JPH11207985A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH11207985A JPH11207985A JP1087498A JP1087498A JPH11207985A JP H11207985 A JPH11207985 A JP H11207985A JP 1087498 A JP1087498 A JP 1087498A JP 1087498 A JP1087498 A JP 1087498A JP H11207985 A JPH11207985 A JP H11207985A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- storage chamber
- print head
- impact
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 送りポンプの容量を大きくすることなくかつ
インク消費量を抑えつつ印字ヘッドの各ノズルからイン
クを吐出してメンテナンスできるようにする。 【解決手段】 印字へッド２０とインクタンク４０とを
インク供給チューブ３１を介して接続し、インク供給チ
ューブ３１に介装された送りポンプ３２を駆動してイン
クタンク４０から印字へッド２０ヘインク供給可能に形
成し、インク供給チューブ３１で送りポンプ３２の下流
側に印字へッド２０にインクを衝撃的に供給可能なイン
パクトパージ手段５０を設けた。
インク消費量を抑えつつ印字ヘッドの各ノズルからイン
クを吐出してメンテナンスできるようにする。 【解決手段】 印字へッド２０とインクタンク４０とを
インク供給チューブ３１を介して接続し、インク供給チ
ューブ３１に介装された送りポンプ３２を駆動してイン
クタンク４０から印字へッド２０ヘインク供給可能に形
成し、インク供給チューブ３１で送りポンプ３２の下流
側に印字へッド２０にインクを衝撃的に供給可能なイン
パクトパージ手段５０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドへイン
ク供給管を介してインクタンクからインクを供給可能な
インクジェットプリンタに関する。
ク供給管を介してインクタンクからインクを供給可能な
インクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すいわゆるシリアル型のインク
ジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復移
動可能なキャリア１０１に印字へッド２０Ｐとインクカ
セット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙）Ｐの行
（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字へッド２０Ｐを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ方
向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばＡ４
サイズｌ枚のカラー印刷には１０分（０．１ＰＰＭ）か
かる。
ジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復移
動可能なキャリア１０１に印字へッド２０Ｐとインクカ
セット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙）Ｐの行
（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字へッド２０Ｐを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ方
向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばＡ４
サイズｌ枚のカラー印刷には１０分（０．１ＰＰＭ）か
かる。
【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。
【０００４】図５において、印字ヘッド２０を形成する
各色用ノズルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｂ）の各ノズルは、媒体（用紙Ｐ）を担持するドラム１
０の長手方向〔行方向（Ｘ）〕に例えば解像度相当ピッ
チあるいは解像度相当ピッチの２〜４倍のピッチで整列
配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズルピ
ッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされている。
各色用ノズルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｂ）の各ノズルは、媒体（用紙Ｐ）を担持するドラム１
０の長手方向〔行方向（Ｘ）〕に例えば解像度相当ピッ
チあるいは解像度相当ピッチの２〜４倍のピッチで整列
配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズルピ
ッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされている。
【０００５】ここに、ドラム１０は、その外周面に媒体
（Ｐ）を担持した状態で軸線Ｚを中心に例えば１２０ｒ
ｐｍでＲ方向に回転可能とされている。かくして、例え
ばＡ４サイズ１枚を２〜３秒でカラー印刷することがで
きる。
（Ｐ）を担持した状態で軸線Ｚを中心に例えば１２０ｒ
ｐｍでＲ方向に回転可能とされている。かくして、例え
ばＡ４サイズ１枚を２〜３秒でカラー印刷することがで
きる。
【０００６】しかも、印字へッド２０はほとんど静止状
態に近くかつインクカセットを印字へッド２０と一体的
に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可能な別
置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷するこ
とができる。
態に近くかつインクカセットを印字へッド２０と一体的
に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可能な別
置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷するこ
とができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先提案のイ
ンクジェットプリンタでは、ノズルの目詰り防止，ガス
（気泡）抜きのために、非印刷時に各ノズルからインク
を吐出させて行うメンテナンス（パージ等）が必要であ
るが、ノズルの個数が多くなるほどメンテナンスのため
に送りポンプの容量を大きくして、多量のインクを印字
ヘッド２０に供給しなければならず、経済上問題があ
る。
ンクジェットプリンタでは、ノズルの目詰り防止，ガス
（気泡）抜きのために、非印刷時に各ノズルからインク
を吐出させて行うメンテナンス（パージ等）が必要であ
るが、ノズルの個数が多くなるほどメンテナンスのため
に送りポンプの容量を大きくして、多量のインクを印字
ヘッド２０に供給しなければならず、経済上問題があ
る。
【０００８】本発明の目的は、送りポンプの容量を大き
くすることなくかつインク消費量を抑えつつ印字ヘッド
の各ノズルからインクを吐出してメンテナンスすること
ができるインクジェットプリンタを提供することにあ
る。
くすることなくかつインク消費量を抑えつつ印字ヘッド
の各ノズルからインクを吐出してメンテナンスすること
ができるインクジェットプリンタを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
ノズルを有する印字へッドとインクタンクとをインク供
給管を介して接続し、インク供給管に介装された送りポ
ンプを駆動してインクタンクから印字へッドヘインク供
給可能に形成し、インク供給管で送りポンプの下流側に
印字へッドにインクを衝撃的に供給可能なインパクトパ
ージ手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリ
ンタである。
ノズルを有する印字へッドとインクタンクとをインク供
給管を介して接続し、インク供給管に介装された送りポ
ンプを駆動してインクタンクから印字へッドヘインク供
給可能に形成し、インク供給管で送りポンプの下流側に
印字へッドにインクを衝撃的に供給可能なインパクトパ
ージ手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリ
ンタである。
【００１０】かかる発明の場合、インパクトパージ手段
が駆動されると、印字へッドにインクが衝撃的に供給さ
れる。これにより、供給されるインク量が少くとも印字
へッドの各ノズル内から異物やエアー等を吐出させるこ
とができる。
が駆動されると、印字へッドにインクが衝撃的に供給さ
れる。これにより、供給されるインク量が少くとも印字
へッドの各ノズル内から異物やエアー等を吐出させるこ
とができる。
【００１１】したがって、送りポンプの容量を大きくす
ることなくインクの無駄使用を防止しつつメンテナンス
を円滑確実に行うことができる。
ることなくインクの無駄使用を防止しつつメンテナンス
を円滑確実に行うことができる。
【００１２】請求項２の発明は、前記インパクトパージ
手段が、インク収容室を有する本体と，インク収容室内
のインクを加圧するインク加圧機構と，入口弁と，出口
弁とから形成され、入口弁を開放しかつ出口弁を閉鎖し
て前記インクタンクからのインクをインク収容室に収容
可能であるとともに入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放し
てインク収容室内でインク加圧機構により加圧されたイ
ンクを収容容積に応じた時間だけ前記印字へッドに衝撃
的に供給可能に形成されたことを特徴とする請求項１記
載のインクジェットプリンタである。
手段が、インク収容室を有する本体と，インク収容室内
のインクを加圧するインク加圧機構と，入口弁と，出口
弁とから形成され、入口弁を開放しかつ出口弁を閉鎖し
て前記インクタンクからのインクをインク収容室に収容
可能であるとともに入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放し
てインク収容室内でインク加圧機構により加圧されたイ
ンクを収容容積に応じた時間だけ前記印字へッドに衝撃
的に供給可能に形成されたことを特徴とする請求項１記
載のインクジェットプリンタである。
【００１３】かかる発明の場合、入口弁を開放しかつ出
口弁を閉鎖した状態で送りポンプを駆動すると、インク
タンクからのインクがインク供給管を介して本体のイン
ク収容室内へ流入する。
口弁を閉鎖した状態で送りポンプを駆動すると、インク
タンクからのインクがインク供給管を介して本体のイン
ク収容室内へ流入する。
【００１４】次に、入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放す
ると、インク収容室内の加圧インクを収容容積に応じた
時間だけ印字ヘッドに衝撃的に供給することができる。
したがって、印字ヘッドに衝撃的にインクを供給する時
間を一段と延長することができるので、請求項１の発明
の場合と同様な作用効果を奏し得る他、一段と確実にメ
ンテナンスを行うことができる。
ると、インク収容室内の加圧インクを収容容積に応じた
時間だけ印字ヘッドに衝撃的に供給することができる。
したがって、印字ヘッドに衝撃的にインクを供給する時
間を一段と延長することができるので、請求項１の発明
の場合と同様な作用効果を奏し得る他、一段と確実にメ
ンテナンスを行うことができる。
【００１５】請求項３の発明は、前記インク加圧機構
が、前記インク収容室内で移動可能に設けられたピスト
ン部材と，このピストン部材を押圧する弾性部材とから
形成されているインクジェットプリンタである。
が、前記インク収容室内で移動可能に設けられたピスト
ン部材と，このピストン部材を押圧する弾性部材とから
形成されているインクジェットプリンタである。
【００１６】かかる発明の場合、請求項２の発明の場合
と同様な作用効果を奏し得る他、一段と簡単な構成でイ
ンクを衝撃的に印字へッドに供給することができる。
と同様な作用効果を奏し得る他、一段と簡単な構成でイ
ンクを衝撃的に印字へッドに供給することができる。
【００１７】請求項４の発明は、前記インク加圧機構
が、前記本体の一部を形成する弾性壁面部と，この弾性
壁面部を前記インク収容室内へ向けて外部から押圧可能
な弾性部材とから形成されているインクジェットプリン
タである。
が、前記本体の一部を形成する弾性壁面部と，この弾性
壁面部を前記インク収容室内へ向けて外部から押圧可能
な弾性部材とから形成されているインクジェットプリン
タである。
【００１８】かかる発明の場合、本体の一部を形成する
弾性壁面部を押圧することにより、インク収容室内のイ
ンクを加圧することができる。したがって、インク漏れ
対策を施す必要がなく、より一層簡単な構成でインクを
衝撃的に印字ヘッドに供給することができる。
弾性壁面部を押圧することにより、インク収容室内のイ
ンクを加圧することができる。したがって、インク漏れ
対策を施す必要がなく、より一層簡単な構成でインクを
衝撃的に印字ヘッドに供給することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図ｌ
および図２に示す如く、基本的構成は先提案インクジェ
ットプリンタ（図５）の場合と同様であるがインパクト
パージ手段５０を設け、印字へッド２０にインクを衝撃
的に供給可能に構成されている。
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図ｌ
および図２に示す如く、基本的構成は先提案インクジェ
ットプリンタ（図５）の場合と同様であるがインパクト
パージ手段５０を設け、印字へッド２０にインクを衝撃
的に供給可能に構成されている。
【００２０】なお、図５に示す先提案インクジェットプ
リンタの場合と共通する構成要素については同一の番号
を付し、その説明を筒略化または省略する。
リンタの場合と共通する構成要素については同一の番号
を付し、その説明を筒略化または省略する。
【００２１】図ｌにおいて、印字ヘッド２０は、インク
圧力室２６と連通された多数のノズル２７を有する各色
（Ｃ，Ｙ，Ｍ，Ｂ）用のノズルユニット（２０Ｃ，２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）から形成され、印刷媒体（図示省
略）の行方向に例えば１／７５インチだけ往復移動可能
である。
圧力室２６と連通された多数のノズル２７を有する各色
（Ｃ，Ｙ，Ｍ，Ｂ）用のノズルユニット（２０Ｃ，２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）から形成され、印刷媒体（図示省
略）の行方向に例えば１／７５インチだけ往復移動可能
である。
【００２２】印字へッド２０を形成する各色用ノズルユ
ニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）には、それ
ぞれインク供給管（３１）およびインク戻し管（３３）
を介して各色用のインクタンク４０が接続されている。
ニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）には、それ
ぞれインク供給管（３１）およびインク戻し管（３３）
を介して各色用のインクタンク４０が接続されている。
【００２３】具体的には、インク供給管は、柔軟性を有
する合成樹脂製のインク供給チューブ３１から形成され
ている。また、インク戻し管は、柔軟性を有する合成樹
脂製のインク戻しチューブ３３から形成されている。こ
のインク供給チューブ３１には、プッシュ型の送りポン
プ３２が介装されており、インク戻しチューブ３３には
プル型の戻しポンプ３４が介装されている。
する合成樹脂製のインク供給チューブ３１から形成され
ている。また、インク戻し管は、柔軟性を有する合成樹
脂製のインク戻しチューブ３３から形成されている。こ
のインク供給チューブ３１には、プッシュ型の送りポン
プ３２が介装されており、インク戻しチューブ３３には
プル型の戻しポンプ３４が介装されている。
【００２４】送りポンプ３２（戻しポンプ３４）は、円
軌跡上に所定間隔で配設された複数（例えば、４つ）の
押圧ローラ３２Ｒ（３４Ｒ）を有するローラポンプから
形成されている。
軌跡上に所定間隔で配設された複数（例えば、４つ）の
押圧ローラ３２Ｒ（３４Ｒ）を有するローラポンプから
形成されている。
【００２５】したがって、両ポンプ（３２，３４）を同
時駆動することにより、インクがインクタンク４０と印
字ヘッド２０（例えば、ノズルユニット２０Ｃ）との間
を循環供給される。
時駆動することにより、インクがインクタンク４０と印
字ヘッド２０（例えば、ノズルユニット２０Ｃ）との間
を循環供給される。
【００２６】本発明の特徴部であるインパクトパージ手
段５０は、インク供給チューブ３１で送りポンプ３２の
下流側に印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）にインクを
衝撃的に供給可能に形成されている。
段５０は、インク供給チューブ３１で送りポンプ３２の
下流側に印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）にインクを
衝撃的に供給可能に形成されている。
【００２７】具体的には、インパクトパージ手段５０
は、インク収容室５２を有する本体５１と、インク収容
室５２内のインクを加圧するインク加圧機構５５と、入
口弁６１と、出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放し
かつ出口弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのイン
クをインク収容室５２に収容可能であるとともに入口弁
６１を閉鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５
２内でインク加圧機構５５により加圧されたインクを収
容容積に応じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０
Ｂ）に衝撃的に供給可能に形成されている。ここにおい
て、本体５１は、インク供給チューブ３１で送りポンプ
３２の下流側に介装されている。本体５１の上流側開口
部側には入口弁６１が設けられており、下流側開口部側
には出口弁６５が設けられている。
は、インク収容室５２を有する本体５１と、インク収容
室５２内のインクを加圧するインク加圧機構５５と、入
口弁６１と、出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放し
かつ出口弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのイン
クをインク収容室５２に収容可能であるとともに入口弁
６１を閉鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５
２内でインク加圧機構５５により加圧されたインクを収
容容積に応じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０
Ｂ）に衝撃的に供給可能に形成されている。ここにおい
て、本体５１は、インク供給チューブ３１で送りポンプ
３２の下流側に介装されている。本体５１の上流側開口
部側には入口弁６１が設けられており、下流側開口部側
には出口弁６５が設けられている。
【００２８】インク加圧機構５５は、インク収容室５２
内で移動可能に設けられたピストン部材５６と，このピ
ストン部材５６を押圧する弾性部材（５７）とから形成
されている。この実施形態では、弾性部材は、ピストン
部材５６を押圧するばね部材５７から形成ざれている。
内で移動可能に設けられたピストン部材５６と，このピ
ストン部材５６を押圧する弾性部材（５７）とから形成
されている。この実施形態では、弾性部材は、ピストン
部材５６を押圧するばね部材５７から形成ざれている。
【００２９】したがって、入口弁６１を開放しかつ出口
弁６５を閉鎖すると、送りポンプ３２によってインクタ
ンク４０から送られてきたインクがインク収容室５２内
に流入する。弾性部材（５７）は、インク収容室５２内
に流入したインクの圧カを受けて弾性変形する。
弁６５を閉鎖すると、送りポンプ３２によってインクタ
ンク４０から送られてきたインクがインク収容室５２内
に流入する。弾性部材（５７）は、インク収容室５２内
に流入したインクの圧カを受けて弾性変形する。
【００３０】次に、入口弁６１を閉鎖しかつ出口弁６５
を開放すると、インク収容室５２内のインクは弾性部材
（５７）の弾性復元力によって加圧されて収容容積に応
じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に衝撃
的に送られる。
を開放すると、インク収容室５２内のインクは弾性部材
（５７）の弾性復元力によって加圧されて収容容積に応
じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に衝撃
的に送られる。
【００３１】なお、インク加圧機構５５を、図３に示す
如く、本体５１の一部を形成する弾性壁面部（ベローズ
５１Ａ）と，この弾性壁面部（５１Ａ）をインク収容室
５２内へ向けて外部から押圧可能な弾性部材（押圧ばね
５１Ｓ）とから形成してもよい。
如く、本体５１の一部を形成する弾性壁面部（ベローズ
５１Ａ）と，この弾性壁面部（５１Ａ）をインク収容室
５２内へ向けて外部から押圧可能な弾性部材（押圧ばね
５１Ｓ）とから形成してもよい。
【００３２】次に、この実施形態の作用について説明す
る。入口弁６１を開放しかつ出口弁６５を閉鎖した状態
で送りポンプ３２を駆動すると、インクタンク４０から
のインクがインク供給チューブ３１を介して本体５１の
インク収容室５２内へ流入する。
る。入口弁６１を開放しかつ出口弁６５を閉鎖した状態
で送りポンプ３２を駆動すると、インクタンク４０から
のインクがインク供給チューブ３１を介して本体５１の
インク収容室５２内へ流入する。
【００３３】次に、入口弁６１を閉鎖しかつ出口弁６５
を開放して、インク収容室５２内で弾性部材（５７）の
弾性復元力によって加圧されたインクは収容容積に応じ
た時間だけ印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）にインク
が衝撃的に供給される。これにより、供給されるインク
量が少くとも印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノ
ズル２７内から異物やエアー等を吐出させることができ
る。
を開放して、インク収容室５２内で弾性部材（５７）の
弾性復元力によって加圧されたインクは収容容積に応じ
た時間だけ印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）にインク
が衝撃的に供給される。これにより、供給されるインク
量が少くとも印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノ
ズル２７内から異物やエアー等を吐出させることができ
る。
【００３４】しかして、この実施形態によれば、印字ヘ
ッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）とインクタンク４０とをイ
ンク供給チューブ３１を介して接続し、インク供給チュ
ーブまた、インパクトパージ手段５０が、インク収容耳
又容室５２を有する本体５１と、インク収容室５２内の
インクを加圧するインク加圧機構５５と、入口弁６１
と、出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放しかつ出口
弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのインクをイン
ク収容室５２に収容可能であるとともに、入口弁６１を
閉鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５２内で
インク加圧機構５５により加圧されたインクを耳又容容
積に応じた時間だけ印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）
に衝撃的に供給可能に形成されているので、一段と確実
にメンテナンスを行うことができる。
ッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）とインクタンク４０とをイ
ンク供給チューブ３１を介して接続し、インク供給チュ
ーブまた、インパクトパージ手段５０が、インク収容耳
又容室５２を有する本体５１と、インク収容室５２内の
インクを加圧するインク加圧機構５５と、入口弁６１
と、出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放しかつ出口
弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのインクをイン
ク収容室５２に収容可能であるとともに、入口弁６１を
閉鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５２内で
インク加圧機構５５により加圧されたインクを耳又容容
積に応じた時間だけ印字ヘッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）
に衝撃的に供給可能に形成されているので、一段と確実
にメンテナンスを行うことができる。
【００３５】また、インパクトパージ手段５０が、イン
ク収容室５２を有する本体５１と，インク収容室５２内
のインクを加圧するインク加圧機構５５と，入口弁６１
と，出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放しかつ出口
弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのインクをイン
ク収容室５２に収容可能であるとともに入口弁６１を閉
鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５２内でイ
ンク加圧機構５５により加圧されたインクを収容容積に
応じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に衝
撃的に供給可能に形成されているので、一段と確実にメ
ンテナンスを行うことができる。
ク収容室５２を有する本体５１と，インク収容室５２内
のインクを加圧するインク加圧機構５５と，入口弁６１
と，出口弁６５とを含み、入口弁６１を開放しかつ出口
弁６５を閉鎖してインクタンク４０からのインクをイン
ク収容室５２に収容可能であるとともに入口弁６１を閉
鎖しかつ出口弁６５を開放してインク収容室５２内でイ
ンク加圧機構５５により加圧されたインクを収容容積に
応じた時間だけ印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に衝
撃的に供給可能に形成されているので、一段と確実にメ
ンテナンスを行うことができる。
【００３６】また、インク加圧機構５５が、インク収容
室５２内で移動可能に設けられたピストン部材５６と，
このピストン部材５６を押圧する弾性部材（５７，５７
Ａ）とから形成されているので、一段と筒単な構成でイ
ンクを衝撃的に印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に供
給することができる。
室５２内で移動可能に設けられたピストン部材５６と，
このピストン部材５６を押圧する弾性部材（５７，５７
Ａ）とから形成されているので、一段と筒単な構成でイ
ンクを衝撃的に印字へッド２０（２０Ｃ〜２０Ｂ）に供
給することができる。
【００３７】また、インク加圧機構５５が、本体５１の
一部を形成する弾性壁面部（ベローズ５１Ａ）と，この
弾性壁面部（５１Ａ）をインク収容室５２内へ向けて外
部から押圧可能な弾性部材（押圧ばね５１Ｓ）とから形
成した場合には、インク漏れ対策を施す必要がなく、よ
り一層簡単な構成でインクを衝撃的に印字ヘッド２０に
供給することができる。
一部を形成する弾性壁面部（ベローズ５１Ａ）と，この
弾性壁面部（５１Ａ）をインク収容室５２内へ向けて外
部から押圧可能な弾性部材（押圧ばね５１Ｓ）とから形
成した場合には、インク漏れ対策を施す必要がなく、よ
り一層簡単な構成でインクを衝撃的に印字ヘッド２０に
供給することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、インク供給管
に介装された送りポンプを駆動してインクタンクから印
字へッドヘインク供給可能に形成し、インク供給管で送
りポンプの下流側に印字へッドにインクを衝撃的に供給
可能なインパクトパージ手段を設けたので、高品質印刷
および円滑印刷を達成することができる。
に介装された送りポンプを駆動してインクタンクから印
字へッドヘインク供給可能に形成し、インク供給管で送
りポンプの下流側に印字へッドにインクを衝撃的に供給
可能なインパクトパージ手段を設けたので、高品質印刷
および円滑印刷を達成することができる。
【００３９】請求項２の発明によれば、インパクトパー
ジ手段が、インク収容室を有する本体と，インク収容室
内のインクを加圧するインク加圧機構と，入口弁と，出
口弁とから形成され、入口弁を開放しかつ出口弁を閉鎖
してインクタンクからのインクをインク収容室に収容可
能であるとともに入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放して
インク収容室内の加圧インクを収容容積に応じた時間だ
け印字へッドに衝撃的に供給可能に形成されているの
で、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、
一段と確実にメンテナンスを行うことができる。
ジ手段が、インク収容室を有する本体と，インク収容室
内のインクを加圧するインク加圧機構と，入口弁と，出
口弁とから形成され、入口弁を開放しかつ出口弁を閉鎖
してインクタンクからのインクをインク収容室に収容可
能であるとともに入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放して
インク収容室内の加圧インクを収容容積に応じた時間だ
け印字へッドに衝撃的に供給可能に形成されているの
で、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、
一段と確実にメンテナンスを行うことができる。
【００４０】請求項３の発明によれば、インク加圧機構
が、インク収容室内で移動可能に設けられたピストン部
材と，このピストン部材を押圧する弾性部材とから形成
されているので、請求項２の発明の場合と同様な効果を
奏し得る他、一段と筒単な構成でインクを衝撃的に印字
へッドに供給することができる。
が、インク収容室内で移動可能に設けられたピストン部
材と，このピストン部材を押圧する弾性部材とから形成
されているので、請求項２の発明の場合と同様な効果を
奏し得る他、一段と筒単な構成でインクを衝撃的に印字
へッドに供給することができる。
【００４１】また、請求項４の発明によれば、インク加
圧機構が、本体の一部を形成する弾性壁面部と，この弾
性壁面部をインク収容室内へ向けて外部から押圧可能な
弾性部材とから形成した場合には、インク漏れ対策を施
す必要がなく、より一層簡単な構成でインクを衝撃的に
印字ヘッドに供給することができる。
圧機構が、本体の一部を形成する弾性壁面部と，この弾
性壁面部をインク収容室内へ向けて外部から押圧可能な
弾性部材とから形成した場合には、インク漏れ対策を施
す必要がなく、より一層簡単な構成でインクを衝撃的に
印字ヘッドに供給することができる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【図２】同じく、インパクトパージ手段を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】同じく、インパクトパージ手段の変形例を説明
するための図である。
するための図である。
【図４】従来のインクジェットプリンタを説明するため
の図である。
の図である。
【図５】先提案のインクジェットプリンタを説明するた
めの図である。
めの図である。
２０ 印字へツド ２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ 各色用ノズルユニッ
ト ２７ ノズル ３１ インク供給チューブ（インク供給管） ３２ 送りポンプ ３３ インク戻しチユーブ（インク戻し管） ３４ 戻しポンプ ４０ インクタンク ５０ インパクトパージ手段 ５１ 本体 ５２ インク収容室 ５５ インク加圧機構 ６１ 入口弁 ６５ 出口弁
ト ２７ ノズル ３１ インク供給チューブ（インク供給管） ３２ 送りポンプ ３３ インク戻しチユーブ（インク戻し管） ３４ 戻しポンプ ４０ インクタンク ５０ インパクトパージ手段 ５１ 本体 ５２ インク収容室 ５５ インク加圧機構 ６１ 入口弁 ６５ 出口弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 康裕 静岡県三島市南町６番78号 株式会社テッ ク三島事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数ノズルを有する印字へッドとインク
タンクとをインク供給管を介して接続し、インク供給管
に介装された送りポンプを駆動してインクタンクから印
字へッドヘインク供給可能に形成し、インク供給管で送
りポンプの下流側に印字へッドにインクを衝撃的に供給
可能なインパクトパージ手段を設けたことを特徴とする
インクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 前記インパクトパージ手段が、インク収
容室を有する本体と，インク収容室内のインクを加圧す
るインク加圧機構と，入口弁と，出口弁とから形成さ
れ、入口弁を開放しかつ出口弁を閉鎖して前記インクタ
ンクからのインクをインク収容室に収容可能であるとと
もに入口弁を閉鎖しかつ出口弁を開放してインク収容室
内でインク加圧機構により加圧されたインクを収容容積
に応じた時間だけ前記印字へッドに衝撃的に供給可能に
形成されたことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項３】 前記インク加圧機構が、前記インク収容
室内で移動可能に設けられたピストン部材と，このピス
トン部材を押圧する弾性部材とから形成されている請求
項２記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 前記インク加圧機構が、前記本体の一部
を形成する弾性壁面部と，この弾性壁面部を前記インク
収容室内へ向けて外部から押圧可能な弾性部材とから形
成されている請求項２記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087498A JP3676070B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | インクジェットプリンタ |
| US09/152,411 US6179406B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-14 | Ink-jet printer with ink nozzle purging device |
| EP98307521A EP0903235B1 (en) | 1997-09-19 | 1998-09-16 | Ink-jet printer with ink nozzle purging device |
| DE69815974T DE69815974T2 (de) | 1997-09-19 | 1998-09-16 | Tintenstrahldrucker mit Vorrichtung zum Durchspülen der Düsen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087498A JP3676070B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207985A true JPH11207985A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3676070B2 JP3676070B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=11762490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087498A Expired - Lifetime JP3676070B2 (ja) | 1997-09-19 | 1998-01-23 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676070B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198526A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ulvac Japan Ltd | 吐出装置及び吐出方法 |
| JP2013154566A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Kyocera Document Solutions Inc | インクジェット記録装置 |
| CN115958890A (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-14 | 深圳市博思得科技发展有限公司 | 一种喷墨打印头及打印装置 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP1087498A patent/JP3676070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198526A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ulvac Japan Ltd | 吐出装置及び吐出方法 |
| JP2013154566A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Kyocera Document Solutions Inc | インクジェット記録装置 |
| CN115958890A (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-14 | 深圳市博思得科技发展有限公司 | 一种喷墨打印头及打印装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676070B2 (ja) | 2005-07-27 |
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