Industries Ltd | 固体燃料の製造方法及び竪型ローラミル |
| JP2013178037A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |