JPH11207733A - コンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流動状態のコンクリート材料を流し込んで所定
形状に成形するための樹脂型を、作業性良く製造するこ
とのできる装置を提供する。 【解決手段】樹脂型製造装置を、樹脂主剤液と硬化剤液
とを互いに混合し撹拌しつつ注出する混合注出装置３４
と、樹脂主剤液及び硬化剤液を別々にその混合注出装置
３４に供給するポンプ２６，２８と、混合注出装置３４
を支持する旋回アーム３８とを含むように構成し、且つ
その混合注出装置３４は、スネーク状に曲がりくねった
スタティックミキサー４４から注出管４６が延び出した
形態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は流動状態のコンク
リート材料を流し込んで所定形状に成形するための樹脂
型の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
樹脂型を用いてそこに流動状態のコンクリート材料を流
し込み、不規則な凹凸面状の化粧面を有するコンクリー
ト成形品を得、外装建材等として用いることが行われて
いる。

【０００３】図７はその樹脂型を用いたコンクリート成
形品の製造手順を示している。同図において２００は樹
脂型で、不規則な凹凸形状の成形面２０２を有してい
る。この樹脂型２００を用いてコンクリート成形品を型
成形するには、（Ｉ）に示しているように樹脂型２００
の外周縁に沿って枠２０４を立て、そしてその樹脂型２
００と枠２０４とによって形成された成形空間２０６内
部に、流動状態のコンクリート材料２０８Ａを流し込
む。そしてこれを硬化させた後、脱型することによっ
て、樹脂型２００の成形面２０２に対応した不規則な凹
凸面状の化粧面２１０を有するコンクリート成形品２０
８を得る。

【０００４】従来、上記樹脂型２００はポリウレタン材
にて構成しており、而してこのポリウレタン材から成る
樹脂型２００は、図８に示すような装置を用いて製造し
ていた。具体的には、ポンプ２１２にて別々に送られて
きた樹脂主剤液と硬化剤液とをバルブ２１４の操作によ
りねじ式ミキサー２１６へと導き入れ、そしてモータ２
１８によりねじ式ミキサー２１６を回転させることで両
液を混合した上、その混合液を下向きの注出管２１９か
ら下方の樹脂型成形用の型２２０の内部に、その型２２
０を水平方向に移動させながら注出して型２２０内部に
流し込み、その後これを硬化させることで上記樹脂型２
００を得るようにしていた。

【０００５】しかしながらこの装置の場合、樹脂型２０
０成形用の型２２０の内部に樹脂主剤液と硬化剤液の混
合液を流し込むに当って、注出管２１９の下方まで型２
２０を持ち来たさなければならないとともに、混合液の
流し込みの際に型２２０を水平方向に移動操作して、混
合液が型２２０内部の隅々に行き渡るようにしなければ
ならず、作業者に大きな負担がかかる問題があった。

【０００６】上記樹脂型２００を流し込み成形するに際
して、上記ねじ式ミキサーに換えて図９に示すようなス
タティックミキサー２２６、即ちハウジング管２２２
と、その内部に装入されたミキシングエレメント２２４
とを備えたスタティックミキサー２２６を用いることも
考えられている。このスタティックミキサー２２６は、
ハウジング管２２２内部に流入した樹脂主剤液と硬化剤
液とを、ハウジング管２２２内部をそのまま流通させつ
つミキシングエレメント２２４の混合撹拌羽根２２８の
作用で混合撹拌することができ、従ってこのようなスタ
ティックミキサー２２６を用いた場合、単に２液をハウ
ジング管２２２内部に通すだけで、それら２液を良好に
混合撹拌した上で注出することができ、好都合である。

【０００７】しかしながらこのようなスタティックミキ
サー２２６を用いる場合、多量の樹脂主剤液と硬化剤液
とを短い時間で且つ十分に混合・撹拌して注出するため
には、かかるスタティックミキサー２２６として太く且
つ長さの長いものを用いることが必要となる。

【０００８】しかしながらスタティックミキサーの長さ
が長くなると、型２２０への混合液の注出供給作業がし
辛くなり、特にスタティックミキサー２２６を移動させ
ることによって注出管先端の開口より混合液を型２２０
内部の隅々までに注出供給しようとすると、混合液の注
出供給作業に大きな困難を伴うといった問題を生ずる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の樹脂型の製造装置は、流動状態のコンクリート材
料を流し込んで所定形状に成形するための樹脂型を、該
樹脂型成形用の型の内部に樹脂主剤液と硬化剤液とを注
入し、固化させて製造する装置であって、（イ）別々に
送られてきた前記樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合
し撹拌しつつ前記樹脂型成形用の型に注出する混合注出
装置と、（ロ）別々のタンク内の前記樹脂主剤液及び硬
化剤液をそれぞれポンプにてそれらタンクから汲み出
し、供給管路を通じて前記混合注出装置へと別々に供給
する供給装置と、（ハ）前記混合注出装置を支持する支
持部材と、を有し、且つ該混合注出装置は、複数の直管
部のそれぞれを端部において曲管で連結して構成したス
ネーク状のハウジング管と、該ハウジング管の直管部の
それぞれの内部に装入され、前記樹脂主剤液と硬化剤液
との混合撹拌用の羽根を有する直形状のミキシングエレ
メントとを有するスタティックミキサー及び該スタティ
ックミキサー、の前記ハウジング管の先端から連続して
延び出し、混合液を注出する注出管が設けられているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２の樹脂型の製造装置は、請求項１
において、（イ）前記樹脂主剤液のタンクと前記硬化剤
液のタンクとを載せ、設定した軌道に沿って移動する台
車と、（ロ）該台車を該軌道に沿って駆動する台車駆動
装置と、（ハ）該台車に且つ該台車から延び出す形態で
水平旋回自在に設けられ、先端部において前記混合注出
装置を支持する前記支持部材としての旋回アームと、が
設けられていることを特徴とする。

【００１１】請求項３の樹脂型の製造装置は、請求項
１，２の何れかにおいて、前記混合注出装置が揺動可能
に支持されていることを特徴とする。

【００１２】請求項４の樹脂型の製造装置は、請求項３
において、前記混合注出装置が上端部において線材によ
り３６０度の角度範囲に亘って揺動自在に吊持されてい
ることを特徴とする。

【００１３】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の装置
は、樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合し撹拌しつつ
注出する混合注出装置と、樹脂主剤液及び硬化剤液を別
々にその混合注出装置に供給する供給装置と、混合注出
装置を支持する支持部材とを含むように構成し、且つそ
の混合注出装置を、スネーク状に曲がりくねったスタテ
ィックミキサーから注出管が延び出した形態となしたも
ので、この装置によれば、スタティックミキサーをスネ
ーク状に曲がりくねった形態としていることから、樹脂
主剤液と硬化剤液とを十分に混合撹拌するために必要な
長さを確保しつつ、かかるスタティックミキサーを支持
部材にて支持したときの上下寸法を十分に短いものとな
すことができる。

【００１４】従ってスタティックミキサーを主要素とす
る混合注出装置にて樹脂主剤液及び硬化剤液を混合状態
で樹脂型成形のための型に流し込む際の作業性を良好と
なすことができる。またそのスタティックミキサーは、
直管部の内部にのみミキシングエレメントを装入してい
るため、市販の直形状のスタティックミキサーを単にＵ
字管等の曲管で連結するだけで簡単に構成でき、またそ
の連結数を増減するだけで、全体の管長を所望管長に容
易に調整することができる。

【００１５】請求項２の装置は、樹脂主剤液のタンクと
硬化剤液のタンクとを載せ、設定した軌道に沿って移動
する台車と、その台車を駆動する台車駆動装置と、台車
から延び出す形態で水平旋回可能に設けられ、先端部に
おいて上記混合注出装置を支持する支持部材としての旋
回アームとを備えたもので、この装置においては、台車
の移動及び旋回アームの旋回運動に基づいて混合注出装
置の位置を移動させることができ、従って樹脂型成形の
ための型を動かさなくても、混合注出装置を移動させる
ことによって、樹脂型成形用の型の内部に樹脂主剤液と
硬化剤液との混合液を注出することができる。ここで上
記旋回アームは、台車に設けた直立する支柱により旋回
可能に支持するようになすことができる。

【００１６】請求項３の装置は、上記混合注出装置を揺
動可能に支持するようになしたもので、このようにすれ
ば混合注出装置、詳しくは混合液を注出する注出管の先
端を容易に位置移動させることができ、樹脂型成形用の
型への混合液の注出供給作業をより簡単且つ正確に行え
るようになる。

【００１７】請求項４の装置は、その混合注出装置を揺
動可能に支持するに際して、その上端部を線材により３
６０度の角度範囲に亘って揺動自在に吊持するようにな
したもので、このようにすれば、注出管の先端位置を一
定範囲内で自在に位置調節することができ、樹脂型成形
用の型への混合液の流し込みを更に容易に行い得、また
併せてその型内部の隅々にまで混合液を均等に注出でき
るようになる。

【００１８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１ないし図３において、１０はベッドで、
１２はそのベッド１０の上面にセットされた樹脂型成形
用の型である。１４は樹脂型製造装置における移動台車
であって、駆動輪１６と駆動輪１６を回転駆動する駆動
モータ１８とを備えており、レール２０に沿って、即ち
設定した軌道に沿って駆動モータ１８の駆動力により移
動させられるようになっている。本例においては、駆動
輪１６と駆動モータ１８とによって台車駆動装置が構成
されている。

【００１９】台車１４には、ウレタン樹脂の主剤液を貯
溜するタンク２２と硬化剤液を貯溜するタンク２４とが
載せられていて、それらが台車１４とともに移動するよ
うになっている。台車１４には、また、供給装置として
ポンプ２６，２８が固設されており、タンク２２，２４
内部の樹脂主剤液及び硬化剤液がそれらポンプ２６，２
８により、チューブ３０，３２（図３参照）を通じて後
述の混合注出装置３４へと別々に供給されるようになっ
ている。

【００２０】台車１４には、直立する支柱３６が設けら
れており、その支柱３６によって、支持部材としての旋
回アーム３８が水平旋回可能に支持されている。旋回ア
ーム３８は、台車１４から延び出す形態をなしていて、
支柱３６側の基端にバランスウエイト３９が設けられて
おり、そしてその反対側の先端において上記混合注出装
置３４をワイヤ４０を介して揺動自在に吊持している。

【００２１】尚混合注出装置３４は、詳しくは図４に示
しているようにワイヤバランサ４２を介して吊持されて
いる。ここでワイヤバランサ４２は、ワイヤ４０を下向
きに繰出可能であるとともに、そのワイヤ４０に対して
一定の上向きの引上力を及ぼしている。即ちワイヤ４０
に対して一定の付勢力を巻込方向に作用させており、従
って作業者は所定重量の混合注出装置３４を軽やかに上
げ下げすることができる。

【００２２】図４ないし図５は上記混合注出装置３４の
構成を具体的に示したもので、同図に示しているように
この混合注出装置３４は、スタティックミキサー４４
と、これより下向きに延び出した直管状の注出管４６
と、上向きに突出した流入管４８とを有している。

【００２３】流入管４８は二股状に分かれた流入口５
０，５２を有しており、それぞれに上記樹脂主剤液，硬
化剤液を流通させるチューブ３０，３２が接続されてい
る。そしてそれらチューブ３０，３２を通じて送られて
きた樹脂主剤液と硬化剤液とが、流入管４８を通じてス
タティックミキサー４４へと流入させられ、そこで両液
が十分に混合撹拌された上で、注出管４６を通じその下
端の開口５４から上記型１２内へと注出供給される。

【００２４】この混合注出装置３４は、また、上下に所
定距離隔てて対向状態に設けられた一対の円板５６を備
えており、それら円板５６が、長ボルト５８にて一定間
隔保持した状態で互いに締結されている。これら円板５
６のそれぞれには取手６０が設けられており、これら取
手６０を通じて、混合注出装置３４に操作力が加えられ
るようになっている。

【００２５】図６はスタティックミキサー４４を平面状
に展開して示したもので、同図のようにスタティックミ
キサー４４は、複数の上下向きの直管部６２Ａ−１，６
２Ａ−２，６２Ａ−３，６２Ａ−４，６２Ａ−５と、そ
れら直管部を管端部において連結するＵ字状の連結管
（曲管）６２Ｂ−１，６２Ｂ−２，６２Ｂ−３，６２Ｂ
−４とを有し、全体としてスネーク状に曲りくねった形
態のハウジング管６２とそのハウジング管６２の直管部
６２Ａ−１〜６２Ａ−５のそれぞれの内部に装入された
直形状のミキシングエレメント６４−１，６４−２，６
４−３，６４−４，６４−５とから成っている。

【００２６】ここで各直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５は
何れも同じ長さとされており、またそれら直管部６２Ａ
−１〜６２Ａ−５内部に装入された各ミキシングエレメ
ント６４−１〜６４−５は、基本的に同じ形状且つ同じ
長さのもので、何れも混合撹拌用の羽根６６を備えてお
り、それら羽根６６の作用で直管部６２Ａ−１〜６２Ａ
−５内を流通する両液、即ち樹脂主剤液と硬化剤液とを
互いに混合撹拌する。

【００２７】尚、各直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５とＵ
字状の連結管６２Ｂ−１〜６２Ｂ−４とは、円板５６に
形成された貫通口６８を介して互いに連通状態とされて
いる。また各連結管６２Ｂ−１〜６２Ｂ−４は、円板５
６に対して溶接接合されている。

【００２８】次に本例の装置を用いた樹脂型の製造手順
を説明する。始めにベッド１０の上面に型１２をセット
し、混合注出装置３４を移動させて型１２上に混合注出
装置３４を位置させる。このとき、台車１４をレール２
０に沿って移動させることで、また旋回アーム３８を旋
回させることで、混合注出装置３４を所望の位置に容易
に位置させることができる。

【００２９】次にポンプ２６，２８を作動させてタンク
２２，２４内の樹脂主剤液，硬化剤液をチューブ３０，
３２を通じて混合注出装置３４へと送出する。ここで混
合注出装置３４には、台車１４の移動及びポンプ２６，
２８の作動・停止等を操作する操作部（図示しない）が
設けられており、これにより作業者が混合注出装置３４
の取手６０を持った状態で、即ち作業者の手元で各操作
を行うことができる。

【００３０】尚本例においては、樹脂主剤液及び硬化剤
液としてそれぞれの粘度が約５０００cp及び約５３００
０cpのものが用いられている。

【００３１】さてポンプ２６，２８により送出された樹
脂主剤液と硬化剤液とは、流入管４８内で合流してスタ
ティックミキサー４４内へと流入する。本例のスタティ
ックミキサー４４は、図６に示すように全体にスネーク
状に曲りくねった形態のハウジング管６２を有してお
り、始めに樹脂主剤液と硬化剤液は直管部６２Ａ−１へ
と流入し、そこでミキシングエレメント６４−１の羽根
６６の作用により、両液が互いに混合撹拌される。

【００３２】次にこの混合液は、直管部６２Ａ−１から
連結管６２Ｂ−１へと流入させられるとともに、連結管
６２Ｂ−１内においてその流れの向きを１８０°変えら
れた上、次の直管部６２Ａ−２内へと流入させられ、こ
こで再びミキシングエレメント６４−２によって更に混
合撹拌させられる。

【００３３】こうして混合液はハウジング管６２の連結
管，直管部を交互に流通することで、その内部のミキシ
ングエレメント６４−３，６４−４，６４−５により十
分に混合撹拌される。そして十分に混合撹拌された樹脂
主剤液と硬化剤液の混合液は、注出管４６の開口５４よ
り型１２内へと注出される。このとき、作業者は旋回ア
ーム３８にてワイヤ４０を介し揺動自在に吊持された混
合注出装置３４を自在に位置調節し、型１２内部の隅々
まで混合液を均等に注出させることができる。

【００３４】このようにして混合液を型１２に所定量流
し込んだら、ポンプ２６，２８を停止させ、型１２を加
熱炉に入れて加熱し、樹脂主剤液と硬化剤液とを硬化反
応させた後、型１２から樹脂型を脱型する。ここにおい
て所望の形状に成形された樹脂型を得る。尚、ベース１
０上に型１２を複数並べておいて、台車１４を移動させ
ることで、それぞれの型１２への流し込み作業を連続的
に行っても良い。

【００３５】以上のように本例の装置では、スタティッ
クミキサー４４をスネーク状に曲がりくねった形態とし
ていることから、樹脂主剤液と硬化剤液とを十分に混合
撹拌するために必要な長さを確保しつつ、かかるスタテ
ィックミキサー４４の上下寸法を十分に短いものとなす
ことができる。

【００３６】従ってスタティックミキサー４４を主要素
とする混合注出装置３４にて樹脂主剤液及び硬化剤液を
混合状態で樹脂型成形のための型１２に流し込む際、作
業性良く同作業を行うことができる。またそのスタティ
ックミキサー４４は、直管部６２Ａの内部にのみミキシ
ングエレメント６４を装入しているため、市販の直形状
のスタティックミキサーを単にＵ字管で連結するだけで
簡単に構成でき、またその連結数を増減するだけで全体
の管長を所望管長に容易に調整することができる。

【００３７】因みに、本例においては直管部６２Ａの長
さ（Ｌ）を約３０ｃｍとし、混合注出装置３４の上下方
向の寸法を短いものとするとともに、直管部６２Ａの数
を５本とすることで、樹脂主剤液と硬化剤液とを十分に
混合撹拌するに必要なスタティックミキサー４４全体の
長さ１．５ｍを確保している。尚、混合液の供給量は最
大２０リットル／分である。

【００３８】また本例の装置においては、台車１４の移
動及び旋回アーム３８の旋回運動に基づいて混合注出装
置３４の位置を移動させることができ、従って樹脂型成
形のための型１２を動かさなくても、混合注出装置３４
を移動させることによってその型１２内部に樹脂主剤液
と硬化剤液との混合液を注出することができる。

【００３９】更にその混合注出装置３４は、ワイヤ４０
を介して３６０℃の角度範囲に亘り揺動自在に吊持され
ているため、混合注出装置３４の位置、詳しくは混合液
を注出する注出管４６の先端位置を自在に位置制御で
き、型１２内部の隅々まで混合液を簡単、正確に且つ均
等に注出し、充填することができる。

【００４０】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である樹脂型製造装置の概略
全体構成を示す図である。

【図２】図１の装置の平面図及び正面図である。

【図３】同じ装置の側面図である。

【図４】図１ないし図３の装置における混合注出装置の
構成を詳しく示す拡大図である。

【図５】同じ混合注出装置を拡大して示す斜視図であ
る。

【図６】図４，図５のスタティックミキサーを展開した
状態で示す断面図である。

【図７】樹脂型を用いてコンクリート成形品を成形する
手順の説明図である。

【図８】図７の樹脂型に対して樹脂主剤液と硬化剤液を
混合して注出する装置の従来例を示す図である。

【図９】図８のミキサーに換えて使用可能なスタティッ
クミキサーの従来例を示す図である。

【符号の説明】

１２ 型 １４ 台車 ２２，２４ タンク ２６，２８ ポンプ ３４ 混合注出装置 ３６ 支柱 ３８ 旋回アーム ４０ ワイヤ（線材） ４４ スタティックミキサー ４６ 注出管 ６２ ハウジング管 ６２Ａ−１，６２Ａ−２，６２Ａ−３，６２Ａ−４，６
２Ａ−５ 直管部 ６４−１，６４−２，６４−３，６４−４，６４−５
ミキシングエレメント ６６ 羽根

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動状態のコンクリート材料を流し込ん
   で所定形状に成形するための樹脂型を、該樹脂型成形用
   の型の内部に樹脂主剤液と硬化剤液とを注入し、固化さ
   せて製造する装置であって （イ）別々に送られてきた前記樹脂主剤液と硬化剤液と
   を互いに混合し撹拌しつつ前記樹脂型成形用の型に注出
   する混合注出装置と、（ロ）別々のタンク内の前記樹脂
   主剤液及び硬化剤液をそれぞれポンプにてそれらタンク
   から汲み出し、供給管路を通じて前記混合注出装置へと
   別々に供給する供給装置と、（ハ）前記混合注出装置を
   支持する支持部材と、を有し、且つ該混合注出装置は、
   複数の直管部のそれぞれを端部において曲管で連結して
   構成したスネーク状のハウジング管と、該ハウジング管
   の直管部のそれぞれの内部に装入され、前記樹脂主剤液
   と硬化剤液との混合撹拌用の羽根を有する直形状のミキ
   シングエレメントとを有するスタティックミキサー及び
   該スタティックミキサー、の前記ハウジング管の先端か
   ら連続して延び出し、混合液を注出する注出管が設けら
   れていることを特徴とするコンクリートの流し込み成形
   用樹脂型の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、（イ）前記樹脂主剤
   液のタンクと前記硬化剤液のタンクとを載せ、設定した
   軌道に沿って移動する台車と、（ロ）該台車を該軌道に
   沿って駆動する台車駆動装置と、（ハ）該台車に且つ該
   台車から延び出す形態で水平旋回自在に設けられ、先端
   部において前記混合注出装置を支持する前記支持部材と
   しての旋回アームと、が設けられていることを特徴とす
   るコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記混
   合注出装置が揺動可能に支持されていることを特徴とす
   るコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記混合注出装置が
   上端部において線材により３６０度の角度範囲に亘って
   揺動自在に吊持されていることを特徴とするコンクリー
   トの流し込み成形用樹脂型の製造装置。