JPH11209148A - 複層ガラスの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製のスペー
サを成形する際、同時に該２枚のガラス板間の中空層に
乾燥ガスを吹き込んで能率よく乾燥ガスを封入する。 【解決手段】 ２枚のガラス板１，２をその間に中空層
が形成されるように隔置し、該２枚のガラス板１，２間
の周縁部にダイ６から樹脂材料を押出して樹脂製のスペ
ーサを成形すると同時に、該２枚のガラス板１，２間の
中空層に乾燥ガスを吹き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空層に乾燥ガス
を封入した樹脂製のスペーサを有する複層ガラスの製造
方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラスは、２枚のガラス板間の周縁
部に金属製のスペーサを一次シール材を介して配置した
後に、周縁部におけるガラス板の対向面とスペーサの外
側面とで形成された部分に二次シール材を充填して製造
されている。この場合、２枚のガラス板間に成形された
中空層には、乾燥ガスが封入されてガラス板の曇りを防
ぐことができる。

【０００３】従来、複層ガラスの２枚のガラス板の間の
中空層に乾燥ガスを封入する第１の方法としては、複層
ガラスの製作中、すなわち二次シール材を充填する前に
一次シール材が介在しているスペーサとガラス板との間
に小さな間隙を開けてそこから中空層に乾燥ガスを流し
込んだ後、ガラス板をスペーサに押しつけて二次シール
を充填する方法が提案されていた。

【０００４】また第２の方法としては、完成した複層ガ
ラスの対角する各１点のスペーサに細い管を突き刺して
貫通させ、この細い管を通して中空層の内部を乾燥ガス
に入れ換えた後、細い管を引抜き、細い管を貫通したた
めにできたスペーサの孔に樹脂材料を充填して塞ぐ方法
が提案されていた。

【０００５】ほかに直接乾燥ガスを送り込むのではな
く、第３の方法として、複層ガラスを作製する際、２枚
のガラス板間の周縁部に配置される金属スペーサを内周
面に溝を有する中空状に形成し、この中空部分に乾燥剤
を入れて中空層の内部を乾燥状態に保つ方法が提案され
ていた。

【０００６】さらに第４の方法としては、スペーサを樹
脂材料から形成し、この樹脂材料の中に乾燥剤を練り込
んでおいて、完成した複層ガラスの周縁部に成形したス
ペーサに練り込まれている乾燥剤で中空層の内部を乾燥
状態に保つ方法が提案されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１、第２の方法は、個々の複層ガラスに対して中空層の
内部に乾燥ガスを入れた後、密封する作業をしなければ
ならないため、作業能率が悪いという問題があった。

【０００８】また上記第３、第４の方法は、溝に乾燥剤
を入れたり、或いは樹脂材料に乾燥剤を練り込む等の前
処理作業が大変であるという問題があり、更に長期間経
過後は乾燥剤の性能が劣化するという問題があった。

【０００９】本発明は、このような問題を除去し、２枚
のガラス板間の周縁部に樹脂製のスペーサを成形する
際、同時に該２枚のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹
き込んで能率よく乾燥ガスを封入する複層ガラスの製造
方法およびその装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、複数のガラス板をその間に中空層が形成され
るように隔置して、該複数のガラス板を鉛直状態で保持
し、所定の形状で樹脂材料を押出すダイと前記複数のガ
ラス板とを、ダイがガラス板の周縁部に沿うように相対
移動させながら、前記複数のガラス板間の周縁部にダイ
から樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを成形すると
ともに、該成形の工程中に複数のガラス板間の中空層に
乾燥ガスを吹き込むことを特徴とする複層ガラスの製造
方法に係るものである。これにより、複数のガラス板間
の中空層に乾燥ガスを吹き込むための別工程を必要とし
なくなる。

【００１１】また本発明は、前記乾燥ガスを吹き込む工
程は、ガラス板の上辺または下辺側から乾燥ガスを吹き
込むものであって、前記相対移動は、ガラス板のガラス
板面に平行な水平方向の移動とダイの鉛直方向の移動と
からなり、ガラス板の１つのコーナー部から樹脂材料の
押出しを開始し、ガラス板の一方の鉛直辺に沿ってダイ
を移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出
す工程（Ａ）と、ダイの移動を停止させ、ガラス板を水
平方向へ移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部
に押出す工程（Ｂ）とを、前記乾燥ガスが吹き込まれる
側の上辺または下辺への樹脂材料の押出しが最後の工程
となるように、工程（Ａ）、工程（Ｂ）をこの順に２度
行うことを特徴とする複層ガラスの製造装置に係るもの
である。これにより、成形されたスペーサによって乾燥
ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサの成形とと
もに乾燥ガスを吹き込むことができる。

【００１２】さらに本発明は、間に中空層が形成される
ように隔置された複数のガラス板の周縁部に沿うように
ガラス板と相対移動するダイと、前記ガラス板とダイと
を相対移動させる移動手段とを有し、前記ダイから所定
の形状で樹脂材料を複数のガラス板間の周縁部に押出し
て樹脂製のスペーサを成形する複層ガラスの製造装置に
おいて、ダイには、樹脂材料を押出す樹脂吐出口と、前
記複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む乾燥
ガス吐出口とが設けられていることを特徴とする複層ガ
ラスの製造装置に係るものである。これにより複数のガ
ラス板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製
のスペーサを成形するとき、樹脂材料の押出しと同時に
複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込むことが
できる。

【００１３】さらに本発明は、間に中空層が形成される
ように隔置された複数のガラス板間の周縁部に樹脂材料
を押出すダイと、前記複数のガラス板を鉛直状態で支持
しながら、複数のガラス板をガラス板面に平行に水平方
向に移動させるガラス板移動手段と、前記ダイを鉛直方
向に移動させるダイ移動手段とを有し、前記ガラス板の
周縁部にダイが沿うようにダイとガラス板とを移動させ
る移動手段と、前記複数のガラス板間の上縁または下縁
に沿うように配され前記複数のガラス板間の中空層に乾
燥ガスを吹き込む乾燥ガス吹出しスリットを有する乾燥
ガス供給源と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの
製造装置に係るものである。これにより、複数のガラス
板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のス
ペーサを成形するとき、前記複数のガラス板間の中空層
の上方または下方からエアーカーテン状にスムースに乾
燥ガスを吹き込むことができる。

【００１４】更に本発明は、前記ガラス板移動手段は、
複数のガラス板の下縁を支持しながら移動させるもので
あって、前記乾燥ガス供給源は、前記ガラス板移動手段
に沿うように配されていることを特徴とする複層ガラス
の製造装置に係るものである。これにより、成形された
スペーサによって乾燥ガスの吹き込みを妨げることな
く、スペーサの成形とともに乾燥ガスを吹き込むことが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００１６】図３は本発明の方法に使用する装置の一例
を示す側面図、図４は図３をＩＶ方向から見た正面図で
あって、ガラス板１，２は、その対向する面とは反対側
の面を吸着パッド３によって吸着支持され、ガラス板
１，２の間に間隔が保たれるようにしてガラス保持台４
に鉛直方向に保持されている。ガラス板１，２の厚みが
変わったり、ガラス板１，２の間の間隔が変わったとき
には、別のガラス保持台４を用意する必要がある。この
ガラス保持台４の下部には車輪５が設けてあって、駆動
モータ等の図示しない駆動機構により車輪５が回転し、
ガラス保持台４はガラス板１，２を鉛直に保持したまま
水平方向に移動するようになっている。そしてガラス板
１，２の縁部には、ダイ６が臨むようになっている。

【００１７】図１は本発明の方法に使用する装置の一例
を示す縦断正面図、図２は図１をＩＩ方向から見た側面
図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８が形成されガ
ラス板１，２の縁部が入るようになっており、ガラス板
１，２の対向する面とは反対側の面に、ダイ６に設けて
あるガラス板押さえ具９が当接するようになっている。

【００１８】ダイ６には、ガラス板１，２の縁部と平行
の方向に開口した樹脂吐出口１０が設けてあって、この
樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通している。また
図１に示すように、ダイ６の樹脂吐出口１０とは反対の
側（移動方向前側）には乾燥ガス吐出口１２が設けてあ
って、この乾燥ガス吐出口１２には乾燥ガスが供給され
る空気流路１３が連通している。

【００１９】上述したダイ６は、図３に示すようにスイ
ベルジョイント１４を備えた樹脂・乾燥ガス供給管１５
を介して押出機１６ならびに図示しない乾燥ガス供給機
に接続されていて、図１に示した樹脂流路１１には押出
機１６から樹脂が供給され、空気流路１３には図示しな
い乾燥ガス供給機から乾燥ガスが供給されるようになっ
ている。そしてダイ６は鉛直に設けてあるリニヤレール
１７に沿って、駆動モータ等により鉛直に上下に移動で
きるようになっている。さらにダイ６は、図示しない回
転モータ等によりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ
回転できるようになっている。

【００２０】次に、上述したダイ６を使用して２枚のガ
ラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込む方法の
工程を説明する。

【００２１】図３、図４において、ガラス板１，２の下
辺でダイ６とガラス保持台４とが干渉しあわないように
調整または駆動させる必要がある。

【００２２】そこで、２枚のガラス板１，２の間の中空
層に乾燥ガスを吹き込む方法の工程の一例を示す正面図
である図５なしい図１２に示すように、ダイ６を間に挟
んで鉛直のテーブル１８，１９を同一の鉛直面に並ぶよ
うに設け、さらに、テーブル１８，１９の下側には、テ
ーブル１８，１９よりも図の手前側に突出するようにし
て移動手段２０，２１を一平面上に並ぶように設ける。
移動手段２０，２１としては、モータ等によって逆転可
能に駆動されるベルトコンベヤ、ローラコンベヤ等が好
ましい。

【００２３】そして図５に示すようにガラス板１をテー
ブル１８に鉛直に立て掛けるようにして移動手段２０の
上に載置する。次いで移動手段２０を駆動してガラス板
１を図５の右方へ移動し、テーブル１８に取り付けてあ
るストッパ２２により所定位置に位置決めする。ストッ
パ２２は、例えばテーブル１８に穿設してある孔に挿入
したピンを使用したり、あるいはガラス板を検知するセ
ンサを使用して、ガラス板１が所定位置に到達したとき
に移動手段２０を停止させるようにしてもよい。

【００２４】次に、図６に示すように水平のリニヤレー
ル２３上を移動する鉛直の保持フレーム２４をガラス板
１の停止位置まで移動させ、図示しないシリンダ等を介
して保持フレーム２４に設けられている吸着パッドをガ
ラス板１の面に向けて前進させてガラス板１を吸着保持
しながら、図の手前に所定距離だけ後退させる。このと
き、保持フレーム２４に設けてあるバーにストッパ２２
を連結させることによって、その後の工程においてテー
ブル１８の孔からストッパ２２を外す作業の簡便化が図
れる。

【００２５】次に、他方のガラス板２をテーブル１８に
鉛直に立てかけるようにしてストッパ２２まで移動さ
せ、ガラス板１と同じ位置に位置決めする。これによっ
て２枚のガラス板１，２は、吸着パッドの後退分の間隔
をおいた状態で移動手段２０の上に載置され、かつ、ガ
ラス板１は保持フレーム２４で、ガラス板２はテーブル
１８でそれぞれ鉛直に保持される。

【００２６】次に、移動手段２０，２１を動かす速度と
保持フレーム２４がリニヤレール２３上を移動する速度
とを同じ速度に保ちながら２枚のガラス板１，２を図７
に示すようにテーブル１９、移動手段２１の方に移動さ
せ、ガラス板１，２の移動方向後方の垂直縁がダイ６の
下に到達したときに、移動手段２０，２１、保持フレー
ム２４の移動を停止し、ガラス板１，２を止める。

【００２７】ダイ６はテーブル１８，１９の間の間隙を
上下方向に移動可能であり、テーブル１８，１９の間の
間隙の上方に待機している。この位置のダイ６を、図
１、図２に示す樹脂吐出口１０がガラス板１，２の移動
方向後方の垂直縁の方に向くように回転し、ダイ６を下
降させながらガラス板１，２の移動方向後方の垂直縁が
ガラス板挿入部８（図２参照）に入るようにする。そし
て樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出
口１２（図１参照）から乾燥ガスを吹き出しながら図８
に示すようにさらにダイ６を下降させると、ガラス板
１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながらガラス
板１，２の図における左側の垂直縁の間に均一に樹脂材
料を押し出しながらダイ６は下降する。

【００２８】ダイ６がガラス板１，２の下端に到達する
と同時にダイ６の下降を停止し、ダイ６を反時計方向に
９０度回転させる。このとき乾燥ガス吐出口１２（図１
参照）からは乾燥ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口
１０から吐出される樹脂材料の量を制御することによっ
て樹脂材料の過剰供給を防止し、ガラス板１，２のコー
ナ部の中空層に均一に樹脂材料を押し出すようにする。

【００２９】ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、図９に矢印で示すように移動手段２０，２１、
保持フレーム２４を直前の動きとは反対にテーブル１８
の方へ同じ速度で移動してガラス板１，２を左方へ動か
し、樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐
出口１２から乾燥ガスを吹き出しておく。

【００３０】上述した図８、図９の工程によって、ガラ
ス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながら、
図９に示すようにガラス板１，２の図における左側の垂
直縁およびこれに連続してガラス板１，２の下縁の間に
均一に樹脂材料を押し出すことができる。

【００３１】図９に示すようにガラス板１，２を左方へ
動かして、ガラス板１，２の下縁の右端がダイ６の位置
に到達すると移動手段２０，２１、保持フレーム２４の
左方への移動を停止し、乾燥ガス吐出口１２からは乾燥
ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口１０から吐出され
る樹脂材料の量を制御しながらダイ６を反時計方向に９
０度回転させる。

【００３２】ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、図１０に矢印で示すようにダイ６をガラス板
１，２の右側の垂直縁に沿って上昇させながら樹脂吐出
口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２から
乾燥ガスを吹き出しておく。このとき、バーを伸ばして
ストッパ２２をダイ６の上昇前に退避させることによっ
て、ダイ６の上昇が干渉されなくなり、ガラス板１，２
の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながら、ガラス板
１，２の右側の垂直縁の間に均一に樹脂材料を押し出す
ことができる。

【００３３】ダイ６がガラス板１，２の右側の垂直縁の
上端に到達するとダイ６の上昇を停止し、乾燥ガス吐出
口１２からは乾燥ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口
１０から吐出される樹脂材料の量を制御しながらダイ６
を反時計方向に９０度回転させる。

【００３４】ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わ
った後、移動手段２０，２１、保持フレーム２４を同じ
速度で図１１に矢印で示すように右方へ移動させてガラ
ス板１，２を右方へ動かし、樹脂吐出口１０から樹脂材
料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２から乾燥ガスを吹き出
しておく。

【００３５】ガラス板１，２の上縁の左端がダイ６の位
置に到達すると、移動手段２０，２１、保持フレーム２
４の右への移動を停止し、かつ、樹脂吐出口１０からの
樹脂材料の吐出と乾燥ガス吐出口１２からの乾燥ガスの
吹き出しも止める。

【００３６】これによってガラス板１，２の中空層の全
周縁には樹脂製のスペーサ２５が一体に均一に連続して
形成され、しかもガラス板１，２の中空層の全周縁に樹
脂材料を充填する作業を行っている間は継続してガラス
板１，２の中空層の中に乾燥ガス吐出口１２からの乾燥
ガスを吹き出していたため、ガラス板１，２の中空層の
中は乾燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。

【００３７】次に、図１２に示すようにダイ６を反時計
方向に９０度回転させると共に最初の待機位置に戻し、
保持フレーム２４に設けられている吸着パッドの吸着を
解除して保持フレーム２４はテーブル１８の方へ戻し、
完成した複層ガラスは移動手段２１で搬出する。

【００３８】図１３は本発明の方法を実施する装置の他
の例を示す斜視図であって、移動手段２０にはベルトコ
ンベヤを使用しており、移動手段２１にはローラコンベ
ヤを使用している。そして前述した図５ないし図１２に
示した工程においては、ダイ６がガラス板１，２の周縁
に対し反時計回りに相対移動して乾燥ガスを吹き出しな
がら樹脂材料を充填する工程であったが、図１３の装置
の例においては、ダイ６がガラス板１，２の周縁に対し
時計回りに相対移動して乾燥ガスを吹き出しながら樹脂
材料を充填する工程になっている。

【００３９】図１４は本発明の方法を実施する装置の他
の例を示す斜視図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ断面図
であって、ダイ６は樹脂吐出口１０のみを備えていて、
図１、図１３に示すような乾燥ガス吐出口１２を備えて
いないものを使用している。そしてローラコンベヤから
なる移動手段２１の上方で、かつ、移動手段２１によっ
て移動されるガラス板１，２の上縁の直上の位置には、
所定の寸法の乾燥ガス供給ダクト２６が水平に設けてあ
って、その下面には、移動手段２１上に載置されたガラ
ス板１，２の間の中空層に沿うように乾燥ガス吹き出し
スリット２７が下向きに取り付けられている。

【００４０】図１４のダイ６は、図５ないし図１２に示
した工程または図１３で説明した装置の例のように、移
動手段２１上のガラス板１，２の周縁に対し反時計回
り、または時計回りに相対移動しながら樹脂吐出口１０
から樹脂材料を吐出し、ガラス板１，２の中空層の全周
縁にスペーサ２５を成形する。

【００４１】ダイ６がガラス板１，２の周縁に樹脂材料
を充填している工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２
６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７
からガラス板１，２の中空層の中に乾燥ガスをエアーカ
ーテン状に吹き出しておく。これによって、中空層に乾
燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。

【００４２】図１６は本発明の方法を実施する装置の他
の例を示す斜視図であって、ダイ６は樹脂吐出口１０の
みを備えていて、図１、図１３に示すような乾燥ガス吐
出口１２を備えていないものを使用している。そしてロ
ーラコンベヤからなる移動手段２１の直下には、所定の
寸法の乾燥ガス供給ダクト２６が水平に設けてあって、
その上面には、移動手段２１上に載置されたガラス板
１，２の間の中空層に沿うように乾燥ガス吹き出しスリ
ット２７が上向きに取り付けられている。

【００４３】ダイ６は、移動手段２１上のガラス板１，
２の周縁に対し相対移動しながら樹脂吐出口１０から樹
脂材料を吐出し、ガラス板１，２の中空層の全周縁にス
ペーサ２５を成形する。

【００４４】ダイ６がガラス板１，２の周縁に樹脂材料
を充填している工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２
６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７
からローラコンベヤの間を通してガラス板１，２の中空
層の中に乾燥ガスをエアーカーテン状に吹き出してお
く。これによって、中空層に乾燥ガスが充填された複層
ガラスが完成する。

【００４５】図１７は本発明の方法を実施する装置の他
の例を示す斜視図であって、ダイ６は樹脂吐出口１０の
みを備えているものを使用している。そして移動手段２
１としては、多数の孔２８が長手方向に連続して穿設さ
れたベルトコンベヤを使用していて、ベルトコンベヤの
上面側と下面側との間には、乾燥ガス供給ダクト２６が
水平に設けてあって、その上面には、移動手段２１上に
載置されたガラス板１，２の間の中空層に沿うように乾
燥ガス吹き出しスリット２７が上向きに取り付けられて
いる。

【００４６】ダイ６は、移動手段２１上のガラス板１，
２の周縁に対し相対移動しながら樹脂吐出口１０から樹
脂材料を吐出し、ガラス板１，２間の全周縁に樹脂材料
を充填し、その工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２
６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７
からベルトコンベヤの上面側の孔２８を通してガラス板
１，２の中空層の中に乾燥ガスを吹き出すようにする。
これによって、中空層に乾燥ガスが充填された複層ガラ
スが完成する。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明は、複数のガラス板間の
中空層に乾燥ガスを吹き込むための別工程、或いは乾燥
剤を用いるための前処理工程を必要としなくなり、作業
能率が向上する。

【００４８】請求項２の発明は、成形されたスペーサに
よって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサ
の成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。

【００４９】請求項３の発明は、２枚のガラス板間の周
縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを
成形するとき、同時に該２枚のガラス板間の中空層に乾
燥ガスを吹き込むことができ、作業能率が向上する。

【００５０】請求項４の発明は、簡単な構造のダイを使
用することが可能となり、２枚のガラス板間の中空層の
全幅に亘って乾燥ガスをエアーカーテン状に吹き込むこ
とができ、作業能率が向上する。

【００５１】請求項５の発明は、成形されたスペーサに
よって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサ
の成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に使用する装置の一例を示す縦断
正面図である。

【図２】図１をＩＩ方向から見た側面図である。

【図３】本発明の方法に使用する装置の一例を示す側面
図である。

【図４】図３をＩＶ方向から見た正面図である。

【図５】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面
図である。

【図６】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面
図である。

【図７】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面
図である。

【図８】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面
図である。

【図９】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面
図である。

【図１０】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正
面図である。

【図１１】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正
面図である。

【図１２】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正
面図である。

【図１３】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
斜視図である。

【図１４】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
斜視図である。

【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。

【図１６】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
斜視図である。

【図１７】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ ガラス板 ２ ガラス板 ６ ダイ １０ 樹脂吐出口 １２ 乾燥ガス吐出口 ２５ スペーサ ２７ 乾燥ガス吹き出しスリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小寺 省吾 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 澁谷 崇 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガラス板をその間に中空層が形成
   されるように隔置して、該複数のガラス板を鉛直状態で
   保持し、所定の形状で樹脂材料を押出すダイと前記複数
   のガラス板とを、ダイがガラス板の周縁部に沿うように
   相対移動させながら、前記複数のガラス板間の周縁部に
   ダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを成形す
   るとともに、該成形の工程中に複数のガラス板間の中空
   層に乾燥ガスを吹き込むことを特徴とする複層ガラスの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記乾燥ガスを吹き込む工程は、ガラス
   板の上辺または下辺側から乾燥ガスを吹き込むものであ
   って、前記相対移動は、ガラス板のガラス板面に平行な
   水平方向の移動とダイの鉛直方向の移動とからなり、ガ
   ラス板の１つのコーナー部から樹脂材料の押出しを開始
   し、ガラス板の一方の鉛直辺に沿ってダイを移動させな
   がら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程（Ａ）
   と、ダイの移動を停止させ、ガラス板を水平方向へ移動
   させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程
   （Ｂ）とを、前記乾燥ガスが吹き込まれる側の上辺また
   は下辺への樹脂材料の押出しが最後の工程となるよう
   に、工程（Ａ）、工程（Ｂ）をこの順に２度行うことを
   特徴とする請求項１記載の複層ガラスの製造方法。
3. 【請求項３】 間に中空層が形成されるように隔置され
   た複数のガラス板の周縁部に沿うようにガラス板と相対
   移動するダイと、前記ガラス板とダイとを相対移動させ
   る移動手段とを有し、前記ダイから所定の形状で樹脂材
   料を複数のガラス板間の周縁部に押出して樹脂製のスペ
   ーサを成形する複層ガラスの製造装置において、ダイに
   は、樹脂材料を押出す樹脂吐出口と、前記複数のガラス
   板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む乾燥ガス吐出口とが
   設けられていることを特徴とする複層ガラスの製造装
   置。
4. 【請求項４】 間に中空層が形成されるように隔置され
   た複数のガラス板間の周縁部に樹脂材料を押出すダイ
   と、前記複数のガラス板を鉛直状態で支持しながら、複
   数のガラス板をガラス板面に平行に水平方向に移動させ
   るガラス板移動手段と、前記ダイを鉛直方向に移動させ
   るダイ移動手段とを有し、前記ガラス板の周縁部にダイ
   が沿うようにダイとガラス板とを移動させる移動手段
   と、前記複数のガラス板間の上縁または下縁に沿うよう
   に配され前記複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹
   き込む乾燥ガス吹出しスリットを有する乾燥ガス供給源
   と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製造装置。
5. 【請求項５】 前記ガラス板移動手段は、複数のガラス
   板の下縁を支持しながら移動させるものであって、前記
   乾燥ガス供給源は、前記ガラス板移動手段にに沿うよう
   に配されていることを特徴とする請求項４記載の複層ガ
   ラスの製造装置。