JPH11209590A - 液晶性樹脂組成物およびその精密成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、薄肉流動性と寸法安定性、機械物
性、電気特性に優れた液晶性樹脂組成物およびその精密
成形品を得ることを課題とする。 【解決手段】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
石英ガラス繊維（Ｂ）３〜３００重量部を含有してなる
液晶性樹脂組成物およびその精密成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子部品、
ＯＡ・ＡＶ部品、自動車部品、機械部品、ハウジング部
品などとして有用な薄肉流動性と寸法安定性、機械物
性、電気特性に優れた液晶性樹脂組成物およびその精密
成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマー
が数多く開発されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする溶融時に光学異方性を示す液晶性樹脂が優
れた流動性と寸法安定性、機械物性を有する点で注目さ
れている。しかしながら、精密な金属部品や熱硬化性樹
脂を代替するには液晶性樹脂単独では異方性が大きく、
寸法安定性も十分ではない。そこで、充填剤を配合する
ことによる異方性の低減と寸法安定性の向上をはかる方
法が考えられるが、ガラス繊維などを配合しても線膨張
率の低減は十分ではなかった。特に棒状の成形品の場
合、樹脂の流動方向と直角方向の線膨張率の低減が十分
ではなく、異方性が大きいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、薄肉流動性と寸法安定性、機械物性、電気特性
に優れた液晶性樹脂組成物およびその精密成形品を得る
ことを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００５】即ち、本発明は（１）液晶性樹脂（Ａ）１
００重量部に対して、石英ガラス繊維（Ｂ）３〜３００
重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物、（２）液晶性
樹脂（Ａ）が液晶性ポリエステルおよび／または液晶性
ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂である上記
（１）記載の液晶性樹脂組成物、（３）液晶性樹脂
（Ａ）がエチレンジオキシド単位を必須成分として含有
する液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエス
テルアミドからなる液晶性樹脂である上記（１）または
（２）記載の液晶性樹脂組成物、（４）液晶性樹脂
（Ａ）が下記構造単位(I)、(II)、(III) および(IV)か
らなり、構造単位(I)および(II)の合計が構造単位(I)、
(II)および(III)の合計に対して６０〜９５モル％、構
造単位(III) が構造単位(I)、(II)および(III)の合計に
対して４０〜５モル％であり、構造単位(I)と構造単位
(II)のモル比[(I)／(II)]が７５／２５〜９５／５であ
る液晶性ポリエステルである上記（１）〜（３）のいず
れか１項記載の液晶性樹脂組成物、

【化４】 （ただし式中のＲ₁は

【化５】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は

【化６】 から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示す。また構造単位(IV)は構造単
位(II)および(III)の合計と実質的に等モルである。） （５）石英ガラス繊維（Ｂ）が、線膨張率２ｐｐｍ／℃
未満の石英ガラス繊維である上記（１）〜（４）のいず
れか記載の液晶性樹脂組成物、（６）石英ガラス繊維
（Ｂ）がシラン化合物、チタネート化合物、アルミニウ
ム化合物などのカップリング剤で表面処理してなる石英
ガラス繊維である上記（１）〜（５）いずれか１項記載
の液晶性樹脂組成物、（７）石英ガラス繊維（Ｂ）の組
成物中の重量平均繊維長が０．０５〜１ｍｍである上記
（１）〜（６）いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物、
（８）繊維長０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の石英ガ
ラス繊維の含有量が組成物中の石英ガラス繊維（Ｂ）の
全量に対して９８重量％以下である上記（１）〜（７）
いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物、（９）石英ガラ
ス繊維（Ｂ）の組成物中の繊維長（Ｌ）と繊維径（Ｄ）
の比Ｌ／Ｄが２以上である上記（１）〜（８）いずれか
１項記載の液晶性樹脂組成物、（１０）液晶性樹脂
（Ａ）１００重量部に対して、さらに難燃剤０．０１〜
３０重量部を含有せしめてなる上記１〜８のいずれか１
項記載の液晶性樹脂組成物、（１１）難燃剤が有機臭素
化物および／または赤燐である上記（１０）記載の液晶
性樹脂組成物、（１２）液晶性樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンお
よび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフ
ィンからなる共重合体およびエチレンおよび／またはプ
ロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共
役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以上でか
つ、重量平均分子量が１０，０００〜６００，０００の
範囲にあるオレフィン系重合体０．０１〜１０重量部を
さらに配合してなる上記（１）〜（１１）のいずれか記
載の液晶性樹脂組成物、（１３）液晶性樹脂（Ａ）１０
０重量部、繊維長１〜１０ｍｍに切断した石英ガラス繊
維（Ｂ）１０〜３００重量部を配合することにより上記
（１）〜（１２）のいずれか１項記載の液晶性樹脂組成
物を製造することを特徴とする液晶性樹脂組成物の製造
方法、（１４）上記（１）〜（１２）いずれか１項記載
の液晶性樹脂組成物からなる精密成形品、および（１
５）上記（１）〜（１２）いずれか１項記載の液晶性樹
脂組成物からなる線膨張率の最大値が５０ｐｐｍ／℃以
下の精密成形品を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で用いる液晶性樹脂（Ａ）
とは、溶融時に異方性相を形成し得る樹脂であり、液晶
ポリエステル、液晶ポリエステルアミド、液晶ポリエス
テルカーボネート、液晶ポリエステルエラストマーなど
が挙げられ、なかでも液晶ポリエステル、液晶ポリエス
テルアミドなどが好ましく用いられる。

【０００７】上記液晶性ポリエステルとしては、芳香族
オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジ
カルボニル単位、エチレンジオキシ単位などから選ばれ
た構造単位からなる異方性溶融相を形成し得るポリエス
テルを挙げることができ、液晶性ポリエステルアミドと
しては、上記構造単位と芳香族イミノカルボニル単位、
芳香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキシ単位などから
選ばれた構造単位からなる異方性溶融相を形成し得るポ
リエステルアミドを挙げることができる。

【０００８】芳香族オキシカルボニル単位としては、例
えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−
ナフトエ酸から生成した構造単位、芳香族ジオキシ単位
としては、例えば、４，４´−ジヒドロキシビフェニ
ル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノンから生
成した構造単位、芳香族ジカルボニル単位としては、例
えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸から生成した構造単位、芳香族イミノオ
キシ単位としては、例えば、４−アミノフェノールから
生成した構造単位が挙げられる。

【０００９】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルはエチレンジオキシ単位を必須成分とする液晶性
ポリエステルであり、さらに好ましくは下記構造単位
(I)、(III)、(IV)あるいは(I)、(II)、(III)、(IV)の構
造単位からなるポリエステルであり、最も好ましいのは
(I)、(II)、(III)、(IV)の構造単位からなるポリエステ
ルである。

【００１０】

【化７】 （ただし式中のＲ₁は

【化８】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₂は

【化９】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位(II)および(III)
の合計と構造単位(IV)は実質的に等モルである。）

【００１１】上記構造単位(I) はｐ−ヒドロキシ安息香
酸から生成したポリエステルの構造単位であり、構造単
位(II)は４，４´−ジヒドロキシビフェニル、３，３
´，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジヒドロキシ
ビフェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、フェニルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、
２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキ
シナフタレン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンおよび４，４´−ジヒドロキシジフェニル
エーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合物から生
成した構造単位を、構造単位(III) はエチレングリコー
ルから生成した構造単位を、構造単位(IV)はテレフタル
酸、イソフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、１，
２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４´−
ジカルボン酸および４，４’−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸から生成した
構造単位を各々示す。これらのうちＲ₁が

【化１０】 であり、Ｒ₂が

【化１１】 であるものが特に好ましい。

【００１２】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記構造単位(I)、(III)、(IV)または(I)、
(II)、(III)、(IV)からなる共重合体であり、上記構造
単位(I)、(II)、(III)および(IV)の共重合量は任意であ
る。しかし、流動性の点から次の共重合量であることが
好ましい。

【００１３】すなわち、上記構造単位(I)、(III)、(IV)
からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I) は(I)お
よび(III)の合計に対して３０〜９５モル％が好まし
く、４０〜９５モル％がより好ましい。また、構造単位
(IV)は構造単位(III)と実質的に等モルである。

【００１４】一方、上記構造単位(I)、(II)、(III)、(I
V)からなる共重合体の場合は、耐熱性、難燃性および機
械的特性の点から上記構造単位(I)および(II)の合計は
構造単位(I)、(II)および(III)の合計に対して６０〜９
５モル％が好ましく、８０〜９２モル％がより好まし
い。また、構造単位(III)は構造単位(I)、(II)および(I
II)の合計に対して４０〜５モル％が好ましく、２０〜
８モル％がより好ましい。また、構造単位(I)と構造単
位(II)のモル比[(I)／(II)]は耐熱性と流動性のバラン
スの点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、よ
り好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造
単位(IV)は構造単位(II)および(III)の合計と実質的に
等モルである。

【００１５】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I) 〜(IV)以外にｐ−アミノフェノ−ルか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００１６】上記好ましく用いることができる液晶性ポ
リエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単
位(I) 〜(IV)を構成する成分以外に３，３´−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，２´−ジフェニルジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン
酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビ
フェニル、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４´−ジ
ヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジ
オールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロ
キシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本
発明の目的を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共
重合せしめることができる。

【００１７】本発明における液晶性樹脂の製造方法は特
に制限はなく、例えば液晶性ポリエステルおよび／また
は液晶性ポリエステルアミドの製造方法は、公知のポリ
エステルあるいはポリエステルアミドの重縮合法に準じ
て製造できる。

【００１８】例えば、上記好ましく用いられる液晶性ポ
リエステルの製造において、次の製造方法が好ましく挙
げられる。

【００１９】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸、４，４´
−ジアセトキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリエチレンテレ
フタレ―トなどのポリエステルのポリマ、オリゴマまた
はビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートなど芳
香族ジカルボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エス
テルから脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。

【００２０】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４´
−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、無水酢酸、テレフタル酸などの
芳香族ジカルボン酸、ポリエチレンテレフタレ―トなど
のポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン
酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルとを脱酢酸
重縮合反応によって製造する方法。

【００２１】（３）（１）または（２）の製造方法にお
いて出発原料の一部に特開平３ー５９０２４号公報のよ
うに１，２−ビス（４−ヒドロキシベンゾイル）エタン
を用いる方法。

【００２２】重縮合反応に使用する触媒としては、液晶
性樹脂の重縮合触媒として公知のものを使用することが
できる。

【００２３】本発明において用いられる液晶性樹脂は、
ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定すること
が可能なものもあり、その際には０．１ｇ／ｄｌの濃度
で６０℃で測定した値で０．３以上が好ましく、構造単
位(III) を含む場合は０．５〜３．０ｄｌ／ｇ、構造単
位(III) を含まない場合は１．０〜１５．０ｄｌ／ｇが
特に好ましい。

【００２４】また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘
度は１〜２，０００Ｐａ・ｓが好ましく、特に２〜１，
０００Ｐａ・ｓがより好ましい。

【００２５】なお、この溶融粘度は融点（Ｔｍ）＋１０
℃の条件で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で
高化式フローテスターによって測定した値である。

【００２６】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差熱量測定に
おいて、重合を完了したポリマを室温から２０℃／分の
昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔ
ｍ1）の観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保持し
た後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した
後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測され
る吸熱ピーク温度（Ｔｍ2 ）を指す。

【００２７】本発明で用いられる石英ガラス繊維（Ｂ）
は、石英、即ち二酸化珪素を溶融紡糸することにより作
ることができる。石英ガラスとしては、天然水晶の粉末
を溶融させた溶融石英ガラスや四塩化珪素ガスを酸水素
炎あるいは酸素とアルゴンガスのプラズマ炎中で分解し
て得られた二酸化珪素を溶融した合成石英ガラスなどが
挙げられ、どの石英ガラスを用いてもよいが、本発明で
用いられる石英ガラス繊維の線膨張率は、得られる成形
品の線膨張率の異方性の観点から２ｐｐｍ／℃未満であ
ることが好ましい。

【００２８】石英ガラス繊維（Ｂ）の線膨張率は繊維軸
方向の線膨張率であり、本発明の液晶性樹脂組成物を使
用する温度範囲の値である。線膨張率の測定方法として
は，ＡＳＴＭ Ｅ２２８法を挙げることができ、例え
ば、３０℃を基準にした１００℃までの平均した値で求
めることができる。また、簡便な測定方法として、例え
ば、石英ガラス繊維（Ｂ）を繊維束、あるいは、線膨張
率が既知の樹脂との複合材料にして示差熱膨張計により
測定する方法が挙げられる。

【００２９】本発明で用いられる石英ガラス繊維（Ｂ）
の含有量は、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
３〜３００重量部である。

【００３０】本発明で用いられる石英ガラス繊維（Ｂ）
は、その重量平均繊維長（Ｌ）が０．０５〜１ｍｍが好
ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。ま
たその繊維径（Ｄ）は５〜２０μｍが好ましく、より好
ましくは５〜１５μｍである。

【００３１】また、繊維長０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ
未満の石英ガラス繊維の含有量が組成物中の石英ガラス
繊維（Ｂ）の全量に対して９８重量％以下であることが
好ましい。即ち、繊維長０．５ｍｍ未満のものと繊維長
０．５ｍｍ以上の石英ガラス繊維の合計含有量が組成物
中の石英ガラス繊維（Ｂ）の全量に対して２重量％以上
であることが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ以上
の石英ガラス繊維の含有量が組成物中の石英ガラス繊維
（Ｂ）の全量に対して２重量％以上であることが好まし
い。

【００３２】さらに石英ガラス繊維の組成物中のＬ／Ｄ
は２以上であることが好ましく、より好ましくは５以上
である。重量平均繊維長、繊維径、Ｌ／Ｄについては、
その組成物の断面の写真から求めることも可能である
が、例えば、その組成物中の樹脂分を焼却した残さを界
面活性剤を含む水のような分散媒を用いてガラス板状に
分散させたものを写真に撮り、１０００本以上の石英ガ
ラス繊維の繊維径と繊維長を測定することにより求める
ことができる。

【００３３】本発明で用いられる石英ガラス繊維（Ｂ）
は、その表面をシラン化合物、チタネート化合物、アル
ミニウム化合物などのカップリング剤で処理してもよ
い。このようなシラン化合物としては、アミノシラン、
エポキシシラン、ビニルシラン、メルカプトシランが挙
げられる。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
メチルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリ
メトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニル
アセトキシシラン、イソプロピルトリスイソステアロイ
ルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−ア
ミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチ
ルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス
（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネー
ト、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ
ート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チ
タネート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピ
レートなどが挙げられる。

【００３４】また、本発明の液晶性樹脂組成物に対して
他の充填材を併用することも可能である。他の充填材と
しては、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、
芳香族ポリアミド繊維、液晶ポリエステル繊維、チタン
酸カリウムウイスカー繊維、チタン酸バリウムウイスカ
ー繊維、ホウ酸アルミニウムウイスカー繊維、窒化ケイ
素ウイスカー繊維、石膏繊維、黄銅繊維、ステンレス繊
維、アルミニウム繊維、スチール繊維、セラミック繊
維、ボロンウィスカー繊維、アスベスト繊維、ジルコニ
ア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、
炭化ケイ素繊維、ロックウールなどの繊維状の充填材、
グラファイト、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウ
ム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバ
ルーン、クレー、ワラステナイト、酸化チタン、二硫化
モリブデン等の粉状、粒状あるいは板状の充填材が挙げ
られる。これらの充填材についてもシラン系、チタネー
ト系などのカップリング剤、その他の表面処理剤で処理
されたものを用いてもよい。

【００３５】液晶性樹脂（Ａ）と石英ガラス繊維（Ｂ）
を配合する方法は溶融混練することが好ましく、溶融混
練には公知の方法を用いることができる。たとえば、バ
ンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単軸もし
くは二軸押出機などを用い、溶融混練して組成物とする
ことができる。石英ガラス繊維（Ｂ）の添加方法として
は、ロービングタイプの石英ガラス繊維を二軸押出機に
供給して、粉砕しながら混練する方法と予め繊維長１〜
１０ｍｍに切断したチョップドタイプの石英ガラス繊維
（Ｂ）を供給して混練する方法などが挙げられる。

【００３６】好ましい方法としては、二軸押出機を使用
し、液晶性樹脂（Ａ）を元込めにして溶融させたところ
に、繊維長１〜１０ｍｍに切断したチョップドタイプの
石英ガラス繊維（Ｂ）をサイドフィーダーにより供給
し、混練する方法が挙げられる。二軸押出機のスクリュ
ーアレンジとしては、石英ガラス繊維（Ｂ）をできるだ
け折損しないようにサイドフィーダー供給部以降の練り
はあまり強くしないことが望ましい。

【００３７】本発明においては、難燃剤としては通常用
いられる公知の難燃剤を使用することができる。例え
ば、難燃剤として有機臭素化物や燐化合物、赤燐などが
挙げられる。なかでも有機臭素化物および／または赤燐
が好ましい。

【００３８】本発明に用いる有機臭素化物としては通常
難燃剤として使用される有機臭素化合物を含み、特に臭
素含量２０重量％以上のものが好ましい。具体例として
はヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘキ
サブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、ヘキサブ
ロモシクロデカン、デカブロモジフェニルエーテル、オ
クタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニ
ルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、
エチレン−ビス（テトラブロモフタルイミド）、テトラ
ブロモビスフェノールＡなどの低分子量有機臭素化合
物、臭素化ポリカーボネート（例えば臭素化ビスフェノ
ールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリゴ
マーあるいはそのビスフェノールＡとの共重合物）、臭
素化エポキシ化合物（例えば臭素化ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエポ
キシ化合物や臭素化フェノール類とエピクロルヒドリン
との反応によって得られるものエポキシ化合物）、ポリ
（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニレ
ンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ、塩化シアヌルお
よび臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、
架橋臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルス
チレンなどのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあ
るいは、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレン
ビス（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオ
リゴマーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭
素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテルおよ
び臭素化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチ
レンが最も好ましく使用できる。

【００３９】上記の好ましい有機臭素化物についてさら
に詳しく述べると、臭素化エポキシポリマーとしては下
記一般式（ｉ）で表わされるものが好ましい。

【００４０】

【化１２】 上記一般式（ｉ）中の重合度ｎは好ましくは１５以上、
さらに好ましくは５０〜８０である。

【００４１】本発明に用いる臭素化ポリスチレンとして
はラジカル重合またはアニオン重合によって得られたポ
リスチレンを臭素化することによって製造された臭素化
ポリスチレンおよび架橋臭素化ポリスチレン、あるいは
臭素化スチレンモノマをラジカル重合またはアニオン重
合、好ましくはラジカル重合によって製造された(ii)お
よび／又は(iii）式で表わされる臭素化スチレン単位を
有するポリ臭素化スチレンなどが挙げられるが、とりわ
け臭素化スチレンモノマーから製造した下記(ii)および
／又は(iii）式で示される構造単位を主要構成成分とす
る重量平均分子量が１×１０³〜１２０×１０⁴のポリ臭
素化スチレンが好ましい。

【００４２】

【化１３】 ここでいう臭素化スチレンモノマーとはスチレンモノマ
ー１個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原子が置換
反応により導入されたものが好ましく、二臭素化スチレ
ンおよび／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化スチレ
ンなどを含んでいてもよい。

【００４３】上記ポリ臭素化スチレンは二臭素化スチレ
ンおよび／又は三臭素化スチレン単位を６０重量％以上
含有しているものが好ましく、７０重量％以上含有して
いるものがより好ましい。二臭素化スチレンおよび／又
三臭素化スチレン以外に一臭素化スチレンを４０重量％
以下、好ましくは３０重量％以下共重合したポリ臭素化
スチレンであってもよい。このポリ臭素化スチレンの重
量平均分子量は１×１０⁴ 〜１５×１０⁴ がより好まし
い。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラ
フを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量基準
の相対値である。

【００４４】架橋臭素化ポリスチレンとしては、ジビニ
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。

【００４５】臭素化ポリカーボネートとしては、下記一
般式（iv）で表わされるものが好ましい。

【００４６】

【化１４】 （Ｒ₄ 、Ｒ₅は置換あるいは無置換のアリール基を示
し、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基が最も好ましい。） 上記一般式（iv）中の重合度ｎとしては４以上のものが
好ましく、８以上のもの、とりわけ８〜２５がより好ま
しく使用できる。

【００４７】赤燐は、赤燐粉末をそのまま使用すること
も可能であるが、通常、赤燐粒子表面を不活性物質で被
覆した改質赤燐を使用することが好ましい。被覆剤とし
ての不活性物質としては、例えば、アルミニウム、鉄、
クロム、ニッケル、銅、アンチモン、ジルコニウム、チ
タン等の金属水酸化物やフェノール系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性樹脂などが挙げられ
る。なかでも平均粒径が１００μｍ以下でフェノール系
樹脂により被覆された赤燐が熱安定性が高く、難燃効果
に優れているので好ましい。

【００４８】難燃剤の含有量は、液晶性樹脂（Ａ）１０
０重量部に対して、０．０１〜３０重量部である。有機
臭素化物の含有量は、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に
対して、０．５〜３０重量部、特に１〜２０重量部が好
適である。また、赤燐の含有量は、０．０１〜１０重量
部、特に０．０５〜１重量部が好適である。

【００４９】また、本発明の液晶性樹脂組成物において
有機臭素化物は組成物中に平均径２５μｍ以下で分散し
ていることが好ましく、２．０μｍ以下で分散している
ことがより好ましい。

【００５０】また、本発明においてはさらにオレフィン
系重合体を配合することができる。かかるオレフィン系
重合体としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オ
レフィンからなる共重合体、エチレンおよび／またはプ
ロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共
役ジエンからなる共重合体等が挙げられ、これらは１種
または２種以上を併用して用いることができる。

【００５１】炭素数が４以上のα−オレフィンとして
は、好ましくはブテン−１、ペンテン−１、３−メチル
ペンテン−１、オクテン−１などであり、プロピレンお
よびブテン−１がさらに好ましく、これらは２種以上併
用して使用できる。

【００５２】非共役ジエンとしては、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。

【００５３】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンからなる共重合体におけるエチレンと炭素数が３以上
のα−オレフィンの共重合比は、通常、４０／６０〜９
９／１（モル比）、好ましくは７０／３０〜９５／５
（モル比）である。

【００５４】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレ
ンの共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましく
は３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−
オレフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好ま
しくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合
量は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜
１０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上
のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体
におけるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モ
ル％、好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数
が３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常、３〜８
０モル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役
ジエンの共重合量は、通常、０．１〜１５モル％、好ま
しくは０．５〜１０モル％である。

【００５５】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２ーノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐
熱性に優れより好ましい。

【００５６】上記オレフィン系重合体は２種以上併用す
ることもできる。

【００５７】また、これらのオレフィン系重合体は、得
られる組成物の流動性の観点から、エポキシ基、カルボ
ン酸基などを含有する単量体が共重合されていないほう
が好ましい。

【００５８】上記オレフィン系重合体の重量平均分子量
は離型効果、ウエルド強度、成形品外観および流動性の
点から１０，０００〜６００，０００、好ましくは３
０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。

【００５９】上記オレフィン系重合体の含有量は、離型
性、ウエルド強度の点から液晶性樹脂（Ａ）１００重量
部に対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．１〜
５重量部が特に好ましい。

【００６０】本発明の液晶性樹脂組成物は物性向上のた
めにさらにエポキシ化合物を配合することができる。そ
の構造は必ずしも限定されるものではない。これらエポ
キシ化合物のエポキシ基の数は２つ以上であることが好
ましく、２つであることが最も好ましい。このエポキシ
化合物とは、グリシジルエーテル類、グリシジルエステ
ル・エーテル類、グリシジルエステル類、エポキシ化イ
ミド化合物、エポキシ基含有共重合体、エポキシシラン
類などであり、これらのエポキシ化合物は、一種だけで
なく二種以上を併用してもよい。

【００６１】更に、本発明の液晶性樹脂組成物には、本
発明の目的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤およ
び熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、ヒドロキ
ノン、ホスファイト類およびこれらの置換体など）、紫
外線吸収剤（たとえばレゾルシノール、サリシレート、
ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤およ
び離型剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そ
のハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミ
ド、ポリエチレンおよびポリエチレンワックスなど）、
染料（たとえばニトロシンなど）および顔料（たとえば
硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラックな
ど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤、結晶核剤、難
燃剤、難燃助剤などの通常の添加剤を添加して、所定の
特性を付与することができる。

【００６２】これらを添加する方法は溶融混練すること
が好ましく、溶融混練には公知の方法を用いることがで
きる。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、
ニーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、溶融混
練して組成物とすることができる。

【００６３】かくしてなる本発明の液晶性樹脂組成物
は、優れた成形性を有し、通常の成形方法（射出成形、
押出成形、ブロー成形、プレス成形、インジェクション
プレス成形など）により、三次元成形品、シート、容器
パイプなどに加工することができ、特に射出成形により
得られた精密成形品に有効である。

【００６４】本発明の液晶性樹脂組成物は各種ギア、各
種ケース、センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、ソケ
ット、抵抗器、リレーケーススイッチコイルボビン、コ
ンデンサー、バリコンケース、レンズホルダー、ベース
等の光ピックアップ部品、光コネクター、発振子、各種
端子板、液晶等の基板枠、変成器、プラグ、プリント配
線板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッ
ドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモ
ジュール、ハウジング、半導体、液晶ディスプレー部
品、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ＨＤＤ部品、
モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コン
ピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；
ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ
ー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディ
オ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声
機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイ
プライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表さ
れる家庭、事務電気製品部品、オフィスコンピューター
関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複
写機関連部品、分離爪、洗浄用治具、オイルレス軸受、
船尾軸受、水中軸受、などの各種軸受、モーター部品、
ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部
品、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光
学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナ
ル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、
ライトディヤー用ポテンショメーターベース、排気ガス
バルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各
種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテ
ークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイ
ント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペ
ーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温セン
サー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフ
トポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレー
キバット摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベー
ス、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーター
モーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプイン
ペラー、タービンべイン、ワイパーモーター関係部品、
デュストリビュター、スタータースィッチ、スターター
リレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィ
ンドウオッシャーノズル、エアコンパネルスィッチ基
板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクタ
ー、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモー
ターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、
ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビ
ン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケースなどの
自動車・車両関連部品、その他各種用途に有用である。
本発明の液晶性樹脂組成物は寸法安定性に優れており、
温度変化による寸法変化（線膨張率）が小さく、しか
も、その異方性が小さいので、精密成形品に適してい
る。特に成形品の線膨張率が５０ｐｐｍ／℃以下である
必要のある精密成形品に有用である。

【００６５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述する
が、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるもの
ではない。

【００６６】参考例１（Ａ−１） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９５重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテ
レフタレート２１６重量部及び無水酢酸９６０重量部を
撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行っ
た。液晶開始温度２９３℃、対数粘度は１．４９ｄｌ／
ｇ、重量平均分子量は約２１，０００の液晶性樹脂が得
られた。

【００６７】参考例２（Ａ−２） ｐ−ヒドロキシ安息香酸９０７重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１１７重量部、ハイドロキノン３０
重量部、テレフタル酸１５０重量部、固有粘度が約０．
６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２９４重量部
及び無水酢酸９４０重量部を攪拌翼、留出管を備えた反
応容器に仕込み、重合を行った。液晶開始温度２９１
℃、対数粘度は１．２８ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は約
１８，０００の液晶性樹脂を得た。

【００６８】参考例３（Ａ−３） ｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル２５１重量部、ヒドロキノン１４９
重量部、２，６−ナフタレンジカルボン酸１９５重量
部、テレフタル酸２９９重量部及び無水酢酸１３１４重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合
を行った。液晶開始温度３１７℃、対数粘度６．１２ｄ
ｌ／ｇ、重量平均分子量約３０，０００の液晶性樹脂を
得た。

【００６９】参考例４（Ａ−４） 特開昭５４−７７６９１号公報に従って、ｐ−アセトキ
シ安息香酸１２６５重量部と６−アセトキシ−２−ナフ
トエ酸４５６重量部を留出管を備えた反応容器に仕込み
重縮合を行った。液晶開始温度２９３℃、対数粘度５．
２４ｄｌ／ｇ、重量平均分子量約３５，０００の液晶性
樹脂を得た。

【００７０】組成物中の石英ガラス繊維（Ｂ）の繊維長
分布、重量平均繊維長、Ｌ／Ｄは、組成物を５５０℃の
電気炉中で５時間加熱し、樹脂分を焼却した後、その残
さにて測定した。

【００７１】実施例１〜６ 参考例で得た液晶性樹脂（Ａ）１００重量部とＡＳＴＭ
Ｅ２２８に準じて測定した線膨張率が０．５ｐｐｍ／
℃の石英ガラス繊維であって、アミノシランにより表面
処理した、繊維径９μｍ、繊維長６ｍｍのチョップドタ
イプの石英ガラス繊維（Ｂ）をＬ／Ｄ＝４５の３０ｍｍ
φ２軸押出機を用いて２９０〜３３０℃で種々の条件で
溶融混練してペレットとした（実施例１〜２、４〜
６）。実施例３においてはチョップドタイプの石英ガラ
ス繊維の代わりに、上記と同様の石英ガラス繊維であっ
て、ミルドタイプの石英ガラス繊維を使用した。

【００７２】なお、液晶性樹脂（Ａ）は２軸押出機の元
込め位置から供給し、石英ガラス繊維（Ｂ）は液晶性樹
脂が溶融した位置からサイドフィーダーにより供給し
た。熱風乾燥後、このペレットを住友ネスタ−ル射出成
形機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）
に供し、シリンダー温度２９０〜３５０℃、金型温度９
０℃に設定し、以下に示す測定用テストピースを射出成
形して得た。測定方法を以下に示す。

【００７３】（１）曲げ特性 上記の成形機を用いて、３．２ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾
×１２７ｍｍ長のテストピースを成形し、ＡＳＴＭ Ｄ
７９０に従って測定し、曲げ強度および曲げ弾性率を求
めた。

【００７４】（２）寸法安定性 上記曲げ特性用テストピースの中央部から、３．２ｍｍ
厚×２ｍｍ巾×１２．７ｍｍ長の試験片を樹脂の流動方
向と直角方向の２種類を切り出し、それぞれの線膨張率
をセイコー電子工業製ＳＳＣ−５０２０・ＴＭＡ１００
により測定した。測定は２０℃〜２５０℃までを１０℃
／分の速度で昇温した。線膨張率は３０℃を基準とし、
２００℃までの値を求めた。

【００７５】（３）薄肉流動性 上記の成形機を用いて、シリンダー温度融点＋１０℃、
金型温度１２０℃、射出速度９９％、射出圧力５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の条件で０．３ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾の
１．０ｍｍφピンゲートの試験片の棒流動長を測定し
た。

【００７６】（４）電気特性 上記の成形機を用いて、２ｍｍ厚×８０ｍｍ×８０ｍｍ
の角板を成形し、１８μｍ厚の圧延銅箔を用いたトリプ
レート線路共振器法（損失分離法）により１ＧＨｚの比
誘電率を測定した。

【００７７】結果を表１に示す。

【００７８】比較例１〜８ 実施例２において充填材として石英ガラス繊維の代わり
に表１に示す充填材を配合した以外は実施例２と同様に
して組成物のペレットを製造した。結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】 表１の結果から液晶性樹脂（Ａ）と石英ガラス繊維
（Ｂ）を配合した特定の液晶性樹脂組成物の場合に限っ
て優れた曲げ強度、曲げ弾性率を有するとともに比誘電
率や線膨張率およびその異方性が小さく、しかも流動性
にも優れていることがわかる。

【００８０】実施例８ 実施例２において更に赤燐を液晶性樹脂組成物１００重
量部に対し表２に示した割合に配合した以外は実施例２
と同様にして組成物のペレットを製造した。このペレッ
トを住友ネスタール射出成形機プロマット４０／２５
（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度を
融点＋１０℃、金型温度を９０℃の条件にて０．５ｍｍ
（厚み）×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍの燃焼試験片を成
形し、該燃焼試験片を用いてＵＬ９４規格に従い垂直型
燃焼テストを実施し、難燃性を評価した以外は実施例２
と同様に行った。

【００８１】これらの結果を表２に示した。

【００８２】実施例９ 実施例２において更にポリ（臭素化スチレン）を液晶性
樹脂組成物１００重量部に対し表２に示した割合に配合
した以外は実施例２と同様にして組成物のペレットを製
造した。このペレットを住友ネスタール射出成形機プロ
マット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、
シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度を９０℃の条
件にて０．５ｍｍ（厚み）×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ
の燃焼試験片を成形し、該燃焼試験片を用いてＵＬ９４
規格に従い垂直型燃焼テストを実施し、難燃性を評価し
た以外は実施例２と同様に行った。

【００８３】これらの結果を表２に示した。

【００８４】

【表２】 液晶性樹脂組成物の薄肉流動性、曲げ特性や寸法安定性
を低下させることなく、難燃性を付与した。

【００８５】実施例１０ 実施例２において更に表３に示した重量平均分子量４０
０，０００のポリエチレンを液晶性樹脂組成物１００重
量部に対し表３に示した割合に配合した以外は実施例２
と同様にして組成物のペレットを製造した。このペレッ
トを東芝ＩＳ５５ＥＰＮ射出成形機（東芝機械プラスチ
ックエンジニアリング（株）製）に供し、シリンダー温
度を融点＋１０℃、金型温度９０℃の条件で、サイズが
幅８ｍｍ×高さ１０ｍｍ×長さ１００ｍｍで厚さが１ｍ
ｍの箱型であって、厚さ０．８ｍｍの隔壁を等間隔に４
か所設けた成形品を成形し、成形品を金型から突き出す
ときの突き出し力を測定し、離型性の評価を行った。

【００８６】また成形品の外観を観察し、ガス焼けの有
無についても評価した。

【００８７】

【表３】 液晶性樹脂組成物の機械特性や寸法安定性、流動性を低
下させることなく、金型離型性を付与した。

【００８８】

【発明の効果】本発明の液晶性樹脂組成物は、薄肉流動
性と寸法安定性、機械的特性、電気特性に優れた特性が
得られることから、これらの特徴を有する電気・電子関
連機器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車などそ
の他各種用途に好適な材料である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/06 ＣＦＧ Ｃ０８Ｊ 5/06 ＣＦＧ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
   石英ガラス繊維（Ｂ）３〜３００重量部を含有してなる
   液晶性樹脂組成物。
2. 【請求項２】液晶性樹脂（Ａ）が液晶性ポリエステルお
   よび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性
   樹脂である請求項１記載の液晶性樹脂組成物。
3. 【請求項３】液晶性樹脂（Ａ）がエチレンジオキシド単
   位を必須成分として含有する液晶性ポリエステルおよび
   ／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂
   である請求項１または２記載の液晶性樹脂組成物。
4. 【請求項４】液晶性樹脂（Ａ）が下記構造単位(I)、(I
   I)、(III) および(IV)からなり、構造単位(I)および(I
   I)の合計が構造単位(I)、(II)および(III)の合計に対し
   て６０〜９５モル％、構造単位(III) が構造単位(I)、
   (II)および(III)の合計に対して４０〜５モル％であ
   り、構造単位(I)と構造単位(II)のモル比[(I)／(II)]が
   ７５／２５〜９５／５である液晶性ポリエステルである
   請求項１〜３のいずれか１項記載の液晶性樹脂組成物。 【化１】 （ただし式中のＲ₁は 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂は 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素
   原子または塩素原子を示す。また構造単位(IV)は構造単
   位(II)および(III)の合計と実質的に等モルである。）
5. 【請求項５】石英ガラス繊維（Ｂ）が、線膨張率２ｐｐ
   ｍ／℃未満の石英ガラス繊維である請求項１〜４のいず
   れか記載の液晶性樹脂組成物。
6. 【請求項６】石英ガラス繊維（Ｂ）がシラン化合物、チ
   タネート化合物、アルミニウム化合物などのカップリン
   グ剤で表面処理してなる石英ガラス繊維である請求項１
   〜５いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物。
7. 【請求項７】石英ガラス繊維（Ｂ）の組成物中の重量平
   均繊維長が０．０５〜１ｍｍである請求項１〜６いずれ
   か１項記載の液晶性樹脂組成物。
8. 【請求項８】繊維長０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の
   石英ガラス繊維の含有量が組成物中の石英ガラス繊維
   （Ｂ）の全量に対して９８重量％以下である請求項１〜
   ７いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物。
9. 【請求項９】石英ガラス繊維（Ｂ）の組成物中の繊維長
   （Ｌ）と繊維径（Ｄ）の比Ｌ／Ｄが２以上である請求項
   １〜８いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物。
10. 【請求項１０】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対し
    て、さらに難燃剤０．０１〜３０重量部を含有せしめて
    なる請求項１〜９のいずれか１項記載の液晶性樹脂組成
    物。
11. 【請求項１１】難燃剤が有機臭素化物および／または赤
    燐である請求項１０記載の液晶性樹脂組成物。
12. 【請求項１２】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対し
    て、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／
    またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンか
    らなる共重合体およびエチレンおよび／またはプロピレ
    ンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエ
    ンからなる共重合体から選ばれた１種以上でかつ、重量
    平均分子量が１０，０００〜６００，０００の範囲にあ
    るオレフィン系重合体０．０１〜１０重量部をさらに配
    合してなる請求項１〜１１のいずれか１項記載の液晶性
    樹脂組成物。
13. 【請求項１３】液晶性樹脂（Ａ）１００重量部、繊維長
    １〜１０ｍｍに切断した石英ガラス繊維（Ｂ）１０〜３
    ００重量部を配合することにより請求項１〜１２のいず
    れか１項記載の液晶性樹脂組成物を製造することを特徴
    とする液晶性樹脂組成物の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項１〜１２いずれか１項記載の液晶
    性樹脂組成物からなる精密成形品。
15. 【請求項１５】請求項１〜１２いずれか１項記載の液晶
    性樹脂組成物からなる線膨張率の最大値が５０ｐｐｍ／
    ℃以下の精密成形品。