JPH11208633A

JPH11208633A - 自立性耐圧プラスチック容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11208633A
Application number: JP1130498A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ueda; 直毅上田
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1998-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】安価かつ簡単に製造でき、商品価値の低下を
十分に防止できる自立性耐圧プラスチック容器及びその
製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、球帯状の胴部１と、胴部１の
下端接地部２に連続して形成された凹状の底部３と、胴
部１の上端に連続して形成された口部４とを備える自立
性耐圧プラスチック容器１０であって、下記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは胴部１の最小外径（ｍ）を表し、ｔは胴部
１の最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは胴部１を構成する熱可
塑性樹脂の曲げこわさ（Ｐａ）を表す］で定義されるＰ
が０．００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）であることを特徴と
する。この発明によれば、口部４が密閉された状態にお
いて、容器１０の外部からの加圧や容器１０内部の減圧
による容器１０の変形が十分に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自立性耐圧プラス
チック容器及びその製造方法に関し、より詳細には、レ
トルト食品等を収容するのに用いる自立性耐圧プラスチ
ック容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自立性プラスチック容器は、透明性、耐
衝撃性、軽量性などに優れていることから食品分野など
において幅広く種々の用途に用いられ、容器の構成材料
として、耐熱性に優れた材料を用いることによって、食
品等の殺菌を加熱によって行うホットフィルやボイル、
レトルトなどの用途にも用いられる。このような食品等
の殺菌用途に容器が用いられる場合、容器内に食品等を
充填して密封し殺菌等のための加熱を行うと、容器内に
食品等を充填した商品が店頭などに陳列される際に、冷
却により容器内部の圧力が減少して内側への湾曲変形が
起こり、その結果、商品の価値が著しく低下することが
ある。従って、商品価値の低下を防止するためには、自
立性プラスチック容器の外観において変形が見られない
ことが要求される。

【０００３】従来からある自立性プラスチック容器とし
ては、例えば実公昭６３−４４３３９号公報に開示され
るものがある。このプラスチック容器は、細長い円筒状
のプラスチックボトルであり、ボトル下部の全周に沿っ
て複数の縦凹溝が形成されたものである。また、実公昭
５９−２９８４７号公報には、上部から下部にわたって
複数の横凹溝が形成されたプラスチックボトルが開示さ
れている。なお、レトルト殺菌などを行う際には、食品
等を充填した容器は高温加圧下で殺菌釜などに収容さ
れ、加圧により変形する場合があるので、この変形を防
止すべく定差圧式レトルト殺菌装置を用いて容器の内部
と外部との圧力差を一定にする場合もある。

【０００４】他方、意匠登録第７６０８９６号公報に
は、回転楕円体の一部で構成される胴部と、その胴部の
下端接地部に設けられた凹状の底部と、胴部の上端に設
けられた口部とからなる包装用容器が示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た実公昭６３−４４３３９号公報や実公昭５９−２９８
４７号公報記載のプラスチックボトルにあっては、複数
の縦凹溝や横凹溝を形成する必要があるため、金型の形
状が複雑となり、金型の作製に手間がかかる。また、プ
ラスチック容器内に充填した食品等のレトルト殺菌に定
差圧式レトルト殺菌装置を用いることとした場合、加熱
によって増加する容器内の圧力と、容器外の圧力との差
を一定にすべくプログラムを組み込んだ制御装置などを
用いるため、余分な設備投資を必要とし、工程の管理も
複雑となる。また、意匠登録第７６０８９６号公報の容
器にあっては、レトルト殺菌処理時の加圧変形やその後
の減圧変形を十分に防止できず、商品価値が低下するお
それがある。

【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、安価
かつ簡単に製造でき、商品価値の低下を十分に防止でき
る自立性耐圧プラスチック容器及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、自立性プラ
スチック容器について鋭意検討した結果、自立性プラス
チック容器の胴部が球帯状であり、かつ胴部の最小外径
Ｄ（ｍ）、胴部の最小肉厚ｔ（ｍ）、胴部を構成する熱
可塑性樹脂の曲げこわさＥ（Ｐａ）によって表されるパ
ラメータＰが所定の範囲内にあるときに、上記の問題点
を解消できることを見い出した。

【０００８】すなわち、本発明は、球帯状の胴部と、胴
部の下端接地部に連続して形成された凹状の底部と、胴
部の上端に連続して形成された口部とを備える自立性耐
圧プラスチック容器であって、下記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは胴部の最小外径（ｍ）を表し、ｔは胴部の
最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは胴部を構成する熱可塑性樹
脂の曲げこわさ（Ｐａ）を表す］で定義されるＰが０．
００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）であることを特徴とする。
ここで、「球帯状」とは、胴部の最小外径Ｄに対する胴
部の最大外径ｄの比ｄ／Ｄが１〜１．１となる形状をい
う。

【０００９】この発明によれば、胴部が球帯状となって
おりＰが上記範囲内にあるので、口部が密閉された状態
において、容器の外部からの加圧や容器内部の減圧によ
る容器の変形が十分に防止される。このため、容器内外
の圧力差を一定にする必要がなく、圧力差を一定にする
ためのプログラムを組み込んだ制御装置等を用いる必要
がない。また、胴部が球帯状となっているので、金型の
形状が、複数の縦凹溝や横凹溝を形成する場合に比べて
単純となり、金型の作製が容易となる。但し、Ｐが０．
００２（ｍ／Ｐａ）未満では、容器が成形できず、Ｐが
２．０（ｍ／Ｐａ）を越えると、胴部が球帯状であって
も、容器に容器外部からの加圧や容器内部の減圧による
変形が生じる。

【００１０】また、本発明の自立性耐圧プラスチック容
器の製造方法は、熱可塑性樹脂を溶融し、前駆体形成用
金型から溶融した中空状の容器前駆体を押出成形し、球
帯状の胴部と、胴部の下端接地部に連続して形成された
凹状の底部と、胴部の上端に連続して形成された口部と
を備え、かつ、下記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは胴部の最小外径（ｍ）を表し、ｔは胴部の
最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは熱可塑性樹脂の曲げこわさ
（Ｐａ）を表す］で定義されるＰが０．００２〜２．０
（ｍ／Ｐａ）となる自立性耐圧プラスチック容器を、容
器前駆体からブロー成形により製造することを特徴とす
る。

【００１１】この発明によれば、パラメータＰが０．０
０２（ｍ／Ｐａ）未満では、容器前駆体を押し出すとき
に、容器前駆体の内側同士がくっついて容器が成形でき
なくなるかまたは過大なブロー圧力を要するために成形
できなくなり、Ｐが２．０（ｍ／Ｐａ）を越えると、作
製された容器において、容器外部からの加圧や容器内部
の減圧による変形が十分に防止できない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の自立性
耐圧プラスチック容器及びその製造方法について説明す
る。なお、全図中、同一又は相当する構成要素には同一
符号を付すこととする。

【００１３】図１は、本発明の自立性耐圧プラスチック
容器（以下、「容器」という）の一実施形態を示す一部
切欠き断面図である。図１に示される容器１０は、胴部
１と、この胴部１の下端接地部２に連続して形成された
凹状の底部３と、胴部１の上端に連続して形成された円
筒状の口部４とを備えている。胴部１は球帯状となって
おり、胴部１はその最小外径がＤ（ｍ）、最大外径がｄ
（ｍ）となっている。ここで、「球帯状」とは、胴部１
の最小外径Ｄ（ｍ）に対する最大外径ｄ（ｍ）の比ｄ／
Ｄが１〜１．１となるものをいう。この比は１であるこ
とが好ましい。これは、容器１０の外部からの加圧や容
器１０の内部の減圧による変形が最も起こりにくいから
である。胴部１の最小外径Ｄは、好ましくは０．０２〜
０．１５ｍであり、より好ましくは０．０４〜０．１２
ｍである。これは、容器１０は片手で扱うことが多く、
Ｄが０．０２ｍ未満では、手のひらで動き回るために扱
い難くなる傾向があり、Ｄが０．１５ｍを越えると、両
手で支えても扱い難くなる傾向があるからである。

【００１４】また、胴部１の下端接地部２は、外径Ｂ
（ｍ）の円環状となっている。Ｂに対する胴部１の最小
外径Ｄの比Ｄ／Ｂは、１．２〜３．５であることが好ま
しい。これは、この比が１．２未満では、容器１０の内
容積が小さくなるので好ましくない傾向があり、比が
３．５を越えると、容器１０が台の上などに置かれると
きに不安定となり、倒れる傾向があるからである。

【００１５】更に、胴部１は、肉厚に分布を有し、最小
肉厚がｔ（ｍ）となっている。最小肉厚ｔは、好ましく
は１×１０^-4〜５×１０^-3ｍである。これはｔが１×１
０^-4ｍ未満では、不整変形を生じ易くなる傾向があり、
５×１０^-3ｍを越えると、容器１０が重くなり且つその
内容積も小さくなるので実用的でなくなる傾向があるか
らである。なお、最小肉厚ｔは、押出成形における容器
１０の中空状の容器前駆体の肉厚を調整することで適宜
決められる。

【００１６】また、凹状の底部３は、例えば接地部２に
沿って設けられる帯状の環状テーパ部５と、環状テーパ
部５の上周縁部５ａに一体に設けられる円板状の平坦部
６とで構成され、平坦部６は、球帯状の胴部１の中心Ｃ
よりも下方に配置されている。また、口部４の外面に
は、口部４を密閉するためのキャップと係合する突起部
７が螺旋状に設けられている。

【００１７】このような胴部１、底部３および口部４で
構成される容器１０は、例えば酸素ガスバリヤー性を有
する芯層１０ｂと、その両面にそれぞれ隣接される表層
としての内層１０ａおよび外層１０ａとの積層体からな
っている。内層１０ａ、外層１０ａおよび芯層１０ｂは
熱可塑性樹脂からなり、内層１０ａおよび外層１０ａを
構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンや
ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル樹脂などが挙げら
れ、芯層１０ｂを構成する熱可塑性樹脂としては、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデン
などが挙げられる。ここで、積層体の曲げこわさＥ（Ｐ
ａ）は、好ましくは１×１０⁶〜１×１０¹⁰（Ｐａ）で
あり、より好ましくは１×１０⁷〜１×１０⁹（Ｐａ）で
ある。これは、積層体の曲げこわさＥが１×１０⁶（Ｐ
ａ）未満では、容器１０の不整変形を抑えるために胴部
１の最小肉厚ｔを厚くせざるを得なくなり、１個の容器
１０の重量（目付け）が大きくなり、手で持ったときの
取扱いが難しくなる傾向があり、Ｅが１×１０¹⁰（Ｐ
ａ）を越えると、一度生じた不整変形が元に戻り難く商
品価値を低くする傾向があるからである。

【００１８】このような構造の容器１０においては、胴
部１についての上記のパラメータＤ、ｔ、Ｅを用いて下
記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは胴部１の最小外径（ｍ）を表し、ｔは胴部
１の最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは胴部１を構成する積層
体の曲げこわさ（Ｐａ）を表す］で定義されるパラメー
タＰが０．００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）となっている。
Ｐは、好ましくは０．０５〜２．０（ｍ／Ｐａ）であ
る。Ｐが０．００２（ｍ／Ｐａ）未満では、容器１０が
成形できず、Ｐが２．０（ｍ／Ｐａ）を越えると、容器
１０の外部からの加圧や内部の減圧による容器１０の変
形が十分に防止できない。

【００１９】なお、容器１０は、レトルト殺菌加熱を要
する内容物を収容するのに用いられることが有用であ
る。これは、レトルト殺菌加熱時の圧力および温度の範
囲内において容器１０の変形を確実に防止でき、また、
容器１０が殺菌釜から取り出されて冷却された後も、容
器１０内部の減圧による容器１０の変形を確実に防止で
きるからである。ここで、レトルト殺菌加熱には、
（１）容器１０の内部が陽圧となるときにこの陽圧と釣
り合うように容器１０の外から圧力をかける方式と、
（２）容器１０の外から圧力をかけない方式とがあり、
レトルト殺菌加熱は、通常は（１）の方式で行われる。
この（１）の方式には、静水圧式レトルト殺菌加熱（ハ
イドロスタティックレトルト）、水封式レトルト殺菌加
熱、蒸気・熱水・熱水シャワーによる定圧・等圧のレト
ルト殺菌加熱がある。レトルト殺菌加熱時の圧力は、ゲ
ージ圧で通常０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ²であり、温度
は、通常１０５〜１４０℃である。

【００２０】このような容器１０によれば、口部４が密
閉された状態で、容器１０の外部からの加圧や容器１０
内部の減圧による容器１０の変形が十分に防止される。
特に、容器１０は、内部にレトルト食品等を充填し口部
４をアルミシールなどにより密閉した状態で、殺菌釜な
どに収容してレトルト殺菌加熱を行う場合、殺菌釜内部
の圧力による容器１０の変形は確実に防止され、また、
容器１０が殺菌釜から取り出されて冷却された後も、容
器１０内部の減圧による容器１０の変形が確実に防止さ
れる。このため、レトルト殺菌加熱において、容器１０
の内外の圧力差を一定にする必要がなく、圧力差を一定
にするためのプログラムを組み込んだ制御装置等を用い
る必要がない。従って、レトルト殺菌加熱において余分
な設備投資をすることがない。また、容器１０の変形が
確実に防止されるため、レトルト食品等を充填した容器
１０が店頭に陳列される場合などにその商品価値の低下
が防止される。

【００２１】また、胴部１が球帯状であるため、容器１
０を成形する金型の形状が、縦凹溝や横凹溝を形成した
プラスチックボトルを成形するための金型と比較して単
純となり、金型の作製が容易になるとともに、容器１０
の作製にかかるコストの低下も図られる。

【００２２】次に、前述した容器１０の作製方法につい
て図２を参照して説明する。図２は、容器１０を製造す
る一連の工程を示す概略図である。まず、図２（ａ）に
示すように、内層１０ａおよび外層１０ａと、芯層１０
ｂとをそれぞれ構成する２種の熱可塑性樹脂をホッパな
どを通して押出成形機１１に投入し、押出成形機１１の
先端に設けられたサーキュラダイ１２から、溶融した中
空状パリソン（容器前駆体）１６を一定速度で押し出
す。このとき、一対の金型１３，１４は、相互に離隔し
て対向配置しておく。ここで、一対の金型１３，１４
は、これらの接合時に、これらの金型１３，１４によっ
て容器１０の外形と相補的な形状のキャビティ１５を形
成する（図２（ｂ）参照）。このキャビティ１５につい
ては、胴部１の最小外径に対応する部分の直径がＤ
（ｍ）であり、円環状の接地部２に対応する部分の直径
がＢ（ｍ）である。

【００２３】そして、パリソン１６が所定長さに達した
ならば、押出成形機１１の作動を停止する。次いで、下
記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）で定義されるＰが０．００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）とな
るように、作製すべき容器１０の胴部１の最小肉厚ｔの
値を設定し、この最小肉厚ｔに応じてパリソン１６の肉
厚を適宜調整する。ここで、パリソン１６の肉厚の調整
は、例えばパリソン１６の押出量を増加させたり、パリ
ソン１６の下端部１６ａを引っ張ったりすることで行わ
れる。なお、Ｐを０．００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）とし
たのは、Ｐが０．００２（ｍ／Ｐａ）未満では、パリソ
ン１６の肉厚が大きくなって内径が小さくなるので、パ
リソン１６を押し出すときにパリソン１６の内側同士が
くっついて容器１０が成形できなくなるかまたは過大な
ブロー圧力を要するために成形できなくなり、Ｐが２．
０（ｍ／Ｐａ）を越えると、作製される容器１０の変形
を十分に防止できないからである。

【００２４】次に、図２（ｂ）に示すように、パリソン
１６の下端部１６ａを一対の金型１３，１４によって挟
み込み、図２（ｃ）に示すように、パリソン１６の内部
にブローピン１７を挿入し、このブローピン１７から圧
縮空気を供給することによりブロー成形を行う。これに
よりパリソン１６が金型１３，１４の内壁まで拡張され
る。そして、所定時間放置した後、金型１３，１４同士
を離し、拡張されたパリソン１６を切り離すと、容器１
０が得られる。

【００２５】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものでない。例えば、図３に示すように、容器１
０は、内層１０ａまたは外層１０ａのみの単層で構成さ
れてもよい。

【００２６】また、本発明は、レトルト殺菌加熱を要す
る食品等を充填する容器として用いられているが、他の
種々の用途にも用いられる。例えば、充填と同時に殺菌
等を行うべく食品等に熱水を加えるホットフィル方式を
利用する食品等の収容容器としても用いることができ
る。この場合、熱水の冷却に伴う凝結水の生成により容
器１０の内部の圧力が減少しても、容器１０が変形する
ことがない。

【００２７】次に、本発明の内容を実施例により具体的
に説明する。

【００２８】

【実施例】（実施例１）容器１０は、以下のようにして
作製した。すなわち、まず、表層としての内層及び外層
を構成する熱可塑性樹脂として、密度０．９０ｇ／ｃｍ
³のポリプロピレン、芯層１０ｂを構成する熱可塑性樹
脂として、酸素ガスバリヤー性樹脂のクラレ（株）製の
商品名ＥＶＡＬ＃ＥＰ−Ｅ１０５（密度１．１４ｇ／ｃ
ｍ³）を用意した。そして、これらの熱可塑性樹脂をそ
れぞれホッパを通して押出成形機１１に投入してこれら
を溶融させた後、サーキュラダイ１２から外径１．８×
１０^-2ｍ、肉厚２×１０^-3ｍの溶融した円筒状のパリソ
ン１６を下方に押し出した。次いで、パリソン１６の下
端部１６ａを引っ張ることでその肉厚が更に薄くなるよ
うにした。その後、パリソン１６の下端部１６ａを一対
の金型１３，１４で挟んだ後、パリソン１６内にブロー
ピン１７を挿入し、ブローピン１７から圧縮空気を供給
しブロー成形を行った。

【００２９】このようにして、表１に示すパラメータを
有する容器１０を得た。なお、胴部１の最小肉厚ｔは、
胴部１の上端から下端までの間の３箇所について切り出
し、その切り出した各個所をそれぞれ１６等分し、等分
された各片の肉厚を実際に測定することにより求めた。
また、積層体の曲げこわさＥは、ＪＩＳ：Ｋ７１０６に
基づいて測定した。

【００３０】

【表１】

【００３１】この容器１０の内部に約７分目の水を充填
し、口部４をアルミシールで密閉した状態で、水蒸気と
熱水による定圧レトルト殺菌加熱装置（日阪製作所製Ｆ
ｌａｖｏｒＡｃｅＲＣＳ６０／１０型、蒸気圧力２
ｋｇ／ｃｍ²）を用いて、容器１０を１２０℃で２０分
間レトルト殺菌加熱を行い、そのときの容器１０の変形
を調べた。この結果、容器１０には不整変形が見られな
かった。また、上記の定圧レトルト殺菌加熱装置から容
器１０を取り出した後３時間経過しても減圧による容器
１０の変形が見られなかった。ここで、変形の有無は、
目視により凹み又はつぶれが生じたか否かで判定した。

【００３２】（実施例２）胴部１の曲げこわさＥ、最小
肉厚ｔ、最小外径Ｄ、接地部２の外径Ｂおよびパラメー
タＰを表１に示す値になるようにした以外は、実施例１
と同様にして容器１０を作製した。この容器１０につい
て、実施例１と同様の条件での変形を調べたところ、容
器１０には不整変形が見られず、また、定圧レトルト殺
菌加熱装置から取り出された後３時間経過後も減圧変形
が見られなかった。

【００３３】（実施例３）胴部１の曲げこわさＥ、最小
肉厚ｔ、最小外径Ｄ、接地部２の外径Ｂおよびパラメー
タＰを表１に示す値になるようにした以外は、実施例１
と同様にして容器１０を作製した。この容器１０につい
て、実施例１と同様の条件での変形を調べたところ、容
器１０には不整変形が見られず、また、定圧レトルト殺
菌加熱装置から取り出された後３時間経過後も減圧変形
が見られなかった。

【００３４】（比較例１）胴部１を長軸長さ６０ｍｍ、
短軸長さ５０ｍｍの長軸回り回転楕円体の一部で構成し
胴部１の長軸方向の上端と下端にそれぞれ口部４と底部
３を設け、かつ胴部１の曲げこわさＥ、最小肉厚ｔ、最
小外径Ｄ、接地部２の外径ＢおよびパラメータＰを表１
に示す値になるようにした以外は、実施例１と同様にし
て容器１０を作製した。この容器１０について、実施例
１と同様の条件での変形を調べたところ、容器１０は、
内側に凹形に不整変形し、また、定圧レトルト殺菌加熱
装置から取り出したところ減圧変形が見られた。

【００３５】（比較例２）胴部１の曲げこわさＥ、最小
肉厚ｔ、最小外径Ｄ、接地部２の外径Ｂおよびパラメー
タＰを表１に示す値になるようにした以外は、実施例１
と同様にして容器１０を作製した。この容器１０につい
て、実施例１と同様の条件での変形を調べたところ、容
器１０には不整変形が見られ、また、定圧レトルト殺菌
加熱装置から取り出したところ減圧変形が見られた。

【００３６】（比較例３）胴部１の曲げこわさＥ、最小
肉厚ｔ、最小外径Ｄ、接地部２の外径Ｂおよびパラメー
タＰを表１に示す値となるようにした以外は、実施例１
と同様にして容器１０を作製しようとしたが、容器１０
の成形ができなかった。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の自立性耐圧
プラスチック容器及びその製造方法によれば、胴部が球
帯状となっておりかつ胴部についてのパラメータＤ，
ｔ，Ｅで表されるパラメータＰが所定の範囲内にあるた
め、口部が密閉された状態で容器の外部からの加圧や容
器内部の減圧による容器の変形が十分に防止され、店頭
などに陳列される際における商品価値の低下が防止され
る。また、金型の形状が、複数の縦凹溝や横凹溝が形成
されたプラスチックボトル用の金型に比べて単純となる
ので、安価かつ簡単に容器を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自立性耐圧プラスチック容器の一実施
形態を示す一部切欠き断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の自立性耐圧プラス
チック容器の製造方法の一連の工程を示す概略図であ
る。

【図３】図１の自立性耐圧プラスチック容器の変形例を
示す一部切欠き断面図である。

【符号の説明】

１…胴部、２…接地部、３…底部、４…口部、１０…容
器、Ｄ…胴部の最小外径、Ｂ…接地部の外径、ｔ…胴部
の最小肉厚。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球帯状の胴部と、前記胴部の下端接地部
に連続して形成された凹状の底部と、前記胴部の上端に
連続して形成された口部とを備える自立性耐圧プラスチ
ック容器であって、下記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは前記胴部の最小外径（ｍ）を表し、ｔは前
記胴部の最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは前記胴部を構成す
る熱可塑性樹脂の曲げこわさ（Ｐａ）を表す］で定義さ
れるＰが０．００２〜２．０（ｍ／Ｐａ）であることを
特徴とする自立性耐圧プラスチック容器。
【請求項２】前記胴部の最小外径Ｄ（ｍ）に対する前
記胴部の最大外径ｄ（ｍ）の比ｄ／Ｄが１であることを
特徴とする請求項１に記載の自立性耐圧プラスチック容
器。
【請求項３】前記下端接地部が円環状となっており、
かつ前記下端接地部の外径Ｂ（ｍ）に対する前記胴部の
最小外径Ｄ（ｍ）の比Ｄ／Ｂが１．２〜３．５であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の自立性耐圧プラ
スチック容器。
【請求項４】レトルト殺菌を要する内容物を収容する
のに用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か一項に記載の自立性耐圧プラスチック容器。
【請求項５】熱可塑性樹脂を溶融し、前駆体形成用金
型から溶融した中空状の容器前駆体を押出成形し、球帯状の胴部と、前記胴部の下端接地部に連続して形成
された凹状の底部と、前記胴部の上端に連続して形成さ
れた口部とを備え、かつ、下記式：Ｐ＝（Ｄ²×１０⁸）／（ｔ×Ｅ）［式中、Ｄは前記胴部の最小外径（ｍ）を表し、ｔは前
記胴部の最小肉厚（ｍ）を表し、Ｅは前記熱可塑性樹脂
の曲げこわさ（Ｐａ）を表す］で定義されるＰが０．０
０２〜２．０（ｍ／Ｐａ）となる自立性耐圧プラスチッ
ク容器を、前記容器前駆体からブロー成形により製造す
ることを特徴とする自立性耐圧プラスチック容器の製造
方法。