JPH11207925A - ラミネータ - Google Patents
ラミネータInfo
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- JPH11207925A JPH11207925A JP1425698A JP1425698A JPH11207925A JP H11207925 A JPH11207925 A JP H11207925A JP 1425698 A JP1425698 A JP 1425698A JP 1425698 A JP1425698 A JP 1425698A JP H11207925 A JPH11207925 A JP H11207925A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- roller
- laminator
- carrier
- degrees
- Prior art date
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押圧依存性がより少なく、機差が少なく調整
の容易なラミネータを提供することを目的とする。 【解決手段】 画像が形成されたレシーバーシート３２
と転写されるべき本紙３１とを重ね合わせて載置したキ
ャリア３３を加熱および加圧するローラ対５，６につい
て、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度よりもレシー
バーシート３２側の上側ローラ５の硬度を大きくし、特
に、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度を５０±１０
度（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート３２側の上
側ローラ５の硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）以上
とする。
の容易なラミネータを提供することを目的とする。 【解決手段】 画像が形成されたレシーバーシート３２
と転写されるべき本紙３１とを重ね合わせて載置したキ
ャリア３３を加熱および加圧するローラ対５，６につい
て、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度よりもレシー
バーシート３２側の上側ローラ５の硬度を大きくし、特
に、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度を５０±１０
度（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート３２側の上
側ローラ５の硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）以上
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写や光露光等
により画像が形成されたレシーバーシートと転写される
べき本紙とを重ね合わせた重ねシートを加圧・加熱ロー
ラ対の間に通してレシーバーシートに形成した画像を本
紙へ転写するラミネータのヒートローラの硬度に関する
ものである。
により画像が形成されたレシーバーシートと転写される
べき本紙とを重ね合わせた重ねシートを加圧・加熱ロー
ラ対の間に通してレシーバーシートに形成した画像を本
紙へ転写するラミネータのヒートローラの硬度に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー原稿から印刷版を作成し、多数枚
の印刷を行う場合、校正刷りを行って仕上がりを確認し
た上で本刷りを行う。この際、校正刷り工程ではカラー
プルーフを作成して確認が行われる。カラープルーフ
は、サーマルプリンタにより画像をレシーバーシートに
熱転写した後、レシーバーシートに形成された画像をラ
ミネータにより本紙に転写することにより得られる。図
７は本紙３１とレシーバーシート３２とをキャリア３３
の上に重ね合わせた重ねシート状態を示す斜視図であ
る。すなわち、０．３ｍｍ厚のアルミニウム等で作され
たキャリア３３の上に載せられた本紙３１の上に、サー
マルプリンタによって画像の形成されたレシーバーシー
ト３２を画像の形成された表面側を下側にして重ね、本
紙３１とレシーバーシート３２の挿入方向先端を０．２
ｍｍ厚のポリイミド等で作成されたカバーシート３４に
よってカバーし、カバーシート３４のキャリア３３への
固定を耐熱テープ３５で行っている。このように、本紙
３１とレシーバーシート３２とがキャリア３３上に載せ
られた状態（以後、「重ねシート」と言う。）３で次に
図８で示すようなラミネータの挿入台に手動で挿入され
る。
の印刷を行う場合、校正刷りを行って仕上がりを確認し
た上で本刷りを行う。この際、校正刷り工程ではカラー
プルーフを作成して確認が行われる。カラープルーフ
は、サーマルプリンタにより画像をレシーバーシートに
熱転写した後、レシーバーシートに形成された画像をラ
ミネータにより本紙に転写することにより得られる。図
７は本紙３１とレシーバーシート３２とをキャリア３３
の上に重ね合わせた重ねシート状態を示す斜視図であ
る。すなわち、０．３ｍｍ厚のアルミニウム等で作され
たキャリア３３の上に載せられた本紙３１の上に、サー
マルプリンタによって画像の形成されたレシーバーシー
ト３２を画像の形成された表面側を下側にして重ね、本
紙３１とレシーバーシート３２の挿入方向先端を０．２
ｍｍ厚のポリイミド等で作成されたカバーシート３４に
よってカバーし、カバーシート３４のキャリア３３への
固定を耐熱テープ３５で行っている。このように、本紙
３１とレシーバーシート３２とがキャリア３３上に載せ
られた状態（以後、「重ねシート」と言う。）３で次に
図８で示すようなラミネータの挿入台に手動で挿入され
る。
【０００３】また図８は一般的な本紙転写型のカラープ
ルファーの斜視図である。同図において、１はサーマル
プリンタ、２がラミネータで、２１はラミネータへの挿
入台、２２はラミネータからの排出台、３は図６に示し
た重ねシート、４はスペース確保のためサーマルプリン
タ１とラミネータ２とを上下に配置するラック、５，６
は重ねシートを加圧しながら加熱する加圧・加熱ローラ
対である。本紙３１とレシーバーシート３２とを載置し
たキャリア３３から成る重ねシート３が挿入台２１から
ラミネータ２内へ挿入されると、重ねシート３は加圧・
加熱ローラ対５，６の間を通過して、加圧・加熱されラ
ミネートされて排出台２２より排出される。
ルファーの斜視図である。同図において、１はサーマル
プリンタ、２がラミネータで、２１はラミネータへの挿
入台、２２はラミネータからの排出台、３は図６に示し
た重ねシート、４はスペース確保のためサーマルプリン
タ１とラミネータ２とを上下に配置するラック、５，６
は重ねシートを加圧しながら加熱する加圧・加熱ローラ
対である。本紙３１とレシーバーシート３２とを載置し
たキャリア３３から成る重ねシート３が挿入台２１から
ラミネータ２内へ挿入されると、重ねシート３は加圧・
加熱ローラ対５，６の間を通過して、加圧・加熱されラ
ミネートされて排出台２２より排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ラミネータにおいては、転写できる最高速度等の条件
が、加圧・加熱ローラ対５，６に加えられる圧力の変動
に対して依存性を有し、圧力変化等の外乱に弱く機差を
生じてしまうという事情があった。例えば、加圧・加熱
ローラ対５，６の上下ローラの硬度を５０度とすると
き、転写できる最高速度は、圧力が１６［ｋｇｆ］の時
に１１［ｍｍ／ｓｅｃ］、圧力が２０［ｋｇｆ］の時に
１２［ｍｍ／ｓｅｃ］、圧力が２４［ｋｇｆ］の時に１
３［ｍｍ／ｓｅｃ］といった具合に変動する。本発明は
上記状況に鑑みてなされたもので、加圧・加熱ローラ対
に加えられる圧力変化等の外乱に対しても転写可能な最
高速度等の転写条件が変動することなく、押圧依存性が
より少なく、結果として機差が少なく調整の容易なラミ
ネータを提供することを目的とするものである。
ラミネータにおいては、転写できる最高速度等の条件
が、加圧・加熱ローラ対５，６に加えられる圧力の変動
に対して依存性を有し、圧力変化等の外乱に弱く機差を
生じてしまうという事情があった。例えば、加圧・加熱
ローラ対５，６の上下ローラの硬度を５０度とすると
き、転写できる最高速度は、圧力が１６［ｋｇｆ］の時
に１１［ｍｍ／ｓｅｃ］、圧力が２０［ｋｇｆ］の時に
１２［ｍｍ／ｓｅｃ］、圧力が２４［ｋｇｆ］の時に１
３［ｍｍ／ｓｅｃ］といった具合に変動する。本発明は
上記状況に鑑みてなされたもので、加圧・加熱ローラ対
に加えられる圧力変化等の外乱に対しても転写可能な最
高速度等の転写条件が変動することなく、押圧依存性が
より少なく、結果として機差が少なく調整の容易なラミ
ネータを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願請求項１記載の発明によれば、画像が形成され
たレシーバーシートと転写されるべき本紙とを重ね合わ
せてキャリア上に載置したまま該キャリアを加熱および
／又は加圧ローラ対間に通して前記レシーバーシートに
形成した画像を前記本紙へ転写するラミネータにおい
て、前記ローラ対のうち、前記キャリア側のローラの硬
度よりも前記レシーバーシート側のローラの硬度を大き
くしたことを特徴とするものである。
め、本願請求項１記載の発明によれば、画像が形成され
たレシーバーシートと転写されるべき本紙とを重ね合わ
せてキャリア上に載置したまま該キャリアを加熱および
／又は加圧ローラ対間に通して前記レシーバーシートに
形成した画像を前記本紙へ転写するラミネータにおい
て、前記ローラ対のうち、前記キャリア側のローラの硬
度よりも前記レシーバーシート側のローラの硬度を大き
くしたことを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２記載の発明によれば、前記
ラミネータにおいて、前記キャリア側のローラの硬度を
５０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、前記レシーバーシ
ート側のローラの硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）
としたことを特徴とするものである。
ラミネータにおいて、前記キャリア側のローラの硬度を
５０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、前記レシーバーシ
ート側のローラの硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）
としたことを特徴とするものである。
【０００７】この請求項１および請求項２に記載のラミ
ネータによれば、画像が形成されたレシーバーシートと
転写されるべき本紙とを重ね合わせて載置したキャリア
を加熱および／又は加圧するローラ対について、キャリ
ア側のローラの硬度よりもレシーバーシート側のローラ
の硬度を大きくすることにより、ローラ対に加えられる
圧力に対して転写可能な最高速度等の転写条件の変動が
抑制され、押圧依存性がより少なく、結果として機差が
少なく調整の容易なラミネータを実現することができ
る。特に、キャリア側のローラの硬度を５０±１０度
（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート側のローラの
硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とした場合に、ロ
ーラ対に加えられる圧力に対して転写可能な最高速度等
の転写条件の変動が顕著に抑制され、しかもより高速な
転写可能な最高速度が実現されることが確認できた。
ネータによれば、画像が形成されたレシーバーシートと
転写されるべき本紙とを重ね合わせて載置したキャリア
を加熱および／又は加圧するローラ対について、キャリ
ア側のローラの硬度よりもレシーバーシート側のローラ
の硬度を大きくすることにより、ローラ対に加えられる
圧力に対して転写可能な最高速度等の転写条件の変動が
抑制され、押圧依存性がより少なく、結果として機差が
少なく調整の容易なラミネータを実現することができ
る。特に、キャリア側のローラの硬度を５０±１０度
（ＪＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート側のローラの
硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とした場合に、ロ
ーラ対に加えられる圧力に対して転写可能な最高速度等
の転写条件の変動が顕著に抑制され、しかもより高速な
転写可能な最高速度が実現されることが確認できた。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るラミネータの
好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１（ａ）は、本発明によるローラ対を有するラミネータ
の一実施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本実施
形態のラミネータの機構を説明する断面図である。図１
（ａ）において、ラミネータ２には後述する本発明によ
るローラ対５，６を設けてあり、ローラ対５，６は両方
のローラをヒートローラとしている。このローラ対５，
６の挿入側には、図１（ｂ）（図７の斜視図参照）に示
すように、レシーバーシート３２と本紙３１とをキャリ
ア３３の上に重ねた重ねシート３を載置して挿入する挿
入台２１が設けてある。一方、ローラ対５，６の排出側
には、排出された重ねシート３を受ける排出台２２が設
けてある。そこで、サーマルプリンタによって画像の形
成されたレシーバーシート３２は、従来と同様に本紙３
１の上に画像の形成された表面側を下側にして重ねられ
キャリア３３上に載せられた状態で挿入台２１からラミ
ネータ２内に供給されると、ローラ対５，６は、挿入台
２１から挿入された重ねシート３を加圧・加熱すること
でレシーバーシート３２上の画像を本紙に転写した後、
レシーバーシート３２および本紙３１をキャリア３３に
載せた状態で排出台２２に排出する。
好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１（ａ）は、本発明によるローラ対を有するラミネータ
の一実施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本実施
形態のラミネータの機構を説明する断面図である。図１
（ａ）において、ラミネータ２には後述する本発明によ
るローラ対５，６を設けてあり、ローラ対５，６は両方
のローラをヒートローラとしている。このローラ対５，
６の挿入側には、図１（ｂ）（図７の斜視図参照）に示
すように、レシーバーシート３２と本紙３１とをキャリ
ア３３の上に重ねた重ねシート３を載置して挿入する挿
入台２１が設けてある。一方、ローラ対５，６の排出側
には、排出された重ねシート３を受ける排出台２２が設
けてある。そこで、サーマルプリンタによって画像の形
成されたレシーバーシート３２は、従来と同様に本紙３
１の上に画像の形成された表面側を下側にして重ねられ
キャリア３３上に載せられた状態で挿入台２１からラミ
ネータ２内に供給されると、ローラ対５，６は、挿入台
２１から挿入された重ねシート３を加圧・加熱すること
でレシーバーシート３２上の画像を本紙に転写した後、
レシーバーシート３２および本紙３１をキャリア３３に
載せた状態で排出台２２に排出する。
【０００９】本実施形態のラミネータでは、ローラ対
５，６について、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度
よりもレシーバーシート３２側の上側ローラ５の硬度を
大きくなるよう設定されていることに特徴がある。例え
ば、図１（ｂ）において、下側ローラ６にはシリコンゴ
ム５０度（ＪＩＳ硬度Ａ）でストレートタイプのローラ
が使用され、上側ローラ５にはシリコンゴム７０度（Ｊ
ＩＳ硬度Ａ）でクラウンタイプのローラが使用され、下
側ローラ６が駆動される構造である。また、搬送ロール
対１０２については、上側搬送ロールはシリコンゴム製
で駆動有りのものが使用され、下側搬送ロールには金属
製で駆動フリーのものが使用されている。尚、図中、１
０１は保温カバーである。ここで、図２にはローラ対
５，６のより詳細な形状寸法について例示する。下側ロ
ーラ６が全長に渡って同一径のストレートタイプが使用
されているのに対し、上側ローラ５は両端の径よりも中
心位置の径が大きくなるクラウンタイプ（ここでは、Ｃ
＝０．１５）が使用されている。尚、駆動フリーの上側
ローラ５の両端には、押し付け力として片側あたり５〜
３０ｋｇｆの力が加えられている。
５，６について、キャリア３３側の下側ローラ６の硬度
よりもレシーバーシート３２側の上側ローラ５の硬度を
大きくなるよう設定されていることに特徴がある。例え
ば、図１（ｂ）において、下側ローラ６にはシリコンゴ
ム５０度（ＪＩＳ硬度Ａ）でストレートタイプのローラ
が使用され、上側ローラ５にはシリコンゴム７０度（Ｊ
ＩＳ硬度Ａ）でクラウンタイプのローラが使用され、下
側ローラ６が駆動される構造である。また、搬送ロール
対１０２については、上側搬送ロールはシリコンゴム製
で駆動有りのものが使用され、下側搬送ロールには金属
製で駆動フリーのものが使用されている。尚、図中、１
０１は保温カバーである。ここで、図２にはローラ対
５，６のより詳細な形状寸法について例示する。下側ロ
ーラ６が全長に渡って同一径のストレートタイプが使用
されているのに対し、上側ローラ５は両端の径よりも中
心位置の径が大きくなるクラウンタイプ（ここでは、Ｃ
＝０．１５）が使用されている。尚、駆動フリーの上側
ローラ５の両端には、押し付け力として片側あたり５〜
３０ｋｇｆの力が加えられている。
【００１０】
【実施例】次に、実施例および比較のための比較例を例
示して本実施形態のラミネータの有効性について確認す
る。なお、実施例および比較例では次のものを使用し
た。 ラミネータ ：アルミニウム円筒の外側に図２の形状の
シリコンゴムロールが形成され、内側にはハロゲンラン
プによるヒータが挿入されている。ローラは後述する速
度に相当する回転数でモータからの伝達力により回転す
る。ローラのゴム表面の温度は、材料非挿入時に１７５
°Ｃ±５°Ｃとなるように制御した。 キャリア ：アルミニウム板（０．３１ｍｍ厚）（ただ
し、市販のＰＳ板を使用してもよい。） カバーシート：ポリイミド（０．２ｍｍ厚） レシーバーシート：富士写真フイルム（株）製FIRST PR
OOF レシーバーシートＡ３ＷＬ。 本 紙 ：特菱アート紙（１２８ｇ／ｍ2 ） 画 像 ：富士写真フイルム（株）製FIRST PROOF に
より、同PROOF RIBBON J を使用して、網パーセント約
５０％の４色平網をプリントした。 環 境 ：２３度Ｃ、５０％ＲＨ。 以上の条件に加え、ラミネータ速度を８〜１４ｍｍ／ｓ
まで、１ｍｍ／ｓおきに変え、ラミネータローラの押し
付け力を片側あたり５〜２８ｋｇｆまで変えて転写性を
評価した。転写性評価により、「転写可能」か、「転写
不十分」かを判定する。「転写可能」とは、上記５０％
の平網画像が画像全域にわたって完全に本紙に転移する
ことをいう。ラミネータ速度を速くしすぎると、転写さ
れないで部分的にレシーバー上に画像が残ってしまう
（０．１〜１ｍｍのサイズ）状態が発生する。このよう
な状態は「転写不十分」として評価した。
示して本実施形態のラミネータの有効性について確認す
る。なお、実施例および比較例では次のものを使用し
た。 ラミネータ ：アルミニウム円筒の外側に図２の形状の
シリコンゴムロールが形成され、内側にはハロゲンラン
プによるヒータが挿入されている。ローラは後述する速
度に相当する回転数でモータからの伝達力により回転す
る。ローラのゴム表面の温度は、材料非挿入時に１７５
°Ｃ±５°Ｃとなるように制御した。 キャリア ：アルミニウム板（０．３１ｍｍ厚）（ただ
し、市販のＰＳ板を使用してもよい。） カバーシート：ポリイミド（０．２ｍｍ厚） レシーバーシート：富士写真フイルム（株）製FIRST PR
OOF レシーバーシートＡ３ＷＬ。 本 紙 ：特菱アート紙（１２８ｇ／ｍ2 ） 画 像 ：富士写真フイルム（株）製FIRST PROOF に
より、同PROOF RIBBON J を使用して、網パーセント約
５０％の４色平網をプリントした。 環 境 ：２３度Ｃ、５０％ＲＨ。 以上の条件に加え、ラミネータ速度を８〜１４ｍｍ／ｓ
まで、１ｍｍ／ｓおきに変え、ラミネータローラの押し
付け力を片側あたり５〜２８ｋｇｆまで変えて転写性を
評価した。転写性評価により、「転写可能」か、「転写
不十分」かを判定する。「転写可能」とは、上記５０％
の平網画像が画像全域にわたって完全に本紙に転移する
ことをいう。ラミネータ速度を速くしすぎると、転写さ
れないで部分的にレシーバー上に画像が残ってしまう
（０．１〜１ｍｍのサイズ）状態が発生する。このよう
な状態は「転写不十分」として評価した。
【００１１】まず、図３には、実施例および比較例につ
いて、ロール押し付け力に対する転写可能な最高速度の
実際の数値を表した図表を示す。上側ローラ５および下
側ローラ６の硬度を共に５０度とした比較例１では、ロ
ール押し付け力を１６，２０，２４ｋｇｆと変動させた
場合に転写可能な最高速度も変動してしまうという押圧
依存性を示している。このように、ロール押し付け力が
変わると転写可能な最高速度が変動してしまうといった
押圧依存性があることは大きな欠点である。また、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい４０度とした比較例２では、転写可
能な最高速度の低速化を示すと共に押圧依存性も示して
いる。また、上側ローラ５および下側ローラ６の硬度を
同じ硬度（硬度＝７０度）にした比較例２、並びに、上
側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の硬度を上側
ローラ５よりも大きい７０度とした比較例３では、押圧
依存性は無いが転写可能な最高速度の値が低くなってし
まう欠点がある。以上の３種の比較例と比較して、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい５０度とした実施例１が、押圧依存
性が無く、しかも転写可能な最高速度の値も相対的に高
い速度（１２ｍｍ／ｓｅｃ）を示して、有効であること
が確認できた。
いて、ロール押し付け力に対する転写可能な最高速度の
実際の数値を表した図表を示す。上側ローラ５および下
側ローラ６の硬度を共に５０度とした比較例１では、ロ
ール押し付け力を１６，２０，２４ｋｇｆと変動させた
場合に転写可能な最高速度も変動してしまうという押圧
依存性を示している。このように、ロール押し付け力が
変わると転写可能な最高速度が変動してしまうといった
押圧依存性があることは大きな欠点である。また、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい４０度とした比較例２では、転写可
能な最高速度の低速化を示すと共に押圧依存性も示して
いる。また、上側ローラ５および下側ローラ６の硬度を
同じ硬度（硬度＝７０度）にした比較例２、並びに、上
側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の硬度を上側
ローラ５よりも大きい７０度とした比較例３では、押圧
依存性は無いが転写可能な最高速度の値が低くなってし
まう欠点がある。以上の３種の比較例と比較して、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい５０度とした実施例１が、押圧依存
性が無く、しかも転写可能な最高速度の値も相対的に高
い速度（１２ｍｍ／ｓｅｃ）を示して、有効であること
が確認できた。
【００１２】次に、図４，図５および図６は、実施例お
よび比較例について、ロール押し付け力に対する転写可
能な最高速度の変動を表す図表である。まず図４では、
上側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の硬度を４
０度とした比較例（図中三角印）、並びに、上側ローラ
５および下側ローラ６の硬度を共に４０度とした比較例
（図中四角印）を示している。この図では、転写可能な
最高速度がやや低速であることを示すと共に、ロール押
し付け力の変動に対して転写可能な最高速度も変動する
という押圧依存性を示している。また、図５では、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい５０度とした実施例１（図中円印）
が、上側ローラ５および下側ローラ６の硬度を共に５０
度とした比較例１（図中三角印）および上側ローラ５の
硬度を４０度、下側ローラ６の硬度を５０度とした比較
例（図中四角印）と比較して、転写可能な最高速度がや
や高速の値で推移し、しかもロール押し付け力の変動に
対する転写可能な最高速度の変動がより少ないという特
性を示している。さらに図６では、上側ローラ５および
下側ローラ６の硬度を共に７０度とした比較例２（図中
円印）、上側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の
硬度を７０度とした比較例３（図中三角印）、並びに、
上側ローラ５の硬度を４０度、下側ローラ６の硬度を７
０度とした比較例（図中四角印）では、ロール押し付け
力の変動に対する転写可能な最高速度の変動が少ない
が、転写可能な最高速度がやや低速であることを示して
いる。
よび比較例について、ロール押し付け力に対する転写可
能な最高速度の変動を表す図表である。まず図４では、
上側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の硬度を４
０度とした比較例（図中三角印）、並びに、上側ローラ
５および下側ローラ６の硬度を共に４０度とした比較例
（図中四角印）を示している。この図では、転写可能な
最高速度がやや低速であることを示すと共に、ロール押
し付け力の変動に対して転写可能な最高速度も変動する
という押圧依存性を示している。また、図５では、上側
ローラ５の硬度を７０度、下側ローラ６の硬度を上側ロ
ーラ５よりも小さい５０度とした実施例１（図中円印）
が、上側ローラ５および下側ローラ６の硬度を共に５０
度とした比較例１（図中三角印）および上側ローラ５の
硬度を４０度、下側ローラ６の硬度を５０度とした比較
例（図中四角印）と比較して、転写可能な最高速度がや
や高速の値で推移し、しかもロール押し付け力の変動に
対する転写可能な最高速度の変動がより少ないという特
性を示している。さらに図６では、上側ローラ５および
下側ローラ６の硬度を共に７０度とした比較例２（図中
円印）、上側ローラ５の硬度を５０度、下側ローラ６の
硬度を７０度とした比較例３（図中三角印）、並びに、
上側ローラ５の硬度を４０度、下側ローラ６の硬度を７
０度とした比較例（図中四角印）では、ロール押し付け
力の変動に対する転写可能な最高速度の変動が少ない
が、転写可能な最高速度がやや低速であることを示して
いる。
【００１３】以上説明したように、本実施形態のラミネ
ータによれば、熱転写後のレシーバーシート３２と転写
されるべき本紙３１とを重ね合わせて載置したキャリア
３３を加熱および加圧するローラ対５，６について、キ
ャリア３３側の下側ローラ６の硬度よりもレシーバーシ
ート３２側の上側ローラ５の硬度を大きくし、特に、キ
ャリア３３側の下側ローラ６の硬度を５０±１０度（Ｊ
ＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート３２側の上側ロー
ラ５の硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）以上とする
ことにより、ローラ対５，６に加えられる圧力に対して
転写可能な最高速度等の転写条件の変動が顕著に抑制さ
れ、しかもより高速な転写可能な最高速度を実現でき
る。
ータによれば、熱転写後のレシーバーシート３２と転写
されるべき本紙３１とを重ね合わせて載置したキャリア
３３を加熱および加圧するローラ対５，６について、キ
ャリア３３側の下側ローラ６の硬度よりもレシーバーシ
ート３２側の上側ローラ５の硬度を大きくし、特に、キ
ャリア３３側の下側ローラ６の硬度を５０±１０度（Ｊ
ＩＳ硬度Ａ）とし、レシーバーシート３２側の上側ロー
ラ５の硬度を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）以上とする
ことにより、ローラ対５，６に加えられる圧力に対して
転写可能な最高速度等の転写条件の変動が顕著に抑制さ
れ、しかもより高速な転写可能な最高速度を実現でき
る。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像が形成されたレシーバーシートと転写される
べき本紙とを重ね合わせて載置したキャリアを加熱およ
び／又は加圧するローラ対について、キャリア側のロー
ラの硬度よりもレシーバーシート側のローラの硬度を大
きくすることにより、ローラ対に加えられる圧力に対し
て転写可能な最高速度等の転写条件の変動が抑制され、
押圧依存性がより少なく、結果として機差が少なく調整
の容易なラミネータを提供することができる。特に、キ
ャリア側のローラの硬度を５０±１０度（ＪＩＳ硬度
Ａ）とし、レシーバーシート側のローラの硬度を７０±
１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とした場合に、ローラ対に加え
られる圧力に対して転写可能な最高速度等の転写条件の
変動が顕著に抑制され、しかもより高速な転写可能な最
高速度を実現することができる。
れば、画像が形成されたレシーバーシートと転写される
べき本紙とを重ね合わせて載置したキャリアを加熱およ
び／又は加圧するローラ対について、キャリア側のロー
ラの硬度よりもレシーバーシート側のローラの硬度を大
きくすることにより、ローラ対に加えられる圧力に対し
て転写可能な最高速度等の転写条件の変動が抑制され、
押圧依存性がより少なく、結果として機差が少なく調整
の容易なラミネータを提供することができる。特に、キ
ャリア側のローラの硬度を５０±１０度（ＪＩＳ硬度
Ａ）とし、レシーバーシート側のローラの硬度を７０±
１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）とした場合に、ローラ対に加え
られる圧力に対して転写可能な最高速度等の転写条件の
変動が顕著に抑制され、しかもより高速な転写可能な最
高速度を実現することができる。
【図１】図１（ａ）は、本発明に係るラミネータの一実
施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本実施形態の
ラミネータの機構を説明する断面図である。
施形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本実施形態の
ラミネータの機構を説明する断面図である。
【図２】ローラ対のより詳細な形状寸法について例示す
る説明図である。
る説明図である。
【図３】実施例および比較例について、ロール押し付け
力に対する転写可能な最高速度の実際の数値を表した図
表である。
力に対する転写可能な最高速度の実際の数値を表した図
表である。
【図４】実施例および比較例について、ロール押し付け
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
１）である。
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
１）である。
【図５】実施例および比較例について、ロール押し付け
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
２）である。
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
２）である。
【図６】実施例および比較例について、ロール押し付け
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
３）である。
力に対する転写可能な最高速度の変動を表す図表（その
３）である。
【図７】本紙とレシーバーシートとキャリアとの重ね状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図８】従来のラミネータの設置例を示す斜視図であ
る。
る。
１ サーマルプリンタ ２ ラミネータ ２１ 挿入台 ２２ 排出台 ２３ 傾斜台 ３ 重ねシート ３１ 本紙 ３２ レシーバーシート ３３ キャリア ３４ カバーシート ４ ラック ５，６ ローラ対 ５ レシーバーシート側の上側ローラ ６ キャリア側の下側ローラ １０１ 保温カバー １０２ 搬送ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 画像が形成されたレシーバーシートと転
写されるべき本紙とを重ね合わせてキャリア上に載置し
たまま該キャリアを加熱および／又は加圧ローラ対間に
通して前記レシーバーシートに形成した画像を前記本紙
へ転写するラミネータにおいて、 前記ローラ対のうち、前記キャリア側のローラの硬度よ
りも前記レシーバーシート側のローラの硬度を大きくし
たことを特徴とするラミネータ。 - 【請求項２】 前記ラミネータにおいて、 前記キャリア側のローラの硬度を５０±１０度（ＪＩＳ
硬度Ａ）とし、前記レシーバーシート側のローラの硬度
を７０±１０度（ＪＩＳ硬度Ａ）としたことを特徴とす
る請求項１記載のラミネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1425698A JPH11207925A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1425698A JPH11207925A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ラミネータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207925A true JPH11207925A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11856021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1425698A Pending JPH11207925A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471810B2 (en) * | 2000-02-02 | 2002-10-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image transfer method |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP1425698A patent/JPH11207925A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471810B2 (en) * | 2000-02-02 | 2002-10-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image transfer method |
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