JPH11207509A - スローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削時に振動が生じても加工壁面の擦過やチ
ップの損傷を抑制する。 【解決手段】 内刃チップ１０Ａと外刃チップ１０Ｂを
ドリル４０の先端側で鋭角をなすように傾斜状態で工具
本体４１に装着する。外刃チップの外周ノーズ部２０に
続く稜線部２２は外周ノーズ部２０より突出しない範囲
で基端側に向けて漸次外側に傾斜させる。外刃チップは
工具本体に芯上がりで装着し、内刃チップは芯上に上面
の平面部２４を位置させて切刃１５を芯下がりに位置さ
せる。外刃チップと内刃チップは同一のチップ１０で、
切刃１５は略山形の第一切刃１６と段差を介して両側に
接続される第二切刃とを有する。一方の第二切刃１７ａ
の端部に稜線部２２に略直交する方向に突出する外側ノ
ーズ部２０を設け、他方の第二切刃１７ｂの端部にコー
ナー部２１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップが装着されたスローアウェイ式ドリル等のスローア
ウェイ式穴明け工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルの一例と
して特開平９−１５０３０４号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図９及び図１０により説明すると、
このドリル１には、ドリル本体１ａの先端側の外周面に
ドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿って一対の切屑排出溝
２，２が対向して先端面から基端部にかけて形成されて
いる。そして、一対の切屑排出溝２，２の先端部には、
２枚の略平行四辺形板状のスローアウェイチップ３，３
がそれぞれチップ取付座６ａ，６ｂに取り付けられてい
る。このスローアウェイチップ３は、上面の稜線部に略
くの字型に屈曲された主切刃４と、段部５ａを介して略
鈍角に交差する二つの切刃５ｂ、５ｃからなる切刃部５
とが各一対回転対称に形成されている。そして、このス
ローアウェイチップ３のうち、内刃チップ３Ａをなすス
ローアウェイチップ３は、主切刃４がドリル１の回転軸
線Ｏに近接した位置で先端側に突出して取り付けられ、
外刃チップ３Ｂをなすスローアウェイチップ３は切刃部
５が回転軸線Ｏから遠い位置で先端側に突出して設けら
れている。

【０００３】切削の際には、内刃をなす主切刃４と外刃
をなす切刃部５とで被削材の切削が行われて穴加工され
るが、特に外刃チップ３Ｂの外刃をなす切刃部５は、段
差５ａを介して二つの切刃５ｂ、５ｃに分離されている
ことで、切削加工時に切屑が段差５ａで分離された状態
で生成され、それぞれの切屑が細いために排出性が良好
になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なドリル１では、スローアウェイチップ３が略平行四辺
形をなしているために、特に小径のドリル１では芯厚部
の領域を含むドリル本体１ａの先端の中央部７に食い込
んで一対のチップ取付座６ａ，６ｂが形成されることに
なり、そのために中央部７の肉厚が小さくスローアウェ
イチップ３の切削負荷を受けて損傷しやすく、ドリル剛
性が小さいという欠点がある。しかも外刃チップ３Ｂに
ついていえば、切刃部５の先端外周部に位置する切刃５
ｂとコーナーを介して隣接する外周側の稜辺に主切刃４
の一部（符号４ａで示す）が回転軸線Ｏとほぼ平行に延
びて工具本体１ａの外周面から外側に突出している。一
方、ドリル１による穴明け加工時には、ドリル１のシャ
ンク部を工作機械のチャック等で片持ち保持しているた
めと切削抵抗のために振動が生じ易いが、その際、外刃
チップ３Ｂの外周に突出する主切刃４の一部４ａがその
長さ範囲に亘って加工穴の加工壁面に断続的に衝突し
て、加工壁面を傷つけるという問題が生じる。しかもそ
のために主切刃４の一部４ａが欠損し易いという問題が
ある。これを避けるためにスローアウェイチップ３Ｂを
更に回転軸線Ｏ側に傾けて、主切刃４の一部４ａの回転
軸線Ｏに対する傾斜角度即ちコーナー角を正角に設定す
ると、中央部７の肉厚が一層小さくなり、ドリル本体１
ａが一層破損されやすくなるという問題が生じる。工具
本体１ａの外径が小さくなると、一層この問題が大きく
なる。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、穴明
け加工時に振動が生じても、工具本体の中央部の肉厚を
犠牲にすることなく加工壁面の損傷を抑制できるような
スローアウェイ式穴明け工具を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式穴明け工具は、切刃を先端側に突出させて、回転
軸線に近接した位置に内刃チップが、回転軸線から離れ
た位置に外刃チップがそれぞれ工具本体に装着されてな
るスローアウェイ式穴明け工具において、外刃チップは
先端外側のノーズ部（外周ノーズ部）が他の部分よりも
工具本体の外周側に突出してなり、内刃チップと外刃チ
ップは工具本体の先端側で鋭角をなすように傾斜して配
置されていることを特徴とする。このスローアウェイ式
穴明け工具で穴明け加工する場合、切削加工時に片持ち
保持された工具本体に振動が生じても加工壁面に接触す
るのは外刃チップの先端外側に位置するノーズ部だけで
あり、加工壁面の損傷を抑制できてチップの欠損も防止
でき、また外刃チップと内刃チップとが基端側に向かう
に従って回転軸線から離れる方向に傾斜配置されている
から、工具本体の先端中央部の肉厚を確保でき、チップ
で受ける切削負荷に対する強度が大きく工具本体の剛性
が高い。尚、内刃チップと外刃チップの傾斜配置につい
ては、いずれか一方のみが先端側から基端側に向けて外
側に傾斜配置されていてもよいし、両方が外側に傾斜配
置されていてもよい。

【０００７】また、外刃チップはノーズ部に続く稜線部
が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
ように傾斜して配置されていてもよい。ノーズ部から外
側に突出しない範囲で外刃チップの稜線部が回転軸線か
ら離れる方向即ち工具本体の外側に傾斜しているから、
振動時の加工壁面との接触を防止して工具本体の先端中
央部の肉厚を大きくすることができ、工具本体の剛性が
高い。また、外刃チップは芯上がりに工具本体に装着さ
れ、内刃チップはその上面の平面部が芯上または芯上が
りに工具本体に装着され、内刃チップの切刃は芯上また
は芯下がりの位置に設けられていてもよい。工具本体の
外周側に位置する外刃チップを芯上がりに配置すること
で、外刃チップの逃げ面の逃げ角を小さく設定でき、着
座面の面積を大きく設定できる。また内刃チップはチッ
プ自体を芯下がりにすることなく切刃を芯上または芯下
がり位置に配設できるから、芯厚を含む先端中央部の肉
厚を犠牲にすることなく切刃の切れ味を良好に保持でき
る。

【０００８】また外刃チップと内刃チップは同一のスロ
ーアウェイチップとされ、このスローアウェイチップ
は、着座面に対向する上面の稜線に切刃と稜線部とが交
互に設けられて回転対称とされたスローアウェイチップ
において、切刃は第一切刃と該第一切刃に段差を介して
接続される第二切刃とを備えていると共に、切刃の一方
の端部と稜線部との間には稜線部に交差する方向に突出
するノーズ部（外周ノーズ部）が設けられていてもよ
い。また切刃のノーズ部と反対側の端部に設けられたコ
ーナー部及びこれに続く稜線部上の側部切刃も、切刃と
同一の高さに設けても良い。内刃チップのコーナー部を
工具本体の内側（回転軸線Ｏ側）に設けた際、コーナー
部を切刃と同様に芯上または芯下がりの位置に配置でき
て、欠損を抑制できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの穴加工状態における側面図、図２
は図１に示すドリルの先端面図、図３は図１に示すドリ
ルに装着されるスローアウェイチップの平面図、図４は
図３に示すチップのＡ−Ａ線断面図、図５は図３に示す
チップの底面図、図６は図３に示すチップのＢ−Ｂ線断
面図である。図１及び２には、本発明によるスローアウ
ェイ式穴明け工具の実施の形態としてスローアウェイ式
ドリル４０が示されており、その工具本体４１の中心が
回転軸線Ｏとされている。工具本体４１の外周面には、
工具本体４１の先端面４１ａから基端部に向けて回転軸
線Ｏを中心に例えば一対の切屑排出溝４３，４３が螺旋
状に形成されている。そして、各切屑排出溝４３，４３
の先端には、回転方向を向く壁面にチップ取付座４４
ａ、４４ｂが形成されている。一方のチップ取付座４４
ａは回転軸線Ｏに近接する位置に形成され、このチップ
取付座４４ａに例えばクランプネジ４２で内刃チップ１
０Ａが装着され、他方のチップ取付座４４ｂは回転軸線
Ｏから離れた外周側に形成され、このチップ取付座４４
ｂにクランプネジ４２で外刃チップ１０Ｂが装着され
る。内刃チップ１０Ａと外刃チップ１０Ｂは同一のスロ
ーアウェイチップ１０とされる。

【００１０】ここで、スローアウェイチップ１０を図３
乃至図６により説明する。このスローアウェイチップ１
０は例えば略々六角形板状とされ、着座面をなす下面１
１に対向する面が上面１２とされ、側面１３は下面１１
から上面１２に向けて外側に傾斜するポジチップとされ
ている。上面１２中央には下面１１まで貫通するクラン
プネジ挿通用の取付孔１４が穿設されている。上面１２
において、略山形の側面１３とでなす稜線が切刃１５と
され、この切刃１５と略直線状の稜線部２２が交互に各
一対設けられて略々六角形の稜辺をほぼ形成している。
しかも切刃１５，１５と稜線部２２，２２は取付孔１４
の中心点Ｍに対して回転対称をなすように形成されてい
る。稜線部２２は切刃部をなすが、切刃部でなくてもよ
い。

【００１１】切刃１５は、頂点１６ａを有し山形をなす
第一切刃１６とその両端に位置する略直線状の二つの第
二切刃１７ａ，１７ｂとがそれぞれ段差１８ａ，１８ｂ
を介して接続されている。そのため、第二切刃１７ａ，
１７ｂより第一切刃１６の方が外側に突出している。そ
して、第一切刃１６の頂点１６ａは、一方の第二切刃１
７ａ側に偏って設けられており、そのために取付孔１４
の中心点Ｍを通って二つの稜線部２２，２２と略平行を
なすと共に上面１２を略二等分する仮想線Ｌに対して、
一方の第二切刃１７ａ側に頂点１６ａが位置している。
しかも第二切刃１７ａ，１７ｂも仮想線Ｌと鋭角をな
し、切刃１５全体が略山形をなすように構成されてい
る。また、段差１８ａ，１８ｂは上面１２から下面１１
まで延在している。

【００１２】そして、上面１２において、各第二切刃１
７ａの端部と稜線部２２との間の外周の各コーナー部に
は仮想線Ｌに直交する方向に突出する平面視略凸曲線状
の外周ノーズ部２０が形成され、これら外周ノーズ部２
０は切刃を構成する。この外周ノーズ部２０は稜線部２
２との接続部で例えば略３０°の角度で交差している。
上面１２において、各外周ノーズ部２０，２０につなが
る稜線部２２，２２は仮想線Ｌと略平行で仮想線Ｌから
略等しい距離にある。稜線部２２と第二切刃１７ａとの
接続部に形成される外周ノーズ部２０は、稜線部２２に
対して仮想線Ｌに直交する方向に距離ｄ（例えば０．３
７ｍｍ程度）だけ外側に突出している。稜線部２２は例
えば平面視で直線とされ、他方の切刃１５の第二切刃１
７ｂと略円弧状または凸曲線状のコーナー部２１を以て
接続されている。これら一対のコ−ナー部２１，２１は
切刃部を構成する。

【００１３】また、上面１２の一対の切刃１５，１５の
内側には、切刃１５を介して一端の外側ノーズ部２０か
ら他端のコーナー部２１近傍にかけてほぼ一定幅のブレ
ーカ溝２３がそれぞれ形成されており、ブレーカ溝２３
の周囲には切刃１５及び外周ノーズ部２０そして上面の
取付孔１４の周囲の平面部２４につながる傾斜部２５が
形成されている。しかも切刃１５は全体に平面部２４よ
りも若干（例えば０．０５ｍｍ程度）低い位置即ち下面
１１との距離が小さく設定されている。また上面１２に
おいて、各コーナー部２１から稜線部２２の途中までの
領域に部分的に段差が形成されて、切刃１５と同程度
（例えば０．０５ｍｍ程度）だけ平面部２４より高さの
低い低部２６が設けられている。この低部２６と側面１
３との交差稜線である稜線部２２の一部は側部切刃２７
とされている。そのため、側部切刃２７は切刃１５と同
一高さ位置にあり、低部２６は側部切刃２７と同一高さ
にある第二ブレーカ溝とされる。

【００１４】また、側面１３において、全周に亘って例
えば７°のポジの逃げ角が設定された第一逃面２９が形
成されている（図４参照）。そして、特に外周ノーズ部
２０においては、図４及び図５に示されるように、下面
１１から側面１３の中央部にかけて、第一逃げ面２９を
斜めにカットして例えば約２５°の逃げ角が設定された
第二逃げ面３０が形成されている。また外周ノーズ部２
０につづく稜線部２２からコーナー部２１の領域におい
て、下面１１から側面１３の中央部にかけて、図５に示
すように第一逃げ面２９を斜めにカットして例えば約２
５°の逃げ角が設定された第三逃げ面３１が形成されて
いる。この第三逃げ面３１は外周ノーズ部２０側からコ
ーナー部２１に向けて漸次その幅が広がるように形成さ
れている。また各切刃１５の第一切刃１６の両端部から
段差部１８ａ、１８ｂの領域において、下面１１から側
面１３の中央部にかけて、図４、図５、図６に示すよう
に第一逃げ面２９を斜めにカットして例えば約２５°の
逃げ角が設定された第四逃げ面３２が形成されている。

【００１５】これら第二逃げ面３０，第三逃げ面３１、
第四逃げ面３２は、チップ１０が特に小径のドリルに組
み込まれた際、転削加工時に逃げ不足で加工壁面を第一
逃げ面２９が擦過するのを防止するために第一逃げ面２
９の一部を切り欠いて形成されたものである。上述のよ
うに、チップ１０は中心点Ｍに対して回転対称に形成さ
れているため、ドリル４０に装着した際にコーナーチェ
ンジして２コーナー使用できる。

【００１６】そして、各チップ１０Ａ、１０Ｂを工具本
体４１に装着した状態で、図１に示すように内刃チップ
１０Ａと外刃チップ１０Ｂはその中心点Ｍ，Ｍを通る仮
想線Ｌ，ＬをそれぞれＬＡ、ＬＢとした場合、各チップ
１０Ａ、１０Ｂは仮想線ＬＡ、ＬＢが回転軸線Ｏに対し
て例えば鋭角で交差するようにそれぞれ先端側から基端
側に向けて外側に傾斜して配設されている。しかも仮想
線ＬＡ、ＬＢは、工具本体４１の先端側で鋭角を以て交
差するように配設されている。内刃チップ１０Ａは、ド
リル４０の先端面４１ａから先端側に切刃１５が突出す
ると共に、先端部内側でコーナー部２１が回転軸線Ｏと
交差して反対側に突出するよう位置し、先端部外側には
外周ノーズ部２０が位置することになる。しかも先端部
内側のコーナー部２１につづく稜線部２２は基端側に向
かうに従って回転軸線Ｏから離れるように外側に傾斜し
ている。

【００１７】また、外刃チップ１０Ｂは、ドリル４０の
先端面４１ａから先端側に切刃１５が突出すると共に、
先端部外側に工具本体４１の外周面から突出する外周ノ
ーズ部２０が位置し、先端部内側に回転軸線Ｏから外側
に離れたコーナー部２１が位置することになる。しかも
外刃チップ１０Ｂは先端側から基端側に向けて漸次回転
軸線Ｏから離れる方向に傾斜するが、外周ノーズ部２０
はこれに続いて外側に傾斜しつつ基端側に延びる稜線部
２２の後端部（コーナー部２１）よりも外側に突出して
いる。しかも、外刃チップ１０Ｂの方が内刃チップ１０
Ａよりも先端側に突出しており、図１に一点鎖線で示す
ように、外刃チップ１０Ｂの切刃１５と内刃チップ１０
Ａの切刃１５はその回転軌跡において連続するものとす
る。

【００１８】また、図２に示すように、外側チップ１０
Ｂは芯上がりとされており、これによって外周ノーズ部
２０及び稜線部２２等の逃げ面である側面１３の第一逃
げ面２９，第二逃げ面３０，第三逃げ面３１、第四逃げ
面３２の逃げ角を小さく設定しても各逃げ面が加工壁面
を擦過するのを抑制できて、着座面をなす下面１１の面
積を大きく確保できる。しかも、外側チップ１０Ｂの先
端側の切刃１５及び外周ノーズ部２０にブレーカ溝２３
が形成されていることで、芯上がり配置による切れ味の
低下を抑制できる。また、内側チップ１０Ａは上面１２
の平面部２４が工具本体４１の芯上（回転軸線Ｏを通る
半径線上）に位置するようになっているが、この場合、
切刃１５と外周ノーズ部２０は平面部２４より若干低い
位置にあるから芯下がりの位置にあり、良好な切れ味を
呈することができる。しかも内側チップ１０Ａの内側に
位置するコーナー部２１及びこれにつながる低部２６
（稜線部２２）の側部切刃２７も平面部２４より若干低
い切刃１５と同等の位置にあるから同様に芯下がり位置
となり、工具本体４１の回転軸線Ｏに近い低速領域での
切削加工の際にコーナー部２１及び側部切刃２７の欠損
を抑制できる。

【００１９】本実施の形態によるドリル４０は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。ドリル
４０が回転軸線Ｏを中心に回転させられて被削材を穴明
け加工する場合、各チップ１０Ａ、１０Ｂの各切刃１
５，１５の回転軌跡が重なるために、外刃チップ１０Ｂ
では第一切刃１６と第二切刃１７ａで被削材を切削加工
し、内刃チップ１０Ａでは第一切刃１６と第二切刃１７
ｂで切削加工する。この時、外刃チップ１０Ｂ及び内刃
チップ１０Ａにおいて、第一切刃１６と第二切刃１７
ａ、そして第一切刃１６と第二切刃１７ｂとの間にそれ
ぞれ段差１８ａ，１８ｂが存在するために、第一切刃１
６と第二切刃１７ａ、第一切刃１６と第二切刃１７ｂに
よる各切屑はそれぞれ細く分離されて生成され、それぞ
れ切屑排出溝４３，４３を通して基端側に走行して、排
出される。

【００２０】しかも、外刃チップ１０Ｂでは、略山形の
第一切刃１６の径方向外側に位置する頂点１６ａが最初
に被削材に食い付くことになり、切削開始時の切削トル
クを低減することができる。そして、少し遅れて内刃チ
ップ１０Ａの第一切刃１６がその頂点１６ａで切削を開
始することで、同様に内刃チップ１０Ａの切削開始時の
切削トルクを低減できる。よって、喰い付き時の衝撃と
切削抵抗を小さくできる。そのため、各チップ１０Ａ、
１０Ｂで生成される切屑は、それぞれ細く分離されて生
成されて切屑排出溝４３から排出されるために、切屑排
出性が良い。また、切屑が切刃１５の切削領域の幅より
も細く二分割された状態で生成され、ブレーカ溝２３で
カール、折断処理等されて切屑排出溝４３，４３を走行
することで、切屑詰まりを抑えてスムーズな排出ができ
る。

【００２１】そして、ドリル４０はシャンク部を工作機
械のチャック等にいわゆる片持ち保持されるために、ま
た切削抵抗のために、切削加工時にドリル４０に振動が
生じる。この振動は回転軸線Ｏに略直交する方向に生じ
るために、外刃チップ１０Ｂの外周側領域が被削材の加
工壁面に断続的に接触することになる。このとき、本実
施の形態では、図１に示すように外刃チップ１０Ｂの先
端外周側に突出する外周ノーズ部２０が、稜線部２２よ
りも外側に突出しているから、工具本体４１の振動時に
被削材の加工壁面に当接する部分は外周ノーズ部２０だ
けであり、切削抵抗を減少させることができる。そのた
め、加工壁面の擦過や外刃チップ１０Ｂの欠損等を効果
的に防止できる。しかも工具本体４１のチップ取付座４
４ａ，４４ｂで挟まれた先端中央部４５は先端側から基
端側に向けて漸次拡径されているから、切削負荷等に対
する工具本体４１の先端中央部４５の強度が高い。

【００２２】上述のように本実施の形態によれば、工具
本体４１のチップ取付座４４ａ，４４ｂで挟まれた芯厚
部分を含む先端中央部４５の肉厚が先端側から基端側に
向けて漸次増大するから、先端中央部４５を比較的大き
く形成でき、ドリル剛性が高い。しかも切削加工時にド
リル４０に振動が生じても、外刃チップ１０Ｂの先端外
周側の外周ノーズ部２０だけが被削材の加工壁面に当接
するだけであるから、加工壁面を擦過したり、チップ１
０Ｂの切刃を欠損することを抑制できる。また、ドリル
４０に装着する外刃チップ１０Ｂは芯上がりとされる
が、切刃１５及び外周ノーズ部２０にブレーカ溝２３が
設けられているから、切れ味の低下を抑制でき、内刃チ
ップ１０Ａは平面部２４が工具本体４１の芯上に位置す
ることで、工具本体４１の芯厚の部分を含む先端中央部
４５の肉厚を犠牲にすることなく切刃１５と先端内側の
コーナー部２１と（先端外周側の外周ノーズ部２０と）
を芯下がりに位置させることができて切れ味が良好であ
る。

【００２３】次に、実施の形態によるスローアウェイ式
ドリル４０に装着されるスローアウェイチップ１０の変
形例を図７及び８により説明するが、上述の実施の形態
と同一または同様な部分については同一の符号を用いて
その説明を省略する。図７はスローアウェイチップの平
面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。図７及び８
に示すスローアウェイチップ５０において、上面１２上
で対向して配置される各切刃１５，１５は、取付孔１４
の中心点Ｍを通る仮想線Ｌ上に第一切刃１６，１６の頂
点１６ａ，１６ａが位置している。また第二切刃１７ｂ
と稜線部２２と間のコーナー部２１及び側部切刃２７に
代えて、第二切刃１７ｂを延長する稜線上にコーナー部
５１及び側部切刃５２が形成されて稜線部２２に接続さ
れる構成とされている。そして、ブレーカ溝２３はコー
ナー部５１及び側部切刃５２の領域まで延びて形成され
ている。そのため、コーナー部５１及び側部切刃５２が
第二切刃１７ｂと同一高さ位置に形成され、側部切刃５
２はその端部が平面部２４と同一高さにある稜線部２２
に傾斜して接続するように形成されている。図７に示す
平面視で、側部切刃５２と稜線部２２は同一直線状に位
置する。

【００２４】尚、実施の形態によるドリル４０のチップ
１０，５０において、第一切刃１６の方が、第二切刃１
７ａ、１７ｂより外側に突出して配置されているとした
が、これとは逆に第二切刃１７ａ、１７ｂの方が先端側
に突出するようにしてもよい。また、第一切刃１６の略
山形形状として実施の形態では直線状切刃を交差させた
形状としたが、全体でまたはそれぞれ凸曲線状としても
よい。同様に第二切刃１７ａ，１７ｂも凸曲線状に形成
されていてもよい。また、実施の形態では、外刃チップ
１０Ｂと内刃チップ１０Ａとで生成される切屑がそれぞ
れ二分割されているように、各切刃１５は、第一切刃１
６の両側に二つの段差１８ａ，１８ｂを介して二枚の第
二切刃１７ａ、１７ｂを設けて構成することとしたが、
三つ以上の段差を設けて四枚以上の切刃で構成してもよ
く、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑が
生成されることになる。

【００２５】また、実施の形態では、ドリル４０に装着
した状態で、各チップ１０Ａ、１０Ｂは、切刃１５の三
つの切刃部分のうち、第一切刃１６と一方の第二切刃１
７ａまたは１７ｂで切削することとしたが、第一切刃１
６と両方の第二切刃１７ａ及び１７ｂとで切削するよう
に両チップ１０Ａ，１０Ｂを互いに径方向に離して工具
本体４１に装着するように構成しても勿論よい。また、
実施の形態では、内刃チップ１０Ａの平面部２４が工具
本体４１の半径線上に即ち芯上に位置するよう配設され
ているが、切刃１５及び側部切刃２７が芯下がりまたは
芯上に位置するものであれば、平面部２４は芯下がりま
たは芯上がりのいずれの位置に配設されていてもよい。
また工具本体４１に装着した状態で、内刃チップ１０Ａ
と外刃チップ１０Ｂとは仮想線ＬＡ、ＬＢがいずれも回
転軸線Ｏに対して鋭角をなすように装着することとした
が、これに代えていずれか一方のチップ１０を仮想線Ｌ
が回転軸線Ｏと平行になるように装着し、他方のチップ
１０を回転軸線Ｏに対して鋭角をなすように装着して仮
想線ＬＡとＬＢが先端側で鋭角で交差するようにしても
よい。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式穴明け工具では、外刃チップは先端外側のノーズ
部が他の部分よりも工具本体の外周側に突出してなり、
内刃チップと外刃チップは工具本体の先端側で鋭角をな
すように傾斜して配置されているから、穴明け加工等の
切削加工時に片持ち保持された工具本体に振動が生じて
も加工壁面に接触するのは外刃チップの先端外側に位置
するノーズ部だけであり、加工壁面の損傷を抑制できて
チップの切刃の欠損も防止でき、また工具本体の先端中
央部の肉厚を確保でき、チップで受ける切削負荷に対す
る強度が大きく工具本体の剛性が高い。

【００２７】また、外刃チップはノーズ部に続く稜線部
が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
ように傾斜して配置されているから、振動時の加工壁面
との接触を防止すると同時に工具本体の先端中央部の肉
厚を大きくすることができる。また、外刃チップは芯上
がりに工具本体に装着され、内刃チップはその上面の平
面部が芯上または芯上がりに工具本体に装着され、内刃
チップの切刃は芯上または芯下がりの位置に設けられて
いるから、外刃チップは逃げ面の逃げ角を小さく設定で
きて着座面の面積を大きく設定でき、内刃チップはチッ
プ自体を芯下がりに配置することなく切刃を芯下がり位
置に配設でき、芯厚を含む先端中央部の肉厚を犠牲にす
ることなく切刃の切れ味を良好に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの先端部の側面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイ式ドリルの先端面
図である。

【図３】 実施の形態によるスローアウェイ式ドリルに
装着されるスローアウェイチップの平面図である。

【図４】 図３に示すチップのＡ−Ａ線断面図である。

【図５】 図３に示すチップの底面図である。

【図６】 図３に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】 実施の形態によるスローアウェイ式ドリルに
装着されるスローアウェイチップの変形例を示す平面図
である。

【図８】 図７に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線
断面図である。

【図９】 従来のスローアウェイチップ及びこのスロー
アウェイチップを装着したドリルの先端部を示す側面図
である。

【図１０】 図９に示すドリルの先端面図である。

【符号の説明】

１０，５０ スローアウェイチップ １０Ａ 内刃チップ １０Ｂ 外刃チップ １２ 上面 １５ 切刃 ２０ 外周ノーズ部 ２１ コーナー部 ２４ 平面部 ２７ 側部切刃 ４０ スローアウェイ式ドリル ４１ 工具本体

フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃を先端側に突出させて、回転軸線Ｏ
   に近接した位置に内刃チップが、回転軸線Ｏから離れた
   位置に外刃チップがそれぞれ工具本体に装着されてなる
   スローアウェイ式穴明け工具において、前記外刃チップ
   は先端外側のノーズ部が他の部分よりも前記工具本体の
   外周側に突出してなり、前記内刃チップと外刃チップは
   工具本体の先端側で鋭角をなすように傾斜して配置され
   ていることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
2. 【請求項２】 前記外刃チップはノーズ部に続く稜線部
   が基端側に向かうに従って漸次回転軸線Ｏから離間する
   ように傾斜して配置されていることを特徴とする請求項
   １記載のスローアウェイ式穴明け工具。
3. 【請求項３】 前記外刃チップは芯上がりに工具本体に
   装着され、前記内刃チップはその上面の平面部が芯上ま
   たは芯上がりに工具本体に装着され、前記内刃チップの
   切刃は芯上または芯下がりの位置に設けられていること
   を特徴とする請求項１または２記載のスローアウェイ式
   穴明け工具。