JPH11207806A - 射出延伸ブロー成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対称形であれ非対称形であれ如何なる形状で
あっても所望の肉厚の射出延伸ブロー成形体を歩留まり
良く且つ簡便に製造する。 【解決手段】 コールドパリソン１を搬送部材２に保持
させ、該コールドパリソン１を、該搬送部材２の移動方
向（Ｙ方向）に沿って配置させた加熱部８の前を回転さ
せながら移動させて加熱した後、該コールドパリソン１
を金型内に配置させて延伸ブローする射出延伸ブロー成
形体の製造方法において、上記搬送部材２は、上記コー
ルドパリソン１を加熱する上記加熱部８からの熱を適宜
遮蔽する一対のリング５，６及び遮蔽部材７を有してお
り、該遮蔽部材７によって該コールドパリソン１に温度
分布差を付けて加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コールドパリソン
法により成形する射出延伸ブロー成形体の製造方法に関
し、詳細にはブローする前のコールドパリソンの加熱方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コールドパリソン法によって射出延伸ブ
ロー成形体を成形するには、予め成形されたコールドパ
リソンを再加熱した後に、該コールドパリソンを金型内
に配置して延伸ブローすることによって行われる。そし
て、上記コールドパリソンの再加熱は、通常コールドパ
リソン全体を均一に加熱するか、又は該パリソンを高さ
方向に複数の部位に分け、その各部位を周方向全体に均
一に加熱するようにしている。

【０００３】ところが、断面形状が円形からなるボトル
等の如き成形体を成形するには、均一な厚みの成形体が
成形されるが、断面形状が四角形等の多角形あるいは楕
円形からなる成形体を成形すると、肉厚分布に差が生じ
た不均一厚みに成形される。これは、コールドパリソン
が、成形される成形体に適した形状ならびに温度分布差
を有していないことに起因する。

【０００４】上記問題を解決するために、特表平８−５
０４６９９号公報には、成形しようとする成形体の形状
に応じてコールドパリソンを部分的に加熱した領域、加
熱しない領域及び多少加熱した領域とに分けて、該コー
ルドパリソンに温度分布差を持たせるようにして加熱す
る方法が提案されている。

【０００５】具体的には、コールドパリソンの移動方向
に沿って加熱体を不連続に配置させると共にコールドパ
リソンを自転させながら加熱体の前を移動させる、又は
これに加えてコールドパリソンを挟んで加熱体と対向す
る位置に反射装置を設ける。そして、上記コールドパリ
ソンの自転速度及び移動速度を制御すると共に、加熱体
又は反射装置の配置をそれぞれ調整することで、上記コ
ールドパリソンの長手方向に温度分布差を持たせる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した方法
では、例えば断面形状が円形からなる成形体を成形した
後に、これとは異なる断面形状が多角形あるいは楕円形
からなる成形体を成形しようとした場合には、上記加熱
体及び反射装置の配置を変更する必要があり、また、コ
ールドパリソンの自転速度及び移動速度を適宜調整しな
ければならず、その作業が面倒なものとなる。

【０００７】従って、本発明の目的は、対称形であれ非
対称形であれ如何なる形状であっても所望する厚みの射
出延伸ブロー成形体を歩留まり良く且つ簡便に製造する
ことのできる射出延伸ブロー成形体の製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
コールドパリソンを搬送部材に保持させ、該コールドパ
リソンを、該搬送部材の移動方向に沿って配置させた加
熱部の前を回転させながら移動させて加熱した後、該コ
ールドパリソンを金型内に配置させてブローする射出延
伸ブロー成形体の製造方法であって、上記搬送部材は、
上記コールドパリソンを加熱する上記加熱部からの熱を
適宜遮蔽する遮蔽機構部を有していることを特徴とする
射出延伸ブロー成形体の製造方法を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【０００９】請求項２に係る発明は、上記遮蔽機構部
は、複数の貫通孔が周方向に沿って形成された一対のリ
ングと、該リングの該貫通孔に挿通されて一対の該リン
グを少なくとも該コールドパリソンの長さよりも長い距
離を置いて連設させる複数の遮蔽部材とを有すると共
に、上記搬送部材に保持される該コールドパリソンの外
周囲に設けられるようになされており、上記遮蔽部材の
上記貫通孔への取り付け位置を変えて該遮蔽部材の配置
間隔を調整することで遮蔽密度を可変自在となしてある
ことを特徴とする請求項１記載の射出延伸ブロー成形体
の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成し
たものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は遮蔽機構部を有する搬送体に保持させたコールドパリ
ソンを加熱部によって加熱する状態を示すもので、
（ａ）は断面図、（ｂ）は右半分を破断して示す正面
図、図２は本発明方法によって成形するボトルの斜視
図、図３は図２に示すボトルのラベル貼付面（幅広の正
面）の中央部における縦断面図、図４は３本の遮蔽部材
を任意の位置に配置してコールドパリソンを加熱した
後、延伸ブロー成形して得られたボトルの肉厚分布を示
すものであり、（ａ）は図３のボトルのＡ−Ａ線位置に
おける肉厚分布図、（ｂ）はＢ−Ｂ線位置における肉厚
分布図、図５は５本の遮蔽部材を任意の位置に配置して
コールドパリソンを加熱した後、延伸ブロー成形して得
られたボトルの肉厚分布を示すものであり、（ａ）は図
３のボトルのＡ−Ａ線位置における肉厚分布図、（ｂ）
はＢ−Ｂ線位置における肉厚分布図、図６は遮蔽部材を
配置せずにコールドパリソンを加熱した後、延伸ブロー
成形して得られたボトルの肉厚分布を示すものであり、
（ａ）は図３のボトルのＡ−Ａ線位置における肉厚分布
図、（ｂ）はＢ−Ｂ線位置における肉厚分布図である。

【００１１】本実施形態の射出延伸ブロー成形体の製造
方法は、予め成形されたコールドパリソン１を搬送部材
２に保持させ、該コールドパリソン１を、該搬送部材２
の移動方向に沿って配置させた加熱部８の前を回転させ
ながら移動させて加熱した後、該コールドパリソン１を
金型内に配置させてブローする射出延伸ブロー成形体の
製造方法において、上記搬送部材２は、上記コールドパ
リソン１を加熱する上記加熱部８からの熱を適宜遮蔽す
る遮蔽機構部を有しており、該遮蔽機構部によって該コ
ールドパリソン１に温度分布差を付けて加熱するもので
ある。

【００１２】上記コールドパリソン１は、断面形状が楕
円形又は略円形であることが好ましく、加熱部８の前で
回転させながら移動させて加熱する際に、パリソンに所
望の温度分布差を付け易い点で、円筒形状のものが特に
好ましい。

【００１３】初めに、本実施形態の製造方法を説明する
前に、コールドパリソン１を保持する搬送部材２及び該
搬送部材２に設けられる遮蔽機構部について説明する。
図１に示すように、予め成形された円筒形状のコールド
パリソン１を保持する搬送部材２は、図示しない搬送駆
動部に着脱自在に取り付けられるようになっている。そ
して、上記搬送部材２は、上記コールドパリソン１の口
部１ａに嵌入して該コールドパリソン１を保持する円筒
形状のパリソン保持部３を有している。

【００１４】上記遮蔽機構部は、複数の貫通孔４が周方
向に沿って形成された一対のリング５，６と、該リング
５，６の該貫通孔４に挿通されて一対の該リング５，６
を少なくとも該コールドパリソン１の長さよりも長い距
離を置いて連設させる複数の遮蔽部材７とを有すると共
に、上記搬送部材２に保持されるコールドパリソン１の
外周囲に設けられるようになされている。

【００１５】上記リング５，６は、例えばアルミニュー
ムからなり、内部にコールドパリソン１を挿入するに足
る大きさのリングとして形成されている。そして、この
リング５，６には、上記遮蔽部材７を挿通させる複数の
貫通孔４が周方向に沿って形成されている。上記一対の
リング５，６のうち一方のリング５は、上記搬送部材２
に取り付けられるようになされている。

【００１６】上記遮蔽部材７は、上記搬送部材２の移動
方向に沿って配置された加熱部８からの熱を遮蔽する役
目をするもので、例えばアルミニュームからなるストレ
ート形状の丸棒として形成されている。上記遮蔽部材７
は、上記リング５，６に形成された貫通孔４への取り付
け位置を変えて該遮蔽部材７の配置間隔を調整すること
で遮蔽密度を自由に変えることができ、上記コールドパ
リソン１に温度分布差を付けることができる。

【００１７】上記遮蔽部材７には、加熱部８からの熱を
反射させるに適した材料を用いることが好ましく、例え
ばアルミニュームの他、金、銀、白金、もしくはこれら
の材料でメッキしたもの等を用いるのが好ましい。ま
た、一般的な金属、非金属等の熱を蓄熱する材料でも、
射出延伸ブロー成形体を形成後、冷却することにより使
用できる。また、上記遮蔽部材７の直径は、遮蔽密度の
可変領域を広くすると共に、連続使用における遮蔽部材
の耐久性を維持する上で、０．５〜１０ｍｍが好まし
い。

【００１８】上記加熱部８は、複数の赤外線ヒーター９
を、上記搬送部材２の移動方向（図１中矢印Ｙ方向）に
沿って配置すると共に、上記コールドパリソン１の長手
方向において縦に所定間隔を置いて配置した構成とされ
ている。また、上記加熱部８は、上記コールドパリソン
１の長手方向全体を加熱することができるように、上記
複数の赤外線ヒーター９を所定間隔に縦列配置してい
る。

【００１９】次に、上記搬送部材２、上記加熱部３及び
上記遮蔽機構部を用いた、本実施形態の射出延伸ブロー
成形体の製造方法について説明する。先ず、図１に示す
ように、予め成形された円筒形状のコールドパリソン１
を、上記搬送部材２のパリソン保持部３に保持させる。
上記パリソン保持部３に上記コールドパリソン１を保持
させるには、該パリソン保持部３に該コールドパリソン
１の口部１ａを嵌入させるようにする。

【００２０】そして、成形する射出延伸ブロー成形体の
形状に応じて、上記一対のリング５，６に形成された貫
通孔４の適当な位置に遮蔽部材７を挿入して取り付け
る。本実施形態では、図１に示すように、コールドパリ
ソン１を挟んで時計の針で約１２時と６時それぞれの位
置に、遮蔽部材７を５本づつ並べて配置すると共に、９
時と３時の位置にそれぞれ１本づつ配置した。

【００２１】次に、上記コールドパリソン１を保持させ
た搬送部材２を、図１中矢印Ｘ方向に回転（自転）させ
ながら加熱部８の前を同図中矢印Ｙ方向に移動させる。
なお、コールドパリソン１の自転速度及び移動速度は、
成形する射出延伸ブロー成形体の形状に応じて適宜調整
する。

【００２２】その結果、上記コールドパリソン１は、上
記加熱部８によって加熱されて、加熱された領域（加熱
領域）と、やや加熱された領域（中加熱領域）と、加熱
されない領域（弱加熱領域）とに分かれた温度分布差を
持つ。すなわち、上記コールドパリソン１は、図１に示
すように、遮蔽部材７を設けた部分と対向する領域（斜
線部分で示す）では加熱部８からの熱が該遮蔽部材７の
隙間からわずかに加熱される弱加熱領域となり、該遮蔽
部材７がない部分と対向する領域（斜線のない部分）で
は加熱部８からの熱を受けて加熱され加熱領域となり、
またこれらの境部分が中加熱領域となる。

【００２３】次に、上記のように温度分布差を持つコー
ルドパリソン１を搬送部材２より取出し、該コールドパ
リソン１を金型内に配置させて延伸ブローする。する
と、上記コールドパリソン１の加熱領域は、弱及び中加
熱領域に比べてよく延び、該中加熱領域は、該弱加熱領
域に比べてよく延びる。このように、該コールドパリソ
ン１の各領域の延び方を調整することにより、各領域が
所望の肉厚とされた形状の射出延伸ブロー成形体が成形
される。

【００２４】以上のように本発明によれば、成形しよう
とする射出延伸ブロー成形体の形状に応じて遮蔽部材７
をリング５，６に形成した貫通孔４の所望位置に取り付
けることで、断面形状が異なる成形体に拘わらず所望の
肉厚の射出延伸ブロー成形体を歩留まり良く且つ簡便に
製造することができる。

【００２５】ここで例えば、図２及び図３に示すような
断面形状が円形ではない偏平形のボトル（射出延伸ブロ
ー成形体）１０を成形するに際して、上記遮蔽部材７の
上記貫通孔４への取り付け位置及び遮蔽部材７の数を適
宜変えることで、簡単に該ボトル１０の肉厚分布が変化
する様子を図４ないし図６に示す。図４ないし図６中、
（ａ）は図３に示すボトル１０のＡ−Ａ線位置における
肉厚分布を示し、（ｂ）は図３に示すボトル１０のＢ−
Ｂ線位置における肉厚分布を示す。図中の目盛の単位は
ｍｍである。尚、図４ないし図６における上下方向の目
盛が、図２におけるラベル貼付面及びその裏面の肉厚を
示す。

【００２６】図４は、３本の遮蔽部材７をリング５，６
の所望位置に取り付けたときの肉厚分布図であり、図５
は、５本の遮蔽部材７をリング５，６の所望位置に取り
付けたときの肉厚分布図であり、図６は、遮蔽部材７を
取り付けなかったときの肉厚分布図を示す。これらの肉
厚分布図からわかるように、上記リング５，６への遮蔽
部材７の取り付け位置及び遮蔽部材７の数を適宜変える
ことで簡単に肉厚調整ができ、所望の肉厚とされた形状
のボトルを歩留まり良く且つ簡便に製造することができ
る。従って、ある形状の射出延伸ブロー成形体を成形し
た後、同じ円筒形状のコールドパリソン１を用いて別形
状の射出延伸ブロー成形体を成形するには、成形しよう
とする射出延伸ブロー成形体の形状に応じた遮蔽部材７
をリング５，６の所望位置に取り付けるだけで、面倒な
作業をすることなく簡単に設計変更することができる。

【００２７】以上、本発明を適用した射出延伸ブロー成
形体の製造方法は、上述の実施形態に制限されることな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が
可能である。上述の実施形態では、ストレート形状の丸
棒からなる遮蔽部材７を用いたが、成形する射出延伸ブ
ロー成形体の形状に応じて種々の遮蔽部材７を用いるよ
うにしてもよい。

【００２８】例えば、上記遮蔽部材７は、直径の異なる
段付き丸棒であったり、屈曲した丸棒であっても良い。
屈曲した丸棒としては、途中で略直角に屈曲したもの
（図７参照）、或いは、中央部分で略コ字状に屈曲した
ものが挙げられる。

【００２９】また、上記遮蔽部材７は、図８に示すよう
に、上記リング５，６に対して回転自在に取り付けられ
た長板１１であっても良い。このようにすることによっ
て、該長板１１それぞれの回転角度θを適宜変えること
で、簡単に遮蔽密度を可変自在とすることができる。も
ちろん、上記長板１１は、成形する射出延伸ブロー成形
体の形状に応じてその途中で屈曲又は幅広とされていて
もよい。

【００３０】このように、成形する射出延伸ブロー成形
体の形状に応じて遮蔽部材７の形状等を変えることによ
り、射出延伸ブロー成形体の形状に拘わらず所望の肉厚
の成形体を成形することができる。例えば、断面形状が
円形をなす軸対称な射出延伸ブロー成形体はもちろんの
こと、断面形状が多角形又は楕円形の面対称な射出延伸
ブロー成形体、更に図９に示すような非対称形状の射出
延伸ブロー成形体（ボトル１０）であっても、それらを
所望の肉厚に歩留まり良く且つ簡便に製造することがで
きる。尚、これらの射出延伸ブロー成形体の成形におい
て、歩留まりを良くするためには、該成形体の偏平率
〔最大寸法（例えば幅寸法）を最小寸法（例えば厚み寸
法）で割った値〕が、１〜５の値であることが好まし
い。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、対称形であれ非対称形であれ如何なる形状
であっても所望の肉厚の射出延伸ブロー成形体を歩留ま
り良く且つ簡便に製造することのできる射出ブロー成形
体の製造方法を提供することができる。また、同一形状
のコールドパリソンから種々の形状の射出延伸ブロー成
形体の成形を、遮蔽部材の上記リングへの取り付け位置
及び遮蔽部材の数を適宜調整することで簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、遮蔽機構部を有する搬送体に保持さ
せたコールドパリソンを加熱部によって加熱する状態を
示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は右半分を破断し
て示す正面図である。

【図２】 図２は、本発明方法によって成形するボトル
の斜視図である。

【図３】 図３は、図２の縦断面図である。

【図４】 図４は、３本の遮蔽部材を任意の位置に配置
してコールドパリソンを加熱した後、延伸ブロー成形し
て得られたボトルの肉厚分布を示すものであり、（ａ）
は図３のボトルのＡ−Ａ線位置における肉厚分布図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線位置における肉厚分布図である。

【図５】 図５は、５本の遮蔽部材を任意の位置に配置
してコールドパリソンを加熱した後、延伸ブロー成形し
て得られたボトルの肉厚分布を示すものであり、（ａ）
は図３のボトルのＡ−Ａ線位置における肉厚分布図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線位置における肉厚分布図である。

【図６】 図６は、遮蔽部材を配置せずにコールドパリ
ソンを加熱した後、延伸ブロー成形して得られたボトル
の肉厚分布を示すものであり、（ａ）は図３のボトルの
Ａ−Ａ線位置における肉厚分布図、（ｂ）はＢ−Ｂ線位
置における肉厚分布図である。

【図７】 図７は、途中で略直角に屈曲した丸棒形状の
遮蔽部材をリングに取り付けた状態を示す遮蔽機構部の
正面図である。

【図８】 図８は、長方形状の遮蔽部材をリングに取り
付けた状態を示す遮蔽機構部の平面図である。

【図９】 図９は、断面形状が非対称形状のボトルの斜
視図である。

【符号の説明】

１ コールドパリソン ２ 搬送部材 ３ パリソン保持部 ４ 貫通孔 ５，６ リング ７ 遮蔽部材 ８ 加熱部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コールドパリソンを搬送部材に保持さ
   せ、該コールドパリソンを、該搬送部材の移動方向に沿
   って配置させた加熱部の前を回転させながら移動させて
   加熱した後、該コールドパリソンを金型内に配置させて
   ブローする射出延伸ブロー成形体の製造方法であって、 上記搬送部材は、上記コールドパリソンを加熱する上記
   加熱部からの熱を適宜遮蔽する遮蔽機構部を有している
   ことを特徴とする射出延伸ブロー成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記遮蔽機構部は、複数の貫通孔が周方
   向に沿って形成された一対のリングと、該リングの該貫
   通孔に挿通されて一対の該リングを少なくとも該コール
   ドパリソンの長さよりも長い距離を置いて連設させる複
   数の遮蔽部材とを有すると共に、上記搬送部材に保持さ
   れる該コールドパリソンの外周囲に設けられるようにな
   されており、 上記遮蔽部材の上記貫通孔への取り付け位置を変えて該
   遮蔽部材の配置間隔を調整することで遮蔽密度を可変自
   在となしてあることを特徴とする請求項１記載の射出延
   伸ブロー成形体の製造方法。