JPH11207399A - 汚泥浄化乾燥装置 - Google Patents
汚泥浄化乾燥装置Info
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- JPH11207399A JPH11207399A JP10011005A JP1100598A JPH11207399A JP H11207399 A JPH11207399 A JP H11207399A JP 10011005 A JP10011005 A JP 10011005A JP 1100598 A JP1100598 A JP 1100598A JP H11207399 A JPH11207399 A JP H11207399A
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03C1/00—Magnetic separation
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- B03C1/025—High gradient magnetic separators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】汚泥を良好に処理する汚泥浄化乾燥装置を提供
することにある。さらなる目的は、使用した磁性粉を良
好に回収する汚泥浄化乾燥装置を提供すること。 【解決手段】除去される磁性粒子を含む流体もしくは流
体に磁性粒子と凝集剤、もしくは被除去物質と化学反応
し磁性粒子を生じる添加物を添加して、前記被除去物質
を磁性をもたせた磁性物質と被処理流体とを、磁場発生
手段１６により発生した磁場空間内で磁気的に分離する
機能を有した浄化装置で分離して処理する汚泥浄化乾燥
装置において、前記分離物を高温高圧水発生手段で処理
し、前記磁性粒子を磁気分離手段４６で分離除去し、前
記磁性粒子を除去した後の高温高圧の汚泥を減圧して、
自己熱容量及び加熱手段で汚泥を乾燥する。
することにある。さらなる目的は、使用した磁性粉を良
好に回収する汚泥浄化乾燥装置を提供すること。 【解決手段】除去される磁性粒子を含む流体もしくは流
体に磁性粒子と凝集剤、もしくは被除去物質と化学反応
し磁性粒子を生じる添加物を添加して、前記被除去物質
を磁性をもたせた磁性物質と被処理流体とを、磁場発生
手段１６により発生した磁場空間内で磁気的に分離する
機能を有した浄化装置で分離して処理する汚泥浄化乾燥
装置において、前記分離物を高温高圧水発生手段で処理
し、前記磁性粒子を磁気分離手段４６で分離除去し、前
記磁性粒子を除去した後の高温高圧の汚泥を減圧して、
自己熱容量及び加熱手段で汚泥を乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥浄化乾燥装置
に関し、特に浄化後に生じる汚泥を効率よく分離、脱水
乾燥できる汚泥浄化乾燥装置に関する。
に関し、特に浄化後に生じる汚泥を効率よく分離、脱水
乾燥できる汚泥浄化乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浄化技術には磁気分離技術があ
り、この種の固液分離技術を応用した海、湖沼、河川、
貯水池等の連続水浄化装置として特開昭５９ー３７１号
公報に、高勾配磁気フィルタを用いた磁気分離装置が開
示されている。この装置では水処理する原水に磁気分離
工程への前処理として、原水取水後に、例えば四酸酸化
鉄等の磁性粉と凝縮剤の硫酸バン土やポリ塩化アルミニ
ュウムを加えて撹絆し、原水中の固形浮遊物や藻類、菌
類、微生物は、凝縮剤によって磁性フロックと結合しコ
ロイド状の多数の磁性を持った磁性凝集体即ち磁性物質
となる。これらの磁性物質は磁気分離部を通過する際に
分離部に吸引され原水中から分離される。
り、この種の固液分離技術を応用した海、湖沼、河川、
貯水池等の連続水浄化装置として特開昭５９ー３７１号
公報に、高勾配磁気フィルタを用いた磁気分離装置が開
示されている。この装置では水処理する原水に磁気分離
工程への前処理として、原水取水後に、例えば四酸酸化
鉄等の磁性粉と凝縮剤の硫酸バン土やポリ塩化アルミニ
ュウムを加えて撹絆し、原水中の固形浮遊物や藻類、菌
類、微生物は、凝縮剤によって磁性フロックと結合しコ
ロイド状の多数の磁性を持った磁性凝集体即ち磁性物質
となる。これらの磁性物質は磁気分離部を通過する際に
分離部に吸引され原水中から分離される。
【０００３】磁気分離装置の運転操作基本フローを図４
に示す。
に示す。
【０００４】貯水池１の原水は導水管２から大きなゴミ
を取るためのフィルタ３を通してポンプ４で原水貯槽５
にいったん蓄えられ、この原水６に、薬剤調整装置７か
ら四三酸化鉄の磁性粉とポリ塩化アルミニュウムやポリ
鉄や高分子ポリマ等の凝集剤を導管８を通じて加え、撹
絆槽９でモータ１０の回転する撹絆機１１で撹絆し、磁
性フロックの磁性物質を含む前処理水１２を製造する。
前処理水１２は弁１３を通じ導水管１４を通り磁気分離
容器１５内に流入する。
を取るためのフィルタ３を通してポンプ４で原水貯槽５
にいったん蓄えられ、この原水６に、薬剤調整装置７か
ら四三酸化鉄の磁性粉とポリ塩化アルミニュウムやポリ
鉄や高分子ポリマ等の凝集剤を導管８を通じて加え、撹
絆槽９でモータ１０の回転する撹絆機１１で撹絆し、磁
性フロックの磁性物質を含む前処理水１２を製造する。
前処理水１２は弁１３を通じ導水管１４を通り磁気分離
容器１５内に流入する。
【０００５】空心コイル１６に直流電源装置１７から直
流電源を流す。直流電流に比例した磁場が、円筒状の磁
気分離容器１５内に発生し、磁場は通水用の多孔磁極１
８によって均一化される。また、磁場は鉄製のヨーク１
９で囲まれ、このヨーク１９は磁力線の通路として漏洩
を防止する。均一化された磁場によって、高勾配磁気フ
ィルタ２０のマトリックスの磁性細線充填物を磁化す
る。磁気分離容器１５内の磁場は、磁化された磁性細線
充填物のために乱れを生じ、局部的に磁束の疎密がで
き、高磁場勾配となる部分が多数発生する。磁性フロッ
クを含んだ前処理水１２を下方から上向流で送水する
と、原水中の磁性フロックは充填物の磁性細線表面に、
大きな磁力で捕捉され、浄化された原水は処理水として
弁２１、導水管２２を通り処理水槽２３にいったん蓄え
られ、導水管２４を通じて貯水池１に戻される。
流電源を流す。直流電流に比例した磁場が、円筒状の磁
気分離容器１５内に発生し、磁場は通水用の多孔磁極１
８によって均一化される。また、磁場は鉄製のヨーク１
９で囲まれ、このヨーク１９は磁力線の通路として漏洩
を防止する。均一化された磁場によって、高勾配磁気フ
ィルタ２０のマトリックスの磁性細線充填物を磁化す
る。磁気分離容器１５内の磁場は、磁化された磁性細線
充填物のために乱れを生じ、局部的に磁束の疎密がで
き、高磁場勾配となる部分が多数発生する。磁性フロッ
クを含んだ前処理水１２を下方から上向流で送水する
と、原水中の磁性フロックは充填物の磁性細線表面に、
大きな磁力で捕捉され、浄化された原水は処理水として
弁２１、導水管２２を通り処理水槽２３にいったん蓄え
られ、導水管２４を通じて貯水池１に戻される。
【０００６】磁性フロックが一定量高勾配磁気フィルタ
２０に捕捉された後、磁気分離の性能を回復させるため
に、フィルタの逆洗が行われる。逆洗は、先ず弁１３を
閉じ前処理水１２の送水を止める。次に、直流電源を切
り、磁場を無くした後高勾配磁気フィルタ２０の上部か
ら弁２１を通じて処理水を所定の量逆流させ弁２５を開
く。また、この時、空気タンク２６から弁２７、導管２
８を通じて空気を供給しエヤーバブリングを行いながら
磁性細線表面に付着した磁性フロックを洗浄除去し、洗
浄水を逆洗処理水槽２９に蓄える。
２０に捕捉された後、磁気分離の性能を回復させるため
に、フィルタの逆洗が行われる。逆洗は、先ず弁１３を
閉じ前処理水１２の送水を止める。次に、直流電源を切
り、磁場を無くした後高勾配磁気フィルタ２０の上部か
ら弁２１を通じて処理水を所定の量逆流させ弁２５を開
く。また、この時、空気タンク２６から弁２７、導管２
８を通じて空気を供給しエヤーバブリングを行いながら
磁性細線表面に付着した磁性フロックを洗浄除去し、洗
浄水を逆洗処理水槽２９に蓄える。
【０００７】この洗浄水は逆洗処理水槽２９から機械攪
拌機に導き、ここで磁性フロックを破砕し、磁性粉をフ
ロックから分離させその後磁性粉回収機すなわち磁選機
を通して磁性粉を回収する。その後、遠心分離機やベル
トプレス機等により水分をできるだけ除き、含水率を低
くして運び出され、埋め立て地等に廃棄されたり、焼却
される。回収した磁性粉は再度使用される。
拌機に導き、ここで磁性フロックを破砕し、磁性粉をフ
ロックから分離させその後磁性粉回収機すなわち磁選機
を通して磁性粉を回収する。その後、遠心分離機やベル
トプレス機等により水分をできるだけ除き、含水率を低
くして運び出され、埋め立て地等に廃棄されたり、焼却
される。回収した磁性粉は再度使用される。
【０００８】または、洗浄水は逆洗処理水槽２９から遠
心分離機やベルトプレス機等により水分をできるだけ除
き、含水率を低くして運び出され、焼却炉で焼却され
る。焼却灰からは磁石を用いた磁選機で磁性粉を回収し
た後、灰は埋め立て地等に廃棄される。
心分離機やベルトプレス機等により水分をできるだけ除
き、含水率を低くして運び出され、焼却炉で焼却され
る。焼却灰からは磁石を用いた磁選機で磁性粉を回収し
た後、灰は埋め立て地等に廃棄される。
【０００９】この後、弁２５、弁２７を閉じ、再び空心
コイル１６に直流電源装置１７から直流電源を流し、弁
２７を開いて磁気分離を再開する。
コイル１６に直流電源装置１７から直流電源を流し、弁
２７を開いて磁気分離を再開する。
【００１０】いっぽう、従来の浄化技術には加圧浮上分
離技術があり、この種の固液分離技術を応用した湖沼、
貯水池等の連続水浄化装置では、水処理する原水に浮上
分離工程への前処理として、原水取水後に、凝縮剤例え
ば硫酸バン土やポリ塩化アルミニュウムを加えて撹絆
し、原水中の固形浮遊物や藻類、菌類、微生物は、凝縮
剤によってフロックとなりコロイド状の凝集体となる。
その後、気泡水を注入し凝集体に微細な気泡を付着させ
で浮上させ原水中から分離する。
離技術があり、この種の固液分離技術を応用した湖沼、
貯水池等の連続水浄化装置では、水処理する原水に浮上
分離工程への前処理として、原水取水後に、凝縮剤例え
ば硫酸バン土やポリ塩化アルミニュウムを加えて撹絆
し、原水中の固形浮遊物や藻類、菌類、微生物は、凝縮
剤によってフロックとなりコロイド状の凝集体となる。
その後、気泡水を注入し凝集体に微細な気泡を付着させ
で浮上させ原水中から分離する。
【００１１】浮上分離装置の運転操作は次のように行わ
れる。
れる。
【００１２】貯水池の原水は導水管から大きなゴミを取
るためのフィルタを通してポンプで原水貯槽にいったん
蓄えられ、この原水に、薬剤調整装置からポリ塩化アル
ミニュウムやポリ鉄等の凝集剤を導管を通じて加え、撹
絆槽でモータの回転する撹絆機で撹絆し、フロックを含
む前処理水を製造する。前処理水は弁を通じ導水管を通
り浮上分離容器内に流入する。浮上分離容器下部から
は、加圧水発生装置から空気が溶解した高圧水が注入さ
れ、大気開放した加圧水発生装置内で減圧され溶解した
空気は微細な気泡となって浮上分離容器を浮上する。こ
の時、気泡がフロックに付着しフロックを自由界面の水
面に浮上させる。浮上したフロックは掻き取り回収機で
回収され原水から分離除去される。
るためのフィルタを通してポンプで原水貯槽にいったん
蓄えられ、この原水に、薬剤調整装置からポリ塩化アル
ミニュウムやポリ鉄等の凝集剤を導管を通じて加え、撹
絆槽でモータの回転する撹絆機で撹絆し、フロックを含
む前処理水を製造する。前処理水は弁を通じ導水管を通
り浮上分離容器内に流入する。浮上分離容器下部から
は、加圧水発生装置から空気が溶解した高圧水が注入さ
れ、大気開放した加圧水発生装置内で減圧され溶解した
空気は微細な気泡となって浮上分離容器を浮上する。こ
の時、気泡がフロックに付着しフロックを自由界面の水
面に浮上させる。浮上したフロックは掻き取り回収機で
回収され原水から分離除去される。
【００１３】回収されたフロックは、遠心分離機やベル
トプレス機等により水分をできるだけ除き、含水率を低
くして運び出され、埋め立て地等に廃棄されたり、焼却
される。
トプレス機等により水分をできるだけ除き、含水率を低
くして運び出され、埋め立て地等に廃棄されたり、焼却
される。
【００１４】いっぽう、下水汚泥や河川、湖沼、海洋の
底泥等を高温・高圧水で酸化処理する方法としては、特
開平６−５１１１９０号公報に、超臨界水下で酸化する
方法および装置が開示されている。対象としている汚泥
は、無機物と有機物や重金属類を含む汚泥であり、汚泥
の昇温昇圧過程より酸化剤を一緒に混入して、３５０℃
以上、２１０気圧以上の超臨界水下で処理する。この場
合、処理後の無機固形物は処理液体との比重差で液体と
分離される。
底泥等を高温・高圧水で酸化処理する方法としては、特
開平６−５１１１９０号公報に、超臨界水下で酸化する
方法および装置が開示されている。対象としている汚泥
は、無機物と有機物や重金属類を含む汚泥であり、汚泥
の昇温昇圧過程より酸化剤を一緒に混入して、３５０℃
以上、２１０気圧以上の超臨界水下で処理する。この場
合、処理後の無機固形物は処理液体との比重差で液体と
分離される。
【００１５】また、河川、湖沼、海洋の汚泥中の動、植
物プランクトン内に存在するリンや、汚泥中のリンを回
収できれば、肥料等に有効に再利用できる。しかし、上
記汚泥焼却方法では、焼却灰の中に、他の無機物ととも
に混在し灰の中から選別することが困難となる。
物プランクトン内に存在するリンや、汚泥中のリンを回
収できれば、肥料等に有効に再利用できる。しかし、上
記汚泥焼却方法では、焼却灰の中に、他の無機物ととも
に混在し灰の中から選別することが困難となる。
【００１６】また、超臨界水下での酸化処理装置では、
リン酸塩として処理液中に存在する。
リン酸塩として処理液中に存在する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】磁性フロックを磁気分
離後、機械攪拌して磁性粉を回収する場合や、焼却灰か
ら磁選機で磁性粉を回収した再生磁性粉は、焼却時に磁
性粉例えばマグネタイトが高温で酸化してヘマタイトに
変化し、磁化率が低下したり、再生磁性粉に凝集体片が
付着する。
離後、機械攪拌して磁性粉を回収する場合や、焼却灰か
ら磁選機で磁性粉を回収した再生磁性粉は、焼却時に磁
性粉例えばマグネタイトが高温で酸化してヘマタイトに
変化し、磁化率が低下したり、再生磁性粉に凝集体片が
付着する。
【００１８】回収した磁性粉を再利用する場合、この汚
泥粒子が原水中に戻ることになり、処理する原水の汚泥
濃度を上昇させることになるとともに、凝集体片が付着
した磁性粉は再度使用するとき凝集性能が低下し、磁化
率が低下した磁性粉を再使用する場合磁気分離性能が低
下し、使用する薬剤量が増加し運転コストが増加すると
いう問題がある。
泥粒子が原水中に戻ることになり、処理する原水の汚泥
濃度を上昇させることになるとともに、凝集体片が付着
した磁性粉は再度使用するとき凝集性能が低下し、磁化
率が低下した磁性粉を再使用する場合磁気分離性能が低
下し、使用する薬剤量が増加し運転コストが増加すると
いう問題がある。
【００１９】また、機械攪拌した汚泥から磁石を用いた
磁選機で磁性粉を回収する場合、微細な磁性粉はまだ微
細な汚泥中に混在しており、これらは磁選機では回収す
ることは困難で、回収率が低減する問題がある。
磁選機で磁性粉を回収する場合、微細な磁性粉はまだ微
細な汚泥中に混在しており、これらは磁選機では回収す
ることは困難で、回収率が低減する問題がある。
【００２０】いっぽう、汚泥を埋め立て地等に廃棄した
り、焼却する場所は、汚泥発生、生成場所から遠く離れ
ている場合が多く、そこまで汚泥を運搬するためには汚
泥の含水率を低減させ、運搬車から水が漏洩しないよう
に対処しければならず、遠心分離機やベルトプレス機等
により脱水する。この場合、汚泥中にさらに高分子凝集
剤を添加し脱水率を向上する処理法をとり、高分子凝集
剤分さらに汚泥量が増加する問題がある。
り、焼却する場所は、汚泥発生、生成場所から遠く離れ
ている場合が多く、そこまで汚泥を運搬するためには汚
泥の含水率を低減させ、運搬車から水が漏洩しないよう
に対処しければならず、遠心分離機やベルトプレス機等
により脱水する。この場合、汚泥中にさらに高分子凝集
剤を添加し脱水率を向上する処理法をとり、高分子凝集
剤分さらに汚泥量が増加する問題がある。
【００２１】また、汚泥を運搬するコストがかかる問題
があり、運搬搬出日まで汚泥を一時的にストックしなけ
ればならず、蛋白質を多量に含むプランクトンのアオコ
等を多量に含む汚泥をストックする場合、保管中に腐り
悪臭を発生する問題がある。
があり、運搬搬出日まで汚泥を一時的にストックしなけ
ればならず、蛋白質を多量に含むプランクトンのアオコ
等を多量に含む汚泥をストックする場合、保管中に腐り
悪臭を発生する問題がある。
【００２２】本発明の目的は、汚泥を良好に処理する汚
泥浄化乾燥装置を提供することにある。
泥浄化乾燥装置を提供することにある。
【００２３】さらに本発明の目的は、使用した磁性粉を
良好に回収する汚泥浄化乾燥装置を提供することにあ
る。
良好に回収する汚泥浄化乾燥装置を提供することにあ
る。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、除去される
磁性粒子を含む流体もしくは流体に磁性粒子と凝集剤、
もしくは被除去物質と化学反応し磁性粒子を生じる添加
物を添加して、前記被除去物質を磁性をもたせた磁性物
質と被処理流体とを、磁場発生手段により発生した磁場
空間内で磁気的に分離する機能を有した浄化装置で分離
して処理する汚泥浄化乾燥装置において、前記分離物を
高温高圧水発生手段で処理し、前記磁性粒子を磁気離手
段で分離除去し、前記磁性粒子を除去した後の高温高圧
の汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱手段で汚泥を乾
燥する、ことにより達成される。
磁性粒子を含む流体もしくは流体に磁性粒子と凝集剤、
もしくは被除去物質と化学反応し磁性粒子を生じる添加
物を添加して、前記被除去物質を磁性をもたせた磁性物
質と被処理流体とを、磁場発生手段により発生した磁場
空間内で磁気的に分離する機能を有した浄化装置で分離
して処理する汚泥浄化乾燥装置において、前記分離物を
高温高圧水発生手段で処理し、前記磁性粒子を磁気離手
段で分離除去し、前記磁性粒子を除去した後の高温高圧
の汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱手段で汚泥を乾
燥する、ことにより達成される。
【００２５】また上記目的は、被除去物質を含む原水か
ら無機もしくは有機系の凝集剤を添加して、前記被除去
物質を分離除去し前記被除去物が濃縮された汚泥を処理
する汚泥浄化装置において、前記汚泥を高温高圧処理手
段で汚泥分解処理し、処理後の汚泥中の金属化合物を化
学反応によって磁化させ、金属化合物を選択的に分離、
除去する分離処理手段を設け、前記金属化合物を除去し
た後の高温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱
手段で汚泥を乾燥する、ことにより達成される。
ら無機もしくは有機系の凝集剤を添加して、前記被除去
物質を分離除去し前記被除去物が濃縮された汚泥を処理
する汚泥浄化装置において、前記汚泥を高温高圧処理手
段で汚泥分解処理し、処理後の汚泥中の金属化合物を化
学反応によって磁化させ、金属化合物を選択的に分離、
除去する分離処理手段を設け、前記金属化合物を除去し
た後の高温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱
手段で汚泥を乾燥する、ことにより達成される。
【００２６】さらに上記目的は、汚泥を処理する汚泥浄
化乾燥装置において、前記汚泥を高温高圧処理手段で汚
泥分解処理し、高温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量
及び加熱手段で汚泥を乾燥する、ことにより達成され
る。
化乾燥装置において、前記汚泥を高温高圧処理手段で汚
泥分解処理し、高温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量
及び加熱手段で汚泥を乾燥する、ことにより達成され
る。
【００２７】凝集剤として無機、有機系のものを使用す
る。高温高圧水中では凝集剤の凝集作用が壊れ、フロッ
ク中の固形物がバラバラになり、汚泥中の磁性粉の周り
から凝集剤が剥がれ、磁性粉は単体で分離する。この
際、汚泥を攪拌するとさらに磁性粉単体で分離性能は向
上する。この時の温度は磁性粉の酸化を防止するため摂
氏３５０度未満の温度に制御する。この後、磁性粉を磁
石等で最初に分離除去し、重金属等の弱磁性成分がさら
に酸化や共晶結合等の化学的反応によって磁化率が大き
くなるように鉄化合物、アルカリ剤、空気、酸素等の酸
化剤を補給して化学反応させる。発生する重金属を含む
反応生成固形物は磁気分離や比重差分離手段によって、
汚泥液から分離除去できる。
る。高温高圧水中では凝集剤の凝集作用が壊れ、フロッ
ク中の固形物がバラバラになり、汚泥中の磁性粉の周り
から凝集剤が剥がれ、磁性粉は単体で分離する。この
際、汚泥を攪拌するとさらに磁性粉単体で分離性能は向
上する。この時の温度は磁性粉の酸化を防止するため摂
氏３５０度未満の温度に制御する。この後、磁性粉を磁
石等で最初に分離除去し、重金属等の弱磁性成分がさら
に酸化や共晶結合等の化学的反応によって磁化率が大き
くなるように鉄化合物、アルカリ剤、空気、酸素等の酸
化剤を補給して化学反応させる。発生する重金属を含む
反応生成固形物は磁気分離や比重差分離手段によって、
汚泥液から分離除去できる。
【００２８】残った液状汚泥は大気圧中への減圧噴霧、
加熱処理によって水分は蒸発し、他の分子物は含水率が
非常に小さい固形物となって、比重差分離、遠心分離、
フィルタ分離等によって捕集し、汚泥容積はこの固形物
の容積にまで減容化され、有機物成分は肥料化できる。
加熱処理によって水分は蒸発し、他の分子物は含水率が
非常に小さい固形物となって、比重差分離、遠心分離、
フィルタ分離等によって捕集し、汚泥容積はこの固形物
の容積にまで減容化され、有機物成分は肥料化できる。
【００２９】この操作によって、不純物が付かない磁性
粉をほぼ１００％回収、再使用することができ、磁性粉
の使用コスト低減が図られ、、磁気分離装置と組み合わ
せることにより分離装置の運転コストを大幅に低減でき
るとともに、汚泥の減容化により、汚泥処理コストも大
幅に低減できる。
粉をほぼ１００％回収、再使用することができ、磁性粉
の使用コスト低減が図られ、、磁気分離装置と組み合わ
せることにより分離装置の運転コストを大幅に低減でき
るとともに、汚泥の減容化により、汚泥処理コストも大
幅に低減できる。
【００３０】また、汚泥物中に含まれる重金属イオンも
共晶化され除去できるので廃棄汚泥から汚染をもたらす
ことも無い。
共晶化され除去できるので廃棄汚泥から汚染をもたらす
ことも無い。
【００３１】さらに、酸化処理後に磁気分離装置により
金属酸化物を分離除去することにより、廃棄汚泥から重
金属を除去することができる。
金属酸化物を分離除去することにより、廃棄汚泥から重
金属を除去することができる。
【００３２】さらに、磁性粉が混入しない汚泥処理にお
いても、重金属除去、汚泥の減容化により、汚泥処理コ
ストも大幅に低減できる。また、酸化処理は、大気と隔
離した容器内で行いうるので、悪臭を防止することがで
きる。
いても、重金属除去、汚泥の減容化により、汚泥処理コ
ストも大幅に低減できる。また、酸化処理は、大気と隔
離した容器内で行いうるので、悪臭を防止することがで
きる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例の磁気分
離装置の運転操作基本フローを図１により説明する。
離装置の運転操作基本フローを図１により説明する。
【００３４】貯水池１の原水は導水管２から大きなゴミ
を取るためのフィルタ３を通してポンプ４で原水貯槽５
にいったん蓄えられる。この原水６に、薬剤調整装置７
から四酸酸化鉄の磁性粉とポリ塩化アルミニュウム等の
凝集剤を導管８を通じて加え、撹絆槽９でモータ１０の
回転する撹絆機１１で撹絆し、攪拌生成した磁性フロッ
クの磁性物質を含む前処理水１２を製造する。ここで、
図２のＡに示すように、原水６中の藻類等の固形物５７
は、磁性粉５８とともに凝集剤５９の凝集作用によりコ
ロイド状の磁性フロック６０となり、前処理水１２を構
成する。前処理水１２は弁１３を通じ導水管１４を通り
磁気分離容器１５内に流入する。
を取るためのフィルタ３を通してポンプ４で原水貯槽５
にいったん蓄えられる。この原水６に、薬剤調整装置７
から四酸酸化鉄の磁性粉とポリ塩化アルミニュウム等の
凝集剤を導管８を通じて加え、撹絆槽９でモータ１０の
回転する撹絆機１１で撹絆し、攪拌生成した磁性フロッ
クの磁性物質を含む前処理水１２を製造する。ここで、
図２のＡに示すように、原水６中の藻類等の固形物５７
は、磁性粉５８とともに凝集剤５９の凝集作用によりコ
ロイド状の磁性フロック６０となり、前処理水１２を構
成する。前処理水１２は弁１３を通じ導水管１４を通り
磁気分離容器１５内に流入する。
【００３５】空心コイル１６に直流電源装置１７から直
流電源を流す。直流電流に比例した磁場が、円筒状の磁
気分離容器１５内に発生し、磁場は通水用の多孔磁極１
８によって均一化される。この磁場は鉄製のヨーク１９
で囲まれ、ヨーク１９は磁力線の通路として漏洩を防止
する。均一化された磁場によって、高勾配磁気フィルタ
２０のマトリックスの磁性細線充填物を磁化する。磁気
分離容器１５内の磁場は、磁化された磁性細線充填物の
ために乱れを生じ、局部的に磁束の疎密ができ、高磁場
勾配となる部分が多数発生する。磁性フロック６０を含
んだ前処理水１２を下方から上向流で送水すると、原水
中の磁性フロックは充填物の磁性細線表面に、大きな磁
力で捕捉され、浄化された原水は処理水として弁２１、
導水管２２を通り処理水槽２３にいったん蓄えられ、導
水管２４を通じて貯水池１に戻される。
流電源を流す。直流電流に比例した磁場が、円筒状の磁
気分離容器１５内に発生し、磁場は通水用の多孔磁極１
８によって均一化される。この磁場は鉄製のヨーク１９
で囲まれ、ヨーク１９は磁力線の通路として漏洩を防止
する。均一化された磁場によって、高勾配磁気フィルタ
２０のマトリックスの磁性細線充填物を磁化する。磁気
分離容器１５内の磁場は、磁化された磁性細線充填物の
ために乱れを生じ、局部的に磁束の疎密ができ、高磁場
勾配となる部分が多数発生する。磁性フロック６０を含
んだ前処理水１２を下方から上向流で送水すると、原水
中の磁性フロックは充填物の磁性細線表面に、大きな磁
力で捕捉され、浄化された原水は処理水として弁２１、
導水管２２を通り処理水槽２３にいったん蓄えられ、導
水管２４を通じて貯水池１に戻される。
【００３６】磁性フロックが所定量高勾配磁気フィルタ
２０に捕捉された後、磁気分離の性能を回復させるため
に、フィルタの逆洗が行われる。逆洗は、先ず弁１３を
閉じ前処理水１２の送水を止める。次に、直流電源を切
り、磁場を無くした後高勾配磁気フィルタ２０の上部か
ら弁２１を通じて処理水を所定の量逆流させ弁２５を開
く。また、この時、空気タンク２６から弁２７、導管２
８を通じて空気を供給しエヤーバブリングを行いながら
磁性細線表面に付着した磁性フロックを洗浄除去し、洗
浄水を逆洗水処理装置２９ａに蓄え、遠心分離機等で脱
水処理する。処理水は配管２９ｂから貯池１に戻す。磁
性フロックを洗浄除去した洗浄脱水処理水中には図２の
Ａ中の磁性フロックの含有濃度が高くなっている。
２０に捕捉された後、磁気分離の性能を回復させるため
に、フィルタの逆洗が行われる。逆洗は、先ず弁１３を
閉じ前処理水１２の送水を止める。次に、直流電源を切
り、磁場を無くした後高勾配磁気フィルタ２０の上部か
ら弁２１を通じて処理水を所定の量逆流させ弁２５を開
く。また、この時、空気タンク２６から弁２７、導管２
８を通じて空気を供給しエヤーバブリングを行いながら
磁性細線表面に付着した磁性フロックを洗浄除去し、洗
浄水を逆洗水処理装置２９ａに蓄え、遠心分離機等で脱
水処理する。処理水は配管２９ｂから貯池１に戻す。磁
性フロックを洗浄除去した洗浄脱水処理水中には図２の
Ａ中の磁性フロックの含有濃度が高くなっている。
【００３７】汚泥は逆洗処理水槽２９ａ底部から搬出さ
れ配管３０を通じてスラリ加圧ポンプ３１に導入され
る。スラリ加圧ポンプ３１入り口部で、薬剤タンク３２
から、高温高圧水で処理する際必要な、水や反応促進剤
や中和剤のアルカリ溶液等を弁３３を通して汚泥に添加
される。
れ配管３０を通じてスラリ加圧ポンプ３１に導入され
る。スラリ加圧ポンプ３１入り口部で、薬剤タンク３２
から、高温高圧水で処理する際必要な、水や反応促進剤
や中和剤のアルカリ溶液等を弁３３を通して汚泥に添加
される。
【００３８】２ＭＰａ程度にスラリ加圧ポンプ３１で加
圧された汚泥は、反応管３４内に吐出され、ヒータ３
５、電源３６と、処理後の熱回収用の余熱熱交換器３７
で約２００℃前後に加熱され水は亜臨界状態となる。
圧された汚泥は、反応管３４内に吐出され、ヒータ３
５、電源３６と、処理後の熱回収用の余熱熱交換器３７
で約２００℃前後に加熱され水は亜臨界状態となる。
【００３９】汚泥中の植物、動物プランクトン等は有機
物、凝集剤は無機、有機系である。したがって、図２の
Ｂに示すように、亜臨界水中では凝集したフロックや磁
性フロックはその結合が破壊され、フロック中の固形物
がバラバラになり、有機物は油状の粘性の高い液体と水
分が混在した亜臨界溶液６０となる。汚泥中の磁性粉５
８の周りからは凝集剤が剥がれ、磁性粉単体で分離す
る。したがって、磁性粉分離器３８では攪拌手段（図示
せず）で磁性粉の分離が促進され、図２のＣにも示すよ
うに磁性粉５８は磁気発生手段３９、例えば電磁石３９
ａ、３９ｂ、３９ｃを使用し、それぞれの電磁石の電源
を切り替えることによって、磁性粉を端部方向に誘導
し、容器端部に捕集する。磁性粉が蓄積すると、電磁石
の電源を切り、もしくは通電電流を小さくして電磁力を
小さくし、弁４０ａを開いて内圧を利用して磁性粉スラ
リを回収槽４０ｂに回収する。回収した磁性粉は磁気分
離に再利用する。
物、凝集剤は無機、有機系である。したがって、図２の
Ｂに示すように、亜臨界水中では凝集したフロックや磁
性フロックはその結合が破壊され、フロック中の固形物
がバラバラになり、有機物は油状の粘性の高い液体と水
分が混在した亜臨界溶液６０となる。汚泥中の磁性粉５
８の周りからは凝集剤が剥がれ、磁性粉単体で分離す
る。したがって、磁性粉分離器３８では攪拌手段（図示
せず）で磁性粉の分離が促進され、図２のＣにも示すよ
うに磁性粉５８は磁気発生手段３９、例えば電磁石３９
ａ、３９ｂ、３９ｃを使用し、それぞれの電磁石の電源
を切り替えることによって、磁性粉を端部方向に誘導
し、容器端部に捕集する。磁性粉が蓄積すると、電磁石
の電源を切り、もしくは通電電流を小さくして電磁力を
小さくし、弁４０ａを開いて内圧を利用して磁性粉スラ
リを回収槽４０ｂに回収する。回収した磁性粉は磁気分
離に再利用する。
【００４０】汚泥は磁性粉分離器３８を出た後、薬剤タ
ンク４１から、高温高圧水中で酸化処理する際必要な、
酸素、過酸化水素水、空気、共晶反応剤、アルカリ溶液
等を弁４２、ポンプ４３を通して反応管３４の汚泥に添
加される。温度調整器４４で温度管理された汚泥は、図
２のＤに示すように反応管３４内で汚泥物中に含まれる
重金属イオンが鉄化合物６１に共晶化され、また、重金
属酸化分子６２となり、重金属化合物の磁化率が大きく
なる。また、汚泥中に存在するリンは化学反応によって
リン酸塩となって固形物となる。
ンク４１から、高温高圧水中で酸化処理する際必要な、
酸素、過酸化水素水、空気、共晶反応剤、アルカリ溶液
等を弁４２、ポンプ４３を通して反応管３４の汚泥に添
加される。温度調整器４４で温度管理された汚泥は、図
２のＤに示すように反応管３４内で汚泥物中に含まれる
重金属イオンが鉄化合物６１に共晶化され、また、重金
属酸化分子６２となり、重金属化合物の磁化率が大きく
なる。また、汚泥中に存在するリンは化学反応によって
リン酸塩となって固形物となる。
【００４１】次に、鉄化合物６１、重金属酸化分子６２
は電磁石４５ａ、４５ｂ、４５ｃの電源を切り替えるこ
とによって磁性物分離器４６の端部方向に誘導され、容
器端部に捕集される。磁性粉が蓄積すると、電磁石の電
源を切り、もしくは通電電流を小さくして電磁力を小さ
くし、弁４７を開いて内圧を利用して重金属スラリを回
収槽４８に回収する。
は電磁石４５ａ、４５ｂ、４５ｃの電源を切り替えるこ
とによって磁性物分離器４６の端部方向に誘導され、容
器端部に捕集される。磁性粉が蓄積すると、電磁石の電
源を切り、もしくは通電電流を小さくして電磁力を小さ
くし、弁４７を開いて内圧を利用して重金属スラリを回
収槽４８に回収する。
【００４２】その後の高温高圧汚泥溶液は、フラッシュ
タンク４９内にノズル５０から減圧、噴霧される。フラ
ッシュタンク４９内は圧力調整弁５１で大気圧より若干
高い圧力に調整される。ここで、高温・高圧汚泥溶液中
の水分の一部は内部熱容量で自己蒸発し残りはヒータ５
２、電源５３で加熱されて蒸発する。蒸気は熱交換器５
４でフラッシュタンク４９壁を保温し、ラッシュタンク
４９内に蒸気が凝縮するのを防止する。フラッシュタン
ク４９内で汚泥中の有機物や無機物分子は乾燥固形化さ
れ、容器底部に乾燥物が沈降分離され、弁５５を経て汚
泥回収容器５６に捕集される。これらの処理により汚泥
の固形成分は大幅に低減し、大幅に減容される。
タンク４９内にノズル５０から減圧、噴霧される。フラ
ッシュタンク４９内は圧力調整弁５１で大気圧より若干
高い圧力に調整される。ここで、高温・高圧汚泥溶液中
の水分の一部は内部熱容量で自己蒸発し残りはヒータ５
２、電源５３で加熱されて蒸発する。蒸気は熱交換器５
４でフラッシュタンク４９壁を保温し、ラッシュタンク
４９内に蒸気が凝縮するのを防止する。フラッシュタン
ク４９内で汚泥中の有機物や無機物分子は乾燥固形化さ
れ、容器底部に乾燥物が沈降分離され、弁５５を経て汚
泥回収容器５６に捕集される。これらの処理により汚泥
の固形成分は大幅に低減し、大幅に減容される。
【００４３】蒸気は配管５７を通り余熱熱交換器３７で
熱回収し、凝縮、冷却器５８で凝縮水となり、貯水池１
等に戻される。この時、凝縮水のｐＨをさらに中性にす
るためは、薬剤等を注入し中和処理を行う。
熱回収し、凝縮、冷却器５８で凝縮水となり、貯水池１
等に戻される。この時、凝縮水のｐＨをさらに中性にす
るためは、薬剤等を注入し中和処理を行う。
【００４４】本実施例では、高温高圧水は凝集剤の凝集
作用が壊れ、フロック中の固形物がバラバラになり、汚
泥中の磁性粉の周りから凝集剤が剥がれ、磁性粉単体で
分離できるので再使用する際、純度の高い磁性粉を回収
することができる。汚泥は減容化され、汚泥処理コスト
も低減できる。
作用が壊れ、フロック中の固形物がバラバラになり、汚
泥中の磁性粉の周りから凝集剤が剥がれ、磁性粉単体で
分離できるので再使用する際、純度の高い磁性粉を回収
することができる。汚泥は減容化され、汚泥処理コスト
も低減できる。
【００４５】また、、磁気分離装置と組み合わせること
により、磁性粉の使用コスト低減が図られ、運転コスト
を大幅に低減できる。
により、磁性粉の使用コスト低減が図られ、運転コスト
を大幅に低減できる。
【００４６】また、汚泥物中の重金属が除去できるの
で、減容化した汚泥を有機肥料として再利用できる。
で、減容化した汚泥を有機肥料として再利用できる。
【００４７】なお、ポリ塩化アルミニュウムやポリ鉄等
の凝集剤を使用した加圧浮上分離装置等の他の浄化装置
で発生した汚泥に、逆洗水処理装置２９以降の磁性粉の
回収装置を除いた汚泥処理装置を適用しても、磁性粉の
回収、再利用の効果を除いたその他の効果は同様に生じ
る。この場合、凝集剤中のアルミニュウムを金属酸化物
として汚泥処理水から除去できるので、環境にアルミニ
ュウムを除去した汚泥処理できる。
の凝集剤を使用した加圧浮上分離装置等の他の浄化装置
で発生した汚泥に、逆洗水処理装置２９以降の磁性粉の
回収装置を除いた汚泥処理装置を適用しても、磁性粉の
回収、再利用の効果を除いたその他の効果は同様に生じ
る。この場合、凝集剤中のアルミニュウムを金属酸化物
として汚泥処理水から除去できるので、環境にアルミニ
ュウムを除去した汚泥処理できる。
【００４８】また、浄化装置から発生した汚泥の含水率
が、一般にはトラック等では水分が多すぎて運搬不可能
な８５％より大きくても高温高圧処理できるので、浄化
装置近くの場所に設置した汚泥浄化装置で乾燥処理でき
る。このため、逆洗水処理装置２９ａの脱水手段として
は、低回転数遠心脱水装置や小型のベルト加圧脱水装置
でよく、装置コストを低減できる効果がある。
が、一般にはトラック等では水分が多すぎて運搬不可能
な８５％より大きくても高温高圧処理できるので、浄化
装置近くの場所に設置した汚泥浄化装置で乾燥処理でき
る。このため、逆洗水処理装置２９ａの脱水手段として
は、低回転数遠心脱水装置や小型のベルト加圧脱水装置
でよく、装置コストを低減できる効果がある。
【００４９】本発明の他の実施例の磁気分離装置の重金
属除去部の運転操作フローを図３に示す。本実施例が図
１と異なる点は、温度調整器４４で温度管理された汚泥
中の鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２
を磁気分離する手段として、磁気吸引力が大きい磁気フ
ィルタを使用した高勾配磁気分離器を配置する点にあ
る。
属除去部の運転操作フローを図３に示す。本実施例が図
１と異なる点は、温度調整器４４で温度管理された汚泥
中の鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２
を磁気分離する手段として、磁気吸引力が大きい磁気フ
ィルタを使用した高勾配磁気分離器を配置する点にあ
る。
【００５０】高勾配磁気分離器５９内には、隔壁６０で
仕切られた図面左右部の部屋に磁気フィルタ６１、６２
を配置し、磁気フィルタの外周部に円筒状の磁石６３を
設け、磁気フィルタ配置空間に磁場を発生させる。磁石
６３は磁気フィルタ６１、６２の外周部に交互に移動さ
せ、磁気フィルタ６１、６２は交互に磁場中、磁場外の
空間に存在する。
仕切られた図面左右部の部屋に磁気フィルタ６１、６２
を配置し、磁気フィルタの外周部に円筒状の磁石６３を
設け、磁気フィルタ配置空間に磁場を発生させる。磁石
６３は磁気フィルタ６１、６２の外周部に交互に移動さ
せ、磁気フィルタ６１、６２は交互に磁場中、磁場外の
空間に存在する。
【００５１】温度調整器４４で温度管理された汚泥は、
弁６４、配管６５を通り磁気フィルタ６１の奥部に導入
される。磁気フィルタ６１のフィルタ表面には、磁石６
３が発生する磁場により高い磁気勾配が生じ、汚泥中の
鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２が磁
気力で捕捉され、鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属
酸化分子６２が除去された汚泥は配管６６、弁６７を通
り、反応管３４を経てフラッシュタンク４９内に導かれ
る。
弁６４、配管６５を通り磁気フィルタ６１の奥部に導入
される。磁気フィルタ６１のフィルタ表面には、磁石６
３が発生する磁場により高い磁気勾配が生じ、汚泥中の
鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２が磁
気力で捕捉され、鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属
酸化分子６２が除去された汚泥は配管６６、弁６７を通
り、反応管３４を経てフラッシュタンク４９内に導かれ
る。
【００５２】いっぽう、この工程前に磁気フィルタ６２
で吸引された鉄化合物６１、金属酸化分子６２は磁場外
にあり、処理水槽２３に接続された導管６８ａ、加圧装
置６８ｂにより処理水を導き弁６９、導管７０を経て磁
気フィルタ表面上の洗浄され、配管７１、弁７２を経て
洗浄槽７３に溜められる。この際、弁７４、７５、７６
は閉じられている。
で吸引された鉄化合物６１、金属酸化分子６２は磁場外
にあり、処理水槽２３に接続された導管６８ａ、加圧装
置６８ｂにより処理水を導き弁６９、導管７０を経て磁
気フィルタ表面上の洗浄され、配管７１、弁７２を経て
洗浄槽７３に溜められる。この際、弁７４、７５、７６
は閉じられている。
【００５３】磁気フィルタ６１に磁性物が所要量捕捉堆
積した後、磁石６３が図面左方向に移動し、磁気フィル
タ６１を磁場外に置くとともに、磁気フィルタ６２を磁
場内に置く。温度調整器４４で温度管理された汚泥は、
弁７５、配管７７を通り磁気フィルタ６２の奥部に導入
される。磁気フィルタ６２のフィルタ表面には、磁石６
３が発生する磁場により高い磁気勾配が生じ、汚泥中の
鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２が磁
気力で捕捉され、鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属
酸化分子６２が除去された汚泥は配管７８、弁７４を通
り、反応管３４を経てフラッシュタンク４９内に導かれ
る。
積した後、磁石６３が図面左方向に移動し、磁気フィル
タ６１を磁場外に置くとともに、磁気フィルタ６２を磁
場内に置く。温度調整器４４で温度管理された汚泥は、
弁７５、配管７７を通り磁気フィルタ６２の奥部に導入
される。磁気フィルタ６２のフィルタ表面には、磁石６
３が発生する磁場により高い磁気勾配が生じ、汚泥中の
鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属酸化分子６２が磁
気力で捕捉され、鉄化合物６１や磁化率の小さい重金属
酸化分子６２が除去された汚泥は配管７８、弁７４を通
り、反応管３４を経てフラッシュタンク４９内に導かれ
る。
【００５４】いっぽう、この工程前に磁気フィルタ６１
で吸引された鉄化合物６１、金属酸化分子６２は磁場外
にあり、導管６８ａ、加圧装置６８ｂにより処理水を導
き弁７６、導管７９を経て磁気フィルタ表面上の洗浄さ
れ、配管８０、弁８１を経て洗浄槽７３に溜められる。
この際、弁６４、６７、６９は閉じられている。
で吸引された鉄化合物６１、金属酸化分子６２は磁場外
にあり、導管６８ａ、加圧装置６８ｂにより処理水を導
き弁７６、導管７９を経て磁気フィルタ表面上の洗浄さ
れ、配管８０、弁８１を経て洗浄槽７３に溜められる。
この際、弁６４、６７、６９は閉じられている。
【００５５】このように、連続的に汚泥の中から鉄化合
物６１、金属酸化分子６２が除去される。洗浄槽７３内
の重金属は別途高温溶体化処理され重金属が溶け出さな
いようにして廃棄処分される。
物６１、金属酸化分子６２が除去される。洗浄槽７３内
の重金属は別途高温溶体化処理され重金属が溶け出さな
いようにして廃棄処分される。
【００５６】本実施例によれば、重金属除去部に高勾配
磁気分離器を使用するので、磁化率の小さな重金属粒子
を分離除去できる効果がある。
磁気分離器を使用するので、磁化率の小さな重金属粒子
を分離除去できる効果がある。
【００５７】以上の実施例では、被処理水としては、動
物プラクトンや植物プランクトンから生じる汚泥浄化装
置に関して記載したが、有機、無機物質、重金属物質や
化学物質等を含む、海水、河川水、湖沼水、工業廃水、
ゴミ処理場の雨水廃水、下水、排煙洗浄水等から発生す
る汚泥の浄化にも使用できる。
物プラクトンや植物プランクトンから生じる汚泥浄化装
置に関して記載したが、有機、無機物質、重金属物質や
化学物質等を含む、海水、河川水、湖沼水、工業廃水、
ゴミ処理場の雨水廃水、下水、排煙洗浄水等から発生す
る汚泥の浄化にも使用できる。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、純度の高い磁性粉を回
収できるので、運転コストを低下でき、連続的に汚泥を
乾燥処理でき、さらに処理水中の金属酸化物を分離除去
でき、汚泥を減容化できるので汚泥処理コストを低減で
きる。
収できるので、運転コストを低下でき、連続的に汚泥を
乾燥処理でき、さらに処理水中の金属酸化物を分離除去
でき、汚泥を減容化できるので汚泥処理コストを低減で
きる。
【図１】本発明にかかわる磁気分離部を有する汚泥浄化
乾燥装置を説明するフロー図。
乾燥装置を説明するフロー図。
【図２】汚泥の分解状況を説明する図。
【図３】本発明にかかわる他の汚泥浄化部を有する汚泥
浄化乾燥装置を説明するフロー図。
浄化乾燥装置を説明するフロー図。
【図４】従来技術の磁気分離装置と汚泥処理の運転操作
基本フローを説明する図。
基本フローを説明する図。
７・・・薬剤調整装置、２０・・・高勾配磁気フィル
タ、３１・・・加圧ポンプ、３４・・・反応管、３９・
・・、電磁石３９、３８・・・磁性粉分離機、４１・・
・薬剤タンク、４６・・・磁性物分離器、４９・・・フ
ラッシュタンク、５９・・・高勾配磁気分離器。
タ、３１・・・加圧ポンプ、３４・・・反応管、３９・
・・、電磁石３９、３８・・・磁性粉分離機、４１・・
・薬剤タンク、４６・・・磁性物分離器、４９・・・フ
ラッシュタンク、５９・・・高勾配磁気分離器。
Claims (4)
- 【請求項１】除去される磁性粒子を含む流体もしくは流
体に磁性粒子と凝集剤、もしくは被除去物質と化学反応
し磁性粒子を生じる添加物を添加して、前記被除去物質
を磁性をもたせた磁性物質と被処理流体とを、磁場発生
手段により発生した磁場空間内で磁気的に分離する機能
を有した浄化装置で分離して処理する汚泥浄化乾燥装置
において、前記分離物を高温高圧水発生手段で処理し、
前記磁性粒子を磁気離手段で分離除去し、前記磁性粒子
を除去した後の高温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量
及び加熱手段で汚泥を乾燥することを特徴とする汚泥浄
化乾燥装置。 - 【請求項２】前記磁気分離手段を磁化率が異なる磁性物
を磁化率の違いを利用し、磁化率の違いで区別分離する
ために磁気力が異なる複数段の磁気分離器設けたことを
特徴とする請求項１記載の汚泥浄化乾燥装置。 - 【請求項３】被除去物質を含む原水から無機もしくは有
機系の凝集剤を添加して、前記被除去物質を分離除去し
前記被除去物が濃縮された汚泥を処理する汚泥浄化装置
において、前記汚泥を高温高圧処理手段で汚泥分解処理
し、処理後の汚泥中の金属化合物を化学反応によって磁
化させ、金属化合物を選択的に分離、除去する分離処理
手段を設け、前記金属化合物を除去した後の高温高圧の
汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱手段で汚泥を乾燥
することを特徴とする汚泥浄化乾燥装置。 - 【請求項４】汚泥を処理する汚泥浄化乾燥装置におい
て、前記汚泥を高温高圧処理手段で汚泥分解処理し、高
温高圧の汚泥を減圧して、自己熱容量及び加熱手段で汚
泥を乾燥することを特徴とする汚泥浄化乾燥装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01100598A JP3456135B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 汚泥浄化乾燥装置 |
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