JPH11208861A

JPH11208861A - ローラーコンベアに於ける搬送ローラー

Info

Publication number: JPH11208861A
Application number: JP10018429A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Saigou; 隆晄西郷; Kiyoshi Yamada; 清山田; Keiji Tada; 桂司多田; Noboru Shimamori; 登島森; Akira Kasano; 晶笠野; Hiroshi Nanbu; 洋南部
Original assignee: Starlite Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Starlite Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラーコンベアに於ける搬送ローラーの鋼製
又はゴム製ロールピースを簡単に取り替えることができ
るようにすること。【解決手段】両端に回転軸１を備えた円筒状又は円柱状
の鉄芯２の外周に、鋼製又はゴム製のロールピース３を
着脱自在に付設して構成したローラーコンベアに於ける
搬送ローラー。前記ロールピース３を、半円弧の二つ
割り型３ａ・３ａに構成し、該二つ割り型３ａ・３ａを
前記鉄心２に嵌め合わせて連結手段４で固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所の圧延工場
等で用いられる厚板のロールコンベアに於ける搬送ロー
ラーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、圧延された鉄板を搬送するのにロ
ールコンベアが用いられているが、鉄板と鉄製ロールと
を接触されると騒音が発生すると共に圧延鉄板にキズが
付くという問題があり、その為、その搬送ローラーには
ゴム製のロールピースが巻かれている。鋼製ロールを
使用する場合も、ゴム製ロールを使用する場合も、鋼板
との接触で摩耗して、その軸線方向において異径にな
り、周速度が異なって鋼板の直進性を損なうことなる。

【０００３】この搬送ローラーは、従来においては、例
えば、図１０及び図１１に示すように、回転軸線方向で
複数個に分けられた円筒状のゴム製（鋼製の場合もあ
る）のロールピース１０ａを円筒状の鉄芯１０ｂに外嵌
し、磨滅に際して取り替え出来るように構成されてい
る。そして、これらのロールピース１０ａは、取り替
え可能なように、搬送ローラー１０の軸線方向に摺動し
て嵌め込み、抜き出しできるようにされ、互いのロール
ピース１０ａ・１０ａがその突き合わせ面で回り止めキ
ー１０ｂを嵌合させるという構造を採用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】こうした構造の搬送ロ
ーラー１０は、そのロールピース１０ａの摩耗が進行し
たときに新たなロールピース１０ａと取り替えようとす
ると、一旦、ロールコンベアから当該搬送ローラー１０
を１本づつ取り外し、しかる後にロールピース１０ａを
その軸線方向にスライドさせて順次抜き取り、その後に
新たなロールピース１０ａを順次嵌め込まなければなら
ず、そして、再び搬送ローラー１０をロールコンベアに
組み込まなければならないのであり、非常に手間を要す
る。

【０００５】こうした問題は、前記搬送ローラー１０
が、圧延鉄板を上に乗せるロールコンベアの搬送ローラ
ー自体である場合は勿論のこと、その圧延鉄板の上側に
位置するガイドローラーにおいても発生する。本発明
は、こうした問題を解消し、ローラーコンベアに於ける
搬送ローラーの鋼製又はゴム製ロールピースを簡単に取
り替えることができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるローラー
コンベアに於ける搬送ローラーは、上記目的を達成する
ために、両端に回転軸１を備えた円筒状又は円柱状の鉄
芯２の外周に、鋼製又はゴム製のロールピース３を着脱
自在に付設して構成したローラーコンベアに於ける搬送
ローラーであって、前記ロールピース３を、半円弧の二
つ割り型３ａ・３ａに構成し、該二つ割り型３ａ・３ａ
を前記鉄心２に嵌め合わせて連結手段４で固定した、と
いう手段を講じたのである。

【０００７】本発明に言うローラーコンベアは、鉄板の
圧延工場のみならず、騒音発生或いは搬送物のキズ発生
対策としてゴム製のロールを芯材に被嵌させている搬送
ローラーを用いているものや、鋼製ロールを使用してい
るものを対象とする。また、搬送ローラーが長尺（４〜
５ｍ）ものであれば、前記ロールピース３はその搬送ロ
ーラーの軸線方向に複数個分割されたものとして構成さ
れるが、短いものであれば、１個だけ設けられる場合も
ある。尚、鋼製又はゴム製のロールピース３の素材につ
いては従来技術の属するもので、本発明において限定さ
れるものではなく、ゴム製にあっては、消音、キズ発生
防止可能なゴム、合成樹脂等を用い、鋼製にあっては比
較的硬度の小さいものを用いることが出来る。

【０００８】

【発明の実施の態様】本発明によれば、鋼製又はゴム製
のロールピース３の摩損に際し、これを新たなものに取
り替えるには、搬送ローラーを逐一ロールコンベアから
取り外すことなく、二つ割り型３ａ・３ａを、その連結
手段４を解除して、先ず、その一方を、その軸線方向に
直交する方向（例えば上方に）に引き離せばよく、継い
で他方を、搬送ローラーを少し回転させて同様に引き離
せばよい。次いで、新たな二つ割り型３ａ・３ａを夫々
鉄芯２に嵌め合わせ、連結手段４によって固定すれば良
い。このロールピース３が一本の搬送ローラーに複数個
設けられている場合には、同様の方法によって簡単に取
り替え作業を行うことが出来る。

【０００９】本発明の実施に際しては、前記連結手段４
がボルト４ａとナット４ｂとで構成され、且つ、前記二
つ割り型３ａ・３ａの接合部３ｂ・３ｂに、前記該ボル
ト４ａを挿入するボルト孔５を設け、更に、該ボルトび
ナット用の座ぐりとして凹部３ｃ・３ｃを形成してあ
る、のが好ましい。この構造によれば、ボルトとナット
の回動操作のみで簡単に連結、連結解除操作が行い得
て、作業能率が良い。

【００１０】或いは、前記連結手段４がホースバンド４
ｃと止め具４ｄとで構成され、且つ、前記二つ割り型３
ａ・３ａの外周に沿って前記ホースバンド４ｃと止め具
４ｄ用の座ぐりとして凹部３ｄ・３ｄを形成しても良
い。この連結手段によれば、ホースバンド４ｃを巻回す
ればよいので、連結及び連結解除を、ボルトとナットの
連結よりも時間短縮できる。

【００１１】また、前記連結手段４が、逆ネジボルト４
ｅと、前記二つ割り型３ａ・３ａの接合部３ｂ・３ｂに
穿孔された逆ネジ孔３ｅ・３ｅとで構成され、且つ、前
記逆ネジボルト４ｅが、前記接合部３ｂ・３ｂに刻設さ
れた座ぐりとしての凹部３ｆ・３ｆに設けられても良
い。この連結手段によれば、部品が逆ネジボルト４ｅだ
けであるので、ネジ孔の形成が必要ではあるが、部品点
数を少なくし、コストを低減させることが出来る。

【００１２】更に、前記連結手段４が、前記二つ割り型
３ａ・３ａの一方に設けられたフック４ｆと、その他方
に設けられた掛け金具４ｇとから成り、該掛け金具４ｇ
の弾性を利用した不安定切り換えにより係合、離脱出来
るように構成され、且つ、これらフック４ｆと掛け金具
４ｇが、前記接合部３ｂ・３ｂに刻設された座ぐりとし
ての凹部３ｇ・３ｇに設けられるようにしても良い。こ
の連結手段によれば、構造的に複雑ではあるが、その連
結、連結解除操作にスパナ等の治具を必要とせず、簡単
にロールピース３を取り替え出来る。

【００１３】また、前記連結手段４が、針金４ｈと該針
金４ｈを固定する溶接手段４ｉとで構成され、且つ、前
記二つ割り型３ａ・３ａの外周に沿って前記針金４ｈと
溶接手段４ｉの座ぐりとして凹部３ｈ・３ｈを形成して
もよい。この連結手段の場合には、針金４ｈという非常
に安価な素材を用いるので、ロールピース３の取り替え
毎に旧い針金４ｈを廃棄しても、全体としては非常にコ
ストダウンを図ることが出来る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明にかかるローラーコンベアに於
ける搬送ローラーの好適実施例について、図面を参照し
て説明する。第１実施例図１乃至図３に示すように、この実施例は、一本の搬送
ローラーの軸線方向に複数個のゴム製のロールピース３
を設ける構造のもので、両端に回転軸１を備えた円筒状
又は円柱状の鉄芯２の外周に、ゴム製のロールピース３
を着脱自在に付設して構成したローラーコンベアに於け
る搬送ローラーである。

【００１５】前記ゴム製のロールピース３は、側面視で
半円弧をなす二つ割り型３ａ・３ａに構成してあり、該
二つ割り型３ａ・３ａを前記鉄心２に嵌め合わせて連結
手段４で固定するように構成されている。そして、前
記連結手段４はボルト４ａとナット４ｂとで構成され、
且つ、前記二つ割り型３ａ・３ａの接合部３ｂ・３ｂ
（二つ割り故に円周上の２ケ所存在する）に、前記該ボ
ルト４ａを挿入するボルト孔５を設け、更に、該ボルト
びナット用の座ぐりとして凹部３ｃ・３ｃを形成してあ
る。この座ぐりの凹部３ｃ・３ｃの存在によって、ボル
ト４ａとナット４ｂがロールピース３の外周に突出する
ことがなく、回転に支障を来さないのである。

【００１６】この実施例では、上記連結手段４が円筒状
のロールピース３の軸線方向において２箇所に設けられ
ているが、ロールピース３が比較的長い場合には、図４
及び図５に示す如く、３箇所に増やすようにすると良
い。

【００１７】第２実施例図６に示すように、この実施例では、次の構成を除き、
上記第１実施例と基本的に同じ構成を採用しており、従
って、同一構成についての説明をここでは省略する。即
ち、ここでは、上記連結手段４を構成するに、ホースバ
ンド４ｃと止め具４ｄとで構成し、且つ、前記二つ割り
型３ａ・３ａの外周に沿って前記ホースバンド４ｃと止
め具４ｄ用の座ぐりとして凹部３ｄ・３ｄを形成してあ
る。

【００１８】このホースバンド４ｃと止め具４ｄは、カ
シメ方式の止め具４ｄを用いてよいが、その他に、バッ
クル形式、クリップ方式によるものを採用して良い。そ
して、ホースバンド４ｃは、ロールピース３の長さにも
よるが、図示の如くその軸線方向で二箇所に設けるのが
好ましい。

【００１９】第３実施例この実施例も、図７に示すように、次の構成を除き、上
記第１実施例と基本的に同じ構成を採用しており、従っ
て、同一構成についての説明をここでは省略する。即
ち、ここでは、上記連結手段４を構成するに、逆ネジボ
ルト４ｅと、前記二つ割り型３ａ・３ａの接合部３ｂ・
３ｂに穿孔された逆ネジ孔３ｅ・３ｅとで構成し、且
つ、前記逆ネジボルト４ｅが、前記接合部３ｂ・３ｂに
刻設された座ぐりとしての凹部３ｆ・３ｆに設けられ
る。

【００２０】前記逆ネジボルト４ｅとは、１本のボルト
の片側に形成されたネジが逆ネジに構成されたもので、
回転させることで両側の係合ネジが螺進するものであ
る。従って、この一方の逆ネジに螺合できるように、一
方のロールピース３ａのネジが逆ネジにタップされてい
る。また、この逆ネジボルト４ｅは、略中央位置にＤカ
ットを形成し、これにスパナ等の治具を係合させて回動
できるように構成されている。

【００２１】第４実施例この実施例も、図８に示すように、次の構成を除き、上
記第１実施例と基本的に同じ構成を採用しており、従っ
て、同一構成についての説明をここでは省略する。即
ち、ここでは、上記連結手段４を構成するに、前記二つ
割り型３ａ・３ａの一方に設けられたフック４ｆと、そ
の他方に設けられた掛け金具４ｇとから成り、該掛け金
具４ｇの弾性を利用した不安定切り換えにより係合、離
脱出来るように構成され、且つ、これらフック４ｆと掛
け金具４ｇが、前記接合部３ｂ・３ｂに刻設された座ぐ
りとしての凹部３ｇ・３ｇに設けられる。

【００２２】このフック４ｆと掛け金具４ｇは、一般に
カバンの掛け金等として使用されているものであり、そ
れ自体に特徴を有するものではなく、この種の掛け金と
して用いられているものであれば、適宜利用して良い。

【００２３】第５実施例この実施例も、図９に示すように、次の構成を除き、上
記第１実施例と基本的に同じ構成を採用しており、従っ
て、同一構成についての説明をここでは省略する。即
ち、ここでは、上記連結手段４を構成するに、針金４ｈ
と該針金４ｈを固定する溶接手段４ｉとで構成され、且
つ、前記二つ割り型３ａ・３ａの外周に沿って前記針金
４ｈと溶接手段４ｉの座ぐりとして凹部３ｈ・３ｈを形
成してある。

【００２４】前記針金４ｈは出来るだけ径の大きなもの
（太い）が好ましく、前記凹部３ｈ・３ｈに巻回した後
に絞り、その後に溶接によって確実に固定する。勿論、
ロールピース３ａの着脱に際しては、この針金４ｈを治
具で切断すれば容易に取り外しできる。こうした針金
４ｈは安価であるので、切断後のものを廃棄してもコス
ト面で大きな問題とならない。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、摩耗による異径で周速
度が変わって搬送の直進性が阻害されることを解消する
為に必要な搬送ローラーの着脱自在のロールピースを、
半円弧の二つ割り型に構成し、該二つ割り型を鉄心に嵌
め合わせて連結手段で固定するものであるから、ロール
ピースの摩損に伴う取り替え作業に際して、従来のよう
に逐一搬送ローラーをローラーコンベアから取り外して
から搬送ローラーの軸線方向に抜き差しして取り替えな
ければならないという煩わしさもなく、連結手段の解除
によって、搬送ローラーの軸線方向に直交する方向に簡
単に取り外し、取付け出来て作業効率を大幅に向上させ
得るという顕著な効果を奏する。

【００２６】そして、１本の搬送ローラーの軸線方向に
複数個のロールピースを設けた長尺ものの場合には、そ
の所要箇所だけの交換（摩損が激しい箇所或いは突発的
な事故で一部損傷した場合等）に際しても、逐一搬送ロ
ーラーをローラーコンベアから取り外して端部から順次
ロールピースを抜き出す必要がないので、容易に所要箇
所のロールピースを取り替え出来る。また、本発明にお
いて前記ロールピースがゴム製である場合には、消音及
び搬送物（鋼板）の損傷を回避できるものである。尚、
本発明のその他の利点は、上記発明の実施の態様の項に
おいて述べた通りである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの全体の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの要部の拡大斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの要部の縦断側面図である。

【図４】本発明の第１実施例の一部変更されたローラー
コンベアに於ける搬送ローラーの全体の正面図である。

【図５】本発明の第１実施例の一部変更されたローラー
コンベアに於ける搬送ローラーの図４におけるＸーＸ線
断面図である。

【図６】本発明の第２実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの全体の斜視図である。

【図７】本発明の第３実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの要部の縦断側面図である。

【図８】本発明の第４実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの要部の斜視図である。

【図９】本発明の第５実施例のローラーコンベアに於け
る搬送ローラーの全体の斜視図である。

【図１０】従来技術を示すローラーコンベアに於ける搬
送ローラーの全体の斜視図である。

【図１１】従来技術を示すローラーコンベアに於ける搬
送ローラーの要部の斜視図である。

【符号の説明】

１回転軸２鉄芯３ロールピース３ａ二つ割り型３ｂ接合部３ｃ凹部３ｄ凹部３ｆ凹部３ｇ凹部３ｈ凹部４連結手段４ａボルト４ｂナット４ｃホースバンド４ｄ止め具４ｅ逆ネジボルト４ｆフック４ｇ掛け金４ｈ針金４ｉ溶接手段５ボルト孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者多田桂司大阪市鶴見区徳庵１丁目１番71号スターライト工業株式会社内 (72)発明者島森登君津市君津１番地新日本製鐵株式会社君津製鐵所内 (72)発明者笠野晶君津市君津１番地新日本製鐵株式会社君津製鐵所内 (72)発明者南部洋君津市君津１番地新日本製鐵株式会社君津製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端に回転軸１を備えた円筒状又は円柱状
の鉄芯２の外周に、鋼製又はゴム製のロールピース３を
着脱自在に付設して構成したローラーコンベアに於ける
搬送ローラーであって、前記ロールピース３を、半円弧の二つ割り型３ａ・３ａ
に構成し、該二つ割り型３ａ・３ａを前記鉄心２に嵌め
合わせて連結手段４で固定した、ローラーコンベアに於
ける搬送ローラー。
【請求項２】前記連結手段４がボルト４ａとナット４ｂ
とで構成され、且つ、前記二つ割り型３ａ・３ａの接合
部３ｂ・３ｂに、前記該ボルト４ａを挿入するボルト孔
５を設け、更に、該ボルトびナット用の座ぐりとして凹
部３ｃ・３ｃを形成してある、請求項１のローラーコン
ベアに於ける搬送ローラー。
【請求項３】前記連結手段４がホースバンド４ｃと止め
具４ｄとで構成され、且つ、前記二つ割り型３ａ・３ａ
の外周に沿って前記ホースバンド４ｃと止め具４ｄ用の
座ぐりとして凹部３ｄ・３ｄを形成してある、請求項１
のローラーコンベアに於ける搬送ローラー。
【請求項４】前記連結手段４が、逆ネジボルト４ｅと、
前記二つ割り型３ａ・３ａの接合部３ｂ・３ｂに穿孔さ
れた逆ネジ孔３ｅ・３ｅとで構成され、且つ、前記逆ネ
ジボルト４ｅが、前記接合部３ｂ・３ｂに刻設された座
ぐりとしての凹部３ｆ・３ｆに設けられる、請求項１の
ローラーコンベアに於ける搬送ローラー。
【請求項５】前記連結手段４が、前記二つ割り型３ａ・
３ａの一方に設けられたフック４ｆと、その他方に設け
られた掛け金具４ｇとから成り、該掛け金具４ｇの弾性
を利用した不安定切り換えにより係合、離脱出来るよう
に構成され、且つ、これらフック４ｆと掛け金具４ｇ
が、前記接合部３ｂ・３ｂに刻設された座ぐりとしての
凹部３ｇ・３ｇに設けられる、請求項１のローラーコン
ベアに於ける搬送ローラー。
【請求項６】前記連結手段４が、針金４ｈと該針金４ｈ
を固定する溶接手段４ｉとで構成され、且つ、前記二つ
割り型３ａ・３ａの外周に沿って前記針金４ｈと溶接手
段４ｉの座ぐりとして凹部３ｈ・３ｈを形成してある、
請求項１のローラーコンベアに於ける搬送ローラー。