JPH11207237A

JPH11207237A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH11207237A
Application number: JP1141698A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamaguchi; 口弘一山; Kenichi Watanabe; 邉健一渡; Hiroshi Koike; 池洋小; Shiyoukou Shiyuhou; 峰承興朱
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1998-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】２種類以上の塗布剤を同時に基材表面にスト
ライプ状に塗布することができ、しかも、基材の幅方向
に平坦で均一な厚さで、長さ方向に沿ってもその全長に
亘って均一な厚さに塗布剤を塗布することの可能な塗布
装置を提供する。【解決手段】連続的に供給される基材２の表面に、コ
ータヘッドに形成された吐出口を介して、塗布剤を吐出
して基材の表面にストライプ状に塗布剤を塗布する塗布
装置であって、コータヘッド１１が、上部ヘッドブロッ
ク２０と下部ヘッドブロック１９とを備え、両ヘッドブ
ロックを緊締連結して構成され、上部ヘッドブロックと
下部ヘッドブロックの当接面の少なくとも一方に、塗布
剤供給口２１、２２と連通するとともに、コータヘッド
の先端に開口して吐出口３４、５４を形成する吐出溝３
３、５４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定の速度で連続
的に供給される基材の表面に、コータヘッドに形成され
た吐出口を介して、一種類又は複数の種類の塗布剤、例
えば、貼着剤や非貼着剤等の塗布剤を吐出して基材の表
面にストライプ状に塗布剤を塗布する塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、接着製品のような塗布加工を
行う物品においては、その用途に応じて部分塗布を行う
ものがある。例えば、実開平７−４０５３１号公報に記
載のカバーテープ１０６として、図１５に示したよう
に、基材１０７の片面の長手方向両端に接着剤部１０
８，１０８を設け、該接着剤部の間に非接着性樹脂部１
０９をストライプ状に略同一の厚さとなるように形成し
た構成のカバーテープが開示されている。なお、図１５
中、２００はキャリアテープ、２０１はチップ体１０５
を収納する収容部２０２を形成する凹部、２０３は送り
用穴を示している。

【０００３】このような基材の表面に接着剤などの塗布
剤をストライプ状に形成する方法としては、従来より、
下記の種々の方法が提案されている。従来のダイコータ
ーを用いた方法として、図１６に示したように、ダイコ
ーター３００の吐出口３０１に複数個の遮蔽板３０２を
挟着して、基材の幅方向に一定間隔離間した吐出口３０
３を形成して、塗布剤供給口より導入した塗布剤をこれ
ら吐出口３０３を介して基材の表面にストライプ状に塗
工する方法が行われている。

【０００４】また、特開平９−２２０５０３号公報に
は、ダイコーターの吐出口の上部リップ部より下方に突
設する凸部を一定間隔に設けて、吐出口の上下間隙を変
えるとともに、基材との間の距離を調整するために一定
間隔離間して上部リップ部に基材方向に凹設した凹部を
設けて、このダイコーターを用いて塗布剤を吐出するこ
とにより基材表面に濃淡ストライプを塗工する方法が開
示されている。

【０００５】さらに、特開平８−９９０５６号公報に
は、ダイコーターをフロントブロックとバックブロック
に分割して、フロントブロックをバックブロックに対し
て基材方向に突出させるとともに、バックブロックのフ
ロントブロックとの当接面にスリットを設けて、塗布剤
の流路を形成するとともに、バックブロックの表面に穿
設した矩形状の吐出口を介して塗布剤を吐出して、基材
表面に均一な膜厚および線幅でストライプ状の塗膜を塗
工する方法が開示されている。

【０００６】さらに、接着剤を塗布する場合に、横断面
が真円状の吐出ノズルを使用して塗布剤を基材の表面に
直線的に塗布すると、吐出ノズルの中央での吐出量がそ
の周辺よりも多くなって、中央が盛り上がった平坦でな
い塗膜が形成されて、この塗膜の膜厚がその幅方向に一
定とならず、塗膜を例えば接着剤層として使用すると、
接合部がこの頂端部のみとなって、接着力が弱くなって
しまう。このため、特開平８−１１２５６３号公報に
は、コータヘッドに一定間隔離間して基材の幅方向に形
成された吐出口の形状を基材の幅方向に長軸を有する扁
平に形成したノズルを形成して、基材の幅方向および長
手方向に平坦で均一な厚さに塗布剤を塗布できるように
する方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、一つの基材に２種類以上の異なる層を塗布剤を
塗り分けて平面的に形成する場合に、２種類以上の装置
又は塗工工程を使用して形成する方法では、多数の塗布
装置が必要であり、しかも煩雑な工程を繰り返す必要が
あり、生産性が良好でなく、コスト高となっていた。さ
らに、このような多数の塗布装置を用いて、一工程で塗
工しようとする場合には、これらの装置の設置位置関係
を精度良く配置しなければならず困難である。

【０００８】また、従来の遮蔽板を挟着したダイコータ
ーを用いる場合には、流路および吐出口が一系統しかな
いので、２種類以上の塗布剤を同時に塗布することは不
可能であり、しかも、遮蔽板が存在するので、基材の幅
方向に他種類の塗布剤を間隙なく、ストライプ状に塗布
することは不可能である。

【０００９】さらに、特開平９−２２０５０３号公報に
開示される方法においても、流路および吐出口が一系統
しかないので、２種類以上の塗布剤を同時に塗布するこ
とは不可能である。また、上部リップ部に凸部や凹部を
形成しなけらばならず、精度良くこのような複雑な部分
をリップ部に形成するのは、複雑な作業が必要で装置が
高価なものとなる。しかも、この方法では、濃淡を有す
る塗布膜を目的とするため、塗布膜が均一な厚さとなら
ず、例えば、前述したような、カバーテープに適用した
場合には、均一にロール状に巻き取ることが困難で、搬
送時や使用時に巻崩れを起こす等の原因ともなる。

【００１０】また、特開平８−９９０５６号公報の方法
では、２種類以上の塗布剤を塗布できるものの、バック
ブロックの表面に矩形状の吐出口を正確に穿設すること
は困難でコスト高となる。

【００１１】さらに、特開平８−１１２５６３号公報の
方法では、コータヘッドに扁平断面の管状のノズルを形
成する必要があるが、このようなノズルを形成すること
は非常に精密で複雑な作業が必要でコスト高となる。ま
た、管状のノズルであるので、断面扁平形状とするのが
限界であって、矩形形状とするのは難しく、そのためこ
の方法においても塗膜断面の平坦度においてまだまだ改
良の余地がある。

【００１２】また、いずれの方法においても、塗布剤を
圧送装置より塗布剤供給口から供給した場合、塗布剤供
給口側では圧力損失が少なく、塗布剤供給口側から離間
するにつれて圧力損失が増大し、各吐出口において、塗
布剤の圧力が不均一となり、その結果、塗布厚が不均一
となり、巻き取り不良の原因となる。

【００１３】さらに、いずれの方法でも、粘度の小さい
塗布剤では、吐出口の中央での吐出量がその周辺よりも
多くなって、中央が盛り上がった横断面山形の（平坦で
ない）塗膜が形成されて、この塗膜の膜厚がその幅方向
に一定とならない。

【００１４】また、メンテナンスのため、あるいは製品
の種類の変更のために、ダイコーター、コータヘッドな
どを取り外して洗浄する場合に、前述したいずれの方法
においても、複雑な形状の部品であるため、特殊な形状
のブラシなどが必要でその洗浄作業が煩雑である。

【００１５】さらに、製品の種類によって、ストライプ
幅、ストライプ位置、塗布剤の数などを変更しなければ
ならない場合には、従来の方法では、ダイコーター、コ
ータヘッド自体を別途製品仕様に応じて用意したものと
交換しなければならず、他種類のダイコーター、コータ
ヘッドが必要で、コスト高となっていた。

【００１６】本発明は、このような実状に鑑みて、２種
類以上の塗布剤を同時に基材表面にストライプ状に塗布
することができ、しかも、基材の幅方向に平坦で均一な
厚さで、長さ方向に沿ってもその全長に亘って均一な厚
さに塗布剤を塗布することの可能な塗布装置を提供する
ことを目的とする。

【００１７】また、本発明は、製品の種類に応じて、ス
トライプ幅、ストライプ位置、塗布剤の数、種類などを
簡単に変更可能であり、メンテナンスのため、あるいは
製品の種類の変更のために、コータヘッド取り外して洗
浄する場合にも、特殊な道具を必要とすることなく簡単
に洗浄可能であり、しかも構造が簡単で製作が容易で安
価な塗布装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の塗布装置は、連続的に供給される基材の表
面に、コータヘッドに形成された吐出口を介して、塗布
剤を吐出して基材の表面にストライプ状に塗布剤を塗布
する塗布装置であって、前記コータヘッドが、上部ヘッ
ドブロックと下部ヘッドブロックとを備え、両ヘッドブ
ロックを緊締連結して構成され、前記上部ヘッドブロッ
クと下部ヘッドブロックの当接面の少なくとも一方に、
塗布剤供給口と連通するとともに、コータヘッドの先端
に開口して吐出口を形成する吐出溝を設けたことを特徴
とする。

【００１９】このように構成することによって、上部ヘ
ッドブロックと下部ヘッドブロックの少なくとも一方の
当接面に吐出溝を形成するだけで、吐出口を形成できる
ので製造が簡単で、しかも、基材の表面にストライプ状
に塗布剤を一工程で正確に塗工できる。また、メンテナ
ンスのため、あるいは製品の種類の変更のために、コー
タヘッド取り外して洗浄する場合にも、特殊な道具を必
要とすることなく簡単に洗浄することが可能である。さ
らに、これらの上部ヘッドブロック、下部ヘッドブロッ
クを種々組み合わせることによって、製品の種類に応じ
て、ストライプ幅、ストライプ位置、塗布剤の数、種類
などを簡単に変更可能である。

【００２０】また、本発明の塗布装置は、前記上部ヘッ
ドブロックと下部ヘッドブロックの当接面のそれぞれ
に、前記吐出溝を設けて、該吐出溝がそれぞれ、別々の
塗布剤を供給する塗布剤供給口と連通するように構成し
たことを特徴とする。

【００２１】これにより、２種類の塗布剤を同時に基材
表面に正確にストライプ状に塗布することができる。さ
らに、本発明の塗布装置は、前記上部ヘッドブロックに
設けた吐出溝と下部ヘッドブロックの当接面に設けた吐
出溝とがそれぞれ複数個設けられており、それぞれ基材
の幅方向に一列に所定間隔離間して、且つ相互に基材の
幅方向に位置をずらして設けられていることを特徴とす
る。

【００２２】これによって、２種類の塗布剤を同時に基
材表面に、所定間隔離間して正確にストライプ状に塗布
することができる。また、本発明の塗布装置は、前記上
部ヘッドブロックと下部ヘッドブロックとの間に、中間
ヘッドブロックが挟装され、該中間ヘッドブロックの上
部ヘッドブロックとの当接面および下部ヘッドブロック
との当接面のうち、少なくとも一方の当接面に、第３の
塗布剤供給口と連通するとともに、コータヘッドの先端
に開口して吐出口を形成する第３の吐出溝が設けられて
いることを特徴とする。

【００２３】このように構成することによって、少なく
とも３種類以上の塗布剤を同時に基材表面に、正確にス
トライプ状に塗布することができるとともに、これらの
上部ヘッドブロック、下部ヘッドブロック、および中間
ヘッドブロックを種々変更して組み合わせることによっ
て、製品の種類に応じて、ストライプ幅、ストライプ位
置、塗布剤の数、種類などを簡単に変更できる。

【００２４】さらに、本発明の塗布装置は、複数個の中
間ヘッドブロックが、前記上部ヘッドブロックと下部ヘ
ッドブロックとの間に挟装されていることを特徴とす
る。これによって、さらに他種類の塗布剤を同時に基材
表面に、正確にストライプ状に塗布することができると
ともに、中間ヘッドブロックの組み合わせの数だけスト
ライプ状塗布のバリエーションが拡大することとなる。

【００２５】また、本発明の塗布装置は、前記吐出溝に
よって形成される吐出口の形状が、矩形状であることを
特徴とする。これによって、従来の円形の吐出口のよう
に、中央での吐出量がその周辺よりも多くなって、中央
が盛り上がった横断面山形の（平坦でない）塗膜が形成
されことなく、基材の幅方向に平坦で均一な厚さで、長
さ方向に沿ってもその全長に亘って均一な厚さに塗布剤
を塗布することができる。

【００２６】さらに、本発明の塗布装置では、前記吐出
溝によって形成される吐出口の形状が、基材の幅方向の
両端部近傍の基材供給方向の寸法が、吐出口の中間部の
基材供給方向の寸法よりも大きくなるように形成されて
いることを特徴とする。

【００２７】これにより、塗布剤の粘度などの条件よっ
て、中央での吐出量がその周辺よりも多くなって、中央
が盛り上がった横断面山形の（平坦でない）塗膜が形成
されるのを流動解析に基づいて補正することができるた
め、基材の幅方向にさらに平坦で均一な厚さで、長さ方
向に沿ってもその全長に亘って均一な厚さに塗布剤を塗
布することができる。

【００２８】また、本発明の塗布装置は、前記上部ヘッ
ドブロックに設けた吐出溝、下部ヘッドブロックに設け
た吐出溝、および中間ヘッドブロックに設けた吐出溝と
が、基材の幅方向に位置を相互にずらして設けられてい
ることを特徴とする。

【００２９】これによって、基材の表面に重なることな
く複数の塗布剤をストライプ状に塗工することができ
る。さらに、本発明の塗布装置は、前記コータヘッド
が、前記塗布剤供給口から供給された塗布剤が滞留し
て、前記吐出溝に均一圧力で塗布剤を供給する液溜まり
部を備えた少なくとも一つのバックブロックを備えてい
ることを特徴とする。

【００３０】これにより、塗布剤供給口から供給された
塗布剤が液溜まり部を介して、各吐出溝に均一な供給圧
力で供給されるので、塗布厚が均一なストライプ状の塗
工が可能となる。

【００３１】また、本発明の塗布装置は、前記コータヘ
ッドが、前記塗布剤供給口から供給された塗布剤が重力
の作用によって、前記吐出溝に均一圧力で塗布剤を供給
する重力調整部を備えた少なくとも一つのフロントブロ
ックを備えていることを特徴とする。

【００３２】このように構成することによって、塗布剤
供給口から供給された塗布剤が重力調整部を通過するこ
とによって、重力の作用によって調整されて、各吐出溝
に均一な供給圧力で供給されるので、塗布厚が均一なス
トライプ状の塗工が可能となる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の塗布装置のコータヘッド部分を示す側面図、図２
は、コータヘッド部分のみを示して他の構成部材を省略
した概略斜視図、図３は、本発明の塗布装置のコータヘ
ッドの拡大断面図、図４は、図３のＡ方向矢視図、図５
は、図３のＢ−Ｂ断面図、図６は、塗布装置の全体の概
略図である。

【００３４】図１〜図６は、本発明の塗布装置の第１の
実施例を示すもので、この実施例では、２種類の塗布剤
を一つの基材の表面に基材の幅方向に交互に塗り別け
て、例えば、貼着剤層と非貼着剤層とをほぼ均一な厚さ
で、基材の長さ方向に沿って直線的に形成するのに使用
して最適な実施例を示している。

【００３５】すなわち、図２及び図６に示すように、ア
ンワインダ１に巻き付けられたテープ状の基材２は、バ
ックアップロール３の回転に伴って一定の速度で連続的
に搬送され、ドライヤ４の内部を通過した後、リワイン
ダ５に巻き取られるようになっている。この搬送の途中
で、基材２の表面に複数条のストライプ状の貼着剤層６
とこの貼着剤層６に挟まれた非貼着剤層７とが同時に形
成されるようになっている。

【００３６】なお、図６に示す実施例では、基材２の背
面に剥離処理を施した基材を用いることにより、リワイ
ンダ５で基材２を巻き取る際、この剥離処理を施した面
が内側に位置する基材の表面側に位置して、貼着剤層６
及び非貼着剤層７が表面に露出するのを防止するととも
に、基材２を容易に剥がしつつ使用することができるよ
うになっている。しかしながら、図６に２点鎖線で示す
ように、アンワインダ８に巻き付けた剥離シート９を基
材２の塗布面側に貼り付けつつリワインダ５’に巻き取
るようにすることもできる。

【００３７】図１に示したように、バックアップロール
３が矢印ａ方向に回転可能に配設されており、このバッ
クアップロール３の駆動とともに、基材が矢印ａ方向に
供給（走行）するようになっている。そして、１０は全
体で本発明の塗布装置のコータヘッド部を示しており、
コータヘッド部１０は、バックアップロール３に対向す
るように配置されたコータヘッド本体１１を備えてお
り、このコータヘッド本体１１は、バックアップロール
３の軸方向に沿って延びている。

【００３８】コータヘッド本体１１は、支持台１２の上
面に図示しない固定装置で脱着自在に固定されており、
支持台１２は、固定配置された架台１３に設けたレール
１４に沿って、バックアップロール３の方向に、図示し
ない調整機構によって、接近離反調整が可能となってい
る。これによって、コータヘッド本体１１は、コータヘ
ッド本体１１の先端部に設けられたリップ部１５とバッ
クアップロール３に支持された基材２との間のギャップ
を調整することができるようになっている。

【００３９】コータヘッド本体１１は、図３〜図５に示
したように、例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼
などの金属製の複数のブロックに分割されており、これ
らが図示しないボルトなどの締結具によって、緊締連結
して構成されている。

【００４０】すなわち、コータヘッド本体１１は、塗布
剤を収容した供給タンク及び圧送装置（図示せず）に接
続するための塗布剤供給口を備えた第１のバックブロッ
ク１６と、第１のバックブロック１６の前面に配置され
た第２のバックブロック１７と、第２のバックブロック
の前面に配置されたフロントブロック１８と、フロント
ブロック１８の上面に配置された下部ヘッドブロック１
９と、下部ヘッドブロック１９の上面に配置された上部
ヘッドブロック２０とから構成されている。なお、各ブ
ロックの間の当接面は、表面の平滑度を上げて、緊締連
結して塗布剤を供給した際に、当接面から塗布剤が漏洩
しないように、シールの機能を持たせている。

【００４１】第１のバックブロック１６には、その背面
１６ａに第１の塗布剤供給口２１と第２の塗布剤供給口
２２が上下方向に離間して設けられており、それぞれ、
別々の塗布剤、例えば、第１の塗布剤供給口２１が貼着
剤を収容する供給タンクに、第２の塗布剤供給口２２が
非貼着剤を収容する供給タンクに接続されている。

【００４２】そして、第１の塗布剤供給口２１は、図３
及び図５に示したように、第１のバックブロック１６の
内部に前後方向に形成された塗布剤供給通路２３を介し
て、第１のバックブロック１６の前面、すなわち、第２
のバックブロック１７との当接面１６ｂに設けられた液
溜まり部２４と連通している。

【００４３】この液溜まり部２４は、図５に示したよう
に、第１のバックブロック１６の当接面１６ｂに基材の
幅方向にわたって延びており、１本の管状からなる第１
の塗布剤供給口２１を介して供給された塗布剤が、塗布
剤供給口２１の直流する位置に集中する圧力を基材の幅
方向に全体的に均一な圧力となってそれぞれ、後述する
導入孔２５に塗布剤を均一な供給圧力で供給するように
するためのものである。

【００４４】すなわち、液溜まり部２４は、図３及び図
５に示したように、第２のバックブロック１７の背面、
すなわち、第１のバックブロック１６との当接面１７ａ
にその長手方向に一定間隔離間して形成された複数個、
この実施例では合計６個の導入孔２５、２５と連通する
ように構成されており、液溜まり部２４を通過すること
によって、基材の幅方向に全体的に均一な圧力となった
塗布剤が均一な供給圧力でそれぞれの導入孔２５、２５
に供給されるようになっている。

【００４５】これらの導入孔２５、２５は、第２のバッ
クブロック１７の内部に前後方向に形成された塗布剤供
給通路２６を介して、第２のバックブロック１７の前
面、すなわち、フロントブロック１８との当接面１７ｂ
に設けられた液溜まり部２７と連通している。

【００４６】なお、この場合、図５に示したように、第
１の塗布剤供給口２１と、導入孔２５、すなわち、塗布
剤供給通路２６とはその位置が一致しないように基材の
幅方向にずれて形成されている。すなわち、もし第１の
塗布剤供給口２１、塗布剤供給通路２３と塗布剤供給通
路２６とが一直線上に並んだ状態にある場合には、第１
の塗布剤供給口２１を介して供給された塗布剤がこれら
経路を介して流れ、供給圧力が集中してしまうので、こ
の様に一直線上にある塗布剤供給通路２６と一直線上に
ない供給通路２６との間で供給圧力に差が発生して好ま
しくないので、これを防止するためである。なお、本実
施例では、この塗布剤供給通路２６は、６個としたが、
この数、その配置位置は適宜変更可能である。

【００４７】この液溜まり部２７は、前述した液溜まり
部２４と同様に、図５に示したように、第２のバックブ
ロック１７の当接面１７ｂに基材の幅方向にわたって延
びており、塗布剤供給通路２６を介して供給された塗布
剤が、全体的にさらに均一な圧力となってそれぞれ、後
述する導入孔２８に塗布剤を均一な供給圧力で供給する
ようにするためのものである。

【００４８】すなわち、液溜まり部２７は、図３及び図
５に示したように、フロントブロック１８の背面、すな
わち、第２のバックブロック１７との当接面１８ａに基
材の幅方向に一定間隔離間して複数個形成された導入孔
２８、２８と連通するように構成されており、液溜まり
部２７を通過することによって、全体的により均一な圧
力となった塗布剤が均一な供給圧力でそれぞれの導入孔
２８、２８に供給されるようになっている。なお、導入
孔２８はそれぞれ、後述する吐出口３４に分岐せずに導
通している。

【００４９】なお、この場合にも、前述と同様な理由
で、図５に示したように、塗布剤供給通路２６と導入孔
２８とはその位置が一致しないように基材の幅方向にず
れて形成されており、これにより供給圧力に差が発生す
るのを防止するように構成されている。

【００５０】これらの導入孔２８、２８はそれぞれ、フ
ロントブロック１８の内部に前後方向に形成された塗布
剤供給通路２９に連通しており、この塗布剤供給通路２
９の前端は、上方に分岐して、重力調整部３０を構成す
る重力調整通路３１となっている。この重力調整通路３
１はそれぞれ、下部ヘッドブロック１９を上下方向に貫
通するように、重力調整通路３１に対応して形成された
重力調整通路３２に連通している。これらの重力調整通
路３１と重力調整通路３２とで、重力調整部３０を構成
するようになっている。

【００５１】この重力調整部３０は、塗布剤供給通路２
９にそれぞれ供給された塗布剤の供給圧力が、重力調整
部３０を通過することによって、重力の作用によって調
整されて、全ての塗布剤供給通路２９において均一な供
給圧力となって、後述する上部ヘッドブロック２０の第
１の吐出溝３３に塗布剤を供給するようにするためのも
のである。

【００５２】なお、本実施例では、重力調整部３０重力
調整通路３１と重力調整通路３２とをほぼ垂直上方向に
設けたが、重力作用が期待される限り、斜め上方向に傾
斜して設けてもよいことは勿論である。

【００５３】重力調整通路３２の上端はそれぞれ、図３
及び図４に示したように、上部ヘッドブロック２０の下
面、すなわち、下部ヘッドブロック１９との当接面２０
ａに、前後方向に延設して形成された第１の吐出溝３３
と連通するように構成されている。この第１の吐出溝３
３の前方向端部、すなわち、基材２側の端部は、リップ
部１５に開口して第１の吐出口３４を構成している。

【００５４】なお、この第１の吐出口３４は、図７及び
図８に示したように、略矩形状であり、上部ヘッドブロ
ック２０の基材の幅方向に一定間隔離間して設けられて
いる。このように略矩形状とすることによって、従来の
円形の吐出口のように、中央での吐出量がその周辺より
も多くなって、中央が盛り上がった横断面山形の（平坦
でない）塗膜が形成されことがなく、基材の幅方向に平
坦で均一な厚さで、長さ方向に沿ってもその全長に亘っ
て均一な厚さに塗布剤を塗布することができる。

【００５５】なお、図４及び図５では、説明の便宜上、
塗布剤供給通路２９、重力調整部３０、第１の吐出溝３
３、吐出口３４などをコータヘッド本体１１の両端部に
おいてのみ実線と点線で示し、その間においては省略し
てあるが、これらは、コータヘッド本体１１の長手方向
に一定間隔離間して複数個設けられている。

【００５６】以上の説明とほぼ同様であるのでその詳細
な説明は省略するが、第２の塗布剤供給口２２も同様に
して、第１のバックブロック１６に形成された塗布剤供
給通路４３および液溜まり部４４を介して、第２のバッ
クブロック１７に形成された塗布剤供給通路４６および
液溜まり部４７と連通している。さらに、液溜まり部４
７は、フロントブロック１８に形成されるとともにその
前端部が前述した塗布剤供給通路２９よりも前方に位置
する塗布剤供給通路４９、塗布剤供給通路から上方に分
岐し重力調整部５０を構成する重力調整通路５１、下部
ヘッドブロック１９に形成された重力調整通路５２を介
して、下部ヘッドブロック１９の上面１９ａに形成され
た第２の吐出溝５３に連通している。そして、この第２
の吐出溝５３の前方向端部が、リップ部１５に開口して
第２の吐出口５４を構成している。

【００５７】なお、これらの第１の吐出口３４および第
２の吐出口５４の寸法は、特に限定されるものではな
く、それぞれ目的とする塗布剤層の幅、例えば、貼着剤
層６、非貼着剤層７の幅、ならびに塗布剤の種類、濃
度、粘度、塗布装置の塗工速度、供給圧力の能力などに
合わせて適宜設定すればよい。

【００５８】また、第１の吐出口３４および第２の吐出
口５４の配置位置、配置数も、目的とする製品のストラ
イプ形状、基材幅などに対応して、決定すればよく、例
えば、図２に示したように、貼着剤層６と非貼着剤層７
とを基材の表面に基材の幅方向に交互に塗り別けてカバ
ーテープを作製しようとする場合には、図９に示したよ
うに、第１の吐出口３４の両端部の位置と第２の吐出口
５４の両端部の位置が、基材２の幅方向に略一致するよ
うにすればよい。

【００５９】さらに、第１の吐出口３４および第２の吐
出口５４の形状は、図１０に示したように、基材２の幅
方向の両端部３４ａ、３４ｂ近傍の基材供給方向の寸法
Ｌ’が、吐出口の中間部の基材供給方向の寸法Ｌよりも
大きくなるように突出部３４ｃ、３４ｄが形成されてい
るのが望ましい。これにより、塗布剤の粘度などの条件
よって、中央での吐出量がその周辺よりも多くなって、
中央が盛り上がった横断面山形の（平坦でない）塗膜が
形成されるのを流動解析に基づいて補正することができ
るため、基材の幅方向にさらに平坦で均一な厚さで、長
さ方向に沿ってもその全長に亘って均一な厚さに塗布剤
を塗布することができる。なお、この図では、説明の便
宜上、第１の吐出口３４のみを示したが、第２の吐出口
５４についても同様である。

【００６０】また、本実施例では、第１のバックブロッ
ク１６と第２のバックブロック１７を設けて、塗布剤供
給口２１、２２に対してそれぞれ、２つの液溜まり部２
４、２７、液溜まり部４４、４７を設けたが、バックブ
ロックを一つにして、塗布剤供給口に対してそれぞれ、
一つの液溜まり部とすることも可能である。また、バッ
クブロックを３つ以上として、塗布剤供給口に対してそ
れぞれ、３つ以上の液溜まり部とすることも可能であ
る。さらに、フロントブロック１８を複数個設けて、重
力調整部を複数設けることも勿論可能である。

【００６１】さらに、本実施例では、液だまり部２４、
２７、４４、４７と重力調整部３０、５０の両方を具備
するようにしたが、液だまり部若しくは重力調整部のい
ずれか片方のみを設けて均一な供給圧力が得られるよう
にしてもよい。

【００６２】また、本実施例では、２種類の塗布剤を塗
布剤供給口２１、２２から吐出口３４、５４を介して吐
出するようにしたが、図１１に示したように、いずれか
一方の塗布剤供給口、吐出口、図では、塗布剤供給口２
１、吐出口３４として、１種類の塗布剤を基材２の表面
にストライプ状に塗工することも勿論可能である。

【００６３】なお、基材２として、片面に剥離処理を施
した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを、第１の塗布剤（貼着剤）として、濃度３５％、粘
度１０００ｃｐｓのアクリル系貼着剤を、第２の塗布剤
（非貼着剤）として、濃度４０％、粘度１５００ｃｐｓ
のポリエステル樹脂をそれぞれ使用して、基材２の片面
に厚さ２０μｍの貼着剤層６と非貼着剤層７とを形成し
た後、この貼着剤層６の幅方向の中央を裁断機で裁断し
て、非貼着剤層７を挟んでその両側に貼着層６を有する
テープを形成し、キャリア用カバーテープとした場合、
２０ｇの接着力を得ることができ、この値は、ＥＩＡＪ
規格（１０〜７０ｇ）内に入って、安定した接着力が得
られることが確かめられている。

【００６４】図１２は、本発明の塗布装置の第２の実施
例を示すリップ部のみを示す部分拡大図である。この実
施例では、基本的な装置構成は、前述した第１の実施例
の塗布装置と同様であるのでその詳細な説明は省略す
る。

【００６５】この実施例では、３種類の塗布剤をストラ
イプ状に塗工することのできる塗布装置を示しており、
第１の実施例とは相違して、上部ヘッドブロック２０と
下部ヘッドブロック１９の間に中間ヘッドブロック６０
を挟装してある。

【００６６】すなわち、この中間ヘッドブロックの上
面、すなわち上部ヘッドブロック２０との当接面６０ａ
に、第３の吐出溝６３を形成して、リップ部１５におい
て第３の吐出口６４を構成して、図示しない第３の塗布
剤供給口と連通するように構成している。

【００６７】なお、上部ヘッドブロック２０に設けた吐
出溝３３、下部ヘッドブロック１９に設けた吐出溝５
３、および中間ヘッドブロック６０に設けた吐出溝６３
とを、基材２の幅方向に位置を相互にずらして設けて、
基材の表面に重なることなく複数の塗布剤をストライプ
状に塗工するようにしている。

【００６８】なお、この場合、図１３に示したように、
中間ヘッドブロック６０の下面、すなわち、下部ヘッド
ブロック１９との当接面１９ｂにも、第４の吐出溝６
３’を設けて吐出口６４’を形成するようにしてもよ
い。

【００６９】このように構成することによって、少なく
とも３種類以上の塗布剤を同時に基材表面に、正確にス
トライプ状に塗布することができるとともに、これらの
上部ヘッドブロック２０、下部ヘッドブロック１９、お
よび中間ヘッドブロック６０を種々変更して組み合わせ
ることによって、製品の種類に応じて、ストライプ幅、
ストライプ位置、塗布剤の数、種類などを簡単に変更で
き、バリエーションの拡大が図れる。

【００７０】さらに、図１４に示したように、上部ヘッ
ドブロック２０と下部ヘッドブロック１９との間に、中
間ヘッドブロック６０とは別の中間ヘッドブロック７０
を挟装してもよい。すなわち、複数個の中間ヘッドブロ
ックを、上部ヘッドブロック２０と下部ヘッドブロック
１９との間に挟装することもできる。

【００７１】これによって、さらに多種類の塗布剤を同
時に基材表面に、正確にストライプ状に塗布することが
できるとともに、中間ヘッドブロックの組み合わせの数
だけストライプ状塗布のバリエーションが拡大すること
となる。

【００７２】なお、以上の実施例では、吐出溝同士が基
材の幅方向に重ならないように相互に位置をずらして設
けたが、製品によっては、一部塗布剤が重なるようにす
る必要がある場合には、吐出口を基材の幅方向に重複す
るようにしてもよいことは勿論である。

【００７３】また、以上述べた実施例では、バックアッ
プロールに対向して、コータヘッド部１０を一つだけ設
けたが、図示しないが、基材の幅に応じて、複数個のコ
ータヘッド部を、基材の走行方向に位置をずらして、基
材の幅方向に一列に相互に重ならないように並設しても
良い。さらに、製品によって塗布剤が一部重ねる必要が
ある場合には、基材の幅方向に重なるように配置しても
よい。

【００７４】

【発明の効果】本発明の塗布装置では、上部ヘッドブロ
ックと下部ヘッドブロックの少なくとも一方の当接面に
吐出溝を形成するだけで、吐出口を形成できるので製造
が簡単で、しかも、基材の表面にストライプ状に塗布剤
を一工程で正確に塗工できる。また、メンテナンスのた
め、あるいは製品の種類の変更のために、コータヘッド
取り外して洗浄する場合にも、特殊な道具を必要とする
ことなく簡単に洗浄することが可能である。さらに、こ
れらの上部ヘッドブロック、下部ヘッドブロックを種々
組み合わせることによって、製品の種類に応じて、スト
ライプ幅、ストライプ位置、塗布剤の数、種類などを簡
単に変更可能である。

【００７５】また、本発明の塗布装置では、上部ヘッド
ブロックと下部ヘッドブロックとの間に、中間ヘッドブ
ロックを挟装して、吐出口を形成する第３の吐出溝が設
けてあるので、少なくとも３種類以上の塗布剤を同時に
基材表面に、正確にストライプ状に塗布することができ
るとともに、これらの上部ヘッドブロック、下部ヘッド
ブロック、および中間ヘッドブロックを種々変更して組
み合わせることによって、製品の種類に応じて、ストラ
イプ幅、ストライプ位置、塗布剤の数、種類などを簡単
に変更できる。

【００７６】さらに、本発明の塗布装置では、吐出溝に
よって形成される吐出口の形状が、矩形状であるので、
従来の円形の吐出口のように、中央での吐出量がその周
辺よりも多くなって、中央が盛り上がった横断面山形の
（平坦でない）塗膜が形成されことなく、基材の幅方向
に平坦で均一な厚さで、長さ方向に沿ってもその全長に
亘って均一な厚さに塗布剤を塗布することができる。

【００７７】さらに、この吐出口の形状が、基材の幅方
向の両端部近傍の基材供給方向の寸法が、吐出口の中間
部の基材供給方向の寸法よりも大きくなるように形成さ
れているので、塗布剤の粘度などの条件よって、このよ
うに中央が盛り上がった横断面山形の（平坦でない）塗
膜が形成されるのを流動解析に基づいて補正することが
できるため、基材の幅方向にさらに平坦で均一な厚さ
で、長さ方向に沿ってもその全長に亘って均一な厚さに
塗布剤を塗布することができる。

【００７８】さらに、本発明の塗布装置では、液溜まり
部を備えた少なくとも一つのバックブロック、重力の作
用によって吐出溝に均一圧力で塗布剤を供給する重力調
整部を備えた少なくとも一つのフロントブロックの両方
又はこれらのいずれかを備えているので、塗布剤供給口
から供給された塗布剤が液溜まり部を介して、均一な供
給圧力で重力調整部供給され、重力調整部を通過するこ
とによって各吐出溝により均一な供給圧力で供給される
ので、塗布厚がさらに均一なストライプ状の塗工が可能
となる。

【００７９】従って、本発明の塗布装置によれば、精密
で均一な膜厚のストライプ塗工が要求される分野におい
て、例えば、半導体チップ、抵抗器、コンデンサー等の
小型電子部品などを収容するために用いる図１５に示し
たようなキャリアテープ用のカバーテープ、液晶表示素
子（ＬＣＤ）用のカラーフィルターなどを、簡単に、品
質よく、コストも安価に製造することができ、しかも、
均一にロール状で巻き取ることができる製品を提供でき
る等幾多の作用効果を示す極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の塗布装置のコータヘッド部分
を示す側面図である。

【図２】図２は、コータヘッド部分のみを示して他の構
成部材を省略した概略斜視図である。

【図３】図３は、本発明の塗布装置のコータヘッドの拡
大断面図である。

【図４】図４は、図３のＡ方向矢視図である。

【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図６は、塗布装置の全体の概略図である。

【図７】図７は、本発明の塗布装置のコータヘッドのリ
ップ部の部分拡大図である。

【図８】図８は、本発明の塗布装置のコータヘッドのリ
ップ部の吐出口の形状を示す部分拡大図である。

【図９】図９は、本発明の塗布装置のコータヘッドのリ
ップ部の別の実施例を示す部分拡大図である。

【図１０】図１０は、本発明の塗布装置のコータヘッド
のリップ部の吐出口の別の形状を示す部分拡大図であ
る。

【図１１】図１１は、本発明の塗布装置のコータヘッド
のリップ部の別の実施例を示す部分拡大図である。

【図１２】図１２は、本発明の塗布装置の第２の実施例
を示すリップ部のみを示す部分拡大図である。

【図１３】図１３は、本発明の塗布装置のコータヘッド
のリップ部の別の実施例を示す部分拡大図である。

【図１４】図１４は、本発明の塗布装置のコータヘッド
のリップ部の別の実施例を示す部分拡大図である。

【図１５】図１５は、従来のテープキャリア方式を使用
してチップ体を梱包した状態を示す一部断面斜視図であ
る。

【図１６】図１６は、従来のダイコーターを用いて基材
の表面に塗布剤をストライプ状に形成する方法を示すダ
イコーターヘッドの部分拡大図である。

【符号の説明】

２・・・・基材６・・・・貼着剤層７・・・・非貼着剤層１０・・・・コータヘッド部１１・・・・コータヘッド本体１５・・・・リップ部１６、１７・・・・バックブロック１８・・・・フロントブロック１９・・・・下部ヘッドブロック２０・・・・上部ヘッドブロック２１、２２・・・・塗布剤供給口２４、２７、４４、４７・・・・液溜まり部３０、５０・・・・重力調整部３１、３２、５１、５２・・・・重力調整通路３３、５３、６３、６３’・・・・吐出溝３４、５４、６４、６４’・・・・吐出口６０、７０・・・・中間ヘッドブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に供給される基材の表面に、コー
タヘッドに形成された吐出口を介して、塗布剤を吐出し
て基材の表面にストライプ状に塗布剤を塗布する塗布装
置であって、前記コータヘッドが、上部ヘッドブロックと下部ヘッド
ブロックとを備え、両ヘッドブロックを緊締連結して構
成され、前記上部ヘッドブロックと下部ヘッドブロックの当接面
の少なくとも一方に、塗布剤供給口と連通するととも
に、コータヘッドの先端に開口して吐出口を形成する吐
出溝を設けたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】前記上部ヘッドブロックと下部ヘッドブ
ロックの当接面のそれぞれに、前記吐出溝を設けて、該
吐出溝がそれぞれ、別々の塗布剤を供給する塗布剤供給
口と連通するように構成したことを特徴とする請求項１
に記載の塗布装置。
【請求項３】前記上部ヘッドブロックに設けた吐出溝
と下部ヘッドブロックの当接面に設けた吐出溝とがそれ
ぞれ複数個設けられており、それぞれ基材の幅方向に一
列に所定間隔離間して、且つ相互に基材の幅方向に位置
をずらして設けられていることを特徴とする請求項２に
記載の塗布装置。
【請求項４】前記上部ヘッドブロックと下部ヘッドブ
ロックとの間に、中間ヘッドブロックが挟装され、該中
間ヘッドブロックの上部ヘッドブロックとの当接面およ
び下部ヘッドブロックとの当接面のうち、少なくとも一
方の当接面に、第３の塗布剤供給口と連通するととも
に、コータヘッドの先端に開口して吐出口を形成する第
３の吐出溝が設けられていることを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】複数個の中間ヘッドブロックが、前記上
部ヘッドブロックと下部ヘッドブロックとの間に挟装さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の塗布装置。
【請求項６】前記吐出溝によって形成される吐出口の
形状が、矩形状であることを特徴とする請求項１から５
のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項７】前記吐出溝によって形成される吐出口の
形状が、基材の幅方向の両端部近傍の基材供給方向の寸
法が、吐出口の中間部の基材供給方向の寸法よりも大き
くなるように形成されていることを特徴とする請求項６
に記載の塗布装置。
【請求項８】前記上部ヘッドブロックに設けた吐出
溝、下部ヘッドブロックに設けた吐出溝、および中間ヘ
ッドブロックに設けた吐出溝とが、基材の幅方向に位置
を相互にずらして設けられていることを特徴とする請求
項４から７のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項９】前記コータヘッドが、前記塗布剤供給口
から供給された塗布剤が滞留して、前記吐出溝に均一圧
力で塗布剤を供給する液溜まり部を備えた少なくとも一
つのバックブロックを備えていることを特徴とする請求
項１から８のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項１０】前記コータヘッドが、前記塗布剤供給
口から供給された塗布剤が重力の作用によって、前記吐
出溝に均一圧力で塗布剤を供給する重力調整部を備えた
少なくとも一つのフロントブロックを備えていることを
特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の塗布装
置。