JPH11207457A - スライディングゲート用上ノズル - Google Patents
スライディングゲート用上ノズルInfo
- Publication number
- JPH11207457A JPH11207457A JP2520798A JP2520798A JPH11207457A JP H11207457 A JPH11207457 A JP H11207457A JP 2520798 A JP2520798 A JP 2520798A JP 2520798 A JP2520798 A JP 2520798A JP H11207457 A JPH11207457 A JP H11207457A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper nozzle
- sliding gate
- nozzle
- refractory
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上ノズルのマスれんがへの定位置挿入を容易
にし、上ノズルのマスれんがへの異常入り込みによる上
ノズルとスライディングゲートとの間隔増加を抑制して
漏鋼を防止し、かつ上ノズルおよびスライディングゲー
トの小型化を図る。 【解決手段】 中空円錐台形上ノズルの外周面テーパー
角を７°未満とし、スライディングゲート直上に位置す
る該上ノズルの下端外周に、タンディッシュあるいは取
鍋などの溶融金属保持容器の下部外壁または耐火物に掛
止する位置決め用突起部を設けたスライディングゲート
用上ノズル。
にし、上ノズルのマスれんがへの異常入り込みによる上
ノズルとスライディングゲートとの間隔増加を抑制して
漏鋼を防止し、かつ上ノズルおよびスライディングゲー
トの小型化を図る。 【解決手段】 中空円錐台形上ノズルの外周面テーパー
角を７°未満とし、スライディングゲート直上に位置す
る該上ノズルの下端外周に、タンディッシュあるいは取
鍋などの溶融金属保持容器の下部外壁または耐火物に掛
止する位置決め用突起部を設けたスライディングゲート
用上ノズル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュあ
るいは取鍋などの溶融金属保持容器から鋳型へ鋳造用浸
漬ノズルを介して溶融金属を注入する場合などに使用さ
れるスライディングゲート用上ノズルに関する。
るいは取鍋などの溶融金属保持容器から鋳型へ鋳造用浸
漬ノズルを介して溶融金属を注入する場合などに使用さ
れるスライディングゲート用上ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、取鍋やタンディッシュから溶融金
属を鋳型等に排出する場合にスライディングゲートが多
く用いられているが、他の耐火材料に比べ比較的高価な
スライディングゲート用耐火物のコストダウンを目的に
小型化が強く要求されるようになってきた。このような
ことから、上ノズルの小型化やスライディングゲートの
上プレートおよびそれに対応した下プレートの横巾を縮
小してスライディングゲート材料の節減を図る試みがあ
る。
属を鋳型等に排出する場合にスライディングゲートが多
く用いられているが、他の耐火材料に比べ比較的高価な
スライディングゲート用耐火物のコストダウンを目的に
小型化が強く要求されるようになってきた。このような
ことから、上ノズルの小型化やスライディングゲートの
上プレートおよびそれに対応した下プレートの横巾を縮
小してスライディングゲート材料の節減を図る試みがあ
る。
【０００３】以下に、従来技術について図を参照しなが
ら説明する。なお、ここで従来技術と称するものは、必
ずしも公知技術であることを意味するものではないの
で、念のため付言する。図３および図４に従来の上ノズ
ル２を組み込んだスライディングゲート部の断面構造を
示す。スライディングゲートの上プレート３および下プ
レート４の横巾を縮小する場合には、これらの直上に位
置する上ノズル２の形状に直接的な影響を及ぼす。スラ
イディングゲートの縮小は上ノズル２の形状の縮小を意
味するからである。前記上ノズル２の形状の縮小は内孔
の縮小すなわち溶融金属の排出孔の縮小ということにも
なるが、このような内孔の縮小は鋳造時の生産性に影響
を与えるので現実的ではない。したがって、上ノズル２
自体の肉厚の減少や中空円錐台形状の上ノズル２の外周
面のテーパー角ｂの減少を図ることとなる。肉厚の減少
に伴う強度の低下や耐蝕性の問題はノズル耐火物の選択
により解決できるが、上記のような上ノズル２の外周面
のテーパー角ｂを減少させる試みについては、従来のノ
ズル構造では予測できない問題が生じた。
ら説明する。なお、ここで従来技術と称するものは、必
ずしも公知技術であることを意味するものではないの
で、念のため付言する。図３および図４に従来の上ノズ
ル２を組み込んだスライディングゲート部の断面構造を
示す。スライディングゲートの上プレート３および下プ
レート４の横巾を縮小する場合には、これらの直上に位
置する上ノズル２の形状に直接的な影響を及ぼす。スラ
イディングゲートの縮小は上ノズル２の形状の縮小を意
味するからである。前記上ノズル２の形状の縮小は内孔
の縮小すなわち溶融金属の排出孔の縮小ということにも
なるが、このような内孔の縮小は鋳造時の生産性に影響
を与えるので現実的ではない。したがって、上ノズル２
自体の肉厚の減少や中空円錐台形状の上ノズル２の外周
面のテーパー角ｂの減少を図ることとなる。肉厚の減少
に伴う強度の低下や耐蝕性の問題はノズル耐火物の選択
により解決できるが、上記のような上ノズル２の外周面
のテーパー角ｂを減少させる試みについては、従来のノ
ズル構造では予測できない問題が生じた。
【０００４】マス煉瓦（れんが）１に挿入される中空円
錐台形の上ノズル２の外周面テーパー角は従来、７°以
上の角度ｂが使用されてきた。これには理由があり、７
°未満であると微妙な加工角度のずれが挿入を難しく
し、更にモルタル目地に面圧が掛かり難くなることでマ
スれんが１に対する上ノズル２の定位置への挿入固定が
容易ではないという問題を発生したからである。この上
ノズル２の外周面テーパー角ｂが小さくなればなるほど
位置決めが著しく困難となる。上記のように上ノズル２
の外周面テーパー角ｂを７°以上とする場合には、溶融
金属の排出孔の縮小ができない以上、必然的に上ノズル
２の外周が大きくなる。しかも、下方に拡大する傾斜と
なっているのでわずかな角度の増加で上ノズル２の下端
の外周はかなり拡大することになる。また、それに伴っ
てスライディングゲートの上プレート３および下プレー
ト４の横巾も大きくなってスライディングゲート材料の
節減も実現できないこととなる。
錐台形の上ノズル２の外周面テーパー角は従来、７°以
上の角度ｂが使用されてきた。これには理由があり、７
°未満であると微妙な加工角度のずれが挿入を難しく
し、更にモルタル目地に面圧が掛かり難くなることでマ
スれんが１に対する上ノズル２の定位置への挿入固定が
容易ではないという問題を発生したからである。この上
ノズル２の外周面テーパー角ｂが小さくなればなるほど
位置決めが著しく困難となる。上記のように上ノズル２
の外周面テーパー角ｂを７°以上とする場合には、溶融
金属の排出孔の縮小ができない以上、必然的に上ノズル
２の外周が大きくなる。しかも、下方に拡大する傾斜と
なっているのでわずかな角度の増加で上ノズル２の下端
の外周はかなり拡大することになる。また、それに伴っ
てスライディングゲートの上プレート３および下プレー
ト４の横巾も大きくなってスライディングゲート材料の
節減も実現できないこととなる。
【０００５】また、試行段階において上ノズル２の外周
面テーパー角ａを７°未満とした場合には、微妙な加工
による角度のずれや挿入時の作業条件の変化により、図
４に示すように上ノズル２が必要以上にマスれんが１に
深く入り込んでしまう場合が起こるようになった。上ノ
ズル２とスライディングゲートの上プレート３および下
プレート４は予め設計された形状になっているので、上
記のような上ノズル２のマスれんが１への異常な入り込
みは上ノズル２とスライディングゲートの上プレート３
との間隙ｄの増加となった。上ノズル２とスライディン
グゲートの上プレート３との接合には一般にモルタルが
使用されているが、上記の間隙ｄの増加とともにこのモ
ルタルの厚みが増加し、しかもモルタルはれんがよりも
耐食性が小さいために、厚さが増大したモルタル部が早
期に溶損して、図４に示すように上ノズル２と上プレー
ト３との接合部における漏鋼などのトラブルが発生し
た。矢印８は溶鋼９が上ノズル２と上プレート３との接
合部から漏れて流出する情況を模式的に示したものであ
る。このように、上ノズルとスライディングゲートの小
型化は溶鋼の異常流出という問題が新たに生じた。
面テーパー角ａを７°未満とした場合には、微妙な加工
による角度のずれや挿入時の作業条件の変化により、図
４に示すように上ノズル２が必要以上にマスれんが１に
深く入り込んでしまう場合が起こるようになった。上ノ
ズル２とスライディングゲートの上プレート３および下
プレート４は予め設計された形状になっているので、上
記のような上ノズル２のマスれんが１への異常な入り込
みは上ノズル２とスライディングゲートの上プレート３
との間隙ｄの増加となった。上ノズル２とスライディン
グゲートの上プレート３との接合には一般にモルタルが
使用されているが、上記の間隙ｄの増加とともにこのモ
ルタルの厚みが増加し、しかもモルタルはれんがよりも
耐食性が小さいために、厚さが増大したモルタル部が早
期に溶損して、図４に示すように上ノズル２と上プレー
ト３との接合部における漏鋼などのトラブルが発生し
た。矢印８は溶鋼９が上ノズル２と上プレート３との接
合部から漏れて流出する情況を模式的に示したものであ
る。このように、上ノズルとスライディングゲートの小
型化は溶鋼の異常流出という問題が新たに生じた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上ノズルの
マスれんがへの定位置挿入を容易にし、また上ノズルの
外周面テーパー角を７°未満とした場合でも、上ノズル
のマスれんがへの異常入り込みに起因する上ノズルとス
ライディングゲートの上プレートとの間隔の増加を抑制
して漏鋼を防止し、上ノズルの形状の小型化（外径の縮
小）とそれに伴うスライディングゲート用耐火物の小型
化（横巾の縮小）を達成できるスライディングゲート用
上ノズルを提供する。
マスれんがへの定位置挿入を容易にし、また上ノズルの
外周面テーパー角を７°未満とした場合でも、上ノズル
のマスれんがへの異常入り込みに起因する上ノズルとス
ライディングゲートの上プレートとの間隔の増加を抑制
して漏鋼を防止し、上ノズルの形状の小型化（外径の縮
小）とそれに伴うスライディングゲート用耐火物の小型
化（横巾の縮小）を達成できるスライディングゲート用
上ノズルを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、 １．スライディングゲートの直上に位置する上ノズルの
下端外周に、タンディッシュあるいは取鍋などの溶融金
属保持容器の下部外壁または耐火物に掛止する位置決め
用突起部を設けたことを特徴とするスライディングゲー
ト用上ノズル ２．上ノズルの下端外周に帯状金属を焼き嵌めし、該帯
状金属に複数個の位置決め用突起部を設けたことを特徴
とする上記１記載のスライディングゲート用上ノズル ３．上ノズルが挿入されるタンディッシュなどの溶融金
属保持容器の下部外壁およびまたは耐火物に、位置決め
用突起部を収容する凹陥部を設けたことを特徴とする上
記１または２記載のスライディングゲート用上ノズル ４．中空円錐台形の上ノズルの外周面テーパー角が、７
°未満であることを特徴とする上記１〜３のそれぞれに
記載のスライディングゲート用上ノズル、を提供する
下端外周に、タンディッシュあるいは取鍋などの溶融金
属保持容器の下部外壁または耐火物に掛止する位置決め
用突起部を設けたことを特徴とするスライディングゲー
ト用上ノズル ２．上ノズルの下端外周に帯状金属を焼き嵌めし、該帯
状金属に複数個の位置決め用突起部を設けたことを特徴
とする上記１記載のスライディングゲート用上ノズル ３．上ノズルが挿入されるタンディッシュなどの溶融金
属保持容器の下部外壁およびまたは耐火物に、位置決め
用突起部を収容する凹陥部を設けたことを特徴とする上
記１または２記載のスライディングゲート用上ノズル ４．中空円錐台形の上ノズルの外周面テーパー角が、７
°未満であることを特徴とする上記１〜３のそれぞれに
記載のスライディングゲート用上ノズル、を提供する
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
そって説明する。図１は、本発明のスライディングゲー
ト用上ノズル２をタンディッシュあるいは取鍋などの溶
融金属保持容器のマスれんが１の中に下方から挿入した
状態を示す。上ノズル２の直下にはスライディングゲー
トの上プレート３および下プレート４が配置されてい
る。上ノズルの外周面テーパー角ａは７°未満である。
このテーパー角ａに合うように、マスれんがの内周面の
テーパー角も７°未満とする。図２に上ノズル２の拡大
図を示す。図３に示す上ノズル２の外周面テーパー角ｂ
が７°以上である従来型（図３）の上ノズル２に比べ本
発明の上ノズル２の肉厚は薄くなり、かつ外径も小さく
なっていることが分かる。このテーパー角ａは下方に向
かって傾斜拡大しているので、わずかな角度でも下端の
外径のサイズ（拡大・縮小）に大きく影響する。そし
て、これに伴ってスライディングゲートの上プレート３
および下プレート４の巾を小さくすることができる。こ
れによりスライディングゲートの耐火材料の節減と同時
に上ノズル２の耐火材料の節減になり効果的なコストダ
ウンが達成できる。
そって説明する。図１は、本発明のスライディングゲー
ト用上ノズル２をタンディッシュあるいは取鍋などの溶
融金属保持容器のマスれんが１の中に下方から挿入した
状態を示す。上ノズル２の直下にはスライディングゲー
トの上プレート３および下プレート４が配置されてい
る。上ノズルの外周面テーパー角ａは７°未満である。
このテーパー角ａに合うように、マスれんがの内周面の
テーパー角も７°未満とする。図２に上ノズル２の拡大
図を示す。図３に示す上ノズル２の外周面テーパー角ｂ
が７°以上である従来型（図３）の上ノズル２に比べ本
発明の上ノズル２の肉厚は薄くなり、かつ外径も小さく
なっていることが分かる。このテーパー角ａは下方に向
かって傾斜拡大しているので、わずかな角度でも下端の
外径のサイズ（拡大・縮小）に大きく影響する。そし
て、これに伴ってスライディングゲートの上プレート３
および下プレート４の巾を小さくすることができる。こ
れによりスライディングゲートの耐火材料の節減と同時
に上ノズル２の耐火材料の節減になり効果的なコストダ
ウンが達成できる。
【０００９】図２に示すように、上ノズル２の下端外周
に複数個の位置決め用突起部６が設けられている。この
突起部６は予め上ノズル２の下端外周に鉄製等の帯状金
属５（例えば鉄皮）を焼き嵌めし、その上に溶接などで
金属製突起部６を形成する。この突起部６は上ノズル２
と一体となるようにセラミック材料で形成しても良い。
上記帯状金属５による焼き嵌めは上ノズル２の下端外周
を同時に補強する効果もあるので、より有効である。溶
融金属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１
に、前記位置決め用突起部６をその数（かず）分だけ収
容できる凹陥部１０を設ける。この凹陥部１０は溶融金
属保持容器の鉄製等の外壁７のみに形成しても良いし、
また図１に示すように外壁７および耐火物１１に形成し
ても良い。突起部６は２個以上設置すると良い。これに
より位置決めが確実かつ容易となる。なお、マスれんが
１の中に過剰な入り込み防止のためには、例えば溶融金
属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１に掛止
できる程度の厚めの焼き嵌めした帯状金属５のみでも、
その目的を達成できる。この場合は、上記突起部は焼き
嵌めした該厚めの帯状金属を意味する（すなわち、焼き
嵌めした環状の厚めの帯状金属が突起部を構成し別個の
突起部は不要となる）。そして、溶融金属保持容器の下
部外壁７およびまたは耐火物１１に形成する凹陥部１０
は一個の環状の凹陥部１０となる。
に複数個の位置決め用突起部６が設けられている。この
突起部６は予め上ノズル２の下端外周に鉄製等の帯状金
属５（例えば鉄皮）を焼き嵌めし、その上に溶接などで
金属製突起部６を形成する。この突起部６は上ノズル２
と一体となるようにセラミック材料で形成しても良い。
上記帯状金属５による焼き嵌めは上ノズル２の下端外周
を同時に補強する効果もあるので、より有効である。溶
融金属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１
に、前記位置決め用突起部６をその数（かず）分だけ収
容できる凹陥部１０を設ける。この凹陥部１０は溶融金
属保持容器の鉄製等の外壁７のみに形成しても良いし、
また図１に示すように外壁７および耐火物１１に形成し
ても良い。突起部６は２個以上設置すると良い。これに
より位置決めが確実かつ容易となる。なお、マスれんが
１の中に過剰な入り込み防止のためには、例えば溶融金
属保持容器の下部外壁７およびまたは耐火物１１に掛止
できる程度の厚めの焼き嵌めした帯状金属５のみでも、
その目的を達成できる。この場合は、上記突起部は焼き
嵌めした該厚めの帯状金属を意味する（すなわち、焼き
嵌めした環状の厚めの帯状金属が突起部を構成し別個の
突起部は不要となる）。そして、溶融金属保持容器の下
部外壁７およびまたは耐火物１１に形成する凹陥部１０
は一個の環状の凹陥部１０となる。
【００１０】図１に示すように、上ノズルをタンディッ
シュあるいは取鍋などの溶融金属保持容器のマスれんが
１の中に下方から挿入した場合に、前記上ノズル２の位
置決め用突起部６が溶融金属保持容器の下部外壁７もし
くは耐火物１１またはそこに形成した凹陥部１０の下端
に衝突して掛止され、それ以上はマスれんが１の中には
挿入されず上ノズル２がマスれんが１の中で一定の位置
に保持される。したがって、上ノズル２の下面とスライ
ディングゲートの上プレート３の間隔を一定に保ことが
できる。上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３が図示しないモルタルで接合されるが、上記
のように上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３の間隔が必要以上に拡大することがないの
で、モルタルの量も予定された少量ですみ、したがって
溶鋼によるモルタルの侵食量が減り、図４に示したよう
な上ノズル２の下面とスライディングゲートの上プレー
ト３の間から溶鋼が流出するという危険も著しく減少す
る。
シュあるいは取鍋などの溶融金属保持容器のマスれんが
１の中に下方から挿入した場合に、前記上ノズル２の位
置決め用突起部６が溶融金属保持容器の下部外壁７もし
くは耐火物１１またはそこに形成した凹陥部１０の下端
に衝突して掛止され、それ以上はマスれんが１の中には
挿入されず上ノズル２がマスれんが１の中で一定の位置
に保持される。したがって、上ノズル２の下面とスライ
ディングゲートの上プレート３の間隔を一定に保ことが
できる。上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３が図示しないモルタルで接合されるが、上記
のように上ノズル２の下面とスライディングゲートの上
プレート３の間隔が必要以上に拡大することがないの
で、モルタルの量も予定された少量ですみ、したがって
溶鋼によるモルタルの侵食量が減り、図４に示したよう
な上ノズル２の下面とスライディングゲートの上プレー
ト３の間から溶鋼が流出するという危険も著しく減少す
る。
【００１１】
【発明の効果】上ノズルのマスれんが１への定位置への
挿入固定を容易にし、また上ノズル２の外周面テーパー
角ａを７°未満とした場合でも、上ノズル２のマスれん
が１への入り込みによる上ノズル２とスライディングゲ
ートの上プレート３との間隔の異常増大を抑制して、こ
の間に挿入される接合用モルタルの溶損による漏鋼など
の危険を防止することができ、さらに上ノズル２形状の
小型化（外径の縮小）とそれに伴うスライディングゲー
ト用耐火物の小型化（横巾の縮小）を達成し、高価な耐
火物の使用量を減少させて大幅なコストダウンが可能と
なる優れた効果を有する。
挿入固定を容易にし、また上ノズル２の外周面テーパー
角ａを７°未満とした場合でも、上ノズル２のマスれん
が１への入り込みによる上ノズル２とスライディングゲ
ートの上プレート３との間隔の異常増大を抑制して、こ
の間に挿入される接合用モルタルの溶損による漏鋼など
の危険を防止することができ、さらに上ノズル２形状の
小型化（外径の縮小）とそれに伴うスライディングゲー
ト用耐火物の小型化（横巾の縮小）を達成し、高価な耐
火物の使用量を減少させて大幅なコストダウンが可能と
なる優れた効果を有する。
【図１】 本発明の一例を示す上ノズルを組み込んだス
ライディングゲート部の断面説明図を示す。
ライディングゲート部の断面説明図を示す。
【図２】 本発明の上ノズルの断面説明図を示す。
【図３】 従来の上ノズルの外周面テーパー角が７°以
上であるスライディングゲート部の断面説明図を示す。
上であるスライディングゲート部の断面説明図を示す。
【図４】 従来の上ノズルの外周面テーパー角が７°未
満であり、漏鋼が発生するスライディングゲート部の断
面説明図を示す。
満であり、漏鋼が発生するスライディングゲート部の断
面説明図を示す。
１：マスれんが ２：上ノズル ３：スライディングゲートの上プレート ４：スライディングゲートの下プレート ５：帯状金属 ６：突起部 ７：外壁 ８：漏鋼 ９：溶鋼 １０：凹陥部 １１：耐火物１１
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 隆明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 スライディングゲートの直上に位置する
上ノズルの下端外周に、タンディッシュあるいは取鍋な
どの溶融金属保持容器の下部外壁または耐火物に掛止す
る位置決め用突起部を設けたことを特徴とするスライデ
ィングゲート用上ノズル。 - 【請求項２】 上ノズルの下端外周に帯状金属を焼き嵌
めし、該帯状金属に複数個の位置決め用突起部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のスライディングゲート
用上ノズル。 - 【請求項３】 上ノズルが挿入されるタンディッシュな
どの溶融金属保持容器の下部外壁およびまたは耐火物に
位置決め用突起部を収容する凹陥部を設けたことを特徴
とする請求項１または２記載のスライディングゲート用
上ノズル。 - 【請求項４】 中空円錐台形の上ノズルの外周面テーパ
ー角が、７°未満であることを特徴とする請求項１〜３
のそれぞれに記載のスライディングゲート用上ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520798A JPH11207457A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | スライディングゲート用上ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2520798A JPH11207457A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | スライディングゲート用上ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207457A true JPH11207457A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12159520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2520798A Pending JPH11207457A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | スライディングゲート用上ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207457A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051255A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 리브를 이용하는 연속주조에서의 노즐막힘 방지방법 |
| EP1329271A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | Michael F. Harasym | Apparatus to facilitate opening of molten metal casting vessel |
| KR100707659B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2007-04-13 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 침지노즐 고정장치 |
| JP2007152403A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | 溶融金属容器用上ノズル |
| JP2009241076A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 上ノズル |
| JP2013522051A (ja) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 冶金容器内に含まれる溶融金属の流し込み用内部ノズル及び溶融金属流し込み装置 |
| CN104607627A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-05-13 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种钢包长水口密封结构 |
| JP2016068150A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 東京窯業株式会社 | スライディングノズル装置用上ノズル |
| WO2019171896A1 (ja) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 黒崎播磨株式会社 | 羽口の設置構造 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP2520798A patent/JPH11207457A/ja active Pending
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