JPH11208088A

JPH11208088A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH11208088A
Application number: JP1272098A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 1999-08-03
Anticipated expiration: 2018-01-26
Also published as: JP4027484B2

Abstract

(57)【要約】【課題】版胴のみを移動させて左右方向の画像位置を
調整するタイプの孔版印刷装置において、脇漏れを防止
する。【解決手段】インキローラ３０の端面３０ｂから版胴
２０の開口部２０ａ（多孔領域）の端縁までの幅Ｂを、
版胴２０の最大移動幅Ａよりも大きく設定した。これに
より、版胴２０と押圧手段としてのプレスローラ２２と
の当接時、すなわち印刷時、インキローラ３０が版胴２
０の非開口部２０ｂをバックアップすることはなく、過
剰インキが軸方向に押し延ばされてマスタ６の端から漏
れる「脇漏れ」は発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
し、詳しくは、用紙の進行方向と直角な方向における画
像位置の調整が可能なタイプの孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、回転自在な多孔性で
且つ円筒状の版胴に製版済みのマスタを巻装し、プレス
ローラ等の押圧手段で用紙を版胴に連続的に押圧しなが
ら、版胴内部のインキ供給手段より供給されるインキを
版胴の開口部及びマスタ穿孔部より滲み出させて印刷を
行うようになっている。版胴は、多孔性の支持円筒体
に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層
巻装した構成となっている。マスタは、厚みが大体１〜
３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体と
しての和紙繊維や合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維
を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造に形成さ
れている。マスタの製版は、そのフィルム面を原稿画像
の情報に基づいて駆動されるサーマルヘッドの発熱素子
に接触させながら溶融穿孔することによってなされ、感
熱デジタル方式と呼ばれている。

【０００３】一般に、製版、印刷、排版を自動的に行う
全自動タイプの孔版印刷装置が用いられている。この全
自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき画像の原稿
が読み取り装置にセットされ、読み取り装置のスキャナ
部で読み取られる。スキャナ部ではＣＣＤ等により画像
の濃淡が電気信号に変換される。この読み取り情報に基
づいてサーマルヘッド、プラテンローラ等を備えた製版
装置でマスタの穿孔がなされ、製版済みのマスタは版胴
に自動的に巻着される。給紙装置から給送される用紙は
押圧手段で版胴に連続的に押圧され、版胴内部から供給
されたインキが版胴の開口部及びマスタ穿孔部から滲み
出て用紙に転移し、印刷がなされる。版胴自体はある程
度の可撓性を有しており、版胴内部に設けられたインキ
供給手段の一構成要素であるインキローラと押圧手段と
で版胴が挟持される部分が実質的な転写部を構成する。
すなわち、版胴に対して剛体としてのインキローラと、
押圧手段とは対向しており、版胴の押圧手段が当接する
部分はインキローラによってバックアップされ、変形を
阻止されている。

【０００４】孔版印刷に限らず、印刷装置を使用して印
刷をする場合、オリジナル原稿に対して印刷物の画像の
ズレがないか確認したり、あるいは狙いの位置に印刷画
像を合わせるための試し刷りと呼ばれる印刷チェックが
行われる。この印刷チェックで画像のズレとか、位置合
わせに問題が無ければ次の印刷工程に進むことになる
が、ズレ等があった場合にはそれを修正するために、用
紙の進行方向（以下、「天地方向」という。）と、進行
方向に直角な方向（以下、「左右方向」という。）にお
ける画像位置の調整が行われる。静電式の複写機（ＰＰ
Ｃ）等では、マスタを使用しないので、原稿位置を移動
することにより短時間に且つ容易に複写物の画像位置を
修正可能であるが、マスタを用いる孔版印刷装置等では
原稿を移動した場合、再度製版しなければならないた
め、時間がかかるとともに版胴に巻着されている前のマ
スタが無駄になってしまうという欠点がある。このた
め、用紙とマスタとの相対位置を変えることで画像位置
を修正するようになっている。

【０００５】孔版印刷装置等における天地方向の画像位
置の調整としては、例えば特開昭５０−６６３０８号公
報に開示されているように、版胴の回転に対する用紙の
給紙タイミングを変化させる方法が一般的に用いられて
いる。一方、左右方向の画像位置の調整としては、例え
ば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているよ
うに、給紙台に積載された用紙を給紙台と共にツマミ又
はレバーで左右方向にずらす方法が知られている。これ
を簡単に説明すると、図１０に示すように、サイドフェ
ンス１００ａ，１００ａを有する給紙台１００に積載さ
れた用紙Ｐを、給紙台１００と共に、版胴１０２に巻着
された製版済みのマスタ１０４に対して左右方向（矢印
Ｌ方向）にずらすものである。符号１０６はマスタ１０
４に形成された製版画像を示す。

【０００６】しかしながら、給紙台を左右方向にずらし
て画像位置を調整する場合、印刷された用紙を積載する
排紙トレイ上には用紙の側縁部を揃えるためのサイド板
が配設されているため、用紙の位置がずれてしまうと、
排紙されたときに用紙がサイド板に引っ掛かったりして
排紙ジャムが発生し易い。このため、給紙台の移動量に
対応してサイド板も移動させることによって排紙ジャム
の発生を防止することが行われているが、調整作業が給
紙台とサイド板とで個別に独立して行われるため両調整
間の整合が微妙であり、調整作業が面倒であった。連動
機構によって給紙台とサイド板を同時調整する方式も考
えられるが、用紙の積載量によっては給紙台が重量物と
なることもあって、装置の大型化、コスト増大の問題を
避けられない。また、この給紙台等移動方式において
は、給紙台に用紙が大量に積載されている場合には大き
な調整力が必要であるとともに、移動時に紙揃えがずれ
てしまう、といった問題もあった。

【０００７】給紙台に積載された用紙をずらさずに左右
方向の画像位置を調整する方法としては、例えば実開昭
６４−４６２５８号公報に記載の技術が知られている。
これは、インキ供給手段等を含む版胴ユニット全体を版
胴の軸方向、すなわち、左右方向に移動可能とし、用紙
に対してマスタの位置をずらすものである。この方式に
よれば調整対象は一つであるので、上記の給紙台等調整
方式におけるような調整上のデリケート性による困難性
はない。しかしながら、版胴ユニット全体をずらす構成
であるため、移動構成やユニット保持構成の大型化、重
量化を避けられず、コスト増大を来すという問題があっ
た。

【０００８】そこで、特開平９−１０４１５９号公報に
は、版胴のみをその軸方向にずらして左右方向の画像位
置を調整する技術が提案されている。この技術によれ
ば、インキ供給手段等はそのままの状態で版胴のみを移
動させる構成であるため、実開昭６４−４６２５８号公
報に記載の技術に比べて、移動構成等の小型化、軽量化
が可能となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】一般に、版胴の開口部
の幅、すなわち、多孔領域の左右方向の幅はインキロー
ラの軸方向の幅と同幅になっており、プレスローラ等の
押圧手段により版胴が用紙を介して押圧された時に、イ
ンキローラの外周面と版胴内周面が接している領域より
インキが開口部を通過してマスタに供給される。版胴に
おけるインキローラの端面から外れた非開口領域は、押
圧手段によって押圧されても、インキローラのバックア
ップによる抗力が存在せず、版胴の可撓性による変形を
来すだけであるので、押圧手段との間の押圧力も開口部
に比べて小さい。このため、緻密な面同士の押圧によ
り、その間に挟まれたインキが押し延ばされてマスタの
脇からはみ出す、いわゆる「脇漏れ」という現象は生じ
ない。従って、版胴とインキローラが一体に移動する上
記実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術ではこの
脇漏れ現象は発生しない。

【００１０】しかしながら、上記特開平９−１０４１５
９号公報に記載の技術のように、版胴のみを移動させる
構成では、版胴の非開口領域（緻密な面）がインキロー
ラによってバックアップされるため、押圧力が大きくな
り、これによって滲み出たインキは逃げ場がなくて版胴
の軸方向に押し延ばされ、上記脇漏れ現象を生じてい
た。脇漏れが生じると、マスタの非印刷領域や押圧手段
等がインキで汚され、印刷用紙を汚損する場合がある。

【００１１】そこで、本発明は、左右方向の画像位置の
調整を容易に行うことができる「版胴のみを移動する構
成」を有しながらも、脇漏れによる上記汚損問題を解消
できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、押し延ばされる余剰インキの逃げ場を積極
的に設ける構成とし、あるいは余剰インキの逃げを妨害
する構成とした。具体的には、請求項１記載の発明で
は、内部にインキ供給手段を有する多孔性で円筒状の版
胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段と、この
押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に沿って設
けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内面側を支
持するバックアップ部材とが備えられ、上記版胴に製版
済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴と押
圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔部よ
りインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置におい
て、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるととも
に、上記バックアップ部材の端面から上記版胴の軸方向
における上記開口部の端縁までの幅を版胴の最大移動幅
と同じかもしくはそれよりも大きくする、という構成を
採っている。ここで、「開口部」とは、孔が存在する領
域をいう（以下、同じ。）。

【００１３】請求項２記載の発明では、内部にインキ供
給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対
向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して
上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版
胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ
部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、
給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版
胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて
印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴をその軸方
向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向にお
ける上記開口部の端縁位置外面に版胴の円周方向に延び
る堰部材を設ける、という構成を採っている。

【００１４】請求項３記載の発明では、内部にインキ供
給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対
向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して
上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版
胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ
部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、
給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版
胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて
印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴をその軸方
向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向にお
ける上記開口部の端縁位置内面に版胴の円周方向に延び
る枕部材を設ける、という構成を採っている。

【００１５】請求項４記載の発明では、内部にインキ供
給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対
向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して
上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版
胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ
部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、
給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版
胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて
印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴をその軸方
向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向にお
ける上記開口部の端縁位置内面に版胴の円周方向に延び
る溝を設ける、という構成を採っている。

【００１６】請求項５記載の発明では、請求項１，２，
３又は４記載の構成において、上記バックアップ部材が
インキローラである、という構成を採っている。

【００１７】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、上記版胴を軸方向に
移動させる構成が、上記版胴の回転軸に形成されたねじ
部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を
有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆
動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなり、
上記版胴は上記可動部材に軸受を介して回転可能に支持
されている、という構成を採っている。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。本実施例における孔版印刷装置は、図１に示すよう
に、製版部２と、印刷部４等から構成されている。製版
部２では、マスタ６が芯材８に巻成されてロール状に設
けられており、芯材８は図示しないホルダ手段により回
転可能に保持されている。マスタ６は、図示しない製版
部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０に、
多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１２の発熱面に
より押圧されており、図示しないステッピングモータで
プラテンローラ１０が時計回りに駆動されることにより
ロール状態から繰り出されるようになっている。明示し
ないが、マスタ６は、厚みが大体１〜３μｍ程度の熱可
塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や
合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維を混抄したものを
貼り合わせたラミネート構造に形成されている。サーマ
ルヘッド１２は図示しないバネ部材により付勢されてお
り、これがプラテンローラ１０に対する押圧力となって
いる。

【００１９】プラテンローラ１０のマスタ搬送方向下流
側には、プラテンローラ１０の搬送速度より速い搬送速
度を有する送りローラ対１４，１４が互いに圧接した状
態で図示しない製版部側板に回転自在に支持されてお
り、マスタ６との間で滑りながら所定の張力をマスタ６
に付与するようになっている。この送りローラ対１４，
１４の下流側には、マスタ６を適当な長さに切断するカ
ッタ１６と、マスタ６を案内するガイド板１８が設けら
れており、ガイド板１８は図示しない製版部側板間に固
定されている。本実施例におけるカッタ１６は、上刃１
６ａと下刃１６ｂとからなるギロチンタイプである。カ
ッタ１６としてはこの他に回転刃移動タイプ等を採用で
きる。以上が製版部２の主構成要素である。

【００２０】印刷部４は、製版部２の右下側に設けられ
た版胴２０と、版胴２０の下方に版胴２０に対して接離
自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ２２と
から主に構成されており、版胴２０の右側には図示しな
い給紙部から給送される用紙Ｐを所定のタイミングで版
胴２０とプレスローラ２２との間に送るレジストローラ
対２４，２４が設けられている。プレスローラ２２は図
示しないアームで回転自在に支持されており、用紙Ｐが
給送された時に選択的に版胴２０に当接するようになっ
ている。また、プレスローラ２２の少なくとも表面は弾
性素材で形成されている。明示しないが、版胴２０は、
多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシ
ュスクリーンを複層巻装した構成となっている。版胴２
０の内部にはインキ供給手段２６が設けられている。イ
ンキ供給手段２６は、版胴２０の外部に設けられたイン
キパック等から吸引されるインキを版胴２０の内部に導
入するためのインキパイプ２８と、バックアップ部材と
してのインキローラ３０と、インキローラ３０の外周面
との間に僅かの隙間をおいて設けられたドクターローラ
３２とから構成されている。インキパイプ２８には供給
穴２８ａが形成されており、ここから滴下したインキは
インキローラ３０とドクターローラ３２との間の楔状空
間に溜まり、インキ溜まり３４を形成する。インキ溜ま
り３４のインキは、インキローラ３０とドクターローラ
３２との回転によって混練され、ドクターローラ３２に
よって層厚を規制されながらインキローラ３０の表面に
供給される。インキローラ３０が保持したインキは版胴
２０の内周面に供給される。

【００２１】版胴２０の孔が存在しない非開口部表面に
は、版胴２０の一つの母線に沿って磁性体で形成された
ステージ３６が設けられているとともに、ステージ３６
との間でマスタ６の先端を挟持するためのクランパ３８
が設けられている。クランパ３８は、ステージ３６に平
行に設けられ且つ回転可能に支持されたクランパ軸４０
と、このクランパ軸４０に固定されたクランパ本体４２
とから構成されており、クランパ本体４２にはマグネッ
トが貼り付けられている。クランパ３８は図示しない開
閉装置により所定位置で開閉されるようになっている。

【００２２】版胴２０は、図２に示すように、インキパ
イプ２８を支軸に回転自在に支持されたフランジ左右４
４，４６に固着されており、図示しない駆動モータによ
り時計回りに回転駆動される。版胴２０の回転軸として
のインキパイプ２８は本体側板４８，５０に支持されて
いる。インキローラ３０はインキパイプ２８に固定され
たブラケット対５２，５２に軸部３０ａを介して回転自
在に支持されており、図示しないギヤ、ベルト等の駆動
伝達手段により版胴２０と同期して同じ方向に回転駆動
される。

【００２３】インキパイプ２８の片側には雄ねじのねじ
部５４が形成されており、このねじ部５４には可動部材
としてのギヤボス５６が螺合されている。フランジ左４
４は軸受５８を介してギヤボス５６に支持されており、
これによって版胴２０はギヤボス５６と一体に移動可能
であるとともに、ギヤボス５６に対して独立して回転自
在となっている。ギヤボス５６はギヤ部６０を有してお
り、このギヤ部６０には駆動ギヤ６２が噛み合ってい
る。駆動ギヤ６２は本体側板４８に固定された駆動源と
しての駆動モータ６４の回転軸６４ａに固定されてい
る。駆動モータ６４にはセンサが内蔵されており、その
回転角に応じた信号を発生する。上記ねじ部５４、ギヤ
ボス５６、駆動ギヤ６２、駆動モータ６４により、版胴
２０をその軸方向（左右方向）に移動させる構成が形成
される。

【００２４】また、図２に示すように、インキローラ３
０の端面３０ｂから版胴２０の開口部２０ａの端縁まで
の幅Ｂは、版胴２０の最大移動幅Ａよりも大きく設定さ
れている。

【００２５】版胴２０の左右方向の調整は、孔版印刷装
置の印刷動作を制御する制御手段によってなされる。図
３に示すように、ＣＰＵ等からなる制御手段６６には、
図示しない操作パネルに備えられた左右調整量設定手段
６８からの信号が出力されるとともに、版胴２０の左右
方向のホームポジションを検知するホームポジション検
知センサ７０からの信号が出力される。制御手段６６は
モータドライバ７２に信号を送信して駆動モータ６４を
駆動する。

【００２６】次に、上述した孔版印刷装置の印刷動作を
説明する。図示しない原稿読み取り部に原稿がセットさ
れ、スタート信号が出されると（スタートボタン等が押
される等）、制御手段６６はホームポジション検知セン
サ７０からの情報に基づいて版胴２０がホームポジショ
ンに位置するまで駆動モータ６４を駆動する。版胴２０
がホームポジションに位置すると、駆動モータ６４は停
止される。版胴２０が図示しない駆動モータにより回転
しながら図示しない使用済みのマスタが図示しない排版
装置により版胴２０表面より剥離され、廃棄される。版
胴２０はクランパ３８が略真上位置になるまで回転して
停止する。版胴２０が停止すると、図示しない開閉装置
によりクランパ３８が開放され、給版待機状態となる。
原稿読み取り部の画像情報に応じてサーマルヘッド１２
の発熱素子にパルス状に通電がなされ、サーマルヘッド
１２は主走査方向に作動する。また、図示しないステッ
ピングモータが回転し、プラテンローラ１０と送りロー
ラ対１４，１４によりマスタ６は副走査方向に搬送さ
れ、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルムが加熱穿孔されて
製版が行われる。

【００２７】ガイド板１８により、マスタ６の先端がス
テージ３６とクランパ本体４２との間に案内される。図
示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ
６の先端がステージ３６に届いたと判断されると、図示
しない開閉装置によりクランパ本体４２が回転され、ク
ランパ３８が閉じてマスタ６の先端が挟持されるととも
に、版胴２０がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を
再開し、製版されたマスタ６の巻着が行われる。図示し
ないステッピングモータのステップ数より、製版が完了
したと判断されると、カッタ１６が作動し、製版済みの
マスタ６が切断されるとともに、プラテンローラ１０と
送りローラ対１４，１４が停止し、切断されたマスタ６
が版胴２０により引き出されて版胴２０への巻着が完了
する。

【００２８】版胴２０への製版済みのマスタ６の巻着が
完了すると、図示しない給紙装置より用紙Ｐが一枚分離
給送され、レジストローラ対２４，２４でタイミングを
とられて版胴２０とプレスローラ２２との間に挿入され
る。図示しない用紙検知手段により用紙Ｐの給送が検知
されると、図示しない係止手段が解除されてプレスロー
ラ２２が上昇し、用紙Ｐを版胴２０に連続的に押し付け
る。これにより巻着された製版済みのマスタ６が版胴２
０に密着するとともに、用紙Ｐは図示しない排紙爪等で
剥離されて排紙トレイに排出される。この試し刷り動作
により、巻着された製版済みのマスタ６にインキが充填
される版付けが行われるとともに、プレスローラ２２が
離間して初期位置に復帰し、印刷待機状態となる。

【００２９】この後、印刷画像位置を原稿画像位置とチ
ェックし、天地方向でのズレがある場合には、図示しな
い操作パネルより指令が出され、版胴２０に対する用紙
Ｐの給紙タイミングが変えられる。左右方向の位置ずれ
があった場合には、オペレータにより左右調整量設定手
段６８で調整量が設定される。この調整量に応じて制御
手段６６は駆動モータ６４を駆動し、版胴２０をその軸
方向に移動させる。上記版胴２０の開口部２０ａの幅設
定により、開口部２０ａの端縁は常にバックアップ部材
としてのインキローラ３０の端面より版胴２０の軸方向
外方にあるので、プレスローラ２２が当接した時にイン
キローラ３０により支持される版胴２０の面には孔が存
在することになる。このため、滲み出たインキが押圧力
により押し延ばされようとしても、孔がインキの逃げ場
となり、インキは孔を通じて版胴２０内方に押し戻され
ることになる。従って、脇漏れは発生しない。左右方向
の他端側においても同様である。なお、図２で示したイ
ンキローラ３０の端面３０ｂから版胴２０の開口部２０
ａの端縁までの幅Ｂを、版胴２０の最大移動幅Ａと同等
としても脇漏れを防止することができる。

【００３０】次に、図４及び図５に基づいて他の実施例
を説明する。なお、上記実施例と同一部分は同一符号で
示し、その構成及び機能の説明は適宜省略する（以下の
実施例において同じ）。上記実施例と異なる点は、版胴
２０の開口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３
０の幅と同幅とし、開口部２０ａの端縁位置外面に堰部
材７４を設けたことである。堰部材７４は厚みが大体
０．０５〜０．２ｍｍ程度の合成樹脂シート材で形成さ
れており、版胴２０の円周方向に延びるように設けられ
ている。換言すれば、堰部材７４はその軸方向一端を開
口部２０ａの端縁に位置合わせされて非開口部２０ｂの
外面に設けられている。

【００３１】版胴２０を右方向にずらす調整がなされ、
プレスローラ２２が版胴２０に当接した時は、図５に示
すように、版胴２０の非開口部２０ｂ（緻密な面）がイ
ンキローラ３０で支持されるため、押圧力によって滲み
出たインキが軸方向に押し延ばされようとするが、堰部
材７４によってインキの進路が堰止められるとともに、
直角に曲げられるので、インキの押し延ばし作用は堰部
材７４の位置で消失する。従って、脇漏れは生じない。
一般には開口部２０ａの後端からのインキ漏れを防止す
る堰要素が設けられているので、この後端の堰要素と側
縁部の堰部材７４とを連結してコ字状とし、開口部２０
ａを取り囲むようにするのが望ましい。

【００３２】次に、図６及び図７に基づいて他の実施例
を説明する。最初の実施例と異なる点は、版胴２０の開
口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３０の幅と
同幅とし、開口部２０ａの端縁位置内面に枕部材７６を
設けたことである。枕部材７６は厚みが大体０．０５〜
０．２ｍｍ程度の合成樹脂シート材で形成されており、
版胴２０の円周方向に延びるように設けられている。換
言すれば、枕部材７６はその軸方向一端を開口部２０ａ
の端縁に位置合わせされて非開口部２０ｂの内面に設け
られている。

【００３３】版胴２０を右方向にずらす調整がなされ、
プレスローラ２２が版胴２０に当接した時は、図７に示
すように、インキローラ３０が枕部材７６に乗り上げる
状態となり、換言すれば開口部２０ａの端縁が持ち上げ
られた状態となり、インキローラ３０と開口部２０ａの
端縁との間に三角形の隙間７８が形成される。この隙間
７８はインキローラ３０の外周面と接触しないので圧力
が低くなり、過剰インキは隙間７８に押し戻される。こ
れによって脇漏れは生じない。

【００３４】次に、図８及び図９に基づいて他の実施例
を説明する。最初の実施例と異なる点は、版胴２０の開
口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３０の幅と
同幅とし、開口部２０ａの端縁位置内面に溝８０を設け
たことである。溝８０は、版胴２０の円周方向に延びる
ように設けられている。版胴２０を右方向にずらす調整
がなされ、プレスローラ２２が版胴２０に当接した時
は、図９に示すように、溝８０はインキローラ３０の外
周面と接触しないので圧力が低くなり、過剰インキは溝
８０に押し戻される。これによって脇漏れは生じない。
溝８０の深さは、大体０．０５〜０．１５ｍｍ程度であ
る。

【００３５】上記各実施例ではインキローラ３０がバッ
クアップ部材を兼ねる構成を示したが、インキローラ３
０とは別個にバックアップ部材を設ける構成としてもよ
い。また、上記各実施例では押圧手段を版胴に接離する
構成としたが、バックアップ部材を可動にして押圧手段
との間での当接を得る構成としてもよい。また、押圧手
段としては、版胴と同径の圧胴等を用いてもよい。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、版胴のみ
をその軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整す
る構成において、版胴の内面を支持するインキローラ等
のバックアップ部材により版胴の非開口部が支持される
ことがない構成としたので、押圧手段が版胴に接触した
時に過剰インキは開口部を介して版胴内方に押し戻さ
れ、これによって脇漏れを防止することができる。従っ
て、版胴のみを移動させる方式のメリットを十分に活か
せることができる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、版胴のみを
その軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整する
構成において、版胴の軸方向における開口部の端縁位置
外面に版胴の円周方向に延びる堰部材を設ける構成とし
たので、押圧手段と版胴の当接時過剰インキが軸方向に
押し延ばされようとしても堰部材で堰止められ、これに
よって脇漏れを防止することができる。従って、版胴の
みを移動させる方式のメリットを十分に活かせることが
できる。また、開口部の幅を変えないので、従来と同幅
のマスタを使用できる。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、版胴のみを
その軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整する
構成において、版胴の軸方向における開口部の端縁位置
内面に版胴の円周方向に延びる枕部材を設ける構成とし
たので、押圧手段と版胴の当接時過剰インキが軸方向に
押し延ばされようとしても枕部材の存在によって過剰イ
ンキの逃げ場としての空間部が形成され、これによって
脇漏れを防止することができる。従って、版胴のみを移
動させる方式のメリットを十分に活かせることができ
る。また、開口部の幅を変えないので、従来と同幅のマ
スタを使用できる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、版胴のみを
その軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整する
構成において、版胴の軸方向における上記開口部の端縁
位置内面に版胴の円周方向に延びる溝を設ける構成とし
たので、押圧手段と版胴の当接時過剰インキが軸方向に
押し延ばされようとしても過剰インキは溝を介して版胴
内方に押し戻され、これによって脇漏れを防止すること
ができる。従って、版胴のみを移動させる方式のメリッ
トを十分に活かせることができる。また、開口部の幅を
変えないので、従来と同幅のマスタを使用できる。

【００４０】請求項５記載の発明によれば、バックアッ
プ部材を既存要素のインキローラとしたので、請求項
１，２，３又は４の効果に加え、別途バックアップ部材
を設ける場合に比べて版胴内の構成の簡易化を図ること
ができる。

【００４１】請求項６記載の発明によれば、版胴を軸方
向に移動させる構成を、版胴の回転軸に形成されたねじ
部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を
有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆
動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなる構
成としたので、請求項１，２，３，４又は５の効果に加
え、移動構成を簡易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の正面概
要構成図である。

【図２】図１で示した孔版印刷装置の側面要部断面図で
ある。

【図３】図１で示した孔版印刷装置の制御ブロック図で
ある。

【図４】他の実施例における側面要部断面図である。

【図５】図４で示した例における印刷時の側面要部断面
図である。

【図６】他の実施例における側面要部断面図である。

【図７】図６で示した例における印刷時の側面要部断面
図である。

【図８】他の実施例における側面要部断面図である。

【図９】図８で示した例における印刷時の側面要部断面
図である。

【図１０】従来における用紙移動方式の平面図である。

【符号の説明】

２０版胴２０ａ開口部２２押圧手段２６インキ供給手段３０バックアップ部材としてのインキローラ５４ねじ部５６可動部材としてのギヤボス６０ギヤ部６２駆動ギヤ６４駆動源としての駆動モータ７４堰部材７６枕部材８０溝Ａ最大移動幅Ｂ開口部の端縁までの幅Ｐ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にインキ供給手段を有する多孔性で円
筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段
と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に
沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内
面側を支持するバックアップ部材とが備えられ、上記版
胴に製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記
版胴と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ
穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装
置において、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上
記バックアップ部材の端面から上記版胴の軸方向におけ
る上記開口部の端縁までの幅を版胴の最大移動幅と同じ
かもしくはそれよりも大きくしたことを特徴とする孔版
印刷装置。
【請求項２】内部にインキ供給手段を有する多孔性で円
筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段
と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に
沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内
面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に
製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴
と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔
部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置に
おいて、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上
記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置外面に版
胴の円周方向に延びる堰部材を設けたことを特徴とする
孔版印刷装置。
【請求項３】内部にインキ供給手段を有する多孔性で円
筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段
と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に
沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内
面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に
製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴
と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔
部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置に
おいて、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上
記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置内面に版
胴の円周方向に延びる枕部材を設けたことを特徴とする
孔版印刷装置。
【請求項４】内部にインキ供給手段を有する多孔性で円
筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段
と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に
沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内
面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に
製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴
と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔
部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置に
おいて、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上
記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置内面に版
胴の円周方向に延びる溝を設けたことを特徴とする孔版
印刷装置。
【請求項５】上記バックアップ部材がインキローラであ
ることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の孔版
印刷装置。
【請求項６】上記版胴を軸方向に移動させる構成が、上
記版胴の回転軸に形成されたねじ部と、このねじ部に螺
合されるとともに外面にギヤ部を有する可動部材と、こ
の可動部材のギヤ部に噛み合う駆動ギヤと、この駆動ギ
ヤを駆動する駆動源とからなり、上記版胴は上記可動部
材に軸受を介して回転可能に支持されていることを特徴
とする請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印刷装
置。