JPH11209152A

JPH11209152A - セメント混和材及びそれを含有したセメント組成物

Info

Publication number: JPH11209152A
Application number: JP10010447A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamamoto; 賢司山本; Yoshiharu Watanabe; 芳春渡辺
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】（１）使用するセメントのロットＮｏ．や銘
柄によらず、従来の高性能減水剤の減水率を大幅に向上
させる。（２）容易に高強度を得る。（１）、（２）の
課題を解決するセメント混和材及びそれを含有したセメ
ント組成物を提供すること。【解決手段】高性能減水剤と、ナトリウム又はカリウ
ムの炭酸塩、ナトリウム又はカリウムの炭酸水素塩、ト
リポリリン酸塩、及び炭酸水素アンモニウムの１種又は
２種以上と、リグニンスルホン酸塩を含有することを特
徴とするセメント混和材を構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築構造物及
びコンクリート二次製品に使用されるモルタル、コンク
リート用のセメント混和材及びそれを含有したセメント
組成物に関する。詳しくは、大幅に減水率を高め、容易
に高強度を得るためのセメント混和材及びそれを含有し
たセメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】ポリアルキルアリルスルホン
酸塩系、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系、芳香
族アミノスルホン酸塩系高分子等の高性能減水剤は、ポ
リオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等
の一般減水剤と比較して減水率が大きく、かつ比較的多
量に添加してもセメントの異常凝結や過遅延を生じず、
空気連行性も少ないので土木建築構造物に対して高強度
が得られ易く、高強度コンクリート製品の製造にも適し
ている。さらに高強度化に際して高性能減水剤と、石膏
や活性シリカ、ポゾラン物質を含有する高強度混和材を
併用することも通常の手段となっている。

【０００３】しかしながら、高性能減水剤はセメント１
００重量部に対して固形分換算で２重量部程度で減水率
は頭打ちとなる。また、高性能減水剤を添加した場合の
強度も結局は水セメント比で強度が決まることから、減
水率をより高めることができれば、より高い強度が容易
に得られるばかりでなく、強度を一定とすると単位セメ
ント量や単位高強度混和材量を少なくすることができ、
経済的なコンクリートの製造が可能となる。

【０００４】高性能減水剤とアルカリ金属の炭酸塩等と
の併用において、本発明者は高性能減水剤を添加したコ
ンクリートにクエン酸、酒石酸、リンゴ酸又はそれらの
塩類とアルカリ金属の炭酸塩、炭酸水素塩を添加してス
ランプロスを防止するコンクリートのワーカビリティー
の改良方法を提案した（特公平１−５２３４２号）。

【０００５】しかしながら、クエン酸等とアルカリ金属
の炭酸塩等との併用系では、アルカリ金属の炭酸塩等は
スランプロス防止の助長作用には卓効を示すが、減水率
の増大効果は全く認められない。

【０００６】また、本発明者は高性能減水剤とベントナ
イト等とアルカリ金属の炭酸塩等を併用したセメント混
和材を提案し、高性能減水剤を添加したコンクリートの
異常な粘性を改善して保水性が良くプラスチックでダレ
が生じない、さらにはコテ仕上げ性も改善する混和材も
提案した（特開昭６４−３０４０号）。しかしこの場合
も、アルカリ金属の炭酸塩等はベントナイトを使用した
コンクリートのプラスチック性向上には卓効を示すが、
減水率の増大効果は認められず、アルカリ金属の炭酸塩
等は他の成分と併用されると高性能減水剤の減水率向上
作用は失われることが多いことを示している。

【０００７】本発明者は、高性能減水剤の減水率を増大
させる目的で鋭意研究した結果、高性能減水剤に適量の
アルカリ金属の炭酸塩等やトリポリリン酸塩を併用する
ことで減水率が向上することを認めた。

【０００８】しかしながら、この方法ではセメントのロ
ットＮｏ．（製造年月日）や銘柄が変わると、中には減
水率が全く向上しないものもあることが判った。

【０００９】そこで、上記の課題を解決するため鋭意研
究した結果、従来から一般減水剤として知られている特
定成分を更に添加することにより達成できることを見い
だし、本発明を完成させるに至った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
（１）高性能減水剤と、ナトリウム又はカリウムの炭酸
塩、ナトリウム又はカリウムの炭酸水素塩、トリポリリ
ン酸塩、及び炭酸水素アンモニウムの１種又は２種以上
と、リグニンスルホン酸塩を含有することを特徴とする
セメント混和材、（２）石膏類、活性シリカ、及びポゾ
ラン物質の１種又は２種以上を含有することを特徴とす
る（１）記載のセメント混和材、（３）セメントと
（１）又は（２）記載のセメント混和材を含有してなる
セメント組成物、（４）セメント１００重量部に対し
て、高性能減水剤を固形分換算で０．３〜２．５重量部
と、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩、ナトリウム又は
カリウムの炭酸水素塩、トリポリリン酸塩、及び炭酸水
素アンモニウムの１種又は２種以上を０．０５〜０．６
重量部と、リグニンスルホン酸塩を固形分換算で０．０
５〜０．５重量部とを含有することを特徴とするセメン
ト組成物、（５）更に、石膏類、活性シリカ、ポゾラン
物質の１種又は２種以上をそれぞれＣａＳＯ₄換算で１
〜１５重量部、１〜１２重量部、２〜１５重量部を含有
することを特徴とする（４）記載のセメント組成物であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する高性能減水剤は、ポリアルキルアリル
スルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減
水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系を主成分
とするものであり、その中の１種又は２種以上が併用さ
れる。より好ましくはポリアルキルアリルスルホン酸塩
系、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤である。

【００１２】一般に市販されている高性能減水剤を一例
として示すと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系とし
てメチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセン
スルホン酸ホルマリン縮合物等の塩が挙げられ、市販品
として電気化学工業社製商品名「ＦＴ−５００」、花王
社製商品名「マイティー１００」、「マイティー１５
０」、「マイティー２０００」シリーズ等、第一工業製
薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」等、竹本油脂社製
商品名「ポールファイン５１０Ｎ」等、山陽国策パルプ
社製商品名「サンフローＰＳ」、「サンフローＨＳ７０
０」等が代表的なものである。また、芳香族アミノスル
ホン酸塩類系としては藤沢薬品社製商品名「パリック２
００」シリーズがある。更にメラミンホルマリン樹脂ス
ルホン酸塩系高性能減水剤としてはデンカグレース社製
商品名「ＦＴ−３Ｓ」、昭和電工社製商品名「モルマス
ター１０」や「モルマスター２０」等が挙げられる（以
下、単にこれらを高性能減水剤という）。この中で粉末
状態で市販されているのは「マイティー１００」、「セ
ルフロー１１０Ｐ」、「モルマスター１０」、「モルマ
スター２０」であってその他は液体の状態で市販されて
おり、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系の高性能減水
剤では固形分が４０重量％程度となっている。

【００１３】また、本発明で使用するナトリウム又はカ
リウムの炭酸塩、ナトリウム又はカリウムの炭酸水素
塩、及び炭酸水素アンモニウム等はセメントの凝結硬化
促進剤又は添加量によっては急結剤として利用されてい
る。また、トリポリリン酸ナトリウム及びカリウム塩は
セメントの凝結遅延剤として知られている（以下、これ
らをまとめて単に炭酸塩等という）。

【００１４】これら炭酸塩等は急結しない範囲又は硬化
不良を起こさない範囲で高性能減水剤と併用添加するこ
とにより大幅な減水率の向上作用を有するものである
が、セメントのロットＮｏ．（製造年月日）や銘柄の違
いによって全く減水率が向上しない場合があることは前
述した。尚、ナトリウムやカリウムと同じアルカリ金属
であるリチウムの炭酸塩や炭酸水素塩、及び炭酸アンモ
ニウムは減水率を向上させる効果は小さい。

【００１５】本発明の高性能減水剤と炭酸塩等の併用
で、リグニンスルホン酸塩を適量添加することによって
セメントのロットＮｏ. や銘柄に関係なく減水率を高め
ることができるようになるが、その原因については明確
ではない。

【００１６】本発明で使用するリグニンスルホン酸塩は
ポリオール系減水剤、オキシカルボン酸系減水剤等と並
んで一般減水剤の成分として利用されている。なお、ポ
リオール系減水剤、オキシカルボン酸塩系減水剤等の一
般減水剤やポリカルボン酸塩系等の高性能AE減水剤では
本発明の高性能減水剤と炭酸塩等と併用しても減水効果
が工業的に利用できないほど小さいか、逆に減水率を低
下させることもあるので本発明には使用できない。ま
た、炭酸塩等を添加せずに高性能減水剤とリグニンスル
ホン酸塩を併用して使用した場合にも減水率を向上させ
る効果は極めて小さい。

【００１７】リグニンスルホン酸塩は一般に粉末状、あ
るいは液状で市販されており、一例を示すと、Borregaa
rd Sarpsborg社製商品名「Ultrazine 」等、デンカグレ
ース社製商品名「ダーレックスWRDA」、「ダーレックス
ダラタード」等、ポゾリス物産社製商品名「Ｎｏ．８」
、「Ｎｏ．８ＩＭＰ」、「Ｎｏ．１０Ｌ」等、山陽国
策パルプ社製商品名「サンフローＳ」、「サンフロー
Ｒ」等が挙げられる。この中で粉末で市販されているの
は「Ultrazine 」、「Ｎｏ．１０Ｌ」、「サンフロー
Ｓ」、「サンフローＲ」であって、その他は液体で市販
されており、固形分が２０重量％程度となっている。

【００１８】高性能減水剤と炭酸塩等、及びリグニンス
ルホン酸塩の配合割合は、セメント１００重量部に対し
て、高性能減水剤は固形分換算で０．３〜２．５重量
部、炭酸塩等は０．０５〜０．６重量部、リグニンスル
ホン酸塩は固形分換算で０．０５〜０．５重量部となる
ような範囲で配合するのが好ましい。炭酸塩等やリグニ
ンスルホン酸塩の配合量が適量であれば高性能減水剤が
多いほど減水率も向上するが、セメント１００重量部に
対して高性能減水剤が０．３重量部未満では添加効果は
小さく、２．５重量部を超えて配合した場合も減水率が
頭打ちとなる。

【００１９】また、セメント１００重量部に対して炭酸
塩等の配合率が０．０５重量部未満では高性能減水剤や
リグニンスルホン酸塩の配合が適量でも減水率の向上作
用は小さく、０．６重量部を超えて添加した場合には減
水率が低下するようになったり、あるいは急結が生じた
り、過遅延となることがあるため好ましくない。

【００２０】セメント１００重量部に対してリグニンス
ルホン酸塩の配合率が０．０５重量部未満では高性能減
水剤や炭酸塩等の配合が適量でも減水率の向上作用が小
さく、０．５重量部を超えて添加すると著しく凝結が遅
れたりすることがあるので好ましくない。

【００２１】本発明の石膏類とは二水石膏、半水石膏、
III 型無水石膏、II型無水石膏等を指し、減水率の向上
に対して助長作用を示すとともに強度の増大作用を示
す。また、強度を一定にした場合には石膏類等の添加量
を少なくすることができる。

【００２２】石膏類は単独で配合する場合も、活性シリ
カやポゾラン物質の１種又は２種以上と併用する場合に
も、セメント１００重量部に対して１〜１５重量部の範
囲で強度を増大させるが、標準養生では２〜７重量部、
蒸気養生では３〜１０重量部が好ましい。それぞれの範
囲未満では強度を増大させる効果は小さく、それぞれの
範囲を超えて添加しても強度の伸びが停滞するため好ま
しくない。

【００２３】本発明で使用する活性シリカとはシリカフ
ューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン及びアエロジ
ル等のシリカ質超微粉系を指す。シリカフュームは金属
シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生
する超微粉の非晶質ＳｉＯ₂であり、ケイ化木の焼成灰
とは葦、竹等のケイ化木を焼成したあとに残る灰であ
り、メタカオリンはカオリナイト、ディッカイト、ハロ
イサイト等のカオリン鉱物を焼成した非晶質アルミノケ
イ酸化合物、アエロジルは人工的に合成された超微粉の
非晶質ＳｉＯ₂である。

【００２４】活性シリカの配合割合は単独で配合する場
合も、石膏類やポゾラン物質の１種又は２種以上と併用
する場合にも、セメント１００重量部に対して１〜１２
重量部の範囲で発現強度を増大させるが、好ましくは２
〜１０重量部であり、より好ましくは３〜８重量部であ
る。１重量部未満では強度を増大させる効果は小さく、
１２重量部を超えて添加しても強度の伸びが鈍くなるた
め好ましくない。

【００２５】また、本発明で使用するポゾラン物質とは
酸性白土や活性白土、パイロフィライト、ゼオライト、
カオリン鉱物等のアルミノケイ酸質の粘土鉱物（但しベ
ントナイトを除く）、それらの焼成物（メタカオリンを
除き、ベントナイト焼成物を含む）、フライアッシュ、
高炉スラグ粉末（潜在水硬性物質）、ケイソウ土等を示
し、炭酸塩等と併用することにより活性となり、より高
い強度が得られるようになる。

【００２６】ポゾラン物質の配合割合は、ポゾラン物質
単独で配合する場合でも、石膏類や活性シリカの１種又
は２種以上と併用する場合であっても、セメント１００
重量部に対して２〜１５重量部であり、好ましくは３〜
１０重量部である。２重量部未満では添加効果が小さ
く、１５重量部を超えて添加してもそれ以上の強度増大
は見られず経済的にも好ましくない。

【００２７】尚、石膏類、活性シリカ、ポゾラン物質を
それぞれ単独で添加した場合に得られる強度に対して、
これらを任意に併用した場合には相乗的により高い強度
が得られるものである。

【００２８】本発明で使用するセメントは、普通、早
強、超早強、中庸熱、白色、及び低発熱（ビーライトセ
メント）等の各種ポルトランドセメント、更にこれらに
高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ粉末等を配合した
各種混合セメント、並びにＪＩＳ規格値以上にスラグを
配合したスラグ主成分のセメント等が挙げられる。

【００２９】本発明のセメント混和材は、モルタル又は
コンクリートを練混ぜる時にミキサーに他のコンクリー
ト材料と一緒に添加するものであり、その練混ぜ方法も
通常行われている方法でよく、また、その添加方法も特
に限定されるものではない。

【００３０】従って、固体状、液状を問わずそれぞれの
成分をモルタルやコンクリートを練り混ぜる時に別々に
添加しても良く、粉末状の高性能減水剤を使用する場合
には予め粉末のまま他の成分と混合しておき一括して添
加しても良い。又、液状の高性能減水剤に炭酸塩等を溶
解しておいて、他の固体状の成分とは別に添加しても良
いし、さらに混和材全体を練混ぜ水の一部または全量で
懸濁しておき、スラリー状にして添加しても良い。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に
実施例で使用した各種材料を一括して示す。

【００３２】〈使用材料〉セメント：Ａ社製、及びＢ社製普通ポルトランドセメント川砂：新潟県姫川産天然砂水：水道水「高性能減水剤」ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物系花王社製商品名「マイティー１００」、粉末状「炭酸塩等」ａ. 炭酸水素ナトリウム：試薬１級ｂ. 炭酸ナトリウム：同上ｃ. 炭酸水素カリウム：同上ｄ. 炭酸カリウム：同上ｅ. 炭酸水素アンモニウム：同上ｆ. トリポリリン酸ナトリウム：同上「リグニンスルホン酸塩」リグニンスルホン酸Na：Borregaard Sarpsborg製商
品名「Ultrazine」粉末状リグニンスルホン酸Mg：デンカグレース社製商品名
「ダーレックスWRDA」、液状、固形分１８％リグニンスルホン酸Ca：工業品、粉末状「石膏類」イ. II 型無水石膏：フッ酸発生副成石膏、ブレーン比表面積６０００cm²/g ロ. 二水石膏：工業用、ブレーン比表面積６５００cm²/g ハ. 半水石膏：ロを１４０℃で熱処理、ブレーン比表面積１００００cm ²/g 以上ニ. III 型無水石膏（可溶性）：ハを２００℃で熱処理、ブレーン比表面積１００００cm²/g 以上「活性シリカ」 α. シリカフューム：エジプト産エファコ社製、ＢＥＴ
比表面積１９．２m²/g β. ケイ化木の焼成灰：ＢＥＴ比表面積１．０m²/g γ. メタカオリン：関東ベントナイト鉱業社製商品
名「ＳＥＭクレー」をブレーン比表面積８０５０cm²/g
に粉砕したもの δ. アエロジル：日本アエロジル社製、ＢＥＴ比
表面積１６０m²/g「ポゾラン物質」 I. フライアッシュ：東北発電社製フライアッシュ（ブ
レーン比表面積３５００cm²/g)をブレーン比表面積６４
００cm²/g に粉砕したもの II. 酸性白土の熱処理品：関東ベントナイト鉱業社製酸
性白土を１０００℃で焼成し、ブレーン比表面積５５０
０cm²/g に粉砕したもの III.ゼオライトの熱処理品：関東ベントナイト鉱業社製
ゼオライトＧ３５品を１０００℃で焼成し、ブレーン比
表面積６５００cm²/gに粉砕したもの IV. カオリン：関東ベントナイト鉱業社製商品名「ＳＥ
Ｍクレー」をブレーン比表面積８０５０cm²/g に粉砕し
たもの V. ケイソウ土：関東ベントナイト鉱業社製「Celite F
C 」をブレーン比表面積７０００cm²/g に粉砕したもの VI. 高炉スラグ粉末：新日鉄化学社製、ブレーン比表面
積４５００cm²/g

【００３３】実施例１セメント１００量部、砂１３５重量部に高性能減水剤、
炭酸塩等、リグニンスルホン酸塩をそれぞれ配合率を変
えて混合し、練混ぜ水量を調節してモルタルを練混ぜ、
フローを測定してそのときの練混ぜ水量も記録した。そ
の結果を表１及び表２に示す。モルタルの練混ぜはモル
タルミキサーを用いて行い、練り鉢に砂の一部と練混ぜ
水と高性能減水剤を投入して低速で攪拌しながら３０秒
以内にセメントと炭酸塩等とリグニンスルホン酸塩を混
合したものと残りの砂を投入した。そのまま更に６０秒
間低速で練混ぜを継続した後、一旦攪拌を止めてスパチ
ュラで鉢に付着したモルタルを掻き落としてから高速で
６０秒間練混ぜた。また、モルタルフローの測定はＪＩ
ＳＲ５２０１に基づいて行った。すなわち、底辺と
上辺の直径がそれぞれ１２ｃｍ、７ｃｍ、高さが１０ｃ
ｍのコーンを使用してガラス板の上でフローコーンを抜
き上げた時のモルタルの広がりを練混ぜ直後に測定し
た。この時の試験室内の温度は２０±２℃であった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１及び表２より高性能減水剤と炭酸塩等
を添加した場合（実験No.1-1〜1-6,比較例）に対してリ
グニンスルホン酸塩を併用添加した場合（実験No.1-13
〜1-18, 実施例）には前者より少ない水量で同等以上の
フロー値を示し、減水率が向上することが判る。高性能
減水剤量がセメント１００重量部に対して０．３重量部
以上で顕著な減水効果が現れ始め、０．６重量部以上で
より好ましいことが示されている。また、２．５重量部
を超えて添加しても減水効果はあまり向上せず、頭打ち
となる。高性能減水剤量とリグニンスルホン酸塩量を一
定として炭酸塩等の添加量を変えた場合（実験No.1-19,
比較例及び実験No.1-20 〜1-25, 実施例）では炭酸塩等
の添加量が増加するほどより少ない水量で同等以上のフ
ローが発現するようになり、その効果はセメント１００
重量部に対して０．１重量部以上でより大きくなる。ま
た、０．６重量部を超えると減水効果の向上の仕方が小
さくなるとともに、練り混ぜ後、しばらくすると表面に
こわばりが生じ、再練りしてもフローが回復しなくなる
現象が見られるため、０．６重量部以下で使用するのが
好ましい。

【００３７】高性能減水剤と炭酸塩等の添加量を一定に
し、リグニンスルホン酸塩量を変えた場合には、セメン
ト１００重量部に対して０．０５重量部以上で効果が現
れ始め、より好ましくは０．１重量部以上である（実験
No.1-26 〜1-31, 実施例）。０．５重量部を超えると減
水効果が小さくなり、セメントの凝結遅延を引き起こす
ことがあるため、０．５重量部以下で使用することが好
ましい。さらに炭酸塩等及びリグニンスルホン酸塩の種
類を変えた場合（実験.No.1-32〜1-36, 実施例）には減
水効果の程度に差異が見られ、トリポリリン酸塩を使用
した場合には多少、効果が劣る。また、Ａ社製セメント
では高性能減水剤と炭酸塩等の添加により、ある程度の
減水効果が見られた（実験No.1-1〜1-12, 比較例）が、
Ｂ社製セメントでは殆ど効果が現れなかった（実験No.1
-37,比較例）。しかし、リグニンスルホン酸塩を併用添
加（実験No.1-38 〜1-43）すると、Ａ社製セメントと同
様に減水率が上がり、セメントのロットＮｏ. や銘柄に
よる差異を解消できることが判った。

【００３８】実施例２表３のコンクリート基本配合を用いて石膏類、活性シリ
カ、ポゾラン物質を任意に組み合わせて、その種類と添
加量を変えて全容積が等しくなるように砂と置き換えて
添加した。

【００３９】

【表３】

【００４０】なお、コンクリートはスランプがほぼ一定
となるように練り混ぜ水量を調節して４０リットル分を
練り混ぜた。この時使用した練り混ぜ水量を記録して水
セメント比に換算するとともに、φ１０×２０ｃｍの円
柱供試体を作製し、蒸気養生後の材齢１日強度、及び標
準養生材齢２８日の強度を測定した。その結果を表４〜
表６に示す。コンクリートの練り混ぜは２０±２℃の試
験室内で遊星型強制練りミキサーを用いて行った。砕石
と砂、セメント（石膏類等を含んだ混和材と混合したも
の）を投入した後、攪拌しながら高性能減水剤を練り混
ぜ水全量に溶解したものを投入して２分間練り混ぜを行
った。蒸気養生は前置き時間を４時間取った後、３時間
かけて７５℃まで昇温し、そのまま４時間保持した後に
蒸気バルブを止めて翌朝まで養生槽中で除冷した。

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】

【表６】

【００４４】表４〜表６より本発明の高性能減水剤と炭
酸塩等及びリグニンスルホン酸塩を配合する混和材を添
加することで、同一スランプのコンクリートを得るのに
高性能減水剤と炭酸塩等のみの場合よりも水セメント比
で１〜２％低下させることができ、それに相当する以上
の強度増加が得られる（実験No.2-1と実験No.2-12 参
照）。本発明の混和材と、さらに石膏類を併用すると水
セメント比の低減による強度発現効果以上の高い強度が
得られる。石膏類の中でもII型の無水石膏は水セメント
比をより低下させる傾向にあり、かつ強度的にも優れた
効果を示す（実験No.2-2〜2-8 と実験No.2-13 〜2-19を
参照）。

【００４５】本発明の混和材と活性シリカを併用すると
活性シリカの添加量が多くなると強度が増大するが、活
性シリカの添加量が多くなると同一スランプを得るのに
多くの水量を要するようになるため強度が頭打ちとなる
傾向がある。

【００４６】また、本発明の混和材とポゾラン物質との
併用においても水セメント比の低減による効果以上の強
度増加が見られる（実験No.2-43 〜2-52, 比較例と実験
No.2-53 〜2-62, 実施例を参照）。

【００４７】本発明の混和材と石膏類、活性シリカ、ポ
ゾラン物質を任意の割合で併用添加した場合においても
極めて高い強度が得られる（実験No.2-63 と2-70参
照）。

【００４８】

【発明の効果】本発明のセメント混和材及びそれを使用
したセメント組成物を用いることにより、使用するセメ
ントのロットＮｏ．や銘柄によらず、従来の高性能減水
剤の減水率を大幅に向上させることができ、高強度を得
ることが可能となる。従って、設計強度が一定の場合、
高性能減水剤の使用量や単位セメント量、及び石膏類や
活性シリカ、ポゾラン物質の使用量を低減できるため、
より経済的なコンクリートの製造が可能となるばかりで
なく、水和熱を抑制できる等の長所も有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高性能減水剤と、ナトリウム又はカリウ
ムの炭酸塩、ナトリウム又はカリウムの炭酸水素塩、ト
リポリリン酸塩、及び炭酸水素アンモニウムの１種又は
２種以上と、リグニンスルホン酸塩を含有することを特
徴とするセメント混和材。
【請求項２】石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質
の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項
１記載のセメント混和材。
【請求項３】セメントと請求項１又は２記載のセメン
ト混和材を含有してなるセメント組成物。
【請求項４】セメント１００重量部に対して、高性能
減水剤を固形分換算で０．３〜２．５重量部と、ナトリ
ウム又はカリウムの炭酸塩、ナトリウム又はカリウムの
炭酸水素塩、トリポリリン酸塩、及び炭酸水素アンモニ
ウムの１種又は２種以上を０．０５〜０．６重量部と、
リグニンスルホン酸塩を固形分換算で０．０５〜０．５
重量部とを含有することを特徴とするセメント組成物。
【請求項５】更に、石膏類、活性シリカ、ポゾラン物
質の１種又は２種以上をそれぞれＣａＳＯ₄換算で１〜
１５重量部、１〜１２重量部、２〜１５重量部を含有す
ることを特徴とする請求項４記載のセメント組成物。