JPH11207253A - 塗装用マスキング材の塗料除去方法 - Google Patents
塗装用マスキング材の塗料除去方法Info
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- JPH11207253A JPH11207253A JP2656998A JP2656998A JPH11207253A JP H11207253 A JPH11207253 A JP H11207253A JP 2656998 A JP2656998 A JP 2656998A JP 2656998 A JP2656998 A JP 2656998A JP H11207253 A JPH11207253 A JP H11207253A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は簡単な操作で短時間に付着した塗料
を除去し、再使用できるようにして、少量の塗装用マス
キング材でも量産加工処理が可能で、かつ環境、人体、
地下汚染につながるのを効率良く防止することができる
塗装用マスキング材の塗料除去方法を得るにある。 【解決手段】 蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マ
スキング材を回転あるいはベルトコンベアで移送する移
送工程と、移送工程で回転あるいは移送される塗装用マ
スキング材の塗料が付着された塗布面に切削性を有する
投射材を投射して除去する塗料除去工程とで塗装用マス
キング材の塗料除去方法を構成している。
を除去し、再使用できるようにして、少量の塗装用マス
キング材でも量産加工処理が可能で、かつ環境、人体、
地下汚染につながるのを効率良く防止することができる
塗装用マスキング材の塗料除去方法を得るにある。 【解決手段】 蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マ
スキング材を回転あるいはベルトコンベアで移送する移
送工程と、移送工程で回転あるいは移送される塗装用マ
スキング材の塗料が付着された塗布面に切削性を有する
投射材を投射して除去する塗料除去工程とで塗装用マス
キング材の塗料除去方法を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のリ
フレクター等の蒸着塗装や吹付け塗装に使用される塗装
用マスキング材の塗料除去方法に関する。
フレクター等の蒸着塗装や吹付け塗装に使用される塗装
用マスキング材の塗料除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塗装用マスキング材は蒸
着塗装や吹付け塗装により付着した塗料をラッカーシン
ナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材をスプレー、ディップ
方式により除去し、再使用している。
着塗装や吹付け塗装により付着した塗料をラッカーシン
ナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材をスプレー、ディップ
方式により除去し、再使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のラッカーシンナ
ー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材をスプレー、ディップ方
式により除去する方法では手数がかかるとともに、再使
用までに時間がかかり、多くの塗装用マスキング材を用
意しておかなければ量産加工処理ができないとともに、
ラッカーシンナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材により、
環境、人体、地下汚染につながるという欠点があった。
ー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材をスプレー、ディップ方
式により除去する方法では手数がかかるとともに、再使
用までに時間がかかり、多くの塗装用マスキング材を用
意しておかなければ量産加工処理ができないとともに、
ラッカーシンナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材により、
環境、人体、地下汚染につながるという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
簡単な操作で短時間に付着した塗料を除去し、再使用で
きるようにして、少量の塗装用マスキング材でも量産加
工処理が可能で、かつ環境、人体、地下汚染につながる
のを効率良く防止することができる塗装用マスキング材
の塗料除去方法を提供することを目的としている。
簡単な操作で短時間に付着した塗料を除去し、再使用で
きるようにして、少量の塗装用マスキング材でも量産加
工処理が可能で、かつ環境、人体、地下汚染につながる
のを効率良く防止することができる塗装用マスキング材
の塗料除去方法を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マス
キング材を回転あるいはベルトコンベアで移送する移送
工程と、この移送工程で回転あるいは移送される塗装用
マスキング材の塗料が付着された塗布面に切削性を有す
る投射材を投射して除去する塗料除去工程とで塗装用マ
スキング材の塗料除去方法を構成している。
に、本発明は蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マス
キング材を回転あるいはベルトコンベアで移送する移送
工程と、この移送工程で回転あるいは移送される塗装用
マスキング材の塗料が付着された塗布面に切削性を有す
る投射材を投射して除去する塗料除去工程とで塗装用マ
スキング材の塗料除去方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図４に示す本発明の第１の実施
の形態において、１は蒸着や吹付け塗装に使用された塗
装用マスキング材２に付着した塗料を乾燥させて硬化さ
せる硬化工程で、この硬化工程１では乾燥機であればど
んなものであってもよいが、本発明の実施の形態では、
図２に示すような複数個の赤外線ランプ３を用いた乾燥
機４を使用している。
の形態において、１は蒸着や吹付け塗装に使用された塗
装用マスキング材２に付着した塗料を乾燥させて硬化さ
せる硬化工程で、この硬化工程１では乾燥機であればど
んなものであってもよいが、本発明の実施の形態では、
図２に示すような複数個の赤外線ランプ３を用いた乾燥
機４を使用している。
【０００９】５は前記硬化工程１を経た塗装用マスキン
グ材２を、図３に示すようにケース体６内に備えられた
ベルトコンベア７によって移送する移送工程で、この移
送工程５で使用されるベルトコンベア７には塗装用マス
キング材２を支持する支持台８が所定間隔で設けられて
いる。
グ材２を、図３に示すようにケース体６内に備えられた
ベルトコンベア７によって移送する移送工程で、この移
送工程５で使用されるベルトコンベア７には塗装用マス
キング材２を支持する支持台８が所定間隔で設けられて
いる。
【００１０】９は前記移送工程５のベルトコンベア７に
よって移送されてくる塗装用マスキング材２の塗料が付
着された塗布面に例えばプラスチック等の切削性を有す
る投射材１０を投射して除去する塗装除去工程で、この
塗装除去工程９は図４に示すように、前記ケース体６の
下部に設けられた投射された投射材を選別する選別装置
１１、この選別装置１１で選別された投射材１０を収納
する投射材収納容器１２、この投射材収納容器１２に収
納された投射材１０を吸引して投射する前記ケース体６
の上部に設けられた投射機１３とで構成される塗料除去
装置１４が使用されている。
よって移送されてくる塗装用マスキング材２の塗料が付
着された塗布面に例えばプラスチック等の切削性を有す
る投射材１０を投射して除去する塗装除去工程で、この
塗装除去工程９は図４に示すように、前記ケース体６の
下部に設けられた投射された投射材を選別する選別装置
１１、この選別装置１１で選別された投射材１０を収納
する投射材収納容器１２、この投射材収納容器１２に収
納された投射材１０を吸引して投射する前記ケース体６
の上部に設けられた投射機１３とで構成される塗料除去
装置１４が使用されている。
【００１１】上記構成の塗装用マスキング材の塗料除去
方法では、蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マスキ
ング材２は硬化工程１で付着した塗料を硬化させ、ベル
トコンベア７で移送しながら投射材１０を投射して除去
するので、短時間に付着した塗料の除去が図られるとと
もに、塗料を除去した塗装用マスキング材２はそのまま
再使用することができる。
方法では、蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マスキ
ング材２は硬化工程１で付着した塗料を硬化させ、ベル
トコンベア７で移送しながら投射材１０を投射して除去
するので、短時間に付着した塗料の除去が図られるとと
もに、塗料を除去した塗装用マスキング材２はそのまま
再使用することができる。
【００１２】
【発明の異なる実施の形態】次に、図５ないし図１１に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】図５ないし図７に示す本発明の第２の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、ケース体６の上流部位に液化窒素や液化炭
酸ガス等の液化不活性ガス等の冷媒を供給する冷媒供給
装置１５を設けて、冷却による硬化工程１Ａを行なった
点で、このような硬化工程１Ａを用いた塗装用マスキン
グ材の塗料除去方法を用いても、前記本発明の第１の実
施の形態と同様な作用効果が得られる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、ケース体６の上流部位に液化窒素や液化炭
酸ガス等の液化不活性ガス等の冷媒を供給する冷媒供給
装置１５を設けて、冷却による硬化工程１Ａを行なった
点で、このような硬化工程１Ａを用いた塗装用マスキン
グ材の塗料除去方法を用いても、前記本発明の第１の実
施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】図８および図９に示す本発明の第３の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、回転テーブル１６に塗装用マスキング材２
を支持する支持台８を複数個設置して、回転テーブル１
６を回転させる移送工程５Ａを行ないながら投射材１０
を投射する塗料除去工程９Ａを行なった点で、このよう
な移送工程５Ａを用いて塗装用マスキング材の塗料除去
方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、回転テーブル１６に塗装用マスキング材２
を支持する支持台８を複数個設置して、回転テーブル１
６を回転させる移送工程５Ａを行ないながら投射材１０
を投射する塗料除去工程９Ａを行なった点で、このよう
な移送工程５Ａを用いて塗装用マスキング材の塗料除去
方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
【００１５】図１０および図１１に示す本発明の第４の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、硬化工程を用いることなく移送工程５
を行なった点で、このような塗装用マスキング材の塗料
除去方法を用いてもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、硬化工程を用いることなく移送工程５
を行なった点で、このような塗装用マスキング材の塗料
除去方法を用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１７】（１）蒸着や吹付け塗装に使用された塗装
用マスキング材を回転あるいはベルトコンベアで移送す
る移送工程と、この移送工程で回転あるいは移送される
塗装用マスキング材の塗料が付着された塗布面に切削性
を有する投射材を投射して除去する塗料除去工程とから
なるので、簡単な操作で短時間に付着した塗料を除去す
ることができる。したがって、再使用できるまでの時間
が短縮され、少量の塗装用マスキング材でも効率よく量
産処理を行なうことができる。
用マスキング材を回転あるいはベルトコンベアで移送す
る移送工程と、この移送工程で回転あるいは移送される
塗装用マスキング材の塗料が付着された塗布面に切削性
を有する投射材を投射して除去する塗料除去工程とから
なるので、簡単な操作で短時間に付着した塗料を除去す
ることができる。したがって、再使用できるまでの時間
が短縮され、少量の塗装用マスキング材でも効率よく量
産処理を行なうことができる。
【００１８】（２）前記（１）によって、投射材の投射
によって、付着した塗料を除去するので、従来のように
乾燥させたりする作業が不要で、すぐに再使用すること
ができる。
によって、付着した塗料を除去するので、従来のように
乾燥させたりする作業が不要で、すぐに再使用すること
ができる。
【００１９】（３）前記（１）によって、特殊な操作を
必要とせず、簡単に低コストで実施することができる。
必要とせず、簡単に低コストで実施することができる。
【００２０】（４）前記（１）によって、従来のように
ラッカーシンナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材を使用し
ないので、環境、人体、地下汚染につながつたりするの
を確実に防止することができ、安全に使用することがで
きる。
ラッカーシンナー、塩素系溶剤、水溶性洗浄材を使用し
ないので、環境、人体、地下汚染につながつたりするの
を確実に防止することができ、安全に使用することがで
きる。
【００２１】（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の硬化工程の説明
図。
図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の移送工程の説明
図。
図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の塗料除去工程の説
明図。
明図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の硬化工程の説明
図。
図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の塗料除去工程の説
明図。
明図。
【図８】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の移送工程の説明
図。
図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態の塗料除去工程の
説明図。
説明図。
１、１Ａ：硬化工程、 ２：塗装用マスキング
材、３：、外線ランプ、 ４：乾燥機、５、５
Ａ：移送工程、 ６：ケース体、７：ベルトコン
ベア、 ８：支持台、９、９Ａ：塗料除去工程、
１０：投射材、１１：選別装置、 １
２：投射材収納容器、１３：投射機、 １
４：塗料除去装置、１５：冷媒供給装置、 １
６：回転テーブル。
材、３：、外線ランプ、 ４：乾燥機、５、５
Ａ：移送工程、 ６：ケース体、７：ベルトコン
ベア、 ８：支持台、９、９Ａ：塗料除去工程、
１０：投射材、１１：選別装置、 １
２：投射材収納容器、１３：投射機、 １
４：塗料除去装置、１５：冷媒供給装置、 １
６：回転テーブル。
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マ
スキング材を回転あるいはベルトコンベアで移送する移
送工程と、この移送工程で回転あるいは移送される塗装
用マスキング材の塗料が付着された塗布面に切削性を有
する投射材を投射して除去する塗料除去工程とを含むこ
とを特徴とする塗装用マスキング材の塗料除去方法。 - 【請求項２】 蒸着や吹付け塗装に使用された塗装用マ
スキング材を冷却あるいは乾燥させて硬化させる硬化工
程と、この硬化工程を経た塗装用マスキング材を回転あ
るいはベルトコンベアで移送する移送工程と、この移送
工程で回転あるいは移送される塗装用マスキング材の塗
料が付着された塗布面に切削性を有する投射材を投射し
て除去する塗料除去工程とを含むことを特徴とする塗装
用マスキング材の塗料除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656998A JPH11207253A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 塗装用マスキング材の塗料除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2656998A JPH11207253A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 塗装用マスキング材の塗料除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207253A true JPH11207253A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12197189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2656998A Pending JPH11207253A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 塗装用マスキング材の塗料除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006085456A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | パイオニア株式会社 | 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置 |
| CN105457814A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 苏州逸美德科技有限公司 | 喷漆治具拆解机及其拆解方法 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP2656998A patent/JPH11207253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006085456A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | パイオニア株式会社 | 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置 |
| CN105457814A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 苏州逸美德科技有限公司 | 喷漆治具拆解机及其拆解方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050119 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |