JPH11208856A - 粉粒体分配機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、均等分配精度の高い粉粒体分
配機を提供することである。 【解決手段】 円錐形の上面１０ａを有する分配台１０
に複数の環状のせき板２８，２９を立設することによ
り、せき止め高さが順次下がってゆく複数段の同心の貯
溜槽３１，３２等を形成する。分配台１０の中央第１段
目の貯溜槽３１に供給される粉粒体を、分配台１０を振
動させることにより各貯溜槽３１，３２で順次周方向の
均平化を行いながら、最終的に最下段の各排出口２２か
ら排出する。各せき板２８，２９には、周方向に等間隔
をおいて切欠き３７，３８を形成し、粉粒体の投入速度
が速くとも、円滑に均等分配できるようにする。また、
せき板２８，２９の下端に粉粒体が少しずつ通り抜ける
スリットを形成し、貯溜槽３１，３２の底部に滞留する
粉粒体を排出し、新陳代謝を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、薬剤等の各種粉
粒体を、均等に分配する粉粒体分配機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種分配機としては、図６に示
すように粉体供給管５０内を仕切り板５１により放射状
に均等に仕切った構造のものがあり、該供給管５０内に
粉粒体を投入することにより、各仕切り室に分配供給
し、各排出管５２から排出するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６の分配機は構造が
簡素で製造コストの低減につながるが、分配供給管に投
入する際に、流通断面全体に均一に供給しなければなら
なず、バラツキが多く、高い均等分配精度を期待するこ
とはできない。

【０００４】

【発明の目的】本願発明の目的は、簡単な構造で、均等
分配精度の高い粉粒体分配機を提供することである。

【０００５】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本願請求項１記載の粉粒体分配機は、環状の外周壁
で囲まれた円錐形の上面を有する分配台と、分配台に振
動を付与する振動発生体とを備え、外周壁には周方向に
等間隔をおいて複数の排出口を設け、分配台の頂部と外
周壁との間には、頂部を中心として径が異なる複数の環
状せき板を立設すると共に各せき板の高さを外周壁側に
行くに従い順次低くなるように形成することにより、分
配台頂部を含む第１段目の貯溜槽から順次せき止め高さ
が低くなる環状の貯溜槽を形成し、最も外周側のせき板
と外周壁の間には、周方向に等間隔をおいて上記排出口
と同数の仕切り板を設け、第１段目に貯溜槽に連続的に
供給される粉粒体を、振動によって均しながら順次外方
側の貯溜槽にオーバーフローサさせ、各排出口に均等分
配するようにしていることを特徴としている。

【０００６】請求項２記載の粉粒体分配機は、請求項１
記載の粉粒体分配機において、せき板の上端には、周方
向に等間隔をおいて複数の切欠きを形成していることを
特徴としている。

【０００７】請求項３記載の粉粒体分配機は、請求項１
又は２記載の粉粒体分配機において、せき板の下端に
は、粉粒体が通過しうるスリットを、周方向に等間隔を
おいて複数個形成していることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本願発明を適用した粉粒体
分配機の全体縦断面略図であり、この図１において、ハ
ウジング１の上端には外向きの環状支持板２が形成さ
れ、該支持板２の上には支持板全周にわたってコイルば
ね４が配置され、該コイルばね４を介して上下方向振動
可能に分配台１０が支持されている。各コイルばね４内
には分配台１０の下面に形成されたガイドピン６と支持
板２の上面に形成されたガイドピン５が嵌合ししてい
る。

【０００９】分配台１０の中央部下面には上下方向に振
動する振動発生体１１が連結され、該振動発生体１１は
下端部のＶベルト式伝導機構１２を介して駆動モータ１
３に連動連結している。分配台１０の振動方向は、上下
方向には限定されず、たとえば周方向又は前後左右方向
でもよく、さらには上下方向と周方向あるいは前後左右
方向の振動を組み合わせた構成でもよい。

【００１０】分配台１０の上面１０ａは緩やかな（たと
えば水平に対して１０°程度の）傾斜面を有する円錐形
となっており、外周端には分配台全周を取り囲む外周壁
１５が立設され、外周壁１５の上端には分配台１０の全
面を覆うカバー１８が設けられ、カバー１８の中央部に
は投入口１６が形成されている。投入口１６にはロータ
リー定量バルブ２０の投入管１７が挿入され、投入管１
７と投入口１６とは、蛇腹状のブーツ２３により相対的
に上下方向移動可能に連結されている。ロータリー定量
バルブ２０の上端部は、粉粒体供給用ホッパー２１の下
端排出口２２に接続している。

【００１１】図２は円錐台１０の水平断面図（図３のII
−II断面図）であり、排出口２２は周方向に等間隔をお
いてたとえば４箇所に形成されており、各排出口２２に
はそれぞれ排出管２６が接続している。

【００１２】分配台１０の頂部Ｐと外周壁１５の間に
は、頂部Ｐを中心とした径が異なる２個の環状せき板２
８，２９が立設されており、これにより分配台１０上
に、中心部の第１段目の円形貯溜槽３１と、第２段目の
環状貯溜槽３２と、最も外周の環状排出槽３３とを形成
している。環状排出槽３３には、排出口２２と同数、す
なわち４個の仕切り板３５が周方向に等間隔をおいて立
設されており、排出槽３３内を、各排出口２２にそれぞ
れ連通する４つの部屋に仕切っている。仕切り板３５
は、外周壁側の端縁が各排出口２２に隣接しており、径
方向の内方に行くに従い排出口２２から周方向に遠ざか
るように傾斜している。各せき板２８，２９の上端に
は、周方向に等間隔をおいてそれぞれ４個の切欠き３
７，３８が形成されている。第２段目の切欠き３８は、
各仕切り板３５及び排出口２２にそれぞれ対応する位置
に配置され、その周方向の幅Ｗ２は、たとえば排出口２
２と仕切り板３５との周方向幅に略対応する幅に設定さ
れている。第１段目の切欠き３７は、第２段目の切欠き
３８からそれぞれ周方向に４５°ずつずれた位置に形成
されており、その周方向幅Ｗ１は第２段目の幅Ｗ２より
も短くなっている。

【００１３】図３は図２のIII−III断面図であり、各せ
き板２８，２９の高さは、第１段目のせき板２８の上端
が第２段目のせき板２９の上端よりも高くなるように設
定されており、また、各せき板２８，２９の切欠き３
７，３８の下端位置も、第１段目の切欠き３７の下端位
置よりも第２段目の切欠き３８の下端位置が低くなって
おり、実質的に第１段目のせき板２８よりも第２段目の
せき板２９のせき止め高さが低くなっている。

【００１４】外周壁１５は第１段目のせき板２８よりも
一定高さ高くなっており、カバー１８は分配台上面１０
ａとおおむね同様な円錐形をしており、各せき板２８，
２９の上端縁との間に空間を確保している。

【００１５】図４は第１段目のせき板２８の図３のIV−
IV断面拡大部分図に相当し、せき板２８の下端には、周
方向に延びるスリット４１が周方向に等間隔をおいてた
とえば４個形成されており、該スリット４１の上下方向
幅は、たとえば３mm程度に設定され、分配台上面１０ａ
の粒体が４〜１２個通り抜ける程度の開口面積となって
いる。

【００１６】図５に示すように、第２段目のせき板２９
の下端にも第１のせき板２８と同様なスリット４２が、
周方向に等間隔をおいて形成されている。ちなみに本実
施の形態では、スリット４１，４２の位置はそれぞれ切
欠き３７，３８に対応させている。

【００１７】

【作用】図１において、ホッパー２１からロータリー定
量バルブ２０を介して投入口１６へと連続的に投入され
る粒体（あるいは粉体）は、まず第１の貯溜槽３１内に
堆積する。円錐台１０は振動発生体１１により上下に振
動しており、この振動により、第１の貯溜槽３１内の粒
体はその堆積高さが第１の貯溜槽全面に亙って均平化さ
れていく。

【００１８】図５において、第１の貯溜槽３１内の粒体
の堆積高さが第１段目の上端切欠き３７を越え始める
と、粒体は切欠き３７を通って第２の貯溜槽３２内へと
溢れ出る。

【００１９】第２の貯溜槽３２内でも、粒体は分配台１
０の振動により全周にわたって均平化されながら堆積
し、第２の貯溜槽３２内の粒体の堆積高さが第２段目の
上端切欠き３８を越え始めると、粒体は切欠き３８を通
って排出槽３５内へと溢れ出る。

【００２０】上記のように２段構えの貯溜槽３１，３２
で、分配台１０の振動により順次周方向の粒体の均平化
を行った後、排出槽３３へと排出するので、高い均等分
配精度で、排出槽３３の４つの部屋に分配することがで
きる。

【００２１】排出槽３３に排出された粒体は、分配台１
０の振動及び仕切り板３５のガイド作用によって速やか
に排出口２２に導かれ、排出管２６から適宜の容器ある
いは搬送装置へと排出される。

【００２２】第１の貯溜槽３１から第２の貯溜槽３２及
び排出槽３３へと順次周方向に均平化してオーバーフロ
ーさせていく工程において、下端のスリット４１，４２
からも、各貯溜槽３１，３２の底面に滞留する粒体を少
ずつ次の槽へと排出しており、これにより底面付近の粒
体の新陳代謝の促進を図っている。

【００２３】なお、上下方向の振動と周方向あるいは前
後左右方向の振動を組み合わせる場合には、周方向の振
動による遠心力あるいは前後左右方向の振動により、粒
体の周方向の均等化精度を一層向上させることができ
る。

【００２４】

【その他の実施の形態】（１）環状のせき板を３枚ある
いはそれ以上備えることもできる。

【００２５】（２）前記実施の形態では、上端の切欠き
３７，３８並びに下端のスリット４１，４２は、各せき
板２８，２９にそれぞれ排出口２２と同じ４個ずつ形成
しており、かつ、周方向に等間隔をおいて配置している
が、切欠きの数は粉粒体の種類あるいは特性に合わせて
任意に設定することができる。たとえば、図２におい
て、第２のせき板２９に形成する上端切欠き３８を、各
排出口２２に対応する排出槽３３内の各部屋毎に２個あ
るいは３個形成することにより、全体として８個あるい
は１２個形成することもできる。また、それに合わせて
下端のスリット４１の数も８個あるいは１２個形成する
こともできる。勿論、その他にも粉粒体の特性によって
は、切欠きを形成しないせき板を設けることも可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、 （１）円錐形の上面１０ａを有する分配台１０に複数の
環状のせき板２８，２９を立設することにより、複数段
の同心の貯溜槽３１，３２等を形成し、分配台１０の中
央第１段目の貯溜槽３１に供給される粉粒体を、分配台
１０を振動させることにより各貯溜槽３１，３２で順次
周方向の均平化を行いながら、最終的に最下段の各排出
口２２から排出するようにしているので、均等分配精度
が高く、また、構造も複雑化せず、コストが高くならな
い。

【００２７】（２）せき板２８，２９の上端に、周方向
に等間隔をおいて複数の切欠き３７，３８を形成する
と、貯溜槽から次の貯溜槽へと溢れ出す粉粒体の周方向
の流出性が向上し、たとえば粉粒体の投入速度が速い場
合でも、均等分配精度を高く保つことができる。

【００２８】（３）せき板２８，２９の下端に、粉粒体
が通過しうるスリット４１，４２を周方向に等間隔をお
いて複数個形成していると、各貯溜槽３７，３８の底部
に滞留する粉粒体を次の貯溜槽へと排出することがで
き、滞留粉粒体の新陳代謝を促進できるとともに、分配
作業の最後に貯溜槽内に粉粒体が残ることが殆ど無くな
り、投入量の無駄を省くことができる。また、分配台１
０を洗浄する際にも、洗浄液あるいは水をスリット４
１，４２から速やかに排出でき、洗浄作業が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明を適用した粉粒体分配機の全体縦断
面略図である。

【図２】 図１の分配台の水平断面図（図３のII−II断
面図）である。

【図３】 図２のIII−III断面図である。

【図４】 図３のIV−IV断面拡大部分図である。

【図５】 図２のV−V断面拡大図である。

【図６】 従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 分配台 ２２ 排出口 ２８，２９ せき板 ３１，３２ 貯溜槽 ３７，３８ 切欠き ４１，４２ スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の外周壁で囲まれた円錐形の上面を
   有する分配台と、分配台に振動を付与する振動発生体と
   を備え、外周壁には周方向に等間隔をおいて複数の排出
   口を設け、分配台の頂部と外周壁との間には、頂部を中
   心として径が異なる複数の環状せき板を立設すると共に
   各せき板の高さを外周壁側に行くに従い順次低くなるよ
   うに形成することにより、分配台頂部を含む第１段目の
   貯溜槽から順次せき止め高さが低くなる環状の貯溜槽を
   形成し、最も外周側のせき板と外周壁の間には、周方向
   に等間隔をおいて上記排出口と同数の仕切り板を設け、
   第１段目に貯溜槽に連続的に供給される粉粒体を、振動
   によって均しながら順次外方側の貯溜槽にオーバーフロ
   ーサさせ、各排出口に均等分配するようにしていること
   を特徴とする粉粒体分配機。
2. 【請求項２】 せき板の上端には、周方向に等間隔をお
   いて複数の切欠きを形成していることを特徴とする請求
   項１記載の粉粒体分配機。
3. 【請求項３】 せき板の下端には、粉粒体が通過しうる
   スリットを、周方向に等間隔をおいて複数個形成してい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体分配
   機。