JPH11207453A - ダイカストマシンの給湯用ラドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の自動給湯装置は、湯面を覆う部材がラ
ドルに固定されているため、計量角度の変更に伴い、湯
面表面積が変化し、ラドル計量角度とそれに伴う給湯量
が比例せず一定しなかった。 【解決手段】 本発明は、ラドルで汲んだ溶湯の湯面表
面積を小さくするために、ラドルで汲み上げた溶湯にフ
ロートを浮かせ、同フロートが前記ラドルから落下しな
いように前記フロートを覆うカバーを前記ラドルに固定
して構成した。このフロートは、多孔質の珪酸カルシュ
ウム、多孔質のアルミナで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシン給湯用
ラドルに係り、詳しくはラドルによる溶湯の給湯量の精
度を向上させるためのダイカストマシン給湯用ラドルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動給湯装置は特開平６−６１９
号に示すように、生産性および保守管理性を優先するた
めラドルへのアルミ溶湯の汲み上げおよび計量制御を給
湯炉内で行うように構成され、ラドル内には、固定プレ
ートが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湯面を
覆う部材がラドルに固定されているため、計量角度の変
更に伴い、湯面表面積が変化し、ラドル計量角度とそれ
に伴う給湯量が比例せず一定しない。

【０００４】そのために、給湯量を増やすために計量角
度を大きくすると、固定プレートが湯に入る体積が増加
して、全体の給湯量が減少する。したがって、ひとつの
ラドルでカバーできる範囲が狭まり、結果的に多種のラ
ドルが必要となり、不経済になっていた。

【０００５】本発明の目的は、ラドルの計量動作位置で
アルミ溶湯の湯面の表面積を小さくするためにラドル内
の溶湯にフロートを浮かせ、溶湯の給湯量のバラツキを
最小にし、計量精度を向上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ラドルで汲ん
だ溶湯の湯面表面積を小さくするために、ラドルで汲み
上げた溶湯にフロートを浮かせ、同フロートが前記ラド
ルから落下しないように前記フロートを覆うカバーを前
記ラドルに固定して構成した。

【０００７】このフロートは、多孔質の珪酸カルシュウ
ム、多孔質のアルミナで構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】溶湯にフロートを浮かせ、溶湯の湯面の表面積
を小さくすることで、溶湯の定量供給精度を制御するラ
ドルの計量角度の精度の許容値を大きくし、溶湯の定量
供給精度を高めることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて、この発明のダイカス
トマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法の
実施例を説明する。

【００１０】図１は、自動給湯装置の一例を示す側面図
である。即ち、自動給湯装置は主に第１アーム１５，第
２アーム１６，第３アーム１７および第４アーム１８か
らなるリンク機構１９と、第２アーム１６内を走るチェ
ーン２４および第１アーム１５内を走るチェーン２３か
らなるチェーン装置と、これらを駆動するモ−タ２５と
から構成されている。

【００１１】ラドルの傾斜計量角度θにより予め決めら
れた給湯量のアルミ溶湯を汲みあげるため、ラドル１４
はチェーン２３，２４からなるラドル回転装置により所
定角度、回転軸１３を中心に微小回転し、ラドル１４を
リンク機構１９により下降して、溶湯保温炉１０内のア
ルミ溶湯１２を定量汲み上げる。

【００１２】この後、ラドル１４はリンク機構１９によ
り上昇され、その後水平にされて、この汲み上げたアル
ミ溶湯をダイカストマシンの固定ダイプレート２０に取
付けられた射出スリーブ２６の上部に穿設された注湯口
２７の側に移動させ、破線Ａで示すようにラドル１４を
回動して供給するように構成されている。

【００１３】このように、定量のアルミ溶湯を汲み上げ
るために所定の計量角度θ傾斜したラドル１４がリンク
機構１９を介して下降し、溶湯保温炉１０内のアルミ溶
湯１２を計量制御して汲み上げる。そして、アルミ溶湯
の給湯量を可変とするためにラドル１４は回転軸１３が
チェーン２３，２４により計量角度θ回転し、この傾き
により供給量の計量制御が行われるようになっている。

【００１４】図２、図３、図４は一実施例のラドルの構
成を示す図面で、図２はラドル一平面図、図３、図４は
図２のＡ−Ａ断面図で、図３は給湯する前の姿勢を示
し、図４は給湯時の姿勢を示す。

【００１５】同図において、ラドルで汲んだ溶湯の湯面
表面積を小さくするために、ラドルで汲み上げた溶湯に
浮かせることのできるフロート４０と、フロート４０が
ラドル１４から落下しないようにフロート４０を覆うカ
バー４１を支持部材４２を介してラドル１４に固定して
構成されている。

【００１６】このフロート１４は、多孔質の珪酸カルシ
ュウムまたは、多孔質のアルミナで構成した。ラドル１
４は回転軸１３を有し、円盤状に形成されたアルミ溶湯
が付着しにくい多孔質の珪酸カルシュウムまたは、多孔
質のアルミナで構成したフロート４０を浮かせたので、
ラドル１４の計量角度θに関係なく、表面積を一定に保
つことができる。なお、フロート４０はセラミックス製
あるいはステンレス製のカバー４１で覆われ、ラドルの
計量角度θに影響されずに、フロート４０が流されるこ
とはないように構成している。フロート１４は、多孔質
の珪酸カルシュウムまたは、多孔質のアルミナで構成し
たが、これ以外の耐アルミニュウム性の軽量材ならば使
用することができる。

【００１７】次に、ラドルおよび射出スリーブに投入さ
れる給湯量の関係を説明する。射出スリーブ２６の断面
図を図６に示す。この図は断面積Ａ1 の射出スリーブ２
６の注湯口２７にラドルからのアルミ溶湯が供給され、
これを射出プランジャ２８が実線で示す右側の位置から
破線で示す左側の位置に図示しない射出シリンダにより
駆動されて図示しない左側上部のキャビテイ内にアルミ
溶湯を押し出した状態を示している。通常、アルミ溶湯
をキャビテイ内に押圧するため、アルミ溶湯を射出スリ
ーブ２６に供給する。この射出スリーブ２６におけるア
ルミ溶湯の給湯量の制御は、製品の品質を保つ上から±
２％以内に制御することが必要である。

【００１８】従って、ビスケット厚さの精度および射出
制御の向上に寄与することができ、ダイカストマシンの
製品の品質向上が図れる。

【００１９】以下、本発明の原理の概要を説明する。

【００２０】通常、このラドルの計量角度θは給湯量の
精度を維持するために±Ｏ．２゜で制御するように構成
されている。今、一例として、ラドル１４をθ度傾けた
ときのアルミ溶湯の表面の断面積をＡ２とし、射出スリ
ーブ２６の断面積Ａ１との断面積の比Ａ２／Ａ１・Ｋと
すると、この値は通常Ｋ＝１０に構成されている。

【００２１】すなわち、ラドルの表面の断面積が１０倍
程大きく構成されていることになる。 射出スリーブ２
６において、ビスケット２９の厚さをＢ，その変動量を
ΔＢ、射出スリーブの変動給湯量をΔＶ１とすると、射
出スリーブでの変動給湯量ΔＶ1 は次式で示される。

【００２２】±ΔＶ１＝Ａ１×±ΔＢ・・・（１） 一方、図５に示すラドル１４の構成において、湯面表面
の変動量Δｈ，ラドルの変動給湯量をΔＶ２とすると、
ラドルでの変動給湯量ΔＶ2 は次式で示される。

【００２３】±ΔＶ２＝Ａ２×±Δｈ・・・（２） 射出スリーブ２６の断面積Ａ１とラドル１４の表面の断
面積をＡ２との比ＫはＫ＝Ａ２／Ａ１であるので、これ
らを総合した自動給湯装置の変動給湯量ΔＶは上記(1)
、(2) 式より次式で示される。

【００２４】±ΔＶ＝Ｋ・Ａ１×±Δｈ・・（３） 次に、この変動給湯量±ΔＶを小さくすることを考え
る。射出スリーブ２６の断面積Ａ１は一定であるので、
上記（３）式においてＫ・Δｈを小さくする必要があ
る。射出スリーブ２６の断面積１とラドル１４の表面の
断面積をＡ２の断面積の比ＫがＫ＝１０であり、これを
Ｋ＝１に変化すればΔｈの許容値が大きくなることが明
らかである。その結果、ラドル１４の回転角度の許容値
θも大きくすることが可能となる。

【００２５】この原理に従って、従来のラドル、従来の
プレート固定式ラドル、本提案のフロート式ラドルによ
る給湯量Ｑと計量角度θの関係を図７に示す。

【００２６】プレート固定式ラドルの場合は従来のラド
ルと比較すると、相関関係がなくなっている様子がうか
がえる。これは溶湯に浸漬した部分のプレートの体積変
化による。これに対して、従来のラドルとフロート式ラ
ドルによる給湯量Ｑと計量角度θは比例関係にあり、本
方式が良好なことを示している。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフロート
式、ダイカストマシン給湯用ラドルによれば、簡単な構
成ながらラドルの溶湯表面積を狭くしたので、ラドルの
種類を最小限しすることができ、ラドルの計量精度の許
容値を大きくすることができ、変動給湯量を少なくする
ことができる。そのため、自動給湯装置の溶湯の計量精
度を高めることができ、給湯量のバラツキを少なくして
ダイカスト製品の良品率の向上を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のダイカストマシンの自動給湯装置の
構成の一例を示す側面図を示す。

【図２】 ラドル一平面図を示す。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図でラドルの構成を示す。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図で給湯時の姿勢を示す。

【図５】給湯の原理を説明するためのラドル断面図を示
す。

【図６】射出スリーブの断面図を示す。

【図７】従来のラドル、従来のプレート固定式ラドル、
本提案のフロート式ラドルによる給湯量の比較を示すグ
ラフを示す。

【符号の説明】

１２ 溶湯 １４ ラドル ４０ フロート ４１ カバー ４２ 支持部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラドルで汲んだ溶湯の湯面表面積を小さ
   くするように構成したダイカストマシンの給湯用ラドル
   において、 ラドルで汲み上げた溶湯に浮かせることのできるフロー
   トと、同フロートが前記ラドルから落下しないように前
   記フロートを覆うカバーを前記ラドルに固定して構成し
   たダイカストマシンの給湯用ラドル。
2. 【請求項２】 フロートは、多孔質の珪酸カルシュウム
   で構成したことを特徴とする請求項１記載のダイカスト
   マシンの給湯装置用ラドル。
3. 【請求項３】 フロートは、多孔質のアルミナで構成し
   たことを特徴とする請求項１記載のダイカストマシンの
   給湯装置用ラドル。